JPH0462384A - 穀粒調整加工装置の運転制御方式 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、穀粒調整加工装置の運転制御方式従来の技
術 従来は、穀粒を加熱乾燥と放冷とを行なう複数台の乾燥
装置から穀粒貯留タンク及び穀粒を脱ぷする籾摺装置へ
と順次移送供給する移送装置を設け、これら各乾燥装置
、穀粒貯留タンク、籾摺装置及び移送装置を集中運転操
作する中央操作装置には、該各乾燥装置、該穀粒貯留タ
ンク、該籾摺装置及び該移送装置等を個別に始動操作す
ると共に、張込、乾燥及び排出の各作業別に始動操作す
る始動スイッチが設けられ、これら個別に設けた始動ス
イッチの操作によって、これら各機械側及び各作業別に
個別に始動させる穀粒調整加工装置の運転制御方式であ
った。

発明が解決しようとする課題 穀粒を乾燥装置へ張込み加熱乾燥を行なうときは、この
乾燥装置の張込作業の始動と張込系の移送装置の始動と
をさせる中央操作装置の各始動スイッチを個別に操作す
ると、穀粒を移送して該乾燥装置へ張込むこの移送装置
とこの乾燥装置とが個別に始動し、この移送装置で移送
される穀粒はこの乾燥装置内へ張込され、張込が終了す
ると停、止する。該乾燥装置を始動させて乾燥作業を開
始させる該中央操作装置の始動スイッチを操作すると、
この乾燥装置は始動して、この張込穀粒は乾燥熱風に晒
されて乾燥される。

又この乾燥済穀粒を穀粒貯留タンク内へ排出供給すると
きは、上記と同じように、該乾燥装置の排出作業の始動
と排出系の移送装置の始動とをさせる該中央操作装置の
該各始動スイッチを個別に操作すると、該乾燥装置、穀
粒を移送して該穀粒貯留タンク内へ排出供給する該移送
装置及びこの穀粒貯留タンクが個別に始動し、この移送
装置で移送される穀粒は、この穀粒貯留タンク内へ排出
供給されて貯留される。

これら穀粒の張込、乾燥及び排出等の各作業を行なう前
記乾燥装置が複数台であることにより、該各乾燥装置別
で各作業別に、この各乾燥装置等を集中運転操作する前
記中央操作装置に個別に始動スイッチを設けると、この
始動スイッチが多量になり、このため操作性が悪（なっ
たり、又誤操作を行なうことがあった。

課題を解決するための手段 この発明は、穀粒を加熱乾燥と放冷とを行なう複数台の
乾燥装置１から穀粒貯留タンク２、及び脱ぷする籾摺装
置３へと順次移送供給する移送装置４を設けると共に、
これら乾燥装置ｌ、穀粒貯留タンク２、籾摺装置３、及
び移送装置４を集中運転操作する中央操作装置５を設け
、この中央操作装置５には運転する該各乾燥装置１を選
択する選択スイッチ６、及び始動スイッチ７を設け、こ
の選択スイッチ６操作後にこの始動スイッチ７の操作に
よって該乾燥装置ｌを始動制御することを特徴とする穀
粒調整加工装置の運転制御方式の構成とする。

発明の作用 穀粒を乾燥装置１へ張込み加熱乾燥を行なうときは、穀
粒を張込する該乾燥装置１を中央操作装置５の選択スイ
ッチ６を操作して選定して設定しこの中央操作装置５の
張込作業を開始する始動スイッチ７を操作すると、穀粒
を移送して該乾燥装置１へ張込む穀粒張込移送系の移送
装置４とこの乾燥装置１とが始動され、この移送装置４
で移送される穀粒は、この乾燥装置１内へ張込され、張
込が終了すると停止される。該乾燥装置１を始動させて
乾燥作業を開始させるときは、該中央操作装置５の該選
択スイッチ６を操作して該乾燥装置１を選定して設定し
、この中央操作装置５の乾燥作業を開始すると始動スイ
ッチ７を操作するとこの乾燥装置１は始動して、この張
込穀粒は熱風に晒されて乾燥される。

又この乾燥済穀粒を穀粒貯留タンク２内へ排出供給する
ときは、上記と同じように該中央操作装置５の該選択ス
イッチ６を操作して該乾燥装置１を選定して設定し、こ
の中央操作装置５の排出作業を開始する始動スイッチ７
を操作すると、該乾燥装置１、穀粒を移送して該穀粒貯
留タンク２内へ排出供給する穀粒移送系の移送装置４及
びこの穀粒貯留タンク２が始動し、この移送装置４で移
送される穀粒は、この穀粒貯留タンク２内へ排出供給さ
れる。

発明の効果 この発明により、穀粒を乾燥する各乾燥装置１の始動は
、集中操作装置５の選択スイッチ６を操作して始動させ
る該乾燥装置ｌを選定して設定後に、この乾燥装置ｌを
各作業別に始動させるこの集中操作装置５の始動スイッ
チ７を操作して始動させるようにしたことにより、該各
乾燥装置ｌは同じこの始動スイッチ７でよく、各作業別
に始動させる該始動スイッチ７のみとなったことにより
この始動スイッチ７の個数を大幅に減少させることがで
き、このため操作性は向上するし、又誤操作の防止がで
きた。

実施例 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

区制は、穀粒を乾燥する複数台、例えば、４台の乾燥装
置１、左右いずれか一方側に穀粒を貯蔵する穀粒貯留タ
ンク２、穀粒を脱ぷする籾摺装置３、穀粒を該乾燥装置
ｌへ張込移送、又は該穀粒貯留タンク２へ排出移送する
移送装置４、これら乾燥装置１．穀粒貯留タンク２．籾
摺装置３及び移送装置４を集中運転操作する中央操作装
置５等よりなる穀粒調整加工装置８を示すものである。

この乾燥装置ｌは、上部の放冷部と下部の乾燥部とより
なり、この放冷部は上部に放冷室８′を設け、この放冷
室８′下側には上部集穀樋９，９を設け、この上部集穀
樋９，９下側には該乾燥部を設け、この乾燥部は上部に
貯留室１０を設け、この貯留室１０下側には穀粒乾燥室
１１を４条設け、この各穀粒乾燥室１１下側には下部集
穀樋１２を設けて連通させた構成としている。

前記放冷室８′上側には上部移送樋１３を設け、該上部
集穀樋９，９間には下部移送樋１４を設けた構成として
いる。

前記乾燥装置１の正面側柵壁の外側面には乾燥熱風が発
生するバーナ１５及びデジタル表示するデジタル表示部
１６を設け、又背面側種型の外側面には排風機１７を設
け、この種型後外部には循環エレベータ１８を設け、上
端部には、投出筒１９を設け、この投出筒１９の一方側
と該上部移送樋１３始端部とは連通させ、又該投出筒１
９の他側と該下部移送樋１４始端部とは流下筒２０を介
して連通させ、下端部と前記下部集穀樋１２終端部との
間において供給樋２０′を設けて連通させた構成であり
、該循環エレベータ１８には穀粒水分を検出する水分セ
ンサ２１を設けた構成としている。

前記放冷室８′内上部には、この放冷室８′内の穀粒の
満量状態を検出する満量センサ２２、又前記上部集穀樋
９内下部には、この上部集穀樋９内の穀粒の有無を検出
する籾有無センサ２３を設けた構成としている。

前記乾燥装置１は、前記放冷室８′内の穀粒をこの放冷
室８′から前記上部集穀１９，９、前記貯留室１０及び
前記各穀粒乾燥室１１を流下して前記下部集穀樋１２か
ら前記循環エレベータ１８５前記投出筒１９及び前記上
部移送樋１３を経て上拡散盤で該放冷室８′内へ拡散供
給される循環が繰返されて乾燥されるダブル乾燥と、又
該貯留室１０内の穀粒をこの貯留室１０から該各穀粒乾
燥室１１を流下して該下部集穀樋１２から該循環エレベ
ータ１８、該投出筒１９、前記流下筒２０及び該下部移
送樋１４を経て下拡散盤で該貯留室１０内へ拡散供給さ
れる循環が繰返されて乾燥される該放冷室８′内を通過
させないシングル乾燥とのいずれか一方が行なわれる構
成としている。

前記穀粒貯留タンク２は、左右両側に穀粒を貯蔵する貯
蔵室２４．２４を設け、この貯蔵室２４２４下部には、
穀粒を貯蔵と排出とに切換える籾シャッタ２５．２５を
回動自在に設け、この籾シャッタ２５．２５は籾シャッ
タモータ２６．２６で回動する構成とし、又該貯蔵室２
４．２４内上部には、この貯蔵室２４．２４内の穀粒の
満量状態を検出する満量センサ２７を設け、又下部には
、この貯蔵室２４．２４内の穀粒の有無を検出する籾有
無センサ２８，２８を設けた構成としている。

前記籾摺装置３は、前記穀粒貯留タンク２の該貯蔵室２
４．２４下側に設け、この貯蔵室２４２４から排出され
る穀粒の供給を受けて、この籾摺装置３内で穀粒を脱ぶ
し選別して機外へ排出する構成としている。

前記各乾燥装置１後側には、この各乾燥装置１へ穀粒を
張込する張込系の前記移送装置４の張込ホッパー２９、
張込エレベータ３０及び張込コンベア３１を設け、この
張込ホッパー２９へ投入した穀粒は、該張込エレベータ
３０で上部へ搬送されて投出筒３２及び流下筒３３を経
て該張込コンベア３１内へ供給され、この張込コンベア
３１で移送されながら個別に設けた開閉自在な張込シャ
ッタの開状態により、前記各循環エレベータ１８内へ流
下供給されて上部へ搬送され、該各乾燥装置１の前記各
上部移送樋９、又は前記各下部移送樋１４内へ個別に供
給され、この各上部移送樋９、又はこの各下部移送樋１
４で個別に移送されで該各乾燥装置１の前記各放冷室８
′内、又は前記各貯留室１０内へ個別に供給する構成と
している。

前記投出筒３２内には、この投出筒３２内を通過する穀
粒を検出する籾流れセンサ３４を設け、３５は該張込エ
レベータ３０を回転駆動する張込エレベータモータであ
り、３６は該張込コンベア３１を回転駆動する張込コン
ベアモータである。

前記各乾燥装置１後側には、この各乾燥装置１の前記上
部集穀樋９，９から移送排出される放冷法穀粒を受ける
排出系の前記移送装置４の排出コンベア３７、排出ホッ
パー３８及び排出エレベータ３９を設け、該上部集穀樋
９，９から該排出コンベア３７へ個別に排出された穀粒
は、この排出コンベア３７で移送されて該排出ホッパー
３８から該排出エレベータ３９内へ供給され、この排出
エレベータ３９で上部へ搬送されて投出筒４０及び左右
流下筒４１．４２を経て前記穀粒貯留タンク２の前記貯
蔵室２４．２４内へ個別に排出供給する構成としている
。

前記投出筒４０内には、この投出筒４０内を通過する穀
粒を検出する籾流れセンサ４３を設け、又この投出筒４
０内には穀粒を該左右流下筒４１４２へ切換える切換弁
４４を回動自在に設け、この切換弁４４は切換モータ４
５で回動する構成であり、４６は該排出コンベア３７を
回転駆動する排出コンベアモータであり、４７は該排出
エレベータ３９を回転駆動する排出エレベータモータで
ある。

前記集中操作装置５の箱形状の表面板には、デジタル表
示するデジタル表示部４８、前記乾燥装置１を張込、乾
燥及び排出の各作業別に始動操作する始動スイッチ７、
停止操作する停止スイッチ４９、前作業である送側と後
作業である受側との機械を選択する選択スイッチ６．６
、ダブル乾燥か、又はシングル乾燥かを設定する設定ス
イッチ５１、情報を読み出す情報続出スイッチ５２、移
送系の前記移送装置４の前記張込、排出エレベータ３０
．３９及び前記張込、排出コンベア３１゜３７を手動操
作で始動及び停止させる大スイッチ５３、切スイッチ５
４、移送系のオート設定スイッチ５５、前記穀粒貯留タ
ンク２のダブル、又はシングルを設定する貯蔵設定スイ
ッチ５６、該穀粒貯留タンク２の前記籾シャッタ２５を
手動操作で開閉させる開スイッチ５７、閉スイッチ５８
及び運転モニタ表示ランプ５９を設けた構成である。

前記選択スイッチ６．６の操作後でないと、前記乾燥装
置１を始動させる該各始動スイッチ７の操作を受付けな
い構成であり、この選択スイッチ６．６の操作が入力さ
れた後に、この各始動スイッチ７の操作が入力されると
、この乾燥装置１が始動制御される構成であり、この選
択スイッチ６６の操作で選択して設定した機械は該表示
部４８へ表示される構成としている。

前記表示ランプ５９は、前記乾燥装置１のダブル乾燥、
又はシングル乾燥の表示、前記放冷部及び前記乾燥部の
運転、異常及び籾有無の表示、前言己移送装置４の前記
張込、排出エレベータ３０゜３９及び前記張込、排出コ
ンベア３１．３７の運転及び異常の表示を行なう構成で
あり、又前記穀粒貯留タンク２の前記貯蔵室２４．２４
の前記籾シャッタ２５．２５の開状態、穀粒の満量状態
及び籾有無の表示を行なう構成としている。

又前記集中操作装置５内部にはマイクロコンピュータ６
０を設けた構成であり、前記乾燥装置１へ穀粒を張込す
る張込作業を行なうときは、始動させる機械を選択する
前記選択スイッチ６、張込作業を開始する前記始動スイ
ッチ７、及び前記オート設定スイッチ５５の操作が、該
マイクロコンピュータ６０へ順次入力されると、この入
力により該乾燥装置ｌの各部、前記張込コンベア３１及
び前記張込エレベータ３０が自動で、始動制御されて前
記張込ホッパー２９内へ投入される穀粒は、該乾燥装置
１内へ張込される構成である。又該乾燥装置１の前記放
冷室８′内へ収容されている放冷法穀粒を排出する排出
作業を行なうときは、始動させる機械を選択する該選択
スイッチ６．６、排出作業を開始する前記始動スイッチ
７及び該オート設定スイッチ５５の操作が、該マイクロ
コンピュータ６０へ入力されると、この入力により該乾
燥装置ｌの各部、前記排出コンベア３７及び前記排出エ
レベータ３９が自動で、始動制御されて放冷法穀粒は、
該放冷室８′内から前記穀粒貯留タンク２内へ排出され
て貯留される構成としている。

前記中央操作装置５の前記選択スイッチ６．６を操作し
て、各作業を開始する前記各始動スイッチ７を操作する
前に、前記乾燥装置１及び前記穀粒貯留タンク２等がす
でに運転中か、又は穀粒が貯留された状態であるときは
、その内容を前記表示部４８ヘメツセ一ジ表示を行なう
と共に、該各始動スイッチ７の操作が入力されない構成
としている。

以下、上記実施例の作用について説明する。

穀粒な乾燥装置１の乾燥部へ張込作業を行なうときは、
中央操作装置５の選択スイッチ６の受側を操作して該乾
燥装置１を選択して設定し、移送系をオートにするとき
はオート設定スイッチ５５を操作し、張込作業を開始す
る始動スイッチ７を操作することにより、選定した該乾
燥装置ｌの各部、移送装置４の張込コンベア３１及び張
込エレベータ３０が始動される。

張込ホッパー２９へ穀粒を投入すると、該張込エレベー
タ３０で上部へ搬送され、投出筒３２、流下筒３３を経
て該張込コンベア３１内へ供給され、この張込コンベア
３１で移送されて下部移送樋１４内へ供給され、この下
部移送樋１４で下拡散盤上へ移送され、この下拡散盤で
該乾燥装置１の貯留室１０内へ均等に拡散供給され、こ
の貯留室１０内が穀粒で満量に達すると停止スイッチ４
９を操作することにより、該移送装置４の該張込エレベ
ータ３０、該張込コンベア３１及び該乾燥装置１が停止
されて張込作業が終了である。

穀粒の乾燥作業を行なうときは、前言己中央操作装置５
０航記選択スイッチ６の受側を操作して前記乾燥装置１
を選択して設定し、ダブル乾燥するときは設定スイッチ
５１を操作してダブル乾燥を設定し、乾燥作業を開始す
る始動スイッチ７を操作することにより、選定した該乾
燥装置ｌの各部、バーナ１５及び水分センサ２１が始動
して該バーナ１５から乾燥熱風が発生する。

この乾燥熱風が各穀粒乾燥室１１を通過して排風機１７
で吸引排風されることにより、前記貯留室１０内に収容
した穀粒は、この貯留室１０から該各穀粒乾燥室１１内
を流下中にこの乾燥熱風に晒されて乾燥され、下部へと
繰出されて流下して下部集穀樋１２から供給樋２０′を
経て循環エレベータ１８内へ移送供給され、この循環エ
レベータ１８で上部へ搬送され、投出筒１９を経て上部
移送樋１３内へ供給され、この上部移送樋１３で上拡散
盤上へ移送供給され、この上拡散盤で放冷室８′内へ均
等に拡散還元され、上部集穀樋９を経て該貯留室１０内
へ供給される循環が繰返されて循環乾燥され、該水分セ
ンサ２１が仕上目標水分と同じ穀粒水分を検出すると、
前記中央操作装置５のマイクロコンピュータ６０で自動
制御して該乾燥装置１を自動停止して穀粒の乾燥が停止
される。

放冷済穀粒の排出作業を行なうときは、前記中央操作装
置５の前記選択スイッチ６．６の送側及び受側を操作し
て前冨己乾燥装置１と穀粒貯留タンク２とを選択して設
定し、移送系をオートにするときは前記オート設定スイ
ッチ５５を操作し、排出作業を開始する始動スイッチ７
を操作することにより、排出エレベータ３９、排出コン
ベア３７、選定された該乾燥装置１の各部及び該穀粒貯
留タンク２が始動される。

前記乾燥装置ｌの前記放冷室８′内の放冷済穀粒は、上
部集穀樋９，９で該排出コンベア３７内へ移送供給され
、この排出コンベア３７で移送されて排出ホッパー３８
を経て該排出エレベータ３９内へ供給され、この排出エ
レベータ３９で上部へ搬送され、投出筒４０、左流下筒
４１又は右流下筒４２を経て該穀粒貯留タンク２の籾シ
ャッタ２５．２５が閉状態となった貯蔵室２４．２４の
いずれか一方側へ排出されて貯留される。

【図面の簡単な説明】

図は、この発明の一実施例を示すもので、第１図は穀粒
調整加工装置のシステム図、第２図はブロック図、第３
図、及び第４図はフローチャート、第５図は穀粒調整加
工装置の中央操作装置の拡大正面図、第６図は乾燥装置
の全体側面図、第７図は第６図のＡ−Ａ断面図である。 符号の説明 ｌ　乾燥装置　　　　　２　穀粒貯留タンク３　籾摺装
置　　　　　４　移送装置 中央操作装置 始動スイッチ 還択スイッチ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 穀粒を加熱乾燥と放冷とを行なう複数台の乾燥装置１か
   ら穀粒貯留タンク２、及び脱ぷする籾摺装置３へと順次
   移送供給する移送装置４を設けると共に、これら乾燥装
   置１、穀粒貯留タンク２、籾摺装置３、及び移送装置４
   を集中運転操作する中央操作装置５を設け、この中央操
   作装置５には運転する該各乾燥装置１を選択する選択ス
   イッチ６、及び始動スイッチ７を設け、この選択スイッ
   チ６操作後にこの始動スイッチ７の操作によって該乾燥
   装置１を始動制御することを特徴とする穀粒調整加工装
   置の運転制御方式。