JPS6331557A - 振動ミル - Google Patents
振動ミルInfo
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- JPS6331557A JPS6331557A JP17347286A JP17347286A JPS6331557A JP S6331557 A JPS6331557 A JP S6331557A JP 17347286 A JP17347286 A JP 17347286A JP 17347286 A JP17347286 A JP 17347286A JP S6331557 A JPS6331557 A JP S6331557A
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- discharge
- crushing
- crushed
- liner
- crushing tube
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- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 3
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 244000183278 Nephelium litchi Species 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
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Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、垂直面内で円振動される横置円筒形の粉砕筒
（ベッセル）を有する連続式の振動ミルに関する。
（ベッセル）を有する連続式の振動ミルに関する。
従来、上記連続式の振動ミルは、例えば実開昭５８−１
０８４８号公報記載のように、粉砕筒における胴体上部
の一端部に被粉砕物の投入口を設け、粉砕筒における胴
体下部の他端部に砕製品の排出口を設けて構成されてい
る。
０８４８号公報記載のように、粉砕筒における胴体上部
の一端部に被粉砕物の投入口を設け、粉砕筒における胴
体下部の他端部に砕製品の排出口を設けて構成されてい
る。
上記構成の振動ミルにおいて、投入口から投入された被
粉砕物は、粉砕筒の円振動によりこの粉砕筒内に装入さ
れたポール又はロッドなどの粉砕媒体相互及び粉砕媒体
と粉砕筒内壁との衝突などによって粉砕さ、れ、排出口
から製品として排出されるものである。
粉砕物は、粉砕筒の円振動によりこの粉砕筒内に装入さ
れたポール又はロッドなどの粉砕媒体相互及び粉砕媒体
と粉砕筒内壁との衝突などによって粉砕さ、れ、排出口
から製品として排出されるものである。
（発明が解決しようとする問題点〕
しかして、上記従来の連続式の振動ミルにおいて、供給
される被粉砕物の種類や粒度、砕製品の希望粒度などが
変化する場合は、粉砕媒体の大きさ、振動振幅、送り量
などを変えたりすることによって所望の粒度を得ている
。しかしながら、送り量によって粒度補正を行う場合、
送り量は、被粉砕物の移動距離及び排出口の大小に左右
されるものの、従来の振動ミルは、移動距離及び排出口
の大きさが一定であるため。
される被粉砕物の種類や粒度、砕製品の希望粒度などが
変化する場合は、粉砕媒体の大きさ、振動振幅、送り量
などを変えたりすることによって所望の粒度を得ている
。しかしながら、送り量によって粒度補正を行う場合、
送り量は、被粉砕物の移動距離及び排出口の大小に左右
されるものの、従来の振動ミルは、移動距離及び排出口
の大きさが一定であるため。
粉砕媒体の大きさ、振動振幅などの変更によって粒度補
正を行わなければならず、粒度補正がきわめて面倒であ
る問題がある。
正を行わなければならず、粒度補正がきわめて面倒であ
る問題がある。
そこで１本発明は１粒度補正を容易に行い得るようにし
た連続式の振動ミルを提供しようとするものである。
た連続式の振動ミルを提供しようとするものである。
〔問題点を解決するための手段〕 。
本発明は、前記問題点を解決するため、垂直面内で円振
動される横置円筒形の粉砕筒を有する連続式の振動ミル
において、前記粉砕筒における胴体上部の中間部及び一
端部に投入口を設け、かつ粉砕筒における胴体下部の両
端部及び両端板下部に大きさが異なりかつ閉鎖可ず克な
排出口を設けたものである。
動される横置円筒形の粉砕筒を有する連続式の振動ミル
において、前記粉砕筒における胴体上部の中間部及び一
端部に投入口を設け、かつ粉砕筒における胴体下部の両
端部及び両端板下部に大きさが異なりかつ閉鎖可ず克な
排出口を設けたものである。
胴体上部の一端部の投入口から被粉砕物を投入し、他端
板下部の排出口から砕製品を排出することにより粒度が
最も細かくなり、かつ胴体上部の中間部の投入口から被
粉砕物を投入し、胴体下部の両端部の排出口から砕製品
を排出することにより粒度が最も粗くなる。
板下部の排出口から砕製品を排出することにより粒度が
最も細かくなり、かつ胴体上部の中間部の投入口から被
粉砕物を投入し、胴体下部の両端部の排出口から砕製品
を排出することにより粒度が最も粗くなる。
〔実施例〕
以下、本発明の一実施例を図面によって説明する。
第１図、第２図は本発明に係る連続式の振動ミルにおけ
る粉砕筒の縦断面図、横断面図である。
る粉砕筒の縦断面図、横断面図である。
図中１は胴体２とその両端を閉鎖する端板３とからなる
円筒状の粉砕筒で、粉砕筒工は、胴体２の中間部付近の
外周に離隔して取付けた支持プレート４を介して胴体２
の両側に配惹された発振機（図示せず）に支持されてい
る０発振機は、可変の不平衡重錘を備えた振動振幅可変
のもので、ばねなどにより基台に弾性支持されると共に
、ユニバーサルジヨイントを介し１台又は２台の電動機
と連結され、かつタイミングベルトなどにより互いに同
期されている。
円筒状の粉砕筒で、粉砕筒工は、胴体２の中間部付近の
外周に離隔して取付けた支持プレート４を介して胴体２
の両側に配惹された発振機（図示せず）に支持されてい
る０発振機は、可変の不平衡重錘を備えた振動振幅可変
のもので、ばねなどにより基台に弾性支持されると共に
、ユニバーサルジヨイントを介し１台又は２台の電動機
と連結され、かつタイミングベルトなどにより互いに同
期されている。
粉砕筒１における胴体２上部の中間部及び一端部（第１
図においては左端部）には、それぞれ被粉砕物（図示せ
ず）を投入する第１投入口５及び第２投入口６が設けら
れており、各投入Ｔ１５．６は、必要に応じて；ｉ ５
ａ 、 ６ ａにより閉鎖可能に設けられている。又
、胴体２下部の両端部には、砕製品を排出する第１排出
ロア及び第２排出口８Ａ＜設けられており、これらの排
出ロア、８は、後述する胴体ライナの排出孔をも閉鎖可
能な蓋７ａ、８ａにより閉鎖可能に設けられている。
図においては左端部）には、それぞれ被粉砕物（図示せ
ず）を投入する第１投入口５及び第２投入口６が設けら
れており、各投入Ｔ１５．６は、必要に応じて；ｉ ５
ａ 、 ６ ａにより閉鎖可能に設けられている。又
、胴体２下部の両端部には、砕製品を排出する第１排出
ロア及び第２排出口８Ａ＜設けられており、これらの排
出ロア、８は、後述する胴体ライナの排出孔をも閉鎖可
能な蓋７ａ、８ａにより閉鎖可能に設けられている。
一方、粉砕筒１における両端板３下部には、第１、第２
排出ロア、８と同様に破砕品を排出する第３排山口９及
び第４排出口１０が設けられており、これらの排出口９
，１ｏは、第１、第２排出ロア、８より適宜に大きく設
けられている。そして、第３、第４排出口９，１ｏには
、未使用時又は使用時に用いられるｉｌｌ又は排出ダク
）１２が着脱可能に取付けられている。なお、蓋１１及
び排出ダク）１２は、後述するエンドライチの排出孔を
閉鎖する蓋板及び目皿板を抑圧可能に設けられている。
排出ロア、８と同様に破砕品を排出する第３排山口９及
び第４排出口１０が設けられており、これらの排出口９
，１ｏは、第１、第２排出ロア、８より適宜に大きく設
けられている。そして、第３、第４排出口９，１ｏには
、未使用時又は使用時に用いられるｉｌｌ又は排出ダク
）１２が着脱可能に取付けられている。なお、蓋１１及
び排出ダク）１２は、後述するエンドライチの排出孔を
閉鎖する蓋板及び目皿板を抑圧可能に設けられている。
又、両端板３上部には、覗窓１３，１４が設けられてい
る。各覗窓１３，１４は、粉砕筒１内に装入されるポー
ル又はロッドなどの粉砕媒体（図示せず）を投入する投
入口を兼ねるものであり、後述するエンドライチの覗孔
をも閉鎖可能な蓋１３ａ、１４ａにより閉鎖可能に設け
られている。
る。各覗窓１３，１４は、粉砕筒１内に装入されるポー
ル又はロッドなどの粉砕媒体（図示せず）を投入する投
入口を兼ねるものであり、後述するエンドライチの覗孔
をも閉鎖可能な蓋１３ａ、１４ａにより閉鎖可能に設け
られている。
粉砕筒１における胴体２の内周面には、耐摩耗性の高い
高マンガン鋳鋼などからなる胴体ライナ１５が取付けら
れている。胴体ライナ１５は、円周方向に４分割された
軸方向の４つのセグメント１５ａからなるものであり、
各セグメント１５ａは、それぞれの四隅に設けたボルト
孔及びこれと対応して胴体２に設けた孔に挿入したボル
ト１６ａと、胴体２から突出したポル）１６ａの端部に
螺合したナラ）１６ｂとからなる複数の締結具１６によ
り１周方向に適宜に離隔して取外し可能に取付けられて
おり、締結具１６のナラ）１６ｂと胴体２の外周面との
間には、セグメン）１５ａののびによるガタつきを防止
する皿ばね１７が介在されている。
高マンガン鋳鋼などからなる胴体ライナ１５が取付けら
れている。胴体ライナ１５は、円周方向に４分割された
軸方向の４つのセグメント１５ａからなるものであり、
各セグメント１５ａは、それぞれの四隅に設けたボルト
孔及びこれと対応して胴体２に設けた孔に挿入したボル
ト１６ａと、胴体２から突出したポル）１６ａの端部に
螺合したナラ）１６ｂとからなる複数の締結具１６によ
り１周方向に適宜に離隔して取外し可能に取付けられて
おり、締結具１６のナラ）１６ｂと胴体２の外周面との
間には、セグメン）１５ａののびによるガタつきを防止
する皿ばね１７が介在されている。
そして、胴体ライナ１５のセグメン）１５ａにおける第
１、第２投入口５．６及び第１、第２排出ロア、８と対
応する位置には、投入孔１８．１９及び排出孔２０．２
１が設けられている。
１、第２投入口５．６及び第１、第２排出ロア、８と対
応する位置には、投入孔１８．１９及び排出孔２０．２
１が設けられている。
他方、粉砕筒１における端板３の内壁面には、耐摩耗性
の高マンガン鋳鋼やセラミックスからなるエンドライナ
２２が、周辺部に設けたボルト孔及びこれと対応して端
板３に設けた孔に挿入したポル）２３ａと、端板３から
突出したポル）２３ａの端部に螺合したナツト（図示せ
ず）とからなる複数の締結具２３により、端板３の内壁
面との間にクー２ジヨン材２４を介在させて取外し可能
に取付けられている。各エンドライナ２２における前記
第３、第４排出口９．１０と対応する位置には、外方に
向って拡開したテーパ孔からなる排出孔２５が設けられ
ている。各排出孔２５には、必要に応じ、すなわち第３
、第４排出口９．１０の未使用又は使用に応じて円錐台
板状の蓋板２６又は目皿板２７が取外し可能に嵌合され
ており、これらの蓋板２６又は目皿板２７は、前記蓋１
１又は排出ダク）１２により、クッション材２８を介在
させて押圧されている。目皿板２７は、スリット２７ａ
の大きさを異ならせた多種類を有しており、必要に応じ
て交換される。又、各エンドライナ２２における前記覗
窓１３４，１４４と対応する位置には、覗孔２９が設け
られている。
の高マンガン鋳鋼やセラミックスからなるエンドライナ
２２が、周辺部に設けたボルト孔及びこれと対応して端
板３に設けた孔に挿入したポル）２３ａと、端板３から
突出したポル）２３ａの端部に螺合したナツト（図示せ
ず）とからなる複数の締結具２３により、端板３の内壁
面との間にクー２ジヨン材２４を介在させて取外し可能
に取付けられている。各エンドライナ２２における前記
第３、第４排出口９．１０と対応する位置には、外方に
向って拡開したテーパ孔からなる排出孔２５が設けられ
ている。各排出孔２５には、必要に応じ、すなわち第３
、第４排出口９．１０の未使用又は使用に応じて円錐台
板状の蓋板２６又は目皿板２７が取外し可能に嵌合され
ており、これらの蓋板２６又は目皿板２７は、前記蓋１
１又は排出ダク）１２により、クッション材２８を介在
させて押圧されている。目皿板２７は、スリット２７ａ
の大きさを異ならせた多種類を有しており、必要に応じ
て交換される。又、各エンドライナ２２における前記覗
窓１３４，１４４と対応する位置には、覗孔２９が設け
られている。
なお、図において３０は胴体２の外周部に設けた冷却ジ
ャケットであり、冷却ジャケット３０の下部及び上部に
は、冷却水などの注入口３１及び排出口３２が設けられ
ている。
ャケットであり、冷却ジャケット３０の下部及び上部に
は、冷却水などの注入口３１及び排出口３２が設けられ
ている。
しかして、上記構成の連続式の振動ミルにおいては、各
発振機を同期作動させて粉砕筒ｌを垂直面内で円振動さ
せながら、適宜の投入口５．６から被粉砕物を投入する
。被粉砕物は、粉砕筒１内に装入された粉砕媒体相互の
衝突、粉砕媒体と胴体ライナ１５との衝突などによって
粉砕され、目皿板２７を通り又は直接に適宜の排出ロア
、８，９．１０から砕製品として機外に落下排出される
。
発振機を同期作動させて粉砕筒ｌを垂直面内で円振動さ
せながら、適宜の投入口５．６から被粉砕物を投入する
。被粉砕物は、粉砕筒１内に装入された粉砕媒体相互の
衝突、粉砕媒体と胴体ライナ１５との衝突などによって
粉砕され、目皿板２７を通り又は直接に適宜の排出ロア
、８，９．１０から砕製品として機外に落下排出される
。
最も細かい粒度の砕製品を得る場合には、第１投入口５
をｉ５ａにより閉鎖し、かつ第２投入口６を開放し、又
、第１、第２排出ロア、８を蓋７ａ、８ａにより閉鎖す
ると共に、第３排出口９及びこれと対応するエンドライ
ナ２２の排出孔２５を蓋１１及び蓋板２６により閉鎖し
、かつ第４排出口１０及びこれと対応するエンドライナ
２２の排出孔２５に排出ダクト１２及び目皿板２７を取
付ける。この場合、目皿板２７は、スリッ）２７ａが比
較的細かいものが取付けられる。
をｉ５ａにより閉鎖し、かつ第２投入口６を開放し、又
、第１、第２排出ロア、８を蓋７ａ、８ａにより閉鎖す
ると共に、第３排出口９及びこれと対応するエンドライ
ナ２２の排出孔２５を蓋１１及び蓋板２６により閉鎖し
、かつ第４排出口１０及びこれと対応するエンドライナ
２２の排出孔２５に排出ダクト１２及び目皿板２７を取
付ける。この場合、目皿板２７は、スリッ）２７ａが比
較的細かいものが取付けられる。
又、最も粗い粒度の砕製品を得る場合には、第２投入口
６を蓋６ａにより閉鎖し、かつ第１投入口５を開放し、
又、第３、第４排出口９．１０及びこれらと対応するエ
ンドライナ２２の排出孔２５を蓋１１及び蓋板２６によ
り閉鎖し、かつ第１、第２排出ロア、８を開放する。
６を蓋６ａにより閉鎖し、かつ第１投入口５を開放し、
又、第３、第４排出口９．１０及びこれらと対応するエ
ンドライナ２２の排出孔２５を蓋１１及び蓋板２６によ
り閉鎖し、かつ第１、第２排出ロア、８を開放する。
更に、上記粒度の中間の砕製品を得る場合には、被粉砕
物の移動距離が変わるように投入口５．６及び排出ロア
、８，９．ｔｏを選択し、あるいはエンドライナ２２の
排出孔２５に嵌合される目皿板２７をスリット２７ａの
大きさの異なるものと交換する。この目皿板２７の交換
は、排出ダクト１２の取外しにより端板３を取外すこと
なく行われる。
物の移動距離が変わるように投入口５．６及び排出ロア
、８，９．ｔｏを選択し、あるいはエンドライナ２２の
排出孔２５に嵌合される目皿板２７をスリット２７ａの
大きさの異なるものと交換する。この目皿板２７の交換
は、排出ダクト１２の取外しにより端板３を取外すこと
なく行われる。
又、上記粉砕時に胴体、ライナ１５のセグメン）１５ａ
が粉砕媒体の衝撃によってのび、厚さが変化した場合に
は、締結具１６のナツト１６ｂと胴体２の外周面との間
の皿ばね１７によりガタつきが防止され、かつ胴体ライ
ナ１５が局部的に摩耗した場合には、該当するセグメン
ト１５ａの交換によって補修される。
が粉砕媒体の衝撃によってのび、厚さが変化した場合に
は、締結具１６のナツト１６ｂと胴体２の外周面との間
の皿ばね１７によりガタつきが防止され、かつ胴体ライ
ナ１５が局部的に摩耗した場合には、該当するセグメン
ト１５ａの交換によって補修される。
なお、上述した実施例においては、胴体ライナ１５を円
周方向に分割したセグメント１５ａにより形成したが、
これに限らず軸方向に分割したセグメントあるいは円周
方向及び軸方向に分割したセグメントにより形成しても
よい。
周方向に分割したセグメント１５ａにより形成したが、
これに限らず軸方向に分割したセグメントあるいは円周
方向及び軸方向に分割したセグメントにより形成しても
よい。
又、胴体ライナ１５のセグメン）１５ａののびによるガ
タつきの防止は、皿ばね１７に限らず、コイルスプリン
グ、ゴムその他の弾性体によってもよい。
タつきの防止は、皿ばね１７に限らず、コイルスプリン
グ、ゴムその他の弾性体によってもよい。
更に、目皿板２７は第３、第４排出口９゜ｉｏに設ける
場合に限らず、第１、第２排出ロア、８に設けてもよい
。
場合に限らず、第１、第２排出ロア、８に設けてもよい
。
以上のように本発明によれば、投入口及び排出口を任意
に選択することにより、被粉砕物の移動距離及び排出口
の大きさが変わるので、送り量に基づく粒度補正、ひい
ては振動ミルの粒度補正を容易に行うことができる。
に選択することにより、被粉砕物の移動距離及び排出口
の大きさが変わるので、送り量に基づく粒度補正、ひい
ては振動ミルの粒度補正を容易に行うことができる。
図は本発明の一実施例を示すもので第１図、第２図は連
続式の振動ミルにおける粉砕筒の縦断面図、横断面図で
ある。
続式の振動ミルにおける粉砕筒の縦断面図、横断面図で
ある。
Claims (1)
- 垂直面内で円振動される横置円筒形の粉砕筒を有する連
続式の振動ミルにおいて、前記粉砕筒における胴体上部
の中間部及び一端部に投入口を設け、かつ粉砕筒におけ
る胴体下部の両端部及び両端板下部に大きさが異なりか
つ閉鎖可能な排出口を設けたことを特徴とする振動ミル
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17347286A JPS6331557A (ja) | 1986-07-23 | 1986-07-23 | 振動ミル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17347286A JPS6331557A (ja) | 1986-07-23 | 1986-07-23 | 振動ミル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6331557A true JPS6331557A (ja) | 1988-02-10 |
| JPH0112543B2 JPH0112543B2 (ja) | 1989-03-01 |
Family
ID=15961115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17347286A Granted JPS6331557A (ja) | 1986-07-23 | 1986-07-23 | 振動ミル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6331557A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7497597B2 (en) | 2004-01-19 | 2009-03-03 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Light emitting apparatus |
| US7824937B2 (en) | 2003-03-10 | 2010-11-02 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Solid element device and method for manufacturing the same |
-
1986
- 1986-07-23 JP JP17347286A patent/JPS6331557A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7824937B2 (en) | 2003-03-10 | 2010-11-02 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Solid element device and method for manufacturing the same |
| US8154047B2 (en) | 2003-03-10 | 2012-04-10 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Solid element device and method for manufacturing the same |
| US8685766B2 (en) | 2003-03-10 | 2014-04-01 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Solid element device and method for manufacturing the same |
| US7497597B2 (en) | 2004-01-19 | 2009-03-03 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Light emitting apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0112543B2 (ja) | 1989-03-01 |
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