JPH096095A - 帯電装置およびこれを備えた画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 マグネットロールの極位置が感光ドラムと接
触するときに、極位置に存在する磁性粒子によって感光
ドラムを損傷させないようにし、長期にわたって高品位
の画像が形成できるようにする。 【構成】 キャリヤ２３が担持されたマグネットロール
２１を設けた磁気ブラシ２を回転させながら、感光ドラ
ム１に接触させて電圧を印加し、該感光ドラム１に電荷
を直接注入させて帯電させる。この際、磁気ブラシ２
は、マグネットロール２１の極表面２４と感光ドラム１
の表面とが最接近する第１距離を、マグネットロール２
１の極間表面２５と感光ドラム１の表面とが最接近する
第２距離より大きく離して配置される。これにより、キ
ャリヤ２３の穂が感光ドラム１に柔らかく接触すること
になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機、レーザビーム
プリンタなどの電子写真装置に設けられ、被帯電体に接
触させて直接注入帯電を行う接触導電部材を備えた帯電
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の電子写真装置の帯電装置には、コ
ロナ帯電器が使用されていたが、近年はコロナ帯電器に
代わって接触帯電装置が実用化されている。この接触帯
電装置は、帯電の安定性の点から帯電部材として導電ロ
ーラを用いた帯電ローラ方式のものが用いられ、オゾン
の発生を低く抑えるとともに、電力消費を低く抑えるこ
とができるという利点を有している。

【０００３】帯電ローラ方式では、導電性の弾性ローラ
である帯電ローラを被帯電体である感光ドラムに加圧接
触させ、これに電圧を印加することによって感光ドラム
の帯電を行っている。また、帯電を帯電ローラから感光
ドラムへの放電によって行っているため、閾値以上、す
なわち帯電開始電圧Ｖth以上の帯電電圧を印加すること
によって始めて帯電が可能となる。例えば厚さ２５μｍ
のＯＰＣ感光ドラムに対して帯電ローラを加圧接触させ
た場合には、約６４０Ｖ以上の電圧を印加すれば感光ド
ラムの表面電位が上昇し始め、それ以降は表面電位は印
加電圧に対して傾き１で線形に増加する。

【０００４】すなわち、電子写真の画像形成に必要とさ
れる感光ドラムの表面電位Ｖｄを得るためには、帯電ロ
ーラなどの接触帯電部材には（Ｖｄ＋Ｖth）以上の直流
電圧を印加する必要がある。しかし、直流電圧のみを帯
電ローラに印加して帯電を行う方式は、環境変動などに
よって帯電ローラの抵抗値が変動したり、また感光ドラ
ムが削れて膜厚が変化したりすると、帯電開始電圧Ｖth
が変動するので、感光ドラムの帯電電位を所定の値に設
定することが困難であった。

【０００５】このため、感光ドラムを接触帯電部材で均
一に帯電させるために、特開昭６３−１４９６６９号公
報に開示されているように、交流帯電方式を用い、表面
電位Ｖｄに相当する直流電圧に２×Ｖth以上のピーク間
電圧を有する交流成分を重畳した電圧を印加するように
している。これは、交流成分による電位のならし効果を
得るためのものであり、感光ドラムの表面電位Ｖｄは交
流電圧のピーク間の中央となる値に収束し、環境などの
外乱に影響されることはない。

【０００６】ところが、このような接触帯電装置におい
ても、感光ドラムへの帯電は、実際は帯電ローラから感
光ドラムへの放電現象を利用しているため、帯電に必要
とされる印加電圧は感光ドラムの表面電位以上であり、
微量のオゾンは発生する。しかも、帯電均一化のために
交流帯電を行う場合には、オゾンの発生量の増加、交流
電圧の電界による帯電ローラと感光ドラムとの間での振
動や騒音（以下「帯電音」という）の発生および放電に
よる感光ドラムの表面の劣化などが顕著になるという問
題が生じる。

【０００７】そのため、新たな帯電方式として、特開平
６−３９２１号公報に開示されているように感光ドラム
への電荷の直接注入による帯電方式が考えられている。
この帯電方式は、帯電ローラ、帯電ブラシ、帯電磁気ブ
ラシなどの接触導電部材に電圧を印加し、表面に電荷注
入層を設けた感光ドラム上のフロート電極に、電荷を注
入して接触注入帯電を行うようにしたもので、電荷注入
層として感光ドラム表面にアクリル樹脂に導電フィラー
であるアンチモンドープで導電化したＳｎＯ₂粒子を分
散させたものを塗工して用いている。この直接注入帯電
方式では、放電現象を利用していないため、帯電に必要
とされる電圧は、感光ドラムが必要とする表面電位分の
みの直流電圧であるので、低電圧で帯電が行える。ま
た、交流電圧を印加しないので、帯電音の発生もなく帯
電ローラ方式と比較してもオゾンの発生をより低く抑え
ることができる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、接触導
電部材として磁性粒子を直接マグネットロールに付着さ
せた磁気ブラシを使用し、これを回転させて感光ドラム
の表面を帯電させる場合に、マグネットロール表面に形
成された磁性粒子の穂によって感光ドラムの表面が摺擦
されて削られ、損傷を受ける。この損傷は、極間表面に
担持されている磁性粒子が帯電ニップ部に存在するとき
よりも極表面（極位置）に担持されている磁性粒子が帯
電ニップ部に存在するときの方が大きくなるという問題
がある。これは極位置の方が極間よりも磁性粒子の密度
が高いからである。

【０００９】この問題を解決する方法として、マグネッ
トロールと感光ドラムとの距離を全体的に離すことが考
えられるが、極間部分では磁力が弱くなるために、極間
部分が帯電ニップ部に存在するときに磁性粒子を保持で
きなくなり、磁性粒子が感光ドラムへ付着してしまう。
また、磁気ブラシの穂を硬くさせないために、マグネッ
トロール全体の磁力を低下させることが考えられるが、
マグネットロールの極間表面が帯電ニップ部に存在する
ときのみならず、極表面が帯電ニップ部に存在するとき
も感光ドラムへの磁性粒子の付着が増加するという問題
がある。

【００１０】そこで本発明は、上記のような問題点を解
決するためになされたもので、マグネットロールの極表
面が帯電ニップ部に存在するときに、極表面に存在する
磁性粒子によって被帯電体を損傷させないようにし、長
期にわたって高品位の画像が形成できるようにした帯電
装置およびこの帯電装置を備えた画像形成装置を提供す
ることを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明に係る帯電装導は、Ｎ極とＳ極とを周方向
に交互に配設したマグネットロールの表面に磁性粒子を
担持させて接触導電部材を構成し、該接触導電部材を回
転させて前記磁性粒子によって被帯電体の表面を摺接す
ると共に、前記接触導電部材に電圧を印加して前記磁性
粒子を介して前記被帯電体の表面に対して直接的に電荷
を注入するものであって、前記マグネットロールの表面
のうちの、前記Ｎ極またはＳ極に対応する部分を極表
面、また、相互に隣接するＮ極とＳ極との極間に対応す
る部分を極間表面とし、さらに、前記被帯電体表面に対
してこれら極表面、極間表面が最接近する位置を対向位
置としたときに、前記マグネットロールの回転に伴って
前記対向位置に交互に位置する前記極表面と極間表面と
について、前記対向位置における前記被帯電体表面から
前記極表面までの第１距離が、前記被帯電体表面から前
記極間表面までの第２距離よりも大きくなるように前記
接触導電部材を構成することを特徴とする。

【００１２】一例として、前記マグネットロールの前記
極表面の半径を、前記極間表面の半径よりも小さく形成
することにより、第１距離を第２距離よりも大きくす
る。

【００１３】好ましくは、前記マグネットロールまたは
被帯電体のいずれか一方に、これら両者を離すスぺーサ
を装着し、該スぺーサは、前記対向位置における前記被
帯電体表面から極表面までの第１距離が、前記被帯電体
から極間表面までの第２距離よりも大きくなるように形
成されている。

【００１４】また、本発明の画像形成装置は、上述のい
ずれか記載の帯電装置と、該帯電装置により直接注入帯
電される被帯電体と、該被帯電体に形成された静電潜像
にトナーを付着させてトナー画像を形成する現像器と、
前記被帯電体上のトナー画像を記録材に転写させる転写
帯電器と、前記記録材上に転写されたトナー画像を定着
する定着器とを備えている。

【００１５】好ましくは、前記被帯電体は、表面に電荷
注入層を有し、前記接触導電部材に電圧を印加して該電
荷注入層に直接電荷注入を行って帯電される。

【００１６】

【作用】上記の構成に基づいて、Ｎ極とＳ極とを周方向
に交互に並設させたマグネットロールの表面に磁性粒子
を担持させてなる接触導電部材を回転させながら、被帯
電体に接触させるとともに、電圧を印加させる。これに
より該被帯電体は、電荷が直接注入されて帯電される。
この際、前記接触導電部材は、前記マグネットロールの
極表面と前記被帯電体の表面とが最接近する第１距離
を、前記マグネットロールの極間表面と前記被帯電体の
表面とが最接近する第２距離より大きく離して配置する
ことにより、前記磁性粒子の穂が前記被帯電体に柔らか
く接触することになる。

【００１７】

【実施例】以下、本発明を図面を参照して詳細に説明す
る。 ＜実施例１＞図１は本発明に係る帯電装置の接触導電部
材を示す断面図、また図２は図１の接触導電部材を用い
た画像形成装置を示す概略構成図である。

【００１８】まず、本実施例で用いる画像形成装置につ
いて説明する。

【００１９】図２に示す画像形成装置は電子写真プロセ
ス利用のレーザビームプリンタである。同図において、
被帯電体としての回転ドラム型の電子写真感光ドラム
（以下「感光ドラム」という）１は、直径３０mmのＯＰ
Ｃ感光ドラムで、矢印Ｒ１で示すように時計回り方向に
１００mm／sec のプロセススピード（周速度）で回転駆
動される（感光ドラム１については後に詳述する）。そ
して、感光ドラム１の周囲には時計回り方向に、感光ド
ラム１に回転しながら接触している接触導電部材として
の磁気ブラシ（磁気ブラシについては後に詳述する）
２、露光手段としてのレーザビームスキャナ（不図
示）、反転現像装置３、接触転写装置４およびクリーニ
ング装置６が順に配設されている。また、上述の画像形
成装置は、感光ドラム１、磁気ブラシ２、反転現像装置
３およびクリーニング装置６の４つのプロセス機器を、
カートリッジ２０に内蔵させて一体化し、装置本体（不
図示）に対して着脱自在に装着するようにしている。

【００２０】レーザダイオード、ポリゴンミラーなどを
有するレーザビームスキャナは、画像情報の時系列電気
デジタル画素信号に対応して強度変調されたレーザビー
ムによる走査露光光Ｌを出力し、感光ドラム１表面の被
帯電面に対して目的の画像情報に対応した静電潜像を形
成する。反転現像装置３は、直径１６mmの非磁性現像ス
リーブ３ａによりマグネット３ｂを内包したもので、感
光ドラム１から３００μｍの距離だけ離れて配設されて
いる。現像スリーブ３ａには、現像バイアス電源Ｓ２が
接続されており、現像バイアス電圧が印加された現像ス
リーブ３ａを感光ドラム１と等速で回転させ、磁性一成
分絶縁トナー（ネガトナー）をコートすることにより、
感光ドラム１上の静電潜像を現像してトナー画像が形成
される。この場合の電圧は−５００Ｖの直流電圧と周波
数１８００Ｈｚでピーク間電圧１６００Ｖの矩形の交流
電圧とを重畳させたものを用い、現像スリーブ３ａと感
光ドラム１との間でジャンピング現像を行わせる。

【００２１】一方、接触転写装置としての、中抵抗（抵
抗値は例えば５×１０⁸ Ω）の転写ローラ４は、感光ド
ラム１に所定の押圧力で接触するように配設されるとと
もに、＋２０００Ｖの直流電圧を印加する転写バイアス
電源Ｓ３に接続されている。不図示の給紙部から供給さ
れる記録材としての転写材Ｐは、感光ドラム１と、転写
ローラ４とが接触する圧接ニップ部（転写部）Ｔに所定
のタイミングで導入されるように構成されている。すな
わち、給紙部から供給される転写材Ｐは、その転写面が
感光ドラム１のトナー画像形成面と同期して転写部Ｔに
臨むようにタイミングローラによって搬送が一時停止す
るようになっている。そして、転写材Ｐが転写部Ｔに搬
送されたときに静電気力と押圧力とにより感光ドラム１
の表面からトナー画像が転写される。

【００２２】転写材Ｐは、感光ドラム１から分離された
後、熱定着方式などの定着装置５へ導入されてトナー画
像の定着を受け、画像形成物（プリント紙）として装置
外へ排出される。

【００２３】また、トナー画像を転写材Ｐに転写した後
の感光ドラム１には残留トナーなどの付着汚染物が残留
している。クリーニング装置６はこの付着汚染物を除去
し、感光ドラム１を清掃する。これにより感光ドラム１
は繰り返して画像形成に使用される。

【００２４】次に、感光ドラム１について説明する。

【００２５】感光ドラム１は、アルミニウム製のドラム
基体上に５つの機能層を設けたものである。第１層は、
厚さ約２０μｍの導電層である下引き層で、アルミニウ
ム製のドラム基体の欠陥などを均すため、またレーザ露
光の反射によるモアレの発生を防止するために設けられ
ている。

【００２６】第２層は、厚さ約１μｍの中抵抗層である
正電荷注入防止層で、アルミニウム製のドラム基体から
注入された正電荷が感光ドラム１の表面に帯電された負
電荷を打ち消すことを防止する役割を果たすものであ
り、アミラン樹脂とメトキシメチル化ナイロンによって
１０⁶ Ωｃｍ程度に抵抗調整されている。

【００２７】第３層は、ジスアゾ系の顔料を樹脂に分散
させた厚さ約０．３μｍの電荷発生層であり、レーザ露
光を受けることによって正負の電荷対を発生する。

【００２８】第４層は、感光ドラム１の表面に帯電され
た負電荷を移動させず、電荷発生層で発生した正電荷の
みを感光ドラム１の表面に輸送させる電荷輸送層であ
り、ポリカーボネート樹脂にヒドラゾンを分散させたＰ
型半導体である。

【００２９】第５層は、光硬化性のアクリル樹脂にＳｎ
Ｏ₂ の超微粒子を分散させた電荷注入層である。具体的
には、アンチモンをドーピングし、低抵抗化した粒径約
０．０３μｍのＳｎΟ₂ 粒子をアクリル樹脂に対して７
０wt％分散させたものである。また、本実施例のような
マグネットロール回転系の場合、スリーブ系（説明は省
略）に比ベ磁性粒子（キャリヤ）２３の穂が硬くなるた
め、テフロンを２６％分散させて滑りをよくすることで
キャリヤ２３を動き易くしている。

【００３０】次に、図１に示す磁気ブラシについて説明
する。

【００３１】磁気ブラシ２は、芯金２２を中心に回転可
能なマグネットローラ２１に磁性粒子（キャリヤ）２３
（図２参照）を付着させて形成されたもので、マグネッ
トロール２１はマンガン（Ｍｎ），アルミニウム（Ａ
ｌ）および炭素（Ｃ）を主原料としたマンガンアルミマ
グネットである。

【００３２】マグネットロール２１は、Ｎ極とＳ極とを
周方向に交互に並設した、例えば等極８極で、極表面
（マグネットロールの表面に対して垂直方向の磁気力が
ピーク値の５０％以上である範囲）２４における直径が
１７．６mmに、極間（極表面と極表面との間の範囲）２
５における直径が１８mmに、長手方向の長さが２３０mm
に形成されている。すなわち、マグネットロール２１
は、極表面２４と感光ドラム１表面との最接近距離が極
間２５と感光ドラム１表面との最接近距離より離れて形
成されている。このマグネットロール２１は、マグネッ
ト自身が導電性を有するために、そのまま注入帯電用マ
グネットロールとして使用することができる。

【００３３】マグネットロール２１を着磁させる場合、
着磁後に極表面２４を削って凹部を形成してもよいが、
このようにするとマグネット自体の磁力が落ちてしまう
ために、極表面２４にキャリヤ２３が十分に付着しない
ために、感光ドラム１に対するキャリヤ２３の付着が不
利となる。そのため、マグネットロール２１を型に入れ
て図１の形状に形成した後に着磁する。マグネットロー
ル２１は極表面２４だけ磁性体で形成し、極間２５に当
る部分を非磁性体で形成してもよい。また、極間２５に
突起部を装着するように形成してもよい。マグネットロ
ール２１の両端にコロを装着して極間２５と感光ドラム
１の表面との距離を所定の間隔（例えば５００μｍ）に
保持させている。

【００３４】マグネットロール２１の極数が４極未満の
場合、キャリヤ２３に対する磁気拘束力の差が極表面２
４と極間２５とで大きく異なり、極間２５でキャリヤ２
３が感光ドラム１へ付着してしまうことが起こり易い。
一方、極数が多過ぎると、漏れ磁束が少なくなるため、
キャリヤ２３の層厚が減ってしまい、帯電ニップ部が形
成されにくくなる。その結果、帯電性が落ちてしまう。
上述のことからマグネットロール２１の極数としては４
〜４０極が好ましく、できるだけ極間２５が等間隔で、
磁気力の等しいものがよい。

【００３５】マグネットロール２１表面の磁極表面位置
での磁束密度は０．１Ｔ（テスラ）であった。磁束密度
としてはキャリヤ２３に対する磁気拘束力を考慮すると
０．０３Ｔ以上が好ましい。

【００３６】本実施例のキャリヤ２３は平均粒径３０μ
ｍ、最大磁化６０Ａｍ² ／ｋｇ、密度が２．２ｇ／ｃｍ
² の中抵抗のフェライトキャリヤを使用している。マグ
ネットロール２１上の搬送量を２１ｇにした場合、キャ
リヤ溜りを含めた全体の帯電ニップ幅は約５mmとなる。
この帯電ニップ幅でのキャリヤ抵抗は直流電圧１００Ｖ
を印加したとき５×１０⁶ Ωであった。

【００３７】また、磁気ブラシ２と感光ドラム１との周
速比は次式で定義する。

【００３８】周速比（％）＝｛（磁気ブラシ周速−感光
ドラム周速）／感光ドラム周速｝×１００ 磁気ブラシ２の周速は感光ドラム１の回転方向と磁気ブ
ラシ２の回転方向とが同方向である場合には、負の値と
なる。磁気ブラシ２と感光ドラム１との接触機会を考慮
すると、周速比の絶対値としては１００％以上が望まし
いが、−１００％は磁気ブラシ２が停止している状態で
あり、この場合、帯電ニップ部に位置する磁気ブラシ２
と感光ドラム１との表面が十分に接触しないところは帯
電不良となり、接触不良の箇所がそのまま画像に現れて
しまう。また、順方向の回転は、逆方向と同じ周速比を
得ようとすると、磁気ブラシ２の回転数が高くなってし
まい、キャリヤ２３が飛散してしまうという不利が生じ
るので、本実施例においては周速比を−２００％とす
る。この磁気ブラシ２に帯電バイアス印加電源Ｓ１から
−７００Ｖの直流帯電バイアス電圧を印加したとき、感
光ドラム１の外周面はほぼ−７００Ｖに一様に帯電され
た。この状態で１０万枚の耐久試験を行い、画像形成し
たところ、良好な画像を出力することができた。

【００３９】従来、マグネットローラの極表面が帯電ニ
ップ部に到達すると、極表面では磁気拘束力が強く、ま
たキャリヤの穂が硬いため、極表面に担持されているキ
ャリヤが感光ドラムと接触するときには、キャリヤの穂
によって感光ドラムを削ってしまう。このため、極間に
担持されているキャリヤが感光ドラムと接触する場合に
比べて極表面に担持されているキャリヤが感光ドラムと
接触する方が感光ドラムを大きく損傷させることにな
る。

【００４０】これに対して本実施例では、極表面２４と
感光ドラム１との最接近距離が極間２５と感光ドラム１
との最接近距離より長く形成したので、キャリヤ２３の
穂が感光ドラム１と接触した場合には、穂が潰れ易く、
かつ穂が感光ドラム１と柔らかく接触することになるの
で、感光ドラム１に対する損傷を少なくすることができ
る。この結果、感光ドラム１の耐久性を向上させること
ができ、長期にわたり良好な画像を得ることができる。 ＜実施例２＞次に、図３に基づいて実施例２について説
明する。

【００４１】実施例２は、マグネットロール２３の両端
における外周面に、感光ドラム１に接触するスぺーサ２
７を装着したもので、このスぺーサ２７は、極表面２４
と感光ドラム１表面との最接近位置が極間２５と感光ド
ラム１表面との最接近位置より離れてマグネットロール
２１を配設するように形成されている。すなわち、感光
ドラム１の表面に対して極表面２４および極間表面２５
が最接近する位置を対向位置としたときに、スぺーサ２
７は、この対向位置における感光ドラム１の表面から極
表面２４までの第１距離が、感光ドラム１の表面から極
間表面２５までの第２距離よりも大きくなるように形成
されている。

【００４２】実施例２のマグネットロール２１は、例え
ば等極４極で、直径が１８mmに、長手方向の長さが２３
０mmに形成されたマンガンアルミマグネットである。ま
た、マグネットロール２１の両端に装着されたスぺーサ
２７は極間２５に対応する部分の厚さｄ₁ を５００μ
ｍ、極表面２４に相当する部分の厚さｄ₂ を７００μｍ
に形成し、このスぺーサ２７によりマグネットロール２
１の軸がわずか揺動し、かつマグネットロール２１と感
光ドラム１との間の距離が、所定の距離となるように保
持されている。

【００４３】このように構成された磁気ブラシ２により
感光ドラム１を帯電し、画像形成を行ったところ、１０
万枚の耐久試験後も、良好な画像を出力することが確認
できた。

【００４４】上述したように実施例２によれば、極間２
５と極表面２４とに対応する部分の厚さが異なるスぺー
サ２７を装着することで、感光ドラム１表面とマグネッ
トロール２１の極間２５や極表面２４との距離を調節す
ることができるので、従来使用しているマグネットロー
ル２１をそのまま使用することができ、コスト面でも有
利となる。

【００４５】なお、上記実施例の画像形成装置は、感光
ドラム１、磁気ブラシ２、反転現像装置３およびクリー
ニング装置６の４つのプロセス機器を、カートリッジ２
０に内蔵させたもので、このカートリッジ２０は画像形
成装置本体に対して一括して着脱交換自在に装着されて
いるが、これに限定されるものではない。

【００４６】また、上記実施例では、被帯電体として表
面に電荷注入層を設けたＯＰＣ感光ドラムを用いて説明
したが、これに限定されず、被帯電体は、表面に注入ポ
イントを持つａ−Ｓｉやａ−Ｓｅなどの感光ドラムを用
いても上記実施例と同様の効果を奏する。

【００４７】さらに、上記実施例では、マグネットロー
ル２１にスぺーサ２７を装着するように説明したが、感
光ドラム１表面とマグネットロール２１の表面との距離
を所望の距離離すために、スぺーサ２７は感光ドラム１
に装着させてもよい。この場合、感光ドラム１およびマ
グネットロール２１のそれぞれの回転数および径を適宜
考慮する必要がある。

【００４８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
接触導電部材は、Ｎ極とＳ極とを周方向に交互に並設し
たマグネットロールの極表面と被帯電体との最接近距離
を極間と被帯電体との最接近距離より離して配置したの
で、極表面が帯電ニップ部に来たときでも接触導電部材
における磁性粒子の穂が被帯電体に柔らかく接触するこ
とができ、被帯電体の損傷を小さくすることができる。

【００４９】また、マグネットロールの磁力を弱めずに
済むため、被帯電体への磁性粒子の付着に関しても有利
である。

【００５０】その結果、このような帯電装置を有する画
像形成装置を用いることにより、高品位な画像を長期に
わたり形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る帯電装置に用いられているマグネ
ットロールの一例を示す断面図である。

【図２】本発明の帯電装置が設けられた画像形成装置の
一例を示す概略構成図である。

【図３】本発明に係る帯電装置に用いられているマグネ
ットロールの他の例を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 被帯電体（感光ドラム） ２ 接触導電部材（磁気ブラシ） ２１ マグネットロール ２３ 磁性粒子（キャリヤ） ２４ 極表面 ２５ 極間 ２７ スぺーサ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石山 晴美 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 Ｎ極とＳ極とを周方向に交互に配設した
   マグネットロールの表面に磁性粒子を担持させて接触導
   電部材を構成し、該接触導電部材を回転させて前記磁性
   粒子によって被帯電体の表面を摺接するとともに、前記
   接触導電部材に電圧を印加して前記磁性粒子を介して前
   記被帯電体の表面に対して直接的に電荷を注入する帯電
   装置において、 前記マグネットロールの表面のうちの、前記Ｎ極または
   Ｓ極に対応する部分を極表面、また、相互に隣接するＮ
   極とＳ極との極間に対応する部分を極間表面とし、さら
   に、前記被帯電体表面に対してこれら極表面、極間表面
   が最接近する位置を対向位置としたときに、 前記マグネットロールの回転に伴って前記対向位置に交
   互に位置する前記極表面と極間表面とについて、 前記対向位置における前記被帯電体表面から前記極表面
   までの第１距離が、前記被帯電体表面から前記極間表面
   までの第２距離よりも大きくなるように前記接触導電部
   材を構成する、 ことを特徴とする帯電装置。
2. 【請求項２】 前記マグネットロールの前記極表面の半
   径を、前記極間表面の半径よりも小さく形成することに
   より、前記第１距離を第２距離よりも大きくする、 ことを特徴とする請求項１記載の帯電装置。
3. 【請求項３】 前記マグネットロールまたは被帯電体の
   いずれか一方に、これら両者を離すスぺーサを装着し、 該スぺーサは、前記対向位置における前記被帯電体表面
   から極表面までの第１距離が、前記被帯電体から極間表
   面までの第２距離よりも大きくなるように形成されてい
   る、 ことを特徴とする請求項１記載の帯電装置。
4. 【請求項４】 請求項１ないし請求項３のいずれか記載
   の帯電装置と、 該帯電装置により直接注入帯電される被帯電体と、 該被帯電体に形成された静電潜像にトナーを付着させて
   トナー画像を形成する現像器と、 前記被帯電体上のトナー画像を記録材に転写させる転写
   帯電器と、 前記記録材上に転写されたトナー画像を定着する定着器
   とを備えた、 ことを特徴とする画像形成装置。
5. 【請求項５】 前記被帯電体は、表面に電荷注入層を有
   し、前記接触導電部材に電圧を印加して該電荷注入層に
   直接電荷注入を行って帯電される、 ことを特徴とする請求項４記載の画像形成装置。