JPH08254880A

JPH08254880A - 帯電部材、帯電装置、画像形成装置、及びプロセスカートリッジ

Info

Publication number: JPH08254880A
Application number: JP7084758A
Authority: JP
Inventors: Tadashi Furuya; 正古屋; Harumi Ishiyama; 晴美石山; Seiji Mashita; 精二真下; Yasunori Kono; 康則児野; Takeo Yamamoto; 武男山本
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1995-03-16
Filing date: 1995-03-16
Publication date: 1996-10-01

Abstract

(57)【要約】【目的】担持体に磁性粒子を磁気力で拘束して磁気ブ
ラシとして付着保持させ、該磁気ブラシを被帯電体に接
触させ、電圧を印加して被帯電体を帯電する磁気ブラシ
帯電部材、該帯電部材を用いる帯電装置、該帯電装置を
具備する装置について、磁気ブラシを構成させる磁性粒
子として球形粒子を用いた場合でも、磁気ブラシ担持体
表面と磁性粒子の接触抵抗を低下させることができ、ま
た帯電ニップ部のギャップ部における磁気ブラシ磁性粒
子の搬送をスムーズに行わせることができるようにして
帯電性を向上させる。【構成】磁気ブラシを構成する磁性粒子２３を保持す
る担持体２１面を粗面化処理２１ａする、より具体的に
は、該担持体面の平均粗さを、担持体面をサンドブラス
ト処理する、担持体面に粗面化コート層を施すなどによ
り、磁性粒子の平均粒径の５〜１００％に粗面化処理す
ること。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、被帯電体を帯電処理
（除電処理も含む）するための、接触式の帯電部材、帯
電装置、該帯電部材ないしは帯電装置を具備した画像形
成装置やプロセスカートリッジに関する。

【０００２】特に、磁気ブラシタイプの接触帯電部材
（磁気ブラシ帯電部材）、該帯電部材を用いた帯電装
置、該帯電部材ないしは帯電装置を具備した画像形成装
置やプロセスカートリッジに関する。

【０００３】

【従来の技術】被帯電体の帯電処理手段は「非接触系」
と「接触系」の２系統に大別される。

【０００４】非接触系の代表例はコロナ帯電器である。
これは該コロナ帯電器を被帯電体に非接触に対向させて
配設し、高圧印加でコロナ帯電器にコロナ放電を生じさ
せ、該放電コロナに被帯電体面を曝すことで被帯電体面
を帯電させるものである。

【０００５】接触系には、摩擦帯電や、ローラ体・ブラ
シ体などの帯電部材を被帯電体に接触させ電圧を印加し
て被帯電体を帯電する接触帯電装置などがある。

【０００６】従来、例えば、電子写真方式や静電記録方
式の画像形成装置においては、電子写真感光体・静電記
録誘電体等の像担持体の帯電処理手段としては非接触系
であるコロナ帯電器が多用されていたが、近年は、エコ
ロジーが注目されるにつれて、低オゾン・低電力等の利
点を有することから、接触系の接触帯電装置が実用化さ
れてきている。接触帯電部材としてはゴムローラ、固定
ブラシ、ロール形状のファーブラシ、磁気ブラシなど、
様々な部材がある。

【０００７】ａ）ローラ帯電方式特に、接触帯電部材として導電ローラを用いたローラ帯
電方式の装置が帯電の安定性という点から好ましく用い
られている。

【０００８】ローラ帯電方式の接触帯電装置では、帯電
部材として導電性の弾性ローラ（帯電ローラ）を被帯電
体に加圧当接させ、これに電圧を印加することによって
被帯電体を帯電処理する。具体的には、帯電は帯電部材
から被帯電体への放電によって行われるため、ある閾値
電圧以上の電圧を印加することによって帯電が開始され
る。

【０００９】例を示すと、被帯電体として、厚さ２５μ
ｍのＯＰＣ感光体に対して帯電ローラを加圧当接させて
帯電処理を行わせる場合には、帯電ローラに対して約６
４０Ｖ以上の電圧を印加すれば感光体の表面電位が上昇
し始め、それ以降は印加電圧に対して傾き１で線形に感
光体表面電位が増加する。この閾値電圧を帯電開始電圧
Ｖthと定義する。

【００１０】つまり、電子写真に必要とされる感光体表
面電位Ｖd を得るためには帯電ローラにはＶd ＋Ｖthと
いう必要とされる以上のＤＣ電圧が必要となる。このよ
うにしてＤＣ電圧のみを接触帯電部材に印加して被帯電
体の帯電を行う接触帯電方式を「ＤＣ帯電方式」と称す
る。

【００１１】しかし、ＤＣ帯電方式においては環境変動
等によって接触帯電部材の抵抗値が変動するため、また
被帯電体としての感光体が削れることによって膜厚が変
化すると帯電開始電圧Ｖthが変動するため、感光体の電
位を所望の値にすることが難しかった。

【００１２】このため更なる帯電の均一化を図るために
特開昭６３−１４９６６９号公報等に開示されるよう
に、所望のＶd に相当するＤＣ電圧に２×Ｖth以上のピ
ーク間電圧を持つＡＣ成分を重畳した振動電圧を接触帯
電部材に印加して被帯電体の帯電を行う「ＡＣ帯電方
式」が用いられる。これはＡＣによる電位のならし効果
を目的としたものであり、被帯電体の電位はＡＣ電圧の
ピークの中央であるＶd に収束し、環境等の外乱には影
響されることはない。

【００１３】しかしながら、このような接触帯電部にお
いても、その本質的な帯電機構は接触帯電部材から被帯
電体への放電現象を用いているため、先に述べたように
帯電に必要とされる電圧は被帯電体表面電位以上の値が
必要とされ、微量のオゾンは発生する。

【００１４】また、帯電均一化のためにＡＣ帯電方式を
用いた場合には、更なるオゾン量の発生、ＡＣ電圧の電
界による帯電部材と被帯電体の振動騒音（ＡＣ帯電音）
の発生、また放電による被帯電体表面の劣化等が顕著に
なり新たな問題点となっていた。

【００１５】ここで、ローラ帯電に限らず接触帯電部材
に必要とされる特性において、抵抗値の低い帯電部材を
使用した場合、被帯電体上にキズやピンホール等の低耐
圧欠陥部があると、帯電部材からその低耐圧欠陥部に過
大なリーク電流が流れ込み、低耐圧欠陥部周辺の被帯電
体部分に帯電不良やピンホールの拡大、帯電部材の通電
破壊が生じる。これを防止するためには、帯電部材の抵
抗値を１×１０⁴ Ω程度以上にする必要がある。一方、
１×１０⁸ Ω以上では、抵抗値が高過ぎて、帯電に必要
な電流を流すことができない。従って、接触帯電部材の
抵抗値は１×１０⁴ 〜１×１０⁸ Ωの範囲でなければな
らない。

【００１６】ｂ）注入帯電方式また、接触式であって、被帯電体への電荷の直接注入に
よる帯電を行わせる注入帯電方式が考案されている（特
開平６−３９２７号公報、特願平５−６６１５０号
等）。

【００１７】この注入帯電方式は、帯電ローラ・帯電フ
ァーブラシ・帯電磁気ブラシ等の接触帯電部材に所望の
Ｖd に相当するＤＣ電圧のみを印加し被帯電体表面にあ
るトラップ準位に電荷を注入する、あるいは、導電粒子
を分散した保護膜を有する被帯電体の導電粒子に電荷を
充電する、といった方法で所望のＶd を得るものであ
る。特開平６−３９２７号公報には、表面に電荷注入層
を設けた被帯電体（感光体）上のフロート電極に電荷を
注入して接触帯電する方法を開示しており、電荷注入層
として、感光体表面にアクリル樹脂に導電フィラーであ
るアンチモンドープで導電化したＳｎＯ₂ 粒子を分散し
たものを塗工して用いることが可能であるとの記述があ
る。

【００１８】この帯電方式では、放電現象を用いないた
め、帯電に必要とされる電圧は所望する被帯電体表面電
位分のみのＤＣ電圧であり、オゾンの発生もない。さら
に、ＡＣ電圧を印加しないので、帯電音の発生もなく、
ローラ帯電方式と比べると、より低オゾン性、低電圧性
に優れた帯電方式である。

【００１９】前述のＤＣ帯電方式・ＡＣ帯電方式のよう
な接触帯電方式では、帯電機構が放電によるものである
ため、帯電部材と被帯電体表面の間に多少のギャップが
生じても帯電はなされていたが、注入帯電方式では帯電
部材と被帯電体とが直接接触して電荷を授受するため、
両者が密に接触して微視的な帯電し残しがないような構
成を取る必要がある。

【００２０】また、電荷の授受を妨げないように帯電部
材の抵抗はより低い方が好ましいが、前述したように、
接触帯電部材を用いた装置では、被帯電体上にキズやピ
ンホール等の低圧欠陥部があった場合に、帯電部材の抵
抗が低いとリークが生じ、電源電圧が降下して帯電不良
となるため、実用上は帯電部材がある程度以上の抵抗を
保持している必要がある。このように帯電部材の抵抗が
高い場合には電荷の注入性が落ちてしまうので、帯電部
材を早回しする等の手段を用いて、帯電部材と被帯電体
との接触機会を増やしてやり、電荷の注入能力を確保す
る必要がある。

【００２１】以上述べてきたように注入帯電方式に用い
る帯電部材としては、被帯電体と密に接触でき、かつ、
被帯電体に対して周速差を持つことが可能な部材という
観点から、磁気ブラシ、磁性流体などの磁気拘束系の帯
電部材（磁気ブラシ帯電部材）が適している。

【００２２】ｃ）磁気ブラシ帯電部材磁気ブラシ帯電部材は、担持体に磁性粒子を磁気力で拘
束して磁気ブラシとして付着保持させたもので、該磁気
ブラシを被帯電体に接触させ、電圧を印加して被帯電体
の帯電を行うものである。より具体的には、．磁気ブラシ担持体が回転可能なスリーブであり、該
スリーブ内に配設した固定のマグネットロール（磁石）
の磁気力で磁性粒子がスリーブ外面に拘束されて磁気ブ
ラシとして付着保持されている形態のもの（スリーブ
型）、．磁気ブラシ担持体が回転可能なマグネットロールで
あり、該ロールの外面に直接に磁性粒子が磁気力で拘束
されて磁気ブラシとして付着保持されている形態のもの
（磁性ローラ型）などである。

【００２３】図１は上記のスリーブ型の磁気ブラシ帯
電部材２ないしは帯電装置の構成模型図である。

【００２４】２１は磁気ブラシ担持体としての、アルミ
ニウム等の非磁性の導電性スリーブ（電極スリーブ、導
電スリーブ、帯電スリーブなどと称される）である。

【００２５】２２はスリーブ２１内に挿入配設した磁界
発生手段としてのマグネットロールである。Ｎ・Ｓは該
ロールの着磁部である。このマグネットロール２２は非
回転の固定部材であり、該マグネットロール２２の外周
りをスリーブ２１が同心に矢示の時計方向ｂに不図示の
駆動機構で所定の周速度にて回転駆動される。

【００２６】２３は導電性の磁性粒子（以下、キャリア
と記す）であり、スリーブ２１の外周面にスリーブ内部
のマグネットロール２２の磁気力で拘束されて磁気ブラ
シ（導電磁気ブラシ）Ｂとして付着保持されている。

【００２７】キャリア２３はマグネットロール２２の磁
気拘束力によりスリーブ２１の外面上で磁気的な穂立ち
を形成し、これが集まってブラシ形状となっている。

【００２８】Ｓ１はスリーブ２１に対する帯電バイアス
印加電源である。

【００２９】１は被帯電体であり、例えば、矢示の時計
方向ａに所定のプロセススピードをもって回転駆動され
るドラム型電子写真感光体である。

【００３０】磁気ブラシ帯電部材２は磁気ブラシＢを被
帯電体１の面に接触させて帯電ニップ部（接触ニップ
部）Ｄを形成させた状態にして配置される。

【００３１】磁気ブラシＢは、スリーブ２１の回転に伴
って同じ方向に回転搬送され、帯電ニップ部Ｄにおいて
回転感光体１面を摺擦し、電源Ｓ１からスリーブ２１を
介して磁気ブラシＢに印加された帯電バイアスにより、
被帯電体としての回転感光体１面が接触方式で帯電処理
される。帯電ニップ部Ｄにおいて、スリーブ２１の回転
方向、それに伴う磁気ブラシＢの回転搬送方向は被帯電
体としての回転感光体１の回転方向に対してカウンター
方向としてある。

【００３２】スリーブ２１は、磁気ブラシＢの担持機
能、搬送機能、帯電バイアス印加電極機能を担ってい
る。

【００３３】図２は前記の磁性ローラ型の磁気ブラシ
帯電部材２ないしは帯電装置の構成模型図である。

【００３４】マグネットロール２２は駆動及び給電を兼
ねた中心芯金２４を中心に矢示の時計方向ｂに不図示の
駆動機構にて所定の周速度にて回転駆動される。マグネ
ットロール２２の外周面は帯電バイアス印加電極（給電
面）としての導電層２５で被覆してある。その導電層２
５の外周面にキャリア２３をマグネットロール２２の磁
気力で拘束して磁気ブラシＢとして付着保持させたもの
である。

【００３５】磁気ブラシＢは、マグネットロール２２の
回転に伴って同方向に回転搬送され、帯電ニップ部Ｄに
おいて回転感光体１面を摺擦し、電源Ｓ１からマグネッ
トロール２２の中心芯金２４に印加された帯電バイアス
により、被帯電体としての回転感光体１面が接触帯電処
理される。マグネットロール２２の外周面に設けた導電
層２５は磁気ブラシＢに帯電バイアスを安定して均一に
給電する役目をする。

【００３６】

【発明が解決しようとする課題】上述の図１や図２のよ
うな磁気ブラシ帯電部材２に関して、注入帯電にあって
は、磁気ブラシＢのキャリア２３が被帯電体１と接触し
ないところは帯電不良となってしまうため、磁気ブラシ
Ｂと被帯電体１とが接触している帯電ニップ部Ｄで磁気
ブラシにキャリアの疎な部分が存在しないように、帯電
ニップ部Ｄにおいて、磁気ブラシ担持体としてのスリー
ブ２１あるいはマグネットロール２２と被帯電体１との
ギャップを磁気ブラシＢの穂立ちより小さくして、帯電
ニップ部Ｄにおけるそのギャップ部にキャリア２３を詰
め込むような構成をとっている。また、磁気ブラシＢの
キャリア２３と被帯電体１との接触機会を増やすため
に、磁気ブラシＢを被帯電体に対して早回ししている。

【００３７】このため、磁気ブラシＢを構成させたキャ
リア２３の形状が鋭角な部分を多く持つような不定形粒
子だった場合には、被帯電体としての感光体１表面を傷
つけたり、感光体１の削れが多いと言うような、感光体
１に対するダメージが大きかった。そこで、注入帯電で
は感光体１へのダメージを軽減するためには球形のキャ
リア２３を使用している。このような形状のキャリアを
使用することにより、感光体１へのダメージを軽減する
ばかりでなく、均一な接触による帯電性の向上を図るこ
とが可能となった。

【００３８】しかし、球形のキャリアを使用する上で次
のような問題が発生した。

【００３９】ａ）即ち、磁気ブラシＢを構成しているキ
ャリア２３を保持・搬送し、磁気ブラシＢに帯電バイア
スを印加する電極として機能する磁気ブラシ担持体とし
ての導電性スリーブ２１や導電層被覆マグネットロール
２２・２５の表面（以下、電極表面と記す）に対してキ
ャリア２３の接触面積が小さくなるため、電極表面とキ
ャリア間の接触抵抗が高くなり、磁気ブラシ帯電部材の
帯電能力が低下するという問題が発生した。

【００４０】ｂ）また、キャリアを保持している電極表
面においてキャリアが滑るために、キャリアが帯電ニッ
プ部のギャップ部をスムーズに搬送されず帯電ニップ部
に滞留し、帯電性が低下するといった問題が生じてい
た。

【００４１】そこで本発明は、磁気ブラシ帯電部材、該
帯電部材を用いた帯電装置、該帯電装置を具備した装置
について、磁気ブラシを構成させる磁性粒子（キャリ
ア）として球形粒子を用いた場合でも、電極表面と磁性
粒子の接触抵抗を低下させることができ、また帯電ニッ
プ部のギャップ部における磁気ブラシ磁性粒子の搬送を
スムーズに行わせることができるようにして、上記ａ）
やｂ）の帯電性低下の問題を解消することを目的とす
る。

【００４２】

【課題を解決するための手段】本発明は下記の構成を特
徴とする、帯電部材、帯電装置、画像形成装置、及びプ
ロセスカートリッジである。

【００４３】（１）担持体に磁性粒子を磁気力で拘束し
て磁気ブラシとして付着保持させ、該磁気ブラシを被帯
電体に接触させ、電圧を印加して被帯電体を帯電する磁
気ブラシ帯電部材であり、磁気ブラシを構成する磁性粒
子を保持する担持体面が粗面化処理されていることを特
徴とする帯電部材。

【００４４】（２）上記（１）に記載の帯電部材におい
て、磁気ブラシを構成する磁性粒子を保持する担持体面
の平均粗さが磁性粒子の平均粒径の５〜１００％である
ことを特徴とする帯電部材。

【００４５】（３）上記（１）または（２）に記載の帯
電部材において、磁気ブラシを構成する磁性粒子を保持
する担持体面がサンドブラストで粗面化されていること
を特徴とする帯電部材。

【００４６】（４）上記（１）または（２）に記載の帯
電部材において、磁気ブラシを構成する磁性粒子を保持
する担持体面が、該担持体面を粗面化する少なくとも１
層のコート層が設けられて粗面化されていることを特徴
とする帯電部材。

【００４７】（５）上記（４）に記載の帯電部材におい
て、磁気ブラシを構成する磁性粒子を保持する担持体面
を粗面化するコート層が粒子を混ぜた樹脂であることを
特徴とする帯電部材。

【００４８】（６）上記（５）に記載の帯電部材におい
て、樹脂に混合する粒子の平均粒径が磁性粒子の平均粒
径の５〜１００％の大きさであることを特徴とする帯電
部材。

【００４９】（７）上記（４）または（５）に記載の帯
電部材において、コート層が導電性であることを特徴と
する帯電部材。

【００５０】（８）上記（１）乃至（７）の何れかに記
載の帯電部材において、磁性粒子の形状が球形であるこ
とを特徴とする帯電部材。

【００５１】（９）上記（１）乃至（８）の何れかに記
載の帯電部材において、磁性粒子が導電性であることを
特徴とする帯電部材。

【００５２】（１０）上記（１）乃至（９）の何れかに
記載の帯電部材において、担持体が回転可能なスリーブ
であり、該スリーブ内に配設した固定マグネットロール
の磁気力で磁性粒子がスリーブ外面に拘束されて磁気ブ
ラシとして付着保持されていることを特徴とする帯電部
材。

【００５３】（１１）上記（１）乃至（９）の何れかに
記載の帯電部材において、担持体が回転可能なマグネッ
トロールであり、該ロールの外面に直接に磁性粒子が磁
気力で拘束されて磁気ブラシとして付着保持されている
ことを特徴とする帯電部材。

【００５４】（１２）上記（１）乃至（１１）の何れか
に記載の帯電部材において、被帯電体の帯電が被帯電体
表面に電荷を直接注入する注入帯電方式でなされること
を特徴とする帯電部材。

【００５５】（１３）被帯電体に帯電部材を接触させて
被帯電体を帯電する帯電装置であり、帯電部材が（１）
乃至（１２）の何れかに記載の磁気ブラシ帯電部材であ
ることを特徴とする帯電装置。

【００５６】（１４）像担持体を帯電する工程を含む作
像プロセスにより画像形成を実行する画像形成装置であ
り、像担持体の帯電手段が（１３）に記載の帯電装置で
あることを特徴とする画像形成装置。

【００５７】（１５）少なくとも、像担持体と、該像担
持体を帯電処理するための帯電装置の少なくとも帯電部
材を包含し、画像形成装置本体に対して着脱されるプロ
セスカートリッジであり、帯電部材が（１）乃至（１
２）の何れかに記載の磁気ブラシ帯電部材であることを
特徴とするプロセスカートリッジ。

【００５８】（１６）プロセスカートリッジは、帯電手
段、現像手段またはクリーニング手段と、像担持体とを
一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを画像形
成装置本体に着脱可能とするものであることを特徴とす
る（１５）に記載のプロセスカートリッジ。

【００５９】（１７）プロセスカートリッジは、帯電手
段、現像手段またはクリーニング手段の少なくとも一つ
と、像担持体とを一体的にカートリッジ化し、このカー
トリッジを画像形成装置本体に着脱可能とするものであ
ることを特徴とする（１５）に記載のプロセスカートリ
ッジ。

【００６０】（１８）プロセスカートリッジは、少なく
とも、現像手段と像担持体とを一体的にカートリッジ化
し、このカートリッジを画像形成装置本体に着脱可能と
するものであることを特徴とする（１５）に記載のプロ
セスカートリッジ。

【００６１】

【作用】即ち、磁気ブラシを構成する磁性粒子を保持す
る担持体面を粗面化処理する、より具体的には、磁気ブ
ラシを構成する磁性粒子を保持する担持体面の平均粗さ
を、担持体面をサンドブラスト処理する、担持体面に粗
面化コート層を施すなどにより、磁性粒子の平均粒径の
５〜１００％に粗面化処理することによって、磁気ブラ
シを構成させる磁性粒子として球形粒子を用いた場合で
も、担持体表面（帯電バイアス印加電極表面）と磁性粒
子との接触面積を増加させることができて接触抵抗が低
くなり、良好な帯電性を得ることが可能となった。

【００６２】また、担持体表面と磁性粒子との間の摩擦
力も上がるため、帯電ニップ部における磁気ブラシ担持
体と被帯電体との対向ギャップ部での磁気ブラシ磁性粒
子の搬送をスムーズに行わせることができ、帯電ニップ
部における磁性粒子の滞留による帯電性の低下も防止す
ることが可能となった。

【００６３】

【実施例】

〈第１の実施例〉（１）画像形成装置例（図３）図３は画像形成装置例の概略図である。

【００６４】本例の画像形成装置は、プロセスカートリ
ッジ着脱方式、転写式電子写真プロセス利用のレーザー
ビームプリンタ（ＬＢＰ）である。

【００６５】また、像担持体として表面に電荷注入機能
を有するＯＰＣ感光体を用い、接触帯電部材として磁気
ブラシ帯電部材を用いて像担持体を注入帯電方式で一次
帯電処理する構成のものである。

【００６６】１は像担持体としての回転ドラム型の電子
写真感光体であり、本実施例では直径３０ｍｍの、表面
に電荷注入機能を有するＯＰＣ感光体であり、矢示の時
計方向ａに１００ｍｍ／ｓｅｃのプロセススピード（周
速度）をもつて回転駆動される。感光体の層構成につい
ては（２）項で詳述する。

【００６７】２は感光体１の周面を所定の極性・電位に
一様に帯電処理するための接触帯電部材であり、本実施
例では前述図１のスリーブタイプの磁気ブラシ帯電部材
である。

【００６８】この磁気ブラシ帯電部材２の導電性スリー
ブ２１の外周表面は本実施例ではサンドブラストで粗面
化処理してある。これについては（３）項で詳述する。

【００６９】この磁気ブラシ帯電部材２のスリーブ２１
には帯電バイアス印加電源Ｓ１から−７００ＶのＤＣ帯
電バイアスが印加されていて、電荷注入帯電によって回
転感光体１の外周面がほぼ−７００Ｖに一様に帯電され
る。

【００７０】この回転感光体１の帯電面に対してレーザ
ーダイオード・ポリゴンミラー等を含むレーザービーム
スキャナ７から出力される目的の画像情報の時系列電気
デジタル画素信号に対応して強度変調されたレーザービ
ームによる走査露光Ｌがなされ、回転感光体１の周面に
対して目的の画像情報に対応した静電潜像が形成され
る。

【００７１】その静電潜像は磁性一成分絶縁トナー（ネ
ガトナー）を用いた反転現像装置３によりトナー像とし
て現像される。３ａはマグネット３ｂを内包する直径１
６ｍｍの非磁性現像スリーブであり、この現像スリーブ
３ａに上記のネガトナーをコートし、感光体１表面との
ギャップ（離間距離）を３００μｍに固定した状態で、
感光体１と等速で回転させ、現像スリーブ３ａに現像バ
イアス電源Ｓ２より現像バイアス電圧を印加する。電圧
は、−５００ＶのＤＣ電圧と、周波数１８００Ｈｚ、ピ
ーク間電圧１６００Ｖの矩形のＡＣ電圧を重畳したもの
を用い、スリーブ３ａと感光体１の間でジャンピング現
像を行わせる。即ち現像スリーブ３ａで運ばれてくる負
に帯電されたトナーを潜像の画像部に電界により付着さ
せて現像する。

【００７２】一方、不図示の給紙部から記録材としての
転写材Ｐが供給されて、回転感光体１と、これに所定の
押圧力で当接させた接触転写手段としての、中抵抗の転
写ローラ４との圧接ニップ部（転写部）Ｔに所定のタイ
ミングにて導入される。転写ローラ４には転写バイアス
印加電源Ｓ３から所定の転写バイアス電圧が印加され
る。本実施例では転写ローラ４として、芯金に中抵抗発
泡層を形成した、抵抗値５×１０⁸ Ωのものを用い、芯
金に＋２０００ＶのＤＣ電圧を印加して転写材裏面を帯
電して転写を行った。

【００７３】転写部Ｔに導入された転写材Ｐはこの転写
部Ｔを挟持搬送されて、その表面側に回転感光体１の表
面に形成担持されているトナー画像が順次に静電気力と
押し圧力にて転写されていく。

【００７４】トナー画像の転写を受けた転写材Ｐは感光
体１の面から分離されて熱定着方式等の定着装置５へ導
入されてトナー画像の定着を受け、画像形成物（プリン
ト、コピー）として装置外へ排出される。

【００７５】また転写材Ｐに対するトナー画像転写後の
感光体面はクリーニング装置６により残留トナー等の付
着汚染物の除去を受けて清掃され繰り返して作像に供さ
れる。

【００７６】本例の画像形成装置においては、感光体
１、磁気ブラシ帯電部材２、現像装置３、クリーニング
装置６の４つのプロセス機器を一括して画像形成装置本
体に対して着脱交換自在のプロセスカートリッジ１０と
してある。９は上記４つのプロセス機器１・２・３・６
を所定の配置で組み込んだカートリッジハウジングであ
る。８・８は画像形成装置本体側のプロセスカートリッ
ジ挿脱案内兼保持部である。

【００７７】画像形成装置本体に対して該プロセスカー
トリッジ１０を所定に装着した状態において、プロセス
カートリッジ１０側と画像形成装置本体側とが機械的・
電気的に相互カップリング状態となり、またプロセスカ
ートリッジ１０側の感光体１の下面が画像形成装置本体
側の転写ローラ４に所定に当接した状態となり、画像形
成実行可能状態となる。

【００７８】なお、プロセスカートリッジとは、帯電手
段、現像手段またはクリーニング手段と、電子写真感光
体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを
画像形成装置本体に対して着脱可能とするものである。
及び帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少なくと
も一つと電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化し
て画像形成装置本体に着脱可能とするものである。更
に、少なくとも現像手段と電子写真感光体とを一体的に
カートリッジ化して装置本体に着脱可能とするものをい
う。

【００７９】（２）感光体１、注入帯電ａ）感光体１について（図４）図４は本実施例で用いた被帯電体としての感光体１の層
構成模型図である。本実施例で用いた感光体１は表面に
電荷注入機能を有する負帯電のＯＰＣ感光体であり、φ
３０ｍｍのアルミニウム製のドラム基体１１上に下記の
第１〜第５の５層の機能層１２〜１６を下から順に設け
たものである。

【００８０】第１層は下引き層１２であり、アルミニウ
ムドラム基体１１の外周面の欠陥等をならすため、また
レーザ露光の反射によるモアレの発生を防止するために
設けられている厚さ約２０μｍの導電層である。

【００８１】第２層は正電荷注入防止層１３であり、ア
ルミニウム基体１１から注入された正電荷が感光体表面
に帯電された負電荷を打ち消すのを防止する役割を果た
し、アミラン樹脂とメトキシメチル化ナイロンによって
１０⁶ Ωｃｍ程度に抵抗調整された厚さ約１μｍの中抵
抗層である。

【００８２】第３層は電荷発生層１４であり、ジスアゾ
系の顔料を樹脂に分散した厚さ約０．３μｍの層であ
り、レーザ露光を受けることによって正負の電荷対を発
生する。

【００８３】第４層は電荷輸送層１５であり、ポリカー
ボネート樹脂にヒドラゾンを分散したものであり、Ｐ型
半導体である。従って、感光体表面に帯電された負電荷
はこの層を移動することはできず、電荷発生層１３で発
生した正電荷のみを感光体表面に輸送することができ
る。

【００８４】第５層は電荷注入層１６であり、光硬化性
のアクリル樹脂に超微粒子の導電粒子（導電フィラー）
１６ａとしてＳｎＯ₂ を分散した材料の塗工層である。
具体的には、アンチモンをドーピングし、低抵抗化した
粒径約０．０３μｍのＳｎＯ₂ 粒子を樹脂に対して７０
重畳パーセント分散した材料の塗工層である。このよう
にして調合した塗工液をディッピング塗工法にて、厚さ
約２μｍに塗工して電荷注入層とした。

【００８５】これによって感光体１表面の抵抗は、電荷
輸送層単体の場合１×１０¹⁵Ωｃｍだったのに比べ、１
×１０¹³Ωｃｍにまで低下した。

【００８６】電荷注入層１６は磁気ブラシ帯電部材２か
ら電荷を直接注入することで表面を均一に帯電するため
の注入サイトを意図的に作成したものであるが、潜像の
電荷が表面を流れないよう電荷注入層１６の抵抗は１×
１０⁸ Ωｃｍ以上である必要がある。電荷注入層１６の
抵抗値は絶縁性シート上に電荷注入層を塗布し、これを
ＨＰ社製の高抵抗計４３２９Ａで印加電圧１００Ｖにて
表面抵抗を測定したものである。

【００８７】本実施例では電荷注入層１６を独立した層
として形成したが、感光体表層が電子の授与可能な電子
準位をもつ事が重要であり、独立して電荷注入層を有す
る構成に限定するものではない。

【００８８】感光体表面に対する磁気ブラシ帯電部材側
のキャリア（磁性粒子）の付着を低減するために感光体
１は低表面エネルギーの特性を有することがが好まし
く、感光体最表面は所望の滑剤を添加し一定の滑性を得
ている。

【００８９】ｂ）注入帯電について（図５）本実施例における感光体の電荷注入帯電は、中抵抗の接
触帯電部材で、中抵抗の表面抵抗を持つ感光体表面に電
荷注入を行うものであり、感光体表面材質の持つトラツ
プ電位に電荷を注入するものではなく、電荷注入層１６
の導電粒子１６ａに電荷を充電して帯電を行う方式であ
る。帯電時に磁気ブラシ帯電部材２に所望の電圧を印加
することで電荷注入層１６に電荷が注入されて被帯電体
としての感光体１表面は最終的に磁気ブラシＢと同電位
に帯電（充電）される。

【００９０】具体的には図５の（ａ）・（ｂ）の模型図
・等価回路図に示すように、感光体１は、電荷輸送層１
５を誘電体とし、アルミニウムドラム基体１１と電荷注
入層１６内の導電粒子１６ａ（ＳｎＯ₂ ）を両電極板と
する微小なコンデンサーの並列集合体とみることがで
き、注入帯電は、その個々の微小なコンデンサーに接触
帯電部材２で電荷を充電する理論に基づくものである。

【００９１】導電粒子１６ａは互いに電気的には独立で
あり一種の微小なフロート電極を形成している。このた
め、マクロ的には感光体１表面は均一電位に充電、帯電
されているように見えるが、実際には微小な無数の充電
された導電粒子１６ａが感光体表面を覆っているような
状況となっている。このため、レーザーによって画像露
光Ｌを行ってもそれぞれの導電粒子１６ａは電気的に独
立なため、静電潜像を保持することが可能になる。

【００９２】（３）磁気ブラシ帯電部材２（図１・図
６）本実施例で用いた接触帯電部材として磁気ブラシ帯電部
材２は、前述図１のものと同様にスリーブ型のものであ
る。

【００９３】即ち、磁気ブラシＢを構成するキャリア２
３を保持する担持体を回転可能な非磁性の導電性スリー
ブ２１（以下、スリーブまたは電極スリーブと記す）と
し、該スリーブ２１内に配設した固定マグネットロール
２２の磁気力でキャリア２３をスリーブ２１外面に拘束
させて磁気ブラシＢとして付着保持させたものである。
本実施例においてスリーブ２１は外径１６ｍｍのもので
ある。

【００９４】スリーブ２１上でのマグネットロール２２
による磁束密度は８００×１０^-4Ｔ（テスラ）である。
スリーブ２１上のキャリア２３は厚さ１ｍｍでコートし
て磁気ブラシＢを形成保持させ、該磁気ブラシＢを感光
体１との間に幅約５ｍｍの帯電ニップ部Ｄを形成させて
接触させ、スリーブ２１を回転感光体１表面に対してカ
ウンター方向に回転させる。また、磁気ブラシＢと感光
体１との長手方向の接触幅は２００ｍｍである。磁気ブ
ラシＢはスリーブ２１が回転することにより同方向に回
転して磁気ブラシを構成するキャリア２３が搬送され、
キャリアが次々に感光体１表面に接触する。本実施例で
磁気ブラシＢのキャリア量は約１０ｇで、帯電ニップ部
Ｄでの電極スリーブ２１と感光体１とのギャップは５０
０μｍである。

【００９５】ａ）磁気ブラシＢと感光体１との周速比に
ついて磁気ブラシＢと感光体１との周速比は、以下の式で定義
する。

【００９６】周速比％＝（磁気ブラシ周速−感光体周
速）／感光体周速×１００＊磁気ブラシの周速はカウンター回転の場合は負の値周速比−１００％は磁気ブラシＢが停止している状態な
ので、磁気ブラシＢの感光体表面に停止した形状がその
まま帯電不良となって画像に出てしまう。また順方向の
回転は、磁気ブラシＢが遅い速度で感光体１と接触する
と、磁気ブラシＢのキャリア２３が感光体１に付着しや
すくなり、カウンター方向と同じ周速比を得ようとする
と、磁気ブラシＢの回転数が高くなってしまう。よっ
て、周速比は−１００％以下が好ましく、本実施例では
−１５０％とした。

【００９７】ｂ）キャリア（磁性粒子）２３について磁気ブラシＢを構成させるキャリア２３としては、・樹脂とマグネタイト等の磁性粉体を混練して粒子に成
型したもの、もしくはこれに抵抗値調節のために導電カ
ーボン等を混ぜたもの、・焼結したマグネタイト、フェライト、もしくはこれら
を還元または酸化処理して抵抗値を調整したもの、・上記のキャリアを抵抗調整をしたコート材（フェノー
ル樹脂にカーボンを分散したもの等）でコートまたはＮ
ｉ等の金属でメッキ処理して抵抗値を適当な値にしたも
の等が考えられる。また前述したとおり感光体１へのダ
メージを軽減するために、キャリア２３は球形化処理を
するのが望ましい。

【００９８】これらキャリア２３の抵抗値としては、高
すぎると感光体１に電荷が均一に注入できず、微小な帯
電不良によるカブリ画像となってしまう。低すぎると感
光体表面にピンホールがあったとき、ピンホールに電流
が集中して帯電電圧が降下し感光体表面を帯電すること
ができず、帯電ニップ状の帯電不良となる。よってキャ
リア２３の抵抗値としては、１×１０⁴ 〜１×１０⁸ Ω
が望ましい。キャリア２３の抵抗値は、電圧が印加でき
る金属セル（底面積２２８ｍｍ² ）にキャリアを２ｇ入
れた後加重し、上下から電圧を１〜１０００Ｖ、例えば
１００Ｖ印加して、この系に流れる測定電流から算出し
正規化したもので定義した。

【００９９】複数種のキャリアを混合して用いることで
帯電性の向上を図ることも可能である。

【０１００】キャリア２３の粒径としては、あまり細か
すぎると、磁気拘束力が小さくなり、感光体１面へのキ
ャリア付着を起こす。また大きすぎると、感光体１への
接触面積が減り、帯電不良が増える。よって、キャリア
の平均粒径としては５〜５０μｍ程度が帯電性と磁気保
持の点で望ましい。

【０１０１】キャリアの磁気特性としては、感光体への
キャリア付着を防止するために磁気拘束力を高くする方
がよく、飽和磁化が３０Ａ・ｍ² ／ｋｇ以上が望まし
い。

【０１０２】実際に本実施例で用いたキャリア２３は、
平均粒径が３０μｍで形状は球形、抵抗値が１×１０⁶
Ω、飽和磁化が５８Ａ・ｍ² ／ｋｇであった。

【０１０３】ｃ）電極スリーブ２１の表面粗さについて次に本実施例の特徴である電極スリーブ２１の表面粗さ
について述べる。

【０１０４】従来では図８の模型図に示されるように、
電極スリーブ２１の表面が鏡面に近く、磁気ブラシＢを
構成させるキャリア２３として球形キャリアを使用した
場合、電極スリーブ２１とキャリア２３の接点が少な
く、そのため接触抵抗が高くなり、磁気ブラシＢの抵抗
値としてはキャリア抵抗よりも高い値を示す。このため
充分な電荷注入が行われず、帯電不良の発生がみられ
る。また、スリーブ２１とキャリア２３の間の摩擦が小
さく、キャリアが帯電ニップ部のギャップ部をスムーズ
に搬送されず帯電ニップ部に滞留し、帯電性の低下がみ
られることは、前述のとおりである。

【０１０５】そこで本実施例では、図６の模型図に示さ
れるように、電極スリーブ２１の表面をサンドブラスト
で粗面化処理２１ａしている。

【０１０６】本実施例の電極スリーブ２１はアルミニウ
ム製であり、これに不定形の砥粒（サンド）を吹きつけ
てブラストし、表面の平均粗さを５μｍとした。

【０１０７】ここで、電極スリーブ２１の材質としては
アルミニウムに限るものではなく、ＳＵＳ３０４、真鍮
等の非磁性の材質であれば使用可能である。また、サン
ドブラストに用いる砥粒も定形・不定形と言った種々の
形状のものが使用可能である。

【０１０８】電極スリーブ２１の表面を粗面化処理２１
ａすることにより、電極スリーブ２１とキャリア２３と
の接触面積が広がり両者間の接触抵抗が低くなるため、
良好な帯電性を得ることが可能となる。また、スリーブ
２１とキャリア２３との間の摩擦力も上がるため、帯電
ニップ部Ｄにおける、磁気ブラシＢを構成するキャリア
２３の担持体としてのスリーブ２１と、被帯電体として
の感光体１との対向ギャップ部での磁気ブラシＢのキャ
リア２３の搬送をスムーズに行わせることができ、帯電
ニップ部Ｄにおけるキャリア２３の滞留による帯電性の
低下も防止することができる。

【０１０９】本実施例では電極スリーブ２１の平均表面
粗さを５μｍとしたが、キャリア２３の平均粒径が変わ
れば電極スリーブ２１の平均表面粗さを変える必要があ
る。

【０１１０】電極スリーブ２１の最適な平均表面粗さと
しては、キャリア粒径の５〜１００％の範囲が望まし
い。

【０１１１】電極スリーブ２１の平均粗さがキャリア２
３の平均粒径の５％より小さいと、電極スリーブ２１と
キャリア２３との接点が少なくなり、接触抵抗が高くな
ってしまう。

【０１１２】逆に、電極スリーブ２１の平均粗さがキャ
リア２３の平均粒径の１００％より大きくなると、電極
スリーブ２１の表面にキャリア２３が埋め込まれて接触
抵抗としてはこれ以上の変化がなくなる。さらにスリー
ブ２１上の凸部が大きくなるため、電流が集中して突発
的なリークが発生し帯電ムラとなりやすい。

【０１１３】従って、電極スリーブ２１の最適な平均表
面粗さとしては、キャリア粒径の５〜１００％の範囲が
良く、より好ましくはキャリア粒径の２０〜６０％の範
囲が良い。

【０１１４】前述図２の、回転可能な導電層被覆マグネ
ットロール２２に直接にキャリア２３を付着させた構成
の磁性ローラ型の磁気ブラシ帯電部材の場合も、磁気ブ
ラシＢを構成するキャリア２３を保持させる担持体とし
てのマグネットロール２２についてその表面（導電層２
５の表面）を粗面化することで同様の効果を得ることが
可能である。

【０１１５】〈第２の実施例〉（図７）磁気ブラシを構成するキャリアを保持する担持体面の粗
面化は、該担持体面に少なくとも一層の粗面化コート層
を施すことで行うこともできる。本実施例はその例であ
る。

【０１１６】図７は前述図２のような回転可能なマグネ
ットロール２２に直接キャリア２３を付着させた構成の
磁性ローラ型の磁気ブラシ帯電部材について、磁気ブラ
シＢを構成するキャリア２３を保持させる担持体として
のマグネットロール２２の表面に、導電性の樹脂２６ａ
中に粒子２６ｂを混ぜた塗料を粗面化剤とし、これをマ
グネットロール２２の外周面に塗布・乾燥して粗面化コ
ート層２６を具備させたものである。この粗面化コート
層２６の表面は混入の粒子２６ｂにより凹凸粗面であ
り、従ってマグネットロール２２の表面がこの粗面化コ
ート層２６の存在で粗面化状態となる。

【０１１７】本実施例でのマグネットロール２２は等極
で周方向に８極着磁した多極マグネットロールであり、
極のピーク位置での表面磁力は８×１０^-2Ｔであった。

【０１１８】キャリア２３は第１の実施例で使用したも
のと同様で、平均粒径が３０μｍで、形状は球形、抵抗
値が１×１０⁶ Ω、飽和磁化が５８Ａ・ｍ² ／ｋｇのも
のを使用した。

【０１１９】粗面化コート層２６は電極層として兼用さ
せるために、樹脂分２４ａとして導電性の良い材料ある
いは絶縁性の樹脂中に導電剤を混合して導電性を持たせ
たものを使用する必要がある。また、粗面化コート層２
６の抵抗値は電極としてキャリア２３に充分な電流を供
給できるように、キャリア２３の抵抗値より１桁以上低
い抵抗値にすることが望ましい。

【０１２０】粗面化コート層２６の表面粗さは含有する
粒子２６ｂの大きさで決まる。キャリア２３の粒径の５
〜１００％の表面粗さを得るには、粒子２６ｂの平均粒
径が少なくともキャリア２３の平均粒径の５〜１００％
の範囲に入っていることが望ましい。

【０１２１】本実施例では、フェノール樹脂にカーボン
を分散して抵抗値を１×１０² Ωに調整した樹脂分２６
ａに、平均粒径７μｍのシリコン粒子２６ｂを分散して
なる塗料を、多極マグネットロール２２の外周面にコー
トして粗面化コート層２６とした。この粗面化コート層
２６の平均表面粗さは約５μｍであった。

【０１２２】粗面化コート層２６の樹脂分２６ａはフェ
ノール以外でも良く、その他、塩化ビニル、酢酸ビニ
ル、ポリエステル、ポリスチレン、ＰＭＭＡ、酢酸セル
ロース、ブチラール、メラミン、エポキシ樹脂等を使用
することができる。

【０１２３】また粒子２６ｂはシリコン以外の材質でも
良く、その他、ＰＭＭＡ、ナイロン、カーボン等の粒子
を使用することができる。

【０１２４】このように磁気ブラシを構成するキャリア
を保持する担持体面を粗面化コート層２６を施すことで
粗面化しても、前記第１の実施例のサンドブラスト２１
ａ（図６）による粗面化の場合と同様の作用効果を得る
ことができる。

【０１２５】またマグネットロール２２の表面に対する
電極層の形成と表面粗面化処理とが同時にできるため、
コスト的にも安くできると言ったメリットもある。

【０１２６】前述図１のスリーブ型の磁気ブラシ帯電部
材の場合も、磁気ブラシＢを構成するキャリア２３を保
持させる担持体としてのスリーブ２１についてその表面
を粗面化コート層２６を施すことで粗面化してもサンド
ブラストによる粗面化２１ａの場合と同様の効果を得る
ことが可能である。

【０１２７】なお、以上の実施例は注入帯電方式の接触
帯電部材に磁気ブラシを用いたものであるが、本発明の
磁気ブラシ帯電部材は注入帯電方式以外の接触帯電にお
ける帯電部材として使用することもできる。

【０１２８】また画像形成装置はプロセスカートリッジ
着脱方式のものに限られるものではない。レーザービー
ムプリンタに限られるものでもない。

【０１２９】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、磁気ブラ
シ帯電部材、該帯電部材を用いた帯電装置、該帯電装置
を具備した装置について、磁気ブラシを構成する磁性粒
子を保持する担持体面を粗面化処理する、より具体的に
は、磁気ブラシを構成する磁性粒子を保持する担持体面
の平均粗さを、担持体面をサンドブラスト処理する、担
持体面に粗面化コート層を施すなどにより、磁性粒子の
平均粒径の５〜１００％に粗面化処理することによっ
て、磁気ブラシを構成させる磁性粒子として球形粒子を
用いた場合でも、担持体表面（帯電バイアス印加電極表
面）と磁性粒子との接触面積を増加させることができて
接触抵抗が低くなり、良好な帯電性を得ることが可能と
なった。

【０１３０】また、担持体表面と磁性粒子との間の摩擦
力も上がるため、帯電ニップ部における磁気ブラシ担持
体と被帯電体との対向ギャップ部での磁気ブラシ磁性粒
子の搬送をスムーズに行わせることができ、帯電ニップ
部における磁性粒子の滞留による帯電性の低下も防止す
ることが可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】スリーブ型の磁気ブラシ帯電部材ないしは帯電
装置の概略構成模型図

【図２】磁性ローラ型の磁気ブラシ帯電部材ないしは帯
電装置の概略構成模型図

【図３】画像形成装置例の概略構成図

【図４】感光体の層構成模型図

【図５】注入帯電の原理説明図

【図６】サンドブラストで粗面化したスリーブ表面の部
分的断面模型図

【図７】粗面化コート層で粗面化したマグネットロール
表面の部分的断面模型図

【図８】粗面化しない鏡面状態のスリーブ表面の部分的
断面模型図

【符号の説明】

１被帯電体（電子写真感光体）２磁気ブラシ帯電部材２１スリーブ２２マグネットロール２３磁性粒子（キャリア）２４芯金２５導電層２６粗面化コート層Ｂ磁気ブラシＳ１帯電バイアス印加電源３現像装置４転写ローラ５定着装置６クリーニング装置Ｐ記録材（転写材）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者児野康則東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者山本武男東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】担持体に磁性粒子を磁気力で拘束して磁
気ブラシとして付着保持させ、該磁気ブラシを被帯電体
に接触させ、電圧を印加して被帯電体を帯電する磁気ブ
ラシ帯電部材であり、磁気ブラシを構成する磁性粒子を
保持する担持体面が粗面化処理されていることを特徴と
する帯電部材。
【請求項２】請求項１に記載の帯電部材において、磁
気ブラシを構成する磁性粒子を保持する担持体面の平均
粗さが磁性粒子の平均粒径の５〜１００％であることを
特徴とする帯電部材。
【請求項３】請求項１または請求項２に記載の帯電部
材において、磁気ブラシを構成する磁性粒子を保持する
担持体面がサンドブラストで粗面化されていることを特
徴とする帯電部材。
【請求項４】請求項１または請求項２に記載の帯電部
材において、磁気ブラシを構成する磁性粒子を保持する
担持体面が、該担持体面を粗面化する少なくとも１層の
コート層が設けられて粗面化されていることを特徴とす
る帯電部材。
【請求項５】請求項４に記載の帯電部材において、磁
気ブラシを構成する磁性粒子を保持する担持体面を粗面
化するコート層が粒子を混ぜた樹脂であることを特徴と
する帯電部材。
【請求項６】請求項５に記載の帯電部材において、樹
脂に混合する粒子の平均粒径が磁性粒子の平均粒径の５
〜１００％の大きさであることを特徴とする帯電部材。
【請求項７】請求項４または請求項５に記載の帯電部
材において、コート層が導電性であることを特徴とする
帯電部材。
【請求項８】請求項１乃至７の何れかに記載の帯電部
材において、磁性粒子の形状が球形であることを特徴と
する帯電部材。
【請求項９】請求項１乃至８の何れかに記載の帯電部
材において、磁性粒子が導電性であることを特徴とする
帯電部材。
【請求項１０】請求項１乃至９の何れかに記載の帯電
部材において、担持体が回転可能なスリーブであり、該
スリーブ内に配設した固定マグネットロールの磁気力で
磁性粒子がスリーブ外面に拘束されて磁気ブラシとして
付着保持されていることを特徴とする帯電部材。
【請求項１１】請求項１乃至９の何れかに記載の帯電
部材において、担持体が回転可能なマグネットロールで
あり、該ロールの外面に直接に磁性粒子が磁気力で拘束
されて磁気ブラシとして付着保持されていることを特徴
とする帯電部材。
【請求項１２】請求項１乃至１１の何れかに記載の帯
電部材において、被帯電体の帯電が被帯電体表面に電荷
を直接注入する注入帯電方式でなされることを特徴とす
る帯電部材。
【請求項１３】被帯電体に帯電部材を接触させて被帯
電体を帯電する帯電装置であり、帯電部材が請求項１乃
至１２の何れかに記載の磁気ブラシ帯電部材であること
を特徴とする帯電装置。
【請求項１４】像担持体を帯電する工程を含む作像プ
ロセスにより画像形成を実行する画像形成装置であり、
像担持体の帯電手段が請求項１３に記載の帯電装置であ
ることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１５】少なくとも、像担持体と、該像担持体
を帯電処理するための帯電装置の少なくとも帯電部材を
包含し、画像形成装置本体に対して着脱されるプロセス
カートリッジであり、帯電部材が請求項１乃至１２の何
れかに記載の磁気ブラシ帯電部材であることを特徴とす
るプロセスカートリッジ。
【請求項１６】プロセスカートリッジは、帯電手段、
現像手段またはクリーニング手段と、像担持体とを一体
的にカートリッジ化し、このカートリッジを画像形成装
置本体に着脱可能とするものであることを特徴とする請
求項１５に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１７】プロセスカートリッジは、帯電手段、
現像手段またはクリーニング手段の少なくとも一つと、
像担持体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリ
ッジを画像形成装置本体に着脱可能とするものであるこ
とを特徴とする請求項１５に記載のプロセスカートリッ
ジ。
【請求項１８】プロセスカートリッジは、少なくと
も、現像手段と像担持体とを一体的にカートリッジ化
し、このカートリッジを画像形成装置本体に着脱可能と
するものであることを特徴とする請求項１５に記載のプ
ロセスカートリッジ。