JPH07103657A - 穀粒乾燥機の穀粒乾燥制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 穀粒水分のばらつきによる乾燥仕上後の穀粒
水分の斑をなくしようとものである。 【構成】 水分センサ２で検出する穀粒水分から乾燥中
の穀粒水分ばらつきを演算し、この演算で得た穀粒水分
ばらつき値と、穀温センサ１２′で検出する穀粒温度の
所定温度以上とによって熱風乾燥を停止して、所定時間
穀粒を循環のみさせて、この循環中に穀粒水分のばらつ
きを解消させる。 【効果】 穀粒水分のばらつきが大きいときは、穀粒温
度が所定温度以上になると、穀粒を循環のみさせて、穀
粒水分ばらつきを解消することにより、水分移行が良好
となって穀粒水分ばらつきを正確に解消することができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、穀粒乾燥機の穀粒乾
燥制御装置に関する。

【０００２】

【従来の技術、及び発明が解決しようとする課題】穀粒
乾燥機の穀粒貯留室内へ収容された穀粒は、この貯留室
から穀粒乾燥室へ繰出し流下して循環しながら、熱風装
置から発生する熱風と排風機で吸引する外気風とが混合
して乾燥熱風となり、この乾燥熱風は、該乾燥室を通過
して該排風機で吸引排風されることにより、この乾燥室
内を流下中の穀粒は、この乾燥熱風に晒されて熱風乾燥
される。

【０００３】この熱風乾燥開始初期に循環乾燥中の穀粒
水分は、水分センサで検出され、この検出した穀粒水分
から乾燥穀粒全体の穀粒水分ばらつきが演算され、この
演算で得た穀粒水分ばらつき値が、設定した所定水分ば
らつき値以上であると、熱風装置から発生する熱風は停
止制御され、排風機で吸引する外気風のみが乾燥室を通
過し、この外気風で穀粒は、穀粒水分ばらつき値によ
り、所定時間通風乾燥されながら、穀粒水分ばらつきが
解消される。

【０００４】この通風乾燥中の穀粒水分ばらつきは、通
風乾燥であることにより、穀粒温度の低下が早く、これ
によって所定時間内では、十分に解消されないことがあ
り、このため穀粒は斑乾燥になることがあったが、これ
を解消しようとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は、上部の穀粒
貯留室７から下部の穀粒乾燥室８へ穀粒を繰出し流下さ
せて循環させながら、熱風装置３′から発生する熱風と
排風機１５で吸引する外気風とが混合した乾燥熱風を該
乾燥室８へ通風して該排風機１５で吸引排風して熱風乾
燥すべく設けると共に、循環乾燥中の穀粒の水分を水分
センサ２で検出して検出穀粒水分から穀粒水分ばらつき
を演算する穀粒乾燥機において、穀粒乾燥開始初期に得
た穀粒水分ばらつき値が所定値以上で、穀温センサ１
２′で検出する穀粒温度が所定温度値以上を検出する
と、該熱風装置３′、及び該排風機１５を自動停止制御
して熱風乾燥を停止して穀粒水分ばらつき値に基づいて
穀粒循環のみを所定時間行い穀粒水分ばらつきを解消し
た後に再度熱風乾燥へ移行すべく制御して穀粒を乾燥す
る制御装置３７を設けたことを特徴とする穀粒乾燥機の
穀粒乾燥制御装置の構成とする。

【０００６】

【発明の作用、及び効果】穀粒乾燥機の穀粒貯留室７内
へ収容された穀粒は、この貯留室７から穀粒乾燥室８へ
繰出し流下して循環しながら、熱風装置３′から発生す
る熱風と排風機１５で吸引する外気風とが混合して乾燥
熱風となり、この乾燥熱風は、該乾燥室８を通過して該
排風機１５で吸引排風されることにより、この乾燥室８
内を流下中の穀粒は、この乾燥熱風に晒されて乾燥され
る。

【０００７】この熱風乾燥開始初期に循環乾燥中の穀粒
水分は、水分センサ２で検出され、この検出した穀粒水
分から乾燥中の穀粒全体の穀粒水分ばらつきが演算さ
れ、この演算で得た穀粒水分ばらつき値が、設定した所
定水分ばらつき値以上であり、又この熱風乾燥中の穀粒
温度が、穀温センサ１２′で検出され、この検出穀粒温
度が所定温度以上を検出すると、制御装置３７によっ
て、熱風装置３′が自動停止制御されて、この熱風装置
３′から発生する熱風が停止制御されると同時に、排風
機１５が自動停止制御されて、この排風機１５で吸引排
風する外気風が停止制御され、検出した穀粒水分ばらつ
きにより、穀粒は循環のみが設定した所定時間行われな
がら、穀粒水分ばらつきが解消され、この所定時間が経
過すると、該熱風装置３′及び該排風機１５が再始動さ
れて、再度熱風乾燥が開始されて、穀粒は乾燥される。

【０００８】穀粒水分ばらつき値と、穀粒温度が所定温
度以上に達したことにより、穀粒は循環のみが行われる
ことにより、穀粒温度の低下が遅くなり、これにより、
穀粒間の穀粒水分ばらつきの移行が良好となり、穀粒水
分ばらつきを早く解消することができると共に、確実に
解消することができ、穀粒の斑乾燥を防止することがで
きる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図例は、穀粒を乾燥する循環型の穀粒乾燥機１
に穀粒の水分を検出する水分センサ２及び熱風が発生す
る熱風装置３′のバーナ３等を装着した状態を示すもの
である。

【００１０】前記乾燥機１は、前後方向に長い長方形状
で機壁４上部には、移送螺旋を回転自在に内装した移送
樋５及び天井板６を設け、この天井板６下側には穀粒を
貯留する穀粒貯留室７を形成している。穀粒乾燥室８，
８は、貯留室７下側において、左右両側の排風室９，９
と中央の送風室１０との間に設け、これら乾燥室８，８
下部には、穀粒を繰出し流下させる繰出バルブ１１を夫
々回転自在に軸支している。

【００１１】集穀樋１２は、移送螺旋を回転自在に軸支
し、該各乾燥室８，８下側に設けて連通させている。又
この集穀樋１２内には穀粒温度を検出する穀温センサ１
２′を設けている。前記熱風装置３′のバーナ３は、バ
ーナケース１３に内装して設け、このバーナケース１３
は、前側機壁４正面側において、送風室１０入口側に対
応すべくこの前側機壁４外側面に着脱自在に設け、乾燥
機１、水分センサ２及び該バーナ３を張込、乾燥及び排
出の各作業別に始動及び停止操作する操作装置１４は、
該前側機壁４に着脱自在に設けている。

【００１２】排風機１５は、後側機壁４で、左右の排風
室９，９に連通すべく設けた排風路室１６中央後部側排
風胴１７に設け、又この後側機壁４には、この排風機１
５を回転駆動する排風機モータ１８を設けている。バル
ブモータ１９は、繰出バルブ１１，１１を減速機構を介
して回転駆動させている。

【００１３】燃料ポンプ２０は、燃料バルブを有して、
バーナケース１３下板外側に設け、この燃料バルブの開
閉により、この燃料ポンプ２０で燃料タンク２１内の燃
料を吸入して、バーナ３へ供給させている。送風機２２
は、上板外側に設け、変速用の送風機モータ２３で変速
回転駆動させ、供給燃料量に見合った燃焼用空気を該バ
ーナ３へこの送風機２２で送風させている。該バーナ３
から発生する熱風と、バーナケース１３内を排風機１５
で吸引されて通過する外気風とが混合され、乾燥熱風に
なる構成である。

【００１４】拡散盤２４は、移送樋５底板の前後方向中
央部で、移送穀粒を貯留室７へ供給する供給口の下側に
設け、該貯留室７へ穀粒を均等に拡散還元させている。
昇穀機２５は、前側機壁４外側部に設けられ、内部には
バケットコンベア２６付ベルトを張設してなり、上端部
は、移送樋５始端部との間において投出筒２７を設けて
連通させて、下端部は、集穀樋１２終端部との間におい
て供給樋２８を設けて連通させている。

【００１５】昇穀機モータ２９は、バケットコンベア２
６付ベルト、移送樋５内の移送螺旋、拡散盤２４及び集
穀樋１２内の移送螺旋等を回転駆動させている。前記水
分センサ２は、昇穀機２５の上下方向ほぼ中央部に設
け、この水分センサ２は、操作装置１４からの電気的測
定信号の発信により、水分モータ３０が回転してこの水
分センサ２の各部が回転駆動され、バケットコンベア２
６で上部へ搬送中に落下する穀粒を受け、この穀粒を挟
圧粉砕しながら、この粉砕穀粒の水分を検出させてい
る。

【００１６】前記操作装置１４は、箱形状でこの箱体の
表面板には、乾燥機１、水分センサ２及びバーナ３等を
張込、乾燥及び排出の各作業別に始動操作する各始動ス
イッチ３１、停止操作する停止スイッチ３２、穀粒の仕
上目標水分を操作位置によって設定する水分設定抓み３
３、該バーナ３から発生する熱風の温度を操作位置によ
って設定する穀物種類設定抓み３４及び張込量設定抓み
３５、各種表示項目をデジタル表示する表示部３６及び
モニタ表示等を設けている。

【００１７】制御装置３７は、操作装置１４内に設けら
れ、水分センサ２及び熱風温センサ３８等が検出する検
出値、各スイッチ３１，３２の操作及び各設定抓み３
３，３４，３５の操作等が入力され、これらの入力を算
術論理演算及び比較演算するＣＰＵ３９等よりなり、こ
のＣＰＵ３９で駆動系の各モータ１８，１９，２９，３
０等を始動及び停止し、燃焼系の送風機モータ１８、燃
料バルブ及び燃料ポンプ２０等を始動、停止及び調節等
を行う構成である。該各設定抓み３３，３４，３５はロ
ータリースイッチ方式とし、操作位置によって所定の数
値及び種類等が設定される構成としている。

【００１８】以下、上記実施例の作用について説明す
る。操作装置１４の各設定抓み３３，３４，３５を所定
位置へ操作し、乾燥作業を開始する始動スイッチ３１を
操作することにより、穀粒乾燥機１の各部、熱風装置
３′のバーナ３、水分センサ２等が始動されて熱風乾燥
がスタートされ（ステップ１０１）、該各設定抓み３
４，３５の操作による穀物種類及び穀物張込量により熱
風温度が設定され（ステップ１０２）、該バーナ３から
熱風が発生し、この熱風とこのバーナ３の周囲を排風機
１５で吸引されて通過する外気風とが混合されて乾燥熱
風となり、この乾燥熱風は、送風室１０から各穀粒乾燥
室８，８を通過して各排風室９，９及び排風路室１６を
経て該排風機１５で吸引排風される。

【００１９】穀粒貯留室７内へ収容された穀粒は、この
貯留室７から各乾燥室８，８内を流下中にこの乾燥熱風
に晒されて熱風乾燥され、各繰出バルブ１１，１１で下
部へと繰出されて流下して集穀樋１２から供給樋２８を
経て昇穀機２５内へ下部の移送螺旋で移送供給され、バ
ケットコンベア２６で上部へ搬送されて投出筒２７を経
て移送樋５内へ供給され、この移送樋５から拡散盤２４
上へ上部の移送螺旋で移送供給され、この拡散盤２４で
該貯留室７内へ均等に拡散還元されて循環乾燥される。

【００２０】この循環乾燥中の穀粒は、水分センサ２で
穀粒水分の測定が開始され（ステップ１０３）、この検
出穀粒水分から穀粒全体の穀粒水分ばらつき値が演算さ
れ（ステップ１０４）、この演算で得た穀粒水分ばらつ
き値と、制御装置３７のＣＰＵ３９へ設定して記憶させ
た穀粒水分ばらつき値とが比較されて、所定値以上であ
るか検出され（ステップ１０５）、ＹＥＳと検出される
と、この乾燥中の穀粒温度が、穀温センサ１２′で測定
され（ステップ１０６）、この検出穀粒温度と、該ＣＰ
Ｕ３９へ設定して記憶させた穀粒温度とが比較されて、
所定値以上であるか検出され（ステップ１０７）、ＮＯ
と検出されると、熱風乾燥が継続され（ステップ１０
８）、ステップ１０７へ戻る。ＹＥＳと検出されると、
穀粒水分ばらつき値による穀粒の循環のみを行う循環時
間が演算されて設定され（ステップ１０９）、穀粒の循
環のみを行う循環がスタートされて、バーナ３及び排風
機１５が自動停止制御されて、熱風の発生及び外気風の
吸引が自動停止制御され（ステップ１１０）、設定され
た循環時間が終了したか検出され（ステップ１１１）、
ＮＯと検出されると、循環が継続され（ステップ１１
２）、ステップ１１１へ戻る。ＹＥＳと検出されると、
再熱風乾燥がスタートされ（ステップ１１３）、該水分
センサ２が検出する穀粒水分値と、水分設定抓み３３を
操作して、該ＣＰＵ３９へ設定して記憶させた仕上目標
水分値とが比較されて、設定仕上目標水分値以下である
か検出され（ステップ１１４）、ＮＯと検出されると、
熱風乾燥が継続され（ステップ１１５）、ステップ１１
４へ戻る。ＹＥＳと検出されると、熱風乾燥が終了と検
出されて、該ＣＰＵ３９で自動制御して、乾燥機１が自
動停止され、穀粒の乾燥が停止される（ステップ１１
６）。

【００２１】ステップ１０５でＮＯと検出されると、熱
風乾燥が継続され（ステップ１１７）、水分センサ２が
検出する穀粒水分値と、水分設定抓み３３を操作して、
ＣＰＵ３９へ設定して記憶させた仕上目標水分値とが比
較されて、設定仕上目標水分値以下であるか検出され
（ステップ１１８）、ＮＯと検出されると、熱風乾燥が
継続され（ステップ１１９）、ステップ１１８へ戻る。
ＹＥＳと検出されると、熱風乾燥が終了と検出されて、
該ＣＰＵ３９で自動制御して、乾燥機１が自動停止さ
れ、穀粒の乾燥が停止される（ステップ１２０）。

【００２２】図６は他の制御方式で、穀粒温度の上昇し
にくいときは、下記の如く制御される。熱風乾燥がスタ
ートされ（ステップ２０１）、各設定抓み３４，３５の
操作により、穀物種類及び張込量によって、熱風温度が
設定され（ステップ２０２）、水分センサ２で穀粒水分
の測定が開始され（ステップ２０３）、この検出穀粒水
分から穀粒全体の穀粒水分ばらつき値が演算され（ステ
ップ２０４）、この演算で得た穀粒水分ばらつき値と、
制御装置３７のＣＰＵ３９へ設定して記憶させた穀粒水
分ばらつき値とが比較されて、所定値以上であるか検出
され（ステップ２０５）、ＹＥＳと検出されると、この
乾燥中の穀粒温度が、穀温センサ１２′で測定され（ス
テップ２０６）、単位時間当りの穀粒温度上昇量が測定
され（ステップ２０７）、該ＣＰＵ３９へ設定して記憶
させた所定水分値までに、設定して記憶させた所定穀粒
温度が得られるか推定され（ステップ２０８）、ＮＯと
検出されると、検出穀粒水分値が、該ＣＰＵ３９へ設定
し記憶させた穀粒水分値と比較されて、設定の所定穀粒
水分以下か検出され（ステップ２０９）、ＮＯと検出さ
れると、熱風乾燥が継続され（ステップ２１０）、ステ
ップ２０９へ戻る。ＹＥＳと検出されると、穀粒の循環
のみを行う循環がスタートされ、バーナ３及び排風機１
５が自動停止制御されて、熱風の発生及び外気風の吸引
が自動停止制御されて、又この循環時間は、該ＣＰＵ３
９へ設定して記憶の所定時間＋α時間の設定が行われ
（ステップ２１１）、設定された循環時間が終了したか
検出され（ステップ２１２）、ＮＯと検出されると、循
環が継続され（ステップ２１３）、ステップ２１２へ戻
る。ＹＥＳと検出されると再熱風乾燥がスタートされ
（ステップ２１４）、該ＣＰＵ３９へ設定して記憶させ
た所定値乾燥速度を低下され（ステップ２１５）、該水
分センサ２が検出する穀粒水分値と、水分設定抓み３３
を操作して、該ＣＰＵ３９へ設定して記憶させた仕上目
標水分値とが比較されて、設定仕上目標水分以下である
か検出され（ステップ２１６）、ＮＯと検出されると、
熱風乾燥が継続され（ステップ２１７）、ステップ２１
６へ戻る。ＹＥＳと検出されると、熱風乾燥が終了した
と検出されて、該ＣＰＵ３９で自動制御して、乾燥機１
が自動停止され、穀粒の乾燥が停止される（ステップ２
１８）。

【００２３】ステップ２０５でＮＯと検出されると、熱
風乾燥が継続され（ステップ２１９）、水分センサ２が
検出する穀粒水分値と、水分設定抓み３３を操作して、
ＣＰＵ３９へ設定して記憶させた仕上目標水分値とが比
較されて、設定仕上目標水分以下であるか検出され（ス
テップ２２０）、ＮＯと検出されると、熱風乾燥が継続
され（ステップ２２１）、ステップ２２０へ戻る。ＹＥ
Ｓと検出されると、熱風乾燥が終了したと検出されて、
該ＣＰＵ３９で自動制御して、乾燥機１が自動停止さ
れ、穀粒の乾燥が停止される（ステップ２２２）。

【００２４】ステップ２０８でＹＥＳと検出されると、
穀粒水分ばらつき値による穀粒の循環のみを行う循環時
間が演算されて設定され（ステップ２２３）、穀粒の循
環のみを行う循環がスタートされて、バーナ３及び排風
機１５が自動停止制御されて、熱風の発生及び外気風の
吸引が自動停止制御され（ステップ２２４）、設定され
た循環時間が終了したか検出され（ステップ２２５）、
ＮＯと検出されると、循環が継続され（ステップ２２
６）、ステップ２２５へ戻る。ＹＥＳと検出されると、
再熱風乾燥がスタートされ（ステップ２２７）、水分セ
ンサ２が検出する穀粒水分値と、水分設定抓み３３を操
作して、ＣＰＵ３９へ設定して記憶させた仕上目標水分
値とが比較されて、設定仕上目標水分値以下であるか検
出され（ステップ２２８）、ＮＯと検出されると、熱風
乾燥が継続され（ステップ２２９）、ステップ２２８へ
戻る。ＹＥＳと検出されると、熱風乾燥が終了と検出さ
れて、該ＣＰＵ３９で自動制御して、乾燥機１が自動停
止され、穀粒の乾燥が停止される（ステップ２３０）。

【００２５】上記により、穀粒温度の上昇が悪い乾燥の
ときであったり、又張込穀粒量の多い乾燥のときであっ
ても、穀粒水分ばらつきを確実に解消させることができ
る。

【図面の簡単な説明】

図は、この発明の一実施例を示すものである。

【図１】フローチャート

【図２】ブロック図

【図３】穀粒乾燥機の一部破断せる全体側面図

【図４】図３のＡ−Ａ拡大断面図

【図５】操作装置の一部破断せる拡大正面図

【図６】他の実施例を示す図で、フローチャート

【符号の説明】

２ 水分センサ ３′ 熱風装置 ７ 穀粒貯留室 ８ 穀粒乾燥室 １２′ 穀温センサ １５ 排風機 ３７ 制御装置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上部の穀粒貯留室７から下部の穀粒乾燥
   室８へ穀粒を繰出し流下させて循環させながら、熱風装
   置３′から発生する熱風と排風機１５で吸引する外気風
   とが混合した乾燥熱風を該乾燥室８へ通風して該排風機
   １５で吸引排風して熱風乾燥すべく設けると共に、循環
   乾燥中の穀粒の水分を水分センサ２で検出して検出穀粒
   水分から穀粒水分ばらつきを演算する穀粒乾燥機におい
   て、穀粒乾燥開始初期に得た穀粒水分ばらつき値が所定
   値以上で、穀温センサ１２′で検出する穀粒温度が所定
   温度値以上を検出すると、該熱風装置３′、及び該排風
   機１５を自動停止制御して熱風乾燥を停止して穀粒水分
   ばらつき値に基づいて穀粒循環のみを所定時間行い穀粒
   水分ばらつきを解消した後に再度熱風乾燥へ移行すべく
   制御して穀粒を乾燥する制御装置３７を設けたことを特
   徴とする穀粒乾燥機の穀粒乾燥制御装置。