JPH05180564A

JPH05180564A - 穀物乾燥装置

Info

Publication number: JPH05180564A
Application number: JP10160791A
Authority: JP
Inventors: Takashi Nagai; 永井　　隆
Original assignee: Iseki and Co Ltd; Iseki Agricultural Machinery Mfg Co Ltd
Current assignee: Iseki and Co Ltd; Iseki Agricultural Machinery Mfg Co Ltd
Priority date: 1991-05-07
Filing date: 1991-05-07
Publication date: 1993-07-23

Abstract

(57)【要約】【目的】循環型穀物乾燥機に貯留タンクを併設する場合
であって、この貯留タンクを予備タンクとして生穀物の
収容用に用いるとき、乾燥機に移す際の穀物混合を防止
しようとする。【構成】穀物循環乾燥機４と貯留タンク５の一対からな
り、当該貯留タンク５から乾燥機４へ穀物搬送し又は遮
断する開閉機構を設けると共に、乾燥機４には穀物有無
検出手段７１を設け、上記貯留タンク５から乾燥機４へ
の未乾燥穀物の移し替え指令を、乾燥機４側の穀物有無
検出手段７１による穀物無し検出を条件とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、穀物乾燥装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】循環型穀物乾燥機に貯留タンクを併設
し、この貯留タンクには乾燥済穀物を収容して穀温低下
をはかる所謂放冷タンクとしたり、未乾燥穀物を収容す
る予備タンクとして用いる形態が公知である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、未乾燥穀物
を収容した貯留タンクから当該穀物を乾燥機側に移して
処理する場合には乾燥機内に残る乾燥穀物との混合が問
題となる。即ち、既に乾燥している穀物に未乾燥穀物が
混合して先の乾燥穀物を台無しにする虞れがある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記の欠点
を解消しようとするもので、穀物循環乾燥機４と貯留タ
ンク５の一対からなり、当該貯留タンク５から乾燥機４
へ穀物搬送し又は遮断する開閉機構を設け、貯留タンク
５内未乾燥穀物を乾燥機４に張り込む穀物と共に循環搬
送しながら乾燥するダブル乾燥状態と、乾燥機４に張り
込む穀物を循環搬送しながら乾燥するシングル乾燥状態
とに切替可能とする穀物乾燥装置において、上記貯留タ
ンク５から乾燥機４への未乾燥穀物の移し替え指令は、
乾燥機４側の穀物有無検出手段７１による穀物無し検出
が条件であることを特徴とする穀物乾燥装置の構成とす
る。

【０００５】

【発明の作用効果】貯留タンク５に張り込まれる未乾燥
穀物は、開閉機構を通過して乾燥機内に移されて所定の
乾燥作用が行われる。このとき、貯留タンクから乾燥機
への未乾燥穀物の移し替え指令は、乾燥機側の穀物有無
検出手段による穀物無し検出が条件であるで、乾燥機内
に残留穀物が存在すると当該移し替え指令は拒否されて
開閉機構の不作動等の状態となって穀物搬送が実行され
ない。

【０００６】従って乾燥機内に残る穀物と未乾燥穀物と
が混合されることなくなり、冒記した不測の事態を引き
起こさない。尚、乾燥機への穀物張込だけでは容量が不
足し、貯留タンクをも未乾燥穀物の収容タンクとして用
いるダブル乾燥状態を選択する場合では、貯留タンクと
乾燥機の貯留部とが連通状態であることが条件である
が、このときは、開閉機構等の作動を許容して支障のな
い状態で使用することができる。

【０００７】

【実施例】この発明の一実施例を図面に基づき説明す
る。図１は穀物乾燥調製装置を示し、建屋内に穀物荷受
用ピットＡ、このピットＡの近傍には複数の穀物乾燥装
置Ｂ，Ｂ…を、次いで貯留ホッパＣ、籾摺装置Ｄ、計量
装置Ｅ等を配設するほか、各装置間に穀物を移送供給す
るための昇降機等を配設している。

【０００８】このうち穀物乾燥装置Ｂ，Ｂ…は、図例で
は４基設けられ、いずれも次の構成である。即ち、貯留
部１と通気乾燥部２と集穀部３とを上下方向に重設した
乾燥機４と、この乾燥機４機枠の上部に載置して設ける
貯留タンク５とからなり、これらは縦に長い直方体形状
に構成される。このうち、乾燥機４の通気乾燥部２は、
通気性側壁にて形成される４槽の穀物流下通路６，６…
を挾んで、左右に熱風室７，７及び排風室８，８…を形
成し、吸引ファン９で吸引通風される空気をバーナ１０
により熱風化して該穀物流下通路６，６…を流下する穀
物に当該熱風を作用させる構成としている。１１，１１
…は上記穀物流下通路６，６…の各下部に配設されて穀
物を徐々に流下させるための繰出バルブである。

【０００９】上記各繰出バルブ１１，１１…からの繰出
穀物を受けて中央側に集める集穀部３の下部には移送螺
旋１２を備える横移送樋１３を設け、移送方向終端部側
の合わせ口１４部から昇降機１５に接続している。この
昇降機１５は乾燥機４と貯留タンク５との各機枠背面側
にあって、貯留タンク５よりもやや高い高さで立設され
る。該昇降機１５の内部にはバケットを所定間隔毎に取
付けた無端ベルトを上下プーリ間に巻回し、上記合わせ
口１４部からの穀物等を掬い上げその上部で投げ出し口
１６部に向けて投てきできる形態としている。

【００１０】又この投げ出し口１６部には、切替弁１７
を有し、これの切替操作に伴って第１開口部イと第２開
口部ロとに選択的に供給できる構成としている。尚、第
１開口部イは、排出側端を貯留部１の天井部前後にあっ
て移送螺旋１９内蔵の循環移送樋２０始端側に接続する
連絡パイプ１８にのぞませている。一方、第２開口部ロ
は、貯留タンク５側天井部に同形態に配設する移送螺旋
２１内蔵の放冷移送樋２２始端側にのぞませるものであ
る。

【００１１】上記の移送螺旋１９樋２０及び移送螺旋２
１樋２２は各タンク部の中央上部位置まで延長され、回
転拡散盤２３又は２４面に供給できる。前記貯留タンク
５は、前記乾燥機４の貯留部１と略等容量の放冷部２５
と、その下部にあって断面Ｖ型２槽状に形成され各下方
を排出移送樋２６，２６に形成し、順次流下する集穀穀
物を水平移送すべく排出する移送螺旋２８，２８を内装
している。

【００１２】各排出移送樋２６の底部には開閉機構とし
ての底弁３０，３０が設けられ、これら底弁３０，３０
が適宜水平支点まわりに回動することにより当該底部が
開放可能に構成される。これら底弁３０の切替作動に伴
って穀物が乾燥機４の開放天井部ハを経て乾燥機４側の
貯留部１内に流下可能に構成している。又、前記排出移
送螺旋２８，２８の各移送終端部側は機枠外部に突出さ
せ、当該突出部は機枠外面に取り付ける受継ぎ樋３１，
３１に受けつがせ端部側の各排出口（図示せず）から流
下案内筒部３３，３３を経てベルトコンベア形態の排出
コンベア３４に供給される構成としている。

【００１３】尚、前記循環移送樋２０の供給始端側は機
枠外部に位置して、前記連絡パイプ１８下部にのぞみ得
べくホッパ３２を設け、該ホッパ３２接続部真下に対応
すべく該移送樋２０下部側に排出口を形成し、図外開閉
弁によって開閉しうる構成とし、案内筒部３５を接続し
ている。上記の左右排出移送樋２６及び２６の間に循環
移送樋２０が位置する関係にあって、各案内筒部３３，
３３及び３５は左右に併設状態となり、排出コンベア３
４の移送方向に沿って設けられるものである。

【００１４】上記排出コンベア３４は、左右に併設され
る穀物乾燥装置Ｂ，Ｂ…を左右に接続する状態に設けら
れ、各装置機枠部の背面側と前記昇降機１５との間隔部
に位置して設けられ、適宜機枠部及び昇降機１５枠部に
支持取付される。３９はこの排出コンベア３４の下方に
平行して設けられる張込コンベアで、フライトコンベア
又はベルトコンベア形態とされ、その箱型枠部は上記排
出コンベア３４の箱型枠部に支持固定されている。この
張込コンベア３９は正逆転連動可能に構成されている。

【００１５】上記張込コンベア３９の途中部には排出口
（図示せず）を設け、これらには開閉弁（図示せず）を
配設して、複数の穀物乾燥装置Ｂ，Ｂ…個々の昇降機１
５に案内筒４０，４０…を接続している。尚前記ピット
Ａからの昇降機４１は、張込コンベア３９へ穀物供給可
能に設けられ、排出コンベア３４からの乾燥済穀物は昇
降機４２を介して貯留ホッパＣに供給移送される。

【００１６】籾摺装置Ｄは公知の形態であり、脱ぷ部と
籾玄米選別部等からなる。この籾玄米選別部の玄米出口
側には玄米選別計量装置Ｅを配設して屑米を除去された
仕上玄米が所定重量毎に袋詰めされる構成である。図５
は制御ブロック図を示し、貯留タンクと乾燥機からなる
前記２層型乾燥装置の乾燥制御を実行するためのコント
ローラａを備え、その演算制御部５０には、乾燥機４側
運転スイッチ５１，５２，５３，５４，５５、及び貯留
タンク５側運転スイッチ５６，５７，５８，５９，６０
入力、シングル／ダブル設定スイッチ６１入力、水分計
や熱風温度等検出のアナログ入力、上下満杯センサ６
２，６３入力、切替弁１７の開閉検知センサ６４，６５
入力、左右底弁３０の開閉検知センサ６６，６７入力、
張込シャッタセンサの開閉検知センサ６８，６９、貯留
タンク５側残量センサ７０，７０、乾燥機４側残量セン
サ７１，７１、モータ７２，７３，７４過負荷検出器入
力、及びその他設定スイッチやセンサ入力を受入れる一
方、出力情報としては燃焼系出力、モータ出力、運転表
示モニタ出力、異常表示モニタ出力、等がある。尚、当
該コントローラａは、中央制御盤ｂからの運転情報入力
部７５を有し、かつ乾燥装置情報出力を有して中央制御
盤ｂと定期的に情報の授受を行い、中央制御盤ｂ側で一
括して運転制御できるものとしている。

【００１７】上例の作用について説明する。圃場で収穫
した穀物、例えば籾をトラック等で搬送し、ピットＡに
投入する。張込先として所定の乾燥機４を選択し、当該
乾燥機４の運転スイッチ５６をＯＮしてこれを実行す
る。するとピットＡ内に荷受された穀物は昇降機４１で
揚上され張込コンベア３９始端側に供給されたのち、こ
のコンベア３９から、昇降機１５を経由して当該所定の
乾燥機４張り込まれる。

【００１８】張込完了すると、次には乾燥作業に移行す
る。このときはコントローラａの乾燥運転スイッチ５２
をＯＮする。穀物循環系、燃焼系に各駆動出力が送信さ
れ循環乾燥が開始される。熱風乾燥、貯留部１でのテン
パリングを繰返し、刻々検出する水分値が設定スイッチ
（図示せず）で設定した仕上げ水分値に一致すると乾燥
終了する。

【００１９】以上はシングル／ダブル設定スイッチ６１
をシングルモードに設定した乾燥運転について説明した
が、処理量が多いときは、ダブルモード運転を設定でき
る。当該スイッチ６１をダブル側に設定すると、張込運
転中、乾燥運転中を通じて切替弁１７は開口部ロ側連通
すべく切り替わり、かつ底弁３０は開いて貯留タンク５
から下方の貯留に穀物流下可能となると共に、これに伴
う搬送系各部も駆動可能に切替られる。従って、張り込
まれる穀物は貯留タンク５側から乾燥機４内に至りこの
乾燥機４に収容できない過分は貯留タンク５に張り込ま
れることとなる。次いで乾燥運転の際は、乾燥部通過の
穀物は昇降機１５から貯留タンク５内に至りテンパリン
グ作用を受け所定水分値にまで乾燥を繰り返されること
となる。こうして所定水分値まで乾燥された穀物は上部
の貯留タンク５に移されて所定時間の放冷作用を受け
る。この場合運転スイッチは５４を選択する。所定放冷
後、排出コンベア３４にて調製部へ移される。

【００２０】尚、張込開始時はシングル運転を選択した
が、持込み穀物量が予想以上に大のときは満杯センサ６
３で停止し又はその直前にダブル運転を選択すれば同様
の状態に張込又は乾燥を実行できる。ところで、シング
ル運転を実行しているときに、他品種乃至荷主の穀物が
持ち込まれたときは、生穀物の状態で貯留タンク５に張
り込むことができる。実行中の乾燥運転を運転スイッチ
５５にて一時中断し、貯留タンク５側運転スイッチ５６
にて張込開始する。

【００２１】こうして生穀物が貯留タンク５に張り込ま
れ、任意に通風処理を行いつつ本乾燥の時期を待つ。下
部の乾燥運転が再開され所定水分値に達すると終了し、
排出コンベア３４にて所定に排出される。次いで、上部
の貯留タンク５内穀物の乾燥を行うものとなるが、この
場合は以下の条件等が揃って下部の乾燥機内に移し替え
できる。即ち、運転スイッチ５４によるＯＮ操作される
と（ステップ１０）、貯留タンク５内穀物の乾燥機６側
流下信号が出力されるが、同時にこの信号によって乾燥
機４側残量センサ７１，７１を読み込み（ステップ２
０）、籾有りであれば（ステップ３０）、乾燥機コント
ローラａ乃至中央制御盤ｂに構成するメッセージ表示部
ｃに「乾燥部籾有り」旨表示する（ステップ４０）。上
記ステップ３０による検出結果が籾無し検出すると、貯
留タンク５の残量センサ７０読み込みが行われ（ステッ
プ５０）、籾有りか否か判断される（ステップ６０）。
籾無しのときは上記メッセージ表示部ｃに「搬送籾な
し」を表示するものである（ステップ７０）。一方上記
ステップ６０で籾有りと判断されると、メッセージ表示
部ｃに「上→下搬送」旨表示し、底弁３０を開閉する
制御モータ７７に開出力を送出する（ステップ８０，９
０）（図９）。

【００２２】上記実施例では生穀物の移動はオペレータ
が任意に運転スイッチ５９を操作することにより実行で
きるが、貯留タンク５，乾燥機４の各籾収容状態を検出
でき、貯留タンク５から乾燥機４への穀物搬送か、逆の
乾燥機４から貯留タンク５への搬送かを、穀物残量セン
サ７０，７１の出力をもって自動判定し、単一のスイッ
チ７９にて（図８（ロ））、２つの運転モードを行う構
成としてもよく、この場合には操作が容易となる（図１
０）。

【００２３】上記コントローラのメッセージ表示部ｃは
液晶表示等を採用するものであるが、貯留タンク５側
と、乾燥機４側とを別々のメッセージ表示部ｃで構成す
ると、見誤りを少なくできる。上記上側の貯留タンク５
から下側乾燥機４への穀物移動が終了したことを貯留タ
ンク５の残量センサ７０で検出すると、底弁３０を自動
的に閉じ状態に復元させておくことにより、次ぎの行程
運転の際、例えば貯留タンク５への生穀物張込を行うべ
きがこの底弁３０が開放を維持して不測に下側の乾燥機
４内乾燥中穀物と混合される等の誤操作がなくなる（図
１１）。

【図面の簡単な説明】

【図１】システム全体正面図である。

【図２】穀物乾燥装置の正断面図である。

【図３】穀物乾燥装置の側面図である。

【図４】穀物乾燥装置の背面図である。

【図５】制御ブロック図である。

【図６】センサ等配設概要図である。

【図７】センサ等配設概要図である。

【図８】コントローラ正面図である。

【図９】フローチャート図である。

【図１０】フローチャート図である。

【図１１】フローチャート図である。

【符号の説明】

Ａ荷受用ピットＢ，Ｂ穀物乾燥装置Ｃ
貯留ホッパＤ籾摺装置Ｅ計量装置１
貯留部２通気乾燥部３集穀部４
穀物乾燥部５貯留タンク６，６穀物流下通路７，
７熱風室８，８排風室９吸引ファン１０
バーナ１３横移送樋１５昇降機１５１７
切替弁イ第１開口部ロ第２開口部２０
循環移送樋２２放冷移送樋２５放冷部２
６，２６排出移送樋３０底弁（開閉機構）３１，３１受継ぎ樋３３，３３流下案内筒３４排出コンベア３５
案内筒３９張込コンベア７０，７１残量センサ（穀物
有無検出手段）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】穀物循環乾燥機４と貯留タンク５の一対
からなり、当該貯留タンク５から乾燥機４へ穀物搬送し
又は遮断する開閉機構を設け、貯留タンク５内未乾燥穀
物を乾燥機４に張り込む穀物と共に循環搬送しながら乾
燥するダブル乾燥状態と、乾燥機４に張り込む穀物を循
環搬送しながら乾燥するシングル乾燥状態とに切替可能
とする穀物乾燥装置において、上記貯留タンク５から乾
燥機４への未乾燥穀物の移し替え指令は、乾燥機４側の
穀物有無検出手段７１による穀物無し検出が条件である
ことを特徴とする穀物乾燥装置。
【請求項２】請求項１に記載の穀物乾燥装置におい
て、貯留タンク５は乾燥済穀物を収容する放冷タンク、
及び未乾燥穀物を収容する予備タンクとして兼用する構
成である穀物乾燥装置。
【請求項３】請求項１又は請求項２に記載の穀物乾燥
装置において、貯留タンク５から乾燥機４への穀物移し
替え指令は、操作スイッチ５９による構成である穀物乾
燥装置。
【請求項４】請求項１又は請求項２に記載の穀物乾燥
装置において、貯留タンク５から乾燥機４への穀物移し
替え指令又は乾燥機４から貯留タンク５への穀物移し替
えは、貯留タンク５側の穀物有無検出手段７０と、乾燥
機４側穀物有無検出手段３１との検出結果に基づいて自
動的に判定する判定手段を設けてなる穀物乾燥装置。