JPH0339944A - 透過型スクリーン及びそれに用いられるシート状部材の製造方法、並びにそのスクリーンを用いた背面投写型画像ディスプレイ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、映像源に表示された画像を投写レンズにより
拡大して、透過型スクリーンに背面から投写結像させる
ようにした背面投写型画像ディスプレイ装置、及びその
透過型スクリーン、ならびにその製造方法に関する。

〔従来の技術〕

投写型ブラウン管などの小型映像源に表示された映像を
投写レンズにより拡大し、透過型スクリーンに投写する
背面投写型テレビジョンは、近年、画質の向上が著しく
、大画面による迫力ある臨場感を楽しむことができるた
め、家庭用、業務用に普及が進んでいる。

背面投写型テレビジョンにおいて、投写型ブラウン管を
映像源として用いる場合、スクリーン上の画面の輝度を
十分に明るくするため、従来より、赤、緑、青の３原色
についてそれぞれブラウン管と投写レンズを組み合わせ
、スクリーン上で３原色の画像を合成する構成とするこ
とが一般に行われている。このとき、観視者の位置や見
る角度の違いによる赤、緑、青の３原色の色バランスの
違いをなるべくおさえるため、従来より、たとえば特開
昭５８−１９２０２２号公報に記載のように、フレネル
レンズからなる第一のシート状部材と、入射面及び出射
面がレンチキュラーレンズ列がらなり、内部に光を散乱
する微粒子が分散されてなる第二のシート状部材とを組
み合わせて、透過型スクリーンを構成することが一般に
行われている。

〔発明が解決しようとする課題〕

第１３図は、上記従来技術による透過型スクリーンの要
部を示す斜視図であり、１は透過型スクリーン、２は第
一のシート状部材、３は第二のシート状部材、２Ｂ、３
Ｂはそれぞれ第一のシート状部材２、第二のシート状部
材３の基材である。２１はシート状部材２の入射面とな
る平面である。２２は第一のシート状部材２の出射面で
あり、フレネルレンズになっている。また、３１は、第
二のシート状部材３の入射面であり、垂直方向を長手方
向とするレンチキュラーレンズを水平方向に並べた形状
となっている。３２は第二のシート状部材３の出射面で
あり、入射面３１のレンチキュラーレンズにほぼ相対し
て、同様のレンチヤニ１ラーレンズが配列されるととも
に、レンチキュラーレンズの境界部分の光不透過部３Ｎ
は、後述の光吸収層を設けるため、平面状になっている
。６は光吸収層であり、前記の光不透過Ｂｕｓ　３　Ｎ
上に積層されている１゜また、第二のシート状部材３の
基１３Ｂ中には光を数品させる光拡散材の微粒子が分散
された構成となっている。

上記の従来の透過型スクリーンにおいては、投写型ブラ
ウン管の表示画像全体から出射した光束は、投写レンズ
を経て、広がりながらスクリーン入射面全体に入射する
。このとき、スクリーンの第一のシート状部材２の出射
面２２のフレネルレンズにより、上記の入射光束はほぼ
平行光束に変換され、第二のシート状部材３に入射する
。第二のシート状部材３に入射した光は、入射面３１の
レンチキュラーレンズにより出射面３２上の焦点に像を
結び、その、焦点から水平方向に拡散しながら観視者側
に出射する。この第二のシート状部材３の出射面３２上
の焦点がなるべく小さくなるように入射面のレンチキュ
ラーレンズの形状を設計すれば。

透過型スクリーン１の解像度が向上する。

第１４図は、上記の従来の透過型スクリーン１の第二の
シート状部材３の断面図であり、第１４図（ａ、　）は
出射面３２の一つのレンチキュラーレンズの中心におけ
る垂直断面図、第１４図（ｂ）は水平断面図である。

第１４図（ａ）及び第１４図（ｂ）において、第二のシ
ート状部材３の基材３Ｂ内には、前記のように、光拡散
材の微粒子が分散されており、これにより、入射面３１
から入射後、水平方向９乗直方向に拡散にしながら進み
、出射面３２から観視者側に出射する。上記の光拡散材
の量を増せば、光はより広い角度範囲に拡散し、いわゆ
る視野角が増加する。

しかしながら、第１４図（ａ）に示すように、入射光線
１４は、出射面３２上の焦点に至る前に光拡散材により
拡散されることになるので、視野角を広げるために光拡
散拐の量を増せば増すほど、出射面３２１−．の焦点に
おける像がぼやけ、スポット径（１が大きくなってフォ
ーカス特性が低下し、解像度が悪くなるという問題点が
あった。

一方、前記の従来の透過型スクリーン（においては、上
記のように、第二のシート状部材３の入射面３１は、画
面垂直方向を長手方向とするレンチキュラーレンズの列
となっている。このレンチキュラーレンズの焦点面が、
第二のシート状部材の出射面３２となるが、この出射面
３２において、レンチキュラーレンズの焦点は、入射面
のレンチキュラーレンズのピッチに等しいピッチで並び
、焦点と焦点の間に光がほとんど通らない光不透過部３
Ｎが存在する。このため、照明光などの外光の反射を低
減して画像のコントラストを向上することを目的として
、第二のシ・−ト状１部材３の出射面３２上の、光不透
過部３Ｎに光吸収層６を設ける構成としている。この光
吸収層６は、画面垂直方向の黒い直線を平行に並べたよ
うに見えることから、一般には「ブラックストライプ」
と呼ばれている。

このヒき、前記のように、第二のシート状部材３のレン
チキュラーレンズ面に入射した光は、出射面３２上の焦
点に至る前に光拡散材により拡散されるために、第１４
図（ｂ）に示すように、一部の光は、レンチキュラーレ
ンズの焦点に至ることなく上記の光吸収層６で吸収され
てしまう。このため画像の明るい部分の光量が減少し、
コントラストが低下するという問題があった。

また、前記の従来の透過型スクリーン１においては、第
一のシート状部材２．第二のシート状部材３ともに、生
産性の点から熱可塑性樹脂が基材として一般に用いられ
ているが、熱可塑性樹脂は金属、ガラスに比較して硬度
が小さく、特に第二のシート状部材３は、背面投写型画
像ディスプレイ装置の筐体に連接して観視者側に露出し
ていることから、取扱いにより傷がつきやすいという問
題があった。

本発明の目的は、上記の従来の問題点を解決し、フォー
カス特性及びコントラストの良好な背面投写型画像ディ
スプレイ装置、透過型スクリーン、及びその製造方法を
提供することにある。

本発明の他の目的は、観視者側の露出面が傷つきにくい
透過型スクリーン、及びその製造方法、ならびにその透
過型スクリーンを用いた背面投写型画像ディスプレイ装
置を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的を達成するため、本発明の透過型スクリーン
においては、１枚以上のシート状部材を入射面側から順
次透過する光が最後に透過するシート状部材は、はぼ透
明な材料を基材とし、出射面に光拡散層を設けた構成と
する。

あるいは、上記のシート状部材の出射面上に光拡散層を
設けるとともに、そのシート状部材の基材の内部に、そ
の基材の屈折率と異なる屈折率を有する光拡散材を分散
させた構成とする。

また、特に、コントラストを良好にするため、上記の構
成に加えて、上記の光拡散層中の、光拡散材を分散保持
する透明バインダー、もしくは光拡散材を、着色した構
成とする。

あるいは、これに加えて、上記のシート状部材の出射面
の、レンチキュラーレンズ列の光不本透過部分に光吸収
層を設けた構成とする。

さらに、上記の他の目的を達成するため、本発明の透過
型スクリーンにおいては、上記の光拡散層中の透明バイ
ンダー及び光吸収層が、上記のシート状部材の基材の硬
度より大きい硬度を有する材料からなる構成とする。

〔作用〕

上記の構成の透過型スクリーンを用いた背面投写型画像
ディスプレイ装置においては、投写型ブラウン管などの
映像源の出射光は、投写レンズを経て、スクリーンに入
射し、スクリーンを構成する各シート状部材においては
拡散されることなく、最後のシート状部材から出射する
際に、そのシート状部材の出射面上の光拡散層内の光拡
散材によって、水平方向、垂直方向に拡散されることに
なる。このため、出射面上の像はほとんどぼやけること
がなく、良好なフォーカス特性が得られる。

また、上記の光拡散層中の光拡散材もしくは透明バイン
ダーを着色したときには、光拡散層表面における外光の
反射率が低下するとともに、−旦スクリーン内に入射し
た外光が、スクリーンを構成する各シート状部材の表面
で何回かの反射ののち、再び観視者側に出射するときに
は、前記の光拡散層を少なくとも２回通過するため、吸
収される率が増すことから、画像中の暗い部分がむやみ
に明るくならず、良好なコントラストが得られる。

また、スクリーンの出射面上の、光のほとんど通らない
光不本透過部分に光吸収層を設けたとき、スクリーンへ
の入射光は、出射面に至る前に拡散されて光吸収層で吸
収されることがほとんどなくなり、光利用効率が上がり
、結果として明るい画像が得られる。さらに、上記の光
吸収層は照明光などの外光の反射を低減できるので、良
好なコントラストが得られる。

また、上記の光拡散層中の透明バインダー及び光吸収層
の硬度を、シート状部材の硬度より大きくしたときには
、透過型スクリーンの観視者側の露出面の硬度が従来よ
り増すことになるため、取り扱う際の傷つきが減少する
。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を第１図〜第７図により説明す
る。

第１図は本発明による透過型スクリーンの要部を示す斜
視図であり、１は透過型スクリーン、２は第一のシート
状部材、３は第二のシート状部材、２Ｂ、３Ｂはそれぞ
れ第一のシート状部材２．第二のシート状部材３の基材
であり、いずれもほぼ透明な材料よりなる。第一のシー
ト状部材２と第二のシート状部材３はそれぞれ端部（図
示せず）で相互に固定されている。２１はシート状部材
２の入対面であり、本実施例では平面である。２２は第
一のシート状部材２の出射面であり、フレネルレンズに
なっている。また、３１は第二のシート状部材３の入射
面であり、垂直方向を長手方向とするレンチキュラーレ
ンズを水平方向に並べた形状となっている。３２は第二
のシート状部材３の出射面であり、入射面３１のレンチ
キュラーレンズにほぼ和剤して、同様のレンチキュラー
レンズが配列されるとともに、レンチキュラーレンズの
境界部分の光不透過部３Ｎは、後述の光吸収層を印刷な
どの簡便な方法により設けるため、レンチキュラーレン
ズに対して観視者側に凸形の平面状になっている。５は
光拡散層であり、第二のシート状部材３の出射面３２の
全面にわたって、光不透過部３Ｎと１メンチキユラ一レ
ンズ部との境界においても途切れることなく、連続的に
積層されている。６は光吸収層であり、第二のシート状
部材３の出射面３２のレンチキュラーレンズの境界部分
の光不透過部３Ｎの光拡散層５上に積層されている。

次に、第１図の透過型スクリーン１の、第一のシート状
部材２と第二のシート状部材３の機能について説明する
。

第２図は、第１図の透過型スクリーンを用いた背面投写
型画像ディスプレイ装置の要部を示す断面図であり、１
は透過型スクリーン、７は映像源たる投写型ブラウン管
、８は投写レンズ、９は投写型ブラウン管７と投写レン
ズ８を結合する結合器、１０は投写光束、１１は投写光
束１０を折り返すための反射鏡、１２は筐体である。

第３図は、第２図の背面投写型画像ディスプレイ装置の
投写光学系の概略展１ｍ図であり、説明に不要な反射鏡
１１を省略した点が第２図と異なる。

第３図において、１は透過型スクリーン、７Ｒ。

７Ｇ、７Ｂはそれぞれ赤、緑、Ｗの投写型ブラウン管、
８Ｒ，８Ｇ、８１３はそれぞれ投写型ブラウン管７Ｒ，
７Ｇ、７Ｂの用の投写レンズ、　ＩＯＲ。

ＬＯＧ、　ＩＯＢはそれぞれ赤、　縁、Ｗの投写光束で
ある。また１３Ｒ，１３Ｇ、１３Ｂは、それぞれ投写レ
ンズ８Ｒ，８Ｇ、８Ｂの光軸であり、透過型スクリーン
１の中心付近の一点Ｓ０において、光軸集中角Ｏで交わ
っている。

第２図及び第３図において、投写光束１０．　ＩＯＲ。

１０Ｇ、　ＩＯＢは広がりながら透過型スクリーン１に
入射している。これに伴い、スクリーン上上の画像の各
画素においては、特定の１色について見ると、各画素の
主光線が、互いに放散する方向に広がりながらスクリー
ン上に入射する。これらの投写光束がスクリーン上によ
り水平方向及び垂直方向に拡散されるとき、スクリーン
１としてたとえばすりがラスを用いた場合には、各画素
ごとに主光線の方向が最も明るい方向となるため、一定
位置にいる観視者にとっては、画像の一部分のみ明るく
、その周囲は非常に暗く見えることになる。

これを防ぐため、第工図に示した透過型スクリーン１で
は、第一のシート状部材２は、入射面２１全体に入射す
る画像光の光束が、赤、緑、青の色ごとにほぼ平行光束
となるように、出射面２２のフレネルレンズにより変換
し、第二のシート状部材３に入射させる機能を有し、画
面の明るさの分布を改善している。ただし、このとき、
各画素においては、赤、緑、青の光線の、第二のシート
状部材３への入射角は互いに異なることに注意を払う必
要がある。

一方、第二のシート状部材３は、第一のシート状部材２
から出射した画像光の光束を、各画素ごとに水平方向及
び垂直方向に、それぞれ互いに異なる指向特性になるよ
うに拡散させ、観視者側に出射させる機能を有している
。このとき、第二のシート状部材３の入射面３１のレン
チキュラーレンズ列は、画像光の水平方向の拡散に寄与
し、出射面３２上の光拡散層５は、水平方向と垂直方向
の両方向の拡散に寄与している。

ここで、第３図に示すように、緑の光軸１３Ｇは、赤の
光軸１３Ｒ１青の光軸１３Ｂと光軸集中角０で交わって
いる。これに伴い、スクリーン上の各画素においては、
赤、緑、青の各主光線は互いに異なる角度で入射する。

各色の投写光束が透過型スクリーン上により水平方向に
拡散されるとき、各画素ごとに主光線の方向が最も明る
い方向となるため、水平方向の観視者の画像を見る位置
によって、赤、緑、青の３原色の色のバランスが変化し
、画像の色が変化して見える。この現象は、「カラーシ
フト」と呼ばれている。

このカラーシフトを低減するため、第１図に示した透過
型スクリーン上では、第二のシート状部材３の出射面３
２をレンチキュラーレンズ列とすることにより、各画素
ごとの各色の主光線の方向をほぼ平行になるようにして
いる。

次に、第１図の透過型スクリーン１の、第二のシート状
部材３の構成と機能についてさらに詳しく説明する。

第４図は、第１図の透過型スクリーン１の第二のシート
状部材３の入射面３１と出射面３２における１対のレン
チキュラーレンズ部の拡大断面図であり、３１Ｌ、３２
Ｌはそれぞれ入射面３１．出射面３２のレンチキュラー
レンズ面である。

第４図において、入射面側レンチキュラーレンズ面３１
Ｌは、楕円柱面の一部であり、その楕円は、シート状部
材３の厚さ方向（矢印Ａにより示す）を長軸方向とし、
楕円の二焦点のうち一焦点Ｆｌが基材３Ｂの内部に位置
し、他の一焦点Ｆ２が出射面３２における光拡散層５の
表面付近に位置するように構成されている。また、楕円
の離心率ｅは、基材３Ｂの屈折率ｎのほぼ逆数となるよ
うに選ばれている。

一方、出射面側レンチキュラーレンズ面３２Ｌは、光拡
散層５の表面において、入射面側レンチキュラーレンズ
面３１Ｌの楕円柱面とほぼ対称な楕円柱面をしている。

光拡散層５は、透明バインダー中に光拡散材が分散され
た構成であり、−殻内な塗装技術により形成するのが簡
便で経済的である。このとき、光拡散層５の厚さの均一
性を確保するためにはおおむね２μｍ以上の厚さが必要
である。また、第二のシート状部材３の出射面３２のレ
ンチキュラーレンズ列のピッチは、高解像度を得るため
に１．２　ｍｍ程度以下とするのが好ましく、この場合
、光吸収層６の部分を除いた１本のレンチキュラーレン
ズの幅はたかだかＱ、７　ｍｍ程度となるが、光拡散層
５の厚さが、おおむねレンチキュラーレンズの幅の２０
％を超えると、塗膜の表面張力の影響により、光吸収層
６に近い部分で光拡散層５の厚さが厚くなり、水平方向
の指向特性に悪影響がある。このため、光拡散層５の厚
さは、おおむね２〜１４０μｍ程度とするのが望ましい
。一方、光不透過部３Ｎは、光吸収Ｍ６を光不透過部３
Ｎ上に設けるために、出射面３２のレンチキュラーレン
ズに対して観視者側に凸形の平面状となっており、入射
面３１から入射した光線が光吸収層６で吸収されないよ
うに凸形形状部分の幅Ｗと段差量りに制限がある。

このとき、光拡散Ｍ５は、光不透過部３Ｎと、レンチキ
ュラーレンズ部との境界となる凸形形状の端部において
も連続して積層されることとなるので、光拡散層５の厚
さを厚くするためには、光不透過部３Ｎにおける基材３
Ｂの凸部２０を細く長くせざるを得す、基材３Ｂの製造
工程において成形性に問題を生じる。また、基材３Ｂ上
に光拡数層５を厚く積層するときは、凸形形状端部３０
にだれを生じ、光眼収層６を設ける面が平面にならず、
光吸収層６の積層に支障を生じる。この点からも、光拡
散層５の厚さはおおむね１４０μｍ以下とするのが望ま
しい。

一方、光拡散剤としては、酸化ケイ素、酸化アルミニウ
ム、ガラス粉、炭酸カルシウム、二酸化チタン、硫酸バ
リウム、酸化亜鉛、雲母、方解石などの無機系材料、ア
クリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルアルコ
ール樹脂、フッ素樹脂、メラミン樹脂などの有機系材料
等、天然物。

合成物のいかんを問わず床机な材料が使用できる。

光拡散剤の粒径は、０．４μｍ以下では可視光の波長よ
り短くなるため、拡散効果がほとんどないという光学適
要因及び粒粉末の二次凝集（いわゆるブロッキング）に
よる分散性低下等の工業的要因により使用が困難となる
。また、おおむね１０μｍを超えると、前記の光拡散層
の厚さでは、光拡散材の分散密度に限度があり、良好な
指向特性が得られなくなる。このため、光拡散材の粒径
としては、おおむね０．４〜１０μｍ程度とするのが好
ましい。

光拡散層５中の透明バインダーの材料としては、シート
状部材の基材３Ｂの硬度より大きい硬度を有する材料を
使用すれば、透過型スクリーン］、を取り扱う際に傷が
つきにくくなり、商品価値が下落することがない効果が
ある。バインダー材料としては、ウレタン樹脂、アクリ
ルウレタン樹脂。

イｊ機シリケート等のいわゆるバートコ−１・材が広く
使用できるが、後述する成膜作業性の要求から電磁波硬
化、特に紫外線硬化できるアクリルウレタン樹脂系が好
ましい。

一方、光拡散材と透明バインダーの配合比については、
透ＴＩＥバインダー１００重量部に対して、光拡散材を
２００重量部以下以下上した場合には、透明バインダー
中における光拡散材の分散が不均一にムリやすい問題が
ある。一方、透明バインダー１００重量部に対して、光
拡孜利を８００重量部以１；程度とした場合には、透明
バインダーの、光拡散材の保持固定性が顕暑に低下する
。このため、配合比としては、透明バインダー１００重
量部に苅して、光拡散材をおおむね２００〜８００重量
部とするのが望ましい。

さて、第４図に示すように、ｘｙ座標をとると、入射面
側レンチキュラーレンズ面３１Ｌの楕円は、このとき、
楕円の焦点Ｆｌの座標は（−Ｏｒ、Ｏ）。

焦点Ｆ２の座標は（ｅｒ、ｏ）で与えられる。

ここで、基材の屈折率ｎに対して、 ｅ−・・・・・・（２） とするヒ、楕円の長軸にＳＪＺ行に大割し、た光線は、
全て出射面３２側の焦点Ｆ２に収束する。

その理由は、ｘ＝−ｒの平面から焦点Ｆ２に至る光路長
Ｑは、入射位置Ｐの座標を（Ｘ＋＋ｙｔ）とするとき、
式（１）より がなりたつから、 Ｑ＝ｘ、”−（−ｒ）　＋ｎ　Ｊ□〒−、’ｉ％”ｐ。

＝ｘ、−１−ｒ＋ｎ　（ｒ−ｏｘｌ） ＝　（１＋ｎ）ｒ　　　　　　　　　・・・・・・（４
）のように一定値となるためである。

したがって、入射面側レンチキュラーしｌンズ面３１Ｌ
を」二記の構成の楕円とした場合には、入射光は出射面
側レンチキュラーレンズ面３２Ｌの中央ｆＪ近に収束さ
れ、光吸収層６によってけられることがないので、光の
透過率の高いスクリーンとなる。

ここで、光拡散層５の屈折率については言及しなかった
が、光拡散層５の厚さが第二のシート状部材３の厚さの
数％程度以下であるときには、上記の考察において基桐
の屈折率ｎと同等と、８゛えても実用上問題はない。ま
た、出身・ｆ面側レンチキュラーレンズ而３２Ｔ、は、
必ずしも厳密に入射面側レンチキュラーレンズ面３１Ｌ
の焦点Ｆ２を通る必要はなく、着下のずれは許容できる
。

一方、出射面側レンチキュラーレンズ面３２■、を楕円
柱面とした場合、第４図に示すように、赤。

縁、青の入射光Ｒ，Ｇ、Ｂに対し、出射光の指向特性Ｒ
’　、Ｇ’　、Ｂ’　をほぼ平行にすることができ、１
）η記のカラーシフトを大幅に低減することができる効
果がある。

第４図においては、出射面側ｌノンチキュラーレンズ面
３２Ｌは、入射面側レンチキュラーレンズ面３１Ｌの楕
円柱面とほぼ対称な楕円柱面としたが、この形状に限定
されるものではなく、観視者側に凸形のほぼ楕円柱面も
しくは円柱面の一部であってもよい。この場合、効果に
多少の差はあるが、上記の実施例と同様、カラーシフト
・の大福低減の効果がある。

次に、本実施例の透過型スクリーンの、フォーカス特注
及びコントラスト特性についで説明する。

第５図は、第１図の透過型スクリー・ン１の第二のシー
ト状部材３の断面図であり、第５図（ａ）は出射面３２
の一つのレンチキュラーレンズの中心（１、おける垂直
断面図、第５１’Ｊ（ｂ）は水平断面図であって、それ
ぞれ第１図と同一部分には同一符号を付し、その説明を
省略する。

第５図（ａ）及び第５図（ｂ）において、入射光線１４
は、入射面３１から入射後、はとんど拡散されることな
く基材３　Ｂ内を直進し、光拡散層５に至って初めて拡
散され、・出射する。したがって、出射面３２例の観視
者から見ると、光拡散層５における光のスポット径ｄは
、第１４図（ａ）に示した従来の透過型スクリーンの場
合と比較して、非常に小さくなる。このため、画像のフ
ォーカス特性がきわめて良好なものになり、解像度が向
上する効果がある。

また、第５図（ｂ）において、入射光線１４は、基材３
Ｂ内でほとんど拡散されないため、第１４図（ｂ）に示
した従来の場合と比較して、光吸収層６に吸収される損
失光はほとんどなく、はぼ全光量が出射する。このため
画像の明るい部分の光量が、従来の技術による場合より
増すため、画像のコントラストが向上する効果がある。

さらに、第５図（ａ）に示すように、照明光などの外光
光線１５が光拡散層５に入射し、第一、第二のシート状
部材２，３の各面で反射して再び観視者側に出射すると
き、光拡散層５を少なくとも２回通過する。これに対し
、映像源たる小型ブラウン管からの映像光は、透過型ス
クリーン１から出射する際、光拡散層Ｓを１回だけ通過
する。したがって、光拡散層５中の光拡散材もしくは透
明バインダーを、たとえば薄い灰色、あるいは薄い青色
等に着色すれば、外光光線１５は映像光より多く光拡散
層５中で吸収されることになる。この結果、照明光など
の外光があっても、画像中の暗い部分がむやみに明るく
なることがなく、良好なコントラストが得られる効果が
ある。

背面投写壁画゛像ディスプレイ装置において使用される
投写型ブラウン管は、通常、赤色管、緑色管に比較して
、青色管は輝度が飽和して明るくできないことが多い。

この場合、画像の明るさは青色管の飽和輝度に対してホ
ワイトバランスをとったときの明るさに制限される。従
って、なるべく明るい画像を得るためには、透過型スク
リーン上の分光透過特性として、青色光に対して透過率
が高いことが望ましい。したがって、上記の光拡散材も
しくは透明バインダーの着色は、フタロシアニンブルー
などの染顔料により、青色光に対して透過率が高くなる
ように着色すれば、画像の明るさを損わずに、外光に対
して良好なコントラストが得られる効果がある。

第６図に、第二のシート状部材３の光拡散層５を着色し
たときの分光透過率の例を示す。この例では、４００〜
約５２０ｎｍの波長域において、他の波長域より分光透
過率が大きくなっており、背面投写型画像ディスプレイ
装置において上記の効果を得るのに好適な特性となって
いる。

一方、本実施例においては、出射面３２の光不透過部３
Ｎ上に光吸収Ｍ６を設けている。この光吸収層６は、照
明光などの外光の反射を防ぎ、画像のコントラストを向
上させる機能を有しているが、この光吸収層６として、
前記の光拡散Ｍ５中の透明バインダーと同様に、シート
状部材の基材３Ｂの硬度より大きい硬度を有する材料を
使用すれば、取り扱い時の傷つきが減少する効果がある
。

さて、透過型スクリーンエにおいて、視野角の広い指向
特性を得るためには、光拡散層５中の光拡散材の量を増
せば良いが、あまり量が多くなると、視野角が飽和する
場合がある。この場合は、第１図のシート状部材３の基
材３Ｂ中に、前記の光拡散層５中の光拡散材と同様の光
拡散材で屈折率が基材３Ｂとは異なるものを少量分散さ
せることにより、視野角を拡大した指向特性が得られる
。

このとき、光の拡散に対する寄与は、光拡散層５が主で
、基材３Ｂは従であり、基材３Ｂ中に全く光拡教材を分
散させない場合と比較すると、フォーカス特性及びコン
トラストがわずかに低下するが、従来の透過型スクリー
ンと比較すると、問題とはならない水準である。

次に、第１図の透過型スクリーン１の、第二のシート状
部材３の製造方法について説明する。

第７図（ａ）〜Ｃｄ）は、第二のシート状部材３の製造
工程を示す断面図であり、第１図、第４図。

及び第５図と同一部分には同一符号を付し、その説明を
省略する。

本実施例の第二のシー）・状部材３を製造するにあたっ
ては、まず、第７図（ａ）に示すように、基材３Ｂを用
意する。この基材３Ｂは、押出成形等の高生産性力ａ工
法が採用できることからアクリル樹脂、ポリカーボネー
ト樹脂などの、透明熱可塑性樹脂シートを用いるのが望
ましいが、特に材料を規定する必要はない。

まず、公知の製法により基月３Ｂの成形を行う。

すなわち、一般の押出装置により、シート状部材３の入
射面用のレンチキュラーレンズ列形状の母型を有するロ
ールと、出射面用のレンチキュラーレンズ列形状の母型
をイｊするロールとの間に前記基材３Ｂを加熱して通す
ことによって、第７図（ｂ）に示すように、シート状部
材３の入射面３１と出射面３２を成形し、所定の寸法に
切断する。あるいは、一般のプレス装置により、入射面
用、及び出射面用のレンチキュラーレンズ列形状の母型
を有する盤を用いて前記基材３Ｂを力ａ熱しプレスする
ことによって、入射面３１ε出射面３２を成形する。

次に、光拡散剤を紫外線硬化樹脂よりなる透明バインダ
ー中に分散したものを、一般の塗装装置により、第７図
（ｅ）に示すように、基材３Ｂに形成された出射面３２
上に塗布し７たのち、紫外線照別により半硬化させるこ
とにより、光拡散層５を形成する。

次に、紫外線硬化樹脂よりなる黒色の光吸収性塗料を、
一般のオフセット印刷装置などの印刷装置により、第７
図（ｄ）に示すように、出射面３２のレンチキュラーレ
ンズの境界部の光不透過部３Ｎ上に印刷塗布したのち、
紫外線照射により、硬化させることにより、光吸収Ｍ６
を形成する。このとき、先に半硬化させた光拡散Ｎ５を
も同時に硬化させることにより、第二のシート状部材３
が完成する。

本実施例では、光拡散層５は、項二のシート状部材３の
出射面３２の全面にわたって、光不透過部３Ｎとレンチ
キュラーレンズ部との境界においても途切れることなく
積層することとしたため、−般の塗装装置により簡便に
光拡散層５を塗布することができる効果がある。光不透
過部３Ｎの凸形の段差部において光拡散層５が不連続と
なる構成、あるいは光不透過部３Ｎ上には光拡散層５を
設けず、レンチキュラーレンズ部上のみに光拡散層５を
設ける構成とすると、光拡散層５の塗布は容易ではない
。

透過型スクリーンの製造方法として、上記の第二のシー
ト状部材３の製造工程を含む製造方法を用いれば、簡便
かつ経済的に本発明の透過型スクリーンが得ることがで
きる。

なお、光吸収層６については、層の厚さはきわめて薄く
ともよいため、上記の紫外線硬化樹脂よりなる光吸収性
塗料に限定されることなく、熱乾燥性、または常温ｑ乞
燥件の印刷インク等を使用してもよい。この場合は光拡
散Ｍ５の硬化は半硬化でなく完全硬化させてから光吸収
層６を形成すればよく、前記の製造工程と同様に、簡便
かつ経済的に本発明の透過型スクリーンが得られる効果
がある。

次に、本グｄ明による透過型スクリーンの他の実施例を
第８図により説明する。

第８図は、本発明による透過型スクリーンの第二の実施
例の要部を示す斜視図であり、第１図と同一部分には同
一符号を付し、その説明を省略する。

第８図の透過型スクリーンｌと第１図の透過型スクリー
ン１との違いは、第工図においては第二のシート状部材
３の出射面３２上の光拡散層の５の上に光吸収Ｎ６が積
層されているのに対し、第８図においては光吸収層６が
第二のシート状部材３の基材３Ｂと光拡散層５との間に
配設されている点にある。

第８図の透過型スクリーン１においては、照明光などの
外光が、光吸収Ｍ６で吸収される前に光拡散層５の表面
で一部反射するため、コントラストは第１図の透過型ス
クリーンｌより低ドする。

しかしながら、第１図の透過型スクリーン〕と同様に、
入射光線は基材３Ｂ内でほとんど拡散されないため、第
１４図（ｂ）に示した従来の透過型スクリーン１の場合
と比較して、光吸収層６に吸収される損失光はほとんど
なく、はぼ全光量が出射する。このため画像のコントラ
ストは総合的には従来の透過型スクリーンより向上する
効果がある。

また画像のフォーカス特性については、第１図の透過型
スクリーンの場合と同等の効果がある。

第８図の透過型スクリーンｌの、第二のシート状部材３
の製造工程は、第７図に示した製造工程のうち、第７図
（Ｃ）の光拡散層５の形成の工程と、第７図（ｄ）の光
吸収層６の形成の工程とを入れ替えた工程によればよい
。すなわち、紫外線硬化樹脂よりなる黒色の光吸収性塗
料を、出射面３２のレンチキュラーレンズの境界部の光
不透過部３Ｎ上に印刷塗布し、紫外線ＩＧ射により半硬
化させることにより、光吸収層６を形成したのち、光拡
散材を紫外線硬化樹脂よりなる透明バインダー中に分散
したものを、出射面３２上全面に塗布し、紫外線照射に
より前記光吸収層６と一括して硬化させて光拡散層５を
形成する工程とすればよい。上記の工程を含む透過型ス
クリーンの製造方法についても、第７図に示した前記の
第二のシート状部材３の製造工程を含む製造方法の場合
と同様、簡便かつ経済的に本発明の透過型スクリーンが
得られる効果がある。

光吸収Ｎ６については、第７図の場合と同様に、熱乾燥
性、または常温乾燥性の印刷インク等を使用してもよい
。この場合は、光吸収層６の硬化は半硬化でなく完全硬
化させてから光拡散層５を形成すればよい。

次に、本発明による透過型スクリーンの第三の実施例を
第９図により説明する。

第９図は、本発明による透過型スクリーンの第三の実施
例の要部を示す斜視図であり、第１図。

第８図と同一部分には同一符号を付し、その説明を省略
する。

第９図の透過型スクリーンｌと第１図の透過型スクリー
ンｌとの違いは、第１図においては第一のシート状部材
２の入射面２１が平面であるのに対し、第９図において
は入射面２１は第二のシート状部材３の入射面３１及び
出射面３２のレンチキュラーレンズ列と直交する配列方
向を有するレンチキュラーレンズ列形状とされている点
にある。

第９図の透過型スクリーン１においては、第一のシート
状部材２の入射面２１のレンチキュラーレンズは、垂直
方向の視野角を拡大する機能を有している。したがって
、光拡散Ｍ５中の光拡散材の量を増しても視野角が飽和
する場合に、上記の第一のシート状部材２の入射面２１
のレンチキュラーレンズによりさらに視野角を拡大した
指向特性が得られる。このとき、第工図の透過型スクリ
ーンの場合と比較すると、フォーカス特性とコントラス
トがわずかに低下する。しかしながら、光の拡散に対す
る寄与分として、光拡散層５の寄与分が主である限りは
、従来の透過型スクリーンと比較すると、フォーカス特
性、コントラストとも良好な効果が得られる。

次に、本発明による透過型スクリーンの第四の実施例を
第１０図により説明する。

第１０図は、本発明による透過型スクリーンの第四の実
施例の要部を示す斜視図であり、１は透過型スクリーン
、２，３．４はそれぞれ第一、第二。

第三のシート状部材、４１，４２．４Ｂ、　４Ｎは第三
のシート状部材のそれぞれ入射面、出射面、基材。

光不透過部である。本実施例の透過型スクリーンｌの第
一のシート状部材２と第三のシート状部材４は、それぞ
れ第工図に示した第一の実施例における第一のシート状
部材２．第二のシート状部材３と同等のシート状部材で
あるので、その説明を省略する。

第１０図の透過型スクリーン１の第二のシート状部材３
は、第三のシート状部材４の入射面４１及び出射面４２
のレンチキュラーレンズ列と直交する並び方向を有する
レンチキュラーレンズ列となっている。第１Ｏ図におい
ては、第二のシート状部材３は、入射面、出射面ともレ
ンチキュラーレンズ列形状となっているが、片面は平面
であってもよい。

第１０図の透過型スクリーン１においては、第二のシー
ト状部材３のレンチキュラーレンズ列は、垂直方向の視
野角を拡大する機能を有している。

したがって、第９図に示した第三の実施例における第一
のシート状部材２の入射面２１のレンチキュラーレンズ
と同様に、第三のシート状部材４の光拡散層５中の光拡
散剤を増しても視野角が飽和する場合に、本実施例の第
二のシート状部材のレンチキュラーレンズ列によりさら
に視野角を拡大した指向特性が得られる効果がある。こ
こで、第９図では、透過型スクリーン］への人Ｑ、ｆ光
線は、第一のシート状部月２の入射面のレンチキュラー
レンズ列を経て出射面のフレネルレンズを通っているの
に対し、第１０図では、入射光線は第一のシート状部材
２のフレネルレンズを先に通り、そのおと第二のシート
状部材３のレンチキュラーレンズを通っている。この結
果、第９図に示した第三の実施例に比較しで、第１０図
に示した第四の実施例の方が良好なフォーカス特性が得
られる効果がある。

以−」二の説明において、光拡散層および光吸収層のバ
インダー（またはベヒクル）として、紫外線硬化性樹脂
に限定した。これは、瞬時硬化性、常温処理等の作業性
および高硬境膜の実現ｉｉＪ能性の観点から紫外線硬化
性樹脂が最適であるためである。

しかし、可視光硬化、電：ｆ−線硬化等の電磁波硬化性
樹脂のうち上記要求を満足するものであれば使用できる
ことは言うまでもない。

次に、本ざＰｒ＃ＮＺよる透過型スクリーンの第五の実
施例を第１１図へ・第１２図により説明する。

第１１凶は、本発明による透過型スクリーンの第五の実
施例の要部を示す斜視図であり、］、は透過型スクリー
ン、２．３、はそれぞれ第一、第二のシート状部材であ
る。本実施例の第一のシート状部材は、第一図に示した
第一の実施例における第一のシート状部材と同等のシー
ト状部材であるので、その説明を省略する。

第１１図の透過型スクリーン１の第二のシート状部材３
において、３１，３２．３　Ｂはそれぞれ入射面、出射
面、基材、５は光拡散層である。本実施例の第二のシー
ト状部材３の入射面３１．出射面３２はともに平面であ
り、光拡散層５は出射面３２全面にわたって一様に積層
されている。

この光拡散層５は、０．４〜１０μｍの粒径を有する第
一の光拡散材ε、３０〜３００μｍの粒径を有する第二
の光拡散材が、透明バインダー中に分散されており。光
拡散層の厚さは３０〜１０００μＩＴＩ程度になるよう
構成されている。光拡散材の具体例としては、前述の第
一の実施例で示したような、床机な材料が使用できる。

代表的な材料としては、第一の光拡散材として方解石粒
子、第二の光拡散材として球状ガラス粉があげられる。

方解石粒子は、常）１５に対して約１．６６、異常光に
たいして約１．４９の屈折率を有する六方晶系の複屈折
性材料で、襞間性に富むため、光学的に均質性の高い微
粒子を安定して製造できるので、単位体積当たりの界面
面積が大きくなり、光拡散効率が高い、一方、球状ガラ
ス粉は、約１．６の屈折率のものが標準であるが、ガラ
ス中の鉛量を増すことによって、最高約２．４前後の屈
折率のものが得られる。球状ガラス粉は、前記の方解石
粒子とは逆に、単位体積当たりの界面面積が小さくなる
ので、光拡散効率は方解石より劣るが、界面における光
の反射損が減り、明るい画面が得られる効果がある。球
状ガラス粉の一般的市販品としては、たとえば東芝硝子
株式会社製のガラスピーズＧＰシリーズがあり、１００
メツシユ、１５０メツシユ、２５０メツシユなどのもの
が本実施例の光拡散層に好適である。上記第一の光拡散
材と第二の光拡散材を光吸収層の光拡散材として併用す
ることにより、両者の特長を生かし、明るく、光拡散効
率が高く、視野角の広い量産性にすぐれた透過型スクリ
ーンが得られる効果がある。

本実施例の光拡散層は、透過型スクリーンのみならず反
射型スクリーンの光拡散層にも適用でき、画像の明るさ
と視野角の広さを両立させた量産性のよい反射型スクリ
ーンを得ることができる。

次に、第１１図の透過型スクリーン１の、第二のシート
状部材３の製造方法について説明する。

第１２図（ａ）　〜（ｇ）は、第二のシート状ｆＮｉｉ
４ｔ３の製造工程を示す断面図である。

第二のシート状部材３を製造するにあたっては、まず、
第１２図（ａ）に示すように、はぼ透明な材料よりなる
基材３Ｂを用意する。

次に、第１２図（ｂ）に示すように、球状ガラス粉等の
第二の光拡散材を基材３Ｂ上に固着するための接着剤１
ｂを塗布する。

次に、第１２図（ｃ）に示すように、球状ガラス粉等の
第二の光拡散材１７を接着剤１６上にフローコーター等
により散布する。

次に、第１２図（ｄ）に示すように、球状ガラス粉等の
第二の光拡散材１７をローラで押えて接着剤中に半分埋
め込み、埋め込まれなかった余分な光拡散材をバイブレ
ータを用いて除外する。

次に、第１２図（ｅ）に示すように、方解石粒子等の第
一の光拡散材１８をフローコーター等により散布する。

次に、第１２図（ｆ）に示すように、方解石粒子等の第
一の光拡散材１８をローラで押えて接着剤中に埋め込み
、余分な光拡散材はバイブレータを用いて除外する。

この段階で接着剤を加熱し硬化させれば、光拡散層５の
形成が完了し、第１１図の第二のシート状部材が完成す
るが、さらに第１２図（ｇ）に示すように、第１図の第
一の実施例における光拡散層と同様の光拡散層１９を積
層し、あわせて光拡散層５としてもよい。この場合、あ
とから積層する光拡散［１９中の光拡散材は、先に積層
した光拡散層中の第一の光拡散材１８と同様の、粒径の
小さい材料を使用すれば、第１２図（ｆ）の構成と比較
して、視野角はさらに広がる効果がある。あとから積層
する光拡散層１９については、第７図に示した第一の実
施例の製造工程と同様の工程で積層すればよい。

上記の工程を含む透過型スクリーンの製造方法を用いれ
ば、簡便かつ経済的に本実施例の透過型スクリーンが得
られる効果がある。

以上の説明は、赤、緑、青の単色の投写型ブラウン管３
本を用いた光学系、及びその光学系を使用した画像ディ
スプレイ装置に関して行ったが。

ブラウン管の員数をたとえば６本、９本等に増大した場
合、あるいは、ブラウン管に代わって映像源として液晶
素子を用いた場合、あるいは、映像源がスライド、映画
フィルムのようなカラー画像（光学系の途中で合成する
場合も含む）を１本の投写レンズで投写する光学系、及
びその光学系を使用した画像ディスプレイ装置も実質的
に本発明に含まれることは言うまでもない。

〔発明の効果〕

以上の説明から明らかなように、本発明によれば、投写
型ブラウン管などの映像源の出射光は、投写レンズを経
て、透過型スクリーンに入射し、透過型スクリーンを構
成する各シート状部材においては拡散される二となく、
最後のシート状部材から出射する際に、そのシート状部
材の出射面上の光拡散層内の光拡散材によって、水平方
向、垂直方向に拡散されることになる。このため、出射
面上の像はほとんどぼやけることがなく、良好なフォー
カス特性が得られる効果がある。

また、上記の光拡散層中の透明バインダーを着色したと
きには、光拡散層表面における外光の反射率が低下する
とともに、−旦スクリーン内に入射した外光が、透過型
スクリーンを構成する各シート状部材の表面で何回かの
反射ののち、再び観視者側に出射するときには、前記の
光拡散層を少なくとも２回通過するため、吸収される率
が増し、画像中の暗い部分がむやみに明るくならず、良
好なコントラストが得られる効果がある。

また、スクリーンの出射面上の、光のほとんど通らない
光不本透過部分に光吸収層を設けたとき、スクリーンへ
の入射光は、出射面に至る前に拡散されて光吸収層で吸
収されることがほとんどなくなり、さらに、上記の光吸
収層は照明光などの外光の反射を低減できるので、良好
なコントラストが得られる効果がある。

また、上記の光拡散層中の透明バインダー及び光吸収層
の硬度を、シート状部材の硬度より大きくしたときには
、透過型スクリーンの観視者側の露出面の硬度が従来よ
り増すことになるため、取り扱う際の傷つきが減少する
効果がある。

さらに、透過型スクリーンの製造方法として、光拡散層
のバインダー及び光吸収層をともに紫外線硬化樹脂とし
、塗装または印刷の工程と、紫外線照射による硬化工程
とを光拡散層及び光吸収層の形成に用いるときには、簡
便かつ経済的に製造できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第一回は本発明の透過型スクリーンの第一の実施例の要
部斜視図、第２図は第１図の透過型スクリーンを用いた
背面投写型画像ディスプレイ装置の要部断面図、第３図
は背面投写型画像デイスプレイ装置の投写光学系の概略
展開図、第４図は第１図の透過型スクリーンの第二のシ
ート状部材のレンチキュラーレンズ部の拡大断面図、第
５図は第１図の透過型スクリーンの第二のシート状部材
の断面図、第６図は第１図の透過型スクリーンの第二の
シート状部材の光拡散層を着色したεきの分光透過率を
示す図、第７図は第１図の透過型スクリーンの第二のシ
ート状部材の製造工程を示１″断面図、第８図ないし第
１１図はそれぞれ本発明の透過型スクリーンの第二ない
し第五の実施例の要部斜視図、第１２図は第１１図の透
過型スクリーンの第二のシート状部材の製造］１程を示
す断面図、第１３図は従来の透過型スクリーンの要部斜
視図、第１４図は第１３図の従来の透過型スクリーンの
第二のシート状部材の断面図である。 １・・・透過型スクリーン、２・・・第一のシート状部
材、３・・・第二のシート状部材、 ・１・・・第三のシート状部材、 ２１、　　３１．　４１　　　・・・入射面、２２、　
　３２．　　４２　　　・・・出射面、２Ｂ、　　　３
Ｂ、　　　４８ ３Ｎ、　　　４Ｎ ５・・・光拡散層、 ７．７Ｒ，７Ｇ、７Ｂ ８．８Ｒ，８Ｇ、８Ｂ ９・・・結合器、 １２・・筐　体、 １７・・・第二の光拡散＋４、 ・・・基材、 ・・・光不透過部、 ６・・・光吸収層、 ・・・投写型ブラウン管、 ・・・投写レンズ、 １１・・・反射鏡、 １６・・・接着剤、 １８・・・第一の光拡散材。 高２図 蔓↓ 喀１ 凶 第５．圓 （沈） （ｂ） 第Ｚ　図 治−紮（力ｍｌ） 果 翅 」ろ 岨 第 １ 図 尤ｌ（蚊１ 第１２　　圀 ／９．−尤に期贋

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、１枚以上のシート状部材よりなる透過型スクリーン
   において、前記シート状部材のうち、前記シート状部材
   を入射面側から順次透過する光が最後に透過するシート
   状部材は、そのシート状部材の基材がほぼ透明な材料か
   らなるとともに、出射面に光拡散層を設けたことを特徴
   とする透過型スクリーン。 ２、前記シート状部材のうち、前記シート状部材を入射
   面側から順次透過する光が最後に透過するシート状部材
   は、前記基材の内部に、前記基材の屈折率と異なる屈折
   率を有する光拡散材が分散されてなることを特徴とする
   請求項１記載の透過型スクリーン。 ３、２枚のシート状部材よりなる透過型スクリーンにお
   いて、第一のシート状部材はフレネルレンズよりなり、
   第二のシート状部材は、入射面及び出斜面の形状を、と
   もに、互いに平行な配列方向を有するレンチキュラーレ
   ンズ列形状とするとともに、第二のシート状部材の出斜
   面に光拡散層を設けたことを特徴とする請求項１または
   請求項２に記載の透過型スクリーン。 ４、請求項３記載の透過型スクリーンにおいて、前記第
   一のシート状部材に代えて、入射面形状を前記第二のシ
   ート状部材のレンチキュラーレンズ列の配列方向とほぼ
   直交する配列方向を有するレンチキュラーレンズ列形状
   とし、出射面形状をフレネルレンズ形状としたシート状
   部材を第一のシート状部材としたことを特徴とする透過
   型スクリーン。 ５、３枚のシート状部材よりなる透過型スクリーンにお
   いて、第一のシート状部材はフレネルレンズよりなり、
   第二のシート状部材はレンチキュラーレンズ列よりなり
   、第三のシート状部材は、入射面及び出斜面の形状を、
   ともに前記第二のシート状部材のレンチキュラーレンズ
   列の配列方向とほぼ直交する配列方向を有するレンチキ
   ユラーレンズ列形状とするとともに、第三のシート状部
   材の出斜面に光拡散層を設けたことを特徴とする請求項
   １または請求項２に記載の透過型スクリーン。 ６、前記光拡散層は、粒径０．４ないし１０μｍの光拡
   散材が、前記光拡散材の屈折率と異なる屈折率を有する
   透明バインダー中に、分散されてなるとともに２ないし
   １４０μｍの厚さに形成されてなることを特徴とする請
   求項１ないし請求項５のいずれかに記載の透過型スクリ
   ーン。 ７、前記光拡散層は、０．４ないし１０μｍの粒径を有
   する第一の光拡散材と、前記第一の光拡散材とは異なる
   光学特性を有し、３０ないし３００μｍの粒径を有する
   第二の光拡散材とが、前記第一及び第二の光拡散材のい
   ずれの屈折率とも異なる屈折率を有する透明バインダー
   中に分散されてなるとともに、３０ないし１０００μｍ
   の厚さに形成されてなることを特徴とする請求項１ない
   し請求項５のいずれかに記載の透過型スクリーン。 ８、前記光拡散層は、前記透明バインダー１００重量部
   に対して、前記光拡散材２００ないし８００重量部が配
   合されてなることを特徴とする請求項６または請求項７
   に記載の透過型スクリーン。 ９、請求項６ないし請求項８に記載の透過型スクリーン
   において、前記光拡散層を設けたシート状部材は、入射
   面形状を、前記シート状部材の厚さ方向を長軸方向とし
   、前記シート状部材の基材の屈折率のほぼ逆数を離心率
   とする楕円柱面の一部を配列してなるレンチキュラーレ
   ンズ列形状とし、出射面形状を観視者側に凸形のほぼ楕
   円柱面もしくは円柱面の一部を、前記入射面の前記レン
   チキュラーレンズ列の配列方向と同一方向に配列してな
   るレンチキュラーレンズ列形状とけるとともに、前記シ
   ート状部材の、前記入出射面の前記レンチキュラーレン
   ズ列の配列方向に平行な断面において、前記入射面の断
   面となる楕円の二焦点のうち一焦点が前記シート状部材
   の基材内部に位置し、他の一焦点が前記出射面の前記光
   拡散層の表面付近に位置するように構成したことを特徴
   とする透過型スクリーン。 １０、前記光拡散層の前記透明バインダーは、着色され
   てなることを特徴とする請求項６ないし請求項９のいず
   れかに記載の透過型スクリーン。 １１、前記光拡散層の前記光拡散材は、着色されてなる
   ことを特徴とする請求項６ないし請求項９のいずれかに
   記載の透過型スクリーン。 １２、請求項１０または請求項１１に記載の透過型スク
   リーンにおいて、前記光拡散層を設けたシート状部材の
   分光透過率は、可視光のうち、４００ｎｍないし５２０
   ｎｍの波長域において、他の波長域より大となることを
   特徴とする透過型スクリーン。 １３、請求項３ないし請求項１２に記載の透過型スクリ
   ーンにおいて、前記光拡散層を設けたシート状部材は、
   前記出射面のレンチキュラーレンズ列の光不透過部分に
   おいて、前記シート状部材の基材と前記光拡散層との間
   に光吸収層を設けた構成としたことを特徴とする透過型
   スクリーン。 １４、請求項３ないし請求項１２に記載の透過型スクリ
   ーンにおいて、前記光拡散層を設けたシート状部材は、
   前記出射面のレンチキュラーレンズ列の光不透過部分に
   おいて、前記光拡散層上に光吸収層を設けた構成とした
   ことを特徴とする透過型スクリーン。 １５、請求項１３または請求項１４に記載の透過型スク
   リーンにおいて、前記光拡散層を設けたシート状部材の
   前記出射面のレンチキュラーレンズ列の光不透過部分を
   、前記レンチキュラーレンズに対して観視者側に凸形状
   とするとともに、前記光拡散層は、前記凸形状の光不本
   透過部分と前記レンチキュラーレンズの部分との境界に
   おいて連続的に形成されてなることを特徴とする透過型
   スクリーン。 １６、前記光拡散層を設けたシート状部材は、前記光拡
   散層の前記透明バインダーが、前記基材の硬度より大き
   い硬度を有することを特徴とする請求項１ないし請求項
   １５の透過型スクリーン。 １７、前記光吸収層は、前記基材の硬度より大きい硬度
   を有することを特徴とする請求項１ないし請求項１６の
   透過型スクリーン。 １８、前記光拡散層の前記透明バインダーは紫外線硬化
   樹脂よりなり、前記シート状部材の基材上の、前記レン
   チキュラーレンズ列の光不透過部分に前記光吸収層を塗
   布乾燥後、前記光不透過部分を含む前記レンチキュラー
   レンズ列全面に前記光拡散層を塗布後、紫外線照射によ
   り前記光拡散層を硬化させる工程を含むことを特徴とす
   る透過型スクリーンの製造方法。 １９、前記光拡散層の前記透明バインダーは紫外線硬化
   樹脂よりなり、前記シート状部材の基材上の、前記光不
   透過部分を含む前記レンチキュラーレンズ列全面に前記
   光拡散層を塗布後、紫外線照射により前記光拡散層を硬
   化させ、その後、前記レンチキュラーレンズ列の光不透
   過部分に前記光吸収層を塗布乾燥させる工程を含むこと
   を特徴とする透過型スクリーンの製造方法。 ２０、前記光拡散層の前記透明バインダー、前記光吸収
   層はともに紫外線硬化樹脂よりなり、前記シート状部材
   の基材上の、前記レンチキュラーレンズ列の光不透過部
   分に前記光吸収層を塗布後、紫外線照射により前記光吸
   収層を半硬化させ、その後、前記光不透過部分を含む前
   記レンチキュラーレンズ列全面に前記光拡散層を塗布後
   、紫外線照射により前記光吸収層と前記光拡散層を同時
   に硬化させる工程を含むことを特徴とする透過型スクリ
   ーンの製造方法。 ２１、前記光拡散層の前記透明バインダー、前記光吸収
   層はともに紫外線硬化樹脂よりなり、前記シート状部材
   の基材上の、前記光不透過部分を含む前記レンチキュラ
   ーレンズ列全面に前記光拡散層を塗布後、紫外線照射に
   より前記光拡散層を半硬化させ、その後、前記レンチキ
   ュラーレンズ列の光不透過部分に前記光吸収層を塗布後
   、紫外線照射により前記光拡散層と前記光吸収層を同時
   に硬化させる工程を含むことを特徴とする透過型スクリ
   ーンの製造方法。 ２２、前記シート状部材の基材上に接着剤を塗布し、前
   記３０ないし３００μｍの粒径を有する第二の光拡散材
   を前記接着剤上に散布後、加圧して前記第二の光拡散材
   を前記基材上に固定し、その後、前記０．４ないし１０
   μｍの粒径を有する第一の光拡散材を散布し、加圧して
   前記第一の光拡散材を前記基材上に固定したのち、前記
   接着剤を硬化させる工程を含むことを特徴とするスクリ
   ーンの製造方法。 ２３、請求項１ないし１７のいずれかに記載の透過型ス
   クリーンを用いた背面投写型画像ディスプレイ装置。