JPH04225779A - 穀物乾燥方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、穀物乾燥方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】コンバ
イン等による収穫穀物を乾燥した後、直ちに籾摺作業を
行えない場合や穀物温度が所定以下に達していない場合
には、当該乾燥穀物は所定時間貯留して放冷する必要が
ある。ところが穀物乾燥機の貯留部をこれに代用すると
新たな穀物の乾燥に支障を来す。

【０００３】このため、従来は穀物を一時貯留して放冷
をはかる放冷タンクを穀物乾燥機の側部に設置する形態
とし、あわせて放冷タンク側にも生籾を張り込んで一挙
に循環乾燥させる構成とされていた（特開昭５８−１４
５８７４号公報）。ところが、上記のように放冷タンク
を生籾張込用に兼用する場合には、処理量の拡大確保が
はかれて便利である反面、仕上がりを早くしたい場合に
は却って不合理である。例えば複数の穀物乾燥装置に対
して１台の籾摺処理装置を接続する場合等には、この籾
摺処理装置を効率稼働させるために順次乾燥仕上がり籾
が排出されることが望ましい。

【０００４】あるいは、大量を乾燥処理するときは長時
間にわたり、市場のニーズに対応できない場合もあって
、小刻みの乾燥処理を要求されることが予測される。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記の欠点
を解消しようとするもので、貯留部１、該貯留部２から
の流下穀物に乾燥風を作用させる通気乾燥部２、及び循
環機構部等からなる穀物乾燥部４と乾燥済穀物を受けて
放冷すべき放冷タンク５とを設け、上記貯留部１と放冷
タンク５との両方，又は貯留部１のみに生穀物を張り込
んで循環乾燥する場合であって、乾燥途中、運転制御部
からの制御信号に基づいて乾燥処理穀物の一部を放冷タ
ンク５に残すか又は移して残穀物のみを穀物乾燥部４に
て循環乾燥する穀物乾燥方法の構成とする。

【０００６】

【発明の作用効果】貯留部１又は放冷タンク５に張り込
まれた生穀物は、通気乾燥部４通過の際に乾燥風を浴び
て乾燥される。途中、外気条件等によっては所定乾減率
を得られないこととなり、このようなときは設定により
又は自動的に穀物一部を放冷タンク５に残しあるいは移
し替えて、残りを優先的に穀物乾燥部４を循環乾燥させ
るものとすることによって、上記した欠点を解消するも
のである。

【０００７】

【実施例】この発明の一実施例を図面に基づき説明する
。図は穀物乾燥調製装置を示し、建屋内に穀物荷受用ピ
ットＡ、このピットＡをはさんで一側には複数の穀物乾
燥装置Ｂ，Ｂ…を、又他側には貯留ホッパＣ、籾摺装置
Ｄ、計量装値Ｅ等を配設するほか、各装置間に穀物を移
送供給するための昇降機等を配設している。

【０００８】このうち穀物乾燥装値Ｂ，Ｂ…は、いずれ
も次の構成である。即ち、貯留部１と通気乾燥部２と集
穀部３とを上下方向に重設した穀物乾燥部４と、この穀
物乾燥部４機枠の上部に載置して設ける放冷タンク５と
からなり、これらは縦に長い直方体形状に構成される。 このうち、穀物乾燥部４の通気乾燥部２は、通気性側壁
にて形成される４槽の穀物流下通路６，６…を挾んで、
左右に熱風室７，７及び排風室８，８…を形成し、吸引
ファン９で吸引通風される空気をバーナ１０により熱風
化して該穀物流下通路６，６…を流下する穀物に当該熱
風を作用させる構成としている。１１，１１…は上記穀
物流下通路６，６…の各下部に配設されて穀物を徐々に
流下させるための繰出バルブである。

【０００９】上記各繰出バルブ１１，１１…からの繰出
穀物を受けて中央側に集める集穀部３の下部には移送螺
旋１２を備える横移送樋１３を設け、移送方向終端部側
の合わせ口１４部から昇降機１５に接続している。この
昇降機１５は穀物乾燥部４と放冷タンク５との各機枠背
面側にあって、放冷タンク５よりもやや高い高さで立設
される。該昇降機１５の内部にはバケットを所定間隔毎
に取付けた無端ベルトを上下プーリ間に巻回し、上記合
わせ口１４部からの穀物等を掬い上げその上部で投げ出
し口１６部に向けて投てきできる形態としている。

【００１０】又この投げ出し口１６部には、切替弁１７
を有し、これの切替操作に伴って第１開口部イと第２開
口部ロとに選択的に供給できる構成としている。尚、第
１開口部イは、排出側端を貯留部１の天井部前後にあっ
て移送螺旋１９内蔵の循環移送樋２０始端側に接続する
連絡パイプ１８にのぞませている。一方、第２開口部ロ
は、放冷タンク５側天井部に同形態に配設する移送螺旋
２１内蔵の放冷移送樋２２始端側にのぞませるものであ
る。

【００１１】上記の移送螺旋１９樋２０及び移送螺旋２
１樋２２は各タンク部の中央上部位置まで延長され、回
転拡散盤２３又は２４面に供給できる。前記放冷タンク
５は、前記穀物乾燥部４の貯留部１と略等容量の放冷部
２５と、その下部にあって断面Ｖ型２槽状に形成され各
下方を排出移送樋２６，２６に形成した繰出部２７とか
らなる。尚、この繰出部２７は順次流下する集穀穀物を
水平移送すべく排出する移送螺旋２８，２８を内装して
いる。

【００１２】各排出移送樋２６の底部には底弁３０が設
けられ、この底弁が適宜支点まわりに回動することによ
りその底部が開放可能に構成される。この底弁３０の切
替作動に伴って繰出部２７からの穀物が穀物乾燥部４の
開放天井部ハを経て穀物乾燥部４側の貯留部１内に流下
可能に構成している。又、これら排出移送螺旋２８，２
８の各移送終端部側は機枠外部に突出させ、当該突出部
は機枠外面に取り付ける受継ぎ樋３１，３１に受けつが
せ端部側の各排出口（図示せず）から流下案内筒部３３
，３３を経てベルトコンベア形態の排出コンベア３４に
供給される構成としている。

【００１３】尚、前記循環移送樋２０の供給始端側は機
枠外部に位置して、前記連絡パイプ１８下部にのぞみ得
べくホッパ３２を設け、該ホッパ３２接続部真下に対応
すべく該移送樋２０下部側に排出口を形成し、図外開閉
弁によって開閉しうる構成とし、案内筒部３５を接続し
ている。上記の左右排出移送樋２６及び２６の間に循環
移送樋２０が位置する関係にあって、各案内筒部３３，
３３及び３５は左右に併設状態となり、排出コンベア３
４の移送方向に沿って設けられるものである。

【００１４】前記排出コンベア３４は、左右に併設され
る穀物乾燥装置Ｂ，Ｂ…、即ち複数の穀物乾燥部４・穀
物収容部５の一体構成機枠部を左右に接続する状態に設
けられ、各機枠部の背面側と前記昇降機１５との間隔部
に位置して設けられ、適宜機枠部及び昇降機１５枠部に
支持取付される。３６はこの排出コンベア３４の下方に
平行して設けられる張込コンベアで、フライトコンベア
形態とされ、その箱型枠部は上記排出コンベア３４の箱
型枠部に支持固定されている。

【００１５】上記張込コンベア３６の途中部には排出口
（図示せず）を設け、これらには開閉弁（図示せず）を
配設して、複数の穀物乾燥部４，４…個々の昇降機１５
に案内筒３７，３７…を接続している。尚前記ピットＡ
からの昇降機３８は、張込コンベア３６へ穀物供給可能
に設けられ、排出コンベア３４からの乾燥済穀物は昇降
機３９を介して貯留ホッパＣに供給移送される。

【００１６】籾摺装置Ｄは公知の形態であり、脱ぷ部と
籾玄米選別部等からなる。この籾玄米選別部の玄米出口
側には計量装置Ｅを配設して所定重量毎に袋詰めされる
構成である。４０は運転制御盤で、バーナ１０ボックス
上部近傍に配設され、穀物種類設定スイッチ４１、仕上
水分設定スイッチ４２、張込量設定スイッチ４３、シン
グル／ダブル設定スイッチ４４、乾燥タンク（乾燥部４
）及び放冷タンク５毎に仕分けて設ける張込、乾燥又は
通風、排出、停止の各運転スイッチ４５１，４６１，４
７１，４８１および４５２，４６２，４７２，４８２等
を配設している。シングル／ダブル設定スイッチ４４に
て選択されるシングル乾燥モードとダブル乾燥モードと
は、張込量が標準以下で調質作用を貯留部１のみでまか
なう場合と、荷受量が多く貯留部１のみではまかなえな
い場合とに区分して設定されるものである。シングル乾
燥モードを選択すると、前記切替弁１７用モータ（図示
せず）を正転して第２開口部ロを閉じ、かつ底弁３０開
閉用モータ（図示せず）をもって開口部を閉じる構成で
ある。 尚、下部移送螺旋１２，昇降機１５，中間移送樋２０の
螺旋１９は起動状態にあり、上部移送樋２２の螺旋２１
は停止状態である。

【００１７】又、ダブル乾燥モードを選択すると、上記
とは逆に切替弁１７にて第１開口部イを閉じ、底弁３０
は開いて開口部は開く構成である。尚、中間移送樋２０
の螺旋１９は停止状態とし、上部移送樋２２の螺旋２１
は起動状態となる。上記運転制御盤４０内部には、乾燥
制御を行うマイクロコンピュータが内蔵され、該コンピ
ュータの演算制御部５０には、上記の各種設定スイッチ
等信号を入力するほか、貯留部１及び放冷タンク５に収
容される穀物量を検出するための張込量センサ５１，５
１…及び５２，５２…信号を入力しうる。５３は乾燥途
中、乾燥穀物を放冷タンク５に移して貯留部１に残る穀
物のみを循環乾燥させようとするための分配スイッチで
、該スイッチ操作によって演算制御部５０は継続して乾
燥すべき穀物量の入力を求め、オペレータの分配指定ス
イッチ５４による乾燥量信号を受付入力しうる。尚、該
分配指定スイッチ５４は、増・減スイッチにて構成され
、現在の貯留部１張込量を上記張込量センサ５１，５１
…に読み込み、表示部５５に石数表示され、次に任意に
増・減スイッチを操作して貯留部１で処理すべき穀物量
を決めることができる。

【００１８】上例の作用について説明する。圃場で収穫
した穀物、例えば籾をトラック等で搬送し、ピットＡに
投入する。このピットＡ内に荷受された穀物は昇降機３
８で揚上され張込コンベア３６始端側に供給される。図
外制御室内からの選択制御によっていずれの穀物乾燥装
置Ｂに穀物を張り込むかが指定され、乾燥装置Ｂ毎に設
ける制御盤４０の張込スイッチ４５１をＯＮに連動して
、所定の張込用開閉弁が開き、張込コンベア３６による
移送穀物が当該指定乾燥装置Ｂ内に張込供給されること
となる。

【００１９】この指定された穀物乾燥装置Ｂについて、
上記張込スイッチ４５１のＯＮで貯留部１張込信号を得
て、昇降機１５は張込穀物を受けて揚上し、このとき投
げ出し口１６部の切替弁１７は第１開口部イ側供給可能
に切り替えられていて、連絡パイプ１８，ホッパ３２，
循環移送樋２０を経て、穀物乾燥部４の貯留部１に張り
込まれる。その張込量は張込量検出センサ５１，５１…
によって制御部５０に入力され、外気温度等の外気条件
検出センサからの入力信号とによってバーナによる熱風
温度が決定され、当該設定温度に基づいて乾燥が行われ
る。即ち、穀物乾燥部４各部が起動し、穀物流下通路６
，６…を徐々に流下する穀物は熱風を浴びて乾燥し、集
穀部３に集められて、横移送樋１３，昇降機１５，第１
開口部イ，移送樋２０，回転拡散盤２３を経て貯留部１
内に循環移送され、当該貯留部１内において調質される
。

【００２０】このような乾燥工程を繰り返すうち、予め
スイッチ４２で設定した仕上水分値に達し、乾燥終了す
るものであるが、貯留部１から排出するに際しては、排
出スイッチ４７１及び張込スイッチ４５２をＯＮすると
よく、これによる乾燥部排出と放冷タンク張込指令信号
を受けて、上記切替弁１７は、第２開口部ロ側に穀物供
給可能に切替わる。従って、昇降機１５によって揚上さ
れる穀物は第２開口部ロ，移送樋２２，回転拡散盤２４
を経て放冷タンク５内放冷部２５に移される。ここでは
所定時間放置されることによって放冷され、穀物温度の
低下がはかれる。

【００２１】このタンク５の穀物は、所定時間の放冷が
行われた頃、図外の排出スイッチがＯＮされると、次の
籾摺装置Ｄに移されて脱ぷ・籾玄米選別が行われること
となる。即ち、該排出スイッチからのタンク排出指令信
号を受けて排出移送樋２６，２６の移送螺旋２８，２８
が起動し、放冷部２５内の穀物は当該排出移送樋２６，
２６を経て機外の排出コンベア３６に排出される。

【００２２】又、荷受穀物量が貯留部１容積よりも多い
場合には、シングル／ダブル切替スイッチ４４にてダブ
ル乾燥モードを選択操作し、以下のような乾燥処理を行
う。即ち、張込開始信号によってまず貯留部１への張り
込みが行われ、該貯留部１の満了センサ（図示せず）が
ＯＮすると、張込コンベア３６の駆動が断たれ一旦張込
工程は停止する。次いで自動的にあるいはコントロール
部の張込スイッチのＯＮ操作によって、切替弁１７は第
２開口部ロ側に切り替わると共に、排出移送樋２６，２
６の底弁３０，３０は開かれ、荷受穀物は放冷タンク５
側放冷部２５に張り込まれる。

【００２３】こうして乾燥すべき全部の穀物の張込が完
了すると、乾燥スイッチをＯＮする。放冷部循環の乾燥
運転の設定信号と当該乾燥スイッチ信号とによって、貯
留部１内の穀物は下方繰出バルブ１１，１１…の回転と
共に徐々に繰り出され通風乾燥部２において熱風を浴び
乾燥される一方、放冷タンク５側における排出移送樋２
６，２６の底弁３０，３０は開いた状態を維持して、該
タンク５内の張込穀物は排出移送樋２６，２６部からそ
のまま下方に流下し、貯留部１内に落下して同様に乾燥
される。集穀部３に集められた乾燥穀物は昇降機１５を
経て投げ出し口１６から第２開口部ロ側に供給され放冷
タンク５側に至り、回転拡散盤２４によって均分落下す
るもので、当該タンク５部の放冷部２５が下方の貯留部
１と共に調質部として機能する。

【００２４】上記の場合には乾燥終了後、排出スイッチ
をＯＮすることにより循環移送樋２０の案内筒３５から
の排出が行われるものとなる。上記のように荷受穀物が
多量の場合は放冷タンク５内にも張り込み、これと貯留
部１との穀物を同時に処理するものであるが、次のよう
な乾燥方法を行うことができる。即ち、ダブル乾燥モー
ドにて乾燥する途中、 ■籾摺機の能力に見合う乾燥籾供給、 ■所定の乾燥速度の確保、 等の目的に従って乾燥中の籾一部を優先して処理させる
ものであり、ダブル乾燥開始後（ステップ１０１）、分
配指定スイッチ５４がＯＮされると（ステップ１０２）
、バーナ１０等の乾燥運転は継続したまま、又は一旦停
止して、放冷タンク５下部の底弁３０，３０は閉じ（ス
テップ１０３）、乾燥表示部５５に分配量指示が表示さ
れ（ステップ１０４）、オペレータは貯留部１処理量、
即ち乾燥継続すべき穀物量を増・減指定スイッチ５６、
５７をもって具体的数値（例えば、石数）で示すもので
ある（ステップ１０５）。

【００２５】次いで、貯留部１に配設された張込量検出
センサ５１，５１…、及び放冷タンク５に配設した張込
量センサ５２，５２…は検出を開始し（ステップ１０６
）、先に指定した張込量との比較が行われ（ステップ１
０７）、貯留部１への張込量が指定量より多いときは、
乾燥部４の繰出バルブ１１，１１を作動させ（ステップ
１０８）、逆に指定量より少ないときは該バルブ１１，
１１を停止して上記底弁３０，３０を開く（ステップ１
０９）。こうして分配量が一定量に確保されると、シン
グル乾燥モードで乾燥が再開される（ステップ１１０）
。尚、放冷タンク５内の未乾燥穀物は通風運転によって
ムレ防止される。

【００２６】上記のように穀物一部が分配されると、こ
の後の乾燥時間は当初予定の大量処理の場合に比較して
時間が短縮されることとなり、前記した種々の要求に対
応できる。上記実施例では、ダブル乾燥モード途中の穀
物一部を放冷タンク５に残す場合について説明したが、
シングル乾燥モードにおける乾燥穀物一部を放冷タンク
５に移し替えて残る穀物について乾燥継続させる方法も
同様の効果がある。

【００２７】また、上記の実施例では、分配指定スイッ
チ５４をもって任意に設定できる形態としたが、次のよ
うに自動設定できる形態でもよい。即ち、予め自動によ
る分配運転を行うか否かを決め、予め乾燥速度を設定し
ておき（ステップ２０１）、ダブル乾燥モードによる乾
燥をスタートする（ステップ２０２）。尚、ここで乾燥
速度は穀物種類・乾燥方法等によって経験的・実験的等
で決められたもので、運転制御盤面で任意に設定できる
形態としておく。次に熱風温度を検出し、外気温度，張
込量等から決められた設定温度との比較を行ない、所定
熱風温度が確保できているかチェックする（ステップ２
０３）。検出熱風温度と設定温度との差が所定範囲内で
あるときは乾燥を継続し（ステップ２０４）、当該温度
差が所定以上で検出温度が低いときは、当該熱風温度で
確保しうる乾燥エネルギ（外気温度が低いときや外気湿
度が高いときは当該乾燥エネルギが低く所定の乾燥速度
を得られないものとなり、これら外気温度・湿度等を勘
案して算出できるエネルギをいう。）を演算する（ステ
ップ２０５）。こうしてこの乾燥エネルギの条件下で上
記設定乾燥速度を確保しうる張込量を逆算し（ステップ
２０６）、次に分配量、具体的には、貯留部１張込量＝
当該逆算張込量，放冷タンク５張込量＝全張込量−逆算
張込量、を記憶する（ステップ２０７）。その後予め設
定した分配運転開始水分値に達したか否か判定し（ステ
ップ２０８）、当該水分値に達すると前記の分配要領ス
テップ１０５〜ステップ１１０で穀物が分配される（ス
テップ２０９〜２１３）。

【００２８】今までの実施例についてはバーナ１０を利
用した熱風乾燥についてのものであるが、除湿空気を穀
物に作用させる場合についても同様に分配乾燥は有効で
ある。つまり、除湿空気を送って乾燥するときは乾燥速
度が遅いため仕上がりに長時間を要し、熱風乾燥以上に
分配処理を必要とするからである。例えば上記のような
上下２層の乾燥放冷装置において、乾燥源を除湿乾燥方
法とし、ダブル乾燥モードで乾燥を行っている場合に、
予め設定した所定水分値まではダブル乾燥とし、この水
分値を下回ると予め選択された内容により一定量を放冷
タンクに移してシングル乾燥モードで乾燥を行うものと
し、これを乾燥初期にシングル移行するかしないかを選
択できる形態とするものである。

【００２９】更に前記実施例ではカットゲート形態の底
弁３０について説明したが、流下量の微妙な調整には不
向きであるから、繰り出しバルブ形態を採用してもよい
。分配すべき量の判定に当っては、実際乾燥の乾燥速度
と予め設定する乾燥速度との比率を勘案して分配乾燥す
べき量を決めてやればよい。即ち、分配乾燥量＝全体張
込量×所定係数×実際乾燥速度／設定乾燥速度とする。

【００３０】尚、ここで所定係数は、補正係数で乾燥後
期の水分低下による乾燥速度の低下を加味するために設
定する１以下の係数である。特に除湿乾燥における場合
は、穀物水分が高いときは除湿風の状態にあまり左右さ
れず一定の値で乾燥し、その後水分が低下してくるとそ
の除湿風の状態によって乾減率が変化してくる傾向にあ
り、従って前記所定係数を、除湿風の平均温度・湿度か
ら求められる穀物の平衡含水率値と一時停止時の測定水
分値との差によって変更させるとよい。

【００３１】以上のように当初設定した仕上水分値まで
乾燥され、排出コンベア３４で移送される穀物は、昇降
機３９で貯留ホッパＣ内に供給され、後段の籾摺工程の
終了を待って、当該ホッパＣから籾摺装置Ｄへ供給され
、脱ぷ後の玄米は計量装置Ｅで所定量毎に袋詰されるか
、あるいは一旦仕上タンク（図示せず）に貯留された後
、計量ホッパＧで計量処理されるものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】システム全体正面図である。

【図２】穀物乾燥装置全体の正面図である。

【図３】穀物乾燥装置全体の正断面図である。

【図４】穀物乾燥装置全体の側面図である。

【図５】穀物乾燥装置全体の背面図である。

【図６】要部の分解斜視図である。

【図７】運転制御盤正面図である。

【図８】制御ブロック図である。

【図９】フローチャート図である。

【図１０】フローチャート図である。

【符号の説明】

　　Ａ　　荷受用ピット　　　　　　Ｂ，Ｂ　　穀物乾
燥装置　　　　Ｃ　　貯留ホッパ 　　Ｄ　　籾摺装置　　　　　　　　　　Ｅ　　計量装
置　　　　　　　　　　　　１　　貯留部 　　２　　通気乾燥部　　　　　　　　３　　集穀部　
　　　　　　　　　　　　　４　　穀物乾燥部 　　５　　放冷タンク　　　　　　　　６，６　　穀物
流下通路　　　　７，７　　熱風室 　　８，８　　排風室　　　　　　　　９　　吸引ファ
ン　　　　　　　　１０　　バーナ １３　　横移送樋　　　　　　　　１５　　昇降機　　
　　　　　　　　　　１７　　切替弁 　　イ　　第１開口部　　　　　　　　ロ　　第２開口
部　　　　　　　　２０　　循環移送樋 ２２　　放冷移送樋　　　　　　２５　　放冷部　　　
　　　　　　　　　２６，２６　　排出移送樋 ３０　　底弁　　　　　　　　　　　　３１，３１　　
受継ぎ樋　　　　３３，３３　　流下案内筒　　３４　
　排出コンベア　　　　３５　　案内筒 ３６　　張込コンベア　　　　４０　　運転制御盤　　
　　　　　　４４　　シングル／ダブル設定スイッチ　
　　　　　　　　　　　５３　　分配スイッチ ５４　　分配指定スイッチ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　貯留部１、該貯留部１からの流下穀物
   に乾燥風を作用させる通気乾燥部２、及び循環機構部等
   からなる穀物乾燥部４と乾燥済穀物を受けて放冷すべき
   放冷タンク５とを設け、上記貯留部１と放冷タンク５と
   の両方に生穀物を張り込んで循環乾燥する場合であって
   、乾燥途中、運転制御部からの制御信号に基づいて乾燥
   処理穀物の一部を放冷タンク５に残して残穀物のみを穀
   物乾燥部４にて循環乾燥する穀物乾燥方法。
2. 【請求項２】　　貯留部１、該貯留部１からの流下穀物
   に乾燥風を作用させる通気乾燥部２、及び循環機構部等
   からなる穀物乾燥部４と乾燥済穀物を受けて放冷すべき
   放冷タンク５とを設け、上記貯留部１に生穀物を張り込
   んで循環乾燥する場合であって、乾燥途中、運転制御部
   からの制御信号に基づいて乾燥処理穀物の一部を放冷タ
   ンク５に移して残穀物のみを穀物乾燥部４にて循環乾燥
   する穀物乾燥方法。
3. 【請求項３】　　穀物乾燥部４には熱風乾燥装置を接続
   してなる特許請求の範囲第１，２項記載の穀物乾燥方法
   。
4. 【請求項４】　　穀物乾燥部４には除湿乾燥装置を接続
   してなる特許請求の範囲第１，２項記載の穀物乾燥方法
   。