JPH0611259A - 穀粒乾燥機の穀粒水分検出方式 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】穀粒乾燥中に検出穀粒水分から算出する青米混
入率及び粃粒混入率を正確に算出させようとするもので
ある。 【構成】水分センサ２で検出する穀粒水分が、該水分セ
ンサ２の水分検出範囲の上限値より所定水分以下を検出
すると、この検出穀粒水分から青米混入率が算出され
る。又該水分センサ２で検出する穀粒水分が、該水分セ
ンサ２の水分検出範囲の下限値より、所定水分以上を検
出までは、この検出穀粒水分から粃粒混入率が算出され
る。 【効果】青米混入率及び粃粒混入率共に検出穀粒水分が
水分センサ２の水分検出範囲の上・下限値より所定水分
以下か、又は以上で算出されることにより、検出穀粒水
分がカット処理されることがなり、このため正確な青米
及び粃粒の混入率の算出ができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、穀粒乾燥機の穀粒水
分検出方式に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来は、穀粒貯留室から穀粒乾燥室へ穀
粒は繰出し流下されて循環されながら、熱風装置から発
生する熱風が該乾燥室を通過することにより、循環中の
穀粒はこの熱風に晒されて乾燥され、この乾燥中の一部
の穀粒は、水分センサで所定粒数の水分が所定回数検出
され、この所定回数検出の穀粒水分の平均穀粒水分が算
出され、この算出された平均穀粒水分が仕上目標水分に
たっすると、乾燥が終了したとして穀粒の乾燥が停止さ
れる。

【０００３】この乾燥作業中の青米混入率の検出は、該
水分センサで検出した所定粒数の平均穀粒水分より、所
定水分以上の高水分穀粒が青米と検出され、この検出さ
れた青米の粒数によって青米の混入率が算出される。又
粃粒混入率の検出は、該水分センサで検出した所定粒数
の平均穀粒水分により、所定水分以下の低水分の穀粒が
粃粒と検出され、この検出された粃粒の粒数によって粃
粒の混入率が算出される穀粒水分検出方式であった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】穀粒乾燥機の穀粒貯留
室内へ収容された穀粒は、この貯留室から穀粒乾燥室へ
繰出し流下されて循環されながら、熱風装置から発生す
る熱風が該乾燥室を通過することにより、この乾燥室内
を流下中の穀粒は、この熱風に晒されて乾燥され、この
乾燥中の一部の穀粒は、水分センサで所定粒数の水分が
所定回数検出され、この所定回数毎の穀粒水分の平均穀
粒水分が算出され、この算出された平均穀粒水分が仕上
目標水分にたっすると、乾燥が終了したとして穀粒の乾
燥が停止される。

【０００５】この乾燥作業中の青米混入率の検出は、該
水分センサで検出した所定粒数の平均穀粒水分より、所
定水分以上の高水分穀粒が青米と検出され、この検出さ
れた青米の粒数によって青米の混入率が算出される。又
粃粒混入率の検出は、該水分センサで検出した所定粒数
の平均穀粒水分より、所定水分以下の低水分穀粒が粃粒
と検出され、この検出された粃粒の粒数によって粃粒の
混入率が算出される。

【０００６】上記の青米混入率の検出のときに、検出す
る穀粒水分が高水分穀粒であり、前記水分センサで検出
する水分検出範囲の上限値近傍であると、該水分センサ
で検出した穀粒水分が上限値以上を検出すると、この上
限値以上の検出穀粒水分のデータはカット処理されるこ
とにより、正確な青米混入率の算出ができないことがあ
り、これにより穀粒乾燥終了後の穀粒放冷時に、穀粒水
分の戻りが発生して穀粒水分が仕上目標水分より高水分
になる不具合が発生していた。

【０００７】又上記の粃粒混入率検出のときは、検出す
る穀粒水分が低水分穀粒であり、前記水分センサで検出
する水分検出範囲の下限値近傍であると、該水分センサ
で検出した穀粒水分が下限値以下を検出すると、この下
限値以下の検出穀粒水分のデータはカット処理されるこ
とにより、正確な粃粒混入率の算出ができないことがあ
り、これにより穀粒乾燥終了後の穀粒放冷時に、穀粒水
分の進みが発生して穀粒水分が仕上目標水分より低水分
になる不具合が発生していた。これら穀粒水分の戻り及
び進みの不具合を解消しようとするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】このため、この発明は、
上部の穀粒貯留室８から下部の穀粒乾燥室９へ穀粒を繰
出し流下させながら、熱風装置４から発生する熱風を該
乾燥室９へ通風して乾燥すると共に、乾燥中の穀粒水分
を検出する水分センサ２を設けた穀粒乾燥機において、
該水分センサ２が検出する所定粒数の穀粒水分の内高水
分穀粒を青米と判定して青米混入率を算出するときは、
該青米混入率を算出するためのサンプル穀粒の平均水分
値が該水分センサ２の水分検出範囲の上限値より所定水
分以下を検出すると該青米混入率を算出することを特徴
とする穀粒水分検出方式の構成とする。

【０００９】又該水分センサ２が検出する所定粒数の穀
粒水分の内低水分穀粒を粃粒と判定して粃粒混入率を算
出するときは、該粃粒混入率を算出するためのサンプル
穀粒の平均水分値が該水分センサ２の水分検出範囲の下
限値より所定水分以上を検出するまでは該粃粒混入率を
算出することを特徴とする穀粒水分検出方式の構成とす
る。

【００１０】

【発明の作用】穀粒乾燥機の穀粒貯留室８内へ収容され
た穀粒は、この貯留室８から穀粒乾燥室９へ繰出し流下
されて循環されながら、熱風装置４から発生する熱風が
該乾燥室９を通過することにより、この乾燥室９内を流
下中の穀粒は、この熱風に晒されて乾燥され、この乾燥
中の一部の穀粒は、水分センサ２で一粒づつ所定粒数の
水分が所定回数検出され、この所定回数毎の穀粒水分の
平均穀粒水分が算出され、この算出された平均穀粒水分
が設定した仕上目標水分に達すると、乾燥が終了したと
して穀粒の乾燥が停止される。

【００１１】この乾燥作業中の青米混入率の検出は、該
水分センサ２で検出するサンプルの所定粒数の平均水分
値が、該水分センサ２の水分検出範囲の上限値より、所
定水分以下を検出すると、青米混入率の検出が開始さ
れ、該水分センサ２で検出する所定粒数毎の所定回数の
平均穀粒水分より、所定水分以上の高水分穀粒が青米と
検出され、この検出された青米の粒数によって青米混入
率が算出され、この算出された青米混入率によって、設
定された仕上目標水分値が低水分値側へ所定値補正され
る。

【００１２】又この乾燥作業中の粃粒混入率の検出は、
前記水分センサ２で検出するサンプルの所定粒数の平均
水分値が、該水分センサ２の水分検出範囲の下限値よ
り、所定水分以上を検出するまでは、粃粒混入率の検出
が行われ、該水分センサ２で検出する所定粒数毎の所定
回数の平均穀粒水分より、所定水分以下の低水分穀粒が
粃粒と検出され、この検出された粃粒の粒数によって粃
粒混入率が算出され、この算出された粃粒混入率によっ
て、設定された仕上目標水分値が、高水分値側へ所定値
補正されて乾燥される。

【００１３】

【発明の効果】この発明により、青米混入率及び粃粒混
入率を算出するときは、水分センサ２の水分検出範囲の
上限値及び下限値より、所定水分以下か、又は所定水分
以上を検出すると、青米混入率及び粃粒混入率が算出さ
れることにより、これら青米及び粃粒の混入率を正確に
算出することができて、乾燥終了後の放冷作業中の穀粒
水分の戻り及び進みを加味した乾燥を行なうことができ
て、穀粒水分の不具合の発生を防止することができた。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図例は、穀粒を乾燥する循環型の穀粒乾燥機１
に穀粒の水分を検出する水分センサ２及び熱風が発生す
るバーナ３等を内装した熱風装置４を装着した状態を示
すものである。

【００１５】前記乾燥機１は、前後方向に長い長方形状
で機壁５上部には、移送螺旋を回転自在に内装した移送
樋６及び天井板７を設け、この天井板７下側には穀粒を
貯留する穀粒貯留室８を形成している。穀粒乾燥室９，
９は、該貯留室８下側において、左右両側の排風室１
０，１０と中央の送風室１１との間に設け、これら乾燥
室９，９下部には、穀粒を繰出し流下させる繰出バルブ
１２を夫々回転自在に軸支している。該送風室１１内に
は熱風温度を検出する熱風温センサ１３を設けている。

【００１６】集穀樋１４は、移送螺旋を回転自在に軸支
し、該各乾燥室９，９下側に設けて連通させている。前
記熱風装置４の前記バーナ３は、バーナケース１５に内
装して設け、このバーナケース１５は、前記機壁５正面
側において、前記送風室１１入口側に対応すべくこの機
壁５外側面に着脱自在に設け、又このバーナ３、前記水
分センサ２及び前記乾燥機１を張込、乾燥及び排出の各
作業別に始動及び停止操作する操作装置１６を前側の該
機壁５に着脱自在に設けている。

【００１７】排風機１７は、前記背面側の機壁５で、左
右の前記排風室１０，１０に連通すべく設けた排風路室
１８中央後部側排風胴１９に設け、又この背面側の機壁
５には、この排風機１７を回転駆動する排風機モータ２
０を設けている。２１は、バルブモータで前記繰出バル
ブ１２，１２を減速機構を介して回転駆動させている。

【００１８】燃料ポンプ２２は、燃料バルブを有して、
前記バーナケース１５下板外側に設け、この燃料バルブ
の開閉により、この燃料ポンプ２２で燃料タンク２３内
の燃料を吸入して、前記バーナ３へ供給させている。送
風機２４は、上板外側に設け、変速用の送風機モータ２
５で変速回転駆動させ、供給燃料量に見合った燃焼用空
気を該バーナ３へこの送風機２４で送風させている。

【００１９】拡散盤２６は、前記移送樋６底板の前後方
向中央部で、移送穀粒を前記貯留室８へ供給する供給口
の下側に設け、該貯留室８へ穀粒を均等に拡散還元させ
ている。昇穀機２７は、前記機壁５前側外部に設けら
れ、内部にはバケットコンベア２８付ベルトを張設して
なり、上端部は、前記移送樋６始端部との間において投
出筒２９を設けて連通させ、下端部は、前記集穀樋１４
終端部との間において供給樋３０を設けて連通させてい
る。

【００２０】３５は昇穀機モータで、該バケットコンベ
ア２８付ベルト、前記移送樋６内の前記移送螺旋、前記
拡散盤２６及び前記集穀樋１４内の前記移送螺旋等を回
転駆動させている。前記水分センサ２は、前記昇穀機２
７の上下方向ほぼ中央部に設け、この水分センサ２は、
前記操作装置１６からの電気的測定信号の発信により、
水分モータ３２が回転してこの水分センサ２の各部が回
転駆動され、前記バケットコンベア２８で上部へ搬送中
に落下する穀粒を受け、繰込ロール３３と案内板３３′
とで穀粒を一粒づつ繰込み検出ロール３４，３４間で、
例えば３２粒の穀粒を挾圧粉砕して電気抵抗電圧を検出
し、この抵抗電圧を水分値に置換し、この粉砕穀粒３２
粒の平均値を算出させて一回の平均穀粒水分とし、この
検出を３回繰返して３回の平均穀粒水分を算出させ、こ
の算出の３回の平均値を検出穀粒水分として表示させて
いる。

【００２１】前記操作装置１６は、箱形状でこの箱体の
表面板には、前記乾燥機１、前記水分センサ２及び前記
バーナ３等を張込、乾燥及び排出の各作業別に始動操作
する各始動スイッチ３５、停止操作する停止スイッチ３
６、穀粒の仕上目標水分を操作位置によって設定する水
分設定抓み３７、該バーナ３から発生する熱風温度を操
作位置によって設定する穀物種類設定抓み３８及び張込
量設定抓み３９、各種表示項目をデジタル表示する表示
部４０及びモニタ表示等を設けている。

【００２２】制御装置４１は、前記操作装置１６内に設
けられ、前記水分センサ２及び前記熱風温センサ１３等
が検出する検出値、該各スイッチ３５，３６の操作及び
該各設定抓み３７，３８，３９の操作等が入力され、こ
れらの入力を算術論理演算及び比較演算するＣＰＵ４２
等よりなり、このＣＰＵ４２にはメモリ４３を設け、又
このＣＰＵ４２で前記各モータ２０，２１，２５，３
１，３２、前記燃料バルブ及び前記燃料ポンプ２２等を
始動、停止及び制御等を行う構成である。該各設定抓み
３７，３８，３９はロータリースイッチ方式とし、操作
位置によって所定の数値及び種類等が設定される。

【００２３】前記制御装置４１による穀粒水分検出制御
の内の青米検出制御は、図３の如く行われる。即ち、前
記水分センサ２が始動して穀粒水分検出がＳＴＡＲＴさ
れ（ステップ１０１）、前記検出ロール３４，３４間で
穀粒を１回に、例えば１粒づつ３２粒（Ｍ₁〜Ｍｎ）の
挾圧粉砕のときの１粒ごとの電圧値が検出されて、前記
ＣＰＵ４２へ入力されて、穀粒水分値に置換され、この
３２粒（Ｍ₁〜Ｍｎ）の平均穀粒水分（ＭＡ）が検出さ
れ（ステップ１０２）、上記の３２粒（Ｍ₁〜Ｍｎ）の
平均穀粒水分（ＭＡ）検出が３回（Ｎ回）行われて、こ
の３回（Ｎ回）の平均穀粒水分（ＭＳ）が検出され（ス
テップ１０３）、この平均穀粒水分（ＭＳ）＋所定穀粒
水分（Ａ）と該水分センサ２の水分検出範囲の上限値
（ＭＡＸ）とが比較されて（ＭＳ）＋（Ａ）＞（ＭＡ
Ｘ）の関係であるかが検出され（ステップ１０４）、Ｎ
Ｏと検出されると青米混入率（Ｃ）が算出される。すな
わち上限値（ＭＡＸ）より所定値以下の平均穀粒水分値
（ＭＳ）を検出すると、青米混入率（Ｃ）の算出が開始
される。青米混入率（Ｃ）は（ＭＳ）＋（Ａ）より高い
穀粒水分の粒数（Ｄ）、水分検出総粒数（ＮＡ）及び定
数（Ｋ）によって、下記計算式により算出される。青米
混入率（Ｃ）＝Ｄ／Ｎ×Ｋで算出され（ステップ１０
５）、この算出青米混入率（Ｃ）が前記表示部４０へ表
示され（ステップ１０６）、ＲＥＴＵＲＮされる構成で
ある（ステップ１０７）。又（ステップ１０４）でＹＥ
Ｓと検出されると、（ステップ１０７）へ進む構成とし
ている。

【００２４】又青米は、Ｎ回の平均穀粒水分値（ＭＳ）
＋所定穀粒水分（Ａ）以上の穀粒を青米と判定する構成
としている。この青米の混入率（Ｃ）によって設定した
仕上目標水分値が自動補正される構成としている。前記
制御装置４１による穀粒水分検出制御の内の粃粒検出制
御は、図４の如く行われる。すなわち、前記水分センサ
２が始動して穀粒水分検出がＳＴＡＲＴされ（ステップ
２０１）、前記検出ロール３４，３４間で穀粒を１回
に、例えば１粒づつ３２粒（Ｍ₁〜Ｍｎ）の挾圧粉砕の
ときの１粒ごとの電圧値が検出されて、前記ＣＰＵ４２
へ入力されて、穀粒水分値に置換され、この３２粒（Ｍ
₁〜Ｍｎ）の平均穀粒水分（ＭＡ）が検出され（ステッ
プ２０２）、上記の３２粒（Ｍ ₁〜Ｍｎ）の平均穀粒水
分（ＭＡ）検出が３回（Ｎ回）行われて、この３回（Ｎ
回）の平均穀粒水分（ＭＳ）が検出され（ステップ２０
３）、この平均穀粒水分（ＭＳ）−所定穀粒水分（Ａ）
と該水分センサ２の水分検出範囲の下限値（ＭＩＮ）と
が比較されて、（ＭＳ）−（Ａ）＜（ＭＩＮ）の関であ
るかが検出され（ステップ２０４）、ＮＯと検出される
と粃粒混入率（Ｓ）が算出される。すなわち下限値（Ｍ
ＩＮ）より所定値以上の平均穀粒水分値（ＭＳ）を検出
までは、粃粒混入率（Ｃ）が算出される。粃粒混入率
（Ｓ）は（ＭＳ）−（Ａ）より低い穀粒水分の粒数
（Ｅ）、水分検出総粒数（ＮＡ）及び定数（Ｋ）によっ
て、下記計算式により算出される。粃粒混入率（Ｓ）＝
Ｅ／ＮＡ×Ｋで算出され（ステップ２０５）、この算出
粃粒混入率（Ｓ）が前記表示部４０へ表示され（ステッ
プ２０６）、ＲＥＴＵＲＮされる構成である（ステップ
２０７）。又（ステップ２０４）でＹＥＳと検出される
と、（ステップ２０７）へ進む構成としている。

【００２５】又粃粒は、Ｎ回の平均穀粒水分値（ＭＳ）
−所定穀粒水分（Ａ）以下の穀粒を粃粒と判定する構成
としている。この粃粒の混入率（Ｓ）によって設定した
仕上目標水分が自動補正される構成としている。前記制
御装置４１による穀粒水分検出制御の内の穀粒（青米、
粃粒及び整粒）の判別制御は、図５の如く行われる。即
ち、穀粒乾燥作業中であるかが検出され（ステップ３０
１）、ＮＯと検出されると（ステップ３０１）へ戻り、
ＹＥＳと検出されると、前記水分センサ２で、例えば１
粒づつ３２粒の穀粒水分が検出され（ステップ３０
２）、この３２粒の穀粒水分が３回（Ｎ回）検出され
（ステップ３０３）、ＮＯと検出されると一定時間（Ｔ
₁）経過したかが検出され（ステップ３０４）、ＮＯと
検出されると（ステップ３０４）に戻り、ＹＥＳと検出
されると（ステップ３０２）へ戻る。（ステップ３０
３）でＹＥＳと検出されると、３２粒の３回（Ｎ回）の
総粒数にて穀粒（青米、粃粒及び整粒）判別処理され
（第１回）、（ステップ３０５）、この判別結果が前記
表示部４０へ表示され（ステップ３０６）、穀粒判別は
行わないで穀粒水分検出のみの水分検出処理が行われ
（ステップ３０７）、一定時間（Ｔ₂）経過したかが検
出され（ステップ３０８）、ＮＯと検出されると（ステ
ップ３０７）へ戻り、ＹＥＳと検出されると、穀粒（青
米、粃粒及び整粒）判別処理され（第２回）、（ステッ
プ３０９）、初期（第１回目）の判別結果と比較され
て、初期（第１回目）の判別結果が補正され（ステップ
３１０）、この補正された判別結果が該表示部４０へ表
示される構成である（ステップ３１１）。

【００２６】前記制御装置４１による穀粒水分検出制御
の内の穀粒水分ばらつき検出制御は、図６の如く行われ
る。即ち、前記水分センサ２が始動して穀粒水分検出が
ＳＴＡＲＴされ（ステップ４０１）、前記検出ロール３
４，３４間で穀粒を１回に、例えば１粒づつ３２粒（Ｍ
₁〜Ｍｎ）の挾圧粉砕のときの１粒ごとの電圧値が検出
されて、前記ＣＰＵ４２へ入力され、穀粒水分値に置換
され、この３２粒（Ｍ ₁〜Ｍｎ）の平均穀粒水分（Ｍ
Ａ）が検出され（ステップ１０２）、上記の３２粒（Ｍ
₁〜Ｍｎ）の平均穀粒水分（ＭＡ）検出が３回（Ｎ回）
行われて、この３回（Ｎ回）の平均穀粒水分（ＭＳ）が
検出され（ステップ４０３）、この平均穀粒水分（Ｍ
Ｓ）と該水分センサ２の水分検出範囲の下限値（ＭＩ
Ｎ）＋所定穀粒水分（Ａ）及び該水分センサ２の水分検
出範囲の上限値（ＭＡＸ）−所定穀粒水分（Ａ）とが比
較されて、（ＭＩＮ）＋（Ａ）＜（ＭＳ）＜（ＭＡＸ）
−（Ａ）の関係であるかが検出され（ステップ４０
４）、ＹＥＳであると検出されると穀粒のばらつき度合
（Ｂ）が算出される。ばらつき度合（Ｂ）は（ＭＳ）±
（Ａ）の範囲外の穀粒の粒数（Ｒ）、水分検出総粒数
（ＮＡ）及び定数（Ｋ）によって、下記計算式により算
出される。ばらつき度合（Ｂ）＝Ｒ／ＮＡ×Ｋで算出さ
れ（ステップ４０５）、この算出ばらつき度合（Ｂ）が
前記表示部４０へ表示され（ステップ４０６）、ＲＥＴ
ＵＲＮされる構成である（ステップ４０７）。又（ステ
ップ４０４）でＮＯと検出されると、（ステップ４０
７）へ進む構成としている。

【００２７】以下、上記実施例の作用について説明す
る。操作装置１６の各設定抓み３７，３８，３９を所定
位置へ操作し、乾燥作業を開始する始動スイッチ３５を
操作することにより、穀粒乾燥機１の各部、熱風装置４
のバーナ３、水分センサ２等が始動し、該バーナ３から
熱風が発生し、この熱風は、送風室１１から各穀粒乾燥
室９，９を通過して各排風室１０，１０及び排風路室１
８を経て排風機１７で吸引排風される。

【００２８】穀粒貯留室８内へ収容された穀粒は、この
貯留室８から該各乾燥室９，９内を流下中にこの熱風に
晒されて乾燥され、各繰出バルブ１２，１２で下部へと
繰出されて流下して集穀樋１４から供給樋３０を経て昇
穀機２７内へ下部の移送螺旋で移送供給され、バケット
コンベア２８で上部へ搬送されて投出筒２９を経て移送
樋６内へ供給され、この移送樋６から拡散盤２６上へ上
部の移送螺旋で移送供給され、この拡散盤２６で該貯留
室８内へ均等に拡散還元されて循環乾燥される。

【００２９】前記水分センサ２で検出される穀粒水分
が、前記水分設定抓み３７を操作して設定した仕上目標
水分と同じ穀粒水分が検出されると、乾燥が終了したと
検出され、制御装置４１で自動制御して前記乾燥機１が
自動停止され、穀粒の乾燥が停止される。この乾燥作業
中の青米混入率（Ｃ）の検出は、該水分センサ２で検出
するサンプルの、例えば３２粒３回の平均水分値（Ｍ
Ｓ）が、該水分センサ２の水分検出範囲の上限値（ＭＡ
Ｘ）より、所定水分以下を検出すると、青米混入率
（Ｃ）の検出が開始され、該水分センサ２で検出する３
２粒３回の平均穀粒水分（ＭＳ）より、所定水分以上の
高水分穀粒が青米と検出され、この検出された青米の粒
数によって青米混入率（Ｃ）が算出され、この算出され
た青米混入率（Ｃ）によって、設定された仕上目標水分
値が低水分値側へ所定値補正される。

【００３０】又この乾燥作業中の粃粒混入率（Ｓ）の検
出は、前記水分センサ２で検出するサンプルの、例えば
３２粒３回の平均水分値（ＭＳ）が、該水分センサ２の
水分検出範囲の下限値（ＭＩＮ）より、所定水分以上を
検出すると、粃粒混入率（Ｓ）の検出が開始され、該水
分センサ２で検出する３２粒３回の平均穀粒水分（Ｍ
Ｓ）より、所定水分以下の低水分穀粒が粃粒と検出さ
れ、この検出された粃粒の粒数によって粃粒混入率
（Ｓ）が算出され、この算出された粃粒混入率（Ｓ）に
よって、設定された仕上目標水分値が、高水分値側へ所
定値補正されて乾燥される。

【図面の簡単な説明】

図はこの発明の一実施例を示す。

【図１】穀粒水分の粒数分布と水分検出範囲との関係
図。

【図２】ブロック図。

【図３】フローチャート。

【図４】フローチャート。

【図５】フローチャート。

【図６】フローチャート。

【図７】穀粒乾燥機の一部破断せる全体側面図。

【図８】図７のＡ−Ａ拡大断面図。

【図９】水分センサの一部の拡大正断面図。

【図１０】水分センサの一部の拡大側面斜視図。

【符号の説明】

２ 水分センサ ４ 熱風装置 ８ 穀粒貯留室 ９ 穀粒乾燥室

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上部の穀粒貯留室８から下部の穀粒乾燥
   室９へ穀粒を繰出し流下させながら、熱風装置４から発
   生する熱風を該乾燥室９へ通風して乾燥すると共に、乾
   燥中の穀粒水分を検出する水分センサ２を設けた穀粒乾
   燥機において、該水分センサ２が検出する所定粒数の穀
   粒水分の内高水分穀粒を青米と判定して青米混入率を算
   出するときは、該青米混入率を算出するためのサンプル
   穀粒の平均水分値が該水分センサ２の水分検出範囲の上
   限値より所定水分以下を検出すると該青米混入率を算出
   することを特徴とする穀粒水分検出方式。
2. 【請求項２】 上部の穀粒貯留室８から下部の穀粒乾燥
   室９へ穀粒を繰出し流下させながら、熱風装置４から発
   生する熱風を該乾燥室９へ通風して乾燥すると共に、乾
   燥中の穀粒水分を検出する水分センサ２を設けた穀粒乾
   燥機において、該水分センサ２が検出する所定粒数の穀
   粒水分の内低水分穀粒を粃粒と判定して粃粒混入率を算
   出するときは、該粃粒混入率を算出するためのサンプル
   穀粒の平均水分値が該水分センサ２の水分検出範囲の下
   限値より所定水分以上を検出するまでは該粃粒混入率を
   算出することを特徴とする穀粒水分検出方式。