JPH05106965A - 穀粒乾燥機の乾燥制御方式 - Google Patents
穀粒乾燥機の乾燥制御方式Info
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- JPH05106965A JPH05106965A JP26916991A JP26916991A JPH05106965A JP H05106965 A JPH05106965 A JP H05106965A JP 26916991 A JP26916991 A JP 26916991A JP 26916991 A JP26916991 A JP 26916991A JP H05106965 A JPH05106965 A JP H05106965A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】穀粒温度と穀温変化量とによって、熱風温度、
循環量及び吸引風量をきめこまかく制御して穀粒の乾燥
を安定させようとするものである。 【構成】穀温センサ６が検出する穀粒温度とこの検出穀
粒温度より算出する穀温変化量とによって、燃焼装置４
から発生する熱風温度、繰出バルブ３で繰出し流下循環
させる循環量及び排風機５で吸引排風する吸引風量をフ
ァジイ制御しながら穀粒を乾燥する。 【効果】検出穀粒温度及び算出される穀温変化量によっ
て熱風温度、循環量及び吸引風量がファジイ制御される
ことにより、安定した穀粒の乾燥を得ることができる。
循環量及び吸引風量をきめこまかく制御して穀粒の乾燥
を安定させようとするものである。 【構成】穀温センサ６が検出する穀粒温度とこの検出穀
粒温度より算出する穀温変化量とによって、燃焼装置４
から発生する熱風温度、繰出バルブ３で繰出し流下循環
させる循環量及び排風機５で吸引排風する吸引風量をフ
ァジイ制御しながら穀粒を乾燥する。 【効果】検出穀粒温度及び算出される穀温変化量によっ
て熱風温度、循環量及び吸引風量がファジイ制御される
ことにより、安定した穀粒の乾燥を得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、穀粒乾燥機の乾燥制
御方式に関する。
御方式に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来は、上部の穀粒貯留室から下部の穀
粒乾燥室を繰出バルブの回転駆動により、穀粒は繰出し
流下されて循環されながら、燃焼装置から発生する熱風
は、該乾燥室を通風して排風機で吸引排風されることに
より、この熱風に晒されて乾燥され、穀粒水分が仕上目
標水分と同じになると、乾燥が終了したとして穀粒の乾
燥が停止される。
粒乾燥室を繰出バルブの回転駆動により、穀粒は繰出し
流下されて循環されながら、燃焼装置から発生する熱風
は、該乾燥室を通風して排風機で吸引排風されることに
より、この熱風に晒されて乾燥され、穀粒水分が仕上目
標水分と同じになると、乾燥が終了したとして穀粒の乾
燥が停止される。
【０００３】この乾燥作業中は、該燃焼装置から発生す
る熱風温度は、設定された熱風温度と同じ温度になるよ
うに、この燃焼装置へ供給される燃焼用燃料量が制御さ
れて乾燥される乾燥制御方式であり、乾燥中の穀粒温度
及びこの穀粒温度から温度変化量を算出して、これらに
よって熱風温度、穀粒循環量及び吸引風量等の制御は行
われない乾燥制御方式であった。
る熱風温度は、設定された熱風温度と同じ温度になるよ
うに、この燃焼装置へ供給される燃焼用燃料量が制御さ
れて乾燥される乾燥制御方式であり、乾燥中の穀粒温度
及びこの穀粒温度から温度変化量を算出して、これらに
よって熱風温度、穀粒循環量及び吸引風量等の制御は行
われない乾燥制御方式であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】穀粒乾燥機の穀粒貯留
室内へ収容された穀粒は、繰出バルブの回転駆動によ
り、この貯留室から穀粒乾燥室内を繰出し流下されて循
環されながら、燃焼装置から設定した温度の熱風が発生
し、この熱風は該乾燥室を通過して排風機で吸引排風さ
れることにより、この乾燥室内を流下中の穀粒は、この
熱風に晒されて乾燥され、この乾燥中の穀粒の水分が仕
上目標水分に達すると穀粒の乾燥が停止される。
室内へ収容された穀粒は、繰出バルブの回転駆動によ
り、この貯留室から穀粒乾燥室内を繰出し流下されて循
環されながら、燃焼装置から設定した温度の熱風が発生
し、この熱風は該乾燥室を通過して排風機で吸引排風さ
れることにより、この乾燥室内を流下中の穀粒は、この
熱風に晒されて乾燥され、この乾燥中の穀粒の水分が仕
上目標水分に達すると穀粒の乾燥が停止される。
【０００５】この乾燥作業中は、該燃焼装置から発生す
る熱風温度は、設定熱風温度と同じ温度になるように、
この燃焼装置へ供給される燃焼用燃料量が制御されて穀
粒は乾燥されるが、乾燥中の穀粒温度及びこの穀粒温度
から算出する温度変化量によって、穀粒温度の様子をよ
り細かく分析することによって、より適切な温度調整を
行おうとするものである。
る熱風温度は、設定熱風温度と同じ温度になるように、
この燃焼装置へ供給される燃焼用燃料量が制御されて穀
粒は乾燥されるが、乾燥中の穀粒温度及びこの穀粒温度
から算出する温度変化量によって、穀粒温度の様子をよ
り細かく分析することによって、より適切な温度調整を
行おうとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このため、この発明は、
上部の穀粒貯留室１から下部の穀粒乾燥室２を繰出バル
ブ３の回転駆動により穀粒を繰出し流下させて循環させ
ながら燃焼装置４から発生する熱風を該乾燥室２へ通風
して排風機５で吸引排風すると共に、循環乾燥中の穀粒
の温度を検出する穀温センサ６を設けた穀粒乾燥機にお
いて、該穀温センサ６が検出する穀粒温度、及びこの穀
粒温度から算出する温度変化量に基づいて乾燥制御手段
で該燃焼装置４から発生する熱風温度を制御することを
特徴とする乾燥制御方式の構成とする。
上部の穀粒貯留室１から下部の穀粒乾燥室２を繰出バル
ブ３の回転駆動により穀粒を繰出し流下させて循環させ
ながら燃焼装置４から発生する熱風を該乾燥室２へ通風
して排風機５で吸引排風すると共に、循環乾燥中の穀粒
の温度を検出する穀温センサ６を設けた穀粒乾燥機にお
いて、該穀温センサ６が検出する穀粒温度、及びこの穀
粒温度から算出する温度変化量に基づいて乾燥制御手段
で該燃焼装置４から発生する熱風温度を制御することを
特徴とする乾燥制御方式の構成とする。
【０００７】又、該穀温センサ６が検出する穀粒温度及
びこの穀粒温度から算出する温度変化量に基づいて、乾
燥制御手段で該繰出バルブ３で穀粒を繰出し流下させて
循環させる循環量及び該排風機５で吸引排風する吸引風
量を制御する乾燥制御方式の構成とする。
びこの穀粒温度から算出する温度変化量に基づいて、乾
燥制御手段で該繰出バルブ３で穀粒を繰出し流下させて
循環させる循環量及び該排風機５で吸引排風する吸引風
量を制御する乾燥制御方式の構成とする。
【０００８】
【発明の作用】穀粒乾燥機の穀粒貯留室１内へ収容され
た穀粒は、繰出バルブ３の回転駆動により、この貯留室
１から穀粒乾燥室２内を繰出し流下されて循環されなが
ら、燃焼装置４から設定した熱風が発生し、この熱風は
該乾燥室２を通過して排風機５で吸引排風されることに
より、この乾燥室２内を流下中の穀粒は、この熱風に晒
されて乾燥され、この乾燥中の穀粒水分が仕上目標水分
に達すると穀粒の乾燥が停止される。
た穀粒は、繰出バルブ３の回転駆動により、この貯留室
１から穀粒乾燥室２内を繰出し流下されて循環されなが
ら、燃焼装置４から設定した熱風が発生し、この熱風は
該乾燥室２を通過して排風機５で吸引排風されることに
より、この乾燥室２内を流下中の穀粒は、この熱風に晒
されて乾燥され、この乾燥中の穀粒水分が仕上目標水分
に達すると穀粒の乾燥が停止される。
【０００９】この乾燥作業中は、乾燥中の穀粒の温度が
穀温センサ６で検出され、又この検出穀温度の温度変化
量が算出され、これら検出された穀粒温度と算出された
温度変化量とによってファジイ制御により、該燃焼装置
４から発生する熱風温度が制御されながら穀粒は乾燥さ
れる。又これら穀粒温度と温度変化量とによって、ファ
ジイ制御により、該繰出バルブ３で繰出し流下させて循
環させる循環量及び該排風機５で吸引排風する吸引風量
が制御されながら穀粒は乾燥される。
穀温センサ６で検出され、又この検出穀温度の温度変化
量が算出され、これら検出された穀粒温度と算出された
温度変化量とによってファジイ制御により、該燃焼装置
４から発生する熱風温度が制御されながら穀粒は乾燥さ
れる。又これら穀粒温度と温度変化量とによって、ファ
ジイ制御により、該繰出バルブ３で繰出し流下させて循
環させる循環量及び該排風機５で吸引排風する吸引風量
が制御されながら穀粒は乾燥される。
【００１０】
【発明の効果】この発明により、乾燥中の検出穀粒温度
及び検出穀粒温度から算出される温度変化量は、同一の
エネルギーを与えるとするならば、仕上り（低水分）時
に近づくほど穀温変化が大きくなり、したがってこれら
の関係を前提条件として熱風温度、循環量及び吸引風量
をファジイ制御することにより、一般的には麦粒の方が
穀温上昇がよい等による穀物種類の遅いを見分けること
ができて、適切な温度調整が可能であり、又穀粒の乾燥
速度及び品質に大きく影響する熱風温度、循環量及び吸
引風量が細かく制御されることにより、安定した穀粒の
乾燥速度を得ることができて、このため品質の良好な乾
燥済穀粒を得ることができる。
及び検出穀粒温度から算出される温度変化量は、同一の
エネルギーを与えるとするならば、仕上り（低水分）時
に近づくほど穀温変化が大きくなり、したがってこれら
の関係を前提条件として熱風温度、循環量及び吸引風量
をファジイ制御することにより、一般的には麦粒の方が
穀温上昇がよい等による穀物種類の遅いを見分けること
ができて、適切な温度調整が可能であり、又穀粒の乾燥
速度及び品質に大きく影響する熱風温度、循環量及び吸
引風量が細かく制御されることにより、安定した穀粒の
乾燥速度を得ることができて、このため品質の良好な乾
燥済穀粒を得ることができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図例は、穀粒を乾燥する循環型の穀粒乾燥機７
に穀粒水分を検出する水分センサ８及び熱風が発生する
燃焼装置４を装着した状態を示すものである。前記乾燥
機７は、前後方向に長い長方形状で機壁９上部には、移
送螺旋を回転自在に内装した移送樋１０及び天井板１１
を設け、この天井板１１下側には穀粒を貯留する穀粒貯
留室１を形成している。
明する。図例は、穀粒を乾燥する循環型の穀粒乾燥機７
に穀粒水分を検出する水分センサ８及び熱風が発生する
燃焼装置４を装着した状態を示すものである。前記乾燥
機７は、前後方向に長い長方形状で機壁９上部には、移
送螺旋を回転自在に内装した移送樋１０及び天井板１１
を設け、この天井板１１下側には穀粒を貯留する穀粒貯
留室１を形成している。
【００１２】前記貯留室１下側において、左右両側の排
風室１２，１２と中央部の送風室１３との間には左右の
穀粒乾燥室２，２を設けた構成であり、この乾燥室２，
２下部には穀粒を繰出し流下させる繰出バルブ３，３を
回転自在に軸支している。該送風室１３内には、この送
風室１３内の熱風温度を検出する熱風温度センサ１４を
設けた構成としている。
風室１２，１２と中央部の送風室１３との間には左右の
穀粒乾燥室２，２を設けた構成であり、この乾燥室２，
２下部には穀粒を繰出し流下させる繰出バルブ３，３を
回転自在に軸支している。該送風室１３内には、この送
風室１３内の熱風温度を検出する熱風温度センサ１４を
設けた構成としている。
【００１３】前記乾燥室２，２下側には移送螺旋を回転
自在に内装した集穀樋１５を連通させた構成としてい
る。前記機壁９正面側において、前記送風室１３入口側
に対応すべくこの機壁９外側面には、前記燃焼装置４の
バーナ１６を内装したバーナケース１７を着脱自在に装
着すると共に、このバーナ１６、前記水分センサ８及び
前記乾燥機７を張込、乾燥及び排出の各作業別に始動及
び停止操作する操作装置１８を着脱自在に装着して設け
ている。
自在に内装した集穀樋１５を連通させた構成としてい
る。前記機壁９正面側において、前記送風室１３入口側
に対応すべくこの機壁９外側面には、前記燃焼装置４の
バーナ１６を内装したバーナケース１７を着脱自在に装
着すると共に、このバーナ１６、前記水分センサ８及び
前記乾燥機７を張込、乾燥及び排出の各作業別に始動及
び停止操作する操作装置１８を着脱自在に装着して設け
ている。
【００１４】又前記機壁９の背面側には左右の前記排風
室１２，１２に連通しうる排風路室１９を形成し、この
排風路室１９中央後部側排風胴２０には排風機５及びこ
の排風機５を変速回転駆動する変速用の排風機モータ２
１を設け、該排風機５で吸引排風する吸引風量を変更す
る構成としている。２２は変速用のバルブモータで前記
繰出バルブ３，３を減速機構を介して変速回転駆動する
構成であり、該繰出バルブ３，３で繰出し循環する穀粒
の循環量を変更する構成としている。
室１２，１２に連通しうる排風路室１９を形成し、この
排風路室１９中央後部側排風胴２０には排風機５及びこ
の排風機５を変速回転駆動する変速用の排風機モータ２
１を設け、該排風機５で吸引排風する吸引風量を変更す
る構成としている。２２は変速用のバルブモータで前記
繰出バルブ３，３を減速機構を介して変速回転駆動する
構成であり、該繰出バルブ３，３で繰出し循環する穀粒
の循環量を変更する構成としている。
【００１５】前記バーナケース１７下板外側には、燃料
バルブを有する燃料ポンプ２３を設け、この燃料バルブ
の開閉によりこの燃料ポンプ２３で燃料タンク２４内の
燃料を吸入して前記バーナ１６へ供給する構成であり、
又上板外側には、送風機２５を変速回転駆動する変速用
の送風機モータ２６を設け、供給燃料量に見合った燃焼
用空気を該バーナ１６へこの送風機２５で送風する構成
の前記燃焼装置４としている。
バルブを有する燃料ポンプ２３を設け、この燃料バルブ
の開閉によりこの燃料ポンプ２３で燃料タンク２４内の
燃料を吸入して前記バーナ１６へ供給する構成であり、
又上板外側には、送風機２５を変速回転駆動する変速用
の送風機モータ２６を設け、供給燃料量に見合った燃焼
用空気を該バーナ１６へこの送風機２５で送風する構成
の前記燃焼装置４としている。
【００１６】前記移送樋１０底板の前後方向中央部に
は、移送穀粒を前記貯留室１内へ供給する供給口を設
け、この供給口の下側にはこの貯留室１内へ穀粒を均等
に拡散還元する拡散盤２７を設けた構成としている。昇
穀機２８は、前記機壁９前外部に設けられ、内部にはバ
ケットコンベア２９付ベルトを張設してなり、上端部
は、前記移送樋１０始端部との間において投出筒３０を
設けて連通させ、下端部は、前記集穀樋１５終端部との
間において供給樋３１を設けて連通させた構成としてい
る。
は、移送穀粒を前記貯留室１内へ供給する供給口を設
け、この供給口の下側にはこの貯留室１内へ穀粒を均等
に拡散還元する拡散盤２７を設けた構成としている。昇
穀機２８は、前記機壁９前外部に設けられ、内部にはバ
ケットコンベア２９付ベルトを張設してなり、上端部
は、前記移送樋１０始端部との間において投出筒３０を
設けて連通させ、下端部は、前記集穀樋１５終端部との
間において供給樋３１を設けて連通させた構成としてい
る。
【００１７】３２は昇穀機モータで、該バケットコンベ
ア２９付ベルト、前記移送樋１０内の前記移送螺旋及び
前記拡散盤２７及び前記集穀樋１５内の前記移動螺旋等
を回転駆動する構成としている。前記供給樋３１内壁部
には、この供給樋３１内を通過する穀粒の温度を検出す
る穀温センサ６を設けた構成であり、又前記集穀樋１５
を形成する流下棚部に該穀温センサ６を設けた構成とす
るもよい。
ア２９付ベルト、前記移送樋１０内の前記移送螺旋及び
前記拡散盤２７及び前記集穀樋１５内の前記移動螺旋等
を回転駆動する構成としている。前記供給樋３１内壁部
には、この供給樋３１内を通過する穀粒の温度を検出す
る穀温センサ６を設けた構成であり、又前記集穀樋１５
を形成する流下棚部に該穀温センサ６を設けた構成とす
るもよい。
【００１８】前記昇穀機２８の上下方向ほぼ中央部に
は、穀粒水分を検出する前記水分センサ８を設けてい
る。この水分センサ８は前記操作装置１８からの電気的
測定信号の発信により、水分モータ３３が回転してこの
水分センサ８の各部が回転駆動され、前記バケットコン
ベア２９で上部へ搬送中に落下する穀粒を受け、この穀
粒を挾圧粉砕すると同時に、この粉砕穀粒の水分を検出
する構成としている。
は、穀粒水分を検出する前記水分センサ８を設けてい
る。この水分センサ８は前記操作装置１８からの電気的
測定信号の発信により、水分モータ３３が回転してこの
水分センサ８の各部が回転駆動され、前記バケットコン
ベア２９で上部へ搬送中に落下する穀粒を受け、この穀
粒を挾圧粉砕すると同時に、この粉砕穀粒の水分を検出
する構成としている。
【００１９】前記操作装置１８は、箱形状でこの箱体の
表面板には、前記乾燥機７を張込、乾燥及び排出の各作
業別に始動操作する始動スイッチ３４、停止操作する停
止スイッチ３５、該乾燥機７で乾燥する穀粒の仕上目標
水分を設定する水分設定抓み３６、前記バーナ１６から
発生する熱風温度を設定する穀物種類設定抓み３７及び
張込量設定抓み３８を設け、又各種項目をデジタル表示
するデジタル表示部３９を設けた構成としている。
表面板には、前記乾燥機７を張込、乾燥及び排出の各作
業別に始動操作する始動スイッチ３４、停止操作する停
止スイッチ３５、該乾燥機７で乾燥する穀粒の仕上目標
水分を設定する水分設定抓み３６、前記バーナ１６から
発生する熱風温度を設定する穀物種類設定抓み３７及び
張込量設定抓み３８を設け、又各種項目をデジタル表示
するデジタル表示部３９を設けた構成としている。
【００２０】又内部には、前記水分センサ８、前記穀温
センサ６及び前記熱風温度センサ１４が検出する検出
値、該始動・停止スイッチ３４，３５の操作及び該設定
抓み３６，３７，３８の操作が入力されるＣＰＵ４０等
よりなる乾燥制御手段の制御装置４１を内蔵する構成で
あり、該ＣＰＵ４０にはフィジイ制御器を有する構成で
あり、又該ＣＰＵ４０よりの出力で前記モータ２１，２
２，２６，３２，３３、前記燃料バルブ及び前記燃料ポ
ンプ２３等が始動、停止及び制御等が行われる構成であ
り、該設定抓み３６，３７，３８はロータリースイッチ
方式とし、操作位置により所定の数値及び種類等が設定
される構成としている。
センサ６及び前記熱風温度センサ１４が検出する検出
値、該始動・停止スイッチ３４，３５の操作及び該設定
抓み３６，３７，３８の操作が入力されるＣＰＵ４０等
よりなる乾燥制御手段の制御装置４１を内蔵する構成で
あり、該ＣＰＵ４０にはフィジイ制御器を有する構成で
あり、又該ＣＰＵ４０よりの出力で前記モータ２１，２
２，２６，３２，３３、前記燃料バルブ及び前記燃料ポ
ンプ２３等が始動、停止及び制御等が行われる構成であ
り、該設定抓み３６，３７，３８はロータリースイッチ
方式とし、操作位置により所定の数値及び種類等が設定
される構成としている。
【００２１】前記制御装置４１による穀粒乾燥制御は、
下記の如く行なわれる構成である。即ち、前記バーナ１
６から発生する熱風温度の制御、前記繰出バルブ３で繰
出し流下させて循環させる循環量の制御及び前記排風機
５で吸引排風する吸引風量の制御は、ファジイ制御にて
行われる構成であり、前記穀温センサ６が検出する穀粒
温度が該ＣＰＵ４０へ入力され、この入力から温度変化
量が算出される構成であり、ファジイ制御のメンバーシ
ップ関数として、例えば、図２の如く検出穀粒温度、図
３の如く穀粒温度の変化量、図４の如く前記燃料バルブ
のＯＮ−ＴＩＭＥ、図７の如く該繰出バルブ３が繰出し
流下させて循環させる循環量及び図９の如く該排風機５
が吸引排風する吸引風量等を複数のグレードに分割して
該ＣＰＵ４０へ設定して記憶させた構成としている。
下記の如く行なわれる構成である。即ち、前記バーナ１
６から発生する熱風温度の制御、前記繰出バルブ３で繰
出し流下させて循環させる循環量の制御及び前記排風機
５で吸引排風する吸引風量の制御は、ファジイ制御にて
行われる構成であり、前記穀温センサ６が検出する穀粒
温度が該ＣＰＵ４０へ入力され、この入力から温度変化
量が算出される構成であり、ファジイ制御のメンバーシ
ップ関数として、例えば、図２の如く検出穀粒温度、図
３の如く穀粒温度の変化量、図４の如く前記燃料バルブ
のＯＮ−ＴＩＭＥ、図７の如く該繰出バルブ３が繰出し
流下させて循環させる循環量及び図９の如く該排風機５
が吸引排風する吸引風量等を複数のグレードに分割して
該ＣＰＵ４０へ設定して記憶させた構成としている。
【００２２】又制御ルールマップとして穀粒温度と穀温
変化量とを、図５の如く、複数段階に分割して前記ＣＰ
Ｕ４０へ設定して記憶させた構成としている。上記の如
く、設定記憶のメンバーシップ関数及び制御ルールマッ
プ等により、前記バーナ１６より発生する熱風温度制御
のために、前記燃料バルブのＯＮ−ＴＩＭＥの制御は、
下記の如く行われる構成であり、例えば、前記穀温セン
サ６が検出した穀粒温度が３３℃であり、この穀粒温度
と前記検出した穀粒温度との穀温変化量が１．５℃／ｈ
ｒであったとすると、図６の如く、穀粒温度３３℃と穀
温変化量１．５℃／ｈｒとから、図５の各グレード別の
該燃料バルブのＯＮ−ＴＩＭＥ（斜視線部）が検出さ
れ、この各グレード別のＯＮ−ＴＩＭＥ（斜視線部）が
合成されて、この合成ＯＮ−ＴＩＭＥ（斜視線部）が検
出され、この合成ＯＮ−ＴＩＭＥ（斜視線部）のＸ軸方
向とＹ軸方向との両者の重心位置（ＹＡ）が検出され、
０（Ｚ0）位置よりＹ軸方向の重心位置（ＹＡ）が
（イ）方向側であれば＋側へのＯＮ−ＴＩＭＥが補正と
なり、（ロ）方向側であれば−側へのＯＮ−ＴＩＭＥが
補正となる構成であり、ファジイ推論結果で求められる
この０（Ｚ 0）から重心位置（ＹＡ）までの距離によっ
て、補正される補正量が検出される構成であり、前記設
定抓み３７，３８の操作位置より、設定された熱風温度
より、該燃料バルブのＯＮ−ＴＩＭＥは設定記憶の３８
ｍｓｅｃに制御中であったとすると、重心位置（ＹＡ）
が−０．９であり、このＯＮ−ＴＩＭＥ３８ｍｓｅｃは
３７．１ｍｓｅｃに補正されて、この３７．１ｍｓｅｃ
にＯＮ−ＴＩＭＥが設定され、制御中の熱風温度がＯＮ
−ＴＩＭＥ変更により、所定温度低温度に変更制御され
て、穀粒は乾燥される構成である。尚図６は、ＭＡＸ−
ＭＩＮ法によっていずれか低い側が採用されて、ＯＮ−
ＴＩＭＥが補正される構成であり、又図６は、図５の各
グレードの内の一部のみを記載した図であり、検出穀粒
温度及び穀温変化量の両者共に、各グレードの範囲内に
ないと検出されたときは、データなしと処理される構成
としている。
変化量とを、図５の如く、複数段階に分割して前記ＣＰ
Ｕ４０へ設定して記憶させた構成としている。上記の如
く、設定記憶のメンバーシップ関数及び制御ルールマッ
プ等により、前記バーナ１６より発生する熱風温度制御
のために、前記燃料バルブのＯＮ−ＴＩＭＥの制御は、
下記の如く行われる構成であり、例えば、前記穀温セン
サ６が検出した穀粒温度が３３℃であり、この穀粒温度
と前記検出した穀粒温度との穀温変化量が１．５℃／ｈ
ｒであったとすると、図６の如く、穀粒温度３３℃と穀
温変化量１．５℃／ｈｒとから、図５の各グレード別の
該燃料バルブのＯＮ−ＴＩＭＥ（斜視線部）が検出さ
れ、この各グレード別のＯＮ−ＴＩＭＥ（斜視線部）が
合成されて、この合成ＯＮ−ＴＩＭＥ（斜視線部）が検
出され、この合成ＯＮ−ＴＩＭＥ（斜視線部）のＸ軸方
向とＹ軸方向との両者の重心位置（ＹＡ）が検出され、
０（Ｚ0）位置よりＹ軸方向の重心位置（ＹＡ）が
（イ）方向側であれば＋側へのＯＮ−ＴＩＭＥが補正と
なり、（ロ）方向側であれば−側へのＯＮ−ＴＩＭＥが
補正となる構成であり、ファジイ推論結果で求められる
この０（Ｚ 0）から重心位置（ＹＡ）までの距離によっ
て、補正される補正量が検出される構成であり、前記設
定抓み３７，３８の操作位置より、設定された熱風温度
より、該燃料バルブのＯＮ−ＴＩＭＥは設定記憶の３８
ｍｓｅｃに制御中であったとすると、重心位置（ＹＡ）
が−０．９であり、このＯＮ−ＴＩＭＥ３８ｍｓｅｃは
３７．１ｍｓｅｃに補正されて、この３７．１ｍｓｅｃ
にＯＮ−ＴＩＭＥが設定され、制御中の熱風温度がＯＮ
−ＴＩＭＥ変更により、所定温度低温度に変更制御され
て、穀粒は乾燥される構成である。尚図６は、ＭＡＸ−
ＭＩＮ法によっていずれか低い側が採用されて、ＯＮ−
ＴＩＭＥが補正される構成であり、又図６は、図５の各
グレードの内の一部のみを記載した図であり、検出穀粒
温度及び穀温変化量の両者共に、各グレードの範囲内に
ないと検出されたときは、データなしと処理される構成
としている。
【００２３】前記繰出バルブ３で繰出し流下させて循環
させる循環量の制御は、下記の如く行われる構成であ
り、例えば、前記穀温センサ６が検出した穀粒温度が３
３℃であり、この検出した穀粒温度より算出された穀温
変化量が１．５℃／ｈｒであったとすると、図８の如
く、穀粒温度３３℃と穀温変化量１．５℃／ｈｒとか
ら、図５の各グレード別の循環量（斜視線部）が検出さ
れ、このグレード別の循環量（斜視線部）が合成され
て、この合成循環量（斜視線部）が検出され、この合成
循環量（斜視線部）のＸ軸方向とＹ軸方向との両者の重
心位置（ＹＡ）が検出され０（Ｚ0）位置から重心位置
（ＹＡ）が検出される構成であり、ファジイ推論結果で
求められるこの０（Ｚ0）から重心位置（ＹＡ）までの
距離によって、現在制御中の循環量を変更する循環量が
検出される構成であり、現在制御中の循環量を、検出さ
れた循環量の２．５（ｔ／ｈｒ）になるように、前記バ
ルブモータ２２の回転数が増減制御されて、該繰出バル
ブ３の回転数が増減制御されて、検出された循環量の
２．５（ｔ／ｈｒ）に制御される構成としている。尚図
８は、ＭＡＸ−ＭＩＮ法によっていずれか低い側が採用
されて、循環量が変更される構成であり、又図８は、図
５の各グレードの内の一部のみを記載した図であり、検
出穀粒温度及び算出穀温変化量の両者共に、各グレード
の範囲内にないと検出されたときは、データなしと処理
される構成としている。
させる循環量の制御は、下記の如く行われる構成であ
り、例えば、前記穀温センサ６が検出した穀粒温度が３
３℃であり、この検出した穀粒温度より算出された穀温
変化量が１．５℃／ｈｒであったとすると、図８の如
く、穀粒温度３３℃と穀温変化量１．５℃／ｈｒとか
ら、図５の各グレード別の循環量（斜視線部）が検出さ
れ、このグレード別の循環量（斜視線部）が合成され
て、この合成循環量（斜視線部）が検出され、この合成
循環量（斜視線部）のＸ軸方向とＹ軸方向との両者の重
心位置（ＹＡ）が検出され０（Ｚ0）位置から重心位置
（ＹＡ）が検出される構成であり、ファジイ推論結果で
求められるこの０（Ｚ0）から重心位置（ＹＡ）までの
距離によって、現在制御中の循環量を変更する循環量が
検出される構成であり、現在制御中の循環量を、検出さ
れた循環量の２．５（ｔ／ｈｒ）になるように、前記バ
ルブモータ２２の回転数が増減制御されて、該繰出バル
ブ３の回転数が増減制御されて、検出された循環量の
２．５（ｔ／ｈｒ）に制御される構成としている。尚図
８は、ＭＡＸ−ＭＩＮ法によっていずれか低い側が採用
されて、循環量が変更される構成であり、又図８は、図
５の各グレードの内の一部のみを記載した図であり、検
出穀粒温度及び算出穀温変化量の両者共に、各グレード
の範囲内にないと検出されたときは、データなしと処理
される構成としている。
【００２４】前記排風機５で吸引排風する吸引風量の制
御は、下記の如く行なわれる構成であり、例えば、前記
穀温センサ６が検出した穀粒温度が３３℃であり、この
検出した穀粒温度より算出された穀温変化量が１．５℃
／ｈｒであったとすると、図１０の如く、穀粒温度３３
℃と穀温変化量１．５℃／ｈｒとから、図５の各グレー
ド別の吸引風量（斜視線部）が検出され、この各グレー
ド別の吸引風量（斜視線部）が合成され、この合成吸引
風量（斜視線部）が検出され、この合成吸引風量（斜視
線部）のＸ軸方向とＹ軸方向と両者の重心位置（ＹＡ）
が検出され、０（Ｚ0）位置から重心位置（ＹＡ）が検
出される構成であり、ファジイ推論結果で求められるこ
の０（Ｚ0）から重心位置（ＹＡ）までの距離によっ
て、現在制御中の吸引風量を変更する吸引風量が検出さ
れる構成であり、現在制御中の吸引風量を、検出された
吸引風量の１．４５（ｍ3／ｓｅｃ）になるように、前
記排風機モータ２１の回転数が増減制御されて、該排風
機５の回転数が増減制御されて、検出された吸引風量の
１．４５（ｍ3／ｓｅｃ）に制御される構成としてい
る。尚図１０は、ＭＡＸ−ＭＩＮ法によっていずれか低
い側が採用されて、吸引風量が変更される構成であり、
又図１０は、図５の各グレード内の一部のみを記載した
図であり、検出穀粒温度及び算出穀温変化量の両者共
に、各グレードの範囲内にないと検出されたときは、デ
ータなしと処理される構成としている。
御は、下記の如く行なわれる構成であり、例えば、前記
穀温センサ６が検出した穀粒温度が３３℃であり、この
検出した穀粒温度より算出された穀温変化量が１．５℃
／ｈｒであったとすると、図１０の如く、穀粒温度３３
℃と穀温変化量１．５℃／ｈｒとから、図５の各グレー
ド別の吸引風量（斜視線部）が検出され、この各グレー
ド別の吸引風量（斜視線部）が合成され、この合成吸引
風量（斜視線部）が検出され、この合成吸引風量（斜視
線部）のＸ軸方向とＹ軸方向と両者の重心位置（ＹＡ）
が検出され、０（Ｚ0）位置から重心位置（ＹＡ）が検
出される構成であり、ファジイ推論結果で求められるこ
の０（Ｚ0）から重心位置（ＹＡ）までの距離によっ
て、現在制御中の吸引風量を変更する吸引風量が検出さ
れる構成であり、現在制御中の吸引風量を、検出された
吸引風量の１．４５（ｍ3／ｓｅｃ）になるように、前
記排風機モータ２１の回転数が増減制御されて、該排風
機５の回転数が増減制御されて、検出された吸引風量の
１．４５（ｍ3／ｓｅｃ）に制御される構成としてい
る。尚図１０は、ＭＡＸ−ＭＩＮ法によっていずれか低
い側が採用されて、吸引風量が変更される構成であり、
又図１０は、図５の各グレード内の一部のみを記載した
図であり、検出穀粒温度及び算出穀温変化量の両者共
に、各グレードの範囲内にないと検出されたときは、デ
ータなしと処理される構成としている。
【００２５】併せて、前記制御装置４１は次の機能を有
する。乾燥制御は、下記の如く行なわれる構成であり、
前記水分設定抓み３６を操作して設定した仕上目標水分
と同じ穀粒水分を前記水分センサ８が検出すると、穀粒
の乾燥が終了したとして、前記乾燥機７を自動停止し
て、穀粒の乾燥を停止する構成としている。又乾燥開始
時は、前記設定抓み３７，３８の操作によって設定され
る前記バーナ１６から発生する設定熱風温度と、前記熱
風温度センサ１４が検出する検出熱風温度とが比較さ
れ、相違していると設定熱風温度と同じ温度になるよう
に、前記燃料バルブの開閉回数が制御されて、前記燃料
ポンプ２３で前記燃料タンク２４より吸入する燃料量が
制御される構成であり、穀粒温度の検出及び穀温変化量
の算出が開始されると、前記の熱風温度の制御になる構
成としている。
する。乾燥制御は、下記の如く行なわれる構成であり、
前記水分設定抓み３６を操作して設定した仕上目標水分
と同じ穀粒水分を前記水分センサ８が検出すると、穀粒
の乾燥が終了したとして、前記乾燥機７を自動停止し
て、穀粒の乾燥を停止する構成としている。又乾燥開始
時は、前記設定抓み３７，３８の操作によって設定され
る前記バーナ１６から発生する設定熱風温度と、前記熱
風温度センサ１４が検出する検出熱風温度とが比較さ
れ、相違していると設定熱風温度と同じ温度になるよう
に、前記燃料バルブの開閉回数が制御されて、前記燃料
ポンプ２３で前記燃料タンク２４より吸入する燃料量が
制御される構成であり、穀粒温度の検出及び穀温変化量
の算出が開始されると、前記の熱風温度の制御になる構
成としている。
【００２６】以下、上記実施例の作用について説明す
る。操作装置１８の設定抓み３６，３７，３８を所定位
置へ操作し、穀粒の乾燥作業を開始する始動スイッチ３
４を操作することにより、穀粒乾燥機７の各部、燃焼装
置４のバーナ１６及び水分センサ８等が始動し、該バー
ナ１６から熱風が発生し、この熱風は送風室１３から穀
粒乾燥室２，２を通過して排風室１２，１２及び排風路
室１９を経て排風機５で吸引排風されることにより、穀
粒貯留室１内へ収容された穀粒は、この貯留室１から該
乾燥室２，２内を流下中にこの熱風に晒されて乾燥さ
れ、繰出バルブ３，３で下部へと繰出されて流下して集
穀樋１５から供給樋３１を経て昇穀機２８内へ下部の移
送螺旋で移送供給され、バケットコンベア２９で上部へ
搬送されて投出筒３０を経て移送樋１０内へ供給され、
この移送樋１０から拡散盤２７上へ上部の移送螺旋で移
送供給され、この拡散盤２７で該貯留室１内へ均等に拡
散還元されて循環乾燥され、該水分設定抓み３６を操作
して設定した仕上目標水分と同じ穀粒水分を該水分セン
サ８が検出すると、穀粒の乾燥が終了したと検出され、
制御装置４１で自動制御して該乾燥機７が自動停止さ
れ、穀粒の乾燥が停止される。
る。操作装置１８の設定抓み３６，３７，３８を所定位
置へ操作し、穀粒の乾燥作業を開始する始動スイッチ３
４を操作することにより、穀粒乾燥機７の各部、燃焼装
置４のバーナ１６及び水分センサ８等が始動し、該バー
ナ１６から熱風が発生し、この熱風は送風室１３から穀
粒乾燥室２，２を通過して排風室１２，１２及び排風路
室１９を経て排風機５で吸引排風されることにより、穀
粒貯留室１内へ収容された穀粒は、この貯留室１から該
乾燥室２，２内を流下中にこの熱風に晒されて乾燥さ
れ、繰出バルブ３，３で下部へと繰出されて流下して集
穀樋１５から供給樋３１を経て昇穀機２８内へ下部の移
送螺旋で移送供給され、バケットコンベア２９で上部へ
搬送されて投出筒３０を経て移送樋１０内へ供給され、
この移送樋１０から拡散盤２７上へ上部の移送螺旋で移
送供給され、この拡散盤２７で該貯留室１内へ均等に拡
散還元されて循環乾燥され、該水分設定抓み３６を操作
して設定した仕上目標水分と同じ穀粒水分を該水分セン
サ８が検出すると、穀粒の乾燥が終了したと検出され、
制御装置４１で自動制御して該乾燥機７が自動停止さ
れ、穀粒の乾燥が停止される。
【００２７】この乾燥作業中は、乾燥中の穀粒温度が穀
温センサ６で検出され、この検出穀粒温度と前回検出穀
粒温度とにより穀温変化量が算出され、これら検出され
た穀粒温度と算出された穀温変化量とによって、ファジ
イ制御により、該バーナ１６から発生する熱風温度、該
繰出バルブ３で繰出し流下させて循環させる穀粒の循環
量及び該排風機５で吸引排風する吸引風量を制御しなが
ら、穀粒は乾燥される。
温センサ６で検出され、この検出穀粒温度と前回検出穀
粒温度とにより穀温変化量が算出され、これら検出され
た穀粒温度と算出された穀温変化量とによって、ファジ
イ制御により、該バーナ１６から発生する熱風温度、該
繰出バルブ３で繰出し流下させて循環させる穀粒の循環
量及び該排風機５で吸引排風する吸引風量を制御しなが
ら、穀粒は乾燥される。
図は、この発明の一実施例を示す。
【図１】ブロック図。
【図２】穀粒温度とグレードとの関係図。
【図３】穀温変化量とグレードとの関係図。
【図４】燃料バルブＯＮ−ＴＩＭＥとグレードとの関係
図。
図。
【図５】穀粒温度と穀温変化量との関係図。
【図６】穀粒温度及び穀温変化量とバルブＯＮ−ＴＩＭ
Ｅとの関係図。
Ｅとの関係図。
【図７】循環量とグレードとの関係図。
【図８】穀粒温度及び穀粒変化量と循環量との関係図。
【図９】吸引風量とグレードとの関係図。
【図１０】穀粒温度及び穀温変化量と吸引風量との関係
図。
図。
【図１１】穀粒乾燥機の一部破断せる全体側面図。
【図１２】図１１のＡ−Ａ拡大断面図。
【図１３】穀粒乾燥機の一部の一部破断せる拡大正面
図。
図。
１ 穀粒貯留室 ２ 穀粒乾燥室 ３ 繰出バルブ ４ 燃焼装置 ５ 排風機 ６ 穀温センサ
Claims (3)
- 【請求項１】 上部の穀粒貯留室１から下部の穀粒乾燥
室２を繰出バルブ３の回転駆動により穀粒を繰出し流下
させて循環させながら燃焼装置４から発生する熱風を該
乾燥室２へ通風して排風機５で吸引排風すると共に、循
環乾燥中の穀粒の温度を検出する穀温センサ６を設けた
穀粒乾燥機において、該穀温センサ６が検出する穀粒温
度、及びこの穀粒温度から算出する温度変化量に基づい
て乾燥制御手段で該燃焼装置４から発生する熱風温度を
制御することを特徴とする乾燥制御方式。 - 【請求項２】 上部の穀粒貯留室１から下部の穀粒乾燥
室２を繰出バルブ３の回転駆動により穀粒を繰出し流下
させて循環させながら燃焼装置４から発生する熱風を該
乾燥室２へ通風して排風機５で吸引排風すると共に、循
環乾燥中の穀粒の温度を検出する穀温センサ６を設けた
穀粒乾燥機において、該穀温センサ６が検出する穀粒温
度、及びこの穀粒温度から算出する温度変化量に基づい
て乾燥制御手段で該繰出バルブ３で穀粒を繰出し流下さ
せて循環させる循環量を制御することを特徴とする乾燥
制御方式。 - 【請求項３】 上部の穀粒貯留室１から下部の穀粒乾燥
室２を繰出バルブ３の回転駆動により穀粒を繰出し流下
させて循環させながら燃焼装置４から発生する熱風を該
乾燥室２へ通風して排風機５で吸引排風すると共に、循
環乾燥中の穀粒の温度を検出する穀温センサ６を設けた
穀粒乾燥機において、該穀温センサ６が検出する穀粒温
度、及びこの穀粒温度から算出する温度変化量に基づい
て乾燥制御手段で該排風機５で吸引排風する吸引風量を
制御することを特徴とする乾燥制御方式。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26916991A JPH05106965A (ja) | 1991-10-17 | 1991-10-17 | 穀粒乾燥機の乾燥制御方式 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26916991A JPH05106965A (ja) | 1991-10-17 | 1991-10-17 | 穀粒乾燥機の乾燥制御方式 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05106965A true JPH05106965A (ja) | 1993-04-27 |
Family
ID=17468646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26916991A Pending JPH05106965A (ja) | 1991-10-17 | 1991-10-17 | 穀粒乾燥機の乾燥制御方式 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05106965A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8726535B2 (en) | 2008-12-16 | 2014-05-20 | Pioneer Hi Bred International Inc | Method, apparatus and system for controlling heated air drying |
-
1991
- 1991-10-17 JP JP26916991A patent/JPH05106965A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8726535B2 (en) | 2008-12-16 | 2014-05-20 | Pioneer Hi Bred International Inc | Method, apparatus and system for controlling heated air drying |
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