JPH04313678A - 穀粒乾燥機の乾燥制御方式 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、穀粒乾燥機の乾燥制
御方式に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来は、別品種穀粒を混合してブレンド
米を得るときは、穀粒乾燥機で穀粒乾燥中に別品種穀粒
を混合させてブレンド穀粒とせずに、乾燥済の別品種穀
粒を混合させて、この混合穀粒は籾摺機へ供給されて籾
摺されるか、又は籾摺済の別品種玄米を混合させて、精
米機へ供給されて精白される。籾摺前か、又は精白前に
混合されてブレンド米とする方式であった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】穀粒乾燥機の熱風乾燥
装置内に収容した穀粒は、この熱風乾燥装置を循環させ
て乾燥するシングル乾燥か、又はこの熱風乾燥装置と放
冷装置との両者を循環させて乾燥するダブル乾燥かが行
なわれて穀粒は乾燥され、乾燥済の別品種穀粒を混合さ
せてブレンド米とするときには、別品種穀粒は混合され
て籾摺機へ供給され、この籾摺機で籾摺されて玄米と籾
殻とに選別され、この混合された玄米と籾殻とが別々に
機外へ排出される。

【０００４】又該籾摺機で籾摺された別品種玄米は混合
されて精米機へ供給され、この精米機で精白されて精白
米と糠とに分離され、この混合された精白米と糠とが別
々に機外へ排出される。ブレンド米を得るときは、前記
の如く、籾摺前及び精白前に混合されることにより、混
合する時間が必要となり、又良好な混合ができないこと
があり、このため良好な混合のブレンド米を得ることが
できないことがあった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は、上側の穀粒
放冷貯留室１から下側の穀粒放冷室２へ穀粒を繰出し流
下する循環させながら該放冷室２へ外気を通風して放冷
する放冷装置３と上側の穀粒貯留室４から下側の穀粒乾
燥室５へ穀粒を繰出し流下する循環させながら該乾燥室
５へ熱風を通風して乾燥する熱風乾燥装置６とを設けた
穀粒乾燥機において、該放冷装置３と該熱風乾燥装置６
とへ張込された別品種穀粒を該放冷装置３と該熱風乾燥
装置６との両者を循環させて乾燥するダブル乾燥に制御
して該別品種穀粒を混合させてブレンド穀粒にしながら
乾燥することを特徴とする乾燥制御方式の構成とする。

【０００６】

【発明の作用】別品種穀粒を混合してブレンド米を得る
ときには、穀粒乾燥機の放冷装置３と熱風乾燥装置６と
に、ブレンドしようとする別品種穀粒を別々に張込みを
行なった後に、穀粒放冷貯留室１から穀粒放冷室２、穀
粒貯留室４を経て穀粒乾燥室５へ繰出し流下する循環が
行なわれながら、該乾燥室５へ熱風が通過することによ
り、この乾燥室５内を流下中の穀粒は、この熱風に晒さ
れて乾燥されるダブル乾燥が行なわれながら、これら別
品種穀粒は混合される。

【０００７】この混合された穀粒を籾摺機で籾摺された
玄米を精米機で精白されると精白されたブレンド米にな
る。

【０００８】

【発明の効果】この発明により、ブレンド米を得るとき
は、穀粒乾燥機の放冷装置３と熱風乾燥装置６との両者
に別々にブレンドしようとする別品種穀粒が張込され、
穀粒はこれら放冷装置３と熱風乾燥装置６との両者を循
環して乾燥するダブル乾燥されることにより、この長時
間のダブル乾燥中に別品種穀粒は混合されることにより
、良好な混合ができると同時に、混合のための特別な時
間が必要でなくなり、穀粒の乾燥から精白までの一連の
作業時間を短縮することができた。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図例は、上部に穀粒を放冷する放冷装置３を下
部に穀粒を乾燥する熱風乾燥装置６を上下に積重ね状態
に装着した穀粒乾燥機７を示すものである。この乾燥機
７の該放冷装置３及び該熱風乾燥装置６は前後方向に長
い長方形状で機壁８上部の該放冷装置３は、上部に移送
螺旋を回転自在に内装した放冷移送樋９及び放冷天井板
１０を設け、この放冷天井板１０下側には穀粒を貯留す
る穀粒放冷貯留室１を形成した構成であり、この放冷貯
留室１内には、上下方向に張込穀粒量を検出する放冷穀
粒センサ１１を所定間隔に複数個設けた構成としている
。

【００１０】前記放冷貯留室１下側において左右両外側
及び中央部の各放冷排風室１２と中央２条の放冷送風室
１３との間には穀粒放冷室２を４条配設した構成であり
、この各放冷室２下部には穀粒を繰出し流下させる放冷
繰出バルブ１４を回転自在に軸支した構成としている。 前記各放冷室２下側には移送螺旋を回転自在に内装した
放冷集穀樋１５を連通させた構成であり、この放冷集穀
樋１５の底板１６は底板用モータ１７で開閉自在な構成
としている。

【００１１】前記放冷集穀樋１５下側には山形状の流下
棚１８を設け、この流下棚１８下側には前記熱風乾燥装
置６を設けた構成としている。前記熱風乾燥装置６は、
上部に移送螺旋を回転自在に内装した乾燥移送樋１９及
び左右両側に供給口２０，２０を有する乾燥天井板２１
を設け、この乾燥天井板２１下側には穀粒を貯留する穀
粒貯留室４を形成し、該乾燥移送樋１９始端部の上板２
２は上板用モータ２３で開閉する構成であり、該貯留室
４内には上下方向に張込穀粒量を検出する乾燥穀粒セン
サ１１′を所定間隔に複数個設けた構成としている。

【００１２】前記貯留室４下側において左右両側及び中
央部の各乾燥排風室２４と中央２条の乾燥送風室２５と
の間には穀粒乾燥室５を４条配設した構成であり、この
各乾燥室５下部には穀粒を繰出し流下させる乾燥繰出バ
ルブ２６を回転自在に軸支した構成としている。前記各
乾燥室５下側には移送螺旋を回転自在に内装した乾燥集
穀樋２７を連通させた構成としている。

【００１３】前記前側の機壁８外側面には、吸入口２８
を設けてかつ供給路室を形成する放冷供給ケース２９を
着脱自在に設け、又前記乾燥送風室２５入口側に対応し
て連通すべく、この機壁８外側面には熱風路室を形成す
る乾燥供給ケース３０を着脱自在に設け、この乾燥供給
ケース３０には、熱風装置４９を着脱自在に装着し、こ
の熱風装置４９はバーナ３１を内装したバーナケース３
２よりなる構成であり、この熱風装置４９、水分センサ
３３及び前記乾燥機７を張込、乾燥、排出及び放冷の各
作業別に始動及び停止操作する操作装置３４を該機壁８
外側面に着脱自在に装着して設けた構成としている。

【００１４】又前記後側の機壁８背面側には前記各放冷
排風室１２及び各乾燥排風室２４に連通しうる放冷排風
路室３５及び乾燥排風路室３６を形成し、この放冷・乾
燥排風路室３５，３６中央後部側の放冷・乾燥排風胴３
７，３８には放冷・乾燥排風機３９，４０及びこの放冷
・乾燥排風機３９，４０を回転駆動する放冷・乾燥排風
機モータ４１，４２を設けた構成としている。

【００１５】４３，４４は放冷・乾燥バルブモータで前
記各放冷・乾燥繰出バルブ１４，２６を放冷・乾燥減速
機構を介して回転駆動する構成としている。前記バーナ
ケース３２下板外側には、燃料バルブを有する燃料ポン
プ４５を設け、この燃料バルブの開閉によりこの燃料ポ
ンプ４５で燃料タンク４６内の燃料を吸入して前記バー
ナ３１へ供給する構成であり、又上板外側には、送風機
４７を変速回転駆動する変速用の送風機モータ４８を設
け、供給燃料量に見合った燃焼用空気を該バーナ３１へ
この送風機４７で送風する構成としている。

【００１６】前記放冷・乾燥移送樋９，１９底板の前後
方向中央部には、移送穀粒を前記放冷貯留室１及び前記
貯留室４内へ供給する供給口を設け、この供給口の下側
にはこの放冷貯留室１及びこの貯留室４内へ穀粒を均等
に拡散還元する放冷・乾燥拡散盤５０，５１を設けた構
成としている。放冷昇穀機５２は、前記機壁８前外部の
右側に設けられ、内部には放冷バケットコンベア５３付
ベルトを張設してなり、上端部は、前記放冷移送樋９始
端部との間において放冷投出筒５４を設けて連通させ、
下端部は、前記放冷集穀樋１５終端部との間において放
冷供給樋５５を設けて連通させ、放冷昇穀機モータ５６
でこの放冷昇穀機５２等を回転駆動する構成であり、該
放冷供給樋５５側板５７は側板用モータ５８で開閉自在
な構成としている。

【００１７】乾燥昇穀機５９は、前記機壁８前外部の左
側に設けられ、内部には乾燥バケットコンベア６０付ベ
ルトを張設してなり、上端部は、前記乾燥移送樋１９始
端部及び該放冷供給樋５５との間において乾燥投出筒６
１を設けて連通させ、下端部は、前記乾燥集穀樋２７終
端部との間において乾燥供給樋６２を設けて連通させ、
乾燥昇穀機モータ６３でこの乾燥昇穀機５９等を回転駆
動する構成としている。

【００１８】前記乾燥昇穀機５９には該乾燥バケットコ
ンベア６０で上部へ搬送中に落下する穀粒を受け、この
穀粒を挟圧粉砕すると同時に、この粉砕穀粒の水分を検
出する前記水分センサ３３を設けた構成であり、この水
分センサ３３は前記操作装置３４からの電気的測定信号
の発信により、水分モータ６４が回転して該水分センサ
３３の各部を回転駆動する構成としている。

【００１９】前記乾燥機７でシングル乾燥が行われると
きは、前記乾燥移送樋１９の前記上板２２が開状態にな
り、又前記放冷集穀樋１５の前記底板１６及び前記放冷
供給樋５５の前記側板５７が閉状態になり、前記貯留室
４内の穀粒は、この貯留室４から前記乾燥室５、前記乾
燥集穀室２７、前記乾燥供給樋６２、前記乾燥昇穀機５
９、前記乾燥投出筒６１、該乾燥移送樋１９を経て前記
乾燥拡散盤５１上へ供給され、この乾燥拡散盤５１で該
貯留室４内へ均等に拡散供給される循環が行なわれて乾
燥される構成としている。

【００２０】ダブル乾燥が行われるときは、前記放冷集
穀樋１５の前記底板１６及び前記放冷供給樋５５の前記
側板５７が開状態になり、又前記乾燥移送樋１９の前記
上板２２が閉状態になり、前記貯留室４内の穀粒は、こ
の貯留室４から前記乾燥室５、前記乾燥集穀樋２７、前
記乾燥供給樋６２、前記乾燥昇穀機５９、前記放冷供給
樋５５、前記放冷昇穀機５２、前記放冷投出筒５４、前
記放冷移送樋９を経て前記放冷拡散盤５０上へ供給され
、この放冷拡散盤５１で前記放冷貯留室１内へ均等に拡
散供給され、この放冷貯留室１から前記放冷室２、前記
放冷集穀樋１５を経て該貯留室４内へ供給される循環が
行なわれて乾燥される構成である。

【００２１】放冷が行われるときは、前記放冷集穀樋１
５の前記底板１６、前記放冷供給樋５５の前記側板５７
及び前記乾燥移送樋１９の前記上板２２が閉状態になり
、前記放冷貯留室１内に収容された乾燥済穀粒は、この
放冷貯留室１から前記穀粒放冷室３、前記放冷集穀樋１
５を経て該放冷供給樋５５、前記放冷昇穀機５２、前記
放冷投出筒５４、前記放冷移送樋９を経て前記放冷拡散
盤５０上へ供給され、この放冷拡散盤５０で該貯留室１
内へ均等に拡散供給される循環が行われて放冷される構
成としている。

【００２２】前記操作装置３４は、箱形状でこの箱体の
表面板には、前記乾燥機７の各部、前記熱風装置４９及
び前記水分センサ３３等を張込、排出及び放冷の各作業
別に始動操作する始動スイッチ６５、停止操作する停止
スイッチ６６、ダブル乾燥を始動操作する始動スイッチ
６７、シングル乾燥を始動操作する始動スイッチ６７′
、穀粒の仕上目標水分を操作位置によって設定する水分
設定抓み６８、熱風温度を操作位置によって設定する穀
物種類設定抓み６９及び張込量設定抓み７０、混合率を
設定する混合率設定抓み７０′，７０′を設け、又該表
面板には、検出穀粒水分、検出乾燥温度及び乾燥残時間
等を交互にデジタル表示するデジタル表示部７１及びモ
ニター表示等を設けた構成としている。

【００２３】前記操作装置３４内部には、前記水分セン
サ３３及び熱風温度センサ７２が検出する検出値をＡ−
Ｄ変換するＡ−Ｄ変換器７３、このＡ−Ｄ変換器７３で
変換された変換値が入力される入力回路７４、該各スイ
ッチ６５，６６，６７，６７′及び該各設定抓み６８，
６９，７０，７０′等の操作及び前記放冷・乾燥穀粒セ
ンサ１１，１１′の検出が入力される入力回路７５、こ
れら各入力回路７４，７５から入力される各種入力値を
算術論理演算及び比較演算等を行なうＣＰＵ７６、この
ＣＰＵ７６から指令される各種指令を受けて出力する出
力回路７７等よりなる乾燥制御装置７８を内蔵する構成
である。尚該設定抓み６８，６９，７０，７０′はロー
タリースイッチ方式とし、操作位置によって所定の数値
及び種類が設定される構成としている。

【００２４】前記乾燥制御装置７８による乾燥制御は、
下記の如く行なわれる構成である。即ち、前記始動スイ
ッチ６７が操作され、この操作内容が前記ＣＰＵ７６へ
入力され、この入力により前記乾燥機７の各部が始動さ
れ、前記放冷装置３内へ貯留した生籾は前記熱風乾燥装
置６内へ供給され、供給が終了すると停止制御される構
成である。

【００２５】前記乾燥制御装置７８による混合乾燥制御
は、下記の如く行なわれる構成である。即ち、前記放冷
装置３と熱風乾燥装置６とに張込された別品種穀粒を乾
燥させながら混合させるときには、ダブル乾燥を開始す
る始動スイッチ６７が操作され、この操作内容が前記Ｃ
ＰＵ７６へ入力され、この入力によりダブル乾燥が設定
されて、前記乾燥機７がダブル乾燥に制御され（ステッ
プ１）、この制御と同時に、ダブル乾燥が開始される（
ステップ２）。該ＣＰＵ７６へ設定して記憶させた所定
時間ダブル乾燥されたと検出され（ステップ３）、設定
所定時間が経過したと検出されるとシングル乾燥に該乾
燥機７が切換制御され（ステップ４）、該ＣＰＵ７６へ
設定して記憶させた所定時間シングル乾燥されたと検出
され（ステップ５）、設定所定時間が経過したと検出さ
れると再度ダブル乾燥に切換制御され、これらダブル乾
燥とシングル乾燥とが所定時間間隔で交互に行なわれ、
前記水分センサ３３が検出する穀粒水分が、前記水分設
定抓み６８を操作して設定した仕上目標水分に到達する
と（ステップ６）、該乾燥機７が自動停止制御されて穀
粒の乾燥が停止される構成としている（ステップ７）。 ダブル乾燥が所定時間経過していないと検出されるとダ
ブル乾燥が継続される構成としている（ステップ８）。 シングル乾燥が所定時間経過していないと検出されると
シングル乾燥が継続される構成としている（ステップ９
）。

【００２６】又上記の如く、ダブル乾燥とシングル乾燥
とを所定時間間隔で交互に制御せずに、穀粒乾燥終了ま
でダブル乾燥のみに制御して、前記放冷装置３と前記熱
風乾燥装置６とに張込された別品種穀粒を乾燥させなが
ら混合させる構成とするもよい。前記混合率設定抓み７
１′，７１′が操作され、この操作内容が前記ＣＰＵ７
６へ入力され、この入力が、例えば、前記放冷装置３側
が４へ操作されて４位置が入力され、前記熱風乾燥装置
６側が３へ操作されて３位置が入力されると、混合比率
は４：３であると設定される構成であり、該放冷装置３
へ張込されたコシヒカリの穀粒量を、前記放冷穀粒セン
サ１１が２５００ｋｇであると検出して該ＣＰＵ７６へ
入力されると、該熱風乾燥装置６へ張込するササニシキ
は下記の如く、１８７５ｋｇであると算出され、この張
込穀粒量を前記表示窓７１へ表示する構成であり、又該
熱風乾燥装置６へササニシキが１８７５ｋｇ張込される
と、この張込量を前記乾燥穀粒センサ１１′が検出して
該ＣＰＵ７６へ入力されると、所定量張込されたと警報
ブザー７９で警報を発する構成であり、混合比率は４：
３に保持され、ダブル乾燥されながら混合される構成と
している。該放冷・乾燥穀粒センサ１１，１１′にかえ
て重量センサを前記乾燥機７下部に設けて直接張込穀粒
重量を検出する構成とするもよい。

【００２７】張込穀粒量（ササニシキ）＝２５００×３
／４ 前記で前記熱風乾燥装置６へ張込するササニシキが１８
７５ｋｇであると算出されたが、このササニシキが１５
００ｋｇしか張込されないと、前記ＣＰＵ７６へ入力さ
れると、混合比率４：３に保持するためには、下記の如
く、前記放冷装置３へ張込するコシヒカリの穀粒量は、
２０００ｋｇであると算出され、すでに該放冷装置３内
へ張込されたコシヒカリ２５００ｋｇから５００ｋｇが
機外へ自動排出制御されて、混合比率は４：３に保持さ
れ、ダブル乾燥されながら混合される構成としている。

【００２８】 　　　　張込穀粒量（コシヒカリ）＝１５００×４／３
＝２０００ｋｇ　　前記放冷装置３へ張込された穀粒量
が前記放冷穀粒センサ１１で検出されて前記ＣＰＵ７６
へ入力され、又前記熱風乾燥装置６へ張込された別品種
穀粒量が前記乾燥穀粒センサ１１′で検出されて該ＣＰ
Ｕ７６へ入力され、これら放冷装置３と熱風乾燥装置６
とに張込された穀粒量によって、混合比率が演算されて
該ＣＰＵ７６へ記憶されてダブル乾燥されながら混合さ
れる構成であり、この演算された混合比率が、穀粒をブ
レンドしようとする設定混合比率と相違しているときは
、設定混合比率と同じになるように、この穀粒が乾燥が
終了して籾摺機（図示せず）で籾摺を行なうときか、又
は籾摺した玄米を精米機（図示せず）で精白を行なうと
きかに、不足している品種の穀粒の不足を補うべく、品
種別に乾燥済穀粒を貯留する貯留タンク（図示せず）よ
り不足品種穀粒を排出させるか、又は混合させずに不足
品種穀粒を乾燥した別穀粒乾燥機（図示せず）より、こ
の不足品種穀粒を排出させて、不足分を混合して設定混
合比率と同じにする構成としている。

【００２９】以下、上記実施例の作用について説明する
。穀粒乾燥機７の放冷装置３内と熱風乾燥装置６内とへ
張込した別品種穀粒を混合させながら乾燥を行なうとき
は、操作装置３４の設定抓み６８，６９，７０を所定位
置へ操作し、ダブル乾燥を開始する始動スイッチ６７を
操作することにより、該乾燥機７の各部、バーナ３１及
び水分センサ３３が始動すると同時に、放冷集穀樋１５
の底板１６及び放冷供給樋５５の側板５７は開状態に制
御され、又乾燥移送樋１９の上板２２は閉状態に制御さ
れ、ダブル乾燥が開始される。

【００３０】該バーナ３１から発生した熱風は、乾燥送
風室２５，２５から各穀粒乾燥室５を通過して各乾燥排
風室２４及び乾燥排風路室３６を経て乾燥排風機４０で
吸引排風されることにより、穀粒放冷貯留室１内に収容
された穀粒は、この放冷貯留室１から穀粒放冷室２を各
放冷繰出バルブ１４で下部へと繰出し流下して、該放冷
集穀樋１５から穀粒貯留室４内へ落下供給され、この穀
粒とこの貯留室４内に収容された穀粒とは同時に、この
貯留室４から各穀粒乾燥室５内を流下中にこの熱風に晒
されて乾燥され、各乾燥繰出バルブ２６で下部へと繰出
されて流下して乾燥集穀樋２７から乾燥供給樋６２を経
て乾燥昇穀機５９内へ該乾燥集穀樋２７内の移送螺旋で
移送供給され、乾燥バケットコンベア６０で上部へ搬送
されて乾燥投出筒６１、該放冷供給樋５５を経て放冷昇
穀機５２内へ供給され、放冷バケットコンベア５３で上
部へ搬送されて放冷投出筒５４を経て放冷移送樋９内へ
供給され、この放冷移送樋９から放冷拡散盤５０上へこ
の放冷移送樋９内の移送螺旋で移送供給され、この放冷
拡散盤５０で該放冷貯留室１内へ均等に拡散還元されて
循環乾燥するダブル乾燥が所定時間行われる。

【００３１】このダブル乾燥が所定時間経過すると、前
記放冷集穀樋１５の前記底板１６及び前記放冷供給樋５
５の前記側板５７は閉状態に制御され、又前記乾燥移送
樋１９の前記上板２２は開状態に制御されてシングル乾
燥に切換制御される。前記バーナ３１から発生した熱風
は、前記乾燥送風室２５，２５から前記各乾燥室５を通
過して前記各乾燥排風室２４及び前記乾燥排風路室３６
を経て前記乾燥排風機４０で吸引排風されることにより
、貯留室４内に収容された穀粒は、この貯留室４から前
記各乾燥室５内を流下中にこの熱風に晒されて乾燥され
、前記各乾燥繰出バルブ２６で下部へと繰出されて流下
して前記乾燥集穀樋２７から前記乾燥供給樋６２を経て
前記乾燥昇穀機５９内へ前記乾燥集穀樋２７内の移送螺
旋で移送供給され、前記乾燥バケットコンベア６０で上
部へ搬送されて乾燥投出筒６１を経て前記乾燥移送樋１
９内へ供給され、この乾燥移送樋１９から前記乾燥拡散
盤５１上へこの乾燥移送樋１９内の移送螺旋で移送供給
され、この乾燥拡散盤５１で該貯留室４内へ均等に拡散
還元されて循環乾燥するシングル乾燥が所定時間行なわ
れて、このシングル乾燥とダブル乾燥とが交互に行なわ
れ、この乾燥中の穀粒水分が前記水分センサ３３で検出
され、前記水分設定抓み６８を操作して設定した仕上目
標水分と同じ穀粒水分が検出されると、前記乾燥機５は
乾燥制御装置７８で自動制御されて停止され、穀粒の乾
燥が停止される。

【図面の簡単な説明】

図は、この発明の一実施例を示すものである。

【図１】ブロック図

【図２】フローチャート

【図３】穀粒乾燥機の一部破断せる全体側面図

【図４】
図３のＡ−Ａ断面図

【図５】穀粒乾燥機の一部の拡大正面図

【図６】穀粒乾
燥機の一部の一部破断せる拡大正面図

【符号の説明】

１　　　　穀粒放冷貯留室 ２　　　　穀粒放冷室 ３　　　　放冷装置 ４　　　　穀粒貯留室 ５　　　　穀粒乾燥室 ６　　　　熱風乾燥装置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　上側の穀粒放冷貯留室１から下側の穀
   粒放冷室２へ穀粒を繰出し流下する循環させながら該放
   冷室２へ外気を通風して放冷する放冷装置３と上側の穀
   粒貯留室４から下側の穀粒乾燥室５へ穀粒を繰出し流下
   する循環させながら該乾燥室５へ熱風を通風して乾燥す
   る熱風乾燥装置６とを設けた穀粒乾燥機において、該放
   冷装置３と該熱風乾燥装置６とへ張込された別品種穀粒
   を該放冷装置３と該熱風乾燥装置６との両者を循環させ
   て乾燥するダブル乾燥に制御して該別品種穀粒を混合さ
   せてブレンド穀粒にしながら乾燥することを特徴とする
   乾燥制御方式。