JPH02503401A - 穀物を製粉し分離するための装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

ｒ　を　　し　−するための　置 本発明は特許請求の範囲第１項乃至第３項の上位概念による方法及び装置に関す る。 ２組の対ローラを有するこの種の装置は西ドイツ特許第７０９９５７号公報から 見て取れる。しかしながら装入量は使えるふるい面が比較的小さい為に殆ど今日 的な諸問題に応じられない、唯２組の対ローラを有する製粉機での製粉度は僅か ばかりの要件しか満たしえないことになる。 従ってこれまでひき割麦芽のため主として所謂６段ローラ製粉機が開発され且つ 組み立てられた。それら製粉機の基本的構造はほぼ西ドイツ特許第２３６４８５ 号公報並びに米国特許第４２２５０９３号明細書から周知である。これら製粉機 の特徴はほぼ三角形に設けた３つの対ローラと、概ね多層の２つのふるい分は装 置とであり、それらの上方装置はほぼ第１の対ローラの下側から第２の対ローラ の上側までの範囲を、そして下方装置はほぼ第２の対ローラから最後の対ローラ の上方までの範囲を把握する。大概第１の対ローラ及び最後の対ローラはほぼ垂 直線に上下して位置しており、中間の対ローラはその間にある平面内にあり、側 方にほぼふるい分は装置の長さだけずれている。 −Ｃ的にローラ長さ及びふるい面の大きさに関係する製粉機出力はこの機械の基 本構想でほぼ下方のふるい分は装置の大きさに応じて決まり、この装置を介して 約９０％の全生産量が動かされ、一方上方のふるい分は装置によって約１０％の 製粉及び粗びき穀物成分しか分離されず、これら成分は最早両方の残りのローラ 通路を通って案内される必要はない。 ふるい分は装置においては、概ね振動するよう懸架され乃至は下から支持された 振動ふるいが用いられ、これら振動ふるいは比較的長い摺動棒を介してほぼ機械 ケーシングの向かい合う側で中央の対ローラの高さに又はケーシングの外側にさ え支承された偏心軸によって駆動される。２組の対ローラ、偏心体駆動装置及び それ相応の容積のケーシング部分を機械の一側に集中することによりて条件付け られ不均一なそれ自体望ましくない底部負荷を除いて、機械重心点の周りに再振 動ふるいの高さのずれた相互の運動のため逆のモーメントが生じ、このモーメン トは例えば製品の影響により条件付けられ両方のふるいの質量が等しくない場合 にも種々の大きさとすることが出来る。これは全体の機械を著しく振動すること になり、その設置面への伝達は例えばゴム−金属−要素の如き適当な振動絶縁体 によって概ね減少されるが、除去することは出来ない、むしろこの機械はこの振 動絶縁体の作用に条件付けられた曲げ易さのため常に魚頭運動を行い、その結果 例えば折り畳みベロー等の様な弾力性の要素を介しての製品に対する相対位置固 定の流入口及び流出口を機械のそれ相応の流入装置又は流出装置と接続すること が出来る。この振動絶縁体及び折り畳みベローは構造費用を高め、衛生面での重 要な範囲に色々な欠点をもたらす、更に勿論これらは望ましくない摩耗を受ける ことになる。 本発明は今までの方法を簡単にし、極めて振動のない回転という点で、またコス トの掛からない構造で均一な底部負荷という点で優れている装置を創ろうとする ものである。同時に力的にそれ自身閉じられ、従って決して製粉過程から生じな い力の確実な原理が機械ケーシング内に導入する対ローラに維持され、そして有 効なふるい面を本質的に大きくするため及び出力上昇のための前提条件を作ろう とするものである。 本発明によればこの課題は請求の範囲第１項乃至は第３項の特徴事項によつて解 決される。 本発明に従う教えは従来技術に比べて、互いに中立する質量の力において機械構 造が絶対的に対称となるという長所と、ふるいユニットの垂直振動成分が著しく 除去されるという長所を示す点である。更にはっきりと素子化された機械構造は 対ローラ及びふるいユニットに手が届き易く、その二重構造はふるい面を大きく 出来る。 本発明の特に有利な発展形態は従属請求の範囲の対象となっている。 特許請求の範囲第５項の特徴事項ａ）によりほぼ機械の殆ど変わらない基礎面に おいて従来技術と比較して有効なふるい面が二倍に成される。実際に無視できる 成分で且つ従来技術の機械で悪いことに比較しえないふるいユニット乃至はふる い部分の垂直振動成分を請求の範囲第５項の特徴事項ｂ）及びＣ）が保証する。 請求の範囲第５項の特徴事項ｄ）からｇ）は特別に、全ての機能が閉鎖フラップ を操作することによってのみ確保されるように、ふるい方向に並びにそれとは直 角に特別なネジを設けず乃至は他の時間のかかる取扱をせずにふるい枠を拘束し たり簡単に手が届くのに役立つ。 爆発防止の枠内で要求される、ふるい織物及びふるい枠のいわゆる球形底部の静 電気荷電の放電は、請求の範囲第５項の特徴事項ｈ）及びｉ）によって簡単では あるが有効な方法で確保される。 多数の特に有利で簡単且つコスト的に好ましい詳細部分を有するふるいユニット 用の駆動装置の作用は請求の範囲第５項の特徴事項ｋ）からｔ）までの対象とな っている。 この場合請求の範囲第５項の特徴事項ｋ）は振動を無くすため、また本発明に従 う装置を簡単にし保守を少なくするよう本質的に寄与し、従って本来の機械ケー シングの外側に偏心体及び摺動棒を設けることは、製粉機の塵埃だらけの内室に 比べて普通で特別の偏心体軸室とそれを密閉するのを過剰とさせる。その為上下 動する連接棒を取り囲む普通の折り畳みベロー乃至はパツキンリングを無くすこ とができ、同様に連接棒でそれを交換する際生ずる煩わしい組み立て作業及び調 節作業も無くすことが出来る。 請求の範囲第５項の特徴事項ｌ）が偏心体のため簡単でコスト的に安いｔ１節可 能性を保証する一方、この請求の範囲の特徴事項ｍ）及び０）の特別な長所はか なり高価な球面ころ軸受とその軸受ケーシングを省略しうるが、それはこの種の ふるい駆動装置では標準的なことである。比較的短い摺動棒並びにはっきりと限 定された駆動軸の支持によって簡単とすることが特徴事項ｎ）に従うパイプ横棒 により可能となる。このバイブ横棒は同時に駆動軸のシールを行い、またその軸 受は塵、埃により満たされたふるい室に対して作用するという別の長所もある。 偏心体ディスク及び摺動棒は機械ケーシングの概ね塵埃の多い内室の外側で、し かし駆動すべきふるいユニットは内室の内側でふるい室の所に位置しているとい う点から出発すると、請求の範囲第５項の特徴事項ｐ）、ｑ）及びＳ）からは安 価と同時に簡単で、更にまた密閉するよう働き戻りモーメントを中心位置に与え る駆動力用の伝達が生ずる。 ここで使用されたゴム弾性部材の弾性のためモーメントが垂直軸の周りで回転軸 の所定の回避の順序で生じるようにすると、この効果は特に有利には請求の範囲 第５項の特徴事項ｒ）によって生ずる。 同様に安価で簡単な詳細部分を有するふるいユニット用の択一的な駆動装置の技 術思想は請求の範囲第５項の特徴事項Ｕ）から２）までの対象となっている。 請求の範囲第５項の特徴事項Ｗ）を取り入れると、駆動力を固有に伝達するため 駆動軸、偏心体及びころ軸受の如き回転部材もケーシング壁を貫徹する伝達部材 も不必要となるという点で特に有利でコストが少なくて済む。 請求の範囲第７項の特徴事項ａ）による実施例ではローラは交換のため比較的簡 単に手が届く、請求の範囲第７項の特徴事項ｄ）により固定位置が設けられてい ると、ローラの組み立て及び分解が特に簡単となり、ローラを軸受ケーシングか ら取り外しうるようにするため、外し可能な軸受半分体が取り外せる。この点は 特許請求の範囲第７項の特徴事項ｇ）に従う機械スタンドの垂直に延びる部分が ２本の垂直柱体によりて形成される時に生ずる。この柱体には固定ローラの軸受 ケーシングが固定個所に固定され、軸片間の柱体はローラ端部の所に位置してい る。 この実施例ではローラの組み立て及び分解の際に広い範囲で水平方向に走行する ことが出来る、というのは機械部材はどれもローラ軸受に手が届くように変動し ないからであり、従ってその様な交換作業に対して充分な自由空間が無いからで ある。 垂直方向に柱体には複数の対ローラが固定されており、軸受ケーシングが請求の 範囲第７項の特徴事項ｉ）に対応すると、柱体の均一な静的負荷ばかりでなく、 均一に分配されたローラ駆動装置のモーメントの入力も生じ、それによりローラ の交換は困難にはならない。 請求の範囲第７項の特徴事項ｅ）による本発明のａｔｅでは機械スタンドにより 採用さるべき力は駆動装置によって導入されたモーメントのバランスを採・る様 に寸法を小さくすることも良い。 例えば本出願人の１９７６年発行の関係会社刊行物である「６０−ラー高出カー ひき割り麦芽製粉機、型式ＤＢＺＡＪから分かる様に、請求の範囲第１項による 製粉機には大面積で機械ケーシングに旋回可能に枢着された一列のフラップ乃至 は扉が設けられ、これらを介して特にローラ及びふるいの如き製粉機内部には検 査、清掃及び修理のために手が届く、この場合機械・装置構造においてＩｆ　ｉ Ｈの目的のために一般に普通の扉が取り扱われるが、これら扉番よ蝶番に枢着さ れ、蝶番に向かい合う角に市販の回転し／＜−閉鎖装置を用いて閉鎖可能である 。概ね唯一のこの種閉鎖装装置が設けられ、例外的にはしかしな力（ら特に大面 積の扉が使われるが、時に応じて２つのその樺な閉鎖装置が使われる。これら閉 鎖装置１よ大抵側々に乃至は相前後して操作される０例えば安全性の理由から扉 が不意に開くのを止めようとする時、時として個別の差し込みキーを用し１て操 作すべき閉鎖装置又は対応するネジが使用される。 微粒状の固体が空気と共に爆発性の混合物を形成し、いわゆる塵埃爆発を起こし うる装置にあって番よ、あらゆる困難にも拘わらず点火源を避しする方向でこの 種の実際に排除しえない結果をコントロールする課題がある。この目的のため既 に減圧の防止原理力（通用されており、その原理によれ

【ｆ爆発圧力は不燃焼混 合物と燃焼ガスを押し出して所定の開口を開放することによって機械自体が破壊 されなし１樺に制限される。従って爆発自体は阻止されず、その危険な作用だけ が防止される。そこで減圧が実際に有効なものとしようとする時、即ち製粉機自 体、従って作業室を取り囲む製粉機の保守−乃至カノく−フラップを傷付けない ようにする時、予め決めた開口、例えば破裂ディスク又は爆発フラップの形を成 した開口は、ひき割り麦芽製粉機の作業室容積が整線で番よないのでかなりの大 きさにしなければならない、操作員の作業の安全性に考慮して減圧は直接作業室 内で行わず、外で行わねばならぬことになり、その為に誘導パイプが必要である 。これらパイプは機械の設置場所を選定する時に融通性を著しく狭めたり、乃至 は例えば機械の設置を別の技術的要件のため建造物の外壁の極近くに行えない時 には非常に広い空間を必要とし、この空間は基本的には作業室内では使用し得な いか乃至は他の方法でより利用し易くする。 機械の設置場所が外壁から比較的遠く離れて位置し、パイプがその機能を保証す るためそれ相応の大きな直径を持たねばならない時には、その様な誘導パイプは 全く障害物となる。 本発明は従って、前記した欠点と結び付（請求の範囲の上位概念に従う装置にお ける減圧の保護原理をいわゆる衝撃圧力強度の原理によって代えることを課題と する。即ち譬え機械に変形が残った優となるようなことがあっても機械が壊れた り作業員に危険が及ばない様に所定の高さまで爆発の際生ずる衝撃圧力に耐える 構造に代えることを特徴とする特にこの場合同時に簡単で操作可能な手の届く為 のフラップ乃至は扉を衝撃圧力強度のある形態にし、しかもこれらフラップ乃至 は扉自体を不必要に重くしたり頑丈に構成する必要のないものにして得られるよ うにすべきである。 本発明によればこの課題は請求の範囲第８項の特徴事項によって解決される。 請求の範囲第８項の特徴事項は、従来技術に比べてフラップ乃至は蓋の範囲でフ ラップ乃至は蓋の金縁に渡り機械ケーシングの中に爆発圧力が分配されて導入さ れることになり、その際枢着−及び閉鎖要素の数はほぼ自由であり、個々の枢着 点乃至番よ閉鎖点に最大に割り当てられる力が良くコントロールされたままとな る様な大きさに選択可能である。操作すべき閉鎖要素の数が多いにも拘わらず、 本発明の教えによれば更に唯一の把手を用いて実情に合った操作への手段が開か れる。基本的にはフラップ乃至は蓋もケーシング開口に従属した閉鎖要素も可動 に形成することができ、またそれぞれ別種の要素が特に相対位置固定とするのが 良いことが分かる。 特許請求の範囲第９項の特徴事項ａ）によって各枢着−乃至閉鎖要素は爆発の場 合にほぼ同じ圧力を受けねばならず、このことが負荷を全ての方向に均一化する ことになる。 請求の範囲第９項の特徴事項ｂ）及びＣ）は個々の閉鎖点を実情に合った形状と なし、その隙特徴事項ｄ）と関連してより目的に適った仕方で可動の閉鎖要素が 錠の形をして機械ケーシングの内側に配設され、そこでは空間的に運動可能性に とって必要な機構を入れるためにより好都合な関係が与えられ、同時にこの機構 によりフラップ乃至は蓋の重量的に適切な軽減が計られる。 比較的高い割合を占める平面要素で働く特に確実な閉鎖を請求の範囲第９項の特 徴事項ｅ）が保証し、その際錠の平坦輪郭形状が二重フックとしてのフックの形 状と関連して機械ケーシングの開口の縁部領域に関してこの特性を同時に場所を 節約する構造の場合にも更に強化する。 請求の範囲第９項の特徴事項ｆ）からｈ）までは唯一の把手で全ての錠の運動乃 至は全体の閉鎖要素の活動をより目的に合わせて実現するものであり、その際閉 鎖位置に拘束部材も設けである。 ふるいユニットの駆動装置に対する変形例と共に本発明の実施例が図面に示され ており、以下に本発明の詳細な説明する。 第１図はひき割り麦芽製粉機の形をした本発明に従う装置の略示断面図を示し、 第２図は中央部材の被いを取り除いて見た第１図に従うひき割り麦芽製粉機を同 じく極めて簡単にして示した図であり、 第３図はふるいユニットの為の駆動機構で、第１図の線■−■による断面図を示 し、 第４図は（使用状態では断面状態に比べて９０゜だけ時計方向に旋回されている ）第３図の線ＩＶ−ＩＶによる断面図でふるいユニット用の枢着−及び駆動レバ ーを示し、 第４Ａ図は第４図の線Ａ−Ａによる枢着−及び駆動レバーの断面図を示し、 第５図は第１図の線Ｖ−■による断面図にしたふるいユニット用の枢着レバーを 示し、 第６図は第１図の線Ｖｌ−Ｖｌによる断面図で、安定板を通る互いに隣接した２ つの枢着−及び駆動レバーの結合したものを示し、 第７図はふるいユニット用の駆動機構の変形例を正面略示図にしたものであり、 第８図は様式化した機械ケーシングの内側の第７図による駆動機構への部分的に 切断した平面図を示し、 第９図は第７図における切断線ＩＸ−ＩＸによる枢着レバーを示し、 第１０図はふるいユニットの断面図であり、第１１図は第１０図の切断線ＸＩ− ＸＩによるふるいユニットを通る部分図を示し、 第１２図は第１１図の詳細を示した図であり、第１３図は第２図の詳細の拡′大 図であり、第１４図は第１３図の線ＸＶＩ−ＸＶＩに沿った断面図を示し、 第１５図は第１４図のｘｖ−ｘｖによる断面図、第１６図は閉じたフラップ乃至 は蓋における機械ケーシングの開口の下側を覗いた図を示し、第１７図は第１６ 図の線Ｘ■〜Ｘ■に沿った断面図を示し、 第１８図は第１６図の切断＊Ｘ■−Ｘ■に従うフック−錠の係合状態を示す図で あり、 第１９図は第１６図の切断線ＸＩＸ−ＸＩＸに従う機械ケーシングの開口の縁部 領域における錠のための案内を示し、 第２０図は錠の操作機関のため拘束出来ることを示す第１６図の切断ｔａｘｘ− ｘｘに沿った断面図を示すものである。 第１図に示したひき割り麦芽製粉機はほぼ、基板１から上方へ突き出して支持す る機械ケーシング３の２本の柱体２と、反対方向駆動装置９を有する第２のロー ラ組５と最の下のローラ組６との間に設けた２組のふるいユニット７．８とから 成り、前記柱体間にはそれ自体閉じたユニットとして形成された３組のローラ組 ４，５及び６がネジ４’、５’、６’によって固定されている（第２図も参照） 。 ふるいユニット７．８は対称的に形成されており、それぞれ２つの傾いた二底弐 のふるい部分１０．１１乃至は１２．１３を有し、それらの部分内にはそれぞれ ２つのふるい枠１４．１４’乃至は１５．１５’を持っている。 各ふるいユニット７．８はその何方の壁の範囲に全部で４つの枢着レバーを用い て機械ケーシング３の支持部分に枢着され、従ってこのふるいユニットは一駆動 装置９によって動かされて一矢印１６．１７によって示した方向に往復振動し、 その際ふるい分は作業乃至分離作業を行うことが出来る。 運転中製粉すべき品は供給ローラ１８及びガイド板１９を介してローラ組４に供 給され、そこで引き続くローラ組５もそうであるが、ひき割りされる。このひき 割りは分配装置２０によって均一に両方のふるいユニット７．８乃至はそのふる い部分１０及び１２に分配され、そこで既に粗びき穀粉−及び粉成分ふるい分け られ、一方籾殻はふるい表面の上側に留まる（第１０図も参照）、このプロセス は下方のふるい部分１１及び１３でも継続し、その後最終的に流出シャツ）２１ 及び２２を通って粉が、そしてシャフト２３及び２４を通って籾殻が取り出され る。ガイド装置２５．２６を介して籾殻は最も下のローラ組６上に達し、そこで 同様に粉へと製粉される。 ふるいユニットの配置はこの場合法の様に成されている。即ちふるいユニット７ は一方ではそれ自体対応する枢着レバー２７’　、　２８’としっかり結合され 且つ機械ケーシング３の柱体２の拡げられた領域２′内に旋回可能に支承されて いる２つの同じ枢着レバー２７．２８　（第３図、第４図）に懸架するように配 設され、他方ふるいユニットは別の２つの枢着レバー２９、３０を用いて例えば 柱体２の拡げられた領域２′から出る支持アーム（図示せず）に対して揺動しう る様に支承されている（第５図参照）、ふるいユニット８の枢着は同様に形成さ れている。即ち対応する枢着レバー３１．３２及びこれらに従属する駆動レバー ３１’　、　３２’並びに「垂直」に設けた枢着レバー３３゜３４とから形成さ れている。 各ふるいユニット７．８においてそれらの重心は全てその枢着点からほぼ同じ距 離離れており、これら枢着点と一平面内にある（第１図、第３図参照）。 即ちふるいユニット７の重心３５はレバー２７．２８の下方枢着点並びにレバー ２９．３０の上方枢着点に関して一平面内にあり、そしてふるいユニット８の重 心３６はレバー３１．３２の下方枢着点並びにレバー３３．３４の上方枢着点に 関して一平面内にある。これら全てのレバーはこれら後で説明すべきゴム弾性要 素における支承のため戻り力に使え、これら戻り力は静止位置で、即ち駆動装置 ９が接続されていない時に全体のレバーの垂直状態になるよう作用する。この静 止状態からの両側の偏りは駆動装置乃至はその装置により生ずる反対方向の振動 運動の思想のため比較的僅かである。特に有利にはふるいユニットの振幅の約８ 倍から１０倍である全ての枢着レバーの同様に僅かの有効長さと関連してこれは ふるいユニット７及び８を実際に水平の振動運動へと導き、その結果障害となる 垂直力は決して生じない。 ふるいユニット７．８の振動運動を行う駆動装置９はほぼ１本の駆動軸３７から なり、その軸はその両端にそれぞれ２つの偏心体３Ｂ、　３９乃至は４０．４１ を装備し、これら偏心体は摺動棒４２．４３乃至４４．４５を介して駆動しバー ２７’　、　２８’乃至３１’　、　３２’に作用する。この場合偏心体はそれ ぞれ対を成して駆動軸３７上に１８０°だけ相互にずれて次の様に配設されてい る。Ｂち摺動棒４２．４３上の偏心体３８．３９はふるいユニット７を動かすた めに作用し、偏心体４０．４１は摺動棒４４．４５を用いてふるいユニット８を 動かし、その結果両方のふるいユニット７．８は互いに反対の振動運動を行う。 摺動棒４２．４３．４４及び４５には枢着レバー２７’　、　２８’３１′、及 び３２′の特別に形成した端部を掴むために形成されており（第４図参照）、そ してそれぞれ球軸受５０を用いて偏心体３８から４１までに軸受されている。全 ての偏心体を簡単に軸方向に調節することを調整バネジツイント５１が保証して いる。 ■ベルト付きディスク４９を設けた駆動軸３７は球軸受４６．４７を用いて安定 性のあるパイプ横桁４８に支承され、その横桁自体は機械ケーシングの両方の垂 直な柱体２としっかりとネジ止めされており、そこで全ての機械構造を丈夫にす るために重要な補助を行う、更にこの構造では柱体２の拡が、た領域２′及び第 ４図に示した枢着レバー及び駆動レバーの形状と関連して、全体の偏心駆動装置 及び全ての球軸受を製粉機の塵埃の多い内室の外に設けることが出来るようにな り、このことは故障及び保守が少なくなると言う点でかなりの進歩を意味してい る。 第４図及び第４Ａ図から明らかな様に、対応する対レバー２７．２７’並びに３ １．３１’及び３２．３２’における様に、枢着レバー２８及び駆動レバー２８ ′は四角部材５２を介して相互にしっかりと結合されており、この部材ら同じ方 向及び長さで下方に延びており、その際四角部材５２との結合は組立の理由から 枢着レバー２８の範囲で目的に合うように数本のネジ５３によって行う、四角部 材５２は同様に四角形をし４５°だけ四角部材５２に対してずれたパイプ片５４ の中に差し込まれ、その隅空間は継続弾性的ではあるが同時に剛性のある材料、 例えば硬質ゴム製の適当に付形された輪郭片５５によって満たされている。パイ プ片５４をそのフランジ５６及びネジ５７を介して機械ケーシングの柱体乃至は その領域２′と結合することによって四角部材５２の支承、従ってゴム弾性要素 内のレバー２８、２８’の支承、即ち機械ケーシングに比べた戻りモーメントと の支承が生ずる。 レバー２８．２８’の下端で僚だような支承が行われている。ふるいユニット７ 用の枢着レバー２８はその下端で四角パイプ片５８と、その中で輪郭片５９で四 角部材５２と僚た方法で張架された結合フランジ６１を有する四角部材６０とを をし、そのフランジはネジ６２を用いてふるいユニット７に固定されている。 四角部材５２の他端に溶接された駆動レバー２８′はその下端に同様に剛性があ り継続弾性の材料からなる輪郭片６４を有する四角パイプ片６３及びこの中に嵌 められた四角部材６５を備えている。この四角部材はその端部で摺動棒４３の突 出部４３′により捉えられ、これらの間でネジ６６によって固定されている。 継続弾性的な材料と対応する部材との間の接続が充分に継続して強度がありさえ すれば、四角輪郭体及び四角パイプ片を有するゴム弾性部材の代わりに例えば円 形乃至は円形リング状の断面の要素を有する弾性要素を使うことが出来るのは分 かる。 全体的に図示形状の枢着レバー及び駆動レバーの構造は同時に振動及び騒音を減 衰する効果で比較的僅かのコストしか必要とせず、この効果はこの種の機械では 今まで得られなかった。更にば単で特に有利な仕方で機械の塵埃に侵される内室 から全ての駆動要素を所望に応じて空間的に分離することが出来る。 ば単な即ちふるいユニット７．８の駆動に役立たない枢着レバー２９．３０．３ ３．３４は、第５図が°枢着レバー２９０例で直ちに認識させる様に似たような 技術で構成されている。この枢着レバーは上方及び下方で四角パイプ片６７、６ ８内で終わっており、その中に−それぞれゴム輪郭片６９．７０の間で９０＠だ けずれて挿入されて−それぞれ固定フランジ７２を有する上方の四角部材７１と 、そして固定フランジ７４を有する下方の四角部材７３とがある。フランジ７４ は機械ケーシングと、またフランジ７２はふるいユニット７とネジ止めされてい る。 概念的回転軸が力の作用を受けて僅かの回避運動を成しうるちので且つこれが特 に枢着レバーを駆動レバーと結合する比較的長い要素、例えば四角部材５２に鑑 みて障害となるよう作用しうる様なことが、当然ゴム弾性要素にはあるので、第 ６図によればこの効果を抑える安定板７５．７６が設けられている。明瞭な通り 枢着レバー２Ｂ及び駆動レバー２８′の範囲内でそのケーシング乃至はパイプ片 ５４内に案内された四角部材には両側に突出するピン端部７７が設けられ、同様 にケーシング乃至パイプ片７８内にある類似の四角部材にもレバー３２．３２’ の範囲にもピン端部７９が設けられている。不必要な場合にも四角形輪郭を持ヮ ていなければならないこれらピン端部は安定板７５゜７６を収容するのに役立ち 、それらフック状の形態は偏心体３９．４１及び摺動棒４３．４５の軸方向のず れから結果として生ずる。（第３図）、減衰の目的のためここにも例えば円環形 で適当なゴム輪郭体８０を有するゴム弾性要素が設けられている。対称という理 由からこの様な安定板は枢着レバー及び駆動レバー２７゜２７′及び３１．３１ ’を支承する範囲でも機械の向かい合う側に適用出来ることが分かる。 第７図から第９図はふるいユニット７．８及び機械ケーシング８１を様式化した 図に基づいてふるいユニット用の駆動装置の変形例を示し、この例で著しく回転 する要素並びに可動部分の為のケーシング壁構造体を無くすことが出来る。 この駆動装置の中央の要素はケーシング８Ｉの壁内に例えばゴム弾性要素８２を 用いて支承された旋回軸８３を形成し、その旋回軸はそれとしがつりと結合され たレバー８４を介して偏心体駆動装置ｓ５及び摺動棒８６を用いて揺動する往復 運動に変えられる。旋回軸８３上には２つの２アーム状の駆動レバー８７がしっ かりと且つ互いに平行に組み立てられ、そのそれぞれ上方に向いたアームはふる いユニット８を駆動するために、またそれぞれ下方に向いたアームはふるいユニ ット７を駆動するために役立つ、これらの従属関係は逆であっても良いし、且つ 第７図で示しである様にレバーは静止位置で不必要でも垂直状態を占めていなけ ればならない。 レバ一端部にはゴム弾性要素８８を介してそれぞれ駆動バーが取り付けられ、し かも上方のレバ一端部にはふるいユニット８のためそれぞれ１つの駆動バー８９ 及び９０が、そして下方のレバ一端部にはふるいユニット７のためそれぞれ１つ の駆動バー９１及び９２が取り付けられている。ふるいユニットに全ての駆動バ ーを枢着するのは同様にゴム弾性要素９３及び対応するピン要素９３′を用いて 行うのが目的に合う。 その際これらピン要素がふるいユニットの重心平面内に設けられている様に注意 すべきである。当然駆動バーの枢着も以下に記述する枢着レバーの枢着と一致さ せることも出来る。 ふるいユニット７及び８はケーシング８Ｉ内でそれぞれ４つの枢着レバーに揺動 する様に懸架しており、これらレバーは第５図で示した枢着レバーと位た様に形 成することが出来る０個々にはふるいユニット７のために枢着レバー９４．９５ ．９６．９７及びふるいユニット８のために枢着レバー９８．９９．１００及び １０１が設けられ、その際全ての枢着レバーの代わりに第９図は枢着レバー１０ ０を断面図で示しである。ここでも同様にゴム弾性要素が適用されているのが分 かる。その際この構造は第６図の構造に比べて簡単とすることが出来る。その為 全て残りのものもこの駆動変形例で使用されている祿に、ゴム弾性要素１０２は 円環形のゴム挿入物を備えるのが良く且つケーシング及びふるいユニットに枢着 するために簡単なピン要素１０３を使用するのが良い。 第１Ｏ図に示したふるいユニットには第１図のふるいユニット７が扱われている 。枢着レバー２９用の枢着点は１０４で、被駆動の枢着レバー２７用の枢着点は １０５で略図的に示してあり、その間に重心３５がある０機械ケーシングにある 枢着レバー２９の枢着点は１０６で表し、機械ケーシングにある枢着レバー及び 駆動レバー２７．２７’の枢着点は１０５′で表している。 はぼ２つのふるい枠１４．１４’から形成された上方のふるい部分１０が傾いた 状態にあり、またこのふるい部分の後に接続された下方のふるい部分１１がある のが分かる。この部分１１は同様に傾いて延びており、類似して２つのふるい枠 １５．１５’を装備している。 これらふるい枠１４．１４’及び１５．１５’はそれぞれ間隔板１４＃乃至は１ ５’によってのみ分離されて、上下に位置し、下方で対を成して側方に設けたガ イドレール１０７乃至１０８上に支持している。これらガイドレール上ではふる い枠がふるいユニット７の上方に開いた閉鎖フラップ１０９の所で逆方向のスト ッパーに対して押し込まれ、それらストッパーはふるい部分１０の場合にはケー シング壁１１０によって、またふるい部分１１の場合にはふるいユニット内でケ ーシングに固定した交差通路１１１によって得た製品を分留するために形成され ている。 ケーシング壁１１０乃至は公差通路１１１に対するその傾きの方向、即ちガイド レール１０７．１０８　（７）　方向へのふるい枠の拘束はバネ力によって行わ れ、その力は閉鎖フラップ１０９の閉鎖と共に効力を発揮する。 閉鎖フラップ１０９にはふるい移行用及びふるい枠工４及び１４′のふるい通路 用の別のいわゆる公差通路１１２があり、この公差通路はしかしながら閉鎖フラ ップ１０９にはしっかりと固定されず、バネ付バー１１３を介してこの閉鎖フラ ップに真向されている。押圧板１１５を有する別のバネ付バー１１４は閉鎖フラ ップ１０９においてふるい部分１１の範囲に設けられ、従って閉鎖フラップが軸 １１６の周りで図示の閉鎖位置に旋回されると、公差通路１１２はバネ付バー１ １３のバネの張力を受けてふるい枠１４及び１４′の端面に押圧する。同じこと がふるい枠１５及び１５′に関して押圧板】１５でも起こり、この押圧板は緊張 レバー閉鎖部材１０９′を用いて確保される閉鎖フラップ１０９のロック位置で バネ付バー１１４のバネの張力を受けており、ふるい枠１５．１５’を公差通路 １１１に対して押圧する。 ガイドレール１０７．１０８の所でのふるい枠の押圧もバネ力によって行われ、 図示した状態に閉鎖フラップが降下することにより行われる。ふるい枠１４及び １５の上側にはそれぞれ両側に側方の緊定板１１７．１１８があり、それらは平 行ロフト１１９．１２０によりふるいユニットに揺動するよう枢着し、バネ１２ １．１２２の引張り作用を受けており、その結果緊定板は常に上方−・回避し且 つふるい枠を解放しようとしている。この傾向はバネ付バー１２３．１２４によ って反作用を受け、これらバーはフラップ１０９を閉鎖する時このフラップに設 けられ図示してない操作機関によって活動され、そして次の結果をもたらす、即 ちフラップ１０９の閉鎖位置で緊定板１１７，１１８は平行ロッド１０９．１２ ０の周りで揺動して降下され、バネ付バー２２３．１２４のバネの圧力を受けて ふるい枠に対して押圧される。 従って閉鎖フラップ１０９が単なる下に旋回することによって何倍もの作用が生 じ、ふるい枠はふるい方向にもこれに垂直にも公差通路１１１及び１１３に同時 に接合をしながら拘束されることが良く分かる。 普通の機械ではこの為多数の把手が構成されるべきであり、場合によってはネジ さえ緩めたり乃至は締めつけたりする必要がある。バネ力の全体の作用のため更 に、普通米から製造されるふるい枠において特に膨張又は収縮により生じうる全 体的な公差が呆れる程簡単な方法で相殺される。 ふるいユニットの作用に鑑みて、ローラ組４．５（第１図、第２図）により作ら れたひき割りは分配装置２０を用いてほぼケーシング壁１１０の範囲で上方のふ るい枠１４に載せられることが確保される。ふるい枠のメツシュの大きさはふる い枠１４′のメツシュの大きさの約２倍になっている。これらの関係はふるい枠 １５．１５’に対しても当て嵌まり且つ絶対的なメツシュの大きさは上方及び下 方のふるい部分でも同じ大きさであるので、ふるい過程乃至分離過程の経過中に 全ての籾殻は移動する。これら籾殻は普通最大のメツシュの大きさよりも著しく 大きく成っており、籾殻はふるい枠１４のふるい、ふるい枠１５のふるい上の公 差通路１１２を介して、そしてそこから公差通路１１１を通って流出シャフト２ ３に移動し、そこから取り出される。 粗びき穀粉、即ち全ての粒子でその寸法がそれぞれ上記ふるい枠１４及び１５の メツシュの大きさ以下である粒子はそれらが籾殻によって一緒に真向されなくな る程度までふるい枠１４’のふるい面を介して移動し、公差通路１１２を通って 直接底部１２５に達する。 底部の閉じている傾斜面１２６は粒子を更に製粉するために対ローラ６（第１図 ）に供給する。籾殻と一緒に真白された粗びき穀粉は公差通路１１２及び続く粗 いメツシュのふるい枠１５を通過してふるい枠１５′のふるい面に達し、そのふ るい面から粗びき穀粉は公差通路１１１を通過して既に述べた粗びき穀粉と更に 次の製粉のために混合される。 粉は最終的に連続して底部１２７乃至は底部１２８に集まり、粉はその底部上に 公差通路１１２乃至はふるい枠１５’を通過後に達し、そうして最後に流出シャ フト２１を引き出される。全体的に狭い空間上に作られた大きなふるい面が非常 に高い出力を出すことになる。 直ちに挿入能力を高めて強化され、ここで話題にしている種の機械における考慮 すべき爆発保護に関する２、３の予防手段を第１１図が示している。特に駆動の 際往復振動するふるいを生ずる静電気荷電を誘導するためにアース用の手段が必 要である。これはふるい面自体ばかりでなく、各ふるい枠の下方の閉鎖部を形成 するいわゆる球形底部に対しても当て嵌まる。この場合固有のふるい面に比較し て比較的粗いメツシュ編み物が使われ、編み物面はふるいの固有の枠と結合され 相互に公差するウェブによって多数の室に分割され、それら室内には球又は適当 な方法で付形した別の物体があり、それら物体はふるい過程の間常に動いている ため、ふるいにかたまりを作るのを阻止している。 第１１図はふるい枠１４．１４’の下方接続部としてのこの種の球形底部１２９ ．１３０を示す、メツシュの編み物は相互に交差する線材１２９’　、１２９’ 乃至１３０’　。 １３０′から出来ており、そしてこれら線材によって形成された面はウェブ１３ １．１３２によって個々の領域に分割され、その中に球１３３．１３４が入って いる。 図で分かる様に、緊定板１１７の範囲ではふるい枠１４も間隔板１４＃もそれ相 応に２回曲がった金属ストリップの形をした枠取り１３５によって取り囲まれて おり、そのストリップのために電気的に良導性の材料が選ばれる。似たように下 方のふるい枠１４’は球形底部１３０を含めて枠取り　１３５′によって取り囲 まれている。平行ロッド１１９を用いて緊定板１１７を低下する場合ふるい積層 体が一緒に且つガイドレール１０７に対して押圧される。その際枠取り１３５． １３５″はふるい枠１４．１４’のふるい面及び球形底部１２９．１３０の間の 電気的良導性の結合を相互に、並びに特に特にガイドレール１０７乃至１０８及 び緊定板１１７乃至１１８に対して行っている。その壁部材１３６が表されてい るふるいユニット７に対して電気的良導性の結合を絶対的に確保するために、ア ースバンド１３７が設けられ、これらバンドは平行ロッド１１９の軸を相互に結 合している０球形底部１２９．１３０の全部の範囲から性電荷電の誘導を更に改 良するために、最後にはこれら底部とウェブ１３１．１３２との間にそれぞれ直 角で互いに並んだ同じく電気的良導性の材料からなるバンド１３８．１３８’乃 至は１３９．１３９’が取り付けられている。 第１２図は第１１図に円で取り囲んだ詳細部を拡大した図で、どの様にバンド１ ３８．１３８’がウェブ１３１の範囲で交差しているかを示そうとしており、そ の際図面平面に対して直角に延びるバンド１３８′はバンド１３８の下側にある 。公差範囲にあるバンドの平面的重なりはウェブ１３１に打ち込まれ、ここで同 時に球形底部１２９の線材１２９′を一緒に取り囲むクリップ１４０によって作 られている。バンドの次の公差位置にはそこに打ち込まれたクリップ１４０が線 材１２９′そこで再び線材１２９″等を掴み、その結果最後に同時にウェブ１３ １．１３２での球形底部１２９．１３０の固定がその全体でクリップ１４０によ って確保されている。 第１３図での拡大詳細図は閉じた構成ユニットとして形成された対ローラ１４５ ．１４６を有するローラ組４を示しており、このローラ組は同じに形成したロー ラ組５及び６の代わりの説明にも成っている。 ローラ１４５．１４６を含むローラ組４は支持基体１４７を備え、その基体はロ ーラ１４６用の一つの支持シェルを形成する。このローラとネジ１４８によって しっかりと取り外し可能な支持シェル１４９が結合されている。これら両方の間 に揺動ローラ軸受１５０（第１４図及び第１５図）が嵌め込まれ、その中にロー ラ１４６の端部側の軸端１５１が回転可能に軸受されている。 振動ローラ軸受１５０は側方に溝ナツト１５２によって確保され、相互にネジ止 めされた支持体カバー１５３゜１５４によって被われている。向かい合い見えな い端部にはローラ１４６の第２の軸端が同様に支持されている。ローラ１４６の 構造はその為ネジ１４８が弛められ支持シェル１４９が取り外されることによっ て行われ、その上で柱体２の一側へ水平方向に除去されるように、ローラは自由 になる。その後軸端１５１から振動ローラ軸受１５０．支持体カバー１５３．１ ５４並びに溝ナラ）１５２が除去される。支持基体１４７は板１５５でな板端部 に軸ピン１５６を備えている。この軸ビンには可動の支持シェル１５７が枢着さ れ、しかもこの支持シェルが支持基体１４７に対して乃至はこの基体から離れて 旋回可能である様に枢着されている。 この可動の支持シェル１５７にはネジ１５８を用いて支持シェル１５９が取り外 し可能に固定されている。取り外し可能な支持シェル１５７　と支持シェル１５ ９　との間には（ローラ１４６に関連して既に述べた様に）揺動ローラ軸受１６ ０が設けられ、この軸受は支持カバー１６１によって側方に被われている。揺動 ローラ軸受１６０にはローラ１４５の軸端１６２が回転可能に支承されている。 見えない端部にはローラ１４５．１４６が同様に支承され、その上駆動手段が設 けられ、この手段はローラを違った速度で駆動している。 駆動のために各対ローラ１４５．１４６は早く回転する固定支承のローラ１４６ の軸上に駆動ディスクを有している。ゆっくり回転する可動ローラ１４５の上に ローラ１４６を過剰に駆動するにはチェーン駆動装置又は平歯車によって行う。 両方のローラ１４５．１４６を接いだり又は切ったりするまめに、乃至は製粉間 隙を調節するために両方のローラ端部で支持基体１４７はその上端に目付き支持 体１６３を備え、その中に偏心体ピン１６５を有する軸１６４が自由に回転可能 に支承されている。偏心体ピン１６５には旋回可能に締め具１６６が支承され、 そこでネジ１６７がネジ頭部１６８　としっかり留められている。ネジ１６７　 は捻心１６９を貫通し、これは支持シェル１５７の支持体頭部１７０内に回転可 能に支承されている。捻心１６９に対して支持するナツト１７１がネジ１６９上 にネジ留めされている。ネジ頭部１６８に接合するバネ支持体１７２と支持体頭 部１７０に支承されたネジ支持体１７３　との間にバネ１７４がある。ナツト１ ７１の調節によってバネ１７４の予備緊張が調節される。 このバネは、製粉過程の間ローラ１４５と１４６　との間に硬い異物が入った時 に過負荷防止装置として役立つ、この場合に支持シェル１５７はローラ１４５　 と共にバネ１７４　の作用に反して外側に旋回し、それにより対ローラに機械的 な傷が付くことが防止される。ローラ１４５の組み立て及び分解はローラ１４６ の場合と同様に行われる。ネジ１５８を弛めた後両方のローラ端部で支持シェル １５９が外され、軸端１６２が自由に置かれる。引き続いてローラは水平方向（ 柱体２から離れて）除去することが出来る。 ローラ間隙の１１節は両方のローラ端部において軸１６４を廻すことによって行 われる。この為偏心体ピン１６５にはレバー１７５の端部が枢着され、その他方 のフォーク状の端部には旋回ビン１７６が回転可能に支承されている。旋回ビン １６２には直径方向にナツトウオームが延び、この中にスピンドル１７７がネジ 込まれている。下方のスピンドル端部は軸ビン１５６としっかり結合した軸受１ ７８内で自由に回転可能に支承されており、従ってスピンドル１７７は軸ピン１ ５６と旋回することが出来る。スピンドル１７７は相対回転せず軸方向に動きう る様に角度駆動装置１７９の被動輪と結合されており、この装置は駆動側で制動 モータ１８０にフランジ止めされている。角度駆動装置１７９はトルク支持体１ ８１によって支持されている。 一方でこの装置はその為スピンドル１７７の旋回運動に続き、他方で制動モータ １８０から生じたトルクは機械ケーシングによりバランスが採られる。制動モー タ１８０を用いたスピンドル１７７の回転により旋回ビン１７６は軸１６４の中 心周りでの円弧に続き、この軸を廻す、偏心体ピン１６５で締め具１６６　とネ ジ１６７とが摺動し、両方のローラ端部で軸ピン１５６周りでローラ１４５乃至 は支持シェル１５７を旋回する。 支持基体１４７は柱体２の垂直方向に比較的大きな延長部を持ち、柱体２に対し て平行する長いレバーを形成する。延長部の上方及び下方端部にはそれぞれ１つ のネジ４′があり、それらネジで支持基体は柱体２に固定されている０両方のネ ジ４′の接続直線はほぼ柱体２に平行に延び、大まかな接近をしてローラ１４５ ．１４６のあいだの中央に位置している。固定個所の間の距離は特に育利にはロ ーラ１４５．１４６の軸間隔と同じかそれ以上になっている。それによりローラ 駆動装置及び違った速度で回転するローラ１４５、１４６により柱体２に伝達さ れる力は比較的僅かとなる。しかもネジ４′の相互の間隔が大きくなればなる程 、即ち有効なレバーが長くなればなる程、力は小さくなる。柱体２の向かい合う 側に対してローラ１４５．１４６を設けることは更に（大まかな近似で）柱体２ の対称的な負荷を掛けることになり、従ってこの柱体は細長く軽量に形成するこ とが出来る。（第１図及び第２図に示した様に）ローラ組４，５゜６が垂直に重 なって位置する多段の組ローラにあっては特に固定ローラ１４６の支持体ケーシ ングの所で交互に軸ビン１５６を有する板１５５が上下に配設されており、この ことはまた柱体２を対称に負荷を掛けるのに好都合となる。その様な多段組ロー ラにおいて更に各ローラは他の機械部分により邪魔されず外せ、側方へ取り去る ことが出来るという長所を生ずる。 ローラ組４，５．６の軸受はそれ自体でそれぞれ１つの閉じたジテイント枠を形 成し、その枠の中で製粉する時性ずる力及び曲げモーメントが釣り合いが採れて いる。これらは従って柱体２によって吸収されえない、柱体は専らローラ組の重 量及び駆動トルクのよる負荷を負っている。この負荷はしかし著しく両側へ均等 に分配される。ローラ１４５及び１４６は両側で同じに支承されているので、ロ ーラ１４５．１４６の平行位置はネジ１６７と共に水平方向に行われ、その為ネ ジは（両方のローラ端部で）多かれ少なかれ締め具１６６内にネジ込まれる。バ ネの予備緊張はその際常に維持されている、というのはネジ１６７に対するナツ ト１７１　はピンネジで確保されているからである。 ローラ１４５及び１４６の回転軸の水平化はネジ４′５′乃至６′の下方のネジ 周りでの軸受ケーシングの旋回により行われ、両方のネジをしつかり締め付ける ことにより支持基体１４７の引き続く固定が成される。ローラ１４５．１４６の 平行化は締め具１６６内にネジ１６７を多かれ少なかれ強（廻すことによって達 成される。 支持体頭部１７０にバネ支持体１７３を当接させることによりバネ１７４　は捻 心１６９に対してナツト１７１　を有するネジ１６７を締め付ける。この捻心は それにより軸受内で支持体頭部１７０においてバネ支持体１７３の方に向いた側 に押圧される。製粉力は同じ方向に向いているので、捻心１６９の遊びのない支 持が支持体頭部１７０内で行われる。このことは支持シェル１５７の旋回運動に おいてネジ力（＝製粉力）は常に捻心１６９の中心点を通って回転しているとい う長所をもたらす。 ローラ間隔をモータで調節することによって、ローラ１４５．１４６が電子装置 の誤制御により無駄に上下に走行しうるという危険がある。これはローラ１４５ ゜１４６が回転している場合著しい障害の原因となる。 このことを避けるために、両方のローラ端部には調節可能なストッパーネジ１８ ２が支持基体３３の中にネジ込まれている。この基体は可動の支持シェル１５７ にしっかりと配設したストッパー板１８３　と次の様に協働する。即ちローラの 上下走行が機械的に阻止される様に協働する。その上柱体２と相対位置固定の安 全スイッチ１８４が接続され、このスイッチは可動の支持シェル１５７に固定さ れたセンサー１８５によって操作される。切換点はマイクロメーターネジ１８６ によって調節可能である。これら安全スイッチ１８２はその切換点で製粉間隙の 下側ではあるがローラ接触部の上方にあり、従ってローラが相互に接触する前に ローラが静止される。 軸１６４には回転位置指示器１８７が設けられ、この指示器は相対位置固定の（ 即ち柱体２としっかり結合された）関連スイッチ１８８　と協働する。関連スイ ッチ１８８と回転位置指示器１８７は、可動のローラ１４５がその切離し位置に 達した時に、指示器１８７が先ず±２　／　１００　’ｍ−の切換精度で切換接 点を閉じる樺に相互に調整されている。関連スイッチ１８８はローラを切離す隙 、限定された切離し行程が上記公差内に成っているように信号を発する。切離し 過程の終わりにこの信号が発せられると、可能な限り調整が行われ、ローラは自 動的に切れる。 第１６図には穀物を製粉し分離するための装置に設けた複数のケーシング開口の 代わりに、機械の内部から見た機械ケーシング１９１の矩形の開口１９０が表さ れており、その表し方は曲がった蓋の形を持ちうるフラップ１９２と協働する縁 部領域１９１′に制限されている。 閉じた位置に図示したフラップ１９２はカバー板１９２′と、特にを利にこれら カバー板の間に入れ安定性を高め同時に騒音減衰性のサンドイッチ充填物１９３ とを有するシェル構造体として形成されており、そして機械ケーシング１９１の 縁部領域１９１′とネジ止めした４つの蝶番孔１９４を用い並びにこの中に係合 する蝶番軸１９５が機械ケーシング１９１　に旋回可能に枢着されている。蝶番 軸１９５はフラップの対応するウェブ１９６の間にしかつりと留められている。 その自由な縁部、即ち蝶番軸１９５を備えた縁部の範囲にフラップ１９２全体で ８つのフック１９７が設けられており、しかもそれぞれ２つの旋回軸に隣接した 縁部と、全体で４つの旋回軸に向かい合う縁部とに設けである。第１８図で分か る様に、これらフック１９７は二重Ｔ型を備え、フラップ１９２のシェル板１９ ２′で溶接されている。 フックを収容するため機械ケーシング１９１の縁部８１ＮＡ１９１’には矩形の 切欠きが設けられ、その切欠きを通９てフック１９７が貫通し乃至はそれらがフ ックのフランジ１９７′を取り囲んでいる。この切欠きの下側にはフック１９７ 　と協働する摺動可能な錠１９８が設けられ、しかも縁部領域１９１′の旋回軸 に隣接する領域内それぞれ１つの領域と、縁部領域１９１′の旋回軸に向かい合 う部分内に２つの領域とが設けられている０錠１９８は平坦輪郭として形成され ており、これら輪郭は長手方向スリット１９９を用い機械ケーシング１９１乃至 はその縁部１９１′に固定した保持ビン２００に長手方向可動に案内されている 。各錠１９８には更に二重丁字形の保合開口２０１が設けられ、それらのＴ字梁 に対応する領域にはフラップ１９２を閉めた時フック１９７の頭部が入っている ０錠１９８が引き続き図示のロック位置に動かされると、フック１９７の頭部が 錠１９８の運動方向に延びる丁字形の保合間口２０１の領域の両側に拘束されて おり、フラップ１９２がまた全体で４つの枢着点１９４．１９５及び８つのロッ ク点１９７．１９８．２０１を介して機械ケーシング１９１に乃至はその縁部領 域１９１′にしっかりと接合している。 第１６図から更に分かる様に、全ての錠１９Ｂの操作は同時に手動レバー２０２ を用いて行われ、このレバーは二重で反対方向にクランク状をした軸２０３に取 り付けられている。軸２０３は枢着部材２０４を介して機械ケーシング１９１の 全方の縁部領域１９１′内にある錠１９８と結合されており、従ってこれら錠は 互際一方の錠は図示の如くフラップ１９２の閉鎖位置に相当し、後の錠は端部位 置でフラップ１９２の開放位置に相当している。何故ならばそこではフック１９ ８は係合開口２０１　から再び解放されるからである。 別の錠１９８上への図示の運動の伝達は機械ケーシング１９１．の縁部６Ｎ域１ ９１′の前方縁部に設けた２フの旋回セグメント２０５を用いて行われ、それら セグメントとそれぞれ互いに隣接した錠１９８は枢着要素２０６を介して結合さ れている。 閉鎖位置に確保するために軸２０３上には尚拘束溝２０８を有するディスク２０ ７とこの溝と１ｍするバネ付勢された爪２０９とが設けられている。 軸２０３及びディスク２０７は枢着部材用の１８０°だけ相互にずれた２つの枢 着点を有する唯一のディスクに纏めることも出来ることがはっきりしている。 更に閉鎖位置への手動レバー位置は尚市販のキーによって確保することができ、 フラップ１９２が意図せずに開くことを阻止しろる。更に付加的に電気ｔ１１節 部材を用いた安全装置が設けられ、この装置は機械を静止状態へフラップ１９２ が開くことを許すものである。 Ａｌｙ＋−１／４／　　ｔ：ｉｂ　１５５１１８　　　　　Ｆｌｇ、７Ｊ国際調 査報告 国際調査報告 ＥＰ　８９００２２１ Ｓ＾　　　２７２８７

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）穀物を製扮し分離するための方法において、穀物が互いに続く２つのステ ップ、第１回目と、その後の第２回目のステップで製粉され、第２回目に製粉さ れた穀物が第３回目のステップでふるい分けされ、そして第４回目のステップで 更に唯衝撃ふるいで製粉されることを特徴とする方法。 （２）請求の範囲第１項の方法において、個々の方法ステップの実施が空間的に 分離され、方法ステップ間の穀物の供給が重力によって行われることを特徴とす る方法。 （３）穀物を製扮し分離するための装置において、機械ケーシングの中に設けた 少なくとも１つの対ローラと、分留穀物を分離するための少なくとも１つのふる い装置とを設けたことを特徴とする装置。 （４）特に麦芽をひき割りするためで、その対ローラ（４，５，６）が種々の水 平面内で且つ垂直線内で相互に機械ケーシング内に設けられ、その際ふるい装置 （７，８）が最も下の対ローラの上側に配設されている様な請求の範囲第３項に よる装置において、全ての対ローラ（４，５，６）がそれ自体周知の方法で力的 にそれ自身閉じたユニットとして形成されており、それらユニットが垂直でほぼ ローラ長さの間隔を置いて設けた機械ケーシング（３）の２つの柱体（２）に固 定されており、そしてふるい装置が、２つの重量が同じでローラ間隙隙により限 定され垂直平面に対して対称的に設けられ且つはぼこれに水平に延びる平面内で のみ反対方向に往復振動するふるいユニット（７，８）から出来ていることを特 徴とする装置。 （５）請求の範囲第４項による装置において、以下の特徴事項ａ）からｚ）まで のうちの少なくとも１つを満足すること、即ち ａ）各ふるいユニット（７，８）がほぼ台の中で上下に重なって配設され、前後 に接続され且つ振動面に関し製品流を支持する方向にそれぞれ傾いた２つのふる い部分（１０，１１；１２，１３）から出来ており、ｂ）各ふるいユニット（７ ，８）がその側壁の範囲でその重心（３５，３６）からほぼ同じ距離だけ離れた ４つの枢着レバー（２７，２８，２９，３０；３１，３２，３３，３４；９４， ９５，９６，９７；９８，９９，１００，１０１）を用い機械ケーシングに枢着 されており、それら枢着レバーは静止位置で垂直の状態を占めること、 ｃ）枢着レバー（２７，２８，２９，３０；３１，３２，３３，３４；９４１， ９５，９６，９７；９８，９９，１００，１０１の有効長さがほぼふるいユニッ ト（７，８）の振動幅の５倍から３０倍、特に有利には８倍から１０倍の値とな っていること、ｄ）各ふるいユニット（７，８）のふるい部分（１０，１１；１ ２，１３）がそれぞれ２つの上下に位置しその傾斜方向で下方のガイドレール（ １０７，１０８）上で引き出し可能なふるい枠（１４，１４′；１５，１５′） を含み、これらがふるいユニット（７，８）に端面側で共通して枢着した閉鎖フ ラップ（１０９）を介して手が届き、そのフラップにはふるい渡し及びふるい通 路用の公差通路が設けられていること、 ｅ）各ふるい部分（１０，１１；１２，１３）が両方のふるい枠（１４，１４′ ；１５，１５′）を相互に押圧するため並びにそれをガイドレール（１０７，１ ０８）に押圧するため、バネ（１２１，１２２）の引張り作期を受けて平行ロッ ド（１１９，１２０）の所で側方の揺動するよう枢着した２つの緊定板（１１７ ，１１８）を備えていること、ｆ）緊定板（１１７，１１８）の操作のため並び にふるい枠（１４，１４′；１５，１５′）を拘束するため、その傾斜方向にバ ネカで支持し傾斜方向に有効な押圧要素（１１３，１１４，１２３，１２４）が 設けられ、ｇ）押圧要素（１１３，１１４）がふるい枠（１４，１４′；１５， １５′）を拘束するためその傾斜方向内で閉鎖フラップ（１０９）に配設され、 そして全体の押圧要素（１１３，１１４，１２３，１２４）が閉鎖フラップ（１ ０９）により活動可能であり、 ｈ）各ふるい枠（１４，１４′；１５，１５′）が緊定板（１１７，１１８）の 範囲で電気的に導電性の材料からなるふるい識物もふるい枠の球形円弧（１２９ ，１３０）も包含する枠取り（１３５，１３５′）によって取り囲まれており、 そして緊定板（１１７，１１８）が少なくともそれぞれ１つのアースバンド（１ ３７）を介してそれぞれふるいユニット（７，８）と結合されていること、ｉ） ふるい枠（１４，１４′；１５，１５′）のウェブ（１３１，１３２）と球形底 部（１２９，１３０）との間に、電気的に良導性の材料からなるバンド（１３８ ，１３８′，１３９，１３９′が延びており、その端部が枠取り（１３５，１３ ５′）によって把握されており、 ｋ）その振動平面内でふるいユニット（７，８）を駆動するためにローラ間隙に より限定された面内で機械ケーシング（３）の両方の柱体（２）の範囲に水平方 向に案内された駆動軸（３７）には、柱体（２）の外例のそれぞれ対を成して且 つ各対の範囲に１８０°だけずれて設けた傷心体（３８，３９；４０，４１）が 設けられており、その偏心体上にふるいユニット（７，８）と連結している摺動 棒（４２，４３；４４，４５）が支承されており、ｌ）偏心体（３８，３９；４ ０，４１）は駆動軸（３７）上に軸方向に摺動可能なディスクとして形成されて おり、ｍ）摺動棒（４２，４３；４４，４５）が偏心体ディスク上に設けたボー ルベアリング（５０）内に支承されており、ｎ）駆動軸（３７）が機械ケーシン グ（３）の両方の垂直の柱体（２）をしっかりと結合するのに寄与するパイプ横 桁（４８）内に支承されており、 ｏ）駆動軸（３７）がパイプ横桁（４８）内にボールベアリング（４６，４７） を用いて支承されており、ｐ）機械ケーシング（３）の柱体（２）の範囲（２′ ）内に支承された各枢着レバー（２７，２８，３１，３２）が、同種の且つ同じ 方向を向いた駆動レバー（２７′，２８′，３１′，３２′）と各摺動棒（４２ ，４３；４４，４５）用のふるいユニット（７，８）とは反対側を向き互いに向 かい合う柱体（２）の側上で共通の回転軸（５２）を介してしっかりと結合され ており、 ｑ）共通の回転軸（５２）がゴム弾性要素（５２，５４，５５，５６）として形 成されており、そのケーシング（５４）が各柱体（２）の範囲（２′）としっか りと結合されており、ｒ）両方の互いに隣接した共通の回転軸（５２）が柱体（ ２）の範囲でその端部（７７，７９）にそれぞれ安定板（７５，７６）によって 相互に連結されており、ｓ）各騒動レバー（２７′，２８′，３１′，３２′） がその自主端でゴム弾性要素（６３，６４，６５）をその要素に従属する摺動棒 （４２，４３；４４，４５）を接続するために備えており、 ｔ）各摺動棒（４２，４３；４４，４５）には各ゴム弾性要素（６３，６４，６ ５）を把握するためにフォーク状の突出端部（４２′，４３′，４４′，４５′ ）が設けられており、ｕ）その振動面内でふるいユニット（７，８）を駆動する ため、機械ケーシング（３）の両方の柱体（２）の範囲でローラ間隙により限定 された平面内で水平方向に支承され、揺動運動が成されうる且つふるいユニット （７，８）に取り付けられた駆動バー（８９，９０，９１，９２）用の駆動レバ ー（８７）を設けた旋回軸（８３）が設けられており、 ｖ）駆動レバー（８７）が２アーム状に形成されており、そしてその同一方向に 向けられたアームがそれぞれふるいユニット（７，８）の駆動装置に従属してお り、ｗ）駆動バー（８９，９０，９１，９２）がふるいユニット（７，８）の枢 着レバー（９６，９７，９８，９９）の偏向可能な端部に枢着しており、 ｘ）駆動バー（８９，９０，９１，９２）がふるいユニット（７，８）と結合さ れ特別なピン要素（９３′）に枢着しており、 ｙ）旋回軸（８３）がゴム弾性要素（８２）内に支承され、ｚ）駆動バー（８９ ，９０，９１，９２）及び枢着レバー（９５から１０１まで）がそれぞれ両端で ゴム弾性要素（８８，９３，１０２）に支承されている ことを特徴とする装置。 （６）食料成分又は飼料成分を製粉及び／又は押し潰すためのもので、その対ロ ーラが少なくとも１つの固定のローラと１つの可動のローラ（１４５，１４６） とを備え、そして対ローラの軸間隔用の調節装置と、製粉間隙内に異物が入った 時にローラ間隔を迅速に大きくするため異物用安全装置（１６８から１７３まで ）とが設けられ、その際両方のローラ（１４５，１４６）の支持体ケーシング（ １４７，１４９，１５７，１５９）がローラ軸の上下に位置する結合部（１５５ ，１５６，１６５から１７３まで）により１つのジョイント枠へと纏められてお り、その枠内に製粉過程の間ローラ（１４５，１４６）の間に生ずる垂直力が吸 収される様な、特に請求の範囲第３項による装置において、固定ローラ（１４６ ）の各支持体ケーシング（１４７，１４９）ほぼ垂直方向上下に位置する少なく とも２つの固定個所（４′，５′，６′）でローラスタンドの垂直に延びる部分 （２）に固定されていることを特徴とする装置。 （７）請求の範囲第６項による製粉機において、以下の特徴事項ａ）からｉ）ま でのうちの少なくとも１つを満足すること、即ち ａ）固定ローラ及び可動ローラ（１４５，１４６）の支持体ケーシング（１４７ ，１４９，１５７，１５９）が垂直分離平面によりそれぞれ２つの互いに取り外 し可能に結合された支持体半分体に分割されており、そして固定ローラ及び可動 ローラの互いに向き合う支持体半分体（１４７，１５７）が結合部（１５５，１ ５６，１６５から１７３まで）によりジョイント枠へと結合されており、 ｂ）結合部（１６５から１７３まで）の１つがローラ間隔用の調整装置の一部を 形成しており、 ｃ）結合部（１５５，１５６，１６５から１７３まで）の１つがジョイントピン （１５６）を備え、そのピンに互いに向かい合う支持体半分体（１４７，１５７ ）が枢着しており、ｄ）固定個所（４′，５′，６′）が固定ローラ（１４６） の各支持体半分体（１４７）に配設されており、この半分体が可動ローラ（１４ ５）の方を向いており、ｅ）２つの固定個所（４′，５′，６′）からの最大の 垂直距離が大まかな近似で、つないだローラ（１４５，１４６）の相互の距離と 同じ、特に有利にはその距離より大きくなっており、 ｆ）各支持体ケーシング（１４７，１４９）の所で固定ローラ（１４６）の可動 ローラ（１４５）の方に向いた支持体半分体（１４７）がその部分（１５５）で 可動のローラ（１４５）の方へ突出しており、その自由端にジョイントピン（１ ５６）が支承されており、 ｇ）機械スタンドの垂直方向に延びる部分が２つの柱体（２）であり、それら柱 体に固定ローラ（１４６）の支持体ケーシングが固定されており、そして柱体（ ２）がローラ（１４５，１４６）の端部側の軸端（１５１，１６２）の間に位置 しており、 ｈ）垂直方向で複数の対ローラ（１４５，１４６）が柱体（２）に固定されてお り、 ｉ）製粉対ローラから製粉対ローラヘと交互にジョイントピン（１５６）を有す る突出する部分（１５５）の上乃至は下に上記の結合部（１６５から１７３まで ）の１つが位置している ことを特徴とする装置。 （８）対ローラ及びふるい装置が保守乃至は修理の目的のため機械ケーシングに 枢着され大きな面積のフラップ乃至は蓋によって手が届く様に成され、これらフ ラップ乃至は蓋が閉じた状態で機械ケーシングの残りの領域と共通して全ての側 に著しく閉じた作動室を形成している様な、特に請求の範囲第３項による装置に おいて、各フラップ乃至は蓋（１９２）がその旋回軸の範囲で多数の枢着要素（ １９４，１９５）により機械ケーシング（１９１）と結合されており、その自由 端部の範囲でそれに対応する多数のロッグ要素（１９７）を備え、それらロック 要素が機械ケーシング（１９１）のそれぞれ従属する開口（１９０）で補足し合 うロック要素（１９８，２０１）と協働し、そしてロック要素の活動のためにロ ック要素がある一種の要素が特に全体的に他の要素と比べて可動であることを特 徴とする装置。 （９）請求の範囲第８項による装置において、以下の特徴事項ａ）からｈ）まで のうちの少なくとも１つを満足すること、即ち ａ）枢着要素及びロック要素（１９４，１９５；１９７，１９８，２０１）が互 いにほぼ均一な間隔で配設されており、ｂ）ロック要素が一方ではフック（１９ ７）として、他方ではこれを把捉する錠（１９８）として形成されており、ｃ） フック（１９７）がフラップ乃至は蓋（１９２）に、また錠（１９８）が機械ケ ーシング（１９１）の対応する開口（１９０）の縁部領域（１９１′）に配設さ れており、ｄ）フック（１９７）が相対位置固定で、錠（１９８）がフックに対 して可動に配設されており、 ｅ）フック（１９７）がＴ字形のダブルフックとして、また錠（１９８）がフッ ク（１９７）用のＴ字形の係合開口（２０１）を有する長手方向に可動の平坦輪 郭体として形成されており、 ｆ）フラップ乃至は蓋（１９２）に従属する機械ケーシング（１９１）の開口（ １９０）の縁部領域（１９１′）の各側方の領域が１つの錠（１９８）を備え、 縁部領域（１９１′）の枢着要素（１９４，１９５）に向かい合う領域が２つの 錠（１９８）を備え、その際錠（１９８）が機械ケーシング（１９１）の開口（ １９０）の角領域で運動を伝達する連結部材（２０５，２０６）によって相互に 結合されており、ｇ）全ての錠（１９８）に対して機械ケーシング（１９１）の 開口（１９０）の縁部領域（１９１′）の前方領域で両方の錠（１９８）へ一次 的に作用する中央の操作機関が設けられており、 ｈ）錠（１９８）の反対方向の運動を行い錠（１９８）用の２つの枢着点と１つ の拘束溝（２０８）を有する駆動要素としての操作機関が形成され、そして手動 レバー（２０２）が設けられている ことを特徴とする装置。