JP2001066849A - 帯電装置および画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】磁気ブラシ帯電装置について、磁性粒子のコー
トむらやリークの生じさせることなしに、注入帯電能力
を向上させる。 【解決手段】固定された磁石２２を内包する回転可能な
導電性の磁性粒子担持手段２１に磁性粒子２３を磁気力
で拘束して磁気ブラシ２４として付着保持させた磁気ブ
ラシ帯電部材２を有し、該磁気ブラシ帯電部材の磁気ブ
ラシ２４を規制ブレード２５によって規制し、磁気ブラ
シ２４を被帯電体１に接触させて磁性粒子担持手投２１
の回転で搬送させ、電圧を印加して被帯電体１を帯電す
る磁気ブラシ帯電装置において、規制ブレード２５によ
って規制された磁気ブラシ２４が磁性粒子担持手段２１
と被帯電体１の最近接位置近傍に到達する以前に一回以
上は磁性粒子担持手段２１に内包される磁極の一つＮ１
を通過することにより、規制ブレード２５で穂の高さを
規制された磁気ブラシ２４を再び穂立ちさせる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は被帯電体を帯電処理
（除電処理も含む）するための帯電装置、及び該帯電装
置を具備した画像形成装置に関するものである。

【０００２】特に、磁気ブラシ帯電部材（磁気ブラシ式
注入帯電部材）を用いた磁気ブラシ帯電装置及び該帯電
装置を具備した画像形成装置に関するものである。

【０００３】

【従来の技術】被帯電体の帯電処理手段は「非接触系」
と「接触系」の２系統に大別される。

【０００４】非接触系の代表例はコロナ帯電器である。
これは該コロナ帯電器を被帯電体に非接触に対向させて
配設し、高圧印加でコロナ帯電器にコロナ放電を生じさ
せ、該コロナ放電に被帯電体面を曝すことで被帯電体面
を帯電させるものである。

【０００５】接触系には、摩擦帯電や、ローラ体・ブラ
シ体・ブレード体などの導電性の帯電部材を被帯電体に
接触させ電圧を印加して被帯電体を帯電する接触帯電装
置などがある。

【０００６】従来、例えば電子写真方式や静電記録方式
の画像形成装置においては、電子写真感光体・静電記録
誘電体等の像担持体の帯電処理手段としては非接触系で
あるコロナ帯電器が多用されていたが、近年、エコロジ
ーが注目されるにつれて、低オゾン・低電力等の利点を
有することから、接触系の接触帯電装置が実用化されて
きている。

【０００７】接触帯電部材としては、ゴムローラ型、ゴ
ムブレード型。固定ブラシ型、ロール形状のファーブラ
シ型など様々な形態のものがある。

【０００８】ａ）ローラ帯電方式 特に接触帯電部材として導電ローラを用いたローラ帯電
方式の装置が帯電の安定性という点から好ましく用いら
れている。

【０００９】ローラ帯電方式の接触帯電装置では、帯電
部材として導電性の弾性ローラ（帯電ローラ）を被帯電
体に加圧当接させ、これに電圧を印加することによって
被帯電体を所望の表面電位ｖｄに帯電処理する。

【００１０】具体的には、帯電は帯電部材から被帯電体
への放電によって行なわれるため、ある閾値電圧以上の
電圧を印加することによって帯電が開始される。

【００１１】例を示すと、被帯電体として、厚さ２５μ
ｍのＯＰＣ感光体に対して帯電ローラを加圧当接させて
帯電処理を行なわせる場合には、帯電ローラに対して約
６４０Ｖ以上の電圧を印加すれば感光体の表面電位が上
昇し始め、それ以降は印加電圧に対してほぼ傾き１で線
形に感光体表面電位が増加する。この閾値電圧を帯電開
始電圧Ｖｔｈと定義する。

【００１２】つまり、電子写真に必要とされる感光体表
面電位（暗部表面電位）Ｖｄを得るためには帯電ローラ
にはＶｄ＋Ｖｔｈという必要とされるＶｄ以上のＤＣ電
圧が必要となる。

【００１３】このようにしてＤＣ電圧のみを帯電ローラ
に印加して帯電を行なう方法を「ＤＣローラ帯電方式」
と称する。しかし、ＤＣローラ帯電方式においては環境
変動等や耐久劣化によってゴムローラの抵抗値が変わっ
たり、被帯電体としての感光体が削れることによって膜
厚が変化することにより帯電開始電圧Ｖｔｈが変動する
ため、感光体の電位を所望の値にすることが難しかっ
た。

【００１４】このため、更なる帯電の均一化を図るため
に特開昭６３−１４９６６９号公報に開示されるよう
に、所望のＶｄに相当するＤＣ電圧に、２×Ｖｔｈ以上
のピーク間電圧を持つＡＣ成分を重畳した電圧を接触帯
電部材に印加して被帯電体の帯電を行なう「ＡＣローラ
帯電方式」が用いられている。

【００１５】これは、ＡＣによる電位のならし効果を目
的としたものであり、被帯電体の電位はＡＣ電圧のピー
クの中央であるＶｄに収束し、環境等の外乱には影響さ
れることが少ない。

【００１６】しかしながら、このような接触帯電におい
ても、その本質的な帯電機構は、帯電部材から被帯電体
への放電現象を用いているため、さらなるオゾン量の発
生、また放電による被帯電体表面の劣化等が顕著にな
り、新たな問題点となっていた。

【００１７】ｂ）注入帯電方式 上記の放電をともなう接触帯電方式に対して、接触式で
あって、被帯電体への電荷の直接注入による帯電を行な
わせる注入帯電方式が考案されている（特開平６−３９
２１号公報、特願平５−６６１５０号等）。

【００１８】この注入帯電方式は、ローラ型、ブレード
型、導電性繊維ブラシ型、磁気ブラシ型等の接触導電部
材に所望のＶｄにほぼ相当するＤＣ電圧を印加し、被帯
電体表面にあるトラップ準位に電荷を注入する、あるい
は導電粒子を分散した保護膜を有する被帯電体に電荷を
充電する、といった方法で所望のＶｄを得るものであ
る。

【００１９】特開平６−３９２１号公報は、表面に電荷
注入層を設けた被帯電体（感光体）の電荷注入層のフロ
ート電極に電荷を注入して接触帯電する方法を開示して
おり、電荷注入層として、感光体表面にアクリル樹脂に
導電フィラーであるアンチモンドープで導電化したＳｎ
Ｏ₂ （酸化錫）粒子を分散したものを塗エして用いるこ
とが可能であるとの記述がある。

【００２０】この注入帯電方式では、放電現象を用いな
いため、帯電に必要とされる電圧は所望する被帯電体表
面電位分のみのＤＣ電圧であり、オゾンの発生もないた
め、ローラ帯電方式と比べると、より低オゾン性、低電
圧性に優れた帯電方式である。

【００２１】しかしながら、前述の放電を伴うＤＣロー
ラ帯電方式・ＡＣローラ帯電方式のような接触帯電方式
では帯電機構が放電によるものであるため帯電部材と被
帯電体表面が一部接触してさえいれば十分に帯電するこ
とができたが、注入帯電方式では帯電部材と被帯電体と
が直接接触して電荷を授受するため、両者が密に接触し
て微視的な帯電ムラが生じないような構成を取る必要が
ある。

【００２２】以上述べてきたように注入帯電方式に用い
る帯電部材としては、被帯電体と密に接触でき、かつ、
被帯電体に対して周速差を持つことで接触性を上げるこ
とが可能な部材という観点から、磁気ブラシ、磁性流体
などの磁気拘束系の帯電部材（磁気ブラシ帯電部材）が
適している。ゴムローラ型・ゴムブレード型等の帯電部
材を用いた場合には、ゴム部材のもつ微妙なたわみなど
により微視的に接触しない部分などが生じ、帯電ムラ、
画像不良が生じ易い。

【００２３】また、導電性繊維ブラシを用いた場合も、
ミクロ的には繊維ブラシが触らない部分が生じて微視的
な帯電ムラ、画像ムラが生じるため、注入帯電方式には
あまり適さない。

【００２４】また、これを解決するために、導電性繊維
を細くしたり、植毛密度を上げることにも物理的に限界
がある。

【００２５】よって、注入帯電方式には、マクロ的に流
体として扱える磁性キャリアを用いた帯電部材、すなわ
ち磁気ブラシ帯電部材が最も好ましい。

【００２６】ｃ）磁気ブラシ帯電部材 磁気ブラシ帯電部材は、磁性粒子担持手段に磁性粒子を
磁気力で拘束して磁気ブラシとして付着保持させたもの
で、該磁気ブラシを被帯電体に接触させ、電圧を印加し
て被帯電体の帯電を行なうものである。

【００２７】より具体的には、磁性粒子担持手段が回転
可能なスリーブであり、該スリーブ内に配設した固定の
マグネットロール（磁石）の磁気力で磁性拉子がスリー
ブ外面に拘束されて磁気ブラシとして付着保持されてい
る形態のものが適している。図９はスリーブ型の磁気ブ
ラシ帯電部材の模式図である。

【００２８】２１は磁性粒子担持手段としての、アルミ
ニウム等の非磁性の導電性スリーブ（電極スリーブ、導
電スリーブ、帯電スリーブなどと称される、以下、帯電
スリーブと記す）である。

【００２９】２２はこの帯電スリーブ２１内に挿入配設
した磁界発生手段としてのマグネットロールである。Ｎ
１・Ｓ１・Ｎ２・Ｓ２は該マグネットロールの着磁部で
ある。このマグネットロール２２は非回転の固定部材で
あり、このマグネットロール２２の外周りを帯電スリー
ブ２１が同心に矢印の時計方向ｂに不図示の駆動機構に
て所定の周速度にて回転駆動される。

【００３０】２３は導電性の磁性粒子（以下、キャリア
と称す）であり、帯電スリーブ２１の外周面にスリーブ
内部のマグネットロール２２の磁気力で拘束されて磁気
ブラシ（導電性磁気ブラシ）２４として付着保持されて
いる。キャリア２３はマグネットロール２２の磁気拘束
力により帯電スリーブ２１の外面上で磁気的な穂立ちを
形成し、これが集まってブラシ形状となっている。

【００３１】２５は規制ブレードで、２つの役割を持っ
ている。一つは帯電スリーブ２１上に形成された磁気ブ
ラシ２４の穂の高さを規制し、均一化させることにより
磁気ブラシ帯電部材長手方向での帯電性均一性を確保す
る役目であり、二つ目は規制ブレード２５の内側にキャ
リア溜りをつくることにより、キャリア２３の耐久等に
ともなう総量の変動があっても、常に一定量のキャリア
のコートを帯電スリーブ２１上に形成する役目である。
もし規制ブレード２５がなかった場合、磁気ブラシ帯電
部材長手方向でのキャリア量の変動がそのまま帯電性に
影響して帯電ムラ・画像ムラが生じるなどの問題が生じ
るため、安定的な帯電性を確保するためには必須の部材
である。

【００３２】１は被帯電体としてのドラム型電子写真感
光体であり、矢印の時計方向ａに所定の速度で回転駆動
される。

【００３３】磁気ブラシ帯電部材２は磁気ブラシ２４を
感光体１の面に接触させて接触ニップ部（帯電ニップ
部）Ｄを形成させた状態にして配置される。

【００３４】磁気ブラシ２４は帯電スリーブ２１の回転
に伴って同じ方向に回転搬送され、接触ニップ部Ｄにお
いて回転感光体１面を摺擦し、電源Ｅｌから帯電スリー
ブ２１を介して磁気ブラシ２４に印加された帯電バイア
スにより被帯電体としての回転感光体１面が接触方式で
帯電処理される。

【００３５】本例では、接触ニップ部Ｄにおいて、帯電
スリーブ２１の回転方向、それに伴う磁気ブラシ２４の
回転搬送方向は被帯電体としての回転感光体１の回転方
向に対して逆方向としてある。

【００３６】前述したように、接触注入帯電方式では帯
電部材と被帯電体の接触性が帯電能力や安定性に影響し
ているため、接触ニップ部Ｄの面積がより広いほど、ま
た接触ニップ部Ｄにおけるキャリアの密度が高いほど帯
電性が高まる。

【００３７】帯電スリーブ２１は、磁気ブラシ２４の担
持機能、搬送機能、帯電バイアス印加電極機能を担って
いる。

【００３８】

【発明が解決しようとする課題】前述したように、磁気
ブラシ帯電部材を用いた帯電装置においては、磁気ブラ
シすなわちキャリアと被帯電体との接触面積が広いほど
帯電性が高まる。

【００３９】よって、磁気ブラシ型注入帯電方式で帯電
性を向上させる方法を考えた場合、まず第１に規制ブレ
ード２５と帯電スリーブ２１の間の距離α（以後、これ
をＳＢギャップ長と呼移する）を広くして磁気ブラシ２
４の穂の高さを上げる。また第２に帯電スリーブ２１と
被帯電体である感光体１の間の距離β（以後、これをＳ
Ｄギャップ長と呼称する）を狭くすることにより磁気ブ
ラシ２４の穂がより早く感光体１に当接する、などの方
法により、磁気ブラシ２４が感光体１に当接する距離が
長くなり、接触ニップ部Ｄの面積が大きくなる。

【００４０】しかしながら、前述した通り規制ブレード
２５はブレード裏にキャリア溜りをつくり、一定量のキ
ャリアを保持する役目を持っているため、ＳＢギャップ
長αを広げることにより、キャリア総量の減少によるキ
ャリアのコートむらが発生しやすくなる。

【００４１】また、ＳＤギャップ長βを狭くした場合
は、帯電スリーブ２１に印加されるバイアスが感光体１
にリークしやすくなってしまい、印加電圧を下げざるを
得なくなり、結果として所望のＶｄを得るだけのバイア
スがかけられなくなる。

【００４２】すなわち、いずれの方法も帯電性を損なう
という弊害が生じてしまうという問題点があった。

【００４３】そこで本発明は、キャリアのコートむらや
リークの生じさせることのない、より注入帯電性の向上
した磁気ブラシ帯電装置及び該帯電装置を具備した画像
形成装置を提供することを目的とする。

【００４４】

【課題を解決するための手段】本発明は下記の構成を特
徴とする、帯電装置および画像形成装置である。

【００４５】（１）固定された磁石を内包する回転可能
な導電性の磁性粒子担持手段に磁性粒子を磁気力で拘束
して磁気ブラシとして付着保持させた磁気ブラシ帯電部
材を有し、該磁気ブラシ帯電部材の磁気ブラシを規制ブ
レードによって規制し、磁気ブラシを被帯電体に接触さ
せて磁性粒子担持手投の回転で搬送させ、電圧を印加し
て被帯電体を帯電する磁気ブラシ帯電装置において、前
記規制ブレードによって規制された磁気ブラシが磁性粒
子担持手段と被帯電体の最近接位置近傍に到達する以前
に一回以上は磁性粒子担持手段に内包される磁極の一つ
を通過することを特徴とする帯電装置。

【００４６】即ち、規制ブレードによって規制された磁
気ブラシが磁性粒子担持手段と被帯電体の最近接位置近
傍に到達する以前に一回以上は磁性粒子担持手投に内包
される磁極の片つを通過することにより、規制ブレード
によって穂の高さを規制された磁気ブラシが再び穂立ち
し、磁気ブラシの穂の高さが磁極の磁気力に応じて高く
なることにより、磁気ブラシ半径が大きくなり、被帯電
体に当接する距離が長くなることで、磁気ブラシの磁性
粒子（キャリア）と被帯電体の接触面積が大きくなり、
電荷注入帯電性が向上する。

【００４７】（２）固定された磁石を内包する回転可能
な導電性の磁性粒子担持手投に磁性粒子を磁気力で拘束
して磁気ブラシとして付着保持させた磁気ブラシ帯電部
材を有し、該磁気ブラシ帯電部材の磁気ブラシを規制ブ
レードによって規制し、磁気ブラシを被帯電体に接触さ
せて磁性粒子担持手投の回転で搬送させ、電圧を印加し
て被帯電体を帯電する磁気ブラシ帯電装置において、磁
性粒子担持手段上における法線方向の磁気力のピーク位
置の一つが被帯電体と磁性粒子担持手段の最近接点近傍
にあり、前記規制ブレードと該ピーク位置の間に少なく
とも一つ以上の磁気力のピーク位置が存在することを特
徴とする帯電装置。

【００４８】即ち、磁性粒子担持手段上における法線方
向の磁気力のピーク位置の一つが被帯電体と磁性粒子担
持手段の最近接点近傍にあり、該規制ブレードと該ピー
ク位置の間に少なくとも一つ以上の磁気力のピーク位置
が存在することにより、一つめの磁気力のピーク位置か
ら、被帯電体と磁性粒子担持手段との最近接点近傍に位
置する磁気力のピーク位置まで、高い穂を持った磁気ブ
ラシを形成することが可能となり、磁気ブラシ半径が大
きくなり、被帯電体に当接する距離が長くなることで、
磁気ブラシの磁性粒子と被帯電体の接触面積が大きくな
り、より電荷注入帯電性が向上する。

【００４９】（３）固定された磁石を内包する回転可能
な導電性の磁性粒子担持手段に磁性粒子を磁気力で拘束
して磁気ブラシとして付着保持させた磁気ブラシ帯電部
材を有し、該磁気ブラシ帯電部材の磁気ブラシを規制ブ
レードによって規制し、磁気ブラシを被帯電体に接触さ
せて磁性粒子担持手投の回転で搬送させ、電圧を印加し
て被帯電体を帯電する磁気ブラシ帯電装置において、被
帯電体に対して最も近い位置に配設された磁性粒子担持
手段内の磁石の磁極の半値巾が６０度以上であり、なお
かつ該規制ブレードがその半値巾の縁近傍もしくはそれ
以内にあることを特徴とする帯電装置。

【００５０】即ち、被帯電体に対して最も近い位置に配
設された磁性粒子担持手段内の磁石の磁極の半値巾が６
０度以上であり、なおかつ規制ブレードがその半値巾の
縁近傍もしくはそれ以内にあることにより、磁気ブラシ
が規制ブレード直後を通過した時点で磁気力によって穂
立ちし、磁気ブラシ半径が大きくなり・被帯電体に当接
する距離が長くなることで、磁気ブラシの磁性粒子と被
帯電体の接触面積が大きくなり、電荷注入帯電性が向上
する。

【００５１】（４）前記（１）ないし（３）の何れかに
記載の帯電装置において、前記磁性粒子担持手段と前記
被帯電体の相対移動方向が逆方向であることを特徴とす
る帯電装置。

【００５２】即ち、（１）ないし（３）の何れかに記載
の帯電装置の構成に加えて、磁性粒子担持手段と被帯電
体の相対移動方向を逆方向とすることにより、磁気ブラ
シによって形成される接触ニップ部の磁性粒子がより圧
縮されて密度が上がるので、細かい帯電ムラを除去する
ことが可能となる。

【００５３】（５）像担持体と、該像担持体を帯電処理
する帯電手段を含む作像プロセス手段を有する画像形成
装置において、前記帯電手段が（１）ないし（４）の何
れかに記載の帯電装置であることを特徴とする画像形成
装置。

【００５４】（６）像担持体が水素化アモルファスシリ
コンを主成分とする感光層をもつ感光体であり、該感光
体の表面層の体積抵抗が１×１０¹¹から５×１０¹³Ω・
ｃｍの範囲にあることを特徴とする（５）に記載の画像
形成装置。

【００５５】像担持体として上記の感光体を用いること
により、より高耐久かつ高画質の画像形成装置を提供す
ることができる。

【００５６】

【発明の実施の形態】〈第１の実施例〉（図１〜図７） （１）画像形成装置例 図１は本発明に従う画像形成装置例の概略構成模型図で
ある。本例の画像形成装置は、転写式電子写真プロセ
ス、磁気ブラシ注入帯電方式のレーザービームプリンタ
である。

【００５７】１は被帯電体としての像担持体である回転
感光ドラム型の電子写真感光体（以下、感光ドラムある
いはドラムと記す）である。本例では直径３０ｍｍのＯ
ＰＣ感光体を用い、矢示ａに示す時計方向に１００ｍｍ
／ｓｅｃのプロセススピード（周速度）をもって回転駆
動される。この感光ドラム１の層構成については（２）
項で詳述する。

【００５８】２は感光ドラム１の周面を所定の極性・電
位に一様に帯電処理するためのスリーブ型の磁気ブラシ
帯電部材（磁気ブラシ式注入帯電部材）である。この磁
気ブラシ帯電部材２については（３）項で詳述する。

【００５９】この磁気ブラシ帯電部材２のスリーブには
帯電バイアス印加電源Ｅｌから−７００ＶのＤＣ帯電バ
イアスが印加されていて。電荷注入帯電によって回転感
光ドラム１の外周面がほぼ−７００Ｖに一様に帯電され
る。

【００６０】この回転感光ドラム１の帯電面に対してレ
ーザーダイオード・ポリゴンミラー等を含むレーザービ
ームスキャナ７から出力される目的の画像情報の時系列
電気デジタル画素信号に対応して強度変調されたレーザ
ービーム７ａによる走査露光がなされ、回転感光ドラム
１の周面に対して目的の画像情報に対応した静電潜像が
形成される。

【００６１】その静電潜像は磁性一成分絶縁トナー（ネ
ガトナー）を用いた反転現像装置３によりトナー画像と
して現像される。３ａはマグネット３ｂを内包する直径
１６ｍｍの非磁性現像スリーブであり、この現像スリー
ブに上記のネガトナーをコートし、感光ドラム表面との
距離を３００μｍに固定した状態で、感光ドラム１と等
速で回転させ、スリーブ３ａに現像バイアス印加電源Ｅ
２より現像バイアス電圧を印加する。本例では、−５０
０ＶのＤＣ電圧と、周波数１８００Ｈｚ、ピーク間電圧
１６００Ｖの矩形のＡＣ電圧を重畳したものを用い、ス
リーブ３ａと感光ドラム１の間でジャンピング現像を行
なわせる。即ち現像スリーブ３ａで運ばれてくる負に帯
電されたトナーを潜像の画像部に電界により付着させて
現像する。

【００６２】一方、不図示の給紙部から記録材としての
転写材３０が供給されて、感光ドラム１とこれに所定の
押圧力で当接させた接触転写手投としての、中抵抗の転
写ローラ４との圧接ニップ部（転写部）Ｔに所定のタイ
ミングにて導入される。

【００６３】転写ローラ４には転写バイアス印加電源Ｅ
３から所定の転写バイアス電圧が印加される。本例では
転写ローラ４にはローラ抵抗値５×１０⁸ Ωのものを用
い、＋２０００ＶのＤＣ電圧を印加して転写を行なっ
た。

【００６４】転写部Ｔに導入された転写材３０はこの転
写部Ｔを挟持搬送されて、その表面側に回転感光ドラム
１の表面に形成担持されているトナー画像が順次に静電
気力と押圧力にて転写されていく。

【００６５】トナー画像の転写を受けた転写材３０は感
光ドラム１の面から分離されて熱定着方式等の定着装置
５へ導入されてトナー画像の定着を受け、画像形成物
（プリント、コピー）として装置外へ排出される。

【００６６】また、転写材３０に対するトナー画像転写
後の感光ドラム１面はクリーニング装置６により残留ト
ナー等の付着汚染物の除去を受けて清掃され繰り返して
作像に供される。

【００６７】本例のプリンタは、感光ドラム１、磁気ブ
ラシ帯電部材２、現像装置３、クリーニング装置６の４
つのプロセス機器を一括してプリンタ本体に対して着脱
交換自在のプロセスカートリッジ１０としてある。９は
上記４つのプロセス機器１・２・３・６を所定に組み込
んだ力一トリッジハウジングである。８はプリンタ本体
側のプロセスカートリッジ挿脱案内兼保持部である。

【００６８】プリンタ本体に対して該プロセスカートリ
ッジ１０を所定に装着した状態において、プロセスカー
トリッジ１０側とプリンタ本体側とが機械的・電気的に
相互にカップリング状態となり、またプロセスカートリ
ッジ１０側の感光ドラム１の下面がプリンタ本体側の転
写ローラ４に所定に当接した状態となり、画像形成実行
可能状態となる。

【００６９】なお、プロセスカートリッジ１０とは、帯
電手段、現像手段またはクリーニング手段と、電子写真
感光体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッ
ジを画像形成装置本体に対して着脱可能とするものであ
る。及び帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少な
くとも１つと電子写真感光体とを一体的にカートリッジ
化して画像形成装置本体に着脱可能とするものである。
更に、少なくとも現像手段と電子写真感光体とを一体的
にカートリッジ化して画像形成装置本体に着脱可能とす
るものをいう。

【００７０】（２）感光体１ 図２は本例で用いた被帯電体としての感光ドラム１の層
構成模型図である。本例で用いた感光体は表面に電荷注
入機能層を有する負帯電性のＯＰＣ感光体であり、φ３
０ｍｍのアルミニウム製のドラム基体１１上に下記の第
１〜第５の５層の機能層１２〜１６を下から順に設けた
ものである。

【００７１】第１層１２：下引き層である。アルミニウ
ムドラム基体１１の外周面の欠焔等をならすため、また
レーザー露光の反射によるモアレの発生を防止するため
に設けられている厚さ約２０μｍの導電層である。

【００７２】第２層１３：正電荷注入防止層である。ア
ルミニウム基体１１から注入された正電荷が感光体表面
に帯電された負電荷を打ち消すのを防止する役割を果た
し、アミラン樹脂とメトキシメチル化ナイロンによって
１０⁶ Ωｃｍ程度に抵抗調整された厚さ約１μｍの中抵
抗層である。

【００７３】第３層１４：電荷発生層である。ジスアゾ
系の顔料を樹脂に分散した厚さ約０．３μｍの層であ
り、レーザー露光を受けることによって正負の電荷対を
発生する。

【００７４】第４層１５：電荷輸送層である。ポリカー
ボネート樹脂にヒドラゾンを分散した厚さ約２０μｍの
層であり、Ｐ型半導体である。従って、感光体表面に帯
電された負電荷はこの層を移動することはできず、電荷
発生層で発生した正電荷のみを感光体表面に輸送するこ
とができる。

【００７５】第５層１６：電荷注入層である。光硬化性
のアクリル樹脂に超微粒子の導電粒子（導電フィラー）
１６ａとしてＳｎＯ₂ を分散した材料の塗エ層である。
具体的には、アンチモンをドーピングし、低抵抗化した
粒径約０．０３μｍのＳｎＯ ₂ 粒子を樹脂に対して７０
重量パーセント分散した材料の塗工層である。このよう
にして調合した塗工液をデイッピング塗工法にて、厚さ
約３μｍに塗工して電荷注入層とした。

【００７６】感光体の表面層である電荷注入層１６の体
積抵抗は電荷注入帯電を行なうために、１０⁹ 〜１０¹⁴
Ω・ｃｍの低抵抗層を持つことが好ましく、本例におい
ては電荷注入層１６の体積抵抗は１×１０¹³Ω・ｃｍと
した。

【００７７】電荷注入層１６の体積抵抗率は、導電性シ
ート（アルミニウムシート）上に電荷注入層を約６〜７
μｍ塗布し、これを横河ヒューレット・パッカード社製
の高抵抗計４３２９ＡにRESISTIVITY CELL 16008A を接
続して印加電圧１００Ｖにて測定したものである。

【００７８】電荷注入層１６は磁気ブラシ帯電部材２か
ら電荷を直接注入することで表面を均一に帯電するため
の注入サイトを意図的に作成したものであるが、潜像の
電荷が表面を流れないよう電荷注入層１６の表面抵抗は
１×１０⁸ Ω以上である必要がある。

【００７９】電荷注入層１６の表面抵抗は、絶縁性シー
ト上に電荷注入層を塗布し、これを横河ヒューレット・
パッカード社製の高抵抗計４３２９Ａで印加電圧１００
Ｖにて測定したものである。

【００８０】（３）磁気ブラシ帯電 本例における電荷注入帯電は、中抵抗の接触帯電部材
（磁気ブラシ帯電部材）で、中抵抗の表面抵抗を持つ感
光体表面に電荷注入を行なうものであり、感光体表面材
質のもつトラップ電位に電荷を注入するものではなく、
電荷注入層１６の導電粒子１６ａに電荷を充電して帯電
を行なう方式である。

【００８１】帯電時に磁気ブラシ帯電部材２に所望の電
圧を印加することで、電荷注入層１６に電荷が注入され
て、被帯電体としての感光体表面は最終的に磁気ブラシ
２４とほぼ同電位に帯電（充電）される。

【００８２】ａ）磁気ブラシ帯電部材２ 図３〜図５はそれぞれ本発明に従うタイプＡ・タイプＢ
・タイプＣの磁気ブラシ帯電部材２ないしは磁気ブラシ
帯電装置の構成模型図であり、何れも前述図９従来例の
ものと同様にスリーブ型のものである。前述図９の従来
例のもと同一の構成部材・部分には同一の符号を付して
再度の説明を省略する。

【００８３】帯電バイアス印加電源Ｅｌから磁気ブラシ
帯電部材２の帯電スリーブ２１へ印加する帯電バイアス
は、高すぎると磁気ブラシ２４と感光ドラム１の間でリ
ークを生じ、低すぎると帯電電位が低くなり現像コント
ラストが小さくなることから、画像が貧弱になる。よっ
て帯電電圧としては１００Ｖ〜１５００Ｖが望ましい。

【００８４】接触ニップ部Ｄにおける磁気ブラシ２４の
回転搬送方向について、感光ドラム１の回転方向に対し
て順方向の場合は、逆方向と比較して、磁気ブラシ２４
を構成するキャリア２３が感光ドラム１に付着しやすい
傾向がある。また、帯電スリーブ２１と感光ドラム１の
相対的な速度即ち周速差を大きくするには、帯電スリー
ブ２１の回転数が高くなってしまう。従って、キャリア
２３の飛散を生じやすく、回転トルクも大きくなり、装
置コストも高くなる。

【００８５】逆方向は、感光ドラム１へのキャリア付着
を抑制し、低速で周速差を大きくすることができ、従っ
てキャリアと感光ドラムの接触回数を多くできるので、
帯電性が良好になる。また、磁気ブラシによって形成さ
れる接触ニップ部のキャリアがより圧縮されて密度が上
がるので、細かい帯電ムラを除去することが可能とな
る。逆方向の方が感光ドラムヘのキャリア付着に対して
良好な理由は、磁気ブラシ２４の摺擦により感光ドラム
上のキャリアを剥ぎ取って引き戻す作用が働くと一般的
に考えられている。

【００８６】帯電スリーブ２１の回転を停止させると、
磁気ブラシ２４の形状がそのまま帯電不良となって画像
に出てしまう。

【００８７】このような理由から磁気ブラシ２４の回転
搬送方向は感光体１の移動方向に対して逆方向が好まし
い。

【００８８】また、電荷注入性を良くするには、接触ニ
ップ部Ｄの幅を２ｍｍ以上にすることが好ましく、４ｍ
ｍ以上にすることがより好ましい。接触ニップ部Ｄの幅
が小さくなりすぎると、キャリアと感光体の接触機会が
少なくなり、帯電が不均一になったり、注入帯電能力が
低下したりして、帯電不良が生じやすい。

【００８９】．タイプＡの磁気ブラシ帯電部材２２ 図３のタイプＡの磁気ブラシ帯電部材２２において、マ
グネットロール２２は図９の従来例の磁気ブラシ帯電部
材２２におけるマグネットロール２２と比較して、帯電
主極であるＮ１極が感光ドラム１と帯電スリーブ２１と
の最近接点より規制ブレード２５側に＋１０°（θ）寄
っている。

【００９０】これにより、規制ブレード２５によって穂
の高さが規制された磁気ブラシ２４がＮ１極の法線方向
の磁気力によって穂立ちし、磁気ブラシ半径が高くな
る。これにより、接触ニップ部Ｄが図９の従来例の磁気
ブラシ帯電部材２２の構成に対してより長くなり、注入
帯電に必要な接触面積がより広くなって注入帯電能力が
向上する。

【００９１】但し、あまり帯電主極Ｎｌが帯電スリーブ
２１と感光体１の最近接点位置から離れてしまうと、帯
電スリーブ下流側の接触ニップ部が短くなってしまうた
め、帯電主極Ｓ１の位置は感光ドラム１と帯電スリーブ
２１の最近接位置から規制ブレード側に〜＋１５°
（θ）までが好ましく、＋５°〜＋１２°（θ）がより
好ましい。

【００９２】．タイプＢの磁気ブラシ帯電部材２２ 図４のタイプＢの磁気ブラシ帯電部材２２において、マ
グネットロール２２は・Ｎ１・Ｎ２・Ｓ１・Ｓ２・Ｓ３
の５つの磁極で構成されており、Ｓ３極が帯電主極であ
るＮ１極と規制ブレード２５の間に配設されている。

【００９３】これにより、規制ブレード２５によって穂
の高さが規制された磁気ブラシ２４が、Ｓ３極の法線方
向の磁気力によって穂立ちし、磁気ブラシ半径が高くな
る。これにより、接触ニップ部Ｄが図９の従来例の磁気
ブラシ帯電部材２２の構成に対してより長くなり、注入
帯電に必要な接触面積がより広くなって注入帯電能力が
向上する。

【００９４】．タイプＣの磁気ブラシ帯電部材２２ 図５のタイプＣの磁気ブラシ帯電部材２２において、マ
グネットロール２２は、図９の従来例の磁気ブラシ帯電
部材２２におけるマグネットロール２２の帯電主極であ
るＮ１極の半値巾が４５度に対して９０度（図５の点線
で示される領域）になっており、またＮ１極の半値巾の
端部近傍に規制ブレード２５が配設されるようになって
いる。

【００９５】ここで、例えば帯電スリーブ２１の直径が
１６ｍｍの場合、半値巾４５度では帯電スリーブ上で約
６．２８ｍｍに相当するのに対し、半値巾６０度では約
８．３７ｍｍ、半値巾９０度では約１２．５６ｍｍと、
それぞれ帯電スリーブの上流側の磁気ブラシ２４の穂立
ち開始点が半値巾６０度では約＋１ｍｍ、半値巾９０度
では約＋３ｍｍ分だけ規制ブレード２５側に接近する。
よって、半値巾６０度以上が好ましく、半値巾９０度が
より好ましい。

【００９６】これにより、接触ニップ部Ｄが図９の従来
例の磁気ブラシ帯電部材２２の構成に対してより長くな
り、注入帯電に必要な接触面積がより広くなって注入帯
電能力が向上する。

【００９７】このように、接触ニップ部Ｄを大きくし、
帯電スリーブ２１の上流側の幅を大きくすることによ
り、リークや画像ムラ等の発生をともなわずに、磁気ブ
ラシ帯電装置の電荷注入性が向上するので、たとえば帯
電スリーブの小型化などが可能となり、コストダウンす
ることができる。

【００９８】ｂ）キャリア２３ 磁気ブラシ２４を構成させる磁性粒子であるキャリア２
３としては、 ｉ．樹脂とマグネタイト等の磁性粉体を混練して粒子に
成型したもの、もしくはこれに抵抗値調節のために導電
カーボン等を混ぜたもの ii. 焼結したマグネタイト、フェライト、もしくはこれ
らを還元または酸化処理して抵抗値を調節したもの iii.上記の磁性粒子を抵抗調整をしたコート材（フェノ
ール樹脂にカーボンを分散したもの等）でコートまたは
Ｎｉ等の金属でメッキ処理して抵抗値を適当な値にした
もの等が考えられる。

【００９９】感光ドラム１へのダメージを軽滅するため
に、キャリア２３は球形化処理をするのが望ましい。

【０１００】これらキャリア２３の抵抗値としては、高
すぎると感光ドラムに電荷が均一に注入できず、微小な
帯電不良によるカブリ画像となってしまう。低すぎると
感光ドラム表面にピンホールがあったとき、ピンホール
に電流が集中して帯電電圧が降下し感光ドラム表面を帯
電することができず、帯電ニップ状の帯電不良となる。

【０１０１】よって、キャリア２３の抵抗値としては、
１×１０⁵ 〜１×１０⁸ Ω・ｃｍが望ましい。キャリア
の抵抗値は、電圧が印加できる金属セル（底面積２２８
ｍｍ ² ）にキャリア２３を２ｇ入れた後６．６ｋｇ／ｃ
ｍ² で加重し、電圧を１〜１０００Ｖ印加して測定し
た。例えば１００Ｖ印加して、この系に流れる測定電流
から算出し正規化したもので定義した。

【０１０２】複数種のキャリアを混合して用いることで
帯電性の向上を図ることも可能である。

【０１０３】キャリアの粒径としては、あまり細かすぎ
ると磁気拘束力が小さくなり、感光ドラム面へのキャリ
ア付着を起こす。また大きすぎると、感光ドラムヘの接
触面積が減り、帯電不良が増える。よってキャリアの平
均粒径としては５〜５０μｍ程度が帯電性と磁気保持の
点で望ましい。キャリアの平均粒径は、光学顕微鏡また
は走査型電子顕微鏡により、ランダムに１００個以上抽
出し、水平方向最大弦長をもって体積粒度分布を算出
し、その５０％平均粒径をもつて決定した。

【０１０４】キャリア２３の磁気特性としては、感光ド
ラムヘのキャリア付着を防止するために磁気力を高くす
る方がよく、飽和磁化が３０（Ａ・ｍ² ／ｋｇ）以上、
より好ましくは５０（Ａ・ｍ² ／ｋｇ）以上が望まし
い。

【０１０５】実際に、本例で用いたキャリア２３は、平
均粒径が３０μｍで、形状は球形、抵抗値が１×１０⁶
Ω・ｃｍ、飽和磁化が６４（Ａ・ｍ² ／ｋｇ）であっ
た。

【０１０６】なお、キャリア２３の真密度は約５．８ｇ
／ｃｍ³ で、透磁率は約５．０であった。飽和磁化及び
透磁率の測定は、振動試料型磁力計（商品名：ＶＳＭ−
Ｐ−１型東英工業社製）により、最大１００００エルス
テッドの磁場中に置かれた磁性粒子の磁化を測定し、記
録紙に描かれたヒステリシス曲線に基づいて求めた。

【０１０７】（４）実験例 本例で、感光ドラム１の周速は１００ｍｍ／ｓｅｃ、外
径は３０ｍｍ、帯電スリーブ２１の周速は１５０ｍｍ／
ｓｅｃ、帯電スリーブ２１の外径は１６ｍｍとした。帯
電スリーブ２１の回転方向は感光ドラム１に対して逆方
向とした。感光ドラム１と帯電スリーブ２１との間隔で
あるＳＤギャップ長βは０．５ｍｍとした。帯電スリー
ブ２１内に固定する磁石である帯電主極Ｎ１の帯電スリ
ーブ表面上での、帯電スリーブ表面に対する法線方向の
磁束密度のピーク値は９５０×１０^-4Ｔ（テスラ）のも
のを用いた。磁気ブラシ２４のキャリア量は約３０ｇ、
磁気ブラシ２４の長手巾は２１０ｍｍ、規制ブレード２
５と帯電スリーブ２１の間隔であるＳＢギャップ長αは
１ｍｍとし、帯電スリーブ２１上の磁気ブラシ２４のコ
ート層の厚さは約１ｍｍであった。

【０１０８】ここで、図９の従来例の磁気ブラシ帯電部
材２２と、本例の図３〜図５のタイプＡ・Ｂ・Ｃの磁気
ブラシ帯電部材２２を用いて、帯電能力を測定し、それ
ぞれ比較を行った。

【０１０９】帯電能力の測定方法は、図１のプリンタに
おいて、現像装置３の代わりに感光体の表面電位を検知
する電位センサーを配設したものを用い、表面電位が未
帯電（すなわち暗部表面電位Ｖｄが０Ｖの状態）から帯
電を開始し、帯電開始後１周目の帯電電位Ｖｄ１と２周
目の帯電電位Ｖｄ２の差し引き電位△Ｖの高さで評価し
た（図６を参照）。所望のＶｄを得るための印加電圧Ｖ
ｐｒと差し引き電位△Ｖのグラフを図７に示す。

【０１１０】ここで、差し引き電位差△Ｖを帯電能力の
評価基準とした理由は、磁気ブラシ帯電部材２２の帯電
能力が高いほど電位の収束能力が高いため、△Ｖはより
小さくなり、またその際の画像ムラやゴースト（帯電能
力が不足な場合に発生する履歴画像障害のことを一般的
にゴーストと呼称する）も少ないためである。

【０１１１】図７でわかるように、図９の従来例の磁気
ブラシ帯電部材２２においては、−１０００Ｖ印加時の
△Ｖが１２０Ｖ以上となるのに対し、本例の図３〜図５
のタイプＡ・タイプＢ・タイプＣの磁気ブラシ帯電部材
２２においては、△Ｖは１／２〜１／４にまで減少する
ことが分かる。

【０１１２】すなわち、接触ニップ部Ｄを長くし、磁気
ブラシ２４と感光体１との接触面積を広げる構成をもつ
ことにより、リークや画像ムラの発生することなく注入
帯電性を向上させることが可能となるのである。

【０１１３】〈第２の実施例〉（図８） 本例は、上述第１の実施例の磁気ブラシ注入帯電方式の
プリンタ（図１）において、感光ドラム１として水素化
アモルファスシリコン感光体を用いて、より高耐久・高
画質のプリンタを構成したものである。

【０１１４】図８は本例で用いた被帯電体としての感光
ドラム１の層構成模型図である。この感光ドラム１は水
素化アモルファスシリコンを主成分とする第１〜第３の
機能層３１〜３３をアルミニウム基体３４上に下から順
に設けたものである。

【０１１５】第１の層３１は表面層（表面保護層）であ
り、３つの役目を持っている。

【０１１６】一つ目は、プリンタの持つクリーニング装
置６や転写材（紙、ＯＨＰなど）３０との摺擦による摩
耗を防ぐ保護層としての機能であり、摺擦に対する強度
を増すためにカーボンが一定量ドープされている。これ
により、アモルファスシリコン感光体は１００万枚を超
える画像形成にも耐えうるのである。

【０１１７】二つ目は、表面に絶縁層膜を形成し、帯電
によってチャージされた電荷を保持する役目である。よ
って、表面層はある一定以上の体積抵抗を持っている必
要があるが、高すぎると逆に画像形成時に照射された画
像露光による電荷の消失速度（いわゆる感光体感度）が
低下してしまう。よって、表面層の体積抵抗は１×１０
¹¹から５×１０¹³Ω・ｃｍの範囲にあるのが好ましく、
５×１０¹¹から１×１０¹³Ω・ｃｍの範囲にあるのがよ
り好ましい。

【０１１８】第２の層は光導電層３２であり、感光体に
照射された光によってホールとエレクトロンを発生させ
る機能を持つ。

【０１１９】ここで、感光体表面に正電荷をチャージさ
せておくと、発生したエレクトロンは正電界によって感
光体表面へ引き寄せられ、逆にホールは基体３４側（ア
ース側）へと押し出されていく。このような光に反応し
て電荷を発生させる仕組みによって、電子写真感光体と
して機能するのである。

【０１２０】第３の層は阻止層３３であり、負電荷が基
体３４から光導電層３２へと流れ込むのを防ぐ機能を持
つ。この層が無い場合、暗部で感光体表面に正電荷がチ
ャージされても、基体３４から流れ込む負電荷によって
帯電電荷が消失してしまい、帯電が維持できない。

【０１２１】基体３４は高純度のアルミニウムによって
形成された金属ドラムである。

【０１２２】このようにアモルファスシリコン感光体
は、表面硬度が高いため耐久寿命が有機感光体に比べて
数十倍以上ある、また感度が高くシャープな潜像を形成
することができるため高画質を実現できる、などの多く
の利点があるが、注入帯電方式の帯電装置を用いた画像
形成装置の感光体として用いる場合にはやや問題があっ
た。

【０１２３】その問題とは、アモルファスシリコン感光
体に必要とされる電流量が有機感光体のそれに比べて数
倍以上必要であるという点である。

【０１２４】これは、第１に、感光体の主成分であるア
モルファスシリコンの比誘電率が有機感光体のそれに比
べて３倍程度あるため、同じ膜厚で同じ表面電位を得る
ために必要とされる電流量も３倍となるという理由から
である。

【０１２５】また第２に、アモルファスシリコン感光体
の暗部電位減衰が有機感光体のそれに比べて約１．５倍
〜２．０倍程度あるため、同じ電位を得るためにはより
大量の電荷を必要とするためである。

【０１２６】そのため、従来の磁気ブラシ式注入帯電部
材においては十分な電流量を流せるだけの磁気キャリア
層を感光体表面上に保持できなかったため、所望の暗部
表面電位を得るのが困難であった。

【０１２７】しかしながら、前述した図３〜図５で説明
した本発明に係るタイプＡ・タイプＢ・タイプＣのよう
な磁気ブラシ注入帯電部材を用いれば、より注入帯電能
力を向上することができるため、アモルファスシリコン
感光体を用いた画像形成装置においても磁気ブラシ型注
入帯電部材を用いることが可能となった。

【０１２８】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、磁
気ブラシ式注入帯電装置について、磁性粒子（キャリ
ア）のコートむらやリーク等の問題なしに、注入帯電能
力を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１の実施例の画像形成装置の概略構成模型
図

【図２】 被帯電体としての感光体の層構成模型図

【図３】 タイプＡの磁気ブラシ帯電部材の構成模型図

【図４】 タイプＢの磁気ブラシ帯電部材の構成模型図

【図５】 タイプＣの磁気ブラシ帯電部材の構成模型図

【図６】 収束帯電電位差△Ｖを説明するための図

【図７】 第１の実施例の効果と△Ｖの関係を説明する
ための図

【図８】 第２の実施例における感光体の層構成模型図

【図９】 従来例の磁気ブラシ帯電部材の構成模型図

【符号の説明】

１・・被帯電体（電子写真感光体、感光ドラム）、２・
・磁気ブラシ帯電部材、３・・現像装置、４・・転写ロ
ーラ、５・・定着装置、６・・クリーニング装置、１０
・・プロセスカートリッジ、２１・・帯電スリーブ（磁
性粒子担持体）、２２・・マグネットロール、２３・・
キャリア（磁性粒子）、２４・・磁気ブラシ、２５・・
規制ブレード、３０・・記録材（転写材）、Ｅ１・・帯
電バイアス印加電源

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】固定された磁石を内包する回転可能な導電
   性の磁性粒子担持手段に磁性粒子を磁気力で拘束して磁
   気ブラシとして付着保持させた磁気ブラシ帯電部材を有
   し、該磁気ブラシ帯電部材の磁気ブラシを規制ブレード
   によって規制し、磁気ブラシを被帯電体に接触させて磁
   性粒子担持手投の回転で搬送させ、電圧を印加して被帯
   電体を帯電する磁気ブラシ帯電装置において、 前記規制ブレードによって規制された磁気ブラシが磁性
   粒子担持手段と被帯電体の最近接位置近傍に到達する以
   前に一回以上は磁性粒子担持手段に内包される磁極の一
   つを通過することを特徴とする帯電装置。
2. 【請求項２】固定された磁石を内包する回転可能な導電
   性の磁性粒子担持手投に磁性粒子を磁気力で拘束して磁
   気ブラシとして付着保持させた磁気ブラシ帯電部材を有
   し、該磁気ブラシ帯電部材の磁気ブラシを規制ブレード
   によって規制し、磁気ブラシを被帯電体に接触させて磁
   性粒子担持手投の回転で搬送させ、電圧を印加して被帯
   電体を帯電する磁気ブラシ帯電装置において、 磁性粒子担持手段上における法線方向の磁気力のピーク
   位置の一つが被帯電体と磁性粒子担持手段の最近接点近
   傍にあり、前記規制ブレードと該ピーク位置の間に少な
   くとも一つ以上の磁気力のピーク位置が存在することを
   特徴とする帯電装置。
3. 【請求項３】固定された磁石を内包する回転可能な導電
   性の磁性粒子担持手段に磁性粒子を磁気力で拘束して磁
   気ブラシとして付着保持させた磁気ブラシ帯電部材を有
   し、該磁気ブラシ帯電部材の磁気ブラシを規制ブレード
   によって規制し、磁気ブラシを被帯電体に接触させて磁
   性粒子担持手投の回転で搬送させ、電圧を印加して被帯
   電体を帯電する磁気ブラシ帯電装置において、 被帯電体に対して最も近い位置に配設された磁性粒子担
   持手段内の磁石の磁極の半値巾が６０度以上であり、な
   おかつ該規制ブレードがその半値巾の縁近傍もしくはそ
   れ以内にあることを特徴とする帯電装置。
4. 【請求項４】請求項１ないし３の何れかに記載の帯電装
   置において、前記磁性粒子担持手段と前記被帯電体の相
   対移動方向が逆方向であることを特徴とする帯電装置。
5. 【請求項５】像担持体と、該像担持体を帯電処理する帯
   電手段を含む作像プロセス手段を有する画像形成装置に
   おいて、前記帯電手段が請求項１ないし４の何れかに記
   載の帯電装置であることを特徴とする画像形成装置。
6. 【請求項６】像担持体が水素化アモルファスシリコンを
   主成分とする感光層をもつ感光体であり、該感光体の表
   面層の体積抵抗が１×１０¹¹から５×１０¹³Ω・ｃｍの
   範囲にあることを特徴とする請求項５に記載の画像形成
   装置。