JPH096096A

JPH096096A - 帯電装置、プロセスカートリッジおよび画像形成装置

Info

Publication number: JPH096096A
Application number: JP7154997A
Authority: JP
Inventors: Hiroki Kisu; 浩樹木須; Hiroyuki Sakakibara; 啓之榊原; Hiroaki Ogata; 寛明緒方; Tetsuya Sano; 哲也佐野; Masaki Oshima; 磨佐基尾島; Masahide Kinoshita; 正英木下; Satoshi Tsuruya; 聡鶴谷
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1995-06-21
Filing date: 1995-06-21
Publication date: 1997-01-10

Abstract

(57)【要約】【目的】磁極のピッチによって画像に濃淡のむらが発
生しないようにする。【構成】磁気ブラシ２は導電性の鉄棒２０３と、この
鉄棒２０３の表面にて担持される、磁化されたマグネッ
ト粉２０４を有して感光ドラム１の被帯電面に接触して
いる。これにより鉄棒２０３に電圧を印加すると、電荷
がマグネット粉２０４を介して感光ドラム１の被帯電面
に直接注入される。これにより、感光ドラム１はピッチ
むらのない画像を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機、レーザビーム
プリンタなどの電子写真装置に設けられ、被帯電体に接
触させて直接注入帯電を行う帯電装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来の電子写真の帯電装置としては、コ
ロナ帯電器が使用されていたが、近年はコロナ帯電器に
代わって接触帯電装置が実用化されている。この接触帯
電装置は、帯電の安定性の点から帯電部材として導電ロ
ーラを用いた帯電ローラ方式のものが用いられ、オゾン
の発生を低く抑えるとともに、電力消費を低く抑えるこ
とができるという利点を有している。

【０００３】帯電ローラ方式では、導電性の弾性ローラ
である帯電ローラを被帯電体である感光ドラムに加圧接
触させ、これに電圧を印加することによって感光ドラム
の帯電を行っている。また、帯電を帯電ローラから感光
ドラムへの放電によって行っているため、閾値以上、す
なわち帯電開始電圧Ｖth以上の帯電電圧を印加すること
によって始めて帯電が可能となる。例えばＯＰＣ感光ド
ラムに対して帯電ローラを加圧接触させた場合には、約
５５０Ｖ以上の電圧を印加すれば感光ドラムの表面電位
が上昇し始め、それ以降は表面電位は印加電圧に対して
傾き１で線形に増加する。

【０００４】すなわち、電子写真の画像形成に必要とさ
れる感光ドラムの表面電位Ｖｄを得るためには、帯電ロ
ーラなどの接触帯電部材には（Ｖｄ＋Ｖth）以上の直流
電圧を印加する必要がある。しかし、直流電圧のみを帯
電ローラに印加して帯電を行う方式（ＤＣ帯電方式）
は、環境変動などによって帯電ローラの抵抗値が変動し
たり、感光ドラムが削れて膜厚が変化したりすると、帯
電開始電圧Ｖthが変動するので、感光ドラムの帯電電位
を所定の値に設定することが困難であった。

【０００５】このため、感光ドラムを接触帯電部材で均
一に帯電させるために、特開昭６３−１４９６６９号公
報に開示されているように、交流帯電方式を用い、表面
電位Ｖｄに相当する直流電圧に２×Ｖth以上のピーク間
電圧を有する交流成分を重畳した電圧を印加するように
している。これは、交流成分による電位のならし効果を
得るためのものであり、感光ドラムの表面電位Ｖｄは交
流電圧のピーク間の中央となる値に収束し、環境などの
外乱に影響されることはない。

【０００６】ところが、このような接触帯電装置におい
ても、感光ドラムへの帯電は、実際は帯電ローラから感
光ドラムへの放電現象を利用しているため、帯電に必要
とされる印加電圧は感光ドラムの表面電位以上となり、
微量のオゾンは発生する。しかも、帯電均一化のために
交流帯電を行う場合には、オゾンの発生量の増加、交流
電圧の電界による帯電ローラと感光ドラムとの間での振
動や騒音（以下「帯電音」という）の発生および放電に
よる感光ドラムの表面の劣化などが顕著になるという問
題が生じる。

【０００７】そのため、新たな帯電方式として、感光ド
ラムへの電荷の直接注入による帯電方式が、特開平６−
３９２１号公報や特開平７−５７４８号公報などに開示
されている。この直接注入帯電方式は、帯電ローラ、帯
電ブラシ、帯電磁気ブラシなどの接触導電部材に電圧を
印加し、感光ドラム表面の電荷注入層の導電粒子に電荷
を注入して接触注入帯電を行うようにしたものである。
すなわち、Ｐ型半導体を用いた被帯電体にマイナス帯電
を行うための、接触導電部材としての磁気ブラシを用い
た帯電装置は、図６に示すように磁気ブラシ２を感光ド
ラム１に接触させるとともに、磁気ブラシ２にバイアス
電圧を印加する電源Ｓ１を接続させたもので、磁気ブラ
シ２はマグネタイトなどの磁性粒子２０１を保持する６
極のマグネットローラ２０２を芯金（不図示）に回転可
能に装着させたものである。また、感光ドラム１は導電
層１０２の表面に感光層１０１を備えたもので、感光層
１０１の表面には電荷注入層が設けられている。

【０００８】この直接注入帯電方式では、放電現象を利
用していないため、帯電に必要とされる電圧は、感光ド
ラムが必要とする表面電位分のみの直流電圧であり、ま
た交流電圧を印加しないので、帯電音の発生もなく帯電
ローラ方式と比較してもオゾンの発生を抑えることがで
き、低電圧で帯電が行えるものである。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように構成された従来の帯電装置は、磁気ブラシ２と感
光ドラム１とが接触する帯電ニップ部での磁性粒子２０
１の密度がマグネットローラ２０２の極位置では密にな
り、マグネットローラ２０２の極間では疎になる。した
がって、ハーフトーン画像を出力する場合には、極位置
では、磁性粒子２０１が密になって表れる（図７にｅで
示す部分）。このように極位置では、帯電効率が良く、
感光ドラム１に電位がしっかりと乗っているので、正規
の濃度になるように帯電される。しかし、極間では、磁
性粒子２０１が疎になって表れるため（図７にｄで示す
部分）、電位が乗り切らず、濃度が濃くなるように帯電
される。したがって、図７に示すように、磁極のピッチ
によって画像に濃淡が生じてしまうという問題があっ
た。

【００１０】本発明は、上記のような問題点を解決する
ためになされたもので、磁極のピッチによって画像に濃
淡のむらが発生しないようにした帯電装置、プロセスカ
ートリッジおよび画像形成装置を提供することを目的と
する。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の帯電装置は、被帯電体の被帯電面に接触
配置された接触導電部材を有し、該接触導電部材に電圧
を印加することによって前記被帯電面を所定の電位に帯
電するもので、前記接触導電部材は、導電性の強磁性部
材と、該強磁性部材の表面によって担持搬送されるとと
もに前記被帯電面に接触する、磁化された磁性体粉とを
有し、前記強磁性部材に対する電圧印加に基づいて、電
荷を前記磁性体粉を介して前記被帯電面に直接的に注入
することを特徴とする。

【００１２】一例として、前記磁性体粉は、電気抵抗が
１×１０⁴ 〜１×１０⁷ Ωの範囲にある。

【００１３】他の例として、前記磁性体粉は、平均粒径
の大きさが０．５〜２mmの範囲にある第１の磁性粒子
と、該第１の磁性粒子よりも小さい平均粒径を有する第
２の磁性粒子とを混合させてなる。

【００１４】好ましくは、本発明のプロセスカートリッ
ジは、上述のいずれか記載の帯電装置と、該帯電装置に
より直接注入帯電される被帯電体とを少なくとも画像形
成装置本体に対して着脱自在に装着させたものである。

【００１５】また、好ましくは、本発明の画像形成装置
は、上述のいずれか記載の帯電装置と、該帯電装置によ
り直接注入帯電される被帯電体と、該被帯電体上のトナ
ー画像を記録材に転写させる転写帯電器と、該転写帯電
器から前記記録材上に転写されたトナー画像を定着する
定着器とを備えたものである。

【００１６】

【作用】上記の構成に基づいて、接触導電部材は導電性
の強磁性部材と、該強磁性部材の表面にて担持される、
磁化された磁性体粉とを有して被帯電体の被帯電面に接
触している。これにより前記強磁性部材に電圧を印加す
ると、電荷が前記磁性体粉を介して前記被帯電面に直接
注入される。この場合、前記接触導電部材は、マグネッ
トローラの代りに例えば鉄棒などの強磁性部材を、磁性
粒子の代りに磁性体粉をそれぞれ使用するようにする。
これにより、被帯電体はピッチむらのない画像が得られ
ることになる。

【００１７】

【実施例】以下、本発明を図面を参照して詳細に説明す
る。〈実施例１〉図１は本発明の画像形成装置の一例を示す
概略構成図である。

【００１８】まず、本実施例で用いる画像形成装置につ
いて説明する。

【００１９】図１に示す画像形成装置は、電子写真プロ
セス利用のレーザビームプリンタである。同図におい
て、被帯電体としての回転ドラム型の電子写真感光ドラ
ム（以下「感光ドラム」という）１は、後述する５つの
機能層を有する感光層１０１とアルミニウム製の導電層
１０２とを有している。感光ドラム１は、直径３０mmの
ＯＰＣ感光ドラムで、矢印Ｒ１で示すように時計回り方
向に１００mm／sec のプロセススピード（周速度）で回
転駆動される（感光ドラム１については後に詳述す
る）。そして、感光ドラム１の周囲には時計回り方向に
接触導電部材としての磁気ブラシ２（磁気ブラシ２につ
いては後に詳述する）、露光手段としてのレーザビーム
スキャナ（不図示）、反転現像装置４、接触転写装置８
およびクリーニング装置５が順に配設されている。そし
て、上述の画像形成装置は、感光ドラム１、磁気ブラシ
２、反転現像装置４およびクリーニング装置５の４つの
プロセス機器を、カートリッジ６に内蔵させて一体化す
るとともに、このカートリッジ６を装置本体（不図示）
に対して着脱自在に装着させている。

【００２０】レーザーダイオード、ポリゴンミラーなど
を有するレーザービームスキャナは、画像情報の時系列
電気デジタル画素信号に対応して強度変調されたレーザ
ビームによる走査露光光３を出力し、感光ドラム１の被
帯電面に目的の画像情報に対応した静電潜像を形成す
る。反転現像装置４は、マグネット４０２を直径１６mm
の非磁性現像スリーブ（以下「現像スリーブ」という）
４０３により内包したもので、現像スリーブ４０３は感
光ドラム１から３００μｍの距離だけ離れて、感光ドラ
ム１と等速で回転可能に配設されている。現像スリーブ
４０３には、現像バイアス電源Ｓ２が接続されており、
−５００Ｖの直流電圧と周波数１８００Ｈｚでピーク間
電圧１６００Ｖの矩形の交流電圧とを重畳させた現像バ
イアス電圧が印加されるようになっている。そして、現
像スリーブ４０３に磁性一成分絶縁トナー（ネガトナ
ー）をコートするときに塗布ブレード４０１が現像スリ
ーブ４０３に近接配置されている。そして、現像スリー
ブ４０３により感光ドラム１上の静電潜像を現像してト
ナー画像を形成する。この場合に、現像スリーブ４０３
と感光ドラム１との間でジャンピング現像を行わせる。

【００２１】一方、接触転写装置としての、中抵抗（抵
抗値が例えば５×１０⁸ Ω）の転写ローラ８は、感光ド
ラム１に所定の押圧力で接触するように配設されるとと
もに、＋２０００Ｖの直流電圧を印加する転写バイアス
電源Ｓ３に接続されている。また、不図示の給紙部から
供給される記録材としての転写材７は、感光ドラム１
と、転写ローラ８とが接触する圧接ニップ部（転写部）
Ｔに所定のタイミングで導入されるように構成されてい
る。すなわち、給紙部から供給される転写材７は、その
転写面が感光ドラム１のトナー画像形成面と同期して転
写部Ｔに臨むようにタイミングローラ（不図示）によっ
て搬送が一時停止するようになっている。そして、転写
材７が転写部Ｔに搬送されたときに静電気力と押圧力と
により感光ドラム１の表面からトナー画像が転写され
る。

【００２２】転写材７は、感光ドラム１から分離された
後、定着ローラ９および加圧ローラ１０を有する熱定着
方式などの定着装置へ導入されてトナー画像の定着を受
け、画像形成物（プリント紙、コピー紙）として装置外
へ排出される。

【００２３】また、トナー画像を転写材７に転写した後
の感光ドラム１には、残留トナーや紙粉などの付着汚染
物が残留している。クリーニング装置５は、クリーニン
グブレード５０１および廃トナーボックス５０２を備え
ており、上記付着汚染物を感光ドラム１から除去清掃す
る。これにより感光ドラム１は繰り返して画像形成に使
用することができる。

【００２４】次に、感光ドラム１について述べる。

【００２５】感光ドラム１は、アルミニウム製のドラム
基体上に５つの機能層を設けたものである。

【００２６】第１層は、厚さ２０μｍの導電層である下
引き層で、アルミニウム性のドラム基体の欠陥などをな
らすため、またレーザ露光の反射によるモアレの発生を
防止するために設けられている。

【００２７】第２層は、厚さ約１μｍの中抵抗層である
正電荷注入防止層で、アルミに有無性のドラム基体から
注入された正電荷が感光ドラム１の表面に帯電された負
電荷を打ち消すのを防止する役割を果たすものであり、
アミラン樹脂とメトキシメチル化ナイロンによって１０
⁶ Ω・cm程度に抵抗調整されている。

【００２８】第３層は、ジスアゾ系の顔料を樹脂に分散
した厚さ約０．３μｍの電荷発生層であり、レーザ露光
を受けることによって正負の電荷対を発生する。

【００２９】第４層は、感光ドラム１の表面に帯電され
た不電荷を移動させず、電荷発生層で発生した静電化の
みを感光ドラム１の表面に輸送させる電荷輸送層であ
り、ポリカーボネート樹脂にヒドラゾンを分散させたＰ
型半導体である。

【００３０】第５層は、光硬化性のアクリル樹脂に超微
粒子のＳｎＯ₂ を分散させた電荷注入層である。具体的
には、アンチモンをドーピングし、低抵抗化した粒径約
０．０３μｍのＳｎＯ₂ 粒子をアクリル樹脂に対して７
０重量％分散させたもので、このようにして調合した塗
工液をディッピング塗工法にて、厚さ約３μｍに塗工し
て電荷注入層とした。

【００３１】これによって感光ドラム１の最外層が電荷
輸送層である場合の表面抵抗値が１×１０¹⁵Ω・cmであ
るのに対して、電荷注入層を最外層とした場合の表面抵
抗値を１×１０¹¹Ω・cmにまで低下させることができ
た。

【００３２】また、第５層がない場合は帯電効率は低下
するものの、帯電は可能であり、４層構成の感光ドラム
１でも本実施例に応用することは可能である。

【００３３】次に、磁気ブラシについて述べる。

【００３４】磁気ブラシ２は、強磁性部材である鉄棒２
０３の外周表面に、マグネット粉（磁性体粉）２０４を
担持させたものであり、磁気ブラシ２は感光ドラム１に
接触して配置されている。そして、鉄棒２０３には帯電
バイアス電源Ｓ１が接続されており、この帯電バイアス
電源Ｓ１から−７００Ｖの直流バイアス電圧を鉄棒２０
３に印加することにより、感光ドラム１の表面をほぼ−
６８０Ｖに一様に帯電させるようにしている。

【００３５】また、マグネット粉２０４は、粒径６０μ
ｍ、抵抗５．３×１０⁸ Ωのハードフェライトに約８ｋ
Ｏｅ（エルステッド）の磁場を掛けて磁化したものであ
る。

【００３６】マグネット粉２０４の抵抗値を測定するた
めの装置は、図２に示すように例えば２８mm² の床面積
を有するセル１３の電極１４に電源Ｓ４を接続したもの
で、セル１３に２ｇのマグネット粉２０４を収容した後
加重し、電源Ｓ４よりセル１３に直流電圧を印加して抵
抗値の測定を行うようにしている。

【００３７】マグネット粉２０４は鉄棒２０３の表面に
厚さ１mmで担持されており、鉄棒２０３と感光ドラム１
との間に幅約５mmの帯電ニップ部が形成されることによ
り感光ドラム１とマグネット粉２０４とが接触すること
になっている。

【００３８】このように構成されているため、従来の帯
電装置のように磁極ピッチの帯電むらが発生することが
なくなり、均一な帯電が可能となる。〈実施例２〉次に、図３に基づいて実施例２について説
明する。

【００３９】図３は、感光ドラム１の表面にピンホール
１０３が存在する場合を示す断面図で、感光層１０１の
表面には、ピンホール１０３が存在している。

【００４０】感光ドラム１が回転して、ピンホール１０
３が帯電ニップ部に到達したときにマグネット粉２０４
の抵抗値が低いと、電源から大電流が流れて出力が低下
し、いわゆるリークの黒線と称される帯電不良が発生す
る。また、抵抗値が高過ぎると、電荷が均一に注入でき
ず、帯電不良になるために、最適の抵抗値を設定する必
要がある。そのためには、以下に述べる電気特性を有す
るマグネット粉２０４を使用する。

【００４１】マグネット粉２０４としては、（１）樹脂
とマグネタイトなどの磁性粉体を混練して粒状に成型し
たもの、もしくはこの粒状に成形した磁性粉体に抵抗値
調節のための導電カーボンなどをさらに混合して成型し
たもの、（２）燒結したマグネタイト、フェライト、も
しくはこれらを還元または酸化処理して抵抗値を調節し
たもの、（３）上述の（１）（２）のマグネット粉２０
４を抵抗値調節したコート材（フェノール樹脂にカーボ
ンを分散したものなど）により被覆するか、またはニッ
ケルなどの金属でメッキ処理して抵抗値を適当な値に調
節したもの、などが考えられる。

【００４２】これらマグネット粉２０４の抵抗値が高過
ぎると、感光ドラム１に電荷が均一に注入できず、微小
な帯電不良によるかぶり画像が発生する。また、抵抗値
が低過ぎると、感光層１０１にピンホール１０３があっ
たとき、ピンホール１０３に電流が集中して帯電電圧が
降下し、感光ドラム１の表面を均一に帯電させることが
できず、帯電ニップ状に帯電不良が発生する。通常、マ
グネット粉２０４の抵抗値は低い印加電圧（１〜１００
Ｖ）で図２に示す装置を用いて１〜２点測定されている
が、マグネット粉２０４の抵抗値は図４に示すように印
加電圧に依存するため、このようなマグネット粉２０４
を感光ドラム１の帯電に使用すると、不具合が生じてし
まう。すなわち、ピンホールリークは高電圧印加時のマ
グネット粉２０４の抵抗値によって、また帯電不良は低
電圧印加時のマグネット粉２０４の抵抗値で決まること
が分かっているため、マグネット粉２０４の抵抗値は１
〜１０００Ｖの印加電圧範囲において、一定の抵抗値範
囲に収まっている必要がある。例えば、マグネタイトＡ
は、図４に示すように印加電圧が１Ｖである場合には、
抵抗値が２×１０⁵ Ωであるが、帯電時の印加電圧７０
０Ｖでは、抵抗値が１０⁴ Ω以下となり、ピンホール１
０３が帯電ニップ部に到達すると、ピンホールリークが
発生することになる。また、酸化処理された銅亜鉛フェ
ライトＣは、図４に示すように帯電時の印加電圧７００
Ｖでは、抵抗値が１０⁴ Ω以上なので、ピンホールリー
クは発生しないが、マグネット粉２０４の電源から感光
ドラム１の表面に到るつながりの中に一部分でも印加バ
イアスの分圧分が２Ｖ以下になるところがあれば、そこ
の抵抗値は１０⁷ Ω以上になってしまい、電荷の流れが
そこで止まってしまう。その結果、帯電不良を生じてし
まう。

【００４３】構造の似ているフェライト（ＭＯ・Ｆｅ₂
Ｏ₃ ）とマグネタイト（ＦｅＯ・Ｆｅ₂ Ｏ₃ ）の抵抗値
の違いについては、多くのスピネル型フェライトは高抵
抗であるが、マグネタイトはＦｅ²⁺とＦｅ³⁺との間で電
子が自由に移動するため、図４に示すＡのような抵抗特
性となる。一方、フェライトの場合もＦｅ³⁺以外の金属
イオンがＦｅ²⁺のイオン化ポテンシャル（３０．６５１
ｅＶ）より小さい場合（例えばＡ１＝２８．４４７、Ｓ
ｃ＝２４．７６ｅＶ）にはＦｅ³⁺との間で電子の移動が
可能となるために、図４に示すマグネタイトＡと同様の
抵抗特性を示すことが予想される。よって、フェライト
を構成する鉄以外の金属の第三イオン化ポテンシャルが
鉄の第三イオン化ポテンシャルより大きければ、銅亜鉛
フェライトＢは、図４に示すような印加電圧１〜１００
０Ｖにおいて抵抗値が１×１０⁴〜１×１０⁷ Ωとなる
抵抗特性を示し、感光ドラム１のピンホールリークに有
効である。

【００４４】図４のＢの抵抗特性を示す銅亜鉛フェライ
トをマグネット粉２０４として磁気ブラシ２を構成し、
上記画像形成装置により画像形成を行ったところ、感光
ドラム１上にピンホール１０３が生じていてもリークは
発生せず、帯電不良のない良好な画像を出力することが
できた。

【００４５】ここで、マグネット粉２０４は、銅亜鉛フ
ェライトに限定するものではなく、樹脂キャリヤであっ
ても印加電圧１〜１０００Ｖにおいて抵抗値が１×１０
⁴ 〜１×１０⁷ Ωの範囲であれば、良好な画像を得るこ
とができる。また、フェライトにおいても銅亜鉛フェラ
イトに限定されるものではなく、前述したようにフェラ
イトの２価の金属イオンの第三イオン化ポテンシャルが
鉄イオンの第三イオン化ポテンシャルよりも大きいもの
であれば、印加電圧１〜１０００Ｖにおいて抵抗値が１
×１０⁴ 〜１×１０⁷ Ωとなるので、良好な画像を得る
ことができる。具体的には、銅、亜鉛以外の金属とし
て、ニッケル、マンガン、マグネシュウムなどがあげら
れるが、製造での安定性や、コストの面より、銅亜鉛フ
ェライトが望ましい。さらに、マグネット粉２０４の表
面を低抵抗化処理して印加電圧１〜１０００Ｖにおいて
抵抗値を１×１０⁴ 〜１×１０⁷ Ωとしてもよい。〈実施例３〉次に、図５に基づいて実施例３について説
明する。

【００４６】また、磁化したマグネット粉（磁性体粉）
の粒径Φが大き過ぎる（２mm以上）と、このようなマグ
ネット粉を感光ドラム１の表面にむらなく均一に接触さ
せることはできず、帯電均一性が悪化する。また、マグ
ネット粉の粒径Φが小さ過ぎる（０．５mm以下）と、鉄
棒２０３への吸着力が低下し、同時にファンデルワール
ス力が支配的になり、マグネット粉どうしの凝集力や感
光ドラム１への吸着力が大きくなる。したがって、マグ
ネット粉の平均粒径Φは０．５〜２mm程度が望ましい。
実施例１および実施例２で使用したマグネット粉２０４
の平均粒径は１mmである。しかし、平均粒径が１mmのマ
グネット粉（第１の磁性粒子）２０４だけでは帯電不良
となる恐れもあるので、図５に示すように平均粒径２０
μｍの第２の磁性粒子２０５を第１の磁性粒子２０４に
混合させたマグネット粉を使用させるようにする。

【００４７】このように構成にすることにより、マグネ
ット粉は鉄棒２０３によって確実に保持され、感光ドラ
ム１に付着してしまうことがなくなる。さらに、第１の
磁性粒子２０４に第２の磁性粒子２０５を混合させたマ
グネット粉を使用することにより、帯電不良のない均一
に帯電された画像を得ることができる。

【００４８】また、第１の磁性粒子２０４および第２の
磁性粒子２０５は画像形成に伴って減少しないので、長
期間の使用によっても安定した帯電性を維持することが
できる。

【００４９】なお、上記実施例において、鉄棒２０３に
接触させてスクレーパ（不図示）を配設するときは、こ
れにより鉄棒２０３から一旦マグネット粉を掻き落とす
ことができ、クリーニング装置５によって掻き落とされ
ずに感光ドラム１に残ったトナーや紙粉などの付着汚染
物を磁気ブラシ２から排出させることができ、長期の使
用に耐えられる磁気ブラシ２を形成することができる。

【００５０】

【発明の効果】以上説明したように、被帯電体に、電圧
を印加した接触導電部材を接触させて帯電を行う際に、
強磁性部材の表面に磁性体粉を担持させて接触導電部材
を構成したので、磁極ピッチむらが防止できる。

【００５１】また、磁性体粉の抵抗値を規定するととも
に磁性体粉には大小の粒径を有する磁性粒子を設けるよ
うにしたので、被帯電体にピンホールが生じてもピンホ
ールリークを防止でき、また磁性体粉の漏れを防止する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１を示す画像形成装置の概略構
成図である。

【図２】磁性体粉の抵抗値を測定するための装置を示す
概略構成図である。

【図３】感光ドラムの表面にピンホールが存在する場合
の対策を施した磁気ブラシを示す断面図である。

【図４】磁性体粉の印加電圧と抵抗値との関係を示す特
性図である。

【図５】マグネット粉と磁性粒子とを混合させた磁性体
粉を用いた磁気ブラシを示す断面図である。

【図６】従来の画像形成装置の一例を示す概略構成図で
ある。

【図７】従来の画像形成装置により画像形成された転写
材を示す動作説明図である。

【符号の説明】

１被帯電体（感光ドラム）２接触導電部材（磁気ブラシ）５クリーニング装置８転写帯電装置２０３強磁性部材（鉄棒）２０４磁性体粉（マグネット粉）２０５磁性体粉（第２の磁性粒子）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者佐野哲也東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者尾島磨佐基東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者木下正英東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者鶴谷聡東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被帯電体の被帯電面に接触配置された接
触導電部材を有し、該接触導電部材に電圧を印加するこ
とによって前記被帯電面を所定の電位に帯電する帯電装
置において、前記接触導電部材は、導電性の強磁性部材と、該強磁性部材の表面によって担持搬送されるとともに前
記被帯電面に接触する、磁化された磁性体粉とを有し、前記強磁性部材に対する電圧印加に基づいて、電荷を前
記磁性体粉を介して前記被帯電面に直接的に注入する、ことを特徴とする帯電装置。
【請求項２】前記磁性体粉は、電気抵抗が１×１０⁴
〜１×１０⁷ Ωの範囲にある、ことを特徴とする請求項１記載の帯電装置。
【請求項３】前記磁性体粉は、平均粒径の大きさが
０．５〜２mmの範囲にある第１の磁性粒子と、該第１の磁性粒子よりも小さい平均粒径を有する第２の
磁性粒子とを混合させたことを特徴とする請求項１また
は請求項２記載の帯電装置。
【請求項４】請求項１ないし請求項３のいずれか記載
の帯電装置と、該帯電装置により直接注入帯電される被帯電体とを少な
くとも画像形成装置本体に対して着脱自在に装着させ
た、ことを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項５】請求項１ないし請求項３のいずれか記載
の帯電装置と、該帯電装置により直接注入帯電される被帯電体と、該被帯電体上のトナー画像を記録材に転写させる転写帯
電器と、該転写帯電器から前記記録材上に転写させたトナー画像
を定着する定着器とを備えた、ことを特徴とする画像形成装置。