JPH0783564A - 穀粒乾燥機の風量センサ検出制御方式 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 穀粒乾燥室を通過する乾燥熱風の有無検出の
誤検出を防止しようとするものである。 【構成】 バーナ３から発生する熱風と排風機１５で吸
引する外気風とが混合した乾燥熱風の有無を風量センサ
２４で検出するまでの時間の時定数を、乾燥初期は短時
間に設定し、乾燥終了期は長時間に設定して検出させて
いる。 【効果】 乾燥熱風が減少する乾燥終了期には、風量セ
ンサ２４で検出までの時間の時定数を長時間にしたこと
により、誤検出することがなくなった。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、穀粒乾燥機の風量セ
ンサ検出制御方式に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来は、上部の穀粒貯留室から穀粒乾燥
室へ穀粒を繰出し流下させて循環させながら、バーナか
らの熱風と排風機で吸引する外気風とが混合した乾燥熱
風を該乾燥室へ通風して該排風機で吸引排風させること
により、この乾燥熱風に晒されて乾燥される。この乾燥
作業中は、風量センサで乾燥熱風の有無を検出させる
が、この風量センサが乾燥熱風の有無を検出するまでの
時間の時定数は、乾燥初期も乾燥終了期も同じ時定数で
検出する検出制御方式であった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】穀粒乾燥機の穀粒貯留
室内へ収容した穀粒は、この貯留室から穀粒乾燥室へ繰
出し流下されて循環されながら、バーナから発生した熱
風と排風機で吸引する外気風とが混合した乾燥熱風が、
該乾燥室を通過して該排風機で吸引排風されることによ
り、この乾燥熱風に晒されて乾燥される。

【０００４】この乾燥作業中は、風量センサで乾燥室を
通過する乾燥熱風の有無を検出するが、この風量センサ
が乾燥熱風の有無を検出するまでの時間の時定数は、乾
燥初期も乾燥終了期も同じであることにより、乾燥終了
期は、該乾燥室を流下する穀粒の密度が密となって、こ
の乾燥室を通過する乾燥熱風量が低下することがあり、
この乾燥熱風の内の特に、排風機で吸引される外気風量
が減少することになり、又該風量センサは、外気風の外
乱の影響を受けやすくなって、乾燥熱風は減少している
が、通過しているにもかかわらず、この乾燥熱風が通過
していないと誤検出することがあり、この検出によって
バーナが自動停止制御されることがあったが、これを解
決しようとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は、上部の穀粒
貯留室７から下部の穀粒乾燥室８へ穀粒を繰出し流下さ
せながら、バーナ３から発生する熱風と排風機１５で吸
引する外気風とが混合した乾燥熱風を該乾燥室８へ通風
して該排風機１５で吸引排風して該乾燥室８内を流下中
の穀粒を該乾燥熱風に晒して乾燥すべく設けると共に、
該乾燥熱風の有無を検出する風量センサ２４を設けた穀
粒乾燥機において、該風量センサ２４が該乾燥熱風の有
無を検出するまでの時間の時定数を乾燥初期においては
短時間として乾燥終了期においては長時間に変更する制
御装置２７を設けたことを特徴とする穀粒乾燥機の風量
センサ検出制御方式の構成とする。

【０００６】

【発明の作用、及び効果】穀粒乾燥機の穀粒貯留室７内
へ収容された穀粒は、この貯留室７から穀粒乾燥室８へ
繰出し流下されて循環させながら、バーナ３から発生し
た熱風と排風機１５で吸引された外気風とが混合した乾
燥熱風が、該乾燥室８を通過して該排風機１５で吸引排
風されることにより、この乾燥熱風に晒されて乾燥され
る。

【０００７】この乾燥作業中は、風量センサ２４で乾燥
室８を通過する乾燥熱風の有無を検出するが、乾燥初期
は乾燥熱風を検出するまでの時間は、設定した所定時間
の短時間の時定数内で検出しないと、この乾燥熱風がな
いと検出されて、バーナ３が停止制御される。又乾燥終
了期は乾燥熱風を検出するまでの時間は、乾燥初期の設
定時間より、所定時間長時間に設定した時定数内で検出
しないと、この乾燥熱風がないと検出されて、該バーナ
３が停止制御される。

【０００８】上記のように、穀粒乾燥終了期の乾燥室８
内の穀粒の密度が密になる時期には、乾燥熱風を検出す
るまでの時間の時定数を長時間にしたことにより、この
乾燥熱風量が減少したときであったり、又外気風の外乱
があったときであっても、誤検出することがなくなり、
乾燥熱風を正確に検出することができる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図例は、穀粒を乾燥する循環型の穀粒乾燥機１
に穀粒の水分を検出する水分センサ２及び熱風が発生す
るバーナ３等を装着した状態を示すものである。前記乾
燥機１は、前後方向に長い長方形状で機壁４上部には、
移送螺旋を回転自在に内装した移送樋５及び天井板６を
設け、この天井板６下側には穀粒を貯留する穀粒貯留室
７を形成している。

【００１０】穀粒乾燥室８，８は、貯留室７下側におい
て、左右両側の排風室９，９と中央の送風室１０との間
に設け、これら乾燥室８，８下部には、穀粒を繰出し流
下させる繰出バルブ１１を夫々回転自在に軸支してい
る。集穀樋１２は、移送螺旋を回転自在に軸支し、各乾
燥室８，８下側に設けて連通させている。

【００１１】前記バーナ３は、バーナケース１３に内装
して設け、このバーナケース１３は、前側機壁４正面側
において、送風室１０入口側に対応すべくこの前側機壁
４外側面に着脱自在に設け、又乾燥機１、水分センサ２
及び該バーナ３を張込、乾燥及び排出の各作業別に始動
及び停止操作する操作装置１４を該前側機壁４に着脱自
在に設けている。

【００１２】排風機１５は、後側機壁４で、左右の排風
室９，９に連通すべく設けた排風路室１６中央後部側排
風胴１７に設け、又この後側機壁４には、この排風機１
５を回転駆動する排風機モータ１８を設けている。バル
ブモータ１９は、繰出バルブ１１，１１を減速機構を介
して回転駆動させている。

【００１３】燃料ポンプ２０は、燃料バルブを有して、
バーナケース１３下板外側に設け、この燃料バルブの開
閉により、この燃料ポンプ２０で燃料タンク２１内の燃
料を吸入して、バーナ３へ供給させている。送風機２２
は、上板外側に設け、変速用の送風機モータ２３で変速
回転駆動させ、供給燃料量に見合った燃焼用空気を該バ
ーナ３へこの送風機２２で送風させて、このバーナ３か
ら熱風を発生させている。この熱風と該排風機１５で該
バーナケース１３内で該バーナ３の周囲を外気風を吸引
して、この外気風とが混合して乾燥熱風としている。

【００１４】乾燥熱風は、送風室１０から乾燥室８，８
を通過して排風室９，９及び排風路室１６を経て排風機
１５で吸引されて、機外へ排風される構成としている。
風量センサ２４は、バーナケース１３内の左右方向中央
部でバーナ３上側に設け、このバーナケース３内を通過
する乾燥熱風を検出する構成であり、この風量センサ２
４は、支持板２５′に軸支して、乾燥熱風で押されて回
動する回動自在な支持軸２６′に装着したアクチュエイ
ター２５と、このアクチュエイター２５の回動によって
該支持軸２６′でＯＮ−ＯＦＦするスイッチ２６等より
なる構成であり、このスイッチ２６のＯＮにより、乾燥
熱風が有ると検出する構成であり、図３の如く、送風室
１０内の圧力（Ｐｉｎ）ｍｍＡｑは、乾燥率０．５％／
Ｈで乾燥作業中のときは、例えば乾燥終了８時間前頃よ
りか、又穀粒の仕上目標水分が１４％とすると、仕上目
標水分の３．５％前の穀粒水分１７．５％に達した頃よ
り、この圧力（Ｐｉｎ）ｍｍＡｑは大巾に減少するが、
この減少する点を境界点（イ）として、該風量センサ２
４が乾燥熱風を検出するまでの時間の時定数は、境界点
（イ）以前は、例えば設定した２秒以内に該スイッチ２
６がＯＮしないときは、乾燥熱風が該バーナケース１３
内を通過していないと検出し、この検出によって乾燥熱
風がないとして、操作装置１４の制御装置２７で該バー
ナ３を自動停止制御する構成である。又境界点（イ）以
後は、設定した５秒以内に該スイッチ２６がＯＮしない
ときは、乾燥熱風が該バーナケース１３内を通過してい
ないと検出し、この検出によって乾燥熱風がないとし
て、該操作装置１４の該制御装置２７で該バーナ３を自
動停止制御する構成としている。

【００１５】又時定数を設定した２秒で乾燥運転制御で
きないときは、例えば時定数を２〜５秒に順次変更でき
る構成として、自動停止後に時定数を１秒ステップで２
秒から５秒へと順次変更して、可能時定数で再点火工程
に入る構成とするもよい。拡散盤２８は、移送樋５底板
の前後方向中央部で、移送穀粒を貯留室７へ供給する供
給口の下側に設け、該貯留室７へ穀粒を均等に拡散還元
させている。

【００１６】昇穀機２９は、前側機壁４外側部に設けら
れ、内部にはバケットコンベア３０付ベルトを張設して
なり、上端部は、移送樋５始端部との間において投出筒
３１を設けて連通させ、下端部は、集穀樋１２終端部と
の間において供給樋３２を設けて連通させている。昇穀
機モータ３３は、バケットコンベア３０付ベルト、移送
樋５内の移送螺旋、拡散盤２８及び集穀樋１２内の移送
螺旋等を回転駆動させている。

【００１７】前記水分センサ２は、昇穀機２９の上下方
向ほぼ中央部に設け、この水分センサ２は、操作装置１
４からの電気的測定信号の発信により、水分モータ３４
が回転して、この水分センサ２の各部が回転駆動され、
バケットコンベア３０で上部へ搬送中に落下する穀粒を
受け、この穀粒を挟圧粉砕しながら、この粉砕穀粒の水
分を検出させている。

【００１８】前記操作装置１４は、表面板には、各始動
スイッチ３５、停止スイッチ３６、穀粒の仕上目標水分
を設定する水分設定抓み３７、バーナ３から発生する熱
風温度を設定する穀物種類設定抓み３８及び張込量設定
抓み３９、各種表示項目をデジタル表示する表示部４０
及びモニタ表示等を設けている。前記制御装置２７は、
操作装置１４内に設けられ、水分センサ２、風量センサ
２４及び熱風温センサ４１等が検出する検出値、各スイ
ッチ３５，３６の操作及び各設定抓み３７，３８，３９
の操作等が入力され、これらの入力を算術論理演算及び
比較演算するＣＰＵ４２等よりなり、このＣＰＵ４２で
各モータ１８，１９，２３，３３，３４、燃料バルブ及
び燃料ポンプ２０等を始動、停止及び調節制御等を行う
構成である。該各設定抓み３７，３８，３９はロータリ
ースイッチ方式とし、操作位置によって所定の数値及び
種類等が設定される。

【００１９】以下、上記実施例の作用について説明す
る。操作装置１４の各設定抓み３７，３８，３９を所定
位置へ操作し、乾燥作業を開始する始動スイッチ３５を
操作することにより、穀粒乾燥機１が始動し、バーナ３
から発生する熱風と排風機１５で吸引される外気風とが
混合した乾燥熱風は、送風室１０から各穀粒乾燥室８，
８を通過して各排風室９，９及び排風路室１６を経て排
風機１５で吸引排風される。

【００２０】穀粒貯留室７内へ収容された穀粒は、この
貯留室７から各乾燥室８，８内を流下中に、この乾燥熱
風に晒されて乾燥され、各繰出バルブ１１，１１で繰出
されて流下して集穀樋１２から供給樋３２を経て昇穀機
２９内へ下部の移送螺旋で移送供給され、バケットコン
ベア３０で上部へ搬送され、投出筒３１から移送樋５を
経て拡散盤２８上へ上部の移送螺旋で移送供給され、こ
の拡散盤２８で該貯留室７内へ均等に拡散還元されて循
環乾燥される。

【００２１】水分センサ２が、水分設定抓み３７で設定
した仕上目標水分と同じ穀粒水分を検出すると、乾燥が
終了したとして、制御装置２７で自動制御して乾燥機１
が自動停止され、穀粒の乾燥が停止される。例えば穀粒
水分２５％を乾減率０．５％／Ｈで乾燥作業中のときで
あれば、風量センサ２４でバーナケース１３内のバーナ
３周囲を通過する乾燥熱風の有無が検出され、乾燥初期
の穀粒水分が１７．５％に達するまでか、又は乾燥残時
間が８時間に達するまでの間は、乾燥熱風を検出するま
での時間は、設定した所定時間の短時間の、例えば２秒
以内の時定数内で検出しないときは、乾燥熱風がないと
検出されて、該バーナ３が自動停止制御されて、燃焼が
停止される。又乾燥終了期の穀粒水分が１７．５％に達
するか、又は乾燥残時間が８時間以内に達すると、乾燥
熱風を検出するまでの時間は、乾燥初期の設定時間の２
秒より、設定した所定時間長時間の、５秒以内の時定数
内で検出しないときは、乾燥熱風がないと検出されて、
該バーナ３が自動停止制御されて、燃焼が停止される。

【００２２】以下、他の実施例を説明する。風量センサ
２４が乾燥熱風を検出までの設定時間の時定数を、例え
ば２秒と設定して、この設定の２秒以内にスイッチ２６
がＯＮされないときは、乾燥熱風がバーナケース１３内
を通過していないと検出し、この検出によって該バーナ
３を停止制御して、燃焼を停止する構成としたものにお
いて、穀粒乾燥作業中に、該風量センサ２４が乾燥熱風
が不足と検出したときは、乾燥熱風の異常状態による停
止とは判定させず、吸引する外気風を乾燥室８，８へ通
風して、穀粒を乾燥する通風乾燥運転に制御して、穀粒
を乾燥させる構成とする。

【００２３】この通風運転中に、時定数を２秒から５秒
へと順次変更させて、乾燥運転制御可能な時定数を選定
し、この選定した時定数によって、熱風乾燥運転を再開
始制御させて穀粒を乾燥する構成としている。上記によ
って乾燥熱風量の不足のとき、及び吸引する外気風に外
乱があったときでも、乾燥機１を停止制御することなく
穀粒の乾燥が継続できるし、又通風乾燥から熱風乾燥へ
と切換制御できる構成により、乾燥効率の向上を図って
いる。

【図面の簡単な説明】

図は、この発明の一実施例を示すものである。

【図１】要部の一部破断せる拡大側面図

【図２】風量センサの時定数関係図

【図３】ブロック図

【図４】送風室圧力と水分値及び乾燥時間との関係図

【図５】穀粒乾燥機の一部破断せる全体側面図

【図６】図５のＡ−Ａ拡大断面図

【図７】操作装置の一部破断せる拡大正面図

【符号の説明】

３ バーナ ７ 穀粒貯留室 ８ 穀粒乾燥室 １５ 排風機 ２４ 風量センサ ２７ 制御装置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上部の穀粒貯留室７から下部の穀粒乾燥
   室８へ穀粒を繰出し流下させながら、バーナ３から発生
   する熱風と排風機１５で吸引する外気風とが混合した乾
   燥熱風を該乾燥室８へ通風して該排風機１５で吸引排風
   して該乾燥室８内を流下中の穀粒を該乾燥熱風に晒して
   乾燥すべく設けると共に、該乾燥熱風の有無を検出する
   風量センサ２４を設けた穀粒乾燥機において、該風量セ
   ンサ２４が該乾燥熱風の有無を検出するまでの時間の時
   定数を乾燥初期においては短時間として乾燥終了期にお
   いては長時間に変更する制御装置２７を設けたことを特
   徴とする穀粒乾燥機の風量センサ検出制御方式。