JPH06117757A - 穀粒乾燥機の穀粒乾燥制御方式 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 穀粒の水分値から算出する標準偏差（σ）を
正確に算出しようとするものである。 【構成】 水分センサ２で測定する所定粒数の穀粒水分
から平均水分値（ＭＳ）、標準偏差（σ）等を算出し、
平均水分値（ＭＳ）−２σ≧水分測定範囲の下限値でか
つ平均水分値（ＭＳ）＋２σ≦水分測定範囲の上限値の
ときだけ、表示及び乾燥温度制御を行い、又平均水分値
（ＭＳ）＋２σ＞測定範囲の上限値のときは、表示及び
温度制御共に行わない。更に平均水分値（ＭＳ）−２σ
＜測定範囲の下限値のときは、表示のみ前回の表示を継
続表示する。 【効果】 平均水分値（ＭＳ）±２σと測定範囲の上・
下限値との比較で表示及び温度制御が行われることによ
り、正確に行うことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、穀粒乾燥機の穀粒乾
燥制御方式に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来は、穀粒貯留室から穀粒乾燥室へ穀
粒は、繰出し流下して循環しながら、乾燥熱風が該乾燥
室を横断通過することにより、この乾燥熱風に晒されて
乾燥される。この乾燥中の一部の穀粒は、一粒毎に所定
粒数の穀粒水分を水分センサで測定し、この測定範囲の
上・下限値以上及び以下はカット処理し、この測定した
所定粒数の穀粒水分から平均水分値（ＭＳ）、標準偏差
（σ）、水分ばらつき（ＭＺ）及び青米、粃粒の含有率
を算出して、これらを運転操作装置へ表示すると共に、
算出した水分ばらつき（ＭＺ）により、乾燥熱風の温度
を所定温度高温度、又は低温度に変更制御して、穀粒を
乾燥制御する方式であった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】穀粒乾燥機の穀粒貯留
室内へ収容された穀粒は、この貯留室から穀粒乾燥室を
繰出し流下して循環しながら、乾燥熱風が該乾燥室を横
断通過することにより、この乾燥熱風に晒されて乾燥さ
れる。この乾燥作業中は、乾燥中の一部の穀粒は、一粒
毎に所定粒数の穀粒水分を水分センサで測定し、この測
定範囲の上・下限値以上及び以下はカット処理され、こ
の測定した測定範囲内の所定粒数の穀粒水分から平均水
分値（ＭＳ）、標準偏差（σ）、水分ばらつき（ＭＺ）
及び青米、粃粒の含有率を算出して、これらを運転操作
装置へ表示すると共に、算出した水分ばらつき（ＭＺ）
により、乾燥熱風の温度を水分ばらつき（ＭＺ）の小さ
いときは、所定温度高温度に変更制御し、又水分ばらつ
き（ＭＺ）が大きいときは、所定温度低温度に変更制御
して穀粒を乾燥する。

【０００４】上記の水分ばらつき（ＭＺ）及び青米、粃
粒の含有率を算出については、測定範囲内の所定粒数の
標準偏差（σ）がすべて算出の基準となり、この標準偏
差（σ）が真の標準偏差（σ）でないことがあり、この
標準偏差（σ）を適正に算出できなければ、総て誤差が
大きくなることがあるが、これを解消しようとするもの
である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は、上部の穀粒
貯留室７から下部の穀粒乾燥室８へ穀粒を繰出し流下さ
せながら、乾燥熱風を該乾燥室８へ通風して乾燥させな
がら乾燥中の一部の穀粒を一粒ごとに所定粒数の穀粒水
分を水分センサ２で測定して該所定粒数の平均水分値
（ＭＳ）、標準偏差（σ）、水分ばらつき（ＭＺ）、及
び青米、粃粒の含有率を算出して運転操作装置１４へ表
示すると共に、測定した該水分ばらつき（ＭＺ）によっ
て該乾燥熱風の温度を変更制御する穀粒乾燥機におい
て、該平均水分値（ＭＳ）−２σが水分測定範囲の下限
値と同じか、或は大きく、且つ該平均水分値（ＭＳ）＋
２σが該水分測定範囲の上限値と同じか、或は小さいと
きは、該表示制御及び該温度の変更制御の両者を行い、
又該平均水分値（ＭＳ）＋２σが該水分測定範囲の上限
値より大きいときは、該表示制御及び該温度の変更制御
の両者共に行わず、該平均水分値（ＭＳ）−２σが該水
分測定範囲の下限値より小さいときは、該温度の変更制
御は行わずに該表示制御は前回の表示を変更制御せずに
継続表示制御することを特徴とする穀粒乾燥制御方式の
構成とする。

【０００６】

【発明の作用】穀粒乾燥機の穀粒貯留室７内へ収容され
た穀粒は、この貯留室７から穀粒乾燥室８を繰出し流下
して循環しながら、乾燥熱風が該乾燥室８を横断通過す
ることにより、この乾燥熱風に晒されて乾燥される。こ
の乾燥作業中は、乾燥中の一部の穀粒は、一粒毎に所定
粒数の穀粒水分を水分センサ２で測定し、この測定した
所定粒数の穀粒水分から平均水分値（ＭＳ）、標準偏差
（σ）、水分ばらつき（ＭＺ）及び青米、粃粒の含有率
を算出するが、平均水分値（ＭＳ）−２σが該水分セン
サ２が測定する水分測定範囲の下限値と同じか、或は大
きく、且つ平均水分値（ＭＳ）＋２σが水分測定範囲の
上限値と同じか、或は小さいときは、これらの算出値を
運転操作装置１４へ表示制御すると共に、水分ばらつき
（ＭＺ）により、乾燥熱風の温度を水分ばらつき（Ｍ
Ｚ）の小さいときは、所定温度高温度に変更制御し、又
水分ばらつき（ＭＺ）の大きいときは、所定温度低温度
に変更制御して穀粒を乾燥する。

【０００７】又平均水分値（ＭＳ）＋２σが水分測定範
囲の上限値より大きいときは、上記の各算出値を前記運
転操作装置１４へ表示制御しないと共に、乾燥熱風の温
度の変更制御は行わずに穀粒を乾燥する。又平均水分値
（ＭＳ）−２σが水分測定範囲の下限値より小さいとき
は、上記の各算出値は、該運転操作装置１４へ表示され
ている前回の表示を変更制御せずに、前回の表示を継続
表示制御すると共に、乾燥熱風の温度の変更制御は行わ
ずに穀粒を乾燥する。

【０００８】

【発明の効果】この発明により、水分センサ２で測定し
た測定範囲内の所定粒数で穀粒水分の平均水分値（Ｍ
Ｓ）、標準偏差（σ）、水分ばらつき（ＭＺ）等が算出
されることにより、適正な標準偏差（σ）が算出され、
この平均水分値（ＭＳ）±２σと該水分センサ２の測定
範囲の上・下限値とを比較して、各種表示項目の表示制
御及び乾燥熱風温度の増減制御等を行うことにより、表
示制御及び温度制御を正確に行うことが可能になった。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図例は、穀粒を乾燥する循環型の穀粒乾燥機１
に穀粒の水分を検出する水分センサ２及び乾燥熱風が発
生するバーナ３等を装着した状態を示すものである。前
記乾燥機１は、前後方向に長い長方形状で機壁４上部に
は、移送螺旋を回転自在に内装した移送樋５及び天井板
６を設け、この天井板６下側には穀粒を貯留する穀粒貯
留室７を形成している。

【００１０】穀粒乾燥室８，８は、該貯留室７下側にお
いて、左右両側の排風室９，９と中央の送風室１０との
間に設け、これら乾燥室８，８下部には、穀粒を繰出し
流下させる繰出バルブ１１を夫々回転自在に軸支してい
る。集穀樋１２は、移送螺旋を回転自在に軸支し、該各
乾燥室８，８下側に設けて連通させている。

【００１１】前記バーナ３は、バーナケース１３に内装
して設け、このバーナケース１３は、前記前側機壁４正
面側において、前記送風室１０入口側に対応すべくこの
前側機壁４外側面に着脱自在に設け、前記乾燥機１、前
記水分センサ２及び前記バーナ３を張込、乾燥及び排出
の各作業別に始動及び停止操作する運転操作装置１４を
該前側機壁４に着脱自在に設けている。

【００１２】排風機１５は、前記後側機壁４で、左右の
前記排風室９，９に連通すべく設けた排風路室１６中央
後部側排風胴１７に設け、又この後側機壁４には、この
排風機１５を回転駆動する排風機モータ１８を設けてい
る。バルブモータ１９は、前記繰出バルブ１１，１１を
減速機構を介して回転駆動させている。

【００１３】燃料ポンプ２０は、燃料バルブを有して、
前記バーナケース１３下板外側に設け、この燃料バルブ
の開閉により、この燃料ポンプ２０で燃料タンク２１内
の燃料を吸入して、前記バーナ３へ供給させている。送
風機２２は、上板外側に設け、変速用の送風機モータ２
３で変速回転駆動させ、供給燃料量に見合った燃焼用空
気を該バーナ３へこの送風機２２で送風させている。

【００１４】拡散盤２４は、前記移送樋５底板の前後方
向中央部で、移送穀粒を前記貯留室７へ供給する供給口
の下側に設け、該貯留室７へ穀粒を均等に拡散還元させ
ている。昇穀機２５は、前記前側機壁４外側部に設けら
れ、内部にはバケットコンベア２６付ベルトを張設して
なり、上端部は、前記移送樋５始端部との間において投
出筒２７を設けて連通させ、下端部は、前記集穀樋１２
終端部との間において供給樋２８を設けて連通させてい
る。

【００１５】昇穀機モータ２９は、該バケットコンベア
２６付ベルト、前記移送樋５内の前記移送螺旋、前記拡
散盤２４及び前記集穀樋１２内の前記移送螺旋等を回転
駆動させている。前記水分センサ２は、前記昇穀機２５
の上下方向ほぼ中央部に設け、この水分センサ２は、前
記運転操作装置１４からの電気的測定信号の発信によ
り、水分モータ３０が回転してこの水分センサ２の各部
が回転駆動され、前記バケットコンベア２６で上部へ搬
送中に落下する穀粒を、案内板３２と移送ロール３３と
で受けて、例えば１粒づつ３２粒を繰込み移送して下側
の検出ロール３４，３４間へ供給され、この検出ロール
３４，３４間で、この穀粒を挟圧粉砕しながら、この粉
砕穀粒の抵抗電圧を測定して水分値に置換し、この３２
粒の平均水分値（ＭＳ）、標準偏差（σ）、水分ばらつ
き（ＭＺ）及び青米、粃粒の含有率等が算出される構成
であり、上記の各算出値は該運転操作装置１４へ表示さ
れる構成であり、３２粒の平均水分値（ＭＳ）を３回測
定して、この３回の平均値を算出して１回の表示穀粒水
分値とする構成としている。

【００１６】前記水分センサ２は、図２の如く穀粒の水
分測定範囲は、上限値３０％から下限値１２％の間を測
定可能な構成であり、又穀粒の水分ばらつき（ＭＺ）
は、平均水分値（ＭＳ）±標準偏差（σ）の範囲とし、
標準偏差（σ）が大きいときは、水分ばらつき（ＭＺ）
が大とし、標準偏差（σ）が小さいときは、水分ばらつ
き（ＭＺ）が小と判定する。粃粒の範囲は、穀粒測定範
囲の下限値から平均水分値（ＭＳ）−２σの間として粃
粒と判定し、青米の範囲は、穀粒測定範囲の上限値から
平均水分値（ＭＳ）＋２σの間として青米と判定する構
成であり、これらの粃粒及び青米の粒数と、サンプル全
粒数（９６粒）との比率により、粃粒及び青米の含有率
を算出する構成としている。

【００１７】前記水分センサ２での水分測定は、従来は
図３及び図４の如く平均水分値（ＭＳ）が大きいとき
は、平均水分値（ＭＳ）＋２σの青米相当は存在しない
と算出されることがあり、又小さいときは、平均水分値
（ＭＳ）−２σの粃粒相当は存在しないと算出されるこ
とがあった。前記運転操作装置１４は、箱形状でこの箱
体の表面板には、各種項目を表示する液晶形式などの表
示装置３５、この表示装置３５の下側には、前記乾燥機
１の多機能を操作によって選定して設定する複数個の操
作装置３６ａ，３６ｂ，３６ｃ，３６ｄを設け、これら
各操作装置３６ａ，３６ｂ，３６ｃ，３６ｄの機能を該
表示装置３５の下部へ表示する構成であり、又該乾燥機
１を停止操作する停止装置３７等を設けた構成であり、
これら操作装置３６ａ，３６ｂ，３６ｃ，３６ｄ及び停
止装置３７は、押ボタン形式のＯＮ−ＯＦＦスイッチ方
式の構成である。

【００１８】制御装置３８は、前記運転操作装置１４内
に設けられ、籾流れセンサ、各種デジタルセンサ情報の
入力及び該各操作装置３６ａ，３６ｂ，３６ｃ，３６
ｄ、該停止装置３７の操作が入力されるデジタル入力回
路（Ａ）３９、各種アナログセンサ情報の入力及び前記
水分センサ２、熱風温センサ４０が検出する検出値が入
力されるアナログ入力回路４１、Ａ−Ｄ変換回路４２、
シリアルデータ送信回路４３、メモリクリア４４が入力
されるデジタル入力回路（Ｂ）４５を設けている。これ
ら各回路３９，４１，４２，４３，４５からの入力を算
術論理演算及び比較演算等を行う乾燥機制御用マイコン
４６及びメモリ４７、この乾燥機制御用マイコン４６か
らの指令で出力回路（Ａ）４８を経て前記排風機モータ
１８を始動及び停止制御し、出力回路（Ｂ）４９を経て
前記バルブモータ１９及び前記昇穀機モータ２９を始動
及び停止制御し、出力回路（Ｃ）５０を経て前記燃料バ
ルブ及び前記燃料ポンプ２０を始動、停止及び調整制御
し、出力回路（Ｄ）５１を経て前記送風機モータ２３を
始動、停止及び調整制御し、出力回路（Ｅ）５２を経て
前記水分モータ３０を始動及び停止制御し、表示回路５
３を経て前記表示装置３５へ各種項目を液晶表示し、シ
リアルデータ受信回路５４及び不揮発メモリ５５等より
なる構成としている。

【００１９】図１５は他の実施例を示す図であり、運転
操作装置５６は、箱形状でこの箱体の表面板には、前記
乾燥機１、前記水分センサ２及び前記バーナ３等を張
込、乾燥及び排出の各作業別に始動操作する各始動スイ
ッチ５７、停止操作する停止スイッチ５８、穀粒の仕上
目標水分を設定する水分設定スイッチ５９、水分別の各
表示ランプ６０、前記バーナ３から発生する乾燥熱風の
温度を設定する穀物種類設定スイッチ６１及び種類別の
各表示ランプ６２、張込量設定スイッチ６３、石数別の
各表示ランプ６４、水分補正スイッチ６５、タイマ増・
減スイッチ６６，６７、ブザー停止スイッチ６８、各種
表示項目をデジタル表示する表示部７０及びモニタ表示
ランプ７１等を設けている。

【００２０】制御装置７２は、該運転操作装置５６内に
設けられ、前記籾流れセンサの検出、デジタルセンサ情
報の入力及び前記各スイッチ５７，５８，５９，６１，
６３，６５，６６，６７，６８の操作が入力されるデジ
タル入力回路（Ａ）７３、アナログ情報の入力及び前記
水分センサ２、前記熱風温センサ４０が検出する検出値
が入力されるアナログ入力回路７４、Ａ−Ｄ変換回路７
５、シリアルデータ送信回路７６、メモリクリア７７が
入力されるデジタル入力回路（Ｂ）７８、これら各回路
７３，７４，７５，７６，７８からの入力を算術論理演
算及び比較演算等を行う乾燥機制御用マイコン７９及び
メモリ８０、この乾燥機制御用マイコン７９からの指示
で出力回路（Ａ）８１を経て前記各モータ１８，１９，
２９等を始動及び停止制御し、出力回路（Ｂ）８２を経
て前記燃料バルブ、前記燃料ポンプ２０、前記送風機モ
ータ２３等を始動、停止及び調整制御し、出力回路
（Ｃ）８３を経て前記水分モータ３０を始動及び停止制
御し、表示回路８４を経て前記表示部７０へ表示し、出
力回路（Ｄ）８５でブザー８６を作動制御し、シリアル
データ受信回路８７及び不揮発メモリ８８等よりなる構
成としている。

【００２１】前記制御装置３７による穀粒の乾燥制御及
び表示制御は、下記の如く行われる。乾燥作業中か検出
され（ステップ１０１）、ＹＥＳと検出されると穀粒水
分が前記水分センサ２で測定され（ステップ１０２）、
穀粒の平均水分値（ＭＳ）が算出され（ステップ１０
３）、測定穀粒水分から標準偏差（σ）が算出され（ス
テップ１０４）、平均水分値（ＭＳ）＋２σ＞該水分セ
ンサ２の測定範囲の上限値か検出され（ステップ１０
５）、ＮＯと検出されると平均水分値（ＭＳ）−２σ＜
該水分センサ２の測定範囲の下限値か検出され（ステッ
プ１０６）、ＮＯと検出されると穀粒の水分ばらつき
（ＭＺ）が算出され（ステップ１０７）、青米及び粃粒
の含有率が算出され（ステップ１０８）、穀粒の水分ば
らつき（ＭＺ）による乾燥熱風温度が補正制御され（ス
テップ１０９）、穀粒の水分ばらつき（ＭＺ）及び青
米、粃粒の含有率が表示され（ステップ１１０）、穀粒
の平均水分値（ＭＳ）が設定した仕上目標水分（ＭＬ）
以下であるか検出され（ステップ１１１）、ＹＥＳと検
出されると前記乾燥機１が停止されて乾燥停止処理され
（ステップ１１２）、ＮＯと検出されると所定時間経過
したか検出され（ステップ１１３）、ＮＯと検出される
とステップ１１３へ戻り、ＹＥＳと検出されるとステッ
プ１０２へ戻る構成である。

【００２２】ステップ１０１でＮＯと検出されるとステ
ップ１１２の先へ進む構成である。ステップ１０５でＹ
ＥＳと検出されると、検出不能の内容を前記表示装置３
５へ液晶表示され（ステップ１１４）、ステップ１１１
へ進む構成としている。ステップ１０６でＹＥＳと検出
されると、前回の表示が該表示装置３５へ継続表示され
（ステップ１１５）、ステップ１１１へ進む構成として
いる。

【００２３】乾燥作業を開始操作する前記操作装置３６
ｂがＯＮか検出され（ステップ２０１）、ＮＯと検出さ
れるとステップ２０１へ戻り、ＹＥＳと検出されると前
記各モータ１８，１９，２３，２９，３０の出力がＯＮ
され（ステップ２０２）、前記燃料バルブ及び前記燃料
ポンプ２０等の燃焼系の出力がＯＮされ（ステップ２０
３）、穀粒の水分が前記水分センサ２で測定され（ステ
ップ２０４）、測定穀粒水分の平均水分値（ＭＳ）が算
出され（ステップ２０５）、測定穀粒水分の標準偏差
（σ）が算出され（ステップ２０６）、水分測定回数が
所定のＮ回か検出され（ステップ２０７）、ＹＥＳと検
出されると平均水分値（ＭＳ）＋２σ＞前記水分センサ
２の測定範囲の上限値か検出され（ステップ２０８）、
ＮＯと検出されると平均水分値（ＭＳ）−２σ＜測定範
囲の下限値か検出され（ステップ２０９）、ＮＯと検出
されると穀粒水分のばらつき（ＭＺ）が算出（σによ
る）され（ステップ２１０）、標準偏差（σ）≧穀粒水
分ばらつき（ＭＺ）か検出され（ステップ２１１）、Ｙ
ＥＳと検出されると通風乾燥時間が所定時間をセットさ
れ（ステップ２１２）、上記の燃焼系の出力がＯＦＦさ
れて通風乾燥される構成としている（ステップ２１
３）。

【００２４】ステップ２０７でＮＯと検出されると水分
測定の測定回数のカウンタが＋１され（ステップ２１
４）、所定時間が経過したか検出され（ステップ２１
５）、ＮＯと検出されるとステップ２１５へ戻り、ＹＥ
Ｓと検出されるとステップ２０４へ戻る構成としてい
る。ステップ２０８でＹＥＳ、ステップ２０９でＹＥＳ
と検出及びステップ２１１でＮＯと検出されると燃焼を
継続（通常の熱風乾燥運転）して乾燥する構成としてい
る（ステップ２１６）。

【００２５】上記により、水分ばらつき（ＭＺ）判定
が、確実に行える平均水分値（ＭＳ）において、通風に
よる通風乾燥運転の判定を行うことにより、通風乾燥運
転移行をより確実に行うことができるものである。又乾
燥作業を開始する前記操作装置３６ｂがＯＮか検出され
（ステップ３０１）、ＮＯと検出されるとステップ３０
１へ戻り、ＹＥＳと検出されると前記各モータ１８，１
９，２３，２９，３０の出力がＯＮされ（ステップ３０
２）、前記燃料バルブ及び燃料ポンプ２０等の燃焼系の
出力がＯＮされ（ステップ３０３）、穀粒の水分が前記
水分センサ２で測定され（ステップ３０４）、測定穀粒
水分の平均水分値（ＭＳ）が算出され（ステップ３０
５）、測定穀粒水分の標準偏差（σ）が算出され（ステ
ップ３０６）、水分測定回数が所定のＮ回か検出され
（ステップ３０７）、ＹＥＳと検出されると平均水分値
（ＭＳ）＋２σ＞前記水分センサ２の測定範囲の上限値
か検出され（ステップ３０８）、ＮＯと検出されると平
均水分値（ＭＳ）−２σ＜前記水分センサ２の測定範囲
の下限値か検出され（ステップ３０９）、ＮＯと検出さ
れると穀粒水分のばらつき（ＭＺ）が算出（σによる）
され（ステップ３１０）、標準偏差（σ）≧水分ばらつ
き（ＭＺ）か検出され（ステップ３１１）、ＹＥＳと検
出されると通風乾燥時間が所定時間セットされ（ステッ
プ３１２）、上記の燃焼系の出力がＯＦＦ（燃焼停止）
されて通風乾燥される構成としている（ステップ３１
３）。

【００２６】ステップ３０７でＮＯと検出されると水分
測定の測定回数のカウンタが＋１され（ステップ３１
４）、所定時間が経過したか検出され（ステップ３１
５）、ＮＯと検出されるとステップ３１５へ戻り、ＹＥ
Ｓと検出されるとステップ３０４へ戻る構成としてい
る。ステップ３０８でＹＥＳと検出されるとステップ３
１２へ進み通風乾燥する構成であり、又ステップ３０９
でＹＥＳと検出及びステップ３１１でＮＯと検出される
と燃焼を継続（通常の熱風乾燥運転）して乾燥する構成
としている（ステップ３１６）。

【００２７】上記により、測定したサンプルの平均水分
値（ＭＳ）が水分測定範囲の上限値に近すぎると、適正
な標準偏差（σ）が求められず実際に水分ばらつき（Ｍ
Ｚ）が大きくても通風運転は行われないことがあった
が、これらの問題点を解決すると共に、穀物に応じた運
転が可能になった。図１３〜図１５の他の実施例の如
く、穀粒の乾燥制御及び表示制御を下記の如く行う構成
とするもよい。

【００２８】穀粒の乾燥作業中か検出され（ステップ４
０１）、ＹＥＳと検出されると穀粒の水分が前記水分セ
ンサ２で測定され（ステップ４０２）、測定穀粒水分の
平均水分値（ＭＳ）の算出及び表示され（ステップ４０
３）、平均水分値（ＭＳ）＞該水分センサ２の測定範囲
の上限値か検出され（ステップ４０４）、ＮＯと検出さ
れると設定した仕上目標水分（ＭＬ）が読み込みされ
（ステップ４０５）、設定した穀物種類が読み込みされ
（ステップ４０６）、乾燥予定時間が平均穀粒水分（Ｍ
Ｓ）−仕上目標水分（ＭＬ）×穀物種類毎に設定した定
数（Ｋ）で算出され（ステップ４０７）、算出した乾燥
予定時間を表示する構成としている（ステップ４０
８）。

【００２９】又ステップ４０１でＮＯと検出されるとス
テップ４０８の先へ進む構成であり、ステップ４０４で
ＹＥＳと検出されると乾燥予定時間は、記号で、例えば
ＨＨ：ＨＨと表示してステップ４０８の先へ進む構成と
している（ステップ４０９）。上記により、測定の平均
水分値（ＭＳ）が測定範囲の上限値を越えているとき
は、無理して乾燥予定時間の算出及び表示を行うと実際
の乾燥時間との誤差が大きくなり、作業者に知らせる意
味がなくなるが、測定範囲内の穀粒水分になったときに
算出及び表示することにより、誤差の少ない予定時間の
算出及び表示ができる。

【００３０】以下、上記実施例の作用について説明す
る。運転操作装置１４の表示装置３５へ表示される、例
えば仕上目標水分（ＭＬ）、穀物種類及び乾燥種類（モ
ード）等の多機能を設定する各操作装置３６ａ，３６
ｂ，３６ｃ，３６ｄ等を操作して選択設定し、該表示装
置３５へ液晶で乾燥と表示された下側の該操作装置３６
ｂを操作することにより、穀粒乾燥機１の各部、バーナ
３及び水分センサ２等が始動し、該バーナ３から設定の
乾燥熱風が発生し、この乾燥熱風は、送風室１０から各
穀粒乾燥室８，８を横断通過して各排風室９，９及び排
風路室１６を経て排風機１５で吸引排風される。

【００３１】穀粒貯留室７内へ収容された穀粒は、この
貯留室７から該各乾燥室８，８内を流下中にこの乾燥熱
風に晒されて乾燥され、各繰出バルブ１１，１１で下部
へと繰出されて流下して集穀樋１２から供給樋２８を経
て昇穀機２５内へ下部の移送螺旋で移送供給され、バケ
ットコンベア２６で上部へ搬送されて投出筒２７を経て
移送樋５内へ供給され、この移送樋５から拡散盤２４上
へ上部の移送螺旋で移送供給され、この拡散盤２４で該
貯留室７内へ均等に拡散還元されて循環乾燥される。

【００３２】前記水分センサ２で測定される穀粒の平均
水分値（ＭＳ）が、設定した仕上目標水分（ＭＬ）と同
じ穀粒水分が測定されると、乾燥が終了したと検出さ
れ、制御装置３８で自動制御して前記乾燥機１が自動停
止され、穀粒の乾燥が停止される。この乾燥作業中は、
乾燥中の一部の穀粒は、１粒毎に所定粒数の穀粒水分を
前記水分センサ２で測定し、この測定した所定粒数の穀
粒水分から平均水分値（ＭＳ）、標準偏差（σ）、水分
ばらつき（ＭＺ）及び青米、粃粒の含有率を算出する
が、平均水分値（ＭＳ）−２σが該水分センサ２が測定
する水分測定範囲の下限値と同じか、或は大きく、且つ
平均水分値（ＭＳ）＋２σが水分測定範囲の上限値と同
じか、或は小さいときは、これらの算出値を前記運転操
作装置１４へ表示制御すると共に、水分ばらつき（Ｍ
Ｚ）により、張込穀粒量及び穀物種類等により、設定し
た乾燥熱風の温度を水分ばらつき（ＭＺ）の小さいとき
は、所定温度高温度に変更制御し、又水分ばらつき（Ｍ
Ｚ）の大きいときは、所定温度低温度に変更制御して、
穀粒を乾燥する。

【００３３】又平均水分値（ＭＳ）＋２σが水分測定範
囲の上限値より大きいときは、上記の各算出値を前記運
転操作装置１４へ表示制御しないと共に、乾燥熱風の温
度の変更制御は行わずに、穀粒を乾燥する。又平均水分
値（ＭＳ）−２σが水分測定範囲の下限値より小さいと
きは、上記の各算出値は、該運転操作装置１４へ表示さ
れている前回の表示を変更制御せずに、前回の表示を継
続表示制御すると共に、乾燥熱風の温度の変更制御は行
わずに、穀粒を乾燥する。

【図面の簡単な説明】

図は、この発明の一実施例を示すものである。

【図１】ブロック図

【図２】穀粒水分と粒数との関係図

【図３】従来の平均水分値（ＭＳ）の大きいときの穀粒
水分と粒数との関係図

【図４】従来の平均水分値（ＭＳ）の小さいときの穀粒
水分と粒数との関係図

【図５】フローチャート

【図６】フローチャート

【図７】フローチャート

【図８】穀粒乾燥機の一部破断せる全体側面図

【図９】図８のＡ−Ａ拡大断面図

【図１０】水分センサの一部の拡大斜視図

【図１１】運転操作装置の一部破断せる各作業開始時の
拡大作用正面図

【図１２】運転操作装置の一部破断せる拡大作用正面図

【図１３】他の実施例を示す図で、ブロック図

【図１４】他の実施例を示す図で、フローチャート

【図１５】他の実施例を示す図で、運転操作装置の拡大
正面図

【符号の説明】

２ 水分センサ ７ 穀粒貯留室 ８ 穀粒乾燥室 １４ 運転操作装置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上部の穀粒貯留室７から下部の穀粒乾燥
   室８へ穀粒を繰出し流下させながら、乾燥熱風を該乾燥
   室８へ通風して乾燥させながら乾燥中の一部の穀粒を一
   粒ごとに所定粒数の穀粒水分を水分センサ２で測定して
   該所定粒数の平均水分値（ＭＳ）、標準偏差（σ）、水
   分ばらつき（ＭＺ）、及び青米、粃粒の含有率を算出し
   て運転操作装置１４へ表示すると共に、測定した該水分
   ばらつき（ＭＺ）によって該乾燥熱風の温度を変更制御
   する穀粒乾燥機において、該平均水分値（ＭＳ）−２σ
   が水分測定範囲の下限値と同じか、或は大きく、且つ該
   平均水分値（ＭＳ）＋２σが該水分測定範囲の上限値と
   同じか、或は小さいときは、該表示制御及び該温度の変
   更制御の両者を行い、又該平均水分値（ＭＳ）＋２σが
   該水分測定範囲の上限値より大きいときは、該表示制御
   及び該温度の変更制御の両者共に行わず、該平均水分値
   （ＭＳ）−２σが該水分測定範囲の下限値より小さいと
   きは、該温度の変更制御は行わずに該表示制御は前回の
   表示を変更制御せずに継続表示制御することを特徴とす
   る穀粒乾燥制御方式。