JPH04244587A - 乾燥穀物排出方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、乾燥穀物排出方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】コンバ
イン等による収穫穀物を乾燥した後、直ちに籾摺作業を
行えない場合や穀物温度が所定以下に達していない場合
には、当該乾燥穀物は所定時間貯留して放冷する必要が
ある。ところが穀物乾燥機の貯留部をこれに代用すると
新たな穀物の乾燥に支障を来す。

【０００３】このため、従来は穀物を一時貯留して放冷
をはかる放冷タンクを穀物乾燥機の側部に設置する形態
とし、あわせて放冷タンク側にも生籾を張り込んで一挙
に循環乾燥させる構成とされており（特開昭５８−１４
５８７４号公報）、放冷タンクを生籾張込用に兼用でき
、処理量の拡大確保がはかれて便利である。ところで、
穀物乾燥部から放冷タンクへの穀物排出は所定水分値検
出結果に基づいて行われるのが常套であり、つまり従来
の仕上水分に達したか否かの判定は複数回の測定水分値
が予め設定した仕上水分を所定回数下回ったかどうかで
行われている。

【０００４】したがって、最初に仕上水分値を下回ると
きから長時間を経て放冷タンクへの移送が開始されるも
のとなり、排出までに時間を要する。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記の欠点
を解消しようとするもので、貯留部１，該貯留部１から
の流下穀物に乾燥風を作用させる通気乾燥部２，及び循
環機構部等からなる穀物乾燥部４と、乾燥済穀物を受け
て放冷すべき放冷タンク５とを設け、上記貯留部１に生
穀物を張り込んで穀物乾燥部４を循環しながら乾燥した
後放冷タンク５に排出する場合であって、乾燥仕上がり
判定は水分計５３による測定水分が予め設定した仕上が
り水分値以下を所定回数カウントすることにより行われ
る構成とし、乾燥終了直前において、上記測定水分値が
上記所定回数以下の数値に予め設定された排出可能回数
に達すると、通気乾燥部２による穀物乾燥を継続しなが
ら順次放冷タンク５側に排出する乾燥穀物排出方法の構
成とする。

【０００６】

【発明の作用効果】通気乾燥部２において乾燥風の通過
によって乾燥処理された穀物は循環機構部を経由して貯
留部１に戻されて調質される。この循環乾燥経路途中に
は水分計が設けられ、逐次循環穀物の水分値が検出され
るものであり、この測定水分が予め設定した仕上がり水
分値以下を排出可能回数（例えば１回）検出すると循環
機構部から貯留部１への循環移送を放冷タンク５側への
移送に切り替え、上記通気乾燥部２による乾燥を継続し
ながら先の穀物から順次所定の排出先に送りこむもので
ある。又、後続の穀物は都度水分検出され、所定の仕上
がり水分値に達したか否かで上記の排出先が放冷タンク
又は貯留部１に切り替わるものである。

【０００７】尚、仕上がり水分値検出が所定回数に達す
る（例えば３回カウント）と、乾燥を停止し次回からの
水分測定もストップして連続排出工程に移行するもので
ある。従って、穀物乾燥の方法及び水分ばらつきの性質
上、仕上がり水分値を所定回数カウントして後の排出作
業切り替えでは長時間を要して後の作業に支障を来すが
、上記のように所定仕上がり水分値を検出すると排出側
に切り替えることにより排出工程と後の穀物の乾燥工程
とを重ねて実行することができるため、排出時間の短縮
が可能となる。

【０００８】又、放冷タンク５への排出済穀物の水分値
確認用の水分計を配設することにより当該タンク部の水
分を確認でき、所定水分値に達してないときは、放冷タ
ンク５内の穀物を貯留部１に移送してサイド乾燥処理を
受ける構成とすることにより、仕上がり精度を低下させ
ない。

【０００９】

【実施例】この発明の一実施例を図面に基づき説明する
。図１は穀物乾燥調製装置を示し、建屋内に穀物荷受用
ピットＡ、このピットＡ近傍には複数の穀物乾燥装置Ｂ
，Ｂ…を、ついで貯留ホッパＣ、籾摺装置Ｄ、計量装置
Ｅ等を配設するほか、各装置間に穀物を移送供給するた
めの昇降機等を配設している。

【００１０】このうち穀物乾燥装置Ｂ，Ｂ…は、いずれ
も次の構成である。即ち、貯留部１と通気乾燥部２と集
穀部３とを上下方向に重設した穀物乾燥部４と、この穀
物乾燥部４機枠の上部に載置して設ける放冷タンク５と
からなり、これらは縦に長い直方体形状に構成される。 このうち、穀物乾燥部４の通気乾燥部２は、通気性側壁
にて形成される４槽の穀物流下通路６，６…を挾んで、
左右に熱風室７，７及び排風室８，８…を形成し、吸引
ファン９で吸引通風される空気をバーナ１０により熱風
化して該穀物流下通路６，６…を流下する穀物に当該熱
風を作用させる構成としている。１１，１１…は上記穀
物流下通路６，６…の各下部に配設されて穀物を徐々に
流下させるための繰出バルブである。

【００１１】上記各繰出バルブ１１，１１…からの繰出
穀物を受けて中央側に集める集穀部３の下部には移送螺
旋１２を備える横移送樋１３を設け、移送方向終端部側
の合わせ口１４部から昇降機１５に接続している。この
昇降機１５は穀物乾燥部４と放冷タンク５との各機枠背
面側にあって、放冷タンク５よりもやや高い高さで立設
される。該昇降機１５の内部にはバケットを所定間隔毎
に取付けた無端ベルトを上下プーリ間に巻回し、上記合
わせ口１４部からの穀物等を掬い上げその上部で投げ出
し口１６部に向けて投てきできる形態としている。

【００１２】又この投げ出し口１６部には、切替弁１７
を有し、これの切替操作に伴って第１開口部イと第２開
口部ロとに選択的に供給できる構成としている。尚、第
１開口部イは、排出側端を貯留部１の天井部前後にあっ
て移送螺旋１９内蔵の循環移送樋２０始端側に接続する
連絡パイプ１８にのぞませている。一方、第２開口部ロ
は、放冷タンク５側天井部に同形態に配設する移送螺旋
２１内蔵の放冷移送樋２２始端側にのぞませるものであ
る。

【００１３】上記の移送螺旋１９樋２０及び移送螺旋２
１樋２２は各タンク部の中央上部位置まで延長され、回
転拡散盤２３又は２４面に供給できる。前記放冷タンク
５は、前記穀物乾燥部４の貯留部１と略等容量の放冷部
２５と、その下部にあって断面Ｖ型２槽状に形成され各
下方を排出移送樋２６，２６に形成した繰出部２７とか
らなる。尚、この繰出部２７は順次流下する集穀穀物を
水平移送すべく排出する移送螺旋２８，２８を内装して
いる。

【００１４】各排出移送樋２６の底部には底弁３０が設
けられ、この底弁が適宜支点まわりに回動することによ
りその底部が開放可能に構成される。この底弁３０の切
替作動に伴って繰出部２７からの穀物が穀物乾燥部４の
開放天井部ハを経て穀物乾燥部４側の貯留部１内に流下
可能に構成している。又、これら排出移送螺旋２８，２
８の各移送終端部側は機枠外部に突出させ、当該突出部
は機枠外面に取り付ける受継ぎ樋３１，３１に受けつが
せ端部側の各排出口（図示せず）から流下案内筒部３３
，３３を経てベルトコンベア形態の排出コンベア３４に
供給される構成としている。

【００１５】尚、前記循環移送樋２０の供給始端側は機
枠外部に位置して、前記連絡パイプ１８下部にのぞみ得
べくホッパ３２を設け、該ホッパ３２接続部真下に対応
すべく該移送樋２０下部側に排出口を形成し、図外開閉
弁によって開閉しうる構成とし、案内筒部３５を接続し
ている。上記の左右排出移送樋２６及び２６の間に循環
移送樋２０が位置する関係にあって、各案内筒部３３，
３３及び３５は左右に併設状態となり、排出コンベア３
４の移送方向に沿って設けられるものである。

【００１６】前記排出コンベア３４は、左右に併設され
る穀物乾燥装置Ｂ，Ｂ…、即ち複数の穀物乾燥部４・穀
物収容部５の一体構成機枠部を左右に接続する状態に設
けられ、各機枠部の背面側と前記昇降機１５との間隔部
に位置して設けられ、適宜機枠部及び昇降機１５枠部に
支持取付される。３６はこの排出コンベア３４の下方に
平行して設けられる張込コンベアで、フライトコンベア
形態とされ、その箱型枠部は上記排出コンベア３４の箱
型枠部に支持固定されている。

【００１７】上記張込コンベア３６の途中部には排出口
（図示せず）を設け、これらには開閉弁（図示せず）を
配設して、複数の穀物乾燥部４，４…個々の昇降機１５
に案内筒３７，３７…を接続している。尚前記ピットＡ
からの昇降機３８は、張込コンベア３６へ穀物供給可能
に設けられ、排出コンベア３４からの乾燥済穀物は昇降
機３９を介して貯留ホッパＣに供給移送される。

【００１８】籾摺装置Ｄは公知の形態であり、脱ぷ部と
籾玄米選別部等からなる。この籾玄米選別部の玄米出口
側には計量装置Ｅを配設して所定重量毎に袋詰めされる
構成である。４０は運転制御盤で、バーナ１０ボックス
上部近傍に配設され、穀物種類設定スイッチ４１、仕上
水分設定スイッチ４２、張込量設定スイッチ４３、シン
グル／ダブル設定スイッチ４４、乾燥タンク（乾燥部４
）及び放冷タンク５毎に仕分けて設ける張込、乾燥又は
通風、排出、停止の各運転モードスイッチ４５１，４６
１，４７１，４８１および４５２，４６２，４７２，４
８２等を配設している。尚、排出モードスイッチに関し
ては、乾燥部４側に自動排出モードスイッチ４７３を格
別に設ける。

【００１９】上記運転制御盤４０内部には、乾燥制御を
行うマイクロコンピュータが内蔵され、該コンピュータ
の演算制御部５０には、上記の各種設定スイッチ等信号
を入力するほか、貯留部１及び放冷タンク５に収容され
る穀物量を検出するための張込量センサ５１，５１…及
び５２，５２…信号、昇降機１５の途中に配設する水分
計５３、及び放冷タンク５の下部側壁の設ける水分計５
４からの測定信号を入力しうる。一方出力情報としては
、バーナ駆動系出力、穀物循環系モータ出力、表示部５
５への表示出力等のほか、前記切替弁１７用モータ５６
や前記底弁３０開閉用モータ５７駆動出力等がある。

【００２０】上記水分計５３はバケットから溢出する穀
物の一粒を受けて単粒毎に複数個の平均を求めて算出す
る一粒型水分計に構成され、他方の水分計５４はタンク
内部の穀物水分を貯留状態で検出できる高周波乃至赤外
線型水分計に構成される。シングル／ダブル設定スイッ
チ４４にて選択されるシングル乾燥モードとダブル乾燥
モードとは、張込量が標準以下で調質作用を貯留部１の
みでまかなう場合と、荷受量が多く貯留部１のみではま
かなえない場合とに区分して設定されるものである。シ
ングル乾燥モードを選択すると、前記切替弁１７用モー
タ（図示せず）を正転して第２開口部ロを閉じ、かつ底
弁３０開閉用モータ（図示せず）をもって開口部を閉じ
る構成である。尚、下部移送螺旋１２，昇降機１５，中
間移送樋２０の螺旋１９は起動状態にあり、上部移送樋
２２の螺旋２１は停止状態である。

【００２１】又、ダブル乾燥モードを選択すると、上記
とは逆に切替弁１７にて第１開口部イを閉じ、底弁３０
は開いて開口部は開く構成である。尚、中間移送樋２０
の螺旋１９は停止状態とし、上部移送樋２２の螺旋２１
は起動状態となる。上例の作用について説明する。圃場
で収穫した穀物、例えば籾をトラック等で搬送し、ピッ
トＡに投入する。このピットＡ内に荷受された穀物は昇
降機３８で揚上され張込コンベア３６始端側に供給され
る。図外制御室内からの選択制御によっていずれの穀物
乾燥装置Ｂに穀物を張り込むかが指定され、乾燥装置Ｂ
毎に設ける制御盤４０の張込スイッチ４５１をＯＮに連
動して、所定の張込用開閉弁が開き、張込コンベア３６
による移送穀物が当該指定乾燥装置Ｂ内に張込供給され
ることとなる。

【００２２】この指定された穀物乾燥装置Ｂについて、
上記張込スイッチ４５１のＯＮで貯留部１張込信号を得
て、昇降機１５は張込穀物を受けて揚上し、このとき投
げ出し口１６部の切替弁１７は第１開口部イ側供給可能
に切り替えられていて、連絡パイプ１８，ホッパ３２，
循環移送樋２０を経て、穀物乾燥部４の貯留部１に張り
込まれる。その張込量は張込量検出センサ５１，５１…
によって制御部５０に入力され、外気温度等の外気条件
検出センサからの入力信号とによってバーナによる熱風
温度が決定され、当該設定温度に基づいて乾燥が行われ
る。即ち、穀物乾燥部４各部が起動し、穀物流下通路６
，６…を徐々に流下する穀物は熱風を浴びて乾燥し、集
穀部３に集められて、横移送樋１３，昇降機１５，第１
開口部イ，移送樋２０，回転拡散盤２３を経て貯留部１
内に循環移送され、当該貯留部１内において調質される
。

【００２３】このような乾燥工程を繰り返すうち、予め
スイッチ４２で設定した仕上水分値に達すると、乾燥終
了するものである。例えば水分計５３による平均水分の
値が予め設定した１５．５％を３回測定すると、バーナ
系出力及び循環系駆動出力に信号が停止し乾燥が停止す
る。その後、貯留部１から乾燥穀物を排出するに際して
は、排出スイッチ４７１及び張込スイッチ４５２をＯＮ
するとよく、これによる乾燥部排出と放冷タンク張込指
令信号を受けて、上記切替弁１７は、第２開口部ロ側に
穀物供給可能に切替わり、昇降機１５によって揚上され
る穀物は第２開口部ロ，移送樋２２，回転拡散盤２４を
経て放冷タンク５内放冷部２５に移される。

【００２４】ところで、自動排出モードスイッチ４７３
を選択すると、つぎのように穀物排出される。即ち、乾
燥中の水分計出力が仕上がり水分値１５．５％以下を最
初に判定すると（ステップ１０）、乾燥は継続したまま
、放冷タンク５が空か否か判定し（ステップ２０）、空
のときは底弁３０を閉じ状態に連動する（ステップ３０
）。次いで切替弁１７を第２開口部ロ側排出可能に切り
替え（ステップ４０）、昇降機１５の穀物は当該開口部
ロ，放冷移送樋２２，拡散盤２４を経て放冷タンク５内
に排出される（ステップ５０）。一方、放冷タンク５が
空でないときは更に水分計５３による水分測定を繰返し
て上記仕上水分値１５．５％以下か否か判断し（ステッ
プ６０）、所定回数に達すると（ステップ７０）、バー
ナ系出力及び循環系出力を絶ち乾燥停止する（ステップ
８０）。尚、放冷タンク５の中では、水分計５４によっ
て所定時間間隔で水分検出され（ステップ９０）、先の
仕上がり水分値以下であるか否かチェックされる（ステ
ップ１００）。仕上がり水分値以下のときは排出を継続
し（ステップ１１０）、以上のときは昇降機１５からの
穀物を循環移送樋２０へ供給すべく切替弁１７を開口部
イ側供給可能に切り替える（ステップ１２０）とともに
、底弁３０を開いて再び放冷タンク５内穀物を貯留部１
に還元して（ステップ１３０）再乾燥する。

【００２５】こうして乾燥済穀物の放冷タンク５への移
し替えが完了すると、ここでは所定時間放置されること
によって放冷され、穀物温度の低下がはかれる。このタ
ンク５の穀物は、所定時間の放冷が行われた頃、図外の
排出スイッチがＯＮされると、次の籾摺装置Ｄに移され
て脱ぷ・籾玄米選別が行われることとなる。即ち、該排
出スイッチからのタンク排出指令信号を受けて排出移送
樋２６，２６の移送螺旋２８，２８が起動し、放冷部２
５内の穀物は当該排出移送樋２６，２６を経て機外の排
出コンベア３６に排出される。

【００２６】又、荷受穀物量が貯留部１容積よりも多い
場合には、シングル／ダブル切替スイッチ４４にてダブ
ル乾燥モードを選択操作し、以下のような乾燥処理を行
う。即ち、張込開始信号によってまず貯留部１への張り
込みが行われ、該貯留部１の満了センサ（図示せず）が
ＯＮすると、張込コンベア３６の駆動が断たれ一旦張込
工程は停止する。次いで自動的にあるいはコントロール
部の張込スイッチのＯＮ操作によって、切替弁１７は第
２開口部ロ側に切り替わると共に、排出移送樋２６，２
６の底弁３０，３０は開かれ、荷受穀物は放冷タンク５
側放冷部２５に張り込まれる。

【００２７】こうして乾燥すべき全部の穀物の張込が完
了すると、乾燥スイッチをＯＮする。放冷部循環の乾燥
運転の設定信号と当該乾燥スイッチ信号とによって、貯
留部１内の穀物は下方繰出バルブ１１，１１…の回転と
共に徐々に繰り出され通風乾燥部２において熱風を浴び
乾燥される一方、放冷タンク５側における排出移送樋２
６，２６の底弁３０，３０は開いた状態を維持して、該
タンク５内の張込穀物は排出移送樋２６，２６部からそ
のまま下方に流下し、貯留部１内に落下して同様に乾燥
される。集穀部３に集められた乾燥穀物は昇降機１５を
経て投げ出し口１６から第２開口部ロ側に供給され放冷
タンク５側に至り、回転拡散盤２４によって均分落下す
るもので、当該タンク５部の放冷部２５が下方の貯留部
１と共に調質部として機能する。

【００２８】上記の場合には乾燥終了後、排出スイッチ
をＯＮすることにより循環移送樋２０の案内筒３５から
の排出が行われるものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】システム全体正面図である。

【図２】穀物乾燥装置全体の正断面図である。

【図３】穀物乾燥装置全体の一部破断した側面図である
。

【図４】穀物乾燥装置全体の背面図である。

【図５】運転制御盤正面図である。

【図６】制御ブロック図である。

【図７】フローチャート図である。

【符号の説明】

Ａ　　荷受用ピット　　　　　　Ｂ，Ｂ　　穀物乾燥装
置　　　　Ｃ　　貯留ホッパ Ｄ　　籾摺装置　　　　　　　　　　Ｅ　　計量装置　
　　　　　　　　　　　１　　貯留部 ２　　通気乾燥部　　　　　　　　３　　集穀部　　　
　　　　　　　　　　　４　　穀物乾燥部 ５　　放冷タンク　　　　　　　　６，６　　穀物流下
通路　　　　７，７　　熱風室 ８，８　　排風室　　　　　　　　９　　吸引ファン　
　　　　　　　１０　　バーナ １３　　横移送樋　　　　　　　　１５　　昇降機　　
　　　　　　　　　　１７　　切替弁 イ　　第１開口部　　　　　　　　ロ　　第２開口部　
　　　　　　　２０　　循環移送樋 ２２　　放冷移送樋　　　　　　２５　　放冷部　　　
　　　　　　　　　２６，２６　　排出移送樋 ３０　　底弁　　　　　　　　　　　　３１，３１　　
受継ぎ樋３３，３３　　流下案内筒　　３４　　排出コ
ンベア　　　　３５　　案内筒 ３６　　張込コンベア　　　　４０　　運転制御盤４４
　　シングル／ダブル設定スイッチ　　　　　　　　　
　　　５３　　（一粒）水分計 ５４　　水分計

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　貯留部１，該貯留部１からの流下穀物
   に乾燥風を作用させる通気乾燥部２，及び循環機構部等
   からなる穀物乾燥部４と、乾燥済穀物を受けて放冷すべ
   き放冷タンク５とを設け、上記貯留部１に生穀物を張り
   込んで穀物乾燥部４を循環しながら乾燥した後放冷タン
   ク５に排出する場合であって、乾燥仕上がり判定は水分
   計５３による測定水分が予め設定した仕上がり水分値以
   下を所定回数カウントすることにより行われる構成とし
   、乾燥終了直前において、上記測定水分値が上記所定回
   数以下の数値に予め設定された排出可能回数に達すると
   、通気乾燥部２による穀物乾燥を継続しながら順次放冷
   タンク５側に排出する乾燥穀物排出方法。
2. 【請求項２】　　放冷タンク５内穀物の水分検出結果に
   基づいて、該放冷タンク５から穀物乾燥部４の貯留部１
   へ向けて穀物移送可能に設けてなる特許請求の範囲第１
   項記載の乾燥穀物排出方法。