JPH11194586A

JPH11194586A - 帯電装置、及びこれを備えた画像形成装置

Info

Publication number: JPH11194586A
Application number: JP9361433A
Authority: JP
Inventors: Seiji Mashita; 精二真下
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1997-12-26
Filing date: 1997-12-26
Publication date: 1999-07-21

Abstract

(57)【要約】【課題】帯電装置が原因のカブリを少なくする。【解決手段】感光ドラム１表面に固定的に対向配置し
たスリーブ２１に回転可能なマグネットロール２２を内
包し、このマグネットロールによりスリーブ表面に磁性
粒子２３を担持して磁気ブラシ２を構成する。磁性粒子
２３を感光ドラム表面に接触させて帯電ニップ部Ｎを構
成する。帯電ニップ部Ｎにおける上流側と下流側とにそ
れぞれ導電部分２４、２５を設け、それぞれ帯電バイア
ス印加電源Ｓ１１、Ｓ１２によって個別に帯電バイアス
を印加する。例えば、電源Ｓ１１で交流バイアスを印加
しても、電源Ｓ１２で直流バイアスを印加することで、
交流バイアスによって感光ドラム表面に発生しがちな微
少な電位ムラを抑えることができるので、カブリの少な
い良好な画像を長期にわたって得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、感光体表面に接触
させた接触帯電部材によって帯電を行う帯電装置、及び
これを備えた画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真方式の複写機、レーザビ
ームプリンタとの画像形成装置に使用される帯電装置と
して、コロナ帯電器が使用されてきた。近年、これに代
わって、接触帯電装置が実用化されてきている。これ
は、低オゾン、低電力を目的としたものであり、この中
でも特に帯電部材として導電性の弾性ローラを用いたロ
ーラ帯電方式が、帯電の安定性という点から好ましいと
されている。

【０００３】ローラ帯電方式では、導電性の弾性ローラ
（以下「帯電ローラ」という）を被帯電体としての感光
体に加圧当接させ、これに電圧を印加することによって
感光体の帯電を行う。

【０００４】ローラ帯電方式においては、帯電は、主に
帯電ローラから感光体への放電によって行われるため、
あるしきい値電圧以上の電圧を印加することによって帯
電が開始される。このしいき値電圧を帯電開始電圧Ｖ_th
と定義する。

【０００５】電子写真に必要とされる感光体表面電位Ｖ
_d を得るためには、帯電ローラには（Ｖ_d ＋Ｖ_th）とい
う、必要とされる以上のＤＣ電圧が必要となる。このよ
うにしてＤＣ電圧のみを帯電ローラに印加して帯電を行
う方法をＤＣ帯電方式というものとする。

【０００６】しかし、ＤＣ帯電方式においては環境変動
等によって帯電ローラの抵抗値が変動するため、また、
感光体が削られることによって感光層の膜厚が変化する
とＶ_thが変動するため、感光体の電位を所望の値にする
ことが難しかった。

【０００７】このため、さらなる帯電の均一化を図るた
めに、特開昭６３−１４９６６９号公報に開示されるよ
うに、所望のＶ_d に相当するＤＣ電圧に、（２×Ｖ_th）
以上のピーク間電圧を持つＡＣ電圧を重畳した重畳電圧
を、帯電ローラに印加するＡＣ帯電方式が用いられる。
これは、ＡＣによる電位のならし効果を目的としたもの
であり、感光体の電位はＡＣ電圧のピークの中央である
Ｖ_d に収束し、環境等の外乱には影響されることはな
い。

【０００８】ところが、上述のような接触帯電装置にお
いても、その本質的な帯電機構は、帯電部材から感光体
への放電現象を用いているため、先に述べたように帯電
に必要とされる電圧は感光体表面電位以上の値が必要と
され、また、微量ながらオゾンの発生もある。さらに、
帯電均一化のためにＡＣ帯電を行った場合にはさらなる
オゾン量の発生、ＡＣ電圧の電界による帯電部材と感光
体の振動、騒音（以下「ＡＣ帯電音」という）の発生、
また、放電による感光体表面の劣化等が顕著になり、新
たな問題となっていた。

【０００９】そこで新たな帯電方式として、感光体への
電荷の直接注入による帯電方式が、特開平０６−００３
９２１号公報等に開示されている。この直接注入方式
は、帯電ローラ、帯電ブラシ、帯電磁気ブラシ等の接触
帯電部材に電圧を印加し、表面に注入層を設けた感光体
上のフロート電極に電荷を注入して接触注入帯電を行う
方法である。この帯電方式では、放電現象を用いないた
め、帯電に必要とされる電圧は所望する感光体表面電位
分のみのＤＣ電圧であり、オゾンの発生もない。さら
に、ＡＣ電圧を印加しないので、帯電音の発生もなく、
ローラ帯電方式と比べると、より低オゾン、低電圧の優
れた帯電方式である。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上述の直接注入方式に
おいて、帯電バイアスに交流バイアスを重畳した場合、
交流バイアスの振幅が微小な帯電ムラとなり、「カブ
リ」が発生してしまうことがある。「カブリ」とは、本
来非画像部（白紙部）であるはずのところが現像され、
画像部との光学的コントラストを損なう画像不良であ
る。

【００１１】この対策として、帯電部材を複数本用意
し、感光体の回転方向についての下流側の帯電部材に印
加するバイアスについては、ピーク間電圧を低くした
り、直流成分のみを印加したりするなどの方法や、磁気
ブラシと感光体との間にワイヤや電極板を磁気ブラシに
接触するように長手方向に沿って配設しこれにバイアス
を印加する方法などが提案されている。

【００１２】しかし、前者の場合は、２本以上の帯電部
材を用意しなくてはならないため、構成が複雑になり、
また、装置の小型化が困難になる。一方、後者の場合、
電極板をスリーブ片側端から反対側の端まで配設しなけ
ればならないため、設定が困難であると同時に、磁性粒
子の流れが悪くなり、帯電性が落ちるという問題が生じ
てしまう。

【００１３】磁気ブラシの場合、スリーブの表面は一様
に導電性を有する。このため、１本の帯電部材にあるバ
イアスを印加した場合は帯電部材全体がそのバイアス電
位と等しくなってしまい、１本の帯電部材内に数種類の
バイアスを独立に印加することは困難であった。

【００１４】また、帯電接触部材として、回転可能な導
電スリーブと、これに内包される固定マグネットロール
及びスリーブ上に磁気力により磁性粒子を拘束すること
によって構成される磁気ブラシを用いた場合、感光体と
磁性粒子との摺擦力により感光体削れが問題となってい
た。

【００１５】そこで、本発明では、１本の接触帯電部材
に複数の帯電バイアスを同時に印加することができると
ともに、感光体削れの少ない帯電装置、及びこれを備え
た画像形成装置を提供することを目的とするものであ
る。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めの、請求項１に係る帯電装置は、移動可能な感光体表
面に接触させた接触帯電部材を介して前記感光体表面を
帯電する帯電装置において、前記感光体表面に対向して
非接触状態で固定的に配置されたスリーブと、該スリー
ブに内包された回転可能なマグネットロールと、該マグ
ネットロールにより前記スリーブ表面に担持されて前記
感光体表面に接触し、該感光体表面との間に前記帯電ニ
ップ部を構成する磁性粒子と、前記帯電ニップ部内で少
なくとも２種以上の帯電バイアスを印加する帯電バイア
ス印加電源と、を備える、ことを特徴とする。

【００１７】請求項２に係る帯電装置において、前記ス
リーブは、前記帯電ニップ部内において、周方向の異な
る位置に設けられた少なくとも２箇所の導電部分を有
し、前記帯電バイアス印加電源は、前記それぞれの帯電
部分に異なる帯電バイアスを印加する、ことを特徴とす
る。

【００１８】請求項３に係る帯電装置は、前記磁性粒子
が、硬強磁性粒子である、ことを特徴とする。

【００１９】請求項４に係る帯電装置は、前記磁性粒子
が、着磁されている、ことを特徴とする。

【００２０】請求項５に係る帯電装置において、前記帯
電バイアス印加電源は、前記感光体表面の移動方向につ
いての上流側の前記導電部分に、直流電圧に交流電圧を
重畳させた帯電バイアスを印加し、下流側の前記導電部
分に、前記交流電圧のピーク間電圧よりも低い電圧、又
は周波数が高いバイアス、又は直流バイアスのみを印加
する、ことを特徴とする。

【００２１】請求項６に係る帯電装置は、前記帯電バイ
アス印加電源が上流側の前記導電部分に印加する直流バ
イアスは、下流側の前記導電部分に印加する直流バイア
スと同極性でかつ絶対値が大きい、ことを特徴とする。

【００２２】請求項７に係る画像形成装置は、表面に電
荷注入層を有する感光体と、該感光体表面を帯電する請
求項１、２、３、４、又は５記載の定着装置と、帯電後
の前記感光体表面を露光して静電潜像を形成する露光手
段と、前記静電潜像にトナーを付着させてトナー像とし
て現像する現像装置と、前記感光体上のトナー像を記録
材上に転写する転写装置と、転写後のトナー像を前記記
録材上に定着させる定着装置、とを備える、ことを特徴
とする。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、図面に沿って、本発明の実
施の形態について説明する。

【００２４】〈実施の形態１〉図２に、本発明に係る帯
電装置が装着された画像形成装置の概略構成を示す。な
お、同図に示す画像形成装置は、電子写真プロセスを利
用したレーザビームプリンタである。

【００２５】同図に示す画像形成装置は、像担持体とし
ての回転ドラム型の電子写真感光体（以下「感光ドラ
ム」という）を備えている。本実施の形態では、直径３
０mmのＯＰＣ（有機光半導体）感光体であり、矢印Ｒ１
方向に１００mm／sec のプロセススピード（周速度）を
もって回転駆動される。なお、感光ドラム１については
後に詳述する。

【００２６】感光ドラム１は、その表面に当接された接
触帯電部材としての磁気ブラシ２によって帯電される。
なお、磁気ブラシ２については後にさらに詳述する。

【００２７】帯電後の感光ドラム１表面は、レーザダイ
オード、ポリゴンミラー等を有するレーザビームスキャ
ナ（不図示）から出力される目的の画像情報の時系列電
気デジタル画素信号に対応して強度変調されたレーザビ
ームによる走査露光Ｌがなされ、目的の画像情報に対応
した静電潜像が形成される。この静電潜像は、絶縁性の
ネガトナーを用いた反転現像方式の現像装置３によりト
ナーが付着されてトナー像として現像される。現像装置
３は、マグネット３ｂとこれを内包する直径１６mmの非
磁性の現像スリーブ３ａを有しており、この現像スリー
ブ３ａに上述のネガトナーをコートし、感光ドラム表面
との距離を３００μｍに固定した状態で、感光ドラム表
面と周速度が等しくなるように回転させ、現像スリーブ
３ａに現像バイアス印加電源Ｓ２から現像バイアス電圧
を印加する。この現像バイアス電圧は、−５００ＶのＤ
Ｃ電圧と、周波数１８００Hz、ピーク間電圧１６００Ｖ
の矩形のＡＣ電圧とを重畳したものを用い、現像スリー
ブ３ａと感光ドラム１との間でジャンピング現像を行わ
せるものである。

【００２８】一方、給紙部（不図示）から記録材として
の転写材Ｐが供給されて、感光ドラム１と、これに所定
の押圧力で当接された、接触転写手段としての中抵抗の
転写ローラ４との転写ニップ部（圧接部）Ｔに所定のタ
イミングにて導入される。転写ローラ４には転写バイア
ス印加電源Ｓ３から所定の転写バイアス電圧が印加され
る。本実施の形態では、定着ローラ４のローラ抵抗値は
５×１０⁸ Ωのものを用い、＋２０００ＶのＤＣ電圧を
印加して転写を行った。

【００２９】転写ニップ部Ｔに導入された転写材Ｐは、
転写ニップ部Ｔにて挟持搬送され、表面側に、感光ドラ
ム表面に形成担持されているトナー像が順次に静電気力
と押圧力にて転写されていく。

【００３０】トナー像の転写を受けた転写材Ｐは、感光
ドラム表面から分離されて熱定着方式等の定着装置５へ
導入され、ここで加熱加圧されてトナー像の定着を受
け、画像形成物（プリント）として装置外へ排出され
る。

【００３１】一方、トナー像転写後の感光ドラム１は、
転写材に転写されないで表面に残った転写残トナー等の
付着汚染物がクリーニング装置６によって除去され、次
の画像形成に供される。

【００３２】本実施の形態における画像形成装置は、感
光ドラム１、磁気ブラシ（接触帯電部材）２、現像装置
３、クリーニング装置６の４個のプロセス機器をカート
リッジに一体的に組み込んで構成されたプロセスカート
リッジ１０が使用されている。プロセスカートリッジ１
０は、画像形成装置本体に対して、着脱交換自在に装着
される。なお、本発明は、上述のプロセスカートリッジ
１０を使用する画像形成装置に限らず、プロセスカート
リッジ１０を使用しない画像形成装置に対しても適用す
ることができるのはもちろんである。

【００３３】次に本実施の形態で用いた感光ドラム１に
ついて詳述する。

【００３４】感光ドラム１は、負帯電のＯＰＣ感光体で
あり、直径３０mmのアルミニウム製のドラム基体の表面
に、内側から外側に順に第１層〜第５層の機能層を設け
て構成されている。

【００３５】第１層は、下引き層であり、アルミニウム
製のドラム基体の欠陥等をならすため、またレーザ露光
の反射によるモアレの発生を防止するために設けられて
いる厚さ約２０μｍの導電層である。

【００３６】第２層は、正電荷注入防止層であり、ドラ
ム基体から注入された正電荷が感光ドラム表面に帯電さ
れた負電荷を打ち消すことを防止する役割を果たすもの
であり、アミラン樹脂とメトキシメチル化ナイロンによ
って１０⁶ Ω・cm程度に抵抗調整された厚さ約１μｍの
中抵抗層である。

【００３７】第３層は、電荷発生層であり、ジスアゾ系
の顔料を樹脂に分散させた厚さ約０．３μｍの層であ
り、レーザ露光を受けることによって正負の電荷対を発
生する。

【００３８】第４層は、電荷輸送層であり、ポリカーボ
ネート樹脂にヒドラゾンを分散させたものであり、Ｐ型
半導体である。したがって、感光ドラム表面に帯電され
た負電荷はこの層を移動することはできず、電荷発生層
で発生した正電荷のみを感光ドラム表面に輸送すること
ができる。

【００３９】第５層は、電荷注入層であり、光硬化性の
アクリル樹脂にＳｎＯ₂ 超微粒子を分散させたものであ
る。具体的には、アンチモンをドーピングし、低抵抗化
した粒径約０．０３μｍのＳｎＯ₂ 粒子を樹脂に対して
７０ｗｔ％分散させたものである。また、テフロンを２
６％分散させ滑りをよくすることでキャリヤを動きやす
くしている。

【００４０】ここで、本発明に用いる感光ドラム１とし
ては、通常用いられる有機感光体等を用いることができ
るが、望ましくは、有機感光体上にその抵抗が１０⁹ 〜
１０¹⁴Ω・cmの材質を有する表面層を持つものや、アモ
ルファスシリコン感光体などを用いると、電荷注入帯電
を実現でき、オゾン発生の防止、及び消費電力の低減に
効果がある。また、帯電性についても向上させることが
可能となる。

【００４１】ここで、表面層の体積抵抗は、２枚の金属
の電極を２００μｍの間隔で対向配置し、その間に表面
層の調合液を流入させて成膜させ、電極間に１００Ｖの
電圧を印加して測定した値である。測定は温度２３℃、
相対湿度５０％の条件下で測定した値である。

【００４２】図１に、本実施の形態で用いた帯電器とし
ての磁気ブラシ２の縦断面図を示す。

【００４３】磁気ブラシ２は、非磁性のスリーブ２１
に、これに内包されるマグネットロール２２、スリーブ
２１表面に担持される磁性粒子（キャリヤ）２３によっ
て構成され、スリーブ２１は固定、マグネットロール２
２は帯電ニップ部Ｎにおける回転方向が感光ドラム表面
の回転方向と同じになる方向（矢印方向）に回転する。

【００４４】図３の上半部にスリーブ２１の縦断面図、
下半部に下面図を示す。スリーブ２１は、直径が１６m
m、長手方向の長さが２３０mmの薄肉円筒状の部材であ
る。スリーブ表面には、周方向の幅が７mmでスリーブ表
面の全長にわたって形成された帯状の導電部分（例え
ば、電極板）２４、２５が２箇所に形成されており、こ
れら導電部分２４、２５以外の部分は絶縁部分である。
絶縁部分のうちの導電部分２４と導電部分２５との間に
位置する絶縁部分ａは幅１．５mmであり、スリーブ２１
は、この絶縁部分ａの中心が、感光ドラム１表面に最も
近接するように、つまり、帯電ニップ部Ｎの幅方向の中
心に位置するように配置されている。

【００４５】スリーブ２１上の導電部分２４、２５の幅
や帯電ニップ部Ｎにおける絶縁部分ａの幅は上述に限る
ものではなく、磁性粒子２３の抵抗やプロセススピード
等により適宜に設定すればよい。

【００４６】また、マグネットロール２２は等極８極
で、スリーブ表面の磁極位置での磁束密度は０．０７Ｔ
（テスラ）であった。マグネットロール２２の極性が４
極未満の場合、磁性粒子２３の搬送性が悪くなり、感光
ドラム１との接触機会が減少するため帯電性能が落ち
る。また、逆に、極性が多過ぎると漏れ磁界が少なくな
るため、磁性粒子２３の層厚が減ってしまい、定着ニッ
プ部Ｎを作りにくくなる。この結果、帯電性能が落ちる
と同時に磁性粒子２３の感光ドラム１への付着が生じ
る。以上の理由から、マグネットロール２２の極性とし
ては４〜４０極が好ましく、できるだけ極間が等間隔
で、磁気力の等しいものが良い。磁束密度としては磁性
粒子２３に対する磁気拘束力を考慮すると０．０３Ｔ以
上が好ましい。

【００４７】本実施の形態で用いた磁性粒子２３は平均
粒径４０μｍ、保持力約２０００Ｏｅ、残留磁荷２８．
７ｅｍｕ／ｇの硬強磁性粒子を使用している。さらに、
この磁性粒子２３を約８ｋＯｅの磁場の強さで着磁して
用いた。

【００４８】スリーブ２１から感光ドラム表面までのギ
ャップはスリーブ２１の両端にコロ（不図示）を装着す
ることで５００μｍに保持されている。スリーブ上の磁
性粒子の量は１５ｇである。

【００４９】スリーブ上の磁性粒子２３はマグネットロ
ール２２の回転方向と逆の矢印Ｒ２方向にスリーブ上を
移動する。したがって、本実施の形態では、帯電ニップ
部Ｎにおいて磁性粒子２３は、感光ドラム表面の移動方
向に対して、逆方向に移動することになる。

【００５０】ここで、マグネットロール２２は感光ドラ
ム１の移動速度に対して２５０％の速度で回転してい
る。

【００５１】この磁気ブラシ２に帯電バイアス印加電源
Ｓ１１からＤＣ−７００Ｖ、ＡＣ１ｋHz、ピーク間電圧
１０００Ｖの帯電バイアスを帯電ニップ上流側（感光ド
ラム１の回転方向に沿っての上流側をいう）の導電部分
２４に印加し、また、電源Ｓ１２から下流側の導電部分
２５にＤＣ−７００Ｖの帯電バイアスを印加した。

【００５２】図４に、従来の導電スリーブの磁気ブラシ
（帯電バイアスはＤＣ−７００Ｖ、ＡＣ１ｋHz、ピーク
間電圧１０００Ｖ、マグネットロール固定・スリーブ回
転、スリーブ周速はプロセススピードの１５０％で、ス
リーブ回転方向は帯電ニップ部内においてドラムと逆回
転）及び本実施の形態（実施例）の磁気ブラシ２を用い
て画出しした場合のサンプルのカブリを示す。ここで、
カブリは、記録前の記録材の反射率と記録後の非画像部
の反射率との差を数値化したものである。

【００５３】このように、本実施の形態の磁気ブラシ２
を用いることで交流バイアスを印加することにより、
「カブリ」をかなり抑えられることがわかる。

【００５４】さらに下流側の導電部分２５に印加するバ
イアスは、直流バイアスのみではなく、上流側の導電部
分２４に印加する交流バイアスのピーク間電圧より小さ
いピーク間電圧を重畳したバイアス、又は上流側に印加
する交流バイアスよりも周波数の高い交流バイアスを重
畳したバイアスを印加しても「カブリ」に関して効果が
あった。

【００５５】図５に、従来のマグネットロール固定・ス
リーブ回転系の磁気ブラシ及び本実施の形態の磁気ブラ
シ２を用いてそれぞれ５万枚画出しした場合の感光ドラ
ム１の削れ量を示す。

【００５６】このように、本実施の形態の磁気ブラシ２
を用いることで削れを抑えられることがわかる。

【００５７】従来は、導電スリーブが一様に導電であっ
たため、１本の帯電部材にあるバイアスを印加した場合
は帯電部材全体がそのバイアス電位と等しくなってしま
っていた。しかし、本実施の形態のような構成をとるこ
とにより、帯電ニップ部内で同時に複数の異なった帯電
バイアスを印加することが可能となった。これにより、
定着ニップ部Ｎの上流側の導電部分２４に交流バイアス
を印加しても、下流側の導電部分２５に印加する直流バ
イアスによって感光ドラム表面の微少な電位ムラを抑え
ることができ、カブリの少ない良好な画像が得られるよ
うになった。

【００５８】また、本実施の形態の磁気ブラシ２を用い
ることにより、感光ドラム削れも抑えることが可能とな
った。

【００５９】〈実施の形態２〉本実施の形態２は、帯電
ニップ部Ｎの上流側の導電部分２４に印加する直流バイ
アスは、下流側の導電部分２５に印加する直流バイアス
と同極性で絶対値が大きいことを特徴とする。

【００６０】本実施の形態では実施の形態１と同様の磁
気ブラシ２を用いた。この磁気ブラシ２に、帯電バイア
ス印加電源Ｓ１１から−８００ＶのＤＣ帯電バイアスを
帯電ニップ部上流側の導電部分２４に印加し、帯電バイ
アス印加電源Ｓ１２から下流側の導電部分２５に−７０
０Ｖの電圧を印加した。

【００６１】１万枚耐久後の現像位置における感光ドラ
ム表面電位を測定した結果、導電スリーブを用いた磁気
ブラシに−７００Ｖを印加した場合には、ΔＶ（印加バ
イアス−１周目ドラム表面電位）の絶対値は５０Ｖであ
ったのに対し、本実施の形態で用いた磁気ブラシ２では
ΔＶの絶対値は１５Ｖであった。

【００６２】このように本実施の形態のような構成をと
ることで、耐久後の劣化をかなり抑えることが確認でき
た。

【００６３】従来のように、スリーブに対して、感光ド
ラム表面を最終的に収束させたい電圧をかけるだけで
は、プロセススピードが速い場合や耐久後など、感光ド
ラム表面を十分に所望の電位まで上げることができなか
った。

【００６４】しかし、本実施の形態の構成のように、あ
らかじめ感光ドラム１に最終的に収束させたい電位より
も高い電圧をかけて帯電させておくことで、感光ドラム
表面の所望の電位までの収束時間を短くすることがで
き、さらなるプロセススピードアップや耐久安定性が望
める。また、帯電ニップ部通過後の感光ドラム表面電位
とスリーブの電位との電位差がほとんど生じないため、
静電的なキャリヤ付着に対しても効果があった。さらに
実施の形態１と同様に感光ドラム削れに対しても効果が
あった。

【００６５】なお、上流側の導電部分２４に印加する印
加バイアスは、大きければ大きいほど立ち上がりは早く
なるが、大き過ぎた場合、帯電ニップ部内で下流側の印
加電圧に収束させることができなくなることがある。し
たがって、上流側での印加電圧は、スリーブ２１の導電
部分２４の幅、プロセススピード、キャリヤ抵抗等を考
慮して、最適化することが望ましい。

【００６６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
感光体表面に固定的に対向配置したスリーブに回転可能
なマグネットロールを内包し、このマグネットロールに
よりスリーブ表面に磁性粒子を担持してこの磁性粒子を
感光体表面に接触させて帯電ニップ部を構成し、帯電バ
イアス印加電源によって、帯電ニップ部内の少なくとも
２種以上の帯電バイアスを印加することにより、１本の
スリーブに同時に複数の帯電バイアスを印加することが
できるので、感光体の良好な帯電を行うことができると
ともに、感光体削れを少なくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る磁気ブラシの概略構成を示す縦断
面図。

【図２】本発明に係る画像形成装置の概略構成を示す縦
断面図。

【図３】磁気ブラシのスリーブの縦断面図及び下面図。

【図４】従来の導電スリーブと本発明（実施例）のスリ
ーブとのカブリを比較する図。

【図５】従来の導電スリーブと本発明（実施例）のスリ
ーブとのドラム削れを比較する図。

【符号の説明】

１感光体（感光ドラム）２接触帯電部材（磁気ブラシ）３現像装置４転写装置（転写ローラ）５定着装置６クリーニング装置２１スリーブ２２マグネットロール２３磁性粒子（キャリヤ）２４、２５導電部分Ｎ帯電ニップ部Ｐ記録材Ｓ１１、Ｓ１２帯電バイアス印加電源

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】移動可能な感光体表面に接触させた接触
帯電部材を介して前記感光体表面を帯電する帯電装置に
おいて、前記感光体表面に対向して非接触状態で固定的に配置さ
れたスリーブと、該スリーブに内包された回転可能なマグネットロール
と、該マグネットロールにより前記スリーブ表面に担持され
て前記感光体表面に接触し、該感光体表面との間に前記
帯電ニップ部を構成する磁性粒子と、前記帯電ニップ部内で少なくとも２種以上の帯電バイア
スを印加する帯電バイアス印加電源と、を備える、ことを特徴とする帯電装置。
【請求項２】前記スリーブは、前記帯電ニップ部内に
おいて、周方向の異なる位置に設けられた少なくとも２
箇所の導電部分を有し、前記帯電バイアス印加電源は、前記それぞれの帯電部分
に異なる帯電バイアスを印加する、ことを特徴とする請求項１記載の帯電装置。
【請求項３】前記磁性粒子が、硬強磁性粒子である、ことを特徴とする請求項１記載の帯電装置。
【請求項４】前記磁性粒子が、着磁されている、ことを特徴とする請求項１記載の帯電装置。
【請求項５】前記帯電バイアス印加電源は、前記感光
体表面の移動方向についての上流側の前記導電部分に、
直流電圧に交流電圧を重畳させた帯電バイアスを印加
し、下流側の前記導電部分に、前記交流電圧のピーク間
電圧よりも低い電圧、又は周波数が高いバイアス、又は
直流バイアスのみを印加する、ことを特徴とする請求項２記載の帯電装置。
【請求項６】前記帯電バイアス印加電源が上流側の前
記導電部分に印加する直流バイアスは、下流側の前記導
電部分に印加する直流バイアスと同極性でかつ絶対値が
大きい、ことを特徴とする請求項２記載の帯電装置。
【請求項７】表面に電荷注入層を有する感光体と、該感光体表面を帯電する請求項１、２、３、４、又は５
記載の帯電装置と、帯電後の前記感光体表面を露光して静電潜像を形成する
露光手段と、前記静電潜像にトナーを付着させてトナー像として現像
する現像装置と、前記感光体上のトナー像を記録材上に転写する転写装置
と、転写後のトナー像を前記記録材上に定着させる定着装
置、とを備える、ことを特徴とする画像形成装置。