JPH0112543B2 - - Google Patents
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- JPH0112543B2 JPH0112543B2 JP17347286A JP17347286A JPH0112543B2 JP H0112543 B2 JPH0112543 B2 JP H0112543B2 JP 17347286 A JP17347286 A JP 17347286A JP 17347286 A JP17347286 A JP 17347286A JP H0112543 B2 JPH0112543 B2 JP H0112543B2
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- JP
- Japan
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- crushing
- discharge
- crushed
- plate
- liner
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- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 3
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
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Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、垂直面内で円振動される横置円筒形
の粉砕筒（ベツセル）を有する連続式の振動ミル
に関する。
の粉砕筒（ベツセル）を有する連続式の振動ミル
に関する。
従来、上記連続式の振動ミルは、例えば実開昭
58−10848号公報記載のように、粉砕筒における
胴体上部の一端部に被粉砕物の投入口を設け、粉
砕筒における胴体下部の他端部に砕製品の排出口
を設けて構成されている。
58−10848号公報記載のように、粉砕筒における
胴体上部の一端部に被粉砕物の投入口を設け、粉
砕筒における胴体下部の他端部に砕製品の排出口
を設けて構成されている。
上記構成の振動ミルにおいて、投入口から投入
された被粉砕物は、粉砕筒の円振動によりこの粉
砕筒内に装入されたボール又はロツドなどの粉砕
媒体相互及び粉砕媒体と粉砕筒内壁との衝突など
によつて粉砕され、排出口から製品として排出さ
れるものである。
された被粉砕物は、粉砕筒の円振動によりこの粉
砕筒内に装入されたボール又はロツドなどの粉砕
媒体相互及び粉砕媒体と粉砕筒内壁との衝突など
によつて粉砕され、排出口から製品として排出さ
れるものである。
しかして、上記従来の連続式の振動ミルにおい
て、供給される被粉砕物の種類や粒度、砕製品の
希望粒度などが変化する場合は、粉砕媒体の大き
さ、振動振幅、送り量などを変えたりすることに
よつて所望の粒度を得ている。しかしながら、送
り量によつて粒度補正を行う場合、送り量は、被
粉砕物の移動距離及び排出口の大小に左右される
ものの、従来の振動ミルは、移動距離及び排出口
の大きさが一定であるため、粉砕媒体の大きさ、
振動振幅などの変更によつて粒度補正を行わなけ
ればならず、粒度補正がきわめて面倒である問題
がある。
て、供給される被粉砕物の種類や粒度、砕製品の
希望粒度などが変化する場合は、粉砕媒体の大き
さ、振動振幅、送り量などを変えたりすることに
よつて所望の粒度を得ている。しかしながら、送
り量によつて粒度補正を行う場合、送り量は、被
粉砕物の移動距離及び排出口の大小に左右される
ものの、従来の振動ミルは、移動距離及び排出口
の大きさが一定であるため、粉砕媒体の大きさ、
振動振幅などの変更によつて粒度補正を行わなけ
ればならず、粒度補正がきわめて面倒である問題
がある。
そこで、本発明は、粒度補正を容易に行い得る
ようにした連続式の振動ミルを提供しようとする
ものである。
ようにした連続式の振動ミルを提供しようとする
ものである。
本発明は、前記問題点を解決するため、垂直面
内で円振動される横置円筒形の粉砕筒を有する連
続式の振動ミルにおいて、前記粉砕筒における胴
体上部の中間部及び一端部に投入口を設け、かつ
粉砕筒における胴体下部の両端部及び両端板下部
に大きさが異なりかつ閉鎖可能な排出口を設けた
ものである。
内で円振動される横置円筒形の粉砕筒を有する連
続式の振動ミルにおいて、前記粉砕筒における胴
体上部の中間部及び一端部に投入口を設け、かつ
粉砕筒における胴体下部の両端部及び両端板下部
に大きさが異なりかつ閉鎖可能な排出口を設けた
ものである。
胴体上部の一端部の投入口から被粉砕物を投入
し、他端板下部の排出口から砕製品を排出するこ
とにより粒度が最も細かくなり、かつ胴体上部の
中間部の投入口から被粉砕物を投入し、胴体下部
の両端部の排出口から砕製品を排出することによ
り粒度が最も粗くなる。
し、他端板下部の排出口から砕製品を排出するこ
とにより粒度が最も細かくなり、かつ胴体上部の
中間部の投入口から被粉砕物を投入し、胴体下部
の両端部の排出口から砕製品を排出することによ
り粒度が最も粗くなる。
以下、本発明の一実施例を図面によつて説明す
る。
る。
第１図、第２図は本発明に係る連続式の振動ミ
ルにおける粉砕筒の縦断面図、横断面図である。
ルにおける粉砕筒の縦断面図、横断面図である。
図中１は胴体２とその両端を閉鎖する端板３と
からなる円筒状の粉砕筒で、粉砕筒１は、胴体２
の中間部付近の外周に離隔して取付けた支持プレ
ート４を介して胴体２の両側に配置された発振機
（図示せず）に支持されている。発振機は、可変
の不平衡重錘を備えた振動振幅可変のもので、ば
ねなどにより基台に弾性支持されると共に、ユニ
バーサルジヨイントを介し１台又は２台の電動機
と連結され、かつタイミングベルトなどにより互
いに同期されている。
からなる円筒状の粉砕筒で、粉砕筒１は、胴体２
の中間部付近の外周に離隔して取付けた支持プレ
ート４を介して胴体２の両側に配置された発振機
（図示せず）に支持されている。発振機は、可変
の不平衡重錘を備えた振動振幅可変のもので、ば
ねなどにより基台に弾性支持されると共に、ユニ
バーサルジヨイントを介し１台又は２台の電動機
と連結され、かつタイミングベルトなどにより互
いに同期されている。
粉砕筒１における胴体２上部の中間部及び一端
部（第１図においては左端部）には、それぞれ被
粉砕物（図示せず）を投入する第１投入口５及び
第２投入口６が設けられており、各投入口５，６
は、必要に応じて蓋５ａ，６ａにより閉鎖可能に
設けられている。又、胴体２下部の両端部には、
砕製品を排出する第１排出口７及び第２排出口８
が設けられており、これらの排出口７，８は、後
述する胴体ライナの排出孔をも閉鎖可能な蓋７
ａ，８ａにより閉鎖可能に設けられている。
部（第１図においては左端部）には、それぞれ被
粉砕物（図示せず）を投入する第１投入口５及び
第２投入口６が設けられており、各投入口５，６
は、必要に応じて蓋５ａ，６ａにより閉鎖可能に
設けられている。又、胴体２下部の両端部には、
砕製品を排出する第１排出口７及び第２排出口８
が設けられており、これらの排出口７，８は、後
述する胴体ライナの排出孔をも閉鎖可能な蓋７
ａ，８ａにより閉鎖可能に設けられている。
一方、粉砕筒１における両端板３下部には、第
１、第２排出口７，８と同様に破砕品を排出する
第３排出口９及び第４排出口１０が設けられてお
り、これらの排出口９，１０は、第１、第２排出
口７，８より適宜に大きく設けられている。そし
て、第３、第４排出口９，１０には、未使用時又
は使用時に用いられる蓋１１又は排出ダクト１２
が着脱可能に取付けられている。なお、蓋１１及
び排出ダクト１２は、後述するエンドライナの排
出孔を閉鎖する蓋板及び目皿板を押圧可能に設け
られている。又、両端板３上部には、覗窓１３，
１４が設けられている。各覗窓１３，１４は、粉
砕筒１内に装入されるボール又はロツドなどの粉
砕媒体（図示せず）を投入する投入口を兼ねるも
のであり、後述するエンドライナの覗孔をも閉鎖
可能な蓋１３ａ，１４ａにより閉鎖可能に設けら
れている。
１、第２排出口７，８と同様に破砕品を排出する
第３排出口９及び第４排出口１０が設けられてお
り、これらの排出口９，１０は、第１、第２排出
口７，８より適宜に大きく設けられている。そし
て、第３、第４排出口９，１０には、未使用時又
は使用時に用いられる蓋１１又は排出ダクト１２
が着脱可能に取付けられている。なお、蓋１１及
び排出ダクト１２は、後述するエンドライナの排
出孔を閉鎖する蓋板及び目皿板を押圧可能に設け
られている。又、両端板３上部には、覗窓１３，
１４が設けられている。各覗窓１３，１４は、粉
砕筒１内に装入されるボール又はロツドなどの粉
砕媒体（図示せず）を投入する投入口を兼ねるも
のであり、後述するエンドライナの覗孔をも閉鎖
可能な蓋１３ａ，１４ａにより閉鎖可能に設けら
れている。
粉砕筒１における胴体２の内周面には、耐摩耗
性の高い高マンガン鋳鋼などからなる胴体ライナ
１５が取付けられている。胴体ライナ１５は、円
周方向に４分割された軸方向の４つのセグメント
１５ａからなるものであり、各セグメント１５ａ
は、それぞれの四隅に設けたボルト孔及びこれと
対応して胴体２に設けた孔に挿入したボルト１６
ａと、胴体２から突出したボルト１６ａの端部に
螺合したナツト１６ｂとからなる複数の締結具１
６により、周方向に適宜に離隔して取外し可能に
取付けられており、締結具１６のナツト１６ｂと
胴体２の外周面との間には、セグメント１５ａの
のびによるガタつきを防止する皿ばね１７が介在
されている。そして、胴体ライナ１５のセグメン
ト１５ａにおける第１、第２投入口５，６及び第
１、第２排出口７，８と対応する位置には、投入
孔１８，１９及び排出孔２０，２１が設けられて
いる。
性の高い高マンガン鋳鋼などからなる胴体ライナ
１５が取付けられている。胴体ライナ１５は、円
周方向に４分割された軸方向の４つのセグメント
１５ａからなるものであり、各セグメント１５ａ
は、それぞれの四隅に設けたボルト孔及びこれと
対応して胴体２に設けた孔に挿入したボルト１６
ａと、胴体２から突出したボルト１６ａの端部に
螺合したナツト１６ｂとからなる複数の締結具１
６により、周方向に適宜に離隔して取外し可能に
取付けられており、締結具１６のナツト１６ｂと
胴体２の外周面との間には、セグメント１５ａの
のびによるガタつきを防止する皿ばね１７が介在
されている。そして、胴体ライナ１５のセグメン
ト１５ａにおける第１、第２投入口５，６及び第
１、第２排出口７，８と対応する位置には、投入
孔１８，１９及び排出孔２０，２１が設けられて
いる。
他方、粉砕筒１における端板３の内壁面には、
耐摩耗性の高マンガン鋳鋼やセラミツクスからな
るエンドライナ２２が、周辺部に設けたボルト孔
及びこれと対応して端板３に設けた孔に挿入した
ボルト２３ａと、端板３から突出したボルト２３
ａの端部に螺合したナツト（図示せず）とからな
る複数の締結具２３により、端板３の内壁面との
間にクツシヨン材２４を介在させて取外し可能に
取付けられている。各エンドライナ２２における
前記第３、第４排出口９，１０と対応する位置に
は、外方に向つて拡開したテーパ孔からなる排出
孔２５が設けられている。各排出孔２５には、必
要に応じ、すなわち第３、第４排出口９，１０の
未使用又は使用に応じて円錐台板状の蓋板２６又
は目皿板２７が取外し可能に嵌合されており、こ
れらの蓋板２６又は目皿板２７は、前記蓋１１又
は排出ダクト１２により、クツシヨン材２８を介
在させて押圧されている。目皿板２７は、スリツ
ト２７ａの大きさを異ならせた多種類を有してお
り、必要に応じて交換される。又、各エンドライ
ナ２２における前記覗窓１３，１４と対応する位
置には、覗孔２９が設けられている。
耐摩耗性の高マンガン鋳鋼やセラミツクスからな
るエンドライナ２２が、周辺部に設けたボルト孔
及びこれと対応して端板３に設けた孔に挿入した
ボルト２３ａと、端板３から突出したボルト２３
ａの端部に螺合したナツト（図示せず）とからな
る複数の締結具２３により、端板３の内壁面との
間にクツシヨン材２４を介在させて取外し可能に
取付けられている。各エンドライナ２２における
前記第３、第４排出口９，１０と対応する位置に
は、外方に向つて拡開したテーパ孔からなる排出
孔２５が設けられている。各排出孔２５には、必
要に応じ、すなわち第３、第４排出口９，１０の
未使用又は使用に応じて円錐台板状の蓋板２６又
は目皿板２７が取外し可能に嵌合されており、こ
れらの蓋板２６又は目皿板２７は、前記蓋１１又
は排出ダクト１２により、クツシヨン材２８を介
在させて押圧されている。目皿板２７は、スリツ
ト２７ａの大きさを異ならせた多種類を有してお
り、必要に応じて交換される。又、各エンドライ
ナ２２における前記覗窓１３，１４と対応する位
置には、覗孔２９が設けられている。
なお、図において３０は胴体２の外周部に設け
た冷却ジヤケツトであり、冷却ジヤケツト３０の
下部及び上部には、冷却水などの注入口３１及び
排出口３２が設けられている。
た冷却ジヤケツトであり、冷却ジヤケツト３０の
下部及び上部には、冷却水などの注入口３１及び
排出口３２が設けられている。
しかして、上記構成の連続式の振動ミルにおい
ては、各発振機を同期作動させて粉砕筒１を垂直
面内で円振動させながら、適宜の投入口５，６か
ら被粉砕物を投入する。被粉砕物は、粉砕筒１内
に装入された粉砕媒体相互の衝突、粉砕媒体と胴
体ライナ１５との衝突などによつて粉砕され、目
皿板２７を通り又は直接に適宜の排出口７，８，
９，１０から砕製品として機外に落下排出され
る。
ては、各発振機を同期作動させて粉砕筒１を垂直
面内で円振動させながら、適宜の投入口５，６か
ら被粉砕物を投入する。被粉砕物は、粉砕筒１内
に装入された粉砕媒体相互の衝突、粉砕媒体と胴
体ライナ１５との衝突などによつて粉砕され、目
皿板２７を通り又は直接に適宜の排出口７，８，
９，１０から砕製品として機外に落下排出され
る。
最も細かい粒度の砕製品を得る場合には、第１
投入口５を蓋５ａにより閉鎖し、かつ第２投入口
６を開放し、又、第１、第２排出口７，８を蓋７
ａ，８ａにより閉鎖すると共に、第３排出口９及
びこれと対応するエンドライナ２２の排出孔２５
を蓋１１及び蓋板２６により閉鎖し、かつ第４排
出口１０及びこれと対応するエンドライナ２２の
排出孔２５に排出ダクト１２及び目皿板２７を取
付ける。この場合、目皿板２７は、スリツト２７
ａが比較的細かいものが取付けられる。
投入口５を蓋５ａにより閉鎖し、かつ第２投入口
６を開放し、又、第１、第２排出口７，８を蓋７
ａ，８ａにより閉鎖すると共に、第３排出口９及
びこれと対応するエンドライナ２２の排出孔２５
を蓋１１及び蓋板２６により閉鎖し、かつ第４排
出口１０及びこれと対応するエンドライナ２２の
排出孔２５に排出ダクト１２及び目皿板２７を取
付ける。この場合、目皿板２７は、スリツト２７
ａが比較的細かいものが取付けられる。
又、最も粗い粒度の砕製品を得る場合には、第
２投入口６を蓋６ａにより閉鎖し、かつ第１投入
口５を開放し、又、第３、第４排出口９，１０及
びこれらと対応するエンドライナ２２の排出孔２
５を蓋１１及び蓋板２６により閉鎖し、かつ第
１、第２排出口７，８を開放する。
２投入口６を蓋６ａにより閉鎖し、かつ第１投入
口５を開放し、又、第３、第４排出口９，１０及
びこれらと対応するエンドライナ２２の排出孔２
５を蓋１１及び蓋板２６により閉鎖し、かつ第
１、第２排出口７，８を開放する。
更に、上記粒度の中間の砕製品を得る場合に
は、被粉砕物の移動距離が変わるように投入口
５，６及び排出口７，８，９，１０を選択し、あ
るいはエンドライナ２２の排出孔２５に嵌合され
る目皿板２７をスリツト２７ａの大きさの異なる
ものと交換する。この目皿板２７の交換は、排出
ダクト１２の取外しにより端板３を取外すことな
く行われる。
は、被粉砕物の移動距離が変わるように投入口
５，６及び排出口７，８，９，１０を選択し、あ
るいはエンドライナ２２の排出孔２５に嵌合され
る目皿板２７をスリツト２７ａの大きさの異なる
ものと交換する。この目皿板２７の交換は、排出
ダクト１２の取外しにより端板３を取外すことな
く行われる。
又、上記粉砕時に胴体ライナ１５のセグメント
１５ａが粉砕媒体の衝撃によつてのび、厚さが変
化した場合には、締結具１６のナツト１６ｂと胴
体２の外周面との間の皿ばね１７によりガタつき
が防止され、かつ胴体ライナ１５が局部的に摩耗
した場合には、該当するセグメント１５ａの交換
によつて補修される。
１５ａが粉砕媒体の衝撃によつてのび、厚さが変
化した場合には、締結具１６のナツト１６ｂと胴
体２の外周面との間の皿ばね１７によりガタつき
が防止され、かつ胴体ライナ１５が局部的に摩耗
した場合には、該当するセグメント１５ａの交換
によつて補修される。
なお、上述した実施例においては、胴体ライナ
１５を円周方向に分割したセグメント１５ａによ
り形成したが、これに限らず軸方向に分割したセ
グメントあるいは円周方向及び軸方向に分割した
セグメントにより形成してもよい。
１５を円周方向に分割したセグメント１５ａによ
り形成したが、これに限らず軸方向に分割したセ
グメントあるいは円周方向及び軸方向に分割した
セグメントにより形成してもよい。
又、胴体ライナ１５のセグメント１５ａののび
によるガタつきの防止は、皿ばね１７に限らず、
コイルスプリング、ゴムその他の弾性体によつて
もよい。
によるガタつきの防止は、皿ばね１７に限らず、
コイルスプリング、ゴムその他の弾性体によつて
もよい。
更に、目皿板２７は第３、第４排出口９，１０
に設ける場合に限らず、第１、第２排出口７，８
に設けてもよい。
に設ける場合に限らず、第１、第２排出口７，８
に設けてもよい。
以上のように本発明によれば、投入口及び排出
口を任意に選択することにより、被粉砕物の移動
距離及び排出口の大きさが変わるので、送り量に
基づく粒度補正、ひいては振動ミルの粒度補正を
容易に行うことができる。
口を任意に選択することにより、被粉砕物の移動
距離及び排出口の大きさが変わるので、送り量に
基づく粒度補正、ひいては振動ミルの粒度補正を
容易に行うことができる。
図は本発明の一実施例を示すもので第１図、第
２図は連続式の振動ミルにおける粉砕筒の縦断面
図、横断面図である。 １……粉砕筒、２……胴体、３……端板、５…
…第１投入口、６……第２投入口、７……第１排
出口、７ａ……蓋、８……第２排出口、８ａ……
蓋、９……第３排出口、１０……第４排出口、１
１……蓋。
２図は連続式の振動ミルにおける粉砕筒の縦断面
図、横断面図である。 １……粉砕筒、２……胴体、３……端板、５…
…第１投入口、６……第２投入口、７……第１排
出口、７ａ……蓋、８……第２排出口、８ａ……
蓋、９……第３排出口、１０……第４排出口、１
１……蓋。
Claims (1)
- １ 垂直面内で円振動される横置円筒形の粉砕筒
を有する連続式の振動ミルにおいて、前記粉砕筒
における胴体上部の中間部及び一端部に投入口を
設け、かつ粉砕筒における胴体下部の両端部及び
両端板下部に大きさが異なりかつ閉鎖可能な排出
口を設けたことを特徴とする振動ミル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17347286A JPS6331557A (ja) | 1986-07-23 | 1986-07-23 | 振動ミル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17347286A JPS6331557A (ja) | 1986-07-23 | 1986-07-23 | 振動ミル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6331557A JPS6331557A (ja) | 1988-02-10 |
| JPH0112543B2 true JPH0112543B2 (ja) | 1989-03-01 |
Family
ID=15961115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17347286A Granted JPS6331557A (ja) | 1986-07-23 | 1986-07-23 | 振動ミル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6331557A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7824937B2 (en) | 2003-03-10 | 2010-11-02 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Solid element device and method for manufacturing the same |
| JP4029843B2 (ja) | 2004-01-19 | 2008-01-09 | 豊田合成株式会社 | 発光装置 |
-
1986
- 1986-07-23 JP JP17347286A patent/JPS6331557A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6331557A (ja) | 1988-02-10 |
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