JPH05106966A - 穀粒乾燥機の乾燥制御方式 - Google Patents
穀粒乾燥機の乾燥制御方式Info
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- JPH05106966A JPH05106966A JP26916791A JP26916791A JPH05106966A JP H05106966 A JPH05106966 A JP H05106966A JP 26916791 A JP26916791 A JP 26916791A JP 26916791 A JP26916791 A JP 26916791A JP H05106966 A JPH05106966 A JP H05106966A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】燃焼装置から発生する熱風温度をきめこまかく
制御して、乾燥効率の向上を図ろうとするものである。 【構成】穀温センサ８で検出する穀粒温度と水分センサ
９で検出する穀粒水分から算出する水分偏差とによっ
て、燃焼装置４から発生する熱風温度、繰出バルブ３で
繰出し流下させて循環させる循環量及び排風機７で吸引
排風する吸引風量をファジイ制御しながら穀粒を乾燥す
る。 【効果】検出穀粒温度及び算出される水分偏差によって
熱風温度、循環量及び吸引風量がファジイ制御されるこ
とにより、乾燥効率が向上した。
制御して、乾燥効率の向上を図ろうとするものである。 【構成】穀温センサ８で検出する穀粒温度と水分センサ
９で検出する穀粒水分から算出する水分偏差とによっ
て、燃焼装置４から発生する熱風温度、繰出バルブ３で
繰出し流下させて循環させる循環量及び排風機７で吸引
排風する吸引風量をファジイ制御しながら穀粒を乾燥す
る。 【効果】検出穀粒温度及び算出される水分偏差によって
熱風温度、循環量及び吸引風量がファジイ制御されるこ
とにより、乾燥効率が向上した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、穀粒乾燥機の乾燥制
御方式に関する。
御方式に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来は、上部の穀粒貯留室から下部の穀
粒乾燥室へ繰出バルブの回転駆動により、穀粒は繰出流
下されて循環されながら、燃焼装置から発生する熱風を
送風室から該乾燥室へ通風して排風室を経て排風機で吸
引排風することにより、この熱風に晒されて乾燥され
て、この乾燥中の穀粒は水分センサで検出され、仕上目
標水分と同じ穀粒水分が該水分センサで検出されると、
乾燥が終了したとして穀粒の乾燥が停止される。
粒乾燥室へ繰出バルブの回転駆動により、穀粒は繰出流
下されて循環されながら、燃焼装置から発生する熱風を
送風室から該乾燥室へ通風して排風室を経て排風機で吸
引排風することにより、この熱風に晒されて乾燥され
て、この乾燥中の穀粒は水分センサで検出され、仕上目
標水分と同じ穀粒水分が該水分センサで検出されると、
乾燥が終了したとして穀粒の乾燥が停止される。
【０００３】この乾燥作業中は、該燃焼装置から発生す
る熱風温度は、設定された熱風温度と同じ温度になるよ
うに、この燃焼装置へ供給される燃焼用燃料量が制御さ
れて乾燥される乾燥制御方式であり、乾燥中の穀粒の温
度及び穀粒水分の偏差等によって熱風温度は制御されな
い乾燥制御方式であった。
る熱風温度は、設定された熱風温度と同じ温度になるよ
うに、この燃焼装置へ供給される燃焼用燃料量が制御さ
れて乾燥される乾燥制御方式であり、乾燥中の穀粒の温
度及び穀粒水分の偏差等によって熱風温度は制御されな
い乾燥制御方式であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】穀粒乾燥機の穀粒貯留
室内へ収容された穀粒は、繰出バルブの回転駆動によ
り、この貯留室から穀粒乾燥室内へ繰出し流下されて循
環されながら、燃焼装置から設定した温度の熱風が発生
し、この熱風は送風室から該乾燥室を通過して排風室を
経て排風機で吸引排風されることにより、この乾燥室内
を流下中の穀粒は、この熱風に晒されて乾燥され、この
乾燥中の穀粒の水分は水分センサで検出され、仕上目標
水分と同じ穀粒水分が該水分センサで検出されると、穀
粒の乾燥が終了したと検出されて、穀粒の乾燥が停止さ
れる。
室内へ収容された穀粒は、繰出バルブの回転駆動によ
り、この貯留室から穀粒乾燥室内へ繰出し流下されて循
環されながら、燃焼装置から設定した温度の熱風が発生
し、この熱風は送風室から該乾燥室を通過して排風室を
経て排風機で吸引排風されることにより、この乾燥室内
を流下中の穀粒は、この熱風に晒されて乾燥され、この
乾燥中の穀粒の水分は水分センサで検出され、仕上目標
水分と同じ穀粒水分が該水分センサで検出されると、穀
粒の乾燥が終了したと検出されて、穀粒の乾燥が停止さ
れる。
【０００５】この乾燥作業中は、該燃焼装置から発生す
る熱風温度は、設定熱風温度と同じ温度になるように、
この燃焼装置へ供給される燃焼用燃料量が制御されて穀
粒は乾燥されるが、乾燥中の穀粒温度、及び該水分セン
サで検出する穀粒水分から算出される水分偏差によっ
て、該燃焼装置から発生する熱風温度を制御して乾燥効
率の向上を図ろうとするものであり、又穀粒温度によっ
てきめこまかく熱風温度を制御しようとするものであ
る。
る熱風温度は、設定熱風温度と同じ温度になるように、
この燃焼装置へ供給される燃焼用燃料量が制御されて穀
粒は乾燥されるが、乾燥中の穀粒温度、及び該水分セン
サで検出する穀粒水分から算出される水分偏差によっ
て、該燃焼装置から発生する熱風温度を制御して乾燥効
率の向上を図ろうとするものであり、又穀粒温度によっ
てきめこまかく熱風温度を制御しようとするものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このため、この発明は、
上部の穀粒貯留室１から下部の穀粒乾燥室２へ繰出バル
ブ３の回転駆動により穀粒を繰出し流下させて循環させ
ながら燃焼装置４から発生する熱風を送風室５から該乾
燥室２へ通風して排風室６を経て排風機７で吸引排風し
て乾燥すると共に、乾燥中の穀粒の温度を検出する穀温
センサ８、及び水分を検出する水分センサ９を設けた穀
粒乾燥機において、該穀温センサ８が検出する穀粒温
度、及び該水分センサ９が検出する穀粒水分より算出す
る水分偏差に基づいて乾燥制御手段で該燃焼装置４から
発生する該熱風の温度を制御することを特徴とする乾燥
制御方式の構成とする。
上部の穀粒貯留室１から下部の穀粒乾燥室２へ繰出バル
ブ３の回転駆動により穀粒を繰出し流下させて循環させ
ながら燃焼装置４から発生する熱風を送風室５から該乾
燥室２へ通風して排風室６を経て排風機７で吸引排風し
て乾燥すると共に、乾燥中の穀粒の温度を検出する穀温
センサ８、及び水分を検出する水分センサ９を設けた穀
粒乾燥機において、該穀温センサ８が検出する穀粒温
度、及び該水分センサ９が検出する穀粒水分より算出す
る水分偏差に基づいて乾燥制御手段で該燃焼装置４から
発生する該熱風の温度を制御することを特徴とする乾燥
制御方式の構成とする。
【０００７】又、該穀温センサ８が検出する穀粒温度及
び該水分センサ９が検出する穀粒水分より算出する水分
偏差に基づいて乾燥制御手段で該繰出バルブ３で穀粒を
繰出し流下させて循環させる循環量及び該排風機７で吸
引排風する吸引風量を制御する乾燥制御方式の構成とす
る。
び該水分センサ９が検出する穀粒水分より算出する水分
偏差に基づいて乾燥制御手段で該繰出バルブ３で穀粒を
繰出し流下させて循環させる循環量及び該排風機７で吸
引排風する吸引風量を制御する乾燥制御方式の構成とす
る。
【０００８】
【発明の作用】穀粒乾燥機の穀粒貯留室１内へ収容され
た穀粒は、繰出バルブ３の回転駆動により、この貯留室
１から穀粒乾燥室２内へ繰出し流下されて循環されなが
ら、燃焼装置４から設定した熱風が発生し、この熱風は
送風室５から該乾燥室２を通過して排風室６を経て排風
機７で吸引排風されることにより、この乾燥室２内を流
下中の穀粒は、この熱風に晒されて乾燥され、この乾燥
中の穀粒の水分は水分センサ９で検出され、仕上目標水
分と同じ穀粒水分が該水分センサ９で検出されると、穀
粒の乾燥が終了したと検出されて、該乾燥機は自動停止
制御されて穀粒の乾燥が停止される。
た穀粒は、繰出バルブ３の回転駆動により、この貯留室
１から穀粒乾燥室２内へ繰出し流下されて循環されなが
ら、燃焼装置４から設定した熱風が発生し、この熱風は
送風室５から該乾燥室２を通過して排風室６を経て排風
機７で吸引排風されることにより、この乾燥室２内を流
下中の穀粒は、この熱風に晒されて乾燥され、この乾燥
中の穀粒の水分は水分センサ９で検出され、仕上目標水
分と同じ穀粒水分が該水分センサ９で検出されると、穀
粒の乾燥が終了したと検出されて、該乾燥機は自動停止
制御されて穀粒の乾燥が停止される。
【０００９】この乾燥作業中は、乾燥中の穀粒の温度が
穀温センサ８で検出され、又該水分センサ９が検出する
穀粒水分から水分偏差が算出され、これら検出された穀
粒温度と算出された水分偏差とによって、ファジイ制御
により、該燃焼装置４から発生する熱風温度が制御され
ながら穀粒は乾燥される。又これら穀粒温度と水分偏差
とによって、ファジイ制御により、該繰出バルブ３で繰
出し流下させて循環させる循環量及び該排風機７で吸引
排風する吸引風量が制御されながら穀粒は乾燥される。
穀温センサ８で検出され、又該水分センサ９が検出する
穀粒水分から水分偏差が算出され、これら検出された穀
粒温度と算出された水分偏差とによって、ファジイ制御
により、該燃焼装置４から発生する熱風温度が制御され
ながら穀粒は乾燥される。又これら穀粒温度と水分偏差
とによって、ファジイ制御により、該繰出バルブ３で繰
出し流下させて循環させる循環量及び該排風機７で吸引
排風する吸引風量が制御されながら穀粒は乾燥される。
【００１０】
【発明の効果】この発明により、乾燥中の検出穀粒温度
及び検出穀粒水分から算出される水分偏差により、熱風
温度、循環量及び吸引風量等がファジイ制御されること
により、穀粒の乾燥効率が向上すると同時に、最適な穀
粒乾燥ができることにより、穀粒に胴割や脱ぷが発生し
て穀粒の品質を低下させることがなくなり、又燃焼用燃
料量を低減させることができた。
及び検出穀粒水分から算出される水分偏差により、熱風
温度、循環量及び吸引風量等がファジイ制御されること
により、穀粒の乾燥効率が向上すると同時に、最適な穀
粒乾燥ができることにより、穀粒に胴割や脱ぷが発生し
て穀粒の品質を低下させることがなくなり、又燃焼用燃
料量を低減させることができた。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図例は、穀粒を乾燥する循環型の穀粒乾燥機１
０に穀粒水分を検出する水分センサ９及び熱風が発生す
る燃焼装置４を装着した状態を示すものである。前記乾
燥機１０は、前後方向に長い長方形状で機壁１１上部に
は、移送螺旋を回転自在に内装した移送樋１２及び天井
板１３を設け、この天井板１３下側には穀粒を貯留する
穀粒貯留室１を形成している。
明する。図例は、穀粒を乾燥する循環型の穀粒乾燥機１
０に穀粒水分を検出する水分センサ９及び熱風が発生す
る燃焼装置４を装着した状態を示すものである。前記乾
燥機１０は、前後方向に長い長方形状で機壁１１上部に
は、移送螺旋を回転自在に内装した移送樋１２及び天井
板１３を設け、この天井板１３下側には穀粒を貯留する
穀粒貯留室１を形成している。
【００１２】前記貯留室１下側において、左右両側の排
風室６，６と中央部の送風室５との間には左右の穀粒乾
燥室２，２を設けた構成であり、この乾燥室２，２下部
には穀粒を繰出し流下させる繰出バルブ３，３を回転自
在に軸支している。該送風室５内には、この送風室５内
の熱風温度を検出する熱風温度センサ１４を設けた構成
としている。
風室６，６と中央部の送風室５との間には左右の穀粒乾
燥室２，２を設けた構成であり、この乾燥室２，２下部
には穀粒を繰出し流下させる繰出バルブ３，３を回転自
在に軸支している。該送風室５内には、この送風室５内
の熱風温度を検出する熱風温度センサ１４を設けた構成
としている。
【００１３】前記乾燥室２，２下側には移送螺旋を回転
自在に内装した集穀樋１５を連通させた構成としてい
る。前記機壁１１正面側において、前記送風室５入口側
に対応すべくこの機壁１１外側面には、バーナ１６を内
装したバーナケース１７を着脱自在に装着すると共に、
このバーナ１６、前記水分センサ９及び前記乾燥機１０
を張込、乾燥及び排出の各作業別に始動及び停止操作す
る操作装置８を着脱自在に装着して設けている。
自在に内装した集穀樋１５を連通させた構成としてい
る。前記機壁１１正面側において、前記送風室５入口側
に対応すべくこの機壁１１外側面には、バーナ１６を内
装したバーナケース１７を着脱自在に装着すると共に、
このバーナ１６、前記水分センサ９及び前記乾燥機１０
を張込、乾燥及び排出の各作業別に始動及び停止操作す
る操作装置８を着脱自在に装着して設けている。
【００１４】又前記機壁１１の背面側には左右の前記排
風室６，６に連通しうる排風路室１９を形成し、この排
風路室１９中央後部側排風胴２０には排風機７及びこの
排風機７を変速回転駆動する変速用の排風機モータ２１
を設け、該排風機７で吸引排風する吸引風量を変更する
構成としている。２２は変速用のバルブモータで前記繰
出バルブ３，３を減速機構を介して変速回転駆動する構
成であり、該繰出バルブ３，３で繰出し循環する穀粒の
循環量を変更する構成としている。
風室６，６に連通しうる排風路室１９を形成し、この排
風路室１９中央後部側排風胴２０には排風機７及びこの
排風機７を変速回転駆動する変速用の排風機モータ２１
を設け、該排風機７で吸引排風する吸引風量を変更する
構成としている。２２は変速用のバルブモータで前記繰
出バルブ３，３を減速機構を介して変速回転駆動する構
成であり、該繰出バルブ３，３で繰出し循環する穀粒の
循環量を変更する構成としている。
【００１５】前記バーナケース１７下板外側には、燃料
バルブを有する燃料ポンプ２２′を設け、この燃料バル
ブの開閉によりこの燃料ポンプ２２′で燃料タンク２３
内の燃料を吸入して前記バーナ１６へ供給する構成であ
り、又上板外側には、送風機２４を変速回転駆動する変
速用の送風機モータ２５を設け、供給燃料量に見合った
燃焼用空気を該バーナ１６へこの送風機２４で送風する
構成の前記燃焼装置４としている。
バルブを有する燃料ポンプ２２′を設け、この燃料バル
ブの開閉によりこの燃料ポンプ２２′で燃料タンク２３
内の燃料を吸入して前記バーナ１６へ供給する構成であ
り、又上板外側には、送風機２４を変速回転駆動する変
速用の送風機モータ２５を設け、供給燃料量に見合った
燃焼用空気を該バーナ１６へこの送風機２４で送風する
構成の前記燃焼装置４としている。
【００１６】前記移送樋１２底板の前後方向中央部に
は、移送穀粒を前記貯留室１内へ供給する供給口を設
け、この供給口の下側にはこの貯留室１内へ穀粒を均等
に拡散還元する拡散盤２６を設けた構成としている。昇
穀機２７は、前記機壁１１前外部に設けられ、内部には
バケットコンベア２８付ベルトを張設してなり、上端部
は、前記移送樋１２始端部との間において投出筒２９を
設けて連通させ、下端部は、前記集穀樋１５終端部との
間において供給樋３０を設けて連通させた構成としてい
る。
は、移送穀粒を前記貯留室１内へ供給する供給口を設
け、この供給口の下側にはこの貯留室１内へ穀粒を均等
に拡散還元する拡散盤２６を設けた構成としている。昇
穀機２７は、前記機壁１１前外部に設けられ、内部には
バケットコンベア２８付ベルトを張設してなり、上端部
は、前記移送樋１２始端部との間において投出筒２９を
設けて連通させ、下端部は、前記集穀樋１５終端部との
間において供給樋３０を設けて連通させた構成としてい
る。
【００１７】３１は昇穀機モータで、該バケットコンベ
ア２８付ベルト、前記移送樋１２内の前記移送螺旋及び
前記拡散盤２６等を回転駆動する構成とし、又前記集穀
樋１５内の前記移送螺旋を該バケットコンベア２８付ベ
ルトを介して回転駆動する構成としている。前記供給樋
３０内壁部には、この供給樋３０内を通過する穀粒の温
度を検出する穀温センサ８を設けた構成であり、又前記
集穀樋１５を形成する流下棚部に該穀温センサ８を設け
た構成とするもよい。
ア２８付ベルト、前記移送樋１２内の前記移送螺旋及び
前記拡散盤２６等を回転駆動する構成とし、又前記集穀
樋１５内の前記移送螺旋を該バケットコンベア２８付ベ
ルトを介して回転駆動する構成としている。前記供給樋
３０内壁部には、この供給樋３０内を通過する穀粒の温
度を検出する穀温センサ８を設けた構成であり、又前記
集穀樋１５を形成する流下棚部に該穀温センサ８を設け
た構成とするもよい。
【００１８】前記昇穀機２７の上下方向ほぼ中央部に
は、穀粒水分を検出する前記水分センサ９を設けてい
る。この水分センサ９は前記操作装置１８からの電気的
測定信号の発信により、水分モータ３２が回転してこの
水分センサ９の各部が回転駆動され、前記バケットコン
ベア２８で上部へ搬送中に落下する穀粒を受け、この穀
粒を挾圧粉砕すると同時に、この粉砕穀粒の水分を検出
する構成としている。
は、穀粒水分を検出する前記水分センサ９を設けてい
る。この水分センサ９は前記操作装置１８からの電気的
測定信号の発信により、水分モータ３２が回転してこの
水分センサ９の各部が回転駆動され、前記バケットコン
ベア２８で上部へ搬送中に落下する穀粒を受け、この穀
粒を挾圧粉砕すると同時に、この粉砕穀粒の水分を検出
する構成としている。
【００１９】前記操作装置１８は、箱形状でこの箱体の
表面板には、前記乾燥機１０を張込、乾燥及び排出の各
作業別に始動操作する始動スイッチ３３、停止操作する
停止スイッチ３４、該乾燥機１０で乾燥する穀粒の仕上
目標水分を設定する水分設定抓み３５、前記バーナ１６
から発生する熱風温度を設定する穀物種類設定抓み３６
及び張込量設定抓み３７を設け、又各種項目をデジタル
表示するデジタル表示部３８を設けた構成としている。
表面板には、前記乾燥機１０を張込、乾燥及び排出の各
作業別に始動操作する始動スイッチ３３、停止操作する
停止スイッチ３４、該乾燥機１０で乾燥する穀粒の仕上
目標水分を設定する水分設定抓み３５、前記バーナ１６
から発生する熱風温度を設定する穀物種類設定抓み３６
及び張込量設定抓み３７を設け、又各種項目をデジタル
表示するデジタル表示部３８を設けた構成としている。
【００２０】又内部には、前記水分センサ９、前記穀温
センサ８及び前記熱風温度センサ１４が検出する検出値
をＡ−Ｄ変換するＡ−Ｄ変換器３９、このＡ−Ｄ変換器
３９で変換された変換値が入力される入力回路４０、該
スイッチ３３，３４の操作及び該設定抓み３５，３６，
３７の操作が入力される入力回路４１、これら入力回路
４０，４１から入力される各種入力値を算術論理演算及
び比較演算等を行なうＣＰＵ４２、このＣＰＵ４２から
指令される各種指令を受けて出力する出力回路４３等よ
りなる制御装置４４を内蔵する構成であり、該ＣＰＵ４
２内にはフィジイ制御器を有する構成であり、該設定抓
み３５，３６，３７はロータリースイッチ方式とし、操
作位置によって所定の数値及び種類等が設定される構成
としている。
センサ８及び前記熱風温度センサ１４が検出する検出値
をＡ−Ｄ変換するＡ−Ｄ変換器３９、このＡ−Ｄ変換器
３９で変換された変換値が入力される入力回路４０、該
スイッチ３３，３４の操作及び該設定抓み３５，３６，
３７の操作が入力される入力回路４１、これら入力回路
４０，４１から入力される各種入力値を算術論理演算及
び比較演算等を行なうＣＰＵ４２、このＣＰＵ４２から
指令される各種指令を受けて出力する出力回路４３等よ
りなる制御装置４４を内蔵する構成であり、該ＣＰＵ４
２内にはフィジイ制御器を有する構成であり、該設定抓
み３５，３６，３７はロータリースイッチ方式とし、操
作位置によって所定の数値及び種類等が設定される構成
としている。
【００２１】前記制御装置４４による穀粒の乾燥制御
は、下記の如く行なわれる構成である。即ち、前記バー
ナ１６から発生する熱風温度の制御、前記繰出バルブ３
で繰出し流下させて循環させる循環量の制御及び前記排
風機７で吸引排風する吸引風量の制御は、ファジイ制御
にて行なわれる構成であり、前記水分センサ９が検出す
る複数回の穀粒水分が該ＣＰＵ４２へ入力され、この入
力から平均穀粒水分及び水分偏差が算出される構成であ
り、又前記穀温センサ８が検出する穀粒温度が該ＣＰＵ
４２へ入力される構成であり、ファジイ制御のメンバー
シップ関数として、例えば、図２の如く、検出穀粒温
度、図３の如く、算出水分偏差、図４の如く、前記燃料
バルブのＯＮ−ＴＩＭＥ、図７の如く、該繰出バルブ３
が繰出し流下させて循環させる循環量及び図９の如く、
該排風機７が吸引排風する吸引風量を複数のグレードに
分割して該ＣＰＵ４２へ設定して記憶させた構成として
いる。
は、下記の如く行なわれる構成である。即ち、前記バー
ナ１６から発生する熱風温度の制御、前記繰出バルブ３
で繰出し流下させて循環させる循環量の制御及び前記排
風機７で吸引排風する吸引風量の制御は、ファジイ制御
にて行なわれる構成であり、前記水分センサ９が検出す
る複数回の穀粒水分が該ＣＰＵ４２へ入力され、この入
力から平均穀粒水分及び水分偏差が算出される構成であ
り、又前記穀温センサ８が検出する穀粒温度が該ＣＰＵ
４２へ入力される構成であり、ファジイ制御のメンバー
シップ関数として、例えば、図２の如く、検出穀粒温
度、図３の如く、算出水分偏差、図４の如く、前記燃料
バルブのＯＮ−ＴＩＭＥ、図７の如く、該繰出バルブ３
が繰出し流下させて循環させる循環量及び図９の如く、
該排風機７が吸引排風する吸引風量を複数のグレードに
分割して該ＣＰＵ４２へ設定して記憶させた構成として
いる。
【００２２】又制御ルールマップとして、穀粒温度と水
分偏差とを、図５の如く、複数段階に分割して前記ＣＰ
Ｕ４２へ設定して記憶させた構成としている。上記の如
く、設定記憶のメンバーシップ関数及び制御ルールマッ
プ等により、前記燃料バルブのＯＮ−ＴＩＭＥの制御
は、下記の如く行われる構成であり、例えば、前記穀温
センサ８が検出した穀粒温度が３５℃であり、前記水分
センサ９が検出した穀粒水分より算出された水分偏差が
０．０２２であったとすると、図６の如く、穀粒温度３
５℃と水分偏差０．０２２とから、図５のグレード別の
該燃料バルブのＯＮ−ＴＩＭＥ（斜視線部）が検出さ
れ、この各グレード別のＯＮ−ＴＩＭＥ（斜視線部）が
合成されて、この合成ＯＮ−ＴＩＭＥ（斜視線部）が検
出され、この合成ＯＮ−ＴＩＭＥ（斜視線部）のＸ軸方
向とＹ軸方向との両者の重心位置（ＹＡ）が検出され、
０（Ｚ0）位置よりＹ軸方向の重心位置（ＹＡ）が
（イ）方向側であれば＋側へのＯＮ−ＴＩＭＥが補正と
なり、（ロ）方向側であれば−側へのＯＮ−ＴＩＭＥが
補正となる構成であり、ファジイ推論結果で求められる
この０（Ｚ0）から重心位置（ＹＡ）までの距離によっ
て補正される補正量が検出される構成であり、前記設定
抓み３６，３７の操作位置より、設定された熱風温度よ
り、該燃料バルブのＯＮ−ＴＩＭＥは設定記憶の３８ｍ
ｓｅｃに制御中であったとすると、重心位置（ＹＡ）が
−２であり、このＯＮ−ＴＩＭＥ３８ｍｓｅｃは３６ｍ
ｓｅｃに補正されて、この３６ｍｓｅｃにＯＮ−ＴＩＭ
Ｅが設定され、制御中の熱風温度がＯＮ−ＴＩＭＥ変更
により、所定温度低温度に変更制御されて、穀粒は乾燥
される構成としている。尚図６は、ＭＡＸ−ＭＩＮ法に
よっていずれか低い側が採用されて、ＯＮ−ＴＩＭＥが
補正される構成であり、又図６は、図５の各グレードの
内の一部のみを記載した図であり、検出穀粒温度及び算
出水分偏差の両者共に、各グレードの範囲内にないと検
出されたときは、データなしと処理される構成としてい
る。
分偏差とを、図５の如く、複数段階に分割して前記ＣＰ
Ｕ４２へ設定して記憶させた構成としている。上記の如
く、設定記憶のメンバーシップ関数及び制御ルールマッ
プ等により、前記燃料バルブのＯＮ−ＴＩＭＥの制御
は、下記の如く行われる構成であり、例えば、前記穀温
センサ８が検出した穀粒温度が３５℃であり、前記水分
センサ９が検出した穀粒水分より算出された水分偏差が
０．０２２であったとすると、図６の如く、穀粒温度３
５℃と水分偏差０．０２２とから、図５のグレード別の
該燃料バルブのＯＮ−ＴＩＭＥ（斜視線部）が検出さ
れ、この各グレード別のＯＮ−ＴＩＭＥ（斜視線部）が
合成されて、この合成ＯＮ−ＴＩＭＥ（斜視線部）が検
出され、この合成ＯＮ−ＴＩＭＥ（斜視線部）のＸ軸方
向とＹ軸方向との両者の重心位置（ＹＡ）が検出され、
０（Ｚ0）位置よりＹ軸方向の重心位置（ＹＡ）が
（イ）方向側であれば＋側へのＯＮ−ＴＩＭＥが補正と
なり、（ロ）方向側であれば−側へのＯＮ−ＴＩＭＥが
補正となる構成であり、ファジイ推論結果で求められる
この０（Ｚ0）から重心位置（ＹＡ）までの距離によっ
て補正される補正量が検出される構成であり、前記設定
抓み３６，３７の操作位置より、設定された熱風温度よ
り、該燃料バルブのＯＮ−ＴＩＭＥは設定記憶の３８ｍ
ｓｅｃに制御中であったとすると、重心位置（ＹＡ）が
−２であり、このＯＮ−ＴＩＭＥ３８ｍｓｅｃは３６ｍ
ｓｅｃに補正されて、この３６ｍｓｅｃにＯＮ−ＴＩＭ
Ｅが設定され、制御中の熱風温度がＯＮ−ＴＩＭＥ変更
により、所定温度低温度に変更制御されて、穀粒は乾燥
される構成としている。尚図６は、ＭＡＸ−ＭＩＮ法に
よっていずれか低い側が採用されて、ＯＮ−ＴＩＭＥが
補正される構成であり、又図６は、図５の各グレードの
内の一部のみを記載した図であり、検出穀粒温度及び算
出水分偏差の両者共に、各グレードの範囲内にないと検
出されたときは、データなしと処理される構成としてい
る。
【００２３】前記繰出バルブ３で繰出し流下させて循環
させる循環量の制御は、下記の如く行われる構成であ
り、例えば、前記穀温センサ８が検出した穀粒温度が３
５℃であり、前記水分センサ９が検出した穀粒水分より
算出された水分偏差０．０２２であったとすると、図８
の如く、穀粒温度３５℃と水分偏差０．０２２とから、
図５の各グレード別の循環量（斜視線部）が検出され、
このグレード別の循環量（斜視線部）が合成されて、こ
の合成循環量（斜視線部）が検出され、この合成循環量
（斜視線部）のＸ軸方向とＹ軸方向との両者の重心位置
（ＹＡ）が検出され０（Ｚ0）位置から重心位置（Ｙ
Ａ）が検出される構成であり、ファジイ推論結果で求め
られるこの０（Ｚ0）から重心位置（ＹＡ）までの距離
によって、現在制御中の循環量を変更する循環量が検出
される構成であり、現在制御中の循環量を、検出された
循環量の２．５（ｔ／ｈｒ）になるように、前記バルブ
モータ２２の回転数が増減制御されて、該繰出バルブ３
の回転数が増減制御されて、検出された循環量の２．５
（ｔ／ｈｒ）に制御される構成としている。尚図８は、
ＭＡＸ−ＭＩＮ法によっていずれか低い側が採用され
て、循環量が変更される構成であり、又図８は、図５の
各グレードの内の一部のみを記載した図であり、検出穀
粒温度及び算出水分偏差の両者共に、各グレードの範囲
内にないと検出されたときは、データなしと処理される
構成としている。
させる循環量の制御は、下記の如く行われる構成であ
り、例えば、前記穀温センサ８が検出した穀粒温度が３
５℃であり、前記水分センサ９が検出した穀粒水分より
算出された水分偏差０．０２２であったとすると、図８
の如く、穀粒温度３５℃と水分偏差０．０２２とから、
図５の各グレード別の循環量（斜視線部）が検出され、
このグレード別の循環量（斜視線部）が合成されて、こ
の合成循環量（斜視線部）が検出され、この合成循環量
（斜視線部）のＸ軸方向とＹ軸方向との両者の重心位置
（ＹＡ）が検出され０（Ｚ0）位置から重心位置（Ｙ
Ａ）が検出される構成であり、ファジイ推論結果で求め
られるこの０（Ｚ0）から重心位置（ＹＡ）までの距離
によって、現在制御中の循環量を変更する循環量が検出
される構成であり、現在制御中の循環量を、検出された
循環量の２．５（ｔ／ｈｒ）になるように、前記バルブ
モータ２２の回転数が増減制御されて、該繰出バルブ３
の回転数が増減制御されて、検出された循環量の２．５
（ｔ／ｈｒ）に制御される構成としている。尚図８は、
ＭＡＸ−ＭＩＮ法によっていずれか低い側が採用され
て、循環量が変更される構成であり、又図８は、図５の
各グレードの内の一部のみを記載した図であり、検出穀
粒温度及び算出水分偏差の両者共に、各グレードの範囲
内にないと検出されたときは、データなしと処理される
構成としている。
【００２４】前記排風機７で吸引排風する吸引風量の制
御は、下記の如く行なわれる構成であり、例えば、前記
穀温センサ８が検出した穀粒温度が３５℃であり、前記
水分センサ９が検出した穀粒水分より算出された水分偏
差が０．０２２であったとすると、図１０の如く、穀粒
温度３５℃と水分偏差０．０２２とから、図５の各グレ
ード別の吸引風量（斜視線部）が検出され、この各グレ
ード別の吸引風量（斜視線部）が合成され、この合成吸
引風量（斜視線部）が検出され、この合成吸引風量（斜
視線部）のＸ軸方向とＹ軸方向と両者の重心位置（Ｙ
Ａ）が検出され、０（Ｚ0）位置から重心位置（ＹＡ）
が検出される構成であり、ファジイ推論結果で求められ
るこの０（Ｚ0）から重心位置（ＹＡ）までの距離によ
って、現在制御中の吸引風量を変更する吸引風量が検出
される構成であり、現在制御中の吸引風量を、検出され
た吸引風量の１．４５（ｍ3／ｓｅｃ）になるように、
前記排風機モータ２１の回転数が増減制御されて、該排
風機７の回転数が増減制御されて、検出された吸引風量
の１．４５（ｍ3／ｓｅｃ）に制御される構成としてい
る。尚図１０は、ＭＡＸ−ＭＩＮ法によっていずれか低
い側が採用されて、吸引風量が変更される構成であり、
又図１０は、図５の各グレード内の一部のみを記載した
図であり、検出穀粒温度及び算出水分偏差の両者共に、
各グレードの範囲内にないと検出されたときは、データ
なしと処理される構成としている。
御は、下記の如く行なわれる構成であり、例えば、前記
穀温センサ８が検出した穀粒温度が３５℃であり、前記
水分センサ９が検出した穀粒水分より算出された水分偏
差が０．０２２であったとすると、図１０の如く、穀粒
温度３５℃と水分偏差０．０２２とから、図５の各グレ
ード別の吸引風量（斜視線部）が検出され、この各グレ
ード別の吸引風量（斜視線部）が合成され、この合成吸
引風量（斜視線部）が検出され、この合成吸引風量（斜
視線部）のＸ軸方向とＹ軸方向と両者の重心位置（Ｙ
Ａ）が検出され、０（Ｚ0）位置から重心位置（ＹＡ）
が検出される構成であり、ファジイ推論結果で求められ
るこの０（Ｚ0）から重心位置（ＹＡ）までの距離によ
って、現在制御中の吸引風量を変更する吸引風量が検出
される構成であり、現在制御中の吸引風量を、検出され
た吸引風量の１．４５（ｍ3／ｓｅｃ）になるように、
前記排風機モータ２１の回転数が増減制御されて、該排
風機７の回転数が増減制御されて、検出された吸引風量
の１．４５（ｍ3／ｓｅｃ）に制御される構成としてい
る。尚図１０は、ＭＡＸ−ＭＩＮ法によっていずれか低
い側が採用されて、吸引風量が変更される構成であり、
又図１０は、図５の各グレード内の一部のみを記載した
図であり、検出穀粒温度及び算出水分偏差の両者共に、
各グレードの範囲内にないと検出されたときは、データ
なしと処理される構成としている。
【００２５】併せて、前記制御装置４４は次の機能を有
する。乾燥制御は、下記の如く行なわれる構成であり、
前記水分設定抓み３５を操作して設定した仕上目標水分
と同じ穀粒水分を前記水分センサ９が検出すると、穀粒
の乾燥が終了したとして、前記乾燥機１０を自動停止し
て、穀粒の乾燥を停止する構成としている。又乾燥開始
時は、前記設定抓み３６，３７の操作によって設定され
る前記バーナ１６から発生する設定熱風温度と、前記熱
風温度センサ１４が検出する検出熱風温度とが比較さ
れ、相違していると設定熱風温度と同じ温度になるよう
に、前記燃料バルブの開閉回数が制御されて、前記燃料
ポンプ２２′で前記燃料タンク２３より吸入する燃料量
が制御される構成であり、穀粒温度及び穀粒水分の検出
が開始されると、前記の熱風温度の制御になる構成とし
ている。
する。乾燥制御は、下記の如く行なわれる構成であり、
前記水分設定抓み３５を操作して設定した仕上目標水分
と同じ穀粒水分を前記水分センサ９が検出すると、穀粒
の乾燥が終了したとして、前記乾燥機１０を自動停止し
て、穀粒の乾燥を停止する構成としている。又乾燥開始
時は、前記設定抓み３６，３７の操作によって設定され
る前記バーナ１６から発生する設定熱風温度と、前記熱
風温度センサ１４が検出する検出熱風温度とが比較さ
れ、相違していると設定熱風温度と同じ温度になるよう
に、前記燃料バルブの開閉回数が制御されて、前記燃料
ポンプ２２′で前記燃料タンク２３より吸入する燃料量
が制御される構成であり、穀粒温度及び穀粒水分の検出
が開始されると、前記の熱風温度の制御になる構成とし
ている。
【００２６】以下、上記実施例の作用について説明す
る。操作装置１８の設定抓み３５，３６，３７を所定位
置へ操作し、穀粒の乾燥作業を開始する始動スイッチ３
８を操作することにより、穀粒乾燥機１０の各部、バー
ナ１６及び水分センサ９等が始動し、該バーナ１６から
熱風が発生し、この熱風は送風室５から穀粒乾燥室２，
２を通過して排風室６，６及び排風路室１９を経て該排
風機７で吸引排風されることにより、穀粒貯留室１内へ
収容された穀粒は、この貯留室１から該乾燥室２，２内
を流下中にこの熱風に晒されて乾燥され、繰出バルブ
３，３で下部へと繰出されて流下して集穀樋１５から供
給樋３０を経て昇穀機２７内へ下部の移送螺旋で移送供
給され、バケットコンベア２８で上部へ搬送されて投出
筒２９を経て移送樋１２内へ供給され、この移送樋１２
から拡散盤２６上へ上部の移送螺旋で移送供給され、こ
の拡散盤２６で該貯留室１内へ均等に拡散還元されて循
環乾燥され、該水分設定抓み３５を操作して設定した仕
上目標水分と同じ穀粒水分を該水分センサ９が検出する
と、穀粒の乾燥が終了したと検出され、制御装置４４で
自動制御して該乾燥機１０が自動停止され、穀粒の乾燥
が停止される。
る。操作装置１８の設定抓み３５，３６，３７を所定位
置へ操作し、穀粒の乾燥作業を開始する始動スイッチ３
８を操作することにより、穀粒乾燥機１０の各部、バー
ナ１６及び水分センサ９等が始動し、該バーナ１６から
熱風が発生し、この熱風は送風室５から穀粒乾燥室２，
２を通過して排風室６，６及び排風路室１９を経て該排
風機７で吸引排風されることにより、穀粒貯留室１内へ
収容された穀粒は、この貯留室１から該乾燥室２，２内
を流下中にこの熱風に晒されて乾燥され、繰出バルブ
３，３で下部へと繰出されて流下して集穀樋１５から供
給樋３０を経て昇穀機２７内へ下部の移送螺旋で移送供
給され、バケットコンベア２８で上部へ搬送されて投出
筒２９を経て移送樋１２内へ供給され、この移送樋１２
から拡散盤２６上へ上部の移送螺旋で移送供給され、こ
の拡散盤２６で該貯留室１内へ均等に拡散還元されて循
環乾燥され、該水分設定抓み３５を操作して設定した仕
上目標水分と同じ穀粒水分を該水分センサ９が検出する
と、穀粒の乾燥が終了したと検出され、制御装置４４で
自動制御して該乾燥機１０が自動停止され、穀粒の乾燥
が停止される。
【００２７】この乾燥作業中は、乾燥中の穀粒温度が穀
温センサ８で検出され、又該水分センサ９が検出する穀
粒水分から水分偏差が算出され、これら検出された穀粒
水分と算出された水分偏差とによって、ファジイ制御に
より、該バーナ１６から発生する熱風温度、該繰出バル
ブ３で繰出し流下させて循環させる穀粒の循環量及び該
排風機７で吸引排風する吸引風量を制御しながら、穀粒
は乾燥される。
温センサ８で検出され、又該水分センサ９が検出する穀
粒水分から水分偏差が算出され、これら検出された穀粒
水分と算出された水分偏差とによって、ファジイ制御に
より、該バーナ１６から発生する熱風温度、該繰出バル
ブ３で繰出し流下させて循環させる穀粒の循環量及び該
排風機７で吸引排風する吸引風量を制御しながら、穀粒
は乾燥される。
図は、この発明の一実施例を示す。
【図１】ブロック図。
【図２】穀粒温度とグレードとの関係図。
【図３】水分偏差とグレードとの関係図。
【図４】燃料バルブＯＮ−ＴＩＭＥとグレードとの関係
図。
図。
【図５】穀粒温度と水分偏差との関係図。
【図６】穀粒温度及び水分偏差と燃料バルブＯＮ−ＴＩ
ＭＥとの関係図。
ＭＥとの関係図。
【図７】循環量とグレードとの関係図。
【図８】穀粒温度及び水分偏差と循環量との関係図。
【図９】吸引風量とグレードとの関係図。
【図１０】穀粒温度及び水分偏差と吸引風量との関係
図。
図。
【図１１】穀粒乾燥機の一部破断せる全体側面図。
【図１２】図１１のＡ−Ａ拡大断面図。
【図１３】穀粒乾燥機の一部の一部破断せる拡大正面
図。
図。
１ 穀粒貯留室 ２ 穀粒乾燥室 ３ 繰出バルブ ４ 燃焼装置 ５ 送風室 ６ 排風室 ７ 排風機 ８ 穀温センサ ９ 水分センサ
Claims (3)
- 【請求項１】 上部の穀粒貯留室１から下部の穀粒乾燥
室２へ繰出バルブ３の回転駆動により穀粒を繰出し流下
させて循環させながら燃焼装置４から発生する熱風を送
風室５から該乾燥室２へ通風して排風室６を経て排風機
７で吸引排風して乾燥すると共に、乾燥中の穀粒の温度
を検出する穀温センサ８、及び水分を検出する水分セン
サ９を設けた穀粒乾燥機において、該穀温センサ８が検
出する穀粒温度、及び該水分センサ９が検出する穀粒水
分より算出する水分偏差に基づいて乾燥制御手段で該燃
焼装置４から発生する該熱風の温度を制御することを特
徴とする乾燥制御方式。 - 【請求項２】 上部の穀粒貯留室１から下部の穀粒乾燥
室２へ繰出バルブ３の回転駆動により穀粒を繰出し流下
させて循環させながら燃焼装置４から発生する熱風を送
風室５から該乾燥室２へ通風して排風室６を経て排風機
７で吸引排風して乾燥すると共に、乾燥中の穀粒の温度
を検出する穀温センサ８、及び水分を検出する水分セン
サ９を設けた穀粒乾燥機において、該穀温センサ８が検
出する穀粒温度、及び該水分センサ９が検出する穀粒水
分より算出する水分偏差に基づいて乾燥制御手段で該繰
出バルブ３で穀粒を繰出し流下させて循環させる循環量
を制御することを特徴とする乾燥制御方式。 - 【請求項３】 上部の穀粒貯留室１から下部の穀粒乾燥
室２へ繰出バルブ３の回転駆動により穀粒を繰出し流下
させて循環させながら燃焼装置４から発生する熱風を送
風室５から該乾燥室２へ通風して排風室６を経て排風機
７で吸引排風して乾燥すると共に、乾燥中の穀粒の温度
を検出する穀温センサ８、及び水分を検出する水分セン
サ９を設けた穀粒乾燥機において、該穀温センサ８が検
出する穀粒温度、及び該水分センサ９が検出する穀粒水
分より算出する水分偏差に基づいて乾燥制御手段で該排
風機７で吸引排風する吸引風量を制御することを特徴と
する乾燥制御方式。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26916791A JPH05106966A (ja) | 1991-10-17 | 1991-10-17 | 穀粒乾燥機の乾燥制御方式 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26916791A JPH05106966A (ja) | 1991-10-17 | 1991-10-17 | 穀粒乾燥機の乾燥制御方式 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05106966A true JPH05106966A (ja) | 1993-04-27 |
Family
ID=17468617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26916791A Pending JPH05106966A (ja) | 1991-10-17 | 1991-10-17 | 穀粒乾燥機の乾燥制御方式 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05106966A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103749670A (zh) * | 2014-01-17 | 2014-04-30 | 龙岩诚德农业机械有限公司 | 高效节能的粮食烘干机及烘干方法 |
| JP2014152960A (ja) * | 2013-02-06 | 2014-08-25 | Okawara Mfg Co Ltd | 乾燥設備の運転方法 |
| JP2015141013A (ja) * | 2014-01-30 | 2015-08-03 | 井関農機株式会社 | 穀物乾燥機 |
| CN105180632A (zh) * | 2015-10-26 | 2015-12-23 | 中联重机股份有限公司 | 烘干机温度控制方法及其烘干机系统 |
| CN105651024A (zh) * | 2016-03-11 | 2016-06-08 | 安徽新生力生物科技有限公司 | 一种带有干燥层自动恒温控制装置的粮食烘干机 |
| CN105737546A (zh) * | 2016-03-11 | 2016-07-06 | 安徽新生力生物科技有限公司 | 一种用于粮食烘干机干燥层的恒温控制系统 |
| CN105758167A (zh) * | 2016-03-11 | 2016-07-13 | 安徽新生力生物科技有限公司 | 一种粮食烘干机干燥层的恒温控制方法 |
-
1991
- 1991-10-17 JP JP26916791A patent/JPH05106966A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014152960A (ja) * | 2013-02-06 | 2014-08-25 | Okawara Mfg Co Ltd | 乾燥設備の運転方法 |
| CN103749670A (zh) * | 2014-01-17 | 2014-04-30 | 龙岩诚德农业机械有限公司 | 高效节能的粮食烘干机及烘干方法 |
| JP2015141013A (ja) * | 2014-01-30 | 2015-08-03 | 井関農機株式会社 | 穀物乾燥機 |
| CN105180632A (zh) * | 2015-10-26 | 2015-12-23 | 中联重机股份有限公司 | 烘干机温度控制方法及其烘干机系统 |
| CN105180632B (zh) * | 2015-10-26 | 2018-02-13 | 中联重机股份有限公司 | 烘干机温度控制方法及其烘干机系统 |
| CN105651024A (zh) * | 2016-03-11 | 2016-06-08 | 安徽新生力生物科技有限公司 | 一种带有干燥层自动恒温控制装置的粮食烘干机 |
| CN105737546A (zh) * | 2016-03-11 | 2016-07-06 | 安徽新生力生物科技有限公司 | 一种用于粮食烘干机干燥层的恒温控制系统 |
| CN105758167A (zh) * | 2016-03-11 | 2016-07-13 | 安徽新生力生物科技有限公司 | 一种粮食烘干机干燥层的恒温控制方法 |
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