JPH04244586A - 乾燥穀物混合方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、乾燥穀物混合方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】コンバ
イン等による収穫穀物を乾燥処理する際、貯留部へ水分
の異なる穀物が張り込まれて層状を呈し、乾燥経過によ
っても一向にそのばらつきを解消できない場合がある。

【０００３】

【課題を解決するための手段】この発明は、貯留部を有
する穀物乾燥部と、放冷タンクを一対あて設ける穀物乾
燥装置の当該放冷タンクを利用して上記水分ばらつきの
解消をはかろうとするもので、貯留部１，該貯留部１か
らの流下穀物に乾燥風を作用させる通気乾燥部２，及び
循環機構部等からなる穀物乾燥部４と、乾燥済穀物を受
けて放冷すべき放冷タンク５とを有し、上記貯留部１に
張り込まれる穀物を該貯留部１と放冷タンク５とに分配
する分配手段と、放冷タンク５の穀物を、貯留部１から
通気乾燥部２を経て循環排出される循環量に略合わせて
、貯留部１側に移す還元移送手段とからなる乾燥穀物混
合方法の構成とする。の構成とする。

【０００４】

【発明の作用効果】乾燥開始乃至途中において、貯留部
１に張り込まれた穀物を該貯留部１及び放冷タンク５に
分配する。次いで、通気乾燥部２から循環機構部を経由
して貯留部１に戻す乾燥行程と平行して、放冷タンク５
の分配穀物を貯留部１に還元移送するが、このとき通気
乾燥部２から循環機構部への循環量と放冷タンク５から
の還元量とが略等しいから放冷タンク５からの貯留部１
への還元が完了する頃には分配された穀物は略全部混合
され当初の水分むらを解消できる。

【０００５】このように、従来穀物放冷用に設けられる
放冷タンク５に貯留部１への還元移送手段を設けて、貯
留部１への張込み穀物を分配し更には混合を行って水分
むらを小さくできるものであるから、格別の混合用タン
クを要せず容易に混合処理を行うことができる。また、
貯留部１の上部に放冷タンク５を構成する場合には還元
移送手段の構成を容易にできる。

【０００６】

【実施例】この発明の一実施例を図面に基づき説明する
。図は穀物乾燥調製装置を示し、建屋内に穀物荷受用ピ
ットＡ、このピットＡ近傍には複数の穀物乾燥装置Ｂ，
Ｂ…を、次いで貯留ホッパＣ、籾摺装置Ｄ、計量装置Ｅ
等を配設するほか、各装置間に穀物を移送供給するため
の昇降機等を配設している。

【０００７】このうち穀物乾燥装置Ｂ，Ｂ…は、いずれ
も次の構成である。即ち、貯留部１と通気乾燥部２と集
穀部３とを上下方向に重設した穀物乾燥部４と、この穀
物乾燥部４機枠の上部に載置して設ける放冷タンク５と
からなり、これらは縦に長い直方体形状に構成される。 このうち、穀物乾燥部４の通気乾燥部２は、通気性側壁
にて形成される４槽の穀物流下通路６，６…を挾んで、
左右に熱風室７，７及び排風室８，８…を形成し、吸引
ファン９で吸引通風される空気をバーナ１０により熱風
化して該穀物流下通路６，６…を流下する穀物に当該熱
風を作用させる構成としている。１１，１１…は上記穀
物流下通路６，６…の各下部に配設されて穀物を徐々に
流下させるための繰出バルブで、一定回転数で回転連動
される。

【０００８】上記各繰出バルブ１１，１１…からの繰出
穀物を受けて中央側に集める集穀部３の下部には移送螺
旋１２を備える横移送樋１３を設け、移送方向終端部側
の合わせ口１４部から昇降機１５に接続している。この
昇降機１５は穀物乾燥部４と放冷タンク５との各機枠背
面側にあって、放冷タンク５よりもやや高い高さで立設
される。該昇降機１５の内部にはバケットを所定間隔毎
に取付けた無端ベルトを上下プーリ間に巻回し、上記合
わせ口１４部からの穀物等を掬い上げその上部で投げ出
し口１６部に向けて投てきできる形態としている。

【０００９】又この投げ出し口１６部には、切替弁１７
を有し、これの切替操作に伴って第１開口部イと第２開
口部ロとに選択的に供給できる構成としている。尚、第
１開口部イは、排出側端を貯留部１の天井部前後にあっ
て移送螺旋１９内蔵の循環移送樋２０始端側に接続する
連絡パイプ１８にのぞませている。一方、第２開口部ロ
は、放冷タンク５側天井部に同形態に配設する移送螺旋
２１内蔵の放冷移送樋２２始端側にのぞませるものであ
る。

【００１０】上記の移送螺旋１９樋２０及び移送螺旋２
１樋２２は各タンク部の中央上部位置まで延長され、回
転拡散盤２３又は２４面に供給できる。前記放冷タンク
５は、前記穀物乾燥部４の貯留部１と略等容量の放冷部
２５と、その下部にあって断面Ｖ型２槽状に形成され各
下方を排出移送樋２６，２６に形成した繰出部２７とか
らなる。尚、この繰出部２７は順次流下する集穀穀物を
水平移送すべく排出する移送螺旋２８，２８を内装して
いる。

【００１１】各排出移送樋２６の底部には底弁３０が設
けられ、この底弁が適宜支点まわりに回動することによ
りその底部が開放可能に構成される。この底弁３０の切
替作動に伴って繰出部２７からの穀物が穀物乾燥部４の
開放天井部ハを経て穀物乾燥部４側の貯留部１内に流下
可能に構成している。この底弁３０は開閉角度が調節可
能に設けられる。

【００１２】又、これら排出移送螺旋２８，２８の各移
送終端部側は機枠外部に突出させ、当該突出部は機枠外
面に取り付ける受継ぎ樋３１，３１に受けつがせ端部側
の各排出口（図示せず）から流下案内筒部３３，３３を
経てベルトコンベア形態の排出コンベア３４に供給され
る構成としている。尚、前記循環移送樋２０の供給始端
側は機枠外部に位置して、前記連絡パイプ１８下部にの
ぞみ得べくホッパ３２を設け、該ホッパ３２接続部真下
に対応すべく該移送樋２０下部側に排出口を形成し、図
外開閉弁によって開閉しうる構成とし、案内筒部３５を
接続している。

【００１３】上記の左右排出移送樋２６及び２６の間に
循環移送樋２０が位置する関係にあって、各案内筒部３
３，３３及び３５は左右に併設状態となり、排出コンベ
ア３４の移送方向に沿って設けられるものである。前記
排出コンベア３４は、左右に併設される穀物乾燥装置Ｂ
，Ｂ…、即ち複数の穀物乾燥部４・穀物収容部５の一体
構成機枠部を左右に接続する状態に設けられ、各機枠部
の背面側と前記昇降機１５との間隔部に位置して設けら
れ、適宜機枠部及び昇降機１５枠部に支持取付される。

【００１４】３６はこの排出コンベア３４の下方に平行
して設けられる張込コンベアで、フライトコンベア形態
とされ、その箱型枠部は上記排出コンベア３４の箱型枠
部に支持固定されている。上記張込コンベア３６の途中
部には排出口（図示せず）を設け、これらには開閉弁（
図示せず）を配設して、複数の穀物乾燥部４，４…個々
の昇降機１５に案内筒３７，３７…を接続している。

【００１５】尚前記ピットＡからの昇降機３８は、張込
コンベア３６へ穀物供給可能に設けられ、排出コンベア
３４からの乾燥済穀物は昇降機３９を介して貯留ホッパ
Ｃに供給移送される。籾摺装置Ｄは公知の形態であり、
脱ぷ部と籾玄米選別部等からなる。この籾玄米選別部の
玄米出口側には計量装置Ｅを配設して所定重量毎に袋詰
めされる構成である。

【００１６】４０は運転制御盤で、バーナ１０ボックス
上部近傍に配設され、穀物種類設定スイッチ４１、仕上
水分設定スイッチ４２、張込量設定スイッチ４３、シン
グル／ダブル設定スイッチ４４、乾燥タンク（乾燥部４
）及び放冷タンク５毎に仕分けて設ける張込、乾燥又は
通風、排出、停止の各運転モードスイッチ４５１，４６
１，４７１，４８１および４５２，４６２，４７２，４
８２等を配設している。

【００１７】上記運転制御盤４０内部には、乾燥制御を
行うマイクロコンピュータが内蔵され、該コンピュータ
の演算制御部５０には、上記の各種設定スイッチ等信号
を入力するほか、貯留部１及び放冷タンク５に収容され
る穀物量を検出するための張込量センサ５１，５１…及
び５２，５２…信号、昇降機１５の途中に配設する水分
計５３からの測定信号を入力しうる。一方出力情報とし
ては、バーナ駆動系出力、穀物循環系モータ出力、表示
部５４への表示出力等のほか、前記切替弁１７用モータ
（図示せず）や前記底弁３０開閉用モータ（図示せず）
駆動出力等がある。

【００１８】５５は分配スイッチで、貯留部１内穀物の
放冷タンク５への分配制御を司る。５６は混合スイッチ
で、このような分配穀物を混合処理する際に操作する。 シングル／ダブル設定スイッチ４４にて選択されるシン
グル乾燥モードとダブル乾燥モードとは、張込量が標準
以下で調質作用を貯留部１のみでまかなう場合と、荷受
量が多く貯留部１のみではまかなえない場合とに区分し
て設定されるものである。シングル乾燥モードを選択す
ると、前記切替弁１７用モータ（図示せず）を正転して
第２開口部ロを閉じ、かつ底弁３０開閉用モータ（図示
せず）をもって開口部を閉じる構成である。尚、下部移
送螺旋１２，昇降機１５，中間移送樋２０の螺旋１９は
起動状態にあり、上部移送樋２２の螺旋２１は停止状態
である。

【００１９】又、ダブル乾燥モードを選択すると、上記
とは逆に切替弁１７にて第１開口部イを閉じ、底弁３０
は開いて開口部は開く構成である。尚、中間移送樋２０
の螺旋１９は停止状態とし、上部移送樋２２の螺旋２１
は起動状態となる。上例の作用について説明する。圃場
で収穫した穀物、例えば籾をトラック等で搬送し、ピッ
トＡに投入する。このピットＡ内に荷受された穀物は昇
降機３８で揚上され張込コンベア３６始端側に供給され
る。図外制御室内からの選択制御によっていずれの穀物
乾燥装置Ｂに穀物を張り込むかが指定され、乾燥装置Ｂ
毎に設ける制御盤４０の張込スイッチ４５１をＯＮに連
動して、所定の張込用開閉弁が開き、張込コンベア３６
による移送穀物が当該指定乾燥装置Ｂ内に張込供給され
ることとなる。

【００２０】この指定された穀物乾燥装置Ｂについて、
上記張込スイッチ４５１のＯＮで貯留部１張込信号を得
て、昇降機１５は張込穀物を受けて揚上し、このとき投
げ出し口１６部の切替弁１７は第１開口部イ側供給可能
に切り替えられていて、連絡パイプ１８，ホッパ３２，
循環移送樋２０を経て、穀物乾燥部４の貯留部１に張り
込まれる。その張込量は張込量検出センサ５１，５１…
によって制御部５０に入力され、外気温度等の外気条件
検出センサからの入力信号とによってバーナによる熱風
温度が決定され、当該設定温度に基づいて乾燥が行われ
る。即ち、穀物乾燥部４各部が起動し、穀物流下通路６
，６…を徐々に流下する穀物は熱風を浴びて乾燥し、集
穀部３に集められて、横移送樋１３，昇降機１５，第１
開口部イ，移送樋２０，回転拡散盤２３を経て貯留部１
内に循環移送され、当該貯留部１内において調質される
。

【００２１】このような乾燥途中、水分計５３による検
出信号をチェックし水分むらが大きい（例えば測定水分
の最大・最小の値の差が所定値α以上）ときは（ステッ
プ１０）、分配スイッチ５４を操作する（ステップ２０
）。貯留部１の張込量Ｑがセンサ５１，５１…によって
確認され（ステップ３０）、放冷タンク５が空か否か判
定された（ステップ４０）後、切替弁１７を第２開口部
ロ「開」側に切り替えて（ステップ５０）、穀物排出を
行う（ステップ６０）（図６（ｂ））。貯留部１穀物量
が減り放冷タンク５内穀物量がＱ／２になったか否かを
判定し（ステップ７０）、分配停止する（ステップ８０
）。次いで混合スイッチ５５の操作を待って（ステップ
９０）、底弁３０を所定角度βに開く（ステップ１００
）。放冷タンク５内穀物は開放部ハを経て貯留部１内に
流下する（ステップ１１０）（図６（ｃ）及び（ｄ））
。

【００２２】上記の分配・混合は、乾燥開始前あるいは
途中のいずれでもよいが、貯留部１の穀物を循環させて
おくことが必要であり、つまり、混合の際、放冷タンク
５から貯留部１への穀物流下還元量を、貯留部１から通
気乾燥部２を経て昇降機１５へ排出する量（繰出バルブ
１１，１１…による繰出量合計）と略等しくなるよう上
記底弁３０，３０開度βを調節設定する。こうすること
によって放冷タンク５からの還元時間と貯留部１に残る
穀物の１循環完了時間とが略揃い両者満遍なく混合でき
る。

【００２３】尚、乾燥を継続することによって、予めス
イッチ４２で設定した仕上水分値に達すると、乾燥終了
するものである。例えば水分計５３による平均水分の値
が予め設定した１５．５％を３回測定すると、バーナ系
出力及び循環系駆動出力に信号が停止し乾燥が停止する
。その後、貯留部１から乾燥穀物を排出するに際しては
、排出スイッチ４７１及び張込スイッチ４５２をＯＮす
るとよく、これによる乾燥部排出と放冷タンク張込指令
信号を受けて、上記切替弁１７は、第２開口部ロ側に穀
物供給可能に切替わり、昇降機１５によって揚上される
穀物は第２開口部ロ，移送樋２２，回転拡散盤２４を経
て放冷タンク５内放冷部２５に移される。

【００２４】こうして乾燥済穀物の放冷タンク５への移
し替えが完了すると、ここでは所定時間放置されること
によって放冷され、穀物温度の低下がはかれる。このタ
ンク５の穀物は、所定時間の放冷が行われた頃、図外の
排出スイッチがＯＮされると、次の籾摺装置Ｄに移され
て脱ぷ・籾玄米選別が行われることとなる。即ち、該排
出スイッチからのタンク排出指令信号を受けて排出移送
樋２６，２６の移送螺旋２８，２８が起動し、放冷部２
５内の穀物は当該排出移送樋２６，２６を経て機外の排
出コンベア３６に排出される。

【００２５】上記実施例では、放冷タンク５を貯留部１
の上部に配設する構成としたが、併設する形態でもよく
、又、本実施例の放冷タンク５は生籾を張込できて所謂
ダブル乾燥を行うことのできる構成であるから、分配・
混合のための格別の構成を要せず方法の実施が容易であ
る。上記のダブル乾燥を行う場合には、貯留部１と放冷
タンク５とのいずれにも等要領に分配して張り込み、繰
出バルブ１１，１１…からの繰出量と、上部の放冷タン
ク５からの流下排出量を等しく設定することにより、あ
るいは貯留部１と放冷タンク５との穀物容量が同じとな
るように循環排出量を制御することによって、貯留部１
に偏った乾燥作業を回避でき、穀物損傷をも回避できる
。

【図面の簡単な説明】

【図１】システム全体正面図である。

【図２】穀物乾燥装置全体の正断面図である。

【図３】穀物乾燥装置全体の一部破断した側面図である
。

【図４】穀物乾燥装置全体の背面図である。

【図５】運転制御盤正面図である。

【図６】作用説明図である。

【図７】制御ブロック図である。

【図８】フローチャート図である。

【符号の説明】

Ａ　　荷受用ピット　　　　　　Ｂ，Ｂ　　穀物乾燥装
置　　　　Ｃ　　貯留ホッパ Ｄ　　籾摺装置　　　　　　　　　　Ｅ　　計量装置　
　　　　　　　　　　　１　　貯留部 ２　　通気乾燥部　　　　　　　　３　　集穀部　　　
　　　　　　　　　　　４　　穀物乾燥部 ５　　放冷タンク　　　　　　　　６，６　　穀物流下
通路　　　　７，７　　熱風室 ８，８　　排風室　　　　　　　　９　　吸引ファン　
　　　　　　　１０　　バーナ １３　　横移送樋　　　　　　　　１５　　昇降機　　
　　　　　　　　　　１７　　切替弁 イ　　第１開口部　　　　　　　　ロ　　第２開口部　
　　　　　　　２０　　循環移送樋 ２２　　放冷移送樋　　　　　　２５　　放冷部　　　
　　　　　　　　　２６，２６　　排出移送樋 ３０　　底弁　　　　　　　　　　　　３１，３１　　
受継ぎ樋３３，３３　　流下案内筒　　３４　　排出コ
ンベア　　　　３５　　案内筒 ３６　　張込コンベア　　　　４０　　運転制御盤４４
　　シングル／ダブル設定スイッチ　　　　　　　　　
　　　５１　　張込量センサ ５２　　張込量センサ　　　　５３　　（一粒）水分計
　　　　５４　　表示部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　貯留部１，該貯留部１からの流下穀物
   に乾燥風を作用させる通気乾燥部２，及び循環機構部等
   からなる穀物乾燥部４と、乾燥済穀物を受けて放冷すべ
   き放冷タンク５とを有し、上記貯留部１に張り込まれる
   穀物を該貯留部１と放冷タンク５とに分配する分配手段
   と、放冷タンク５の穀物を、貯留部１から通気乾燥部２
   を経て循環排出される循環量に略合わせて、貯留部１側
   に移す還元移送手段とからなる乾燥穀物混合方法。