JPH0844152A - 帯電部材、帯電装置、画像形成装置、及びプロセスカートリッジ - Google Patents
帯電部材、帯電装置、画像形成装置、及びプロセスカートリッジInfo
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- JPH0844152A JPH0844152A JP6195929A JP19592994A JPH0844152A JP H0844152 A JPH0844152 A JP H0844152A JP 6195929 A JP6195929 A JP 6195929A JP 19592994 A JP19592994 A JP 19592994A JP H0844152 A JPH0844152 A JP H0844152A
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- charging
- conductive
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- magnet
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- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/02—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for laying down a uniform charge, e.g. for sensitising; Corona discharge devices
- G03G15/0208—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for laying down a uniform charge, e.g. for sensitising; Corona discharge devices by contact, friction or induction, e.g. liquid charging apparatus
- G03G15/0241—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for laying down a uniform charge, e.g. for sensitising; Corona discharge devices by contact, friction or induction, e.g. liquid charging apparatus by bringing charging powder particles into contact with the member to be charged, e.g. by means of a magnetic brush
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G2215/00—Apparatus for electrophotographic processes
- G03G2215/02—Arrangements for laying down a uniform charge
- G03G2215/021—Arrangements for laying down a uniform charge by contact, friction or induction
- G03G2215/022—Arrangements for laying down a uniform charge by contact, friction or induction using a magnetic brush
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10S428/90—Magnetic feature
Abstract
(57)【要約】
【目的】 磁気ブラシ型の帯電部材２１、該帯電部材を
用いた帯電装置、該帯電装置もしくは該帯電部材を用い
た画像形成装置もしくはプロセスカートリッジについ
て、磁気ブラシ２３の磁性粒子（キャリア）に均一に電
流を流すことができるようにして、被帯電体表面の帯電
の均一性・長期安定性の向上を図ること、画像形成装置
やプロセスカートリッジにあってはその帯電の均一性、
長期安定性により、高品位な画像を長期にわたり安定に
出力させること。 【構成】 マグネット部材２２に磁性粒子を付着させて
磁性粒子の磁気ブラシ２３を形成させ、その磁気ブラシ
を被帯電体に接触させ磁気ブラシに給電して被帯電体を
帯電する磁気ブラシ型帯電部材のマグネット部材２２の
少なくとも磁気ブラシ付着表面を導電化２６して磁気ブ
ラシに給電するようにしたこと。
用いた帯電装置、該帯電装置もしくは該帯電部材を用い
た画像形成装置もしくはプロセスカートリッジについ
て、磁気ブラシ２３の磁性粒子（キャリア）に均一に電
流を流すことができるようにして、被帯電体表面の帯電
の均一性・長期安定性の向上を図ること、画像形成装置
やプロセスカートリッジにあってはその帯電の均一性、
長期安定性により、高品位な画像を長期にわたり安定に
出力させること。 【構成】 マグネット部材２２に磁性粒子を付着させて
磁性粒子の磁気ブラシ２３を形成させ、その磁気ブラシ
を被帯電体に接触させ磁気ブラシに給電して被帯電体を
帯電する磁気ブラシ型帯電部材のマグネット部材２２の
少なくとも磁気ブラシ付着表面を導電化２６して磁気ブ
ラシに給電するようにしたこと。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、帯電部材、帯電装置、
画像形成装置、及びプロセスカートリッジに関する。
画像形成装置、及びプロセスカートリッジに関する。
【０００２】より詳しくは、 ａ．マグネット部材に磁性粒子を付着させて磁性粒子の
磁気ブラシを形成させ、その磁気ブラシを被帯電体に接
触させる磁気ブラシに給電して被帯電体を帯電する磁気
ブラシ型の帯電部材 ｂ．この磁気ブラシ型の帯電部材を用いた帯電装置 ｃ．この帯電装置を像担持体の帯電処理手段として用い
た画像形成装置 ｄ．少なくとも、像担持体と、該像担持体の帯電手段と
して上記帯電装置 もしくは上記帯電手段を包含し、画像形成装置本体に対
して着脱させるプロセスカートリッジ に関する。
磁気ブラシを形成させ、その磁気ブラシを被帯電体に接
触させる磁気ブラシに給電して被帯電体を帯電する磁気
ブラシ型の帯電部材 ｂ．この磁気ブラシ型の帯電部材を用いた帯電装置 ｃ．この帯電装置を像担持体の帯電処理手段として用い
た画像形成装置 ｄ．少なくとも、像担持体と、該像担持体の帯電手段と
して上記帯電装置 もしくは上記帯電手段を包含し、画像形成装置本体に対
して着脱させるプロセスカートリッジ に関する。
【０００３】
【従来の技術】従来、例えば、電子写真装置・静電記録
装置などの画像形成装置（複写機・プリンタ等）におい
て、感光体・誘電体等の像担持体、その他転写材等の被
帯電体を帯電処理（除電処理も含む）する手段・機器と
してはコロナ帯電器が広く利用されていた。
装置などの画像形成装置（複写機・プリンタ等）におい
て、感光体・誘電体等の像担持体、その他転写材等の被
帯電体を帯電処理（除電処理も含む）する手段・機器と
してはコロナ帯電器が広く利用されていた。
【０００４】近年は、これに代って、接触帯電装置が実
用化されてきている。これはローラ型・ブレード型など
の帯電部材（導電部材）を被帯電体に接触させて電圧を
印加することによって被帯電体面を帯電させるもので、
コロナ帯電器に比べて低オゾン・低電圧（低電力）等の
特長がある。
用化されてきている。これはローラ型・ブレード型など
の帯電部材（導電部材）を被帯電体に接触させて電圧を
印加することによって被帯電体面を帯電させるもので、
コロナ帯電器に比べて低オゾン・低電圧（低電力）等の
特長がある。
【０００５】特に、接触帯電部材として導電ローラ（帯
電ローラ）を用いたローラ帯電方式が帯電の安定性とい
う点から好ましく用いられている。ローラ帯電では、帯
電部材としての導電性の弾性ローラを被帯電体に加圧当
接させ、これに電圧を印加することによって被帯電体の
帯電を行う。
電ローラ）を用いたローラ帯電方式が帯電の安定性とい
う点から好ましく用いられている。ローラ帯電では、帯
電部材としての導電性の弾性ローラを被帯電体に加圧当
接させ、これに電圧を印加することによって被帯電体の
帯電を行う。
【０００６】このローラ帯電においては、帯電は接触帯
電部材から被帯電体への放電によって主に行われるた
め、或るしきい（閾）値電圧以上の電圧を印加すること
によって帯電が開始される。例を示すと、電子写真装置
において、被帯電体としての、厚さ２５μｍのＯＰＣ感
光体に対して帯電ローラを加圧当接して電圧を印加して
帯電処理させた場合には、約６４０Ｖ以上の電圧を印加
すれば感光体の表面電位が上昇し始め、それ以降は印加
電圧に対して傾き１で線形に感光体表面電位が増加す
る。以後、このしきい値電圧を帯電開始電圧Ｖｔｈと定
義する。
電部材から被帯電体への放電によって主に行われるた
め、或るしきい（閾）値電圧以上の電圧を印加すること
によって帯電が開始される。例を示すと、電子写真装置
において、被帯電体としての、厚さ２５μｍのＯＰＣ感
光体に対して帯電ローラを加圧当接して電圧を印加して
帯電処理させた場合には、約６４０Ｖ以上の電圧を印加
すれば感光体の表面電位が上昇し始め、それ以降は印加
電圧に対して傾き１で線形に感光体表面電位が増加す
る。以後、このしきい値電圧を帯電開始電圧Ｖｔｈと定
義する。
【０００７】つまり、電子写真に必要とされる所望の感
光体表面電位Ｖｄを得るためには、帯電ローラにはＶｄ
＋Ｖｔｈという必要とされる以上のＤＣ電圧が必要とな
る。このようにしてＤＣ電圧のみを接触帯電部材に印加
して帯電を行う方法をＤＣ帯電方式と称する。
光体表面電位Ｖｄを得るためには、帯電ローラにはＶｄ
＋Ｖｔｈという必要とされる以上のＤＣ電圧が必要とな
る。このようにしてＤＣ電圧のみを接触帯電部材に印加
して帯電を行う方法をＤＣ帯電方式と称する。
【０００８】しかし、ＤＣ帯電方式においては環境変動
等によって接触帯電部材の抵抗値が変動するため、ま
た、被帯電体としての感光体が削れることによって膜厚
が変化するとＶｔｈが変動するため、感光体の電位を所
望の値にすることが難しかった。
等によって接触帯電部材の抵抗値が変動するため、ま
た、被帯電体としての感光体が削れることによって膜厚
が変化するとＶｔｈが変動するため、感光体の電位を所
望の値にすることが難しかった。
【０００９】このため、更なる帯電の均一化を図るため
に特開昭６３−１４９６６９号公報等に開示されるよう
に、所望の感光体表面電位Ｖｄに相当するＤＣ電圧に２
×Ｖｔｈ以上のピーク間電圧を持つＡＣ成分を重畳した
振動電圧を接触帯電部材に印加するＡＣ帯電方式が用い
られる。これはＡＣ成分による電位のならし効果を目的
としたものであり、被帯電体の電位はＡＣ電圧のピーク
の中央である感光体表面電位Ｖｄに収束し、環境等の外
乱には影響されることはない。
に特開昭６３−１４９６６９号公報等に開示されるよう
に、所望の感光体表面電位Ｖｄに相当するＤＣ電圧に２
×Ｖｔｈ以上のピーク間電圧を持つＡＣ成分を重畳した
振動電圧を接触帯電部材に印加するＡＣ帯電方式が用い
られる。これはＡＣ成分による電位のならし効果を目的
としたものであり、被帯電体の電位はＡＣ電圧のピーク
の中央である感光体表面電位Ｖｄに収束し、環境等の外
乱には影響されることはない。
【００１０】ところが、このようなＤＣ帯電方式もしく
はＡＣ帯電方式の接触帯電装置においても、その本質的
な帯電機構は帯電部材から被帯電体への放電現象を用い
ているため、先に述べたように帯電に必要とされる電圧
は所望の被帯電体表面電位Ｖｄ以上の値が必要とされ、
微量のオゾンは発生する。また、帯電均一化のためにＡ
Ｃ帯電方式を用いた場合には、更なるオゾン量の発生、
ＡＣ電圧の電界による帯電部材と被帯電体の振動・騒音
（ＡＣ帯電音と称す）の発生、また放電による被帯電体
としての感光体表面の劣化等が顕著になり、新たな問題
となっていた。
はＡＣ帯電方式の接触帯電装置においても、その本質的
な帯電機構は帯電部材から被帯電体への放電現象を用い
ているため、先に述べたように帯電に必要とされる電圧
は所望の被帯電体表面電位Ｖｄ以上の値が必要とされ、
微量のオゾンは発生する。また、帯電均一化のためにＡ
Ｃ帯電方式を用いた場合には、更なるオゾン量の発生、
ＡＣ電圧の電界による帯電部材と被帯電体の振動・騒音
（ＡＣ帯電音と称す）の発生、また放電による被帯電体
としての感光体表面の劣化等が顕著になり、新たな問題
となっていた。
【００１１】そこで更に新たな帯電方式として、被帯電
体への電荷の直接注入による帯電方式（電荷注入帯電方
式）が、特願平４−１５８１２８号、同５−６６１５０
号等に提案中である。この帯電方式は、帯電ローラ、帯
電ブラシ、帯電磁気ブラシ等の接触導電部材（接触帯電
部材、注入帯電部材）に電圧を印加し、表面に注入層を
設けた被帯電体としての感光体上のフロート電極に電荷
を注入して接触注入帯電を行う方法である。具体的に
は、特願平４−１５８１２８号では、電荷注入層とし
て、感光体表面にアクリル樹脂に導電フィラーであるア
ンチモンドープで導電化したＳｎＯ2 粒子を分散したも
のを塗工して用いることが可能であるとの記述がある。
体への電荷の直接注入による帯電方式（電荷注入帯電方
式）が、特願平４−１５８１２８号、同５−６６１５０
号等に提案中である。この帯電方式は、帯電ローラ、帯
電ブラシ、帯電磁気ブラシ等の接触導電部材（接触帯電
部材、注入帯電部材）に電圧を印加し、表面に注入層を
設けた被帯電体としての感光体上のフロート電極に電荷
を注入して接触注入帯電を行う方法である。具体的に
は、特願平４−１５８１２８号では、電荷注入層とし
て、感光体表面にアクリル樹脂に導電フィラーであるア
ンチモンドープで導電化したＳｎＯ2 粒子を分散したも
のを塗工して用いることが可能であるとの記述がある。
【００１２】この電荷注入帯電方式では、放電現象を用
いていないため、帯電に必要とされる電圧は所望する感
光体表面電位ＶｄのみのＤＣ電圧であり、オゾンの発生
もない。更に、ＡＣ電圧を印加しないのでＡＣ帯電音の
発生もなく、ローラ帯電方式と比べると、より低オゾ
ン、低電圧の優れた帯電方式である。
いていないため、帯電に必要とされる電圧は所望する感
光体表面電位ＶｄのみのＤＣ電圧であり、オゾンの発生
もない。更に、ＡＣ電圧を印加しないのでＡＣ帯電音の
発生もなく、ローラ帯電方式と比べると、より低オゾ
ン、低電圧の優れた帯電方式である。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、接触帯電部
材として磁気ブラシ型の帯電部材、即ちマグネット部材
の磁力により磁性粒子（以下、キャリアと記す）の磁気
ブラシを形成させ、その磁気ブラシを被帯電体面に接触
させ、磁気ブラシに給電して被帯電体面を帯電する部材
を使用した場合、従来は該帯電部材は、非磁性の回転可
能な電極スリーブ内に設けた固定マグネットロールの磁
力によりキャリアを電極スリーブ外周面に付着させて磁
気ブラシを形成させていた。
材として磁気ブラシ型の帯電部材、即ちマグネット部材
の磁力により磁性粒子（以下、キャリアと記す）の磁気
ブラシを形成させ、その磁気ブラシを被帯電体面に接触
させ、磁気ブラシに給電して被帯電体面を帯電する部材
を使用した場合、従来は該帯電部材は、非磁性の回転可
能な電極スリーブ内に設けた固定マグネットロールの磁
力によりキャリアを電極スリーブ外周面に付着させて磁
気ブラシを形成させていた。
【００１４】しかし、スリーブ上ではマグネットロール
表面よりも磁力が弱まるため、キャリアが被帯電体とし
ての感光体へ付着するなどして磁気ブラシを構成するキ
ャリアが減少していた。特に電荷注入帯電方式の場合、
磁気ブラシのキャリアが感光体に直接接触することで電
荷を注入するため、磁気ブラシのキャリアが減少するこ
とによりキャリアが感光体に充分に接触できなくなり、
帯電不良が発生していた。
表面よりも磁力が弱まるため、キャリアが被帯電体とし
ての感光体へ付着するなどして磁気ブラシを構成するキ
ャリアが減少していた。特に電荷注入帯電方式の場合、
磁気ブラシのキャリアが感光体に直接接触することで電
荷を注入するため、磁気ブラシのキャリアが減少するこ
とによりキャリアが感光体に充分に接触できなくなり、
帯電不良が発生していた。
【００１５】これを解決する方法として、マグネットロ
ール上に直接にキャリアを付着させて磁気ブラシを形成
し回転する方法がある。この場合、マグネットロール表
面の磁力でキャリアを磁気拘束するので、スリーブを介
した場合よりも強い磁気拘束力を得ることができる。
ール上に直接にキャリアを付着させて磁気ブラシを形成
し回転する方法がある。この場合、マグネットロール表
面の磁力でキャリアを磁気拘束するので、スリーブを介
した場合よりも強い磁気拘束力を得ることができる。
【００１６】因に、現像器に回転マグネットロールを使
った場合は、現像ニップにおいてマグネットロール表面
と感光体との間に電界がかかれば良いため、この場合は
必ずしもマグネットロール表面が導電である必要はな
い。従って、本来絶縁性である現像用マグネットロール
を磁気ブラシ型の帯電部材のマグネット部材として用い
て直接給電しただけでは、帯電不良が起きたり、マグネ
ットロールの抵抗ムラが画像にあらわれたりして問題と
なっていた。
った場合は、現像ニップにおいてマグネットロール表面
と感光体との間に電界がかかれば良いため、この場合は
必ずしもマグネットロール表面が導電である必要はな
い。従って、本来絶縁性である現像用マグネットロール
を磁気ブラシ型の帯電部材のマグネット部材として用い
て直接給電しただけでは、帯電不良が起きたり、マグネ
ットロールの抵抗ムラが画像にあらわれたりして問題と
なっていた。
【００１７】ここで、注入帯電部材に必要とされる特性
として抵抗値について述べる。抵抗値の低い帯電部材を
使用した場合、被帯電体としての感光体ドラム上にキズ
やピンホール等があると、そこに帯電部材から過大なリ
ーク電流が流れ込み、ドラムピンホール周辺の帯電不良
やピンホールの拡大、帯電部材の通電破壊が生じる。こ
れを防止するためには、帯電部材の抵抗値を１×１０4
Ω程度以上にする必要がある。一方、１×１０7 Ω以上
では、抵抗値が高すぎて、帯電に必要な電流を流すこと
ができない。つまり、接触帯電部材の抵抗値は１×１０
4 〜１×１０7Ωの範囲でなければならない。従って、
上記の抵抗範囲に入るような高い抵抗を持ったマグネッ
トロールを使用した場合、マグネットの部分で電圧降下
を起こすため、帯電不良が発生してしまう。
として抵抗値について述べる。抵抗値の低い帯電部材を
使用した場合、被帯電体としての感光体ドラム上にキズ
やピンホール等があると、そこに帯電部材から過大なリ
ーク電流が流れ込み、ドラムピンホール周辺の帯電不良
やピンホールの拡大、帯電部材の通電破壊が生じる。こ
れを防止するためには、帯電部材の抵抗値を１×１０4
Ω程度以上にする必要がある。一方、１×１０7 Ω以上
では、抵抗値が高すぎて、帯電に必要な電流を流すこと
ができない。つまり、接触帯電部材の抵抗値は１×１０
4 〜１×１０7Ωの範囲でなければならない。従って、
上記の抵抗範囲に入るような高い抵抗を持ったマグネッ
トロールを使用した場合、マグネットの部分で電圧降下
を起こすため、帯電不良が発生してしまう。
【００１８】さらに、感光体に電荷を注入して帯電させ
る場合には、磁気ブラシを形成するキャリアが感光体に
接している帯電ニップ部全体に均一に電流を流して感光
体表面を帯電しなくてはならないため、マグネットロー
ル表面を均一に導電化しなくてはならない。
る場合には、磁気ブラシを形成するキャリアが感光体に
接している帯電ニップ部全体に均一に電流を流して感光
体表面を帯電しなくてはならないため、マグネットロー
ル表面を均一に導電化しなくてはならない。
【００１９】そこで本発明は、磁気ブラシ型の帯電部
材、該帯電部材を用いた帯電装置、該帯電装置もしくは
該帯電部材を用いた画像形成装置もしくはプロセスカー
トリッジについて、磁気ブラシのキャリアに均一に電流
を流すことができるようにして、被帯電体表面の帯電の
均一性・長期安定性の向上を図ること、画像形成装置や
プロセスカートリッジにあってはその帯電の均一性、長
期安定性により、高品位な画像を長期にわたり安定に出
力させることを目的とする。
材、該帯電部材を用いた帯電装置、該帯電装置もしくは
該帯電部材を用いた画像形成装置もしくはプロセスカー
トリッジについて、磁気ブラシのキャリアに均一に電流
を流すことができるようにして、被帯電体表面の帯電の
均一性・長期安定性の向上を図ること、画像形成装置や
プロセスカートリッジにあってはその帯電の均一性、長
期安定性により、高品位な画像を長期にわたり安定に出
力させることを目的とする。
【００２０】
【課題を解決するための手段】本発明は下記の構成を特
徴とする、帯電部材、帯電装置、画像形成装置、及びプ
ロセスカートリッジである。
徴とする、帯電部材、帯電装置、画像形成装置、及びプ
ロセスカートリッジである。
【００２１】（１）マグネット部材に磁性粒子を付着さ
せて磁性粒子の磁気ブラシを形成させ、その磁気ブラシ
を被帯電体に接触させ磁気ブラシに給電して被帯電体を
帯電する磁気ブラシ型の帯電部材であり、磁性粒子を付
着させて磁気ブラシを形成させるマグネット部材の少な
くとも磁気ブラシ付着表面を導電化して磁気ブラシに給
電するようにしたことを特徴とする帯電部材。
せて磁性粒子の磁気ブラシを形成させ、その磁気ブラシ
を被帯電体に接触させ磁気ブラシに給電して被帯電体を
帯電する磁気ブラシ型の帯電部材であり、磁性粒子を付
着させて磁気ブラシを形成させるマグネット部材の少な
くとも磁気ブラシ付着表面を導電化して磁気ブラシに給
電するようにしたことを特徴とする帯電部材。
【００２２】（２）被帯電体に帯電部材を接触させ、該
帯電部材に給電して被帯電体を帯電させる帯電装置であ
り、上記帯電部材は、マグネット部材に磁性粒子を付着
させて磁性粒子の磁気ブラシを形成させ、その磁気ブラ
シを被帯電体に接触させ磁気ブラシに給電して被帯電体
を帯電する磁気ブラシ型の帯電部材であり、磁性粒子を
付着させて磁気ブラシを形成させるマグネット部材の少
なくとも磁気ブラシ付着表面を導電化して磁気ブラシに
給電するようにした帯電部材であることを特徴とする帯
電装置。
帯電部材に給電して被帯電体を帯電させる帯電装置であ
り、上記帯電部材は、マグネット部材に磁性粒子を付着
させて磁性粒子の磁気ブラシを形成させ、その磁気ブラ
シを被帯電体に接触させ磁気ブラシに給電して被帯電体
を帯電する磁気ブラシ型の帯電部材であり、磁性粒子を
付着させて磁気ブラシを形成させるマグネット部材の少
なくとも磁気ブラシ付着表面を導電化して磁気ブラシに
給電するようにした帯電部材であることを特徴とする帯
電装置。
【００２３】（３）像担持体に該像担持体面を帯電装置
で帯電する工程を含む作像プロセスを適用して画像形成
を実行する画像形成装置であり、上記帯電装置は、像担
持体に帯電部材を接触させ、該帯電部材に給電して像担
持体を帯電させる帯電装置であり、上記帯電部材は、マ
グネット部材に磁性粒子を付着させて磁性粒子の磁気ブ
ラシを形成させ、その磁気ブラシを像担持体に接触させ
磁気ブラシに給電して像担持体を帯電する磁気ブラシ型
の帯電部材であり、磁性粒子を付着させて磁気ブラシを
形成させるマグネット部材の少なくとも磁気ブラシ付着
表面を導電化して磁気ブラシに給電するようにした帯電
部材であることを特徴とする画像形成装置。
で帯電する工程を含む作像プロセスを適用して画像形成
を実行する画像形成装置であり、上記帯電装置は、像担
持体に帯電部材を接触させ、該帯電部材に給電して像担
持体を帯電させる帯電装置であり、上記帯電部材は、マ
グネット部材に磁性粒子を付着させて磁性粒子の磁気ブ
ラシを形成させ、その磁気ブラシを像担持体に接触させ
磁気ブラシに給電して像担持体を帯電する磁気ブラシ型
の帯電部材であり、磁性粒子を付着させて磁気ブラシを
形成させるマグネット部材の少なくとも磁気ブラシ付着
表面を導電化して磁気ブラシに給電するようにした帯電
部材であることを特徴とする画像形成装置。
【００２４】（４）少なくとも、像担持体と、該像担持
体の帯電装置を包含し、画像形成装置本体に対して着脱
されるプロセスカートリッジであり、上記帯電装置は、
像担持体に帯電部材を接触させ、該帯電部材に給電して
像担持体を帯電させる帯電装置であり、上記帯電部材
は、マグネット部材に磁性粒子を付着させて磁性粒子の
磁気ブラシを形成させ、その磁気ブラシを被帯電体に接
触させ磁気ブラシに給電して被帯電体を帯電する磁気ブ
ラシ型の帯電部材であり、磁性粒子を付着させて磁気ブ
ラシを形成させるマグネット部材の少なくとも磁気ブラ
シ付着表面を導電化して磁気ブラシに給電するようにし
た帯電部材であることを特徴とするプロセスカートリッ
ジ。
体の帯電装置を包含し、画像形成装置本体に対して着脱
されるプロセスカートリッジであり、上記帯電装置は、
像担持体に帯電部材を接触させ、該帯電部材に給電して
像担持体を帯電させる帯電装置であり、上記帯電部材
は、マグネット部材に磁性粒子を付着させて磁性粒子の
磁気ブラシを形成させ、その磁気ブラシを被帯電体に接
触させ磁気ブラシに給電して被帯電体を帯電する磁気ブ
ラシ型の帯電部材であり、磁性粒子を付着させて磁気ブ
ラシを形成させるマグネット部材の少なくとも磁気ブラ
シ付着表面を導電化して磁気ブラシに給電するようにし
た帯電部材であることを特徴とするプロセスカートリッ
ジ。
【００２５】また上記（１）乃至（４）のそれぞれにお
いて、 ・マグネット部材が回転体であること ・マグネット部材の表面を導電コートすることでマグネ
ット部材の磁気ブラシ付着表面を導電化したこと ・導電コート材が熱硬化性材料であること ・導電コート材が光硬化性材料であること ・マグネット部材の表面を導電チューブで被覆すること
でマグネット部材の磁気ブラシ付着表面を導電化したこ
と ・マグネット部材の導電化表面に対して給電すること ・マグネット部材が回転体であり、その回転体の芯金に
給電すること ・被帯電体または像担持体はその表面に電荷注入層を有
し、これに接触の磁気ブラシから直接電荷注入がなされ
て帯電されること などを特徴としている、帯電部材、帯電装置、画像形成
装置、及びプロセスカートリッジである
いて、 ・マグネット部材が回転体であること ・マグネット部材の表面を導電コートすることでマグネ
ット部材の磁気ブラシ付着表面を導電化したこと ・導電コート材が熱硬化性材料であること ・導電コート材が光硬化性材料であること ・マグネット部材の表面を導電チューブで被覆すること
でマグネット部材の磁気ブラシ付着表面を導電化したこ
と ・マグネット部材の導電化表面に対して給電すること ・マグネット部材が回転体であり、その回転体の芯金に
給電すること ・被帯電体または像担持体はその表面に電荷注入層を有
し、これに接触の磁気ブラシから直接電荷注入がなされ
て帯電されること などを特徴としている、帯電部材、帯電装置、画像形成
装置、及びプロセスカートリッジである
【００２６】
ａ．マグネット部材に直接に磁性粒子（キャリア）を付
着させて磁気ブラシを形成させることで、マグネット部
材表面の磁力で磁性粒子を磁気拘束するので、スリーブ
を介した場合よりも強い磁気拘束力を得ることができ
る。即ち、磁気ブラシを形成する磁性粒子の磁気拘束力
が内部にマグネットを配設したスリーブに磁性粒子を付
着させて磁気ブラシを構成させた場合よりも強くなって
被帯電体への磁性粒子の付着等を抑えることが可能とな
り、安定した帯電を行なうことができる。
着させて磁気ブラシを形成させることで、マグネット部
材表面の磁力で磁性粒子を磁気拘束するので、スリーブ
を介した場合よりも強い磁気拘束力を得ることができ
る。即ち、磁気ブラシを形成する磁性粒子の磁気拘束力
が内部にマグネットを配設したスリーブに磁性粒子を付
着させて磁気ブラシを構成させた場合よりも強くなって
被帯電体への磁性粒子の付着等を抑えることが可能とな
り、安定した帯電を行なうことができる。
【００２７】特に電荷注入帯電方式の場合、磁気ブラシ
の磁性粒子が被帯電体に直接接触することで電荷を注入
するため、磁気ブラシの磁性粒子が減少することによる
磁性粒子の被帯電体に対する不充分な接触に起因する帯
電不良の発生を防止できる。
の磁性粒子が被帯電体に直接接触することで電荷を注入
するため、磁気ブラシの磁性粒子が減少することによる
磁性粒子の被帯電体に対する不充分な接触に起因する帯
電不良の発生を防止できる。
【００２８】ｂ．磁性粒子を付着させて磁気ブラシを形
成させるマグネット部材の少なくとも磁気ブラシ付着表
面を導電化して磁気ブラシに給電することで、マグネッ
ト部材の磁気ブラシ付着表面が均一に導電化されて磁気
ブラシを形成する磁性粒子が被帯電体に接している帯電
ニップ部全体に均一に電流を流すことができ、被帯電体
表面の帯電の均一性・長期安定性の向上を図ることがで
き、画像形成装置やプロセスカートリッジにあってはそ
の帯電の均一性、長期安定性により、高品位な画像を長
期にわたり安定に出力させることができる。即ち、抵抗
の高いマグネット部材に直接給電する場合のような、印
加電圧降下に起因する帯電不良や、マグネット部材の抵
抗ムラに起因する帯電ムラ、それによる画像ムラの発生
が防止できる。
成させるマグネット部材の少なくとも磁気ブラシ付着表
面を導電化して磁気ブラシに給電することで、マグネッ
ト部材の磁気ブラシ付着表面が均一に導電化されて磁気
ブラシを形成する磁性粒子が被帯電体に接している帯電
ニップ部全体に均一に電流を流すことができ、被帯電体
表面の帯電の均一性・長期安定性の向上を図ることがで
き、画像形成装置やプロセスカートリッジにあってはそ
の帯電の均一性、長期安定性により、高品位な画像を長
期にわたり安定に出力させることができる。即ち、抵抗
の高いマグネット部材に直接給電する場合のような、印
加電圧降下に起因する帯電不良や、マグネット部材の抵
抗ムラに起因する帯電ムラ、それによる画像ムラの発生
が防止できる。
【００２９】ｃ．マグネット部材の表面を熱硬化性ある
いは光硬化性の導電塗料などを用いて導電コートするこ
とでマグネット部材の磁気ブラシ付着表面を導電化すれ
ば、マグネット部材表面の平滑性を保ったまま、また継
目線なく、表面を導電化することができる。
いは光硬化性の導電塗料などを用いて導電コートするこ
とでマグネット部材の磁気ブラシ付着表面を導電化すれ
ば、マグネット部材表面の平滑性を保ったまま、また継
目線なく、表面を導電化することができる。
【００３０】継目線がないことで、磁気ブラシと被帯電
体との周速比を落としても安定して給電することが可能
となり、長期に使用しても安定した帯電が得られる。
体との周速比を落としても安定して給電することが可能
となり、長期に使用しても安定した帯電が得られる。
【００３１】導電塗料は光硬化性材料のものとすること
により、熱硬化性材料のものを用いた場合との対比にお
いて、熱作用に起因するマグネット部材の磁力低下が発
生しないので、磁性粒子に対する磁気拘束力を維持しつ
つマグネット部材表面を導電化することが可能であり、
磁力が弱くなることによる磁気拘束力の低下で、磁気ブ
ラシの磁性粒子が被帯電体に付着し減少することによる
帯電不良の発生がなくなる。
により、熱硬化性材料のものを用いた場合との対比にお
いて、熱作用に起因するマグネット部材の磁力低下が発
生しないので、磁性粒子に対する磁気拘束力を維持しつ
つマグネット部材表面を導電化することが可能であり、
磁力が弱くなることによる磁気拘束力の低下で、磁気ブ
ラシの磁性粒子が被帯電体に付着し減少することによる
帯電不良の発生がなくなる。
【００３２】ｄ．マグネット部材の表面を導電チューブ
で被覆することでマグネット部材の磁気ブラシ付着表面
を導電化すると、導電塗料の塗布による場合との対比に
おいて、導電塗料層である場合における磁性粒子との摺
擦などによる導電部の剥げ、導電性の喪失がなく、耐久
性が向上し、磁気ブラシ型帯電部材を長期にわたり使用
した場合においても安定した給電が可能となる。またチ
ューブをゴムチューブにすると弾性があるため、帯電ニ
ップ部に必要以上に圧がかかった場合それを緩和する作
用があり、被帯電体へのダメージを減少させることがで
きる。
で被覆することでマグネット部材の磁気ブラシ付着表面
を導電化すると、導電塗料の塗布による場合との対比に
おいて、導電塗料層である場合における磁性粒子との摺
擦などによる導電部の剥げ、導電性の喪失がなく、耐久
性が向上し、磁気ブラシ型帯電部材を長期にわたり使用
した場合においても安定した給電が可能となる。またチ
ューブをゴムチューブにすると弾性があるため、帯電ニ
ップ部に必要以上に圧がかかった場合それを緩和する作
用があり、被帯電体へのダメージを減少させることがで
きる。
【００３３】
〈第１の実施例〉（図１〜図６） （１）画像形成装置例（図１） 図１は画像形成装置の一例の概略構成図である。本例の
画像形成装置は電子写真プロセス利用のレーザビームプ
リンタである。
画像形成装置は電子写真プロセス利用のレーザビームプ
リンタである。
【００３４】１は像担持体（被帯電体）としての回転ド
ラム型の電子写真感光体である。本実施例は直径３０ｍ
ｍのＯＰＣ感光体であり、矢印の時計方向に１００ｍｍ
／ｓｅｃのプロセススピード（周速度）をもって回転駆
動される。
ラム型の電子写真感光体である。本実施例は直径３０ｍ
ｍのＯＰＣ感光体であり、矢印の時計方向に１００ｍｍ
／ｓｅｃのプロセススピード（周速度）をもって回転駆
動される。
【００３５】２は磁気ブラシ型の接触帯電部材２１を用
いた帯電装置であり、これについては（３）項で詳述す
る。感光体１は回転過程でこの帯電装置２により所定の
極性・電位に一様に１次帯電処理される。
いた帯電装置であり、これについては（３）項で詳述す
る。感光体１は回転過程でこの帯電装置２により所定の
極性・電位に一様に１次帯電処理される。
【００３６】この回転感光体１の帯電面に対してレーザ
ダイオード・ポリゴンミラー等を含む不図示のレーザビ
ームスキャナから出力される目的の画像情報の時系列電
気デジタル画素信号に対応して強度変調されたレーザビ
ームによる走査露光Ｌがなされ、回転感光体１の周面に
対して目的の画像情報に対応した静電潜像が形成され
る。
ダイオード・ポリゴンミラー等を含む不図示のレーザビ
ームスキャナから出力される目的の画像情報の時系列電
気デジタル画素信号に対応して強度変調されたレーザビ
ームによる走査露光Ｌがなされ、回転感光体１の周面に
対して目的の画像情報に対応した静電潜像が形成され
る。
【００３７】その静電潜像は磁性一成分絶縁トナーを用
いた反転現像装置３によりトナー像として現像される。
３ａはマグネット３ｂを内包する直径１６ｍｍの非磁性
現像スリーブであり、この現像スリーブ３ａに上記のネ
ガトナーをコートし、感光体１表面との距離を３００μ
ｍに固定した状態で、感光体１と等速で回転させ、スリ
ーブ３ａに現像バイアス電源Ｓ２より現像バイアス電圧
を印加する。電圧は、−５００ＶのＤＣ電圧と、周波数
１８００Ｈｚ、ピーク間電圧１６００Ｖの矩形のＡＣ電
圧を重畳したものを用い、スリーブ３ａと感光体１の間
でジャンピング現像を行なわせる。
いた反転現像装置３によりトナー像として現像される。
３ａはマグネット３ｂを内包する直径１６ｍｍの非磁性
現像スリーブであり、この現像スリーブ３ａに上記のネ
ガトナーをコートし、感光体１表面との距離を３００μ
ｍに固定した状態で、感光体１と等速で回転させ、スリ
ーブ３ａに現像バイアス電源Ｓ２より現像バイアス電圧
を印加する。電圧は、−５００ＶのＤＣ電圧と、周波数
１８００Ｈｚ、ピーク間電圧１６００Ｖの矩形のＡＣ電
圧を重畳したものを用い、スリーブ３ａと感光体１の間
でジャンピング現像を行なわせる。
【００３８】一方、不図示の給紙部から記録材としての
転写材Ｐが供給されて、回転感光体１と、これに所定の
押圧力で当接させた接触転写手段としての、中抵抗の転
写ローラ４との圧接ニップ部（転写部）Ｔに所定のタイ
ミングにて導入される。転写ローラ４には転写バイアス
印加電源Ｓ３から所定の転写バイアス電圧が印加され
る。本実施例ではローラ抵抗値は５×１０8 Ωのものを
用い、＋２０００ＶのＤＣ電圧を印加して転写を行なっ
た。
転写材Ｐが供給されて、回転感光体１と、これに所定の
押圧力で当接させた接触転写手段としての、中抵抗の転
写ローラ４との圧接ニップ部（転写部）Ｔに所定のタイ
ミングにて導入される。転写ローラ４には転写バイアス
印加電源Ｓ３から所定の転写バイアス電圧が印加され
る。本実施例ではローラ抵抗値は５×１０8 Ωのものを
用い、＋２０００ＶのＤＣ電圧を印加して転写を行なっ
た。
【００３９】転写部Ｔに導入された転写材Ｐはこの転写
部Ｔを挟持搬送されて、この表面側に回転感光体１の表
面に形成担持されているトナー画像が順次に静電気力と
押し圧力にて転写されていく。
部Ｔを挟持搬送されて、この表面側に回転感光体１の表
面に形成担持されているトナー画像が順次に静電気力と
押し圧力にて転写されていく。
【００４０】トナー画像の転写を受けた転写材Ｐは感光
体１の面から分離されて熱定着方式等の定着装置５へ導
入されてトナー画像の定着を受け、画像形成物（プリン
ト）として装置外へ排出される。
体１の面から分離されて熱定着方式等の定着装置５へ導
入されてトナー画像の定着を受け、画像形成物（プリン
ト）として装置外へ排出される。
【００４１】また転写材Ｐに対するトナー画像転写後の
感光体面はクリーニング装置６により残留トナー等の付
着汚染物の除去をうけて清掃され繰り返して作像に供さ
れる。
感光体面はクリーニング装置６により残留トナー等の付
着汚染物の除去をうけて清掃され繰り返して作像に供さ
れる。
【００４２】本実施例のプリンタは、感光体１・接触帯
電部材２１・現像装置３・クリーニング装置６の４つの
プロセス機器をカートリッジ１０に包含させてプリンタ
本体に対して一括して着脱交換自在のプロセスカートリ
ッジ方式の装置である。１１はカートリッジの着脱ガイ
ド・支持部材である。もっとも画像形成装置はプロセス
カートリッジ着脱式に限るものではない。
電部材２１・現像装置３・クリーニング装置６の４つの
プロセス機器をカートリッジ１０に包含させてプリンタ
本体に対して一括して着脱交換自在のプロセスカートリ
ッジ方式の装置である。１１はカートリッジの着脱ガイ
ド・支持部材である。もっとも画像形成装置はプロセス
カートリッジ着脱式に限るものではない。
【００４３】（２）感光体１ 本実施例で用いた感光体１は負帯電のＯＰＣ感光体であ
り、φ３０ｍｍのアルミニウム製のドラム基体上に機能
層を順次に５層設けたものである。
り、φ３０ｍｍのアルミニウム製のドラム基体上に機能
層を順次に５層設けたものである。
【００４４】第１層は、下引き層であり、アルミニウム
ドラム基体の欠陥等をならすため、またレーザ露光の反
射によるモアレの発生を防止するために設けられている
厚さ約２０μｍの導電層である。
ドラム基体の欠陥等をならすため、またレーザ露光の反
射によるモアレの発生を防止するために設けられている
厚さ約２０μｍの導電層である。
【００４５】第２層は、正電荷注入層であり、アルミニ
ウムドラム基体から注入された正電荷が感光体表面に帯
電された負電荷を打ち消すことを防止する役割を果た
し、アミラン樹脂とメトキシメチル化ナイロンによって
１０6 Ωｃｍ程度に抵抗調整された厚さ約１μｍの中抵
抗層である。
ウムドラム基体から注入された正電荷が感光体表面に帯
電された負電荷を打ち消すことを防止する役割を果た
し、アミラン樹脂とメトキシメチル化ナイロンによって
１０6 Ωｃｍ程度に抵抗調整された厚さ約１μｍの中抵
抗層である。
【００４６】第３層は、電荷発生層であり、ジスアゾ系
の顔料を樹脂に分散した厚さ約０．３μｍの層であり、
レーザ露光を受けることによって正負の電荷対を発生す
る。
の顔料を樹脂に分散した厚さ約０．３μｍの層であり、
レーザ露光を受けることによって正負の電荷対を発生す
る。
【００４７】第４層は、電荷輸送層であり、ポリカーボ
ネート樹脂にヒドラゾンを分散したものであり、Ｐ型半
導体である。したがって、感光体表面に帯電された負電
荷はこの層を移動することはできず、電荷発生層で発生
した正電荷のみを感光体表面に輸送することができる。
ネート樹脂にヒドラゾンを分散したものであり、Ｐ型半
導体である。したがって、感光体表面に帯電された負電
荷はこの層を移動することはできず、電荷発生層で発生
した正電荷のみを感光体表面に輸送することができる。
【００４８】第５層は、電荷注入層であり、光硬化性の
アクリル樹脂にＳｎＯ2 超微粒子を分散したものであ
る。具体的には、アンチモンをドーピングし、低抵抗化
した粒径約０．０３μｍのＳｎＯ2 粒子を樹脂に対して
７０ｗｔ％分散したものである。また帯電装置がマグネ
ットロール回転系の場合、スリーブ系に比べ磁気ブラシ
のキャリアの穂が硬くなるため、テフロンを２６％分散
し、滑りをよくすることでキャリアを動き易くしてい
る。
アクリル樹脂にＳｎＯ2 超微粒子を分散したものであ
る。具体的には、アンチモンをドーピングし、低抵抗化
した粒径約０．０３μｍのＳｎＯ2 粒子を樹脂に対して
７０ｗｔ％分散したものである。また帯電装置がマグネ
ットロール回転系の場合、スリーブ系に比べ磁気ブラシ
のキャリアの穂が硬くなるため、テフロンを２６％分散
し、滑りをよくすることでキャリアを動き易くしてい
る。
【００４９】（３）帯電装置２ 本実施例の帯電装置２において、磁気ブラシ型の帯電部
材２１は、マグネット部材としての回転可能なマグネッ
トロール２２の外周面に磁性粒子としてのキャリアを付
着させてキャリアの磁気ブラシ２３を形成させたもので
ある。
材２１は、マグネット部材としての回転可能なマグネッ
トロール２２の外周面に磁性粒子としてのキャリアを付
着させてキャリアの磁気ブラシ２３を形成させたもので
ある。
【００５０】マグネットロール２２は等極８極、φ１８
ｍｍで長手方向長さが２３０ｍｍである。２４はこのマ
グネットロール２２の芯金である。そして該マグネット
ロール２２の外周面は図２のように導電性接着剤層２５
を介して導電テープ、本例は厚さ５０μｍの銅テープ２
６を貼り付けて被覆することで磁気ブラシ付着表面を導
電化させてある。
ｍｍで長手方向長さが２３０ｍｍである。２４はこのマ
グネットロール２２の芯金である。そして該マグネット
ロール２２の外周面は図２のように導電性接着剤層２５
を介して導電テープ、本例は厚さ５０μｍの銅テープ２
６を貼り付けて被覆することで磁気ブラシ付着表面を導
電化させてある。
【００５１】本実施例では図５の（ａ）のようにマグネ
ットロール２２の外面に対してロール円周長の略１／４
の長さ寸法を幅寸法とする銅テープ２６をロール長手に
沿って都合４枚並行に貼着してロール２２の外周面全体
を被覆させ、またその銅テープ２６の両端側を延長して
ロール２２の端面及び芯金２４の略半分の長さ部分の外
面にも銅テープ２６を貼着して被覆させてある。
ットロール２２の外面に対してロール円周長の略１／４
の長さ寸法を幅寸法とする銅テープ２６をロール長手に
沿って都合４枚並行に貼着してロール２２の外周面全体
を被覆させ、またその銅テープ２６の両端側を延長して
ロール２２の端面及び芯金２４の略半分の長さ部分の外
面にも銅テープ２６を貼着して被覆させてある。
【００５２】なお、銅テープ２６によるマグネットロー
ル２２の被覆の仕方は上記に限らず任意であり、図５の
（ｂ）のようにロール円周長の長さ寸法を幅寸法とする
幅広の１枚の銅テープ２６を用いて、このテープでロー
ル外周面をのり巻のように包み込ませて貼着被覆するよ
うにしてもよい。この場合の方が図５の（ａ）の場合よ
りもロール母線方向に生じる銅テープ２６の継目線２６
ａが１本しかできず（図５の場合は４本できる）、より
好ましい。また図６のようにロール２２の外周面に対し
て銅テープ２６をスパイラルに巻き付けて貼着して被覆
するようにしてもよい。
ル２２の被覆の仕方は上記に限らず任意であり、図５の
（ｂ）のようにロール円周長の長さ寸法を幅寸法とする
幅広の１枚の銅テープ２６を用いて、このテープでロー
ル外周面をのり巻のように包み込ませて貼着被覆するよ
うにしてもよい。この場合の方が図５の（ａ）の場合よ
りもロール母線方向に生じる銅テープ２６の継目線２６
ａが１本しかできず（図５の場合は４本できる）、より
好ましい。また図６のようにロール２２の外周面に対し
て銅テープ２６をスパイラルに巻き付けて貼着して被覆
するようにしてもよい。
【００５３】このマグネットロール２２は両端側の芯金
２４・２４をそれぞれ不図示の軸受部材に回転自由に軸
受支持させて、感光体１に並行させ、感光体１に所定の
ギャップ（隙間）を存して近接させて配設してあり、不
図示の駆動系により回転駆動される。
２４・２４をそれぞれ不図示の軸受部材に回転自由に軸
受支持させて、感光体１に並行させ、感光体１に所定の
ギャップ（隙間）を存して近接させて配設してあり、不
図示の駆動系により回転駆動される。
【００５４】このマグネットロール２２の外周面に磁性
粒子としてのキャリアを付着させてキャリアの磁気ブラ
シ２３を形成させてあり、この磁気ブラシ２３が感光体
１の面に接触して帯電ニップ部２７（図１）を形成す
る。
粒子としてのキャリアを付着させてキャリアの磁気ブラ
シ２３を形成させてあり、この磁気ブラシ２３が感光体
１の面に接触して帯電ニップ部２７（図１）を形成す
る。
【００５５】本実施例で用いたキャリアは、平均粒径３
０μｍ、最大磁化６０Ａｍ2 ／Ｋｇ、密度が２．２ｇ／
ｃｍ2 の中抵抗のフェライトキャリアである。銅テープ
２６で被覆したマグネットロール２２から感光体１表面
までのギャップはマグネットロール２２の両端にスペー
サコロ（不図示）を装着することで５００μｍに保持さ
れている。マグネットロール２２上のキャリア量を２０
ｇにした場合、キャリア溜りを含めた全体の帯電ニップ
部２７の幅は約５ｍｍとなる。この帯電ニップ幅でのキ
ャリア抵抗はＤＣ１００Ｖ印加したとき５×１０6 Ωで
あった。
０μｍ、最大磁化６０Ａｍ2 ／Ｋｇ、密度が２．２ｇ／
ｃｍ2 の中抵抗のフェライトキャリアである。銅テープ
２６で被覆したマグネットロール２２から感光体１表面
までのギャップはマグネットロール２２の両端にスペー
サコロ（不図示）を装着することで５００μｍに保持さ
れている。マグネットロール２２上のキャリア量を２０
ｇにした場合、キャリア溜りを含めた全体の帯電ニップ
部２７の幅は約５ｍｍとなる。この帯電ニップ幅でのキ
ャリア抵抗はＤＣ１００Ｖ印加したとき５×１０6 Ωで
あった。
【００５６】マグネットロール２２の極数は４極未満の
場合、極位置と極間でキャリアに対する磁気拘束力の差
が大きく、極間では感光体へのキャリア付着等が起こり
やすい。また、極数が多すぎると漏れ磁界が少なくなる
ため、キャリアの磁気ブラシの層厚がへってしまい、帯
電ニップ部２７を作りにくくなる。その結果帯電性が落
ちてしまう。以上のことからマグネットロール２２の極
数としては４〜４０極が好ましく、できるだけ等極のも
のがよい。また、マグネットロール表面の磁極位置での
磁束密度は０．１Ｔ（テスラ）であった。磁束密度とし
てはキャリアに対する磁気拘束力を考慮すると０．０３
Ｔ以上が好ましい。
場合、極位置と極間でキャリアに対する磁気拘束力の差
が大きく、極間では感光体へのキャリア付着等が起こり
やすい。また、極数が多すぎると漏れ磁界が少なくなる
ため、キャリアの磁気ブラシの層厚がへってしまい、帯
電ニップ部２７を作りにくくなる。その結果帯電性が落
ちてしまう。以上のことからマグネットロール２２の極
数としては４〜４０極が好ましく、できるだけ等極のも
のがよい。また、マグネットロール表面の磁極位置での
磁束密度は０．１Ｔ（テスラ）であった。磁束密度とし
てはキャリアに対する磁気拘束力を考慮すると０．０３
Ｔ以上が好ましい。
【００５７】本実施例ではマグネットロール外面に対す
る銅テープ２６の貼着用接着剤層層２５を導電性接着剤
層としているので、図３のようにマグネットロール２２
の芯金２４に対して給電板２８を接触させることにより
マグネットロール２２の磁気ブラシ付着表面であるマグ
ネットロール外周面の導電化層としての銅テープ被覆層
２６に対して給電できる。
る銅テープ２６の貼着用接着剤層層２５を導電性接着剤
層としているので、図３のようにマグネットロール２２
の芯金２４に対して給電板２８を接触させることにより
マグネットロール２２の磁気ブラシ付着表面であるマグ
ネットロール外周面の導電化層としての銅テープ被覆層
２６に対して給電できる。
【００５８】接着剤層２５として絶縁性接着剤層を用い
た場合は図４のように銅テープ２６を被覆したマグネッ
トロール表面に給電板２８を接触させることにより給電
できる。
た場合は図４のように銅テープ２６を被覆したマグネッ
トロール表面に給電板２８を接触させることにより給電
できる。
【００５９】ここで、マグネットロール２２の回転によ
る磁気ブラシ２３の周速と、感光体１（ドラム）の周速
としての周速比は次の式で定義する。
る磁気ブラシ２３の周速と、感光体１（ドラム）の周速
としての周速比は次の式で定義する。
【００６０】周速比（％）＝｛（磁気ブラシ周速−ドラ
ム周速）／ドラム周速｝×１００ 磁気ブラシ２３の周速は帯電ニップ部２７において感光
体１の回転方向と逆方向の場合は負の値となる。磁気ブ
ラシ２３と感光体１との接触機会を考慮すると周速比の
絶対値としては１００％以上が望ましいが、−１００％
はブラシが停止している状態であり、この場合ブラシ２
３と感光体１表面が充分に接触しないところは帯電不良
となり、停止した形状がそのまま画像に出てしまう。ま
た順方向の回転は、逆方向と同じ周速比を得ようとする
と、磁気ブラシ２３の回転数としては高くなってしま
い、キャリアの飛散等に対して不利となる。本実施例に
おいては周速比は−３００％である。
ム周速）／ドラム周速｝×１００ 磁気ブラシ２３の周速は帯電ニップ部２７において感光
体１の回転方向と逆方向の場合は負の値となる。磁気ブ
ラシ２３と感光体１との接触機会を考慮すると周速比の
絶対値としては１００％以上が望ましいが、−１００％
はブラシが停止している状態であり、この場合ブラシ２
３と感光体１表面が充分に接触しないところは帯電不良
となり、停止した形状がそのまま画像に出てしまう。ま
た順方向の回転は、逆方向と同じ周速比を得ようとする
と、磁気ブラシ２３の回転数としては高くなってしま
い、キャリアの飛散等に対して不利となる。本実施例に
おいては周速比は−３００％である。
【００６１】マグネットロール２２の磁気ブラシ付着表
面であるマグネットロール外周面の導電化層としての銅
テープ被覆層２６に対して給電して磁気ブラシ２３に帯
電バイアス印加電源Ｓ１から−７００ＶのＤＣ帯電バイ
アスを印加したとき、感光体１の外周面は略−７００Ｖ
に一様に帯電された。
面であるマグネットロール外周面の導電化層としての銅
テープ被覆層２６に対して給電して磁気ブラシ２３に帯
電バイアス印加電源Ｓ１から−７００ＶのＤＣ帯電バイ
アスを印加したとき、感光体１の外周面は略−７００Ｖ
に一様に帯電された。
【００６２】従来は抵抗の高いマグネットロールに直接
給電をしていたため、帯電不良が起こったり、マグネッ
トロールの抵抗ムラが画像にあらわれたりして問題とな
っていた。しかし、本実施例の構成をとることで、感光
体１表面を均一に帯電することができ、良好な画像が得
られるようになった。
給電をしていたため、帯電不良が起こったり、マグネッ
トロールの抵抗ムラが画像にあらわれたりして問題とな
っていた。しかし、本実施例の構成をとることで、感光
体１表面を均一に帯電することができ、良好な画像が得
られるようになった。
【００６３】また磁気ブラシ２３を形成するキャリアの
磁気拘束力も内部にマグネットを配設したスリーブにキ
ャリアを付着させた構成よりも強くなり、感光体１への
付着等も抑えることが可能となった。
磁気拘束力も内部にマグネットを配設したスリーブにキ
ャリアを付着させた構成よりも強くなり、感光体１への
付着等も抑えることが可能となった。
【００６４】〈第２の実施例〉（図７） 本実施例はマグネットロール２２の表面を導電コート２
９することでマグネットロール２２の表面を導電化した
ものであり、具体的にはその導電コート２９を形成する
導電塗料（導電コート材）としてウレタン樹脂（熱硬化
性材料）に導電材料としてカーボンブラックを８０ｗｔ
％分散したものを用いた。マグネットロール２２表面全
域にわたりこの塗料をディッピング塗工し、７０℃で１
５分間熱硬化させて、導電コートとしての厚さ約３０μ
ｍの塗工層２９を形成した。この塗工層２９の抵抗値は
約３×１０2 Ωであった。
９することでマグネットロール２２の表面を導電化した
ものであり、具体的にはその導電コート２９を形成する
導電塗料（導電コート材）としてウレタン樹脂（熱硬化
性材料）に導電材料としてカーボンブラックを８０ｗｔ
％分散したものを用いた。マグネットロール２２表面全
域にわたりこの塗料をディッピング塗工し、７０℃で１
５分間熱硬化させて、導電コートとしての厚さ約３０μ
ｍの塗工層２９を形成した。この塗工層２９の抵抗値は
約３×１０2 Ωであった。
【００６５】ここで、バインダー樹脂としてはウレタン
樹脂の他、アクリル樹脂、フェノール樹脂、メラミンエ
ポキシ樹脂、尿素樹脂、アルキド樹脂などを用いること
ができる。分散用の導電材料としてはカーボンブラック
の他、ＩＴＯ、ＴｉＯ2 などの金属酸化物でも同様な効
果が得られた。
樹脂の他、アクリル樹脂、フェノール樹脂、メラミンエ
ポキシ樹脂、尿素樹脂、アルキド樹脂などを用いること
ができる。分散用の導電材料としてはカーボンブラック
の他、ＩＴＯ、ＴｉＯ2 などの金属酸化物でも同様な効
果が得られた。
【００６６】また、塗工方法としてはディッピング以外
にロールコート、スプレーコート等が可能である。導電
塗料の厚さとしては、キャリアがマグネットロール表面
に近い方が磁気拘束力が強いので、なるべく薄い方がよ
く、好ましくは３ｍｍ以下がよい。また、塗工後のマグ
ネットロール表面の抵抗値は塗料の抵抗値が高い場合、
塗料に印加される分圧だけ電圧降下が起きてしまい、感
光体表面を所望の帯電電位にすることができず、帯電不
良が発生してしまうので、塗料の抵抗値としては１０3
Ω以下が好ましい。
にロールコート、スプレーコート等が可能である。導電
塗料の厚さとしては、キャリアがマグネットロール表面
に近い方が磁気拘束力が強いので、なるべく薄い方がよ
く、好ましくは３ｍｍ以下がよい。また、塗工後のマグ
ネットロール表面の抵抗値は塗料の抵抗値が高い場合、
塗料に印加される分圧だけ電圧降下が起きてしまい、感
光体表面を所望の帯電電位にすることができず、帯電不
良が発生してしまうので、塗料の抵抗値としては１０3
Ω以下が好ましい。
【００６７】上記構成をとることにより、マグネットロ
ール表面の平滑性を保ったまま、表面を導電化すること
が可能となった。
ール表面の平滑性を保ったまま、表面を導電化すること
が可能となった。
【００６８】前記の第１の実施例では図５・図６に示す
ように貼着銅テープ２６の継目線２６ａができてしまう
ため、この部分２６ａで帯電不良が生じることがあり、
周速比を遅くすることができなかった。しかし、本実施
例のように導電塗料をマグネットロール２２表面に均一
に塗布すれば上記のような継目線２６ａは発生すること
がないので、感光体１と磁気ブラシ２の周速比を−１５
０％に落としても安定してマグネットロールに給電する
ことが可能となり、長期に使用しても安定した帯電が得
られた。
ように貼着銅テープ２６の継目線２６ａができてしまう
ため、この部分２６ａで帯電不良が生じることがあり、
周速比を遅くすることができなかった。しかし、本実施
例のように導電塗料をマグネットロール２２表面に均一
に塗布すれば上記のような継目線２６ａは発生すること
がないので、感光体１と磁気ブラシ２の周速比を−１５
０％に落としても安定してマグネットロールに給電する
ことが可能となり、長期に使用しても安定した帯電が得
られた。
【００６９】〈第３の実施例〉（図８） 本実施例もマグネットロール２２の表面を導電コート２
９することでマグネットロール２２の表面を導電化した
ものであるが、その導電コート層２９を形成する導電塗
料（導電コート材）として光硬化性材料を用いたもので
ある。
９することでマグネットロール２２の表面を導電化した
ものであるが、その導電コート層２９を形成する導電塗
料（導電コート材）として光硬化性材料を用いたもので
ある。
【００７０】前述第２の実施例のようにマグネットロー
ル２２表面に塗布した塗料を熱により硬化するとマグネ
ットが本来持っている磁力が弱くなってしまう恐れがあ
り、磁力が弱くなると磁気拘束力が低下し、磁気ブラシ
２３のキャリアが感光体１に付着し、減少することによ
る帯電不良が発生することがあった。
ル２２表面に塗布した塗料を熱により硬化するとマグネ
ットが本来持っている磁力が弱くなってしまう恐れがあ
り、磁力が弱くなると磁気拘束力が低下し、磁気ブラシ
２３のキャリアが感光体１に付着し、減少することによ
る帯電不良が発生することがあった。
【００７１】そこで本実施例では導電塗料のバインダー
として光硬化性の材料を用いた。具体的には、バインダ
ー樹脂として光硬化性のアクリルを用い、導電粉として
カーボングラファイトを８０ｗｔ％分散する。このほ
か、バインダー樹脂としては不飽和ポリエステル、エポ
キシアクリル、ＰＶＣプラスチゾルなどがある。また、
導電材料としては他にカーボンブラックやＳｎＯ2 、Ｉ
ＴＯ、ＴｉＯ2 などの金属酸化物がある。
として光硬化性の材料を用いた。具体的には、バインダ
ー樹脂として光硬化性のアクリルを用い、導電粉として
カーボングラファイトを８０ｗｔ％分散する。このほ
か、バインダー樹脂としては不飽和ポリエステル、エポ
キシアクリル、ＰＶＣプラスチゾルなどがある。また、
導電材料としては他にカーボンブラックやＳｎＯ2 、Ｉ
ＴＯ、ＴｉＯ2 などの金属酸化物がある。
【００７２】この導電性塗工液をマグネットロール２２
表面にディッピング塗工し、その後３０分間紫外線を照
射して硬化させ、塗工層３０を形成した。コートの厚さ
は約２０μｍで、抵抗は約５×１０2 Ωであった。
表面にディッピング塗工し、その後３０分間紫外線を照
射して硬化させ、塗工層３０を形成した。コートの厚さ
は約２０μｍで、抵抗は約５×１０2 Ωであった。
【００７３】この磁気ブラシ型の帯電部材２１を用いて
感光体１への帯電を行なったところ、磁気ブラシ２３の
キャリアの感光体１への付着をかなり防ぐことができ、
安定した帯電を行なうことができた。
感光体１への帯電を行なったところ、磁気ブラシ２３の
キャリアの感光体１への付着をかなり防ぐことができ、
安定した帯電を行なうことができた。
【００７４】このように、導電塗料の硬化処理を熱から
光に変更することにより熱によるマグネットの磁力低下
が発生しないので、キャリアに対する磁気拘束力を維持
しつつマグネットロール表面を導電化することが可能と
なった。
光に変更することにより熱によるマグネットの磁力低下
が発生しないので、キャリアに対する磁気拘束力を維持
しつつマグネットロール表面を導電化することが可能と
なった。
【００７５】〈第４の実施例〉（図９） 本実施例はマグネットロール２２を導電性ゴムチューブ
３０で被覆することでマグネットロール２２の表面を導
電化したものである。
３０で被覆することでマグネットロール２２の表面を導
電化したものである。
【００７６】本実施例で用いた磁気ブラシ帯電器を図８
に示す。ゴム材料としてはブチルゴムを使用し、導電粒
子としてカーボンブラックを５０ｗｔ％分散したもので
厚さ約２５０μｍのゴムチューブ３０を形成した。この
チューブ３０の抵抗は約１０3 Ωであった。このゴムチ
ューブ３０をマグネットロール２２にかぶせることで、
マグネットロール２２表面に導電性を持たせることがで
きた。
に示す。ゴム材料としてはブチルゴムを使用し、導電粒
子としてカーボンブラックを５０ｗｔ％分散したもので
厚さ約２５０μｍのゴムチューブ３０を形成した。この
チューブ３０の抵抗は約１０3 Ωであった。このゴムチ
ューブ３０をマグネットロール２２にかぶせることで、
マグネットロール２２表面に導電性を持たせることがで
きた。
【００７７】帯電バイアス電源Ｓ１から直接マグネット
ロール表面に給電したところ、感光体１表面を均一に帯
電することができた。その他、型の内面に導電性のゴム
チューブ３０を入れてその中にマグネット材料を流し込
み、成型後着磁する方法でも同様の硬化のマグネットロ
ールが得られる。
ロール表面に給電したところ、感光体１表面を均一に帯
電することができた。その他、型の内面に導電性のゴム
チューブ３０を入れてその中にマグネット材料を流し込
み、成型後着磁する方法でも同様の硬化のマグネットロ
ールが得られる。
【００７８】前述の第２または第３の実施例で示したマ
グネットロール表面に導電塗料を塗布することなどでマ
グネット表面を導電化処理２９する方法であると、キャ
リアとの摺擦などにより導電部が剥げることがあり、導
電性が失われることがあった。しかし本実施例のように
マグネットロール２２を導電性のチューブ３０で覆う構
成の場合、上記の問題が発生しないので、耐久性が向上
し、この磁気ブラシ型帯電部材２１を長期にわたり使用
した場合においても安定した給電が可能となった。ま
た、ゴムチューブ３０に弾性があるため、帯電ニップ部
２７（図１）に必要以上に圧がかかった場合それを緩和
する作用があり、感光体１へのダメージを減少させるこ
とができる。
グネットロール表面に導電塗料を塗布することなどでマ
グネット表面を導電化処理２９する方法であると、キャ
リアとの摺擦などにより導電部が剥げることがあり、導
電性が失われることがあった。しかし本実施例のように
マグネットロール２２を導電性のチューブ３０で覆う構
成の場合、上記の問題が発生しないので、耐久性が向上
し、この磁気ブラシ型帯電部材２１を長期にわたり使用
した場合においても安定した給電が可能となった。ま
た、ゴムチューブ３０に弾性があるため、帯電ニップ部
２７（図１）に必要以上に圧がかかった場合それを緩和
する作用があり、感光体１へのダメージを減少させるこ
とができる。
【００７９】〈第５の実施例〉（図１０） 本実施例はマグネットロール２２の表面に金属層３１を
形成することでマグネットロール２２の表面を導電化し
たものである。
形成することでマグネットロール２２の表面を導電化し
たものである。
【００８０】マグネットロール２２表面の金属導電層３
１として、Ｃｕを真空蒸着法によりマグネットロール２
２を回転させながら１０μｍの厚さに成膜した。ここ
で、Ｃｕの他に使用できる金属としてはアルミニウム、
金、銀等がある。
１として、Ｃｕを真空蒸着法によりマグネットロール２
２を回転させながら１０μｍの厚さに成膜した。ここ
で、Ｃｕの他に使用できる金属としてはアルミニウム、
金、銀等がある。
【００８１】このマグネットロール２２にキャリヤを付
着させ磁気ブラシ２３を形成させ、これを用いて帯電を
行なったところ、磁気ブラシ２３に対して長期にわたり
安定した給電ができたため、感光体１表面を均一に帯電
することができた。
着させ磁気ブラシ２３を形成させ、これを用いて帯電を
行なったところ、磁気ブラシ２３に対して長期にわたり
安定した給電ができたため、感光体１表面を均一に帯電
することができた。
【００８２】本実施例のようにマグネットロール２２表
面に金属導電層３１を形成すれば、第２や第３の実施例
のようにバインダー樹脂に導電材料を分散させて抵抗調
整する必要がなく、金属をその用いることができるの
で、製造工程を省くことができると同時に製造コストを
安くすることができる。またマグネットロール２２表面
に平滑性を保った導電性を持たせることが可能である。
面に金属導電層３１を形成すれば、第２や第３の実施例
のようにバインダー樹脂に導電材料を分散させて抵抗調
整する必要がなく、金属をその用いることができるの
で、製造工程を省くことができると同時に製造コストを
安くすることができる。またマグネットロール２２表面
に平滑性を保った導電性を持たせることが可能である。
【００８３】なお、以上の各実施例は何れもマグネット
部材として回転マグネットロールを用いたものである
が、マグネット部材は回動駆動されるエンドレスベルト
部材とすることもできるし、非回転のロッド状・角棒状
・横長板状等の部材のものにすることもできる。
部材として回転マグネットロールを用いたものである
が、マグネット部材は回動駆動されるエンドレスベルト
部材とすることもできるし、非回転のロッド状・角棒状
・横長板状等の部材のものにすることもできる。
【００８４】また電荷注入帯電方式の帯電部材として
も、ＤＣ帯電方式もしくはＡＣ帯電方式の接触帯電方式
の帯電部材としても利用できる。
も、ＤＣ帯電方式もしくはＡＣ帯電方式の接触帯電方式
の帯電部材としても利用できる。
【００８５】
【発明の効果】以上のように本発明は、磁気ブラシ型の
帯電部材、該帯電部材を用いた帯電装置、該帯電装置も
しくは該帯電部材を用いた画像形成装置もしくはプロセ
スカートリッジについて、磁気ブラシのキャリアに均一
に電流を流すことができて、被帯電体表面の帯電の均一
性・長期安定性の向上を図ることができる。画像形成装
置やプロセスカートリッジにあってはその帯電の均一
性、長期安定性により、高品位な画像を長期にわたり安
定に出力させることができる。
帯電部材、該帯電部材を用いた帯電装置、該帯電装置も
しくは該帯電部材を用いた画像形成装置もしくはプロセ
スカートリッジについて、磁気ブラシのキャリアに均一
に電流を流すことができて、被帯電体表面の帯電の均一
性・長期安定性の向上を図ることができる。画像形成装
置やプロセスカートリッジにあってはその帯電の均一
性、長期安定性により、高品位な画像を長期にわたり安
定に出力させることができる。
【図１】画像形成装置の一例の概略構成図
【図２】導電テープ（銅テープ）を貼着処理して表面を
導電化処置したマグネットロールの一端部側の断面模型
図
導電化処置したマグネットロールの一端部側の断面模型
図
【図３】そのマグネットロールの芯金に給電板を接触さ
せて磁気ブラシに給電した場合を示す図
せて磁気ブラシに給電した場合を示す図
【図４】マグネットロールの表面導電化層に給電板を接
触させて磁気ブラシに給電した場合を示す図
触させて磁気ブラシに給電した場合を示す図
【図５】（ａ）はマグネットロール表面に対する導電テ
ープの被覆要領図、（ｂ）は他の被覆要領図（のり巻き
式）
ープの被覆要領図、（ｂ）は他の被覆要領図（のり巻き
式）
【図６】更に他の被覆要領図（スパイラル巻付け式）
【図７】熱硬化性導電塗料を用いて導電コート処理して
表面を導電化処置したマグネットロールの一端部側の断
面模型図（第２の実施例）
表面を導電化処置したマグネットロールの一端部側の断
面模型図（第２の実施例）
【図８】光硬化性導電塗料を用いて導電コート処理して
表面を導電化処置したマグネットロールの一端部側の断
面模型図（第３の実施例）
表面を導電化処置したマグネットロールの一端部側の断
面模型図（第３の実施例）
【図９】導電チューブで被覆して表面を導電化処置した
マグネットロールの一端部側の断面模型図（第４の実施
例）
マグネットロールの一端部側の断面模型図（第４の実施
例）
【図１０】表面に金属層を形成して表面を導電化処置し
たマグネットロールの一端部側の断面模型図（第５の実
施例）
たマグネットロールの一端部側の断面模型図（第５の実
施例）
１ 感光体（被帯電体） ２ 帯電装置 ２１ 磁気ブラシ型の帯電部材 ２２ マグネットロール（マグネット部材） ２３ 磁性粒子（キャリヤ）の磁気ブラシ ２４ マグネットロールの芯金 ２５ 接着剤層（導電性または絶縁性） ２６ 導電テープ（銅テープ） ２７ 帯電ニップ部 ２８ 給電板 ２９ 導電コート（熱または光硬化性材料） ３０ 導電チューブ ３１ 金属層 Ｓ１・Ｓ２・Ｓ３ バイアス印加電源 ３ 現像装置 ４ 転写ローラ ５ 定着装置 ６ クリーニング装置 １０ プロセスカートリッジ １１ カイトリッジ着脱ガイド・支持部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 康志 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内
Claims (38)
- 【請求項１】 マグネット部材に磁性粒子を付着させて
磁性粒子の磁気ブラシを形成させ、その磁気ブラシを被
帯電体に接触させ磁気ブラシに給電して被帯電体を帯電
する磁気ブラシ型の帯電部材であり、磁性粒子を付着さ
せて磁気ブラシを形成させるマグネット部材の少なくと
も磁気ブラシ付着表面を導電化して磁気ブラシに給電す
るようにしたことを特徴とする帯電部材。 - 【請求項２】 マグネット部材が回転体であることを特
徴とする請求項１に記載の帯電部材。 - 【請求項３】 マグネット部材の表面を導電コートする
ことでマグネット部材の磁気ブラシ付着表面を導電化し
たことを特徴とする請求項１または同２に記載の帯電部
材。 - 【請求項４】 導電コート材が熱硬化性材料であること
を特徴とする請求項３に記載の帯電部材。 - 【請求項５】 導電コート材が光硬化性材料であること
を特徴とする請求項３に記載の帯電部材。 - 【請求項６】 マグネット部材の表面を導電チューブで
被覆することでマグネット部材の磁気ブラシ付着表面を
導電化したことを特徴とする請求項１または同２に記載
の帯電部材。 - 【請求項７】 マグネット部材の導電化表面に対して給
電することを特徴とする請求項１乃至同６の何れかに記
載の帯電部材。 - 【請求項８】 マグネット部材が回転体であり、その回
転体の芯金に給電することを特徴とする請求項１乃至同
６の何れかに記載の帯電部材。 - 【請求項９】 被帯電体はその表面に電荷注入層を有
し、これに接触の磁気ブラシから直接電荷注入がなされ
て帯電されることを特徴とする請求項１乃至同８の何れ
かに記載の帯電部材。 - 【請求項１０】 被帯電体が画像形成装置の感光体・誘
電体等の像担持体であることを特徴とする請求項１乃至
同９の何れかに記載の帯電部材。 - 【請求項１１】 被帯電体に帯電部材を接触させ、該帯
電部材に給電して被帯電体を帯電させる帯電装置であ
り、 上記帯電部材は、マグネット部材に磁性粒子を付着させ
て磁性粒子の磁気ブラシを形成させ、その磁気ブラシを
被帯電体に接触させ磁気ブラシに給電して被帯電体を帯
電する磁気ブラシ型の帯電部材であり、磁性粒子を付着
させて磁気ブラシを形成させるマグネット部材の少なく
とも磁気ブラシ付着表面を導電化して磁気ブラシに給電
するようにした帯電部材であることを特徴とする帯電装
置。 - 【請求項１２】 マグネット部材が回転体であることを
特徴とする請求項１１に記載の帯電装置。 - 【請求項１３】 マグネット部材の表面を導電コートす
ることでマグネット部材の磁気ブラシ付着表面を導電化
したことを特徴とする請求項１１または同１２に記載の
帯電装置。 - 【請求項１４】 導電コート材が熱硬化性材料であるこ
とを特徴とする請求項１３に記載の帯電装置。 - 【請求項１５】 導電コート材が光硬化性材料であるこ
とを特徴とする請求項１３に記載の帯電装置。 - 【請求項１６】 マグネット部材の表面を導電チューブ
で被覆することでマグネット部材の磁気ブラシ付着表面
を導電化したことを特徴とする請求項１１または同１２
に記載の帯電装置。 - 【請求項１７】 マグネット部材の導電化表面に対して
給電することを特徴とする請求項１１乃至同１６の何れ
かに記載の帯電装置。 - 【請求項１８】 マグネット部材が回転体であり、その
回転体の芯金に給電することを特徴とする請求項１１乃
至同１６の何れかに記載の帯電装置。 - 【請求項１９】 被帯電体はその表面に電荷注入層を有
し、これに接触の磁気ブラシから直接電荷注入がなされ
て帯電されることを特徴とする請求項１１乃至同１８の
何れかに記載の帯電装置。 - 【請求項２０】 被帯電体が画像形成装置の感光体・誘
電体等の像担持体であることを特徴とする請求項１１乃
至同１９の何れかに記載の帯電装置。 - 【請求項２１】 像担持体に該像担持体面を帯電装置で
帯電する工程を含む作像プロセスを適用して画像形成を
実行する画像形成装置であり、 上記帯電装置は、像担持体に帯電部材を接触させ、該帯
電部材に給電して像担持体を帯電させる帯電装置であ
り、 上記帯電部材は、マグネット部材に磁性粒子を付着させ
て磁性粒子の磁気ブラシを形成させ、その磁気ブラシを
像担持体に接触させ磁気ブラシに給電して像担持体を帯
電する磁気ブラシ型の帯電部材であり、磁性粒子を付着
させて磁気ブラシを形成させるマグネット部材の少なく
とも磁気ブラシ付着表面を導電化して磁気ブラシに給電
するようにした帯電部材であることを特徴とする画像形
成装置。 - 【請求項２２】 マグネット部材が回転体であることを
特徴とする請求項２１に記載の画像形成装置。 - 【請求項２３】 マグネット部材の表面を導電コートす
ることでマグネット部材の磁気ブラシ付着表面を導電化
したことを特徴とする請求項２１または同２２に記載の
画像形成装置。 - 【請求項２４】 導電コート材が熱硬化性材料であるこ
とを特徴とする請求項２３に記載の画像形成装置。 - 【請求項２５】 導電コート材が光硬化性材料であるこ
とを特徴とする請求項２３に記載の画像形成装置。 - 【請求項２６】 マグネット部材の表面を導電チューブ
で被覆することでマグネット部材の磁気ブラシ付着表面
を導電化したことを特徴とする請求項２１または同２２
に記載の画像形成装置。 - 【請求項２７】 マグネット部材の導電化表面に対して
給電することを特徴とする請求項２１乃至同２６の何れ
かに記載の画像形成装置。 - 【請求項２８】 マグネット部材が回転体であり、その
回転体の芯金に給電することを特徴とする請求項２１乃
至同２６の何れかに記載の画像形成装置。 - 【請求項２９】 像担持体はその表面に電荷注入層を有
し、これに接触の磁気ブラシから直接電荷注入がなされ
て帯電されることを特徴とする請求項２１乃至同２８の
何れかに記載の画像形成装置。 - 【請求項３０】 少なくとも、像担持体と、該像担持体
の帯電装置を包含し、画像形成装置本体に対して着脱さ
れるプロセスカートリッジであり、 上記帯電装置は、像担持体に帯電部材を接触させ、該帯
電部材に給電して像担持体を帯電させる帯電装置であ
り、 上記帯電部材は、マグネット部材に磁性粒子を付着させ
て磁性粒子の磁気ブラシを形成させ、その磁気ブラシを
被帯電体に接触させ磁気ブラシに給電して被帯電体を帯
電する磁気ブラシ型の帯電部材であり、磁性粒子を付着
させて磁気ブラシを形成させるマグネット部材の少なく
とも磁気ブラシ付着表面を導電化して磁気ブラシに給電
するようにした帯電部材であることを特徴とするプロセ
スカートリッジ。 - 【請求項３１】 マグネット部材が回転体であることを
特徴とする請求項３０に記載のプロセスカートリッジ。 - 【請求項３２】 マグネット部材の表面を導電コートす
ることでマグネット部材の磁気ブラシ付着表面を導電化
したことを特徴とする請求項３０または同３１に記載の
プロセスカートリッジ。 - 【請求項３３】 導電コート材が熱硬化性材料であるこ
とを特徴とする請求項３２に記載のプロセスカートリッ
ジ。 - 【請求項３４】 導電コート材が光硬化性材料であるこ
とを特徴とする請求項３２に記載のプロセスカートリッ
ジ。 - 【請求項３５】 マグネット部材の表面を導電チューブ
で被覆することでマグネット部材の磁気ブラシ付着表面
を導電化したことを特徴とする請求項３０または同３１
に記載のプロセスカートリッジ。 - 【請求項３６】 マグネット部材の導電化表面に対して
給電することを特徴とする請求項３０乃至同３５の何れ
かに記載のプロセスカートリッジ。 - 【請求項３７】 マグネット部材が回転体であり、その
回転体の芯金に給電することを特徴とする請求項３０乃
至同３５の何れかに記載のプロセスカートリッジ。 - 【請求項３８】 像担持体はその表面に電荷注入層を有
し、これに接触の磁気ブラシから直接電荷注入がなされ
て帯電されることを特徴とする請求項３０乃至同３７の
何れかに記載のプロセスカートリッジ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6195929A JPH0844152A (ja) | 1994-07-28 | 1994-07-28 | 帯電部材、帯電装置、画像形成装置、及びプロセスカートリッジ |
| US08/508,900 US5666192A (en) | 1994-07-28 | 1995-07-28 | Charging member and image forming apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6195929A JPH0844152A (ja) | 1994-07-28 | 1994-07-28 | 帯電部材、帯電装置、画像形成装置、及びプロセスカートリッジ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0844152A true JPH0844152A (ja) | 1996-02-16 |
Family
ID=16349330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6195929A Pending JPH0844152A (ja) | 1994-07-28 | 1994-07-28 | 帯電部材、帯電装置、画像形成装置、及びプロセスカートリッジ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5666192A (ja) |
| JP (1) | JPH0844152A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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