JPH04242782A - 空間フレーム構造用の気密性パネルはめ込みシステム - Google Patents

空間フレーム構造用の気密性パネルはめ込みシステム

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JPH04242782A
JPH04242782A JP3021968A JP2196891A JPH04242782A JP H04242782 A JPH04242782 A JP H04242782A JP 3021968 A JP3021968 A JP 3021968A JP 2196891 A JP2196891 A JP 2196891A JP H04242782 A JPH04242782 A JP H04242782A
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    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は閉鎖システムに有用な空
間構造用の気密性パネルはめ込みシステム、特に、漏気
量の測定を可能にする漏れ通路を含む実質的に気密性の
シールを有するはめ込みシステムに係わる。
【０００２】
【発明の背景】各種要因の相互作用を研究するため、地
球という名の生活圏の模型を建設し、環境制御の技術を
開発することが望まれている。このような実験は地球環
境と実験自体との間で物質の交換が起こる地球上のオー
プンシステムでは不可能でないまでも困難である。従っ
て、地球環境との物質交換が起こらないように完全閉鎖
されたシステムを提供しなければならない。
【０００３】そこで、アメリカ合衆国アリゾナ州にバイ
オスフェア２（Ｂｉｏｓｐｈｅｒｅ２）と呼ばれる完全
閉鎖式の生態学的システムが建設されることになった。 このシステムは物質移動が起こらないように不透過殻体
によって約１ヘクタールの土地と１４２，０００ｍ３　
の地球環境から隔離された空間をすっぽり囲むというも
のである。殻体の地上部分は太陽光線を受けるための透
明ガラスである。バイオスフェア２システムには電気エ
ネルギーが供給され、必要に応じて該システムへ熱を供
給するか、逆に該システムから熱を奪うこともできる。 即ち、このバイオスフェア２システムは物質に関しては
閉鎖されるが、エネルギーに関しては開放されている。 研究の成果を高めるため、情報伝達に対しても開かれて
いる。
【０００４】このバイオスフェア２システムは人間やそ
の他の動物の生活環境として好適な組成を有する大気を
維持しなければならない。このシステム内の環境に対す
る各種要因の影響を研究するためには、該システム内外
の間でほとんど換気が行われないようにその不透過性外
殻をほぼ完全に密封された状態に維持しなければならな
い。
【０００５】バイオスフェア２システムはコンクリート
基礎の上に建設され巨大な鋼製の空間フレームを含み、
この空間フレームはバイオスフェア２システムの不透過
性外殻を構成する強化ガラスはめ込みシステムの支持構
造となる。空間フレーム構造と併用されるはめ込みシス
テムは公知であるが、実質的に漏れのない、環境から隔
離された囲いを実現できるはめ込みシステムは未だ開発
されていない。
【０００６】即ち、漏れ率が内部空気容積の年間１％を
超えないはめ込みシステムでなければならない。バイオ
スフェア２システムのサイズ、はめ込みパネルのエッジ
に沿って設けられるシールの長さを考えると、これは気
の遠くなる挑戦である。理想とするはめ込みシステムは
空間フレームに容易に、迅速にかつ安全に取付けること
のできるパネルとその固定素子とで構成され、しかも取
付け構造及び取付け方法が簡単でなければならない。さ
らに、シール部分から空気漏れがあればその検知を可能
にする手段を含むものでなければならない。
【０００７】
【発明の概要】この目的を達成すべく、本発明の好まし
い実施例では、複数のはめ込みパネルを設け、シート材
を金属フレームにシールすると共に、隣接する金属フレ
ームを互いにシールして空気漏れの可能性を最少限に抑
える。はめ込みパネルは板ガラスなどのようなシート材
とそのエッジに沿った内側及び外側金属山形部材で形成
された金属フレームから成る。断面で見て各山形部材は
第１及び第２アームを有し、内側山形部材の第１アーム
はシート内面に隣接し、外側山形部材の第１アームはシ
ート外面に隣接する。パネルに対してほぼ直角の山形部
材第２アームは互いに接合されてはめ込み材の金属フレ
ームを形成する。
【０００８】はめ込みシート外面と外側山形部材第１ア
ームの間にこれらと接触させて弾性縁枠（ｂｅｚｅｌ　
）を介在させる。はめ込みシートと金属フレームの間に
残るギャップには該シートの両面及び金属フレームと接
着する弾性シール材を充填する。縁枠及びシール材はパ
ネル内面からエッジに沿って外面へ空気が通過するのを
防止する実質的に気密性のシールを形成する。
【０００９】好ましい実施例では、断面で見て縁枠は中
間部分、ヘッド部分及び後端部分から成る。中間部分は
外側山形部材及びはめ込みシート外面とそれぞれ接触す
る２つの対向するほぼ平坦な主要面を含む。ほぼ三角形
のヘッド部分は先端部及び尾部を有し、外側山形部材第
１アームのエッジに最も近い中間部分端を起点とする。 ヘッド部分の尾部は中間部分から直角に突出し、尾部の
背面が外側山形部材第１アームのエッジをカバーする。 ヘッド部分は中間部分の平坦な内面からヘッド部分の先
端にまで達する弧状内面をも有する。弧状面をはめ込み
シートの扁平外面と接触させ、一致させると、該シート
によって加えられる力がヘッド部分を回転させる。この
回転が尾部のエッジを偏倚させて外側山形部材第１アー
ムのエッジに圧接させる。後端部分は縁枠の他端で終っ
ている。後端部分は外側山形部材の第１及び第２アーム
の接合部の内面に隣接し、これと一致する。
【００１０】縁枠はその主要面上に全長に沿って延設さ
れた少なくとも２本の溝を有する。この溝ははめ込みシ
ートのエッジとフレームの間から漏れるガスを漏れを検
知できる縁枠の部分まで誘導する。該溝は縁枠とパネル
との界面及び縁枠と外側山形部材第１アームとの界面に
形成されている。
【００１１】はめ込みシステムは空間フレームに形成し
た支持部材に固定され、パネル間の途中まで達するほぼ
平行なエッジ連結マージンを有する少なくとも２枚のは
め込みパネルを含む。支持部材のエッジマージンはほぼ
Ｕ字形のボンドブレーカによってカバーされる。ボンド
ブレーカは隣接パネル間の接着シール材に抵抗する面を
提供する。
【００１２】本発明の他の特徴として、はめ込みシート
のエッジに沿った金属フレームの山形部材隅部に、シー
ル材を確実に導入することによって、盲隅部に気泡が発
生し、これがさらに大きい空気漏れ通路となるのを回避
できるように孔を設ける。山形部材はシール材を導入で
きるように隅部を開口状態に残す隅部ブラケットによっ
て互いに連結する。
【００１３】本発明の上記の、及びその他の長所及び特
徴は添付図面に沿った以下の詳細な説明から明らかにな
るであろう。
【００１４】
【実施例】本発明では図１に示すような積層強化ガラス
のようなはめ込みシート１５と、パネル取付けのために
シールされる金属フレーム１９とから成るはめ込みパネ
ルの複数を使用する。多数のパネルのエッジとエッジを
互いにシールすることにより、最少限の空気漏れならば
許容できるシステム、例えばバイオスフェア２システム
のような構造の閉鎖システムを形成する。はめ込みパネ
ルは構造の表面をカバーするのに必要な四角形、三角形
、その他いかなる形状のものでもよい。バイオスフェア
２システムの外面はガラスパネルで形成され、パネル間
に露出する支持マリオンなどは不要である。隣接するパ
ネルの金属フレームは支持構造にシールされるのではな
く、直接相互にシールされる。個々のはめ込みシートは
ほぼ平坦な形状を有するガラス、強化ガラス、プラスチ
ツクなどが好適である。
【００１５】２枚のはめ込みパネル１０，１１間のエッ
ジに沿った継ぎ目を図２に断面図で示した。パネルはバ
イオスフェア２システムの内側骨組を形成する空間フレ
ームに設けた支持部材１３に取付けられる。図示の継ぎ
目では、はめ込みシートのエッジが互いに平行であり、
該シートのエッジに接合した金属フレーム１９を介して
支持部材１３に固定されている。
【００１６】はめ込みパネル１０，１１の金属フレーム
１９は好ましくはペンキ塗装を施された内側山形部材２
１及び外側山形部材２３を含む。内側及び外側山形部材
の第１アーム２５，２７はそれぞれはめ込みシート１５
の内面及び外面と隣接する。第１アーム２５，２７はは
め込みシート１５の両面と平行であることが好ましい。 内側及び外側山形部材の第２アーム２９，３１はガラス
平面に対して直角に面当接関係に接合する。
【００１７】ネオプレン、シリコンラバーなどのような
変形自在なエラストマー材から成る細長い縁枠３３がは
め込みシート１５外面と外側山形部材第１アーム内面と
の間に介在し、これらと接触している。はめ込みシート
のエッジと内側及び外側山形部材２１，２３との間の残
りの空間に適量のマスチック状ウェット弾性シール材３
４を充填する。ウェットシール材とは未硬化状態では面
を湿潤させ、硬化後は湿潤面と接合した状態を維持する
液体またはゲルを意味し、硬化状態にあるか未硬化状態
にあるかに関係なく、この物質を“ウェット”と呼称す
る。
【００１８】好ましいウェットシール材は濃厚なペース
ト状の粘稠度で塗布され、これよりもやや硬いが弾性を
残した状態まで硬化して接触する大抵の面と接合する単
一成分シリコンエラストマーである。これにより、機械
的に固定された、実質的に気密性の、しかも比較的可撓
的な状態で各はめ込みシートと内側及び外側山形部材と
が連結される。目下のところ、好ましいシール材として
は、接合面に下塗りを施す必要がなく、迅速かつ確実に
塗布できるという点で例えば、ダウ・コーニング社製「
　７９５シリコン」を挙げることができる。
【００１９】図３から明らかなように、縁枠３３の断面
は中間部分３５、ヘッド部分３７及び後端部分３９を有
する複雑な形状を呈する。中間部分３５はほぼ平坦な対
向主要面を有し、これらの主要面は外側山形部材２３の
第１アーム２７の内面とはめ込みシート外面との間に縁
枠３３を介在させた状態で気密性シールを形成する。
【００２０】はめ込み材シートのエッジから中心にむか
って張出す縁枠中間部分３５の部分に続くのがヘッド部
分３７である。ヘッド部分３７は断面がほぼ三角形であ
り、尖った先端部４１と尾部４３から成る。尾部は中間
部分３５の外面から直角に突出して外側山形部材２３と
接触する。尾部は外側山形部材第１アーム２７のエッジ
をカバーするのに充分な距離にわたって突出している。
【００２１】はめ込みシート１５と接触する中間部分３
５平坦面の延長であるヘッド部分３７の内面は弧状を呈
し、その末端が先端部４１を形成している。三角形ヘッ
ド部分３７の第３の面は先端部４１と尾部４３の間に広
がる面であり、素子に対して露出するのに適した形状で
あればいかなる形状でもよい。好ましい形状ははめ込み
シート外面に対して約４５°の角度を形成する実質的に
平坦な面である。
【００２２】はめ込みシート１５に縁枠３３を取付ける
過程で縁枠の弧状面４５に該シートからの力が加わって
ヘッド部分が僅かに回転する。この回転が尾部４３を偏
倚させて外側山形部材第１アーム２７のエッジに圧接さ
せることにより液密性のシールを形成する。これはこの
部分に水分が溜って腐食の原因となるのを防止する上で
有意義である。
【００２３】縁枠３３の後端部３９は中間部３５の前記
ヘッド部分とは反対側のエッジで終っている。後端部３
９は外側山形部材２３の第１及び第２アーム２７，３１
の接合部内面と隣接し、これと一致する。
【００２４】縁枠３３は外側山形部材２３の第１アーム
２７との界面の全長に沿って延設された少なくとも１本
の溝４７を有すると共に、はめ込みシート１５の外面と
の界面の全長に沿って延設された少なくとも１本の、好
ましくは２本の溝４８を有する。溝４７，４８を縁枠３
３の平坦面に形成し、パネルエッジに沿ったシールから
ガスが漏れるとしたらその通路となるようにするのが好
ましい。このような漏気はフレームエッジの端部まで誘
導され、ここで適当な装置によって検出される。
【００２５】バイオスフェア２システムの内部圧は正圧
であるから、ガス漏れがあれば該システムの内部から外
部へ漏れることになる。縁枠３３外面の溝４７は外側山
形部材２７とウェットシール材３４との間の漏れを捕捉
し、縁枠３３内面の溝４８ははめ込みシート外面に沿っ
た漏れを捕捉する。縁枠内面の内側溝４８ははめ込みシ
ート内面に沿った漏れと該シートのエッジ周りの漏れを
捕捉する。
【００２６】本発明のはめ込みシステムは支持部材１３
にまたがるほぼＵ字形のボンドブレーカ５１をも含む。 支持部材は隣接するパネル１０，１１間に介在するエッ
ジマージン５５を含む。支持部材１３は連結フレーム１
９の内側及び外側山形部材と同様の熱膨脹特性を有する
、例えば、鋼のような金属で形成するのが好ましい。 支持部材１３は管状部材に溶接などの方法で接合する。 この管状部材が支持部材１３その他の（図示しない）支
持部材と共にはめ込みパネルを支える空間フレーム５４
を構成する。支持部材のエッジマージン５５をボンドブ
レーカ５１がカバーしている。ボンドブレーカ５１は接
着剤などに接着し難い特性を有するポリプロピレン、ポ
リエチレン、ナイロンなどのような弾性材で形成するの
が好ましく、隣接の金属フレーム間に塗布されるウェッ
トシール材による強い接着に対して抵抗する特性を有す
る。
【００２７】図４に示すように、ボンドブレーカ５１は
基部５９と２本の側腕６１で形成された溝部分５７を含
む。ボンドブレーカ５１はほかに基部５９から前記側腕
よりも外側に張出した２本の側脚６３をも含む。側腕６
１は基部５９から直角に、支持部材１３の主要面とほぼ
平行に突出している。側腕６１の間隔はその先端よりも
基部５９との連結点でやや広く設定されている。側腕６
１の先端における間隔を支持部材の厚さよりもやや狭く
設定し、ボンドブレーカ５１を支持部材のエッジマージ
ン５５に咬合させた状態で支持部材に締り嵌め効果が得
られるようにするのが好ましい。この締り嵌め効果によ
り、空間フレーム５４にはめ込みシステムを組込む作業
中、ボンドブレーカ５１を支持部材に保持することがで
きる。
【００２８】側脚６３は基部５９から先ず外方へ、次い
で約９０°向きを変えて支持部材１３の主要面とほぼ平
行に張出す。それぞれの側脚はボンドブレーカ５１の断
面において正弦波に近い形状を呈する。正弦波形の側脚
は連結フレーム１９を支持部材１３に組付ける際にばね
として作用する。
【００２９】図２に示すように、はめ込みパネルをボン
ドブレーカ５１及び支持部材１３と接合する際、外側山
形部材２３と接触することによって側脚６３がやや圧縮
される。各フレームと支持部材との間の公称間隔は約４
ｍｍである。ボンドブレーカ５１の側脚６３は支持部材
から４ｍｍ以上突出しているから、はめ込みパネルを空
間フレームに取付ける時、ボンドブレーカ５１はパネル
を支持し、パネルが支持部材の間に落込むのを防ぐよう
に作用する。外側山形部材の下縁はパネル中心にむかっ
てフレアしているから、据付けの際にパネルはある程度
空間フレームの開口に心立てされる。
【００３０】パネルを支持部材の間のギャップに押入す
ることによって各ボンドブレーカの側脚を対応の支持部
材にむかって圧縮する。各支持部材間の間隔は側脚が支
持部材の側面とも外側山形部材の側面とも弾性咬合する
ように設定する。従って、波形の側脚はパネルを支持部
材の間に心立てしようとするばねとして作用する。この
ように、ボンドブレーカ５１は金属フレーム１９間のシ
ール材との接合を防ぐこと以外の機能をも果す。また、
パネル据付けの際に、必要な摩擦を発生させ、パネルを
空間フレームの開口に心立てし、シール材が支持部材１
３と金属フレーム１９の間からはみ出る原因となるギャ
ップを埋める。
【００３１】順次間隔をおいて内側及び外側山形部材２
１，２３と支持部材１３に挿通した複数のボルトまたは
リベット６５がはめ込みパネル１０，１１を支持部材に
接合する。
【００３２】適当数のリベットを利用して２枚のはめ込
みパネル１０，１１を支持部材１３に機械的に固定する
と、互いに隣接する金属フレームの外側山形部材２３間
のボンドブレーカ５１の上方に空間が残る。ボンドブレ
ーカの上方空間に適量のウェットシール材６７を塗込む
ことによってこの空間を埋める。ウェットシール材６７
はウェットシール材３４と同じ特性を有するシリコンエ
ラストマーが用いられる、好ましくはウェットシール材
の約半分ずつを２回にわたって塗込む。２つのシール層
の欠陥部分が偶然重なって継ぎ目に漏れ通過を形成する
可能性はまずあり得ないからこの方法でシールの確実性
が高められる。
【００３３】シール材６７はボンドブレーカ５１の材質
上、該ボンドブレーカと接触状態で硬化することがあっ
ても、ボンドブレーカとシール材との間に接着は全く形
成されないか、形成されても極めて軽度である。これに
より、もし支持部材とはめ込みパネルのエッジマージン
との間に相対的運動が起こってもシール材に応力点が現
われるおそれはなくなる。このような相対運動が起こる
とすれば、その原因は熱膨張、風圧、地震などのような
外部的または内部的な力である。従って、機械的に固定
され、液密性かつ実質的に気密性の、比較的可撓性の状
態で各パネルと支持部材とが連結される。
【００３４】図５はシール材が隅部を完全に埋めて有害
な漏れ通路の形成を確実に回避するパネル隅部における
内側及び外側山形部材２１，２３の構成を示す１枚のは
め込みパネルの１つの隅部の内側平面図である。内側及
び外側山形部材はそれぞれはめ込みシート１５の隅部近
くに斜め継ぎ端部を有する。（図５には示さないが）弾
性縁枠も端部を斜め継ぎする。各山形部材の長さは該シ
ートエッジの長さよりも短いから、隅部の山形部材の端
部間に斜めの開口ギャップが残る。
【００３５】山形部材２１，２３はリベットまたはボル
ト７７を介して隅部ブラケット７５によって互いに、か
つはめ込みシートと固定関係に保持される。隅部ブラケ
ット７５は該シート平面を越えて内側山形部材の内面と
当接する２本の脚、及び脚間に位置する斜め継ぎウェブ
７０を有する。図示実施例の場合、脚間の角度は四角形
フレームに対しては９０°であるが、パネルの形状によ
ってはこれと嵌合するのに必要な鋭角でも鈍角でもよい
。例えば、バイオスフェア２システムに使用されるはめ
込みシステムでは、隅部ブラケット７５の角度は種々の
多角形パネルを組込むため３４°乃至　１３４°に設定
される。隅部ブラケット７５は山形部材と同様の熱膨脹
特性を有する鋼で形成する。隅部ブラケット７５は内側
山形部材第２アームの下方に位置するから、山形部材端
部間の開口隅部ギャップの邪魔になることはない。
【００３６】山形部材端部間の空間には、はめ込みシー
トと山形部材の間に実質的に気密性のシールを形成する
ウェットシール材３４を充填する。隅部は開口している
から、該シール材が隅部のギャップを完全に埋めること
ができる。山形部材端部間にこの開口ギャップが存在し
なければ、山形部材間に盲隅部が形成され、ここに気泡
が溜ってウェットシール材３４の完全な充填を妨げ、漏
れ通路が残るおそれがある。開口ギャップを残したこと
により、隣接する金属フレーム部材を互いに溶接し、こ
の長い山形部材を隅部において曲げ、ブロッキング隅部
コネクタなどを組込む場合に隅部を完全にシールしよう
として従来解決できなかった問題を回避することができ
る。
【００３７】外側山形部材を隅部においてブラケットで
連結することによってパネルを組立て、ウェットシール
材を使用して山形部材エッジ沿いの縁枠を外側山形部材
内に固定する。次にガラスシートなどのようなはめ込み
シートを取付ける。なお、この組立て作業ははめ込みシ
ートの重量がこの集合体を保持し、縁枠のヘッド部分を
回動させるように逆様にして行われる。内側山形部材で
一時的に保持するか、または外側山形部材に固定する。 次いで、山形部材とはめ込みシートの間の隙間にウェッ
トシール材を塗込む。ウェットシール材の約半分を塗り
、少なくとも部分硬化させる。シール材にピンホールが
存在してもこれと２つの層において整列せず、確実なシ
ール効果が得られるように残りのウェットシール材を上
塗りする。
【００３８】ウェットシール材を塗込む前に、縁枠端部
がカバーされ、ウェットシール材が縁枠の溝に流入しな
いように開口隅部の一部に“プラグ”を配置する。金属
フレームの各隅部において縁枠の溝にアクセスして漏れ
検出のためのガスサンプルを採取することができる。組
立てとシール処理を完了したら、パネル内面に中程度の
圧力をアルゴンなどを加えることによってパネルごとに
漏れチェックを行う。この場合、アルゴンに敏感な漏れ
検出器を利用して溝への漏れを検出する。プラグを取除
いたあと各隅部に残す凹部は外側山形部材の外側アーム
を通る排水通路としても作用するから、水平なはめ込み
パネル上に多量の水が溜ることはない。
【００３９】図６は４枚のパネルが直角以外の角度で合
する隅部継ぎ目の他の実施例を示す。この４枚のパネル
は三角形またはその他の多角形であればよい。このよう
な隅部継ぎ目においては、一対のはめ込みパネル８０が
隅部において鈍角を有し、これらと隣接する一対のパネ
ル８１が隅部において鋭角を有する。パネルのはめ込み
シートを囲む山形部材８２は隅部付近で斜め継ぎするが
、パネル形成に際して確実にシールを導入できるように
隣接する山形部材の端部間にギャップ８３を残してある
。隅部における山形部材の端部は図５に示したブラケッ
ト７５と同様の（図示しない）架橋ブラケットによって
連結される。隅部継ぎ目における中心ギャップを含めて
隣接パネル間のスペース８４にはパネルを互いにシール
するためウェットシール材を充填する。
【００４０】隣接パネルが同一平面内に位置しない別の
実施例では、支持部材に特殊なエッジ連結部材をボルト
またはリベットで固定することにより、山形部材を連結
できるようにはめ込みパネルの平面に対して直角の面を
設ける。例えば、図７は隣接パネル８６が同一平面内に
位置しない継ぎ目構造を略示する。空間フレームの支持
部材８８に一対のエッジ連結部材８７をリベット止めす
る。エッジ連結部材の形状はパネルの交差部が“凸面”
を形成するか“凹面”を形成するかに応じて、また相対
角度に応じて多様である。さらに、はめ込みパネルが同
一平面内に位置しない場合、エッジに特殊形状のボンド
ブレーカ、ギャップ充填材、及びコーナーピースを使用
することができる。
【００４１】以上の説明から明らかなように、本発明は
空間フレーム構造と併用するのに好適な漏れの少ないパ
ネルはめ込みシステムを提供する。図示の構成はいずれ
も本発明のこのようなシステムを説明するためのもので
あるが、本発明の実施態様はほかにも種々考えることが
できる。当業者には明らかなように、上述した実施例の
構成に変更を加えても、本発明の範囲を逸脱することな
く本発明の原理と長所を活用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のはめ込みパネルの実施例を示す斜視図
である。
【図２】本発明の好ましい実施例における２枚のパネル
のエッジと支持部材の断面図である。
【図３】図２に示した縁枠の１つの断面図である。
【図４】図１に示したボンドブレーカの断面図である。
【図５】本発明の好ましい実施例の他の特徴である隅部
構造の平面図である。
【図６】パネル間の隅部連結の他の実施例を示す平面図
である。
【図７】はめ込みパネル間の他のエッジ連結を示す断面
図である。
【符号の説明】
１０，１１　　はめ込みパネル １３　　支持部材 １５　　はめ込みシート １９　　連結フレーム ２１　　内側山形部材 ２３　　外側山形部材 ２５，２７　　第１アーム ２９，３１　　第２アーム ３３　　縁枠 ３４，６７　　シール材 ４７，４８　　溝 ５１　　ボンドブレーカ ６１　　側腕 ６３　　側脚 ７５　　ブラケット ８０　　はめ込みパネル ８２　　山形部材 ８３　　ギャップ ８４　　スペース

Claims (19)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　それぞれがはめ込みシート及びこれを
    囲む金属フレームから成る少なくとも一対の隣接するは
    め込みパネルと、パネル間にあって該パネルの金属フレ
    ームに連結される支持部材と、支持部材にまたがるほぼ
    Ｕ字形のボンドブレーカと、ボンドブレーカに隣接し、
    互いに隣接するはめ込みパネルの金属フレーム間に接合
    されるウェットシール材であって、ボンドブレーカをこ
    のシール材によって湿潤しない材料で形成することによ
    り、ボンドブレーカに接合しなくてもパネル間に実質的
    な気密シールを形成できるウェットシール材を構成要素
    とすることを特徴とする空間構造用の気密性パネルはめ
    込みシステム。
  2. 【請求項２】　　ボンドブレーカが、少なくとも一時的
    にボンドブレーカを支持部材に固定するため支持部材の
    エッジと咬合する一対の内側アームと、支持部材と隣接
    の金属フレームの間に介在する一対の側脚から成ること
    を特徴とする請求項１記載のパネルはめ込みシステム。
  3. 【請求項３】　　ボンドブレーカの側脚が正弦波状の断
    面を呈することを特徴とする請求項１または２記載のパ
    ネルはめ込みシステム。
  4. 【請求項４】　　ボンドブレーカの各側脚が支持部材と
    隣接の金属フレームとの間に弾性的に咬合して該金属フ
    レームを支持部材から偏倚させることを特徴とする請求
    項１から３までのいずれかに記載のパネルはめ込みシス
    テム。
  5. 【請求項５】　　２本の内側アームを、該アームの端部
    における間隔がＵ字形ボンドブレーカと連結する基部に
    おける間隔よりも狭く、かつ該基部と側腕で形成された
    溝が支持部材と咬合すれば締まり嵌め効果が得られるほ
    ど支持部材の幅よりも狭くなるような角度で収斂させた
    ことを特徴とする請求項１から４までのいずれかに記載
    のパネルはめ込みシステム。
  6. 【請求項６】　　それぞれのパネルが縁辺、内面及び外
    面を有するはめ込みシートと、シートの縁辺に沿って配
    置され、それぞれが第１及び第２アームを有する内側及
    び外側山形部材であって、内側山形部材の第１アームが
    はめ込みシートの内面近くに、外側山形部材の第１アー
    ムがはめ込みシートの外面近くにそれぞれ位置し、内側
    山形部材の第２アームと外側山形部材の第２アームが互
    いに接合されている前記内側及び外側山形部材と、はめ
    込みシートと山形部材の間に接合されて実質的に気密性
    のシールを形成するウェットシール材から成ることを特
    徴とする請求項１から５までのいずれかに記載のパネル
    はめ込みシステム。
  7. 【請求項７】　　それぞれのパネルが、はめ込みシート
    と山形部材の間から漏れるガスを一方の山形部材の一端
    にむかって誘導する手段をも含むことを特徴とする請求
    項６記載のパネルはめ込みシステム。
  8. 【請求項８】　　はめ込みシートの外面と外側山形部材
    の間にこれらと接触するように配置される縁枠をも含み
    、該縁枠がその断面において、互いに対向し、はめ込み
    シートのエッジに沿って広がり、外側山形部材及びはめ
    込みシート外面とそれぞれ面接触する第１及び第２主要
    面を有する中間部分と、先端部及び尾部を有し、前記中
    間部分からはめ込みシート中心にむかって張出したヘッ
    ド部分であって、前記尾部が前記中間部分の前端を画定
    し、第１主要面から側方へ突出してその後端で外側山形
    部材の第１アームのエッジをカバーし、中間部第２面の
    前端を画定する前記尾部の部分と先端部の間にヘッド部
    分が弧状面を有し、該弧状面を前記シート外面と一致さ
    せると、ヘッド部分が回転して尾部の後端を外側山形部
    材第１アームのエッジに圧接させるようにした前記ヘッ
    ド部分と、前記中間部分の前記ヘッド部分とは反対側の
    端端に位置し、外側山形部材第１及び第２アームの交差
    部内面に隣接し、かつこれと一致する形状を有する後端
    部分から成ることを特徴とする請求項６または７記載の
    パネルはめ込みシステム。
  9. 【請求項９】　　ガス誘導手段が縁枠の長手方向に延設
    された少なくとも２本の溝から成り、第１溝が縁枠とは
    め込みシート外面との界面に位置し、第２溝が縁枠と外
    側山形部材との界面に位置することを特徴とする請求項
    ８記載のパネルはめ込みシステム。
  10. 【請求項１０】　　各パネルの金属フレームが、はめ込
    みシートの各エッジに沿って延設され、その少なくとも
    １つが該シートのエッジよりも短く、従って、パネルの
    各隅部において端部間に開口ギャップを残す金属フレー
    ムと、前記開口ギャップを妨げることなく各隅部におい
    て金属フレームの端部を連結する手段と、金属フレーム
    とはめ込みシートエッジの間のスペース及びパネルの各
    隅部におけるギャップを充填するウェットシール材を含
    むことを特徴とする請求項１から９までのいずれかに記
    載のパネルはめ込みシステム。
  11. 【請求項１１】　　透明なはめ込みシート及びこれを囲
    む金属フレームから成るはめ込みパネルであって、はめ
    込みシートの各エッジに沿って延設され、その少なくと
    も１つが該シートのエッジよりも短く、従って、パネル
    の各隅部において端部間に開口ギャップを残す金属フレ
    ームと、各隅部において開口ギャップを妨げることなく
    金属フレームの端部を連結する手段と、金属フレームと
    はめ込みシートのエッジとの間のスペース及びパネルの
    各隅部におけるギャップを充填するウェットシール材を
    含むことを特徴とするはめ込みパネル。
  12. 【請求項１２】　　金属フレームの端部が斜め継ぎ面状
    に形成されており、該フレーム端部間のギャップが斜行
    していることを特徴とする請求項１０記載のはめ込みパ
    ネル。
  13. 【請求項１３】　　はめ込みシートの外面と金属フレー
    ムとの間にパネルの各エッジの全長に沿って延設された
    弾性縁枠と、縁枠の全長に沿って延設された漏れ検出溝
    と、溝の端部からガスサンプルを得るのに充分な金属フ
    レーム隅部ギャップにおける開口を含むことを特徴とす
    る請求項１０または１１記載のはめ込みパネル。
  14. 【請求項１４】　　はめ込みシートの外面と金属フレー
    ムとの間にパネルの各エッジの全長に沿って延設された
    弾性縁枠を含むと共に、金属フレームのエッジを越えて
    突出するほぼ三角形のヘッド部分、及びヘッド部分の表
    面を回転させて金属フレームのエッジに圧接させるため
    はめ込みシートの外面と咬合する弧状面を含むことを特
    徴とする請求項１０から１２までのいずれかに記載のは
    め込みパネル。
  15. 【請求項１５】　　金属フレームが各エッジに沿って、
    はめ込みシートの外面上にこれと平行に延びる外側アー
    ム及び該外側アームに対して直角の内側アームを有する
    外側山形部材と、はめ込みシートの内面と平行に、かつ
    該シートと間隔を保って延びる外側アーム及び該外側ア
    ームに対して直角の内側アームを有する内側山形部材と
    、内側及び外側山形部材の内側アームを互いに連結する
    手段を含むことを特徴とする請求項１０から１４までの
    いずれかに記載のはめ込みパネル。
  16. 【請求項１６】　　両側に１枚ずつはめ込みシートが位
    置し、金属フレーム部材と平行関係にある支持部材と、
    隣接のフレーム部材を支持部材に固定する手段と、隣接
    のフレーム部材に接合されてこれら金属フレーム部材を
    互いに連結する弾性ウェットシール材を特徴とする請求
    項１０から１５までのいずれかに記載の一対のはめ込み
    パネルを含むパネルはめ込みシステム。
  17. 【請求項１７】　　隣接パネル間に配設される支持部材
    と、支持部材上に配設されるほぼＵ字形のボンドブレー
    カと、隣接パネルのエッジ間に接合されてこれらと接触
    するがボンドブレーカとは接合されないウェットシール
    材をも含むことを特徴とする請求項１０から１６までの
    いずれかに記載の複数のパネルを含むパネルはめ込みシ
    ステム。
  18. 【請求項１８】　　ボンドブレーカが、支持部材にまた
    がってこれを把持する一対の互いに間隔を保つアーム、
    及びはめ込みパネルの金属フレームと咬合する一対の互
    いに間隔を保つ脚を含むことを特徴とする請求項１７記
    載のパネルはめ込みシステム。
  19. 【請求項１９】　　ボンドブレーカの側脚が金属フレー
    ムとも支持部材の面とも咬合するように断面が正弦波形
    を呈するように形成したことを特徴とする請求項１８記
    載のパネルはめ込みシステム。
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