JPH09211975A - 現像装置及びプロセスカートリッジ - Google Patents
現像装置及びプロセスカートリッジInfo
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- JPH09211975A JPH09211975A JP8042231A JP4223196A JPH09211975A JP H09211975 A JPH09211975 A JP H09211975A JP 8042231 A JP8042231 A JP 8042231A JP 4223196 A JP4223196 A JP 4223196A JP H09211975 A JPH09211975 A JP H09211975A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明の目的は、現像剤担持体と像担持体と
の間隙を一定に保持し、上記のホワイトバンディングを
防止することのできる現像装置及びプロセスカートリッ
ジを提供することにある。 【解決手段】 現像スリーブ３ａの摺擦部３ａ−２にＳ
Ｄコロ３ｃを取り付ける際、例えば現像スリーブ３ａの
取り付け部側に溝３ａ−３，３ａ−４を設ける。これに
より、画像部３ａ−１からの飛散トナーが摺擦部３ａ−
２に侵入しても、トナーは螺旋状の溝凸部によって押し
出され、溝凹部に滞留する。一方、感光ドラム１と現像
スリーブ３ａの間隔は溝凸部によって保証されているの
でその間隔を一定に保つことができる。その結果、ホワ
イトバンディングの発生を防ぐことができる。
の間隙を一定に保持し、上記のホワイトバンディングを
防止することのできる現像装置及びプロセスカートリッ
ジを提供することにある。 【解決手段】 現像スリーブ３ａの摺擦部３ａ−２にＳ
Ｄコロ３ｃを取り付ける際、例えば現像スリーブ３ａの
取り付け部側に溝３ａ−３，３ａ−４を設ける。これに
より、画像部３ａ−１からの飛散トナーが摺擦部３ａ−
２に侵入しても、トナーは螺旋状の溝凸部によって押し
出され、溝凹部に滞留する。一方、感光ドラム１と現像
スリーブ３ａの間隔は溝凸部によって保証されているの
でその間隔を一定に保つことができる。その結果、ホワ
イトバンディングの発生を防ぐことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は例えば電子写真複写
機、電子写真プリンター等の画像形成装置に用いられる
現像装置及びプロセスカートリッジに関するものであ
る。
機、電子写真プリンター等の画像形成装置に用いられる
現像装置及びプロセスカートリッジに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の画像形成装置においては、図７に
示すように、像担持体たる感光ドラム１と、現像剤担持
体たる現像スリーブ３ａとの間隙は、間隙保持部材たる
ＳＤコロ３ｃにより保持されている。つまり、現像スリ
ーブ３ａは圧接バネ（図示せず）によりＳＤコロ３ｃを
介して感光ドラム１に圧接され、この機構により現像ス
リーブ３ａと感光体ドラム１はＳＤコロ３ｃの肉厚によ
って一定の間隔を保つことができ、簡易な構成で現像ス
リーブ３と感光ドラム１の間で行われる現像プロセスを
良好なものとしている。
示すように、像担持体たる感光ドラム１と、現像剤担持
体たる現像スリーブ３ａとの間隙は、間隙保持部材たる
ＳＤコロ３ｃにより保持されている。つまり、現像スリ
ーブ３ａは圧接バネ（図示せず）によりＳＤコロ３ｃを
介して感光ドラム１に圧接され、この機構により現像ス
リーブ３ａと感光体ドラム１はＳＤコロ３ｃの肉厚によ
って一定の間隔を保つことができ、簡易な構成で現像ス
リーブ３と感光ドラム１の間で行われる現像プロセスを
良好なものとしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例のような構成を用いると、現像スリーブ３ａとＳＤ
コロ３ｃとの嵌合部に現像スリーブ３ａ上のトナーが侵
入することがあった。
来例のような構成を用いると、現像スリーブ３ａとＳＤ
コロ３ｃとの嵌合部に現像スリーブ３ａ上のトナーが侵
入することがあった。
【０００４】その結果、現像スリーブ３ａと感光ドラム
１間の間隙を一定の保つことができなくなり、画像上に
白スジ（以下、ホワイトバンディングと略する）として
現れることがあった。
１間の間隙を一定の保つことができなくなり、画像上に
白スジ（以下、ホワイトバンディングと略する）として
現れることがあった。
【０００５】特に、近年では、レーザービームプリンタ
ーの市場では小型化の要求に応えるため、現像スリーブ
３ａの長さを短くするようになった結果、現像スリーブ
３ａ上の画像域部とＳＤコロ３ｃとの間の距離は短くな
り、飛散トナーの侵入によりホワイトバンディングが顕
著に現れることがあった。
ーの市場では小型化の要求に応えるため、現像スリーブ
３ａの長さを短くするようになった結果、現像スリーブ
３ａ上の画像域部とＳＤコロ３ｃとの間の距離は短くな
り、飛散トナーの侵入によりホワイトバンディングが顕
著に現れることがあった。
【０００６】そこで、本発明の目的は、現像剤担持体と
像担持体との間隙を一定に保持し、上記のホワイトバン
ディングを防止することのできる現像装置及びプロセス
カートリッジを提供することにある。
像担持体との間隙を一定に保持し、上記のホワイトバン
ディングを防止することのできる現像装置及びプロセス
カートリッジを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本出願に係る第１の発明
によれば、上記目的は、感光層を有する像担持体に対向
するように配設され、現像剤を搬送する現像剤担持体
と、該現像剤担持体と上記像担持体との間隙を保持する
べく該現像剤担持体の長手方向両端部に嵌合された間隙
保持部材とを備えた現像装置において、上記現像剤担持
体と上記間隙保持部材との嵌合部には、上記現像剤担持
体の外周面あるいは上記間隙保持部材の内周面のいずれ
か一方に所定の間隔で溝が設けられていることにより達
成される。
によれば、上記目的は、感光層を有する像担持体に対向
するように配設され、現像剤を搬送する現像剤担持体
と、該現像剤担持体と上記像担持体との間隙を保持する
べく該現像剤担持体の長手方向両端部に嵌合された間隙
保持部材とを備えた現像装置において、上記現像剤担持
体と上記間隙保持部材との嵌合部には、上記現像剤担持
体の外周面あるいは上記間隙保持部材の内周面のいずれ
か一方に所定の間隔で溝が設けられていることにより達
成される。
【０００８】また、本出願に係る第２の発明によれば、
上記目的は、上記第１の発明において、現像剤担持体と
間隙保持部材の当接部における溝は螺旋形状に形成され
ていることにより達成される。
上記目的は、上記第１の発明において、現像剤担持体と
間隙保持部材の当接部における溝は螺旋形状に形成され
ていることにより達成される。
【０００９】さらに、本出願に係る第３の発明によれ
ば、上記目的は、上記第２の発明において、溝の螺旋方
向は現像剤搬送方向に対し逆向きであることにより達成
される。
ば、上記目的は、上記第２の発明において、溝の螺旋方
向は現像剤搬送方向に対し逆向きであることにより達成
される。
【００１０】また、本出願に係る第４の発明によれば、
上記目的は、感光層を有する像担持体に対向するように
配設され、現像剤を搬送する現像剤担持体と、該現像剤
担持体と上記像担持体との間隙を保持するべく該現像剤
担持体の長手方向両端部に嵌合された間隙保持部材とを
備えたプロセスカートリッジにおいて、上記現像剤担持
体と上記間隙保持部材との嵌合部には、上記現像剤担持
体の外周面あるいは上記間隙保持部材の内周面のいずれ
か一方に所定の間隔で溝が設けられていることにより達
成される。
上記目的は、感光層を有する像担持体に対向するように
配設され、現像剤を搬送する現像剤担持体と、該現像剤
担持体と上記像担持体との間隙を保持するべく該現像剤
担持体の長手方向両端部に嵌合された間隙保持部材とを
備えたプロセスカートリッジにおいて、上記現像剤担持
体と上記間隙保持部材との嵌合部には、上記現像剤担持
体の外周面あるいは上記間隙保持部材の内周面のいずれ
か一方に所定の間隔で溝が設けられていることにより達
成される。
【００１１】さらに、本出願に係る第５の発明によれ
ば、上記目的は、上記第４の発明において、現像剤担持
体と間隙保持部材の当接部における溝は螺旋形状に形成
されていることにより達成される。
ば、上記目的は、上記第４の発明において、現像剤担持
体と間隙保持部材の当接部における溝は螺旋形状に形成
されていることにより達成される。
【００１２】また、本出願に係る第６の発明によれば、
上記目的は、上記第５の発明において、溝の螺旋方向は
現像剤搬送方向に対し逆向きであることにより達成され
る。
上記目的は、上記第５の発明において、溝の螺旋方向は
現像剤搬送方向に対し逆向きであることにより達成され
る。
【００１３】つまり、本出願に係る第１の発明において
は、現像剤担持体と間隙保持部材の嵌合部に、現像剤担
持体の外周面または間隙保持部材の内周面のいずれか一
方に所定の間隔で溝が設けられているので、飛散現像剤
が現像剤担持体と間隙保持部材の嵌合面に侵入した場
合、その現像剤は溝凸部によって押し出され、溝凹部に
滞留する。また、像担持体と現像剤担持体の間隙は溝凸
部によって保証されているので、その間隙を一定に保
つ。その結果、ホワイトバンディングの発生が防止され
る。
は、現像剤担持体と間隙保持部材の嵌合部に、現像剤担
持体の外周面または間隙保持部材の内周面のいずれか一
方に所定の間隔で溝が設けられているので、飛散現像剤
が現像剤担持体と間隙保持部材の嵌合面に侵入した場
合、その現像剤は溝凸部によって押し出され、溝凹部に
滞留する。また、像担持体と現像剤担持体の間隙は溝凸
部によって保証されているので、その間隙を一定に保
つ。その結果、ホワイトバンディングの発生が防止され
る。
【００１４】また、本出願に係る第２の発明において
は、上記第１の発明の現像剤担持体と間隙保持部材の嵌
合部における溝を螺旋状とすることにより、溝凹部に滞
留した現像剤を現像剤搬送方向と垂直な方向に送り出す
ため、付着現像剤を一箇所に集中させず、より均一化す
る。その結果、より一層確実にホワイトバンディングの
発生を防ぐ。
は、上記第１の発明の現像剤担持体と間隙保持部材の嵌
合部における溝を螺旋状とすることにより、溝凹部に滞
留した現像剤を現像剤搬送方向と垂直な方向に送り出す
ため、付着現像剤を一箇所に集中させず、より均一化す
る。その結果、より一層確実にホワイトバンディングの
発生を防ぐ。
【００１５】さらに、本出願に係る第３の発明において
は、上記第２の発明の上記溝の螺旋方向を現像剤搬送方
向に対し逆向きにする。それにより溝凹部に滞留した現
像剤を非画像部の方向に送り出すので、付着現像剤を一
箇所に集中させず、より均一化する。その結果、より一
層確実にホワイトバンディングの発生を防ぐと同時に、
付着現像剤が画像部に影響することを防ぐ。
は、上記第２の発明の上記溝の螺旋方向を現像剤搬送方
向に対し逆向きにする。それにより溝凹部に滞留した現
像剤を非画像部の方向に送り出すので、付着現像剤を一
箇所に集中させず、より均一化する。その結果、より一
層確実にホワイトバンディングの発生を防ぐと同時に、
付着現像剤が画像部に影響することを防ぐ。
【００１６】また、本出願に係る第４の発明において
は、プロセスカートリッジの現像剤担持体と間隙保持部
材の嵌合部に、現像剤担持体の外周面または間隙保持部
材の内周面のいずれか一方に所定の間隔で溝が設けられ
ているので、飛散現像剤が現像剤担持体と間隙保持部材
の嵌合面に侵入した場合、その現像剤は溝凸部によって
押し出され、溝凹部に滞留する。また、像担持体と現像
剤担持体の間隙は溝凸部によって保証されているので、
その間隙を一定に保つ。その結果、ホワイトバンディン
グの発生が防止される。
は、プロセスカートリッジの現像剤担持体と間隙保持部
材の嵌合部に、現像剤担持体の外周面または間隙保持部
材の内周面のいずれか一方に所定の間隔で溝が設けられ
ているので、飛散現像剤が現像剤担持体と間隙保持部材
の嵌合面に侵入した場合、その現像剤は溝凸部によって
押し出され、溝凹部に滞留する。また、像担持体と現像
剤担持体の間隙は溝凸部によって保証されているので、
その間隙を一定に保つ。その結果、ホワイトバンディン
グの発生が防止される。
【００１７】さらに、本出願に係る第５の発明において
は、上記第４の発明のプロセスカートリッジの現像剤担
持体と間隙保持部材の嵌合部における溝を螺旋状とする
ことにより、溝凹部に滞留した現像剤を現像剤搬送方向
と垂直な方向に送り出すため、付着現像剤をより均一化
する。その結果、より効果的にホワイトバンディングの
発生を防ぐ。
は、上記第４の発明のプロセスカートリッジの現像剤担
持体と間隙保持部材の嵌合部における溝を螺旋状とする
ことにより、溝凹部に滞留した現像剤を現像剤搬送方向
と垂直な方向に送り出すため、付着現像剤をより均一化
する。その結果、より効果的にホワイトバンディングの
発生を防ぐ。
【００１８】また、本出願に係る第６の発明において
は、上記第５の発明のプロセスカートリッジの上記溝の
螺旋方向を現像剤搬送方向に対し逆向きにする。それに
より溝凹部に滞留した現像剤を非画像部の方向に送り出
すので、付着現像剤をより均一化する。その結果、より
効果的にホワイトバンディングの発生を防ぐと同時に、
付着現像剤が画像部に影響することを防ぐ。
は、上記第５の発明のプロセスカートリッジの上記溝の
螺旋方向を現像剤搬送方向に対し逆向きにする。それに
より溝凹部に滞留した現像剤を非画像部の方向に送り出
すので、付着現像剤をより均一化する。その結果、より
効果的にホワイトバンディングの発生を防ぐと同時に、
付着現像剤が画像部に影響することを防ぐ。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。
図面に基づいて説明する。
【００２０】（第１の実施形態）まず、本発明の第１の
実施形態を図１ないし図４に基づいて説明する。図１は
本発明の第１の実施形態におけるプリンタ等の電子写真
方式を採用する画像形成装置におけるプロセスカートリ
ッジ近傍を模式的に示す断面説明図である。
実施形態を図１ないし図４に基づいて説明する。図１は
本発明の第１の実施形態におけるプリンタ等の電子写真
方式を採用する画像形成装置におけるプロセスカートリ
ッジ近傍を模式的に示す断面説明図である。
【００２１】図１において、１は像担持体としての例え
ば回転ドラム型の電子写真感光体である。この感光ドラ
ム１は矢印ａの方向に所定の周速度（プロセススピー
ド）をもって回転駆動する。また、２は該感光ドラム１
の表面を所定の極性、電位に均一に帯電処理するため
に、バネ１３により付勢されて上記感光ドラム１の表面
に当接する接触帯電手段としての帯電ローラーであり、
上記感光ドラム１の回転に応じて従動回転する。この帯
電ローラー２には画像形成装置本体側の電源装置から導
電性の軸を介して所定の電圧が印加されており、これに
より上記感光ドラム１の表面を均一に帯電処理する。従
って、このように帯電した感光ドラム１の表面に図中８
ａ、８ｂの露光手段により目的の画像情報に応じた画像
露光Ｌ１（レーザービーム走査露光等）が行われること
により、感光ドラム１の表面に目的の画像情報に応じた
静電潜像が形成され、この静電潜像が現像装置３によっ
てトナー像として顕像化される。
ば回転ドラム型の電子写真感光体である。この感光ドラ
ム１は矢印ａの方向に所定の周速度（プロセススピー
ド）をもって回転駆動する。また、２は該感光ドラム１
の表面を所定の極性、電位に均一に帯電処理するため
に、バネ１３により付勢されて上記感光ドラム１の表面
に当接する接触帯電手段としての帯電ローラーであり、
上記感光ドラム１の回転に応じて従動回転する。この帯
電ローラー２には画像形成装置本体側の電源装置から導
電性の軸を介して所定の電圧が印加されており、これに
より上記感光ドラム１の表面を均一に帯電処理する。従
って、このように帯電した感光ドラム１の表面に図中８
ａ、８ｂの露光手段により目的の画像情報に応じた画像
露光Ｌ１（レーザービーム走査露光等）が行われること
により、感光ドラム１の表面に目的の画像情報に応じた
静電潜像が形成され、この静電潜像が現像装置３によっ
てトナー像として顕像化される。
【００２２】本実施形態では現像剤担持体としての現像
スリーブ３ａと感光ドラム１間の距離は間隙保持部材と
してのＳＤコロ３ｃによって一定に保持されており、ま
た、現像スリーブ３ａに交流電圧と直流電圧を重畳した
振動電圧を印加する、いわゆるジャンピング現像を行っ
ている。さらに、現像装置３は矢印ｂ方向に回転してト
ナーを搬送する現像スリーブ３ａと、上記現像スリーブ
３ａ上のトナーコート厚を規制するための現像ブレード
３ｂを有している。
スリーブ３ａと感光ドラム１間の距離は間隙保持部材と
してのＳＤコロ３ｃによって一定に保持されており、ま
た、現像スリーブ３ａに交流電圧と直流電圧を重畳した
振動電圧を印加する、いわゆるジャンピング現像を行っ
ている。さらに、現像装置３は矢印ｂ方向に回転してト
ナーを搬送する現像スリーブ３ａと、上記現像スリーブ
３ａ上のトナーコート厚を規制するための現像ブレード
３ｂを有している。
【００２３】次に、上記感光ドラム１の表面の担持トナ
ー像は、画像形成装置本体に設けられている転写ローラ
ー４の位置において、感光ドラム１と転写ローラー４と
の間に搬送手段（図示せず）から感光ドラム１の回転と
同期をとって給送された記録媒体Ｐの面に順次転写され
る。そして、上記トナー像の転写を受けた記録媒体Ｐ
は、感光ドラム１の表面から分離されて画像形成装置本
体に設けられている定着手段９へ搬送されてトナー像の
定着を受ける。
ー像は、画像形成装置本体に設けられている転写ローラ
ー４の位置において、感光ドラム１と転写ローラー４と
の間に搬送手段（図示せず）から感光ドラム１の回転と
同期をとって給送された記録媒体Ｐの面に順次転写され
る。そして、上記トナー像の転写を受けた記録媒体Ｐ
は、感光ドラム１の表面から分離されて画像形成装置本
体に設けられている定着手段９へ搬送されてトナー像の
定着を受ける。
【００２４】なお、記録媒体Ｐに対するトナー像の転写
後においては、感光ドラム１の表面はクリーニング装置
５の弾性クリーニングブレード５ａによって転写残りト
ナー等の付着物が掻き落とされ繰り返し作像に供され
る。なお、５ｂは掻き落とされたトナー等を捕集するた
めのスクイシートである。
後においては、感光ドラム１の表面はクリーニング装置
５の弾性クリーニングブレード５ａによって転写残りト
ナー等の付着物が掻き落とされ繰り返し作像に供され
る。なお、５ｂは掻き落とされたトナー等を捕集するた
めのスクイシートである。
【００２５】また、本実施形態に係る画像形成装置は、
感光ドラム１、帯電ローラー２、現像装置３、クリーニ
ング装置５の４つのプロセス機器について、それらを互
いに所定の位置関係をもって共通のハウジング内に組み
込んで画像形成装置本体に対して一括して着脱自在のプ
ロセスカートリッジ７として構成している。このプロセ
スカートリッジ７を画像形成装置本体内に装着すること
により、画像形成装置本体とプロセスカートリッジ７側
とが機械的電気的に相互カップリングして画像形成装置
として作動可能状態となる。
感光ドラム１、帯電ローラー２、現像装置３、クリーニ
ング装置５の４つのプロセス機器について、それらを互
いに所定の位置関係をもって共通のハウジング内に組み
込んで画像形成装置本体に対して一括して着脱自在のプ
ロセスカートリッジ７として構成している。このプロセ
スカートリッジ７を画像形成装置本体内に装着すること
により、画像形成装置本体とプロセスカートリッジ７側
とが機械的電気的に相互カップリングして画像形成装置
として作動可能状態となる。
【００２６】次に、図２に基づき、本実施形態における
現像スリーブ３ａと感光ドラム１、及びＳＤコロ３ｃに
ついて詳しく説明する。現像スリーブ３ａはトナーがコ
ートされている画像部３ａ−１と、ＳＤコロとの摺擦部
３ａ−２とに区別されるが、摺擦部３ａ−２はＳＤコロ
３ｃによってキャップされた状態になっており、感光ド
ラム１と現像スリーブ３ａとの距離はＳＤコロ当接部３
ｃ−１の肉厚によって適正に保たれている。
現像スリーブ３ａと感光ドラム１、及びＳＤコロ３ｃに
ついて詳しく説明する。現像スリーブ３ａはトナーがコ
ートされている画像部３ａ−１と、ＳＤコロとの摺擦部
３ａ−２とに区別されるが、摺擦部３ａ−２はＳＤコロ
３ｃによってキャップされた状態になっており、感光ド
ラム１と現像スリーブ３ａとの距離はＳＤコロ当接部３
ｃ−１の肉厚によって適正に保たれている。
【００２７】ここで、摺擦部３ａ−２において現像スリ
ーブ３ａとＳＤコロ３ｃとの間に全く隙間がない状態で
あれば、画像部３ａ−１からの飛散トナーは摺擦部３ａ
−２に侵入することはない。
ーブ３ａとＳＤコロ３ｃとの間に全く隙間がない状態で
あれば、画像部３ａ−１からの飛散トナーは摺擦部３ａ
−２に侵入することはない。
【００２８】しかし、そのためには、現像スリーブ３ａ
の外径と、ＳＤコロ３ｃの内径を略同じ大きさにする必
要があり、組立作業が著しく低下し、生産上問題とな
る。
の外径と、ＳＤコロ３ｃの内径を略同じ大きさにする必
要があり、組立作業が著しく低下し、生産上問題とな
る。
【００２９】従って、実際には摺擦部３ａ−２において
現像スリーブ３ａとＳＤコロ３ｃとの間には隙間が生じ
る。その結果、画像部３ａ−１からの飛散トナーが摺擦
部３ａ−２に侵入し、ＳＤコロ３ｃの当接部３ｃ−１の
内面に付着すると、感光ドラム１と現像スリーブ３ａと
の距離が適正に保つことができなくなり、ホワイトバン
ディングとなって画像に現れることがあった。
現像スリーブ３ａとＳＤコロ３ｃとの間には隙間が生じ
る。その結果、画像部３ａ−１からの飛散トナーが摺擦
部３ａ−２に侵入し、ＳＤコロ３ｃの当接部３ｃ−１の
内面に付着すると、感光ドラム１と現像スリーブ３ａと
の距離が適正に保つことができなくなり、ホワイトバン
ディングとなって画像に現れることがあった。
【００３０】しかしながら、本実施形態によれば、現像
スリーブ３ａの両端には螺旋状の溝３ａ−３，３ａ−４
が設けられている。これにより、画像部３ａ−１からの
飛散トナーが摺擦部３ａ−２に侵入すると、トナーは螺
旋状の溝凸部によって押し出され、溝凹部に滞留する。
一方、像担持体と現像剤担持体の間隔は溝凸部によって
保証されているのでその間隔を一定に保つことができ
る。その結果、ホワイトバンディングの発生を防ぐこと
ができる。
スリーブ３ａの両端には螺旋状の溝３ａ−３，３ａ−４
が設けられている。これにより、画像部３ａ−１からの
飛散トナーが摺擦部３ａ−２に侵入すると、トナーは螺
旋状の溝凸部によって押し出され、溝凹部に滞留する。
一方、像担持体と現像剤担持体の間隔は溝凸部によって
保証されているのでその間隔を一定に保つことができ
る。その結果、ホワイトバンディングの発生を防ぐこと
ができる。
【００３１】また、螺旋状の溝３ａ−３，３ａ−４は互
いに逆の方向にネジを切るように作られているが、これ
は現像スリーブ３ａのトナー搬送方向に対し逆になるよ
うにした結果である。図３はその螺旋方向を模式的に表
した図である。そうすることによって、溝凸部によって
押し出され、溝凹部に滞留したトナーはＳＤコロとの当
接部において、非画像部即ち現像スリーブ３ａの両端部
方向へ押し込まれるようになる。
いに逆の方向にネジを切るように作られているが、これ
は現像スリーブ３ａのトナー搬送方向に対し逆になるよ
うにした結果である。図３はその螺旋方向を模式的に表
した図である。そうすることによって、溝凸部によって
押し出され、溝凹部に滞留したトナーはＳＤコロとの当
接部において、非画像部即ち現像スリーブ３ａの両端部
方向へ押し込まれるようになる。
【００３２】さらに図４に示すように、現像スリーブ３
ａの先端を削り込み、ＳＤコロとの当接部に空間３ａ−
５を設けることもできる。このようにすると、現像スリ
ーブ３ａの端部方向へ押し込まれたトナーが現像スリー
ブ３ａの先端部の空間３ａ−５で滞留する余裕ができ、
飛散トナーが顕著に侵入した場合においても、像担持体
と現像剤担持体の間隔を一定に保つことができ、ホワイ
トバンディングの発生を防ぐことができる。
ａの先端を削り込み、ＳＤコロとの当接部に空間３ａ−
５を設けることもできる。このようにすると、現像スリ
ーブ３ａの端部方向へ押し込まれたトナーが現像スリー
ブ３ａの先端部の空間３ａ−５で滞留する余裕ができ、
飛散トナーが顕著に侵入した場合においても、像担持体
と現像剤担持体の間隔を一定に保つことができ、ホワイ
トバンディングの発生を防ぐことができる。
【００３３】（第２の実施形態）次に、本発明の第２の
実施形態を図５及び図６に基づいて説明する。なお、第
１の実施形態との共通箇所には同一符号を付して説明を
省略する。
実施形態を図５及び図６に基づいて説明する。なお、第
１の実施形態との共通箇所には同一符号を付して説明を
省略する。
【００３４】図５は本実施形態における現像スリーブ３
ａと、感光ドラム１、及びＳＤコロ３ｃの位置関係を模
式的に表している。本実施形態における画像形成装置全
体の構成、作用等は第１の実施形態と同様である。
ａと、感光ドラム１、及びＳＤコロ３ｃの位置関係を模
式的に表している。本実施形態における画像形成装置全
体の構成、作用等は第１の実施形態と同様である。
【００３５】第１の実施形態において、現像スリーブ３
ａにおける画像部３ａ−１からの飛散トナーは現像スリ
ーブ３ａとＳＤコロ３ｃとの間に侵入しても現像スリー
ブ上に設けられている螺旋状の溝凸部によって押し出さ
れ、溝凹部に滞留した。
ａにおける画像部３ａ−１からの飛散トナーは現像スリ
ーブ３ａとＳＤコロ３ｃとの間に侵入しても現像スリー
ブ上に設けられている螺旋状の溝凸部によって押し出さ
れ、溝凹部に滞留した。
【００３６】しかし、本実施形態では現像スリーブ３ａ
上に設けられていた螺旋状の溝をＳＤコロ３ｃに設けて
第１の実施形態と同等の効果を実現したものである。図
５において画像部３ａ−１からの飛散トナーが摺擦部３
ａ−２に侵入すると、ＳＤコロ３ｃ上に形成された螺旋
状の溝凸部によって押し出され、溝凹部に滞留する。感
光ドラム１と現像スリーブ３ａの間隔はＳＤコロ３ｃ上
の溝凸部によって保証されているので、その間隔を一定
に保つことができ、第１の実施形態と同様にホワイトバ
ンディングの発生を防ぐことができる。
上に設けられていた螺旋状の溝をＳＤコロ３ｃに設けて
第１の実施形態と同等の効果を実現したものである。図
５において画像部３ａ−１からの飛散トナーが摺擦部３
ａ−２に侵入すると、ＳＤコロ３ｃ上に形成された螺旋
状の溝凸部によって押し出され、溝凹部に滞留する。感
光ドラム１と現像スリーブ３ａの間隔はＳＤコロ３ｃ上
の溝凸部によって保証されているので、その間隔を一定
に保つことができ、第１の実施形態と同様にホワイトバ
ンディングの発生を防ぐことができる。
【００３７】本実施形態ではＳＤコロに螺旋状の溝を設
けることを特徴としているが、プラスチック樹脂で作ら
れることが多いＳＤコロに螺旋状の溝を設けることは製
造上困難である。それ故、螺旋形状ではなく、円筒形の
現像スリーブの母線方向に平行かつ等間隔の溝を設ける
ことが考えられる。図６はこのようなＳＤコロ３ｃを現
像スリーブ３ａの母線方向から見た図である。この場
合、等間隔でないと押圧されたＳＤコロ３ｃが不均一に
変形し現像スリーブ３ａと感光ドラム１との間隔が一定
に保持されないので好ましくない。
けることを特徴としているが、プラスチック樹脂で作ら
れることが多いＳＤコロに螺旋状の溝を設けることは製
造上困難である。それ故、螺旋形状ではなく、円筒形の
現像スリーブの母線方向に平行かつ等間隔の溝を設ける
ことが考えられる。図６はこのようなＳＤコロ３ｃを現
像スリーブ３ａの母線方向から見た図である。この場
合、等間隔でないと押圧されたＳＤコロ３ｃが不均一に
変形し現像スリーブ３ａと感光ドラム１との間隔が一定
に保持されないので好ましくない。
【００３８】
【発明の効果】以上説明したように、本出願に係る第１
の発明によれば、現像剤担持体と間隙保持部材の嵌合部
に、現像剤担持体の外周面と間隙保持部材の内周面のい
ずれか一方に所定の間隔で溝が設けられているので、飛
散現像剤が現像剤担持体と間隙保持部材の嵌合面に侵入
した場合でも、現像剤を溝凸部によって押して溝凹部に
滞留させることができ、また、像担持体と現像剤担持体
の間隙は溝凸部によって保証されているので、その間隙
を一定に保つことができ、ホワイトバンディングの発生
を防止することができる。また、現像剤担持体もしくは
間隙保持部材のいずれか一方に直接溝を設け、別部材を
用いないので、簡易な構成が可能となり、製造上のコス
トアップを最小限に留めることができる。
の発明によれば、現像剤担持体と間隙保持部材の嵌合部
に、現像剤担持体の外周面と間隙保持部材の内周面のい
ずれか一方に所定の間隔で溝が設けられているので、飛
散現像剤が現像剤担持体と間隙保持部材の嵌合面に侵入
した場合でも、現像剤を溝凸部によって押して溝凹部に
滞留させることができ、また、像担持体と現像剤担持体
の間隙は溝凸部によって保証されているので、その間隙
を一定に保つことができ、ホワイトバンディングの発生
を防止することができる。また、現像剤担持体もしくは
間隙保持部材のいずれか一方に直接溝を設け、別部材を
用いないので、簡易な構成が可能となり、製造上のコス
トアップを最小限に留めることができる。
【００３９】また、本出願に係る第２の発明によれば、
上記第１の発明の現像剤担持体と間隙保持部材の嵌合部
における溝を螺旋状とすることにより、溝凹部に滞留し
た現像剤を現像剤搬送方向と垂直な方向に送り出すた
め、付着現像剤をより均一化することができ、その結
果、より効果的にホワイトバンディングの発生を防ぐこ
とができる。
上記第１の発明の現像剤担持体と間隙保持部材の嵌合部
における溝を螺旋状とすることにより、溝凹部に滞留し
た現像剤を現像剤搬送方向と垂直な方向に送り出すた
め、付着現像剤をより均一化することができ、その結
果、より効果的にホワイトバンディングの発生を防ぐこ
とができる。
【００４０】さらに、本出願に係る第３の発明によれ
ば、上記第２の発明の上記溝の螺旋方向を現像剤搬送方
向に対し逆向きにする。それにより溝凹部に滞留した現
像剤を非画像部の方向に送り出すので、付着現像剤をよ
り均一化することができる、その結果、より効果的にホ
ワイトバンディングの発生を防ぐと同時に、付着現像剤
が画像部に影響することを防ぐことができる。
ば、上記第２の発明の上記溝の螺旋方向を現像剤搬送方
向に対し逆向きにする。それにより溝凹部に滞留した現
像剤を非画像部の方向に送り出すので、付着現像剤をよ
り均一化することができる、その結果、より効果的にホ
ワイトバンディングの発生を防ぐと同時に、付着現像剤
が画像部に影響することを防ぐことができる。
【００４１】また、本出願に係る第４の発明によれば、
プロセスカートリッジの現像剤担持体と間隙保持部材の
嵌合部に、現像剤担持体の外周面と間隙保持部材の内周
面のいずれか一方に所定の間隔で溝が設けられているの
で、飛散現像剤が現像剤担持体と間隙保持部材の嵌合面
に侵入した場合でも、現像剤を溝凸部によって押し出
し、溝凹部に滞留させることができ、また、像担持体と
現像剤担持体の間隙は溝凸部によって保証されているの
で、その間隙を一定に保つことができる。その結果、ホ
ワイトバンディングの発生を防止することができる。ま
た、現像剤担持体もしくは間隙保持部材のいずれか一方
に直接溝を設け、別部材を用いないので、簡易な構成が
可能となり、製造上のコストアップを最小限に留めるこ
とができる。
プロセスカートリッジの現像剤担持体と間隙保持部材の
嵌合部に、現像剤担持体の外周面と間隙保持部材の内周
面のいずれか一方に所定の間隔で溝が設けられているの
で、飛散現像剤が現像剤担持体と間隙保持部材の嵌合面
に侵入した場合でも、現像剤を溝凸部によって押し出
し、溝凹部に滞留させることができ、また、像担持体と
現像剤担持体の間隙は溝凸部によって保証されているの
で、その間隙を一定に保つことができる。その結果、ホ
ワイトバンディングの発生を防止することができる。ま
た、現像剤担持体もしくは間隙保持部材のいずれか一方
に直接溝を設け、別部材を用いないので、簡易な構成が
可能となり、製造上のコストアップを最小限に留めるこ
とができる。
【００４２】さらに、本出願に係る第５の発明によれ
ば、上記第４の発明のプロセスカートリッジの現像剤担
持体と間隙保持部材の嵌合部における溝を螺旋状とする
ことにより、溝凹部に滞留した現像剤を現像剤搬送方向
と垂直な方向に送り出すため、付着現像剤をより均一化
することができ、その結果、より効果的にホワイトバン
ディングの発生を防ぐことができる。
ば、上記第４の発明のプロセスカートリッジの現像剤担
持体と間隙保持部材の嵌合部における溝を螺旋状とする
ことにより、溝凹部に滞留した現像剤を現像剤搬送方向
と垂直な方向に送り出すため、付着現像剤をより均一化
することができ、その結果、より効果的にホワイトバン
ディングの発生を防ぐことができる。
【００４３】また、本出願に係る第６の発明によれば、
上記第５の発明のプロセスカートリッジの上記溝の螺旋
方向を現像剤搬送方向に対し逆向きにして、それにより
溝凹部に滞留した現像剤を非画像部の方向に送り出すの
で、付着現像剤をより均一化することができ、その結
果、より効果的にホワイトバンディングの発生を防ぐと
同時に、付着現像剤が画像部に影響することを防ぐこと
ができる。
上記第５の発明のプロセスカートリッジの上記溝の螺旋
方向を現像剤搬送方向に対し逆向きにして、それにより
溝凹部に滞留した現像剤を非画像部の方向に送り出すの
で、付着現像剤をより均一化することができ、その結
果、より効果的にホワイトバンディングの発生を防ぐと
同時に、付着現像剤が画像部に影響することを防ぐこと
ができる。
【図１】本発明の第１の実施形態におけるプロセスカー
トリッジの概略断面図である。
トリッジの概略断面図である。
【図２】図１のプロセスカートリッジにおける感光ドラ
ムと現像スリーブを示す図である。
ムと現像スリーブを示す図である。
【図３】図１の現像スリーブに設けた溝の方向を説明す
るための図である。
るための図である。
【図４】図１の現像スリーブ先端部に空間を設けた例を
示す図である。
示す図である。
【図５】本発明の第２の実施形態における感光ドラムと
現像スリーブを示す図である。
現像スリーブを示す図である。
【図６】図５の現像スリーブに取り付けたＳＤコロを示
す図である。
す図である。
【図７】従来の感光ドラムと現像スリーブを示す図であ
る。
る。
１ 感体ドラム（像担持体） ３ 現像装置 ３ａ 現像スリーブ（現像剤担持体） ３ａ−３，３ａ−４ 溝 ３ｃ ＳＤコロ（間隙保持部材） ７ プロセスカートリッジ
Claims (6)
- 【請求項１】 感光層を有する像担持体に対向するよう
に配設され、現像剤を搬送する現像剤担持体と、該現像
剤担持体と上記像担持体との間隙を保持するべく該現像
剤担持体の長手方向両端部に嵌合された間隙保持部材と
を備えた現像装置において、上記現像剤担持体と上記間
隙保持部材との嵌合部には、上記現像剤担持体の外周面
あるいは上記間隙保持部材の内周面のいずれか一方に所
定の間隔で溝が設けられていることを特徴とする現像装
置。 - 【請求項２】 現像剤担持体と間隙保持部材の当接部に
おける溝は螺旋形状に形成されていることとする請求項
１に記載の現像装置。 - 【請求項３】 溝の螺旋方向は現像剤搬送方向に対し逆
向きであることとする請求項２に記載の現像装置。 - 【請求項４】 感光層を有する像担持体に対向するよう
に配設され、現像剤を搬送する現像剤担持体と、該現像
剤担持体と上記像担持体との間隙を保持するべく該現像
剤担持体の長手方向両端部に嵌合された間隙保持部材と
を備えたプロセスカートリッジにおいて、上記現像剤担
持体と上記間隙保持部材との嵌合部には、上記現像剤担
持体の外周面あるいは上記間隙保持部材の内周面のいず
れか一方に所定の間隔で溝が設けられていることを特徴
とするプロセスカートリッジ。 - 【請求項５】 現像剤担持体と間隙保持部材の当接部に
おける溝は螺旋形状に形成されていることとする請求項
４に記載のプロセスカートリッジ。 - 【請求項６】 溝の螺旋方向は現像剤搬送方向に対し逆
向きであることとする請求項５に記載のプロセスカート
リッジ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8042231A JPH09211975A (ja) | 1996-02-06 | 1996-02-06 | 現像装置及びプロセスカートリッジ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8042231A JPH09211975A (ja) | 1996-02-06 | 1996-02-06 | 現像装置及びプロセスカートリッジ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09211975A true JPH09211975A (ja) | 1997-08-15 |
Family
ID=12630268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8042231A Pending JPH09211975A (ja) | 1996-02-06 | 1996-02-06 | 現像装置及びプロセスカートリッジ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09211975A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8185017B2 (en) | 2008-11-04 | 2012-05-22 | Ricoh Company, Ltd. | Image forming apparatus and process cartridge |
| JP2015018136A (ja) * | 2013-07-11 | 2015-01-29 | キヤノン株式会社 | 間隔保証部材、現像装置およびプロセスカートリッジ |
| JP2015018135A (ja) * | 2013-07-11 | 2015-01-29 | キヤノン株式会社 | 間隔保証部材、現像装置、プロセスカートリッジ |
-
1996
- 1996-02-06 JP JP8042231A patent/JPH09211975A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8185017B2 (en) | 2008-11-04 | 2012-05-22 | Ricoh Company, Ltd. | Image forming apparatus and process cartridge |
| JP2015018136A (ja) * | 2013-07-11 | 2015-01-29 | キヤノン株式会社 | 間隔保証部材、現像装置およびプロセスカートリッジ |
| JP2015018135A (ja) * | 2013-07-11 | 2015-01-29 | キヤノン株式会社 | 間隔保証部材、現像装置、プロセスカートリッジ |
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