JPH08179587A

JPH08179587A - 帯電装置

Info

Publication number: JPH08179587A
Application number: JP32243294A
Authority: JP
Inventors: Masahiko Suzumi; 鈴見雅彦; Hiroshi Kataoka; 洋片岡; Masami Takeda; 竹田正美; Toshio Miyamoto; 宮本敏男; Yozo Hotta; 堀田陽三
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1994-12-26
Filing date: 1994-12-26
Publication date: 1996-07-12

Abstract

(57)【要約】【目的】画像形成装置等における接触帯電方式におい
て、接触帯電部材の汚れ等により被帯電体と接触帯電部
材が接触不良を起こし、筋状の帯電不良を起こすことを
防止する。【構成】被帯電体に電圧を印加した接触帯電部材を当
接させ、被帯電体表面を帯電部材への印加電圧と略同一
とする帯電を行なう帯電装置において、接触帯電部材
（２）は被帯電体（１）に対して周速差を有して回転
し、該接触帯電部材の中心軸と像担持体である感光体の
中心軸は所定の角度で交差していることにより、被帯電
体と接触帯電部材の接触不良による筋状の帯電不良を解
消する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、被帯電体に電圧を印加
した接触帯電部材を当接させて被帯電体面に直接電荷注
入を行なって帯電を行なう電荷注入方式の帯電装置に関
する。また該帯電装置を用いた画像形成装置、及び該帯
電装置を含み画像形成装置本体に対して着脱可能なプロ
セスカートリッジに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真装置（複写機、プリンタ
など）、静電記録装置等の画像形成装置において、像担
持体としての電子写真感光体（以下単に「感光体」とい
う。）の帯電処理を行なう帯電装置として、ワイヤに高
電圧をかけてコロナ放電を生じさせ、そのコロナに被帯
電体をさらすコロナ帯電器が広く使用されてきた。

【０００３】近年、接触帯電式の帯電装置、即ち帯電部
材を被帯電体に当接させて配置し、これに電圧を印加し
て被帯電面を帯電する帯電装置の採用が進められている
（特開昭６３−１４９６６９号公報等）。

【０００４】接触帯電は、非接触式であるコロナ帯電器
に比べて、被帯電体面に所望の電位を得るのに必要とさ
れる印加電圧の低電圧化がはかれる（低電力性）、帯電
過程で発生するオゾン量が少ない（低オゾン性）等の長
所を有しており、中でも特に帯電部材として導電ローラ
を用いたローラ帯電方式が、帯電の安定性という点で好
ましく、広く用いられている。

【０００５】しかし、ローラ帯電方式においても帯電を
行なう原理は帯電ローラから被帯電体表面への放電に基
づくものであり、微量のオゾン発生、被帯電体表面の放
電劣化は避けられなかった。

【０００６】また、放電を励起するために必要とされる
帯電電位以上の電圧を接触帯電部材に印加しなければな
らず、具体的には接触帯電部材に対する印加電圧を直流
電圧（ＤＣ）のみにして帯電を行なうＤＣ帯電方式で
は、放電（帯電）開始電圧（帯電部材に直流電圧を印加
して被帯電体の帯電が開始する場合の帯電部材への印加
電圧値）である６００Ｖ程度の電圧を余分に必要とし、
また接触帯電部材への印加電圧を振動電圧（時間と共に
電圧値が周期的に変化する電圧）にして帯電を行なうＡ
Ｃ帯電方式では、１８００Ｖ程度のピーク間電圧をもつ
ＡＣ成分を、必要とされるＤＣ電圧に重畳する必要があ
った。

【０００７】これらの問題点から、放電を用いない帯電
方式、必要とされる被帯電体表面電位Ｖｄ相当のＤＣ電
圧のみを帯電部材に印加するだけで帯電が可能となる方
式が望まれてきた。

【０００８】そこでそのような新たな帯電方式として、
被帯電体への電荷の直接注入による帯電方式が提案され
ている（特願平４−１５８１２８号・同５−６６１５０
号等）。この帯電方式は、帯電ローラ、帯電ブラシ、帯
電磁気ブラシ等の接触帯電部材に−６００Ｖの電圧を印
加し、被帯電体表面にある電荷注入層の導電粒子に電荷
を注入して帯電部材への印加電圧と略同一の−５００Ｖ
〜−６００Ｖに帯電する方法である。

【０００９】この方法では、帯電部材から被帯電体表面
の導電粒子への電荷を注入するため帯電部材と感光体が
密に接することが必要となる。そのため、被帯電体と接
触帯電部材との間に周速差をもたせ、実質的な帯電ニッ
プを大きくする必要がある。以上に述べたように、この
帯電方式は放電現象を用いないため、帯電に必要とされ
る電圧（帯電部材に対する印加電圧）は所望する被帯電
体表面電位分のみであり、オゾンの発生もない。さら
に、ＡＣ電圧を印加しないので、帯電音の発生もなく、
ローラ帯電方式と比べると、オゾンレス、低電力の優れ
た帯電方式である。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
帯電方式では接触帯電部材の汚れ等により被帯電体と接
触帯電部材が接触不良を起こし、筋状の帯電不良を起こ
してしまう。特に、接触帯電部材として帯電ブラシを用
いる場合、ブラシのへたり、抜け、折れ等の原因から毛
と毛との間に隙間が生じてしまう。したがって、帯電ブ
ラシが接触しなかった部分では帯電されず、像担持体上
に筋状の帯電不良が発生し出力画像品位が低下してしま
う。

【００１１】この問題を解決する方法として、感光体と
帯電部材との周速差を大きくする、帯電部材として帯電
ブラシを用いる場合には帯電ブラシの密度を上げる等が
考えられるが、感光体と帯電部材との周速差を大きくし
た場合には感光体の表面削れ、帯電ブラシの密度を上げ
た場合にはブラシの抜けなどの欠点がある。

【００１２】そこで、本発明は、帯電ブラシを用いた電
荷注入方式の帯電装置、該帯電装置を用いた画像形成装
置やプロセスカートリッジについて、帯電部材の接触不
良に起因する筋状の帯電不良、画像形成装置やプロセス
カートリッジにあっては該帯電不良による出力画像品位
の低下等を防止することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段および作用】本発明は下記
の構成を特徴とする帯電装置、画像形成装置、及びプロ
セスカートリッジである。

【００１４】被帯電体に電圧を印加した接触帯電部材を
当接させ、被帯電体表面を帯電部材への印加電圧と略同
一とする帯電を行なう帯電装置において、接触帯電部材
は被帯電体に対して周速差を有し回転しており、該接触
帯電部材の中心軸と像担持体である感光体の中心軸は所
定の角度で交差していることを特徴とすることにより、
帯電部材の汚れ等から発生する感光体との接触不良に起
因する筋状帯電不良を防ぐことができる。

【００１５】更に、接触帯電部材を逆クラウン形状にす
ることにより、被帯電体の長手方向で均一なニップ幅を
得ることができ、被帯電体全面にわたって筋状の帯電不
良を防ぐことができる。

【００１６】更に、被帯電体に電圧を印加した接触帯電
部材を当接させ、被帯電体表面を帯電部材への印加電圧
と略同一とする帯電を行なう帯電装置において、接触帯
電部材である帯電ブラシが周方向で列ごとに植毛の角度
を変えることにより、被帯電体表面の帯電状態が平均化
され、筋状の帯電不良を防ぐことができる。

【００１７】

【実施例】

（第１の実施例）（１）画像形成装置例図１は画像形成装置の一例の概略構成図である。本例の
画像形成装置は転写式電子写真プロセス利用のレーザビ
ームプリンタである。

【００１８】１は像担持体としての回転ドラム型の電子
写真感光体である。本実施例は直径３０ｍｍのＯＰＣ感
光体であり、矢印の方向に１００ｍｍ／ｓｅｃのプロセ
ススピード（周速度）をもって回転駆動される。

【００１９】２は感光体１に当接させた接触帯電部材と
しての帯電ブラシである。この帯電ブラシ２には帯電バ
イアス印加電源Ｓ１から−７００ＶのＤＣ帯電バイアス
が印加されており、回転感光体１の表面がほぼ−６８０
Ｖに一様に帯電処理される。この回転感光体１の帯電処
理面に対して、レーザダイオード・ポリゴンミラー等を
含む不図示のレーザビームスキャナから出力される目的
の画像情報の時系列電気デジタル画素信号に対応して、
強度変調されたレーザビームによる走査露光Ｌがなさ
れ、回転感光体１の周面に対して目的の画像情報に対応
した静電潜像が形成される。

【００２０】その静電潜像は磁性一成分絶縁ネガトナー
を用いた反転現像装置３によりトナー画像として反転現
像される。３ａはマグネットを内包した直径１６ｍｍの
非磁性現像スリーブであり、この現像スリーブに上記の
ネガトナーをコートし、感光体１表面との距離を３００
μｍに固定した状態で、感光体１と等速で回転させ、ス
リーブ３ａに現像バイアス電源Ｓ２より現像バイアス電
圧を印加する。電圧は−５００ＶのＤＣ電圧と、周波数
１８００Ｈｚ、ピーク間電圧１６００Ｖの矩形のＡＣ電
圧を重畳したものを用い、スリーブ３ａと感光体１の間
でジャンピング現像を行なわせる。

【００２１】一方、不図示の給紙部から記録材としての
転写部材Ｐが給送されて、回転感光体１と、これに所定
の押圧力で当接させた接触転写手段としての、中抵抗の
転写ローラ４との圧接ニップ部（転写部）Ｔに所定のタ
イミングにて導入される。転写ローラ４には転写バイア
ス印加電源Ｓ３から所定の転写バイアス電圧が印加され
る。

【００２２】本実施例ではローラ抵抗値が５×１０⁸ Ω
の転写ローラ４を用い、＋２０００ＶのＤＣ電圧を印加
して転写を行なった。

【００２３】転写部Ｔに導入された転写材Ｐはこの転写
部Ｔを挟持搬送されて、その表面側に回転感光体１の表
面に形成担持されているトナー画像が順次に静電力と押
圧力にて転写されていく。

【００２４】トナー画像の転写を受けた転写材Ｐは感光
体１の面から分離されて熱定着方式等の定着装置５へ導
入されてトナー画像の定着を受け、画像形成物（プリン
ト、コピー）として装置外へ排出される。

【００２５】また、転写材Ｐに対するトナー画像転写後
の感光体面はクリーニング装置６により残留トナー等の
付着汚染物の除去を受けて清掃され繰り返して作像に供
される。

【００２６】本実施例の画像形成装置は、感光体１・接
触帯電部材２・現像装置３・クリーニング装置６の４つ
のプロセス機器をカートリッジ２０に包含させて画像形
成装置本体に対して一括して着脱交換自在のカートリッ
ジ方式又はプロセスカートリッジ方式の装置である。

【００２７】（２）感光体１の構成図２は図１の帯電ブラシの側面拡大図であり、感光体１
は層構造を模式的に示した。感光体１は負電荷のＯＰＣ
感光体であり、φ３０ｍｍのアルミニウム製のドラム基
体上１１に下記の第１〜第５の５層の機能層１２〜１６
を下から順に設けたものである。

【００２８】第１層１２は下引き層であり、アルミニウ
ムドラム基体１１の表面欠陥等をならすため、またレー
ザ露光の反射によるモアレの発生を防止するために設け
た、厚さ２０μｍの導電層である。

【００２９】第２層１３は正電荷注入防止層であり、ド
ラム基体１１から注入された正電荷が感光体表面に帯電
された負電荷を打ち消すのを防止する役割を果たす中抵
抗層である。

【００３０】第３層１４は電荷発生層であり、レーザ露
光を受けることによって正負の電荷対を発生する。

【００３１】第４層１５は電荷輸送層であり、電荷発生
層１４で発生した正電荷のみを感光体表面に輸送するこ
とができる。

【００３２】第５層１６は感光体表面層としての電荷注
入層であり、光硬化性のアクリル樹脂に導電超微粒子の
ＳｎＯ₂ とテフロン粒子を分散した材料の塗工層であ
る。このようにして調合し塗工液をディッピング塗工法
にて、厚さ約３μｍに塗工して電荷注入層とした。これ
によって感光体１の表面抵抗は、電荷輸送層１５単体の
場合、１×１０¹⁵Ωｃｍだったのに比べ、１×１０¹¹Ω
ｃｍにまで低下した。

【００３３】（３）帯電ブラシ本実施例における接触帯電部材としての帯電ブラシ２
は、ユニチカ（株）製の導電製レーヨン繊維ＲＥＣ−Ｃ
をパイル地にしたテープを直径６ｍｍの金属製の芯金２
ａにスパイラル状に巻き付け、外径１４ｍｍのロールブ
ラシとしたもので、１平方ミリメートル当り１５５本の
密度で、ブラシの抵抗値は印加電圧１〜１０００Ｖにお
いて、１×１０⁵ Ωである（金属製の直径φ３０ｍｍの
ドラムにニップ幅３ｍｍで当接させ、１００Ｖの電圧を
印加したときに流れる電流値から換算したもの）。

【００３４】帯電ブラシ２の抵抗値は、感光体１上にピ
ンホール等の欠陥が生じた場合にも、この部分に過大な
リーク電流が流れ込んで帯電ニップが帯電不良になる画
像不良を防止するために１０⁴ Ω以上であり、感光体表
面に十分に電荷を注入させるために１０⁷ Ω以下である
必要がある。

【００３５】従来の方法では図３（ａ）のように被帯電
体である感光体１の中心軸と接触帯電部材である帯電ブ
ラシ２の中心軸を平行に保ち当接させるため、感光体１
と帯電ブラシ２とのニップ部では図３（ｂ）のようにブ
ラシが感光体表面の移動方向と平行に摺擦することにな
り、どうしても毛と毛の間の隙間によって筋状の帯電不
良が発生してしまう。

【００３６】そこで、図４（ａ）のように感光体１の中
心軸と帯電ブラシ２の中心軸との間に交差角を設けて当
接させると、図４（ｂ）のようにブラシ一本一本が感光
体表面を摺擦する面積が広くなり、筋状の帯電不良が起
きにくくなる。したがって適切な密度のブラシを適切な
交差角で感光体１に当接することによって筋状の帯電不
良を防ぐことができることになる。

【００３７】今、図４のように感光体１と帯電ブラシ２
との間に交差角αを設けて当接させたときのニップ部に
ついて考える。図５はニップ部の拡大図で、Ｎ［ｍｍ］
はニップ幅、Ｊ［ｍｍ］はブラシの間隔である。例え
ば、帯電ブラシとして図６のようなブラシを用いた場
合、ブラシの間隔Ｊはブラシの密度をＲ［本／ｍｍ
² ］、毛の外径をＤ［ｍｍ］としてＪ＝１／√Ｒ−Ｄで
表せることがわかる。図５から分かるように、この場合
帯電ブラシの隙間による筋状の帯電不良が発生しなくな
るのは、最低限隣り合うブラシの摺擦跡がちょうど重な
りあう場合である。つまり、感光体１と帯電ブラシ２と
の間の交差角αが α≧ｔａｎ^-1（Ｊ／Ｎ）の条件を満足するとき、ブラシの隙間による筋状の帯電
不良が発生しないことになる。

【００３８】図６は問題を簡略化するためのモデルであ
る。そのため、ブラシの植毛パターンを工夫することに
よって上述の問題は解決されるが、実際にブラシの植毛
パターンを変えることは製造の困難さから実用的でな
い。

【００３９】以上に述べたことを確認するために感光体
１と帯電ブラシ２との交差角αの値を変えて注入帯電を
行なった。本実施例では、植毛密度が１５５本／ｍｍ
² 、ブラシの毛の外径が３０μｍ、ブラシ接触ニップ幅
を２ｍｍとしたことから交差角α≧１．５°の条件で筋
状の帯電不良が発生しないものと予想される。

【００４０】そこで、交差角αを変化させて注入帯電を
行ない、筋状帯電不良による出力画像品位の低下を調べ
た。尚、帯電ブラシは感光体１の回転方向と逆方向で２
００％の周速差で回転させた。その結果を下の表に示
す。

【００４１】

【表１】

【００４２】この結果から上述の交差角αの条件はほぼ
妥当であることが分かった。

【００４３】本実施例では、交差角αが２°〜３°の場
合には筋状の帯電不良による画像劣化のない高品位の出
力画像が得られた。交差角αが４°以上の場合では感光
体１の両端部でブラシとの接触が十分ではないため、画
像品位は低下してしまった。この傾向は交差角が大きく
なるにしたがって顕著になった。

【００４４】このように、感光体１と帯電ブラシ２との
間にα≧ｔａｎ^-1（Ｊ／Ｎ）の条件を満たす交差角αを
設けることで、従来の方法で問題となった筋状の帯電不
良を防ぐことができ、良好な出力画像が得られることが
わかった。

【００４５】更に、筋状の帯電不良が発生しなかった交
差角が２°と３°の場合について、室温２２．５℃、湿
度６０％の環境で耐久試験を行なった。その結果、交差
角が２°の場合では約２０００枚通紙後から筋状の帯電
不良が発生したのに対して、交差角３°の場合では約３
０００枚通紙まで筋状の帯電不良が発生しなかった。こ
のことから、交差角が大きいほどブラシの摺擦部の重な
りが大きいため、ブラシの抜け、倒れ、汚れ等による筋
状の帯電不良に強いことが分かった。

【００４６】尚、本実施例では、帯電ブラシ２のブラシ
密度が１５５本／ｍｍ² としたが、交差角を２°とし他
の条件を同じにした場合、ブラシ密度を５０本／ｍｍ²
まで下げても筋状の帯電不良は発生しなかった。感光体
１と帯電ブラシ２との間に交差角をつけない場合、ブラ
シ密度５０本／ｍｍ² では筋状の帯電不良が発生するこ
とから、交差角を設けることで使用する帯電ブラシの密
度を小さくすることができることが分かった。

【００４７】また、交差角２°、帯電ブラシの密度を１
５５本／ｍｍ² とした場合、周速差を８０％まで下げて
も筋状の帯電不良は発生しなかったが、交差角が０°の
場合、周速差８０％では筋状の帯電不良が発生した。

【００４８】以上の結果から、感光体１と帯電ブラシ２
との間に交差角を設けることによって、ブラシ密度と周
速差の条件が緩められることが分かった。

【００４９】（第２の実施例）本実施例では、図７のよ
うに両端が中央部よりも長い毛をもつ逆クラウン形状の
帯電ブラシ２を接触帯電部材として用いた。

【００５０】第１の実施例では、帯電ブラシ２として均
一なブラシの長さのものを用いたが、感光ドラム１と帯
電ブラシ２との間に交差角を設けた場合、感光体１の中
央部では十分な接触ニップをとることができるが、端の
方へいくにしたがって感光体表面と帯電ブラシ２との間
隔が大きくなるため十分なニップをとることができなく
なり、感光体全面にわたって均一に帯電することができ
なくなってしまう。

【００５１】帯電ブラシ２を逆クラウン形状にすること
によって、感光体１と帯電ブラシ２との間に交差角を設
けても感光体１と帯電ブラシ２とのニップ幅を均一にす
ることができ、感光体１全面にわたって筋状の帯電不良
のない均一な帯電ができる。以上に述べた効果を確認す
るために、帯電ブラシ２の中央の毛の長さを６ｍｍと
し、帯電ブラシ２両端に１ｍｍ、２．５ｍｍ、５ｍｍの
クラウン量（中央部と両端部の毛の長さの差）をもた
せ、感光体１と帯電ブラシ２との間の交差角を変えて注
入帯電を行なった。尚、本実施例の装置その他は前記実
施例１と同様で再度の説明は省略する。下の表はその結
果を示したものである。

【００５２】

【表２】

【００５３】この結果から、帯電ブラシ２を逆クラウン
形状にすることによって、感光体１全面にわたって筋状
の帯電不良による画像劣化のない出力画像が得られ、ク
ラウン量を大きくするほどその効果が大きいことが確認
できた。

【００５４】以上のように、感光体１と帯電ブラシ２と
の間に交差角を設けたとき、帯電ブラシ２を適切な大き
さの逆クラウン形状にすることによって感光体１の全面
にわたり筋状の帯電不良のない均一な帯電ができ、良好
な出力画像を得ることができた。

【００５５】（第３の実施例）本実施例では、図８のよ
うに帯電ブラシの周方向で列ごとに植毛の角度を変えた
帯電ブラシを用い、該帯電ブラシを感光体に平行に、つ
まり、交差角０°で当接させることによって帯電処理を
行なうことを特徴とする。

【００５６】植毛角度の異なるブラシでは感光体１表面
への接触状態が異なるため、それらのブラシを組み合わ
せて帯電ブラシ２を構成すると、感光体１の帯電状態が
平均化され筋状の帯電不良のない均一な帯電が可能にな
り、感光体１と帯電ブラシ２との間に交差角を設けたの
と同様の効果が得られる。

【００５７】以上に述べた効果を確認するために図８の
（ａ），（ｂ），（ｃ）の植毛角度のことなる毛を組み
合せて帯電ブラシ２を構成し、注入帯電を行ない筋状の
帯電不良による画像劣化がないかを調べた。尚、
（ａ），（ｂ）は帯電ブラシ２の芯金長手方向に対して
３０°〜７０°の角度で、（ｃ）はほぼ９０°で植毛さ
れている。その他の、実験条件は実施例１と同様であ
る。下の表に結果を示す。

【００５８】

【表３】

【００５９】この結果から植毛角度の異なるブラシを適
度に組み合せて帯電ブラシ２を構成することによって、
筋状の帯電不良は発生せず、良好な出力画像が得られる
ことが確認できた。

【００６０】以上より、帯電ブラシ２を感光体１との接
触の仕方が異なるブラシで構成することによって感光体
１の帯電状態を平均化することができ、筋状の帯電不良
の発生を防ぐことができることがわかった。

【００６１】（第４の実施例）本実施例では、接触帯電
部材として導電性の帯電フィルム２を用い、感光体１の
中心軸と帯電フィルム２の中心軸との間に交差角を持つ
ことを特徴とする。

【００６２】図９は帯電フィルム２を用いた注入帯電装
置の概略構成図である。本実施例では、帯電ブラシに代
わり帯電フィルムを帯電部材として用いた。帯電フィル
ム２は導電性ナイロン、ＰＥＴ、ＰＥ、ＰＦＡ等の熱可
塑性樹脂を押し出し成型でエンドレスチューブ状に成型
したもので、厚さ１００μｍ、外径が１８ｍｍ、抵抗値
は１×１０⁵ Ω（金属製の直径φ３０ｍｍのドラムにニ
ップ幅３ｍｍで当接させ、１００Ｖの電圧を印加したと
きに流れる電流値から換算したもの）である。この帯電
フィルム２の内部に芯金から給電された直径１２ｍｍの
導電ゴムローラ７を当接させ、感光体１と２００％の周
速差をもって感光体１の回転方向と逆方向に帯電フィル
ム２を駆動する。尚、上記以外の実験条件は前記実施例
１と同様で再度の説明は省略する。

【００６３】図１０（ａ）のように感光体１の中心軸と
帯電フィルム２の中心軸とを平行（交差角０°）に保ち
当接させた場合、フィルムに紙粉やトナーなどの汚れが
付着すると感光体１とフィルムが接触せずに同図のよう
に感光体１上に筋状の帯電不良が発生してしまう。この
問題は、感光体１と帯電フィルムとの周速差を大きくす
れば、改善されるが、感光体１表面の削れ等の問題があ
り、実用的でない。

【００６４】そこで、図１０（ｂ）のように感光体１の
中心軸と帯電フィルム２の中心軸との間に交差角を設け
て当接させると、帯電フィルム２上の汚れによって帯電
されなかった部分でも図１０（ｂ）の斜線部分によって
帯電が行なわれるために筋状の帯電不良が発生しないこ
とになる。

【００６５】以上に述べたことを確認するために、感光
体１の中心軸と帯電フィルム２の中心軸との間の交差角
を変えて耐久試験を行なった。尚、耐久試験を行なった
環境は、室温２２．５℃、湿度６０％である。その結果
を下の表に示す。

【００６６】

【表４】

【００６７】上の表から分かるように、交差角０°の場
合、１５００枚通紙後から筋状の帯電不良が発生し出力
画像が劣化した。これに対して交差角を設けた場合で
は、交差角を大きくするにしたがって、帯電フィルム２
の汚れによる筋状帯電不良が発生しにくくなることが分
かった。しかし、交差角を３°以上にすると感光体１端
部で帯電フィルム２とのニップがとれなくなった。

【００６８】以上の結果から、感光体１の中心軸と帯電
フィルム２の中心軸との間に交差角を設けることによっ
て、帯電フィルム２の汚れによる筋状の帯電不良を防ぐ
ことができることが確認できた。

【００６９】更に、交差角を１°とし、周速差を変えて
同様の耐久試験を行なった。その結果を下表に示す。

【００７０】

【表５】

【００７１】以上の結果から、周速差を大きくすれば帯
電フィルム２の汚れによる筋状帯電不良が発生しにくい
ことが分かる。また、交差角０°、周速差２００％では
１５００枚通紙後から筋状の帯電不良が発生したが、交
差角を１°設けることによって周速差１００％でも２０
００枚まで筋状の帯電不良が発生しなかった。したがっ
て、感光体１の中心軸と帯電フィルム２の中心軸との間
に交差角を設けることにより、周速差の条件を緩めるこ
とができ、感光体１の表面削れ等が軽減される。

【００７２】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、被
帯電体と帯電部材との間に交差角を設ける、或は、周方
向に列ごとに植毛角度の異なる帯電ブラシを用いること
で電荷注入方式の帯電装置、該帯電装置を用いた画像形
成装置やプロセスカートリッジについて、帯電部材の接
触不良に起因する筋状の帯電不良、画像形成装置やプロ
セスカートリッジにあっては該帯電不良による出力画像
品位の低下を防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像形成装置の１実施例の概略図

【図２】前記実施例における接触帯電部材（帯電ブラ
シ）部分の拡大図

【図３】感光体と帯電ブラシの説明図で、（ａ）は感光
体と帯電ブラシの当接方法（交差角なし）を表す図、
（ｂ）は帯電ブラシによる摺擦跡（交差角なし）を表す
図

【図４】感光体と帯電ブラシの他の例の説明図で、
（ａ）は感光体と帯電ブラシの当接方法（交差角あり）
を表す図、（ｂ）は帯電ブラシによる摺擦跡（交差角あ
り）を表す図

【図５】感光体と帯電ブラシとのニップ部の拡大図

【図６】帯電ブラシの毛と隙間の関係を表す図

【図７】本発明の第２の実施例装置の概略図

【図８】本発明の第３の実施例装置の概略図

【図９】本発明の第４の実施例の接触帯電部材（帯電フ
ィルム）部分の拡大図

【図１０】帯電フィルムの当接状態の詳細図で、（ａ）
は感光体と帯電フィルムの当接方法（交差角なし）を表
す図、（ｂ）は感光体と帯電フィルムの当接方法（交差
角あり）を表す図

【符号の説明】

１…感光体（像担持体、被帯電体）２…接触帯電部材（帯電ブラシ、帯電フィルム）３…現像装置３ａ…現像スリー
ブＬ…レーザ光（走査露光光）４…接触転写手段
（転写ローラ）５…定着装置６…クリーニング
装置Ｐ…転写材７…導電性フィル
ム帯電用ローラ８…帯電フィルム上の汚れ（紙粉、トナー等）１１…ドラム基体（アルミ）１２…下引き層１３…正電荷注入防止層１４…電荷発生層１５…電荷輸送層１６…電荷注入層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者宮本敏男東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者堀田陽三東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被帯電体に電圧を印加した接触帯電部材
を当接させ、被帯電体表面を帯電部材への印加電圧と略
同一とする帯電を行なう帯電装置において、接触帯電部
材は被帯電体に対して周速差を有して回転し、該接触帯
電部材の中心軸と像担持体である感光体の中心軸は所定
の角度で交差していることを特徴とする帯電装置。
【請求項２】被帯電体が、感光層と該感光層を被覆す
るとともに少なくとも活性付与部材及び導電性微粒子を
含有する表面層とを有する、ことを特徴とする請求項１
に記載の帯電装置。
【請求項３】接触帯電部材が回転可能なファーブラシ
であることを特徴とする請求項１に記載の帯電装置。
【請求項４】接触帯電部材が逆クラウン形状を持つこ
とを特徴とする請求項１に記載の帯電装置。
【請求項５】被帯電体に電圧を印加した接触帯電部材
を当接させ、被帯電体表面を帯電部材への印加電圧と略
同一とする帯電を行なう帯電装置において、接触帯電部
材である帯電ブラシが周方向で列ごとに植毛の角度が異
なることを特徴とする帯電装置。
【請求項６】被帯電体が、感光層と該感光層を被覆す
るとともに少なくとも活性付与部材及び導電性微粒子を
含有する表面層とを有する、ことを特徴とする請求項５
に記載の帯電装置。
【請求項７】接触帯電部材が回転可能なファーブラシ
であることを特徴とする請求項５に記載の帯電装置。
【請求項８】感光体、請求項１に記載の帯電装置、現
像装置及びクリーニング装置を備えたことを特徴とする
プロセスカートリッジ。