JPH0569587B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、垂直面内で円振動される横置円筒形
の粉砕筒（ベツセル）を有する連続式振動ミルに
関する。

［従来の技術］ 従来、上記連続式振動ミルは、例えば実開昭58
−10848号公報所載のように、粉砕筒における胴
体上部の一端部に被粉砕物の投入口を設け、かつ
粉砕筒における胴体下部の他端部に砕製品の排出
口を設けて構成されている。

上記構成の振動ミルにおいて、投入口から投入
された被粉砕物は、粉砕筒の円振動によりこの粉
砕筒内に装入されたロツド又はボールなどの粉砕
媒体相互及び粉砕媒体と粉砕筒内壁との衝突など
によつて粉砕され、排出口から砕製品として排出
されるものである。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、上記従来の連続式振動ミルによ
れば、例えばコンクリート用砕砂を製造する場
合、被粉砕物の移動距離が大きいため、篩目0.15
mmを通る微粉末が20重量％を越えて発生する問題
がある。特に、処理能力を向上するため、粉砕筒
に加え円振動を高めると、円振動の加速度の増大
に比例して微粉末の発生量が増大する問題があ
る。

そこで、本発明は、粗骨材や細骨材の製造に際
し、円振動の増減にかかわらず所望粒径未満の微
粉末の発生を所定量以下になし得るようにした連
続式振動ミルを提供しようとするものである。

［問題点を解決するための手段］ 前記問題点を解決するため、本発明は、垂直面
内で円振動される横置円筒形の粉砕筒を有する連
続式振動ミルにおいて、前記粉砕筒内に多数の孔
をほぼ全面に及んで有する円筒状の多孔板ライナ
を胴体との間に所要間隔を存して嵌挿したもので
ある。

［作用］ 上記手段によれば、粉砕により所望粒径となつ
た被粉砕物は、直ちに多孔板ライナの孔を通つて
粉砕筒から排出され、過度の粉砕作用を受けるこ
とがない。

［実施例］ 以下、本発明の一実施例を第１図〜第３図に基
づいて説明する。

図中１は円筒形の胴体２とその両端を閉鎖する
端板３とからなる円筒状の粉砕筒で、粉砕筒１
は、胴体２の両端部付近の外周に取り付けた１対
の支持プレート４を介して図示しない基台に弾性
的に水平に支持され、かつ各支持プレート４を挟
持するように胴体２の外周に取り付けた複数の連
結プレート５を介して胴体２の両側に配置された
発振機（図示せず）に連結されている。発振機
は、14G以上の高加速度を発生する可変の不平衡
重錘を備えた振動振幅可変のもので、ばねなどに
より基台に弾性支持されると共に、ユニバーサル
ジヨイントを介し１台又は２台の電動機と連結さ
れ、かつタイミングベルト（共に図示せず）など
により互いに同期されている。

粉砕筒１における胴体２上部の中間部には、被
粉砕物（図示せず）を投入する投入口６が設けら
れている。又、粉砕筒１における胴体２下部に
は、砕製品（図示せず）の迅速な排出を図るた
め、胴体２の約1/6周の幅を有する排出口７が、
胴体２のほぼ全長に亘つて設けられており、この
排出口７は、下方へ開口したカバー８によつて囲
まれている。

粉砕筒１における両端板３の上部には、覗窓９
が設けられている。各覗窓９は、粉砕筒１内に装
入されるロツドなどの粉砕媒体（図示せず）を投
入する投入口をも兼ねるものであり、各覗窓９に
は、後述する端板ライナの覗孔をも閉鎖する蓋１
０が取り外し可能に設けられている。

一方、粉砕筒１における胴体２の内周面には、
後述するように多孔板ライナを通つた砕製品によ
る摩耗を防止するため、耐摩耗鋼板からなる胴体
ライナ１１が張り付けられており、胴体ライナ１
１は、周方向及び軸方向へ適宜に離隔して張り換
え可能に取り付けた複数のセグメントからなり、
前記投入口６及び排出口７と対応するセグメント
の所要位置には、投入孔１２及び排出孔１３が設
けられている。そして、胴体ライナ１１の内側に
は、耐摩耗性などに優れた高マンガン鋳鋼などか
らなる開口比の高い円筒状の多孔板ライナ１４
が、胴体ライナ１１の内周面との間に所要間隔、
すなわちこの多孔板ライナ１４を通つた砕製品が
胴体ライナ１１と多孔板ライナ１４との間に滞留
するとなく排出口７から排出され得る間隔を存し
て同心状に嵌挿されている。多孔板ライナ１４
は、円周方向及び軸方向へ複数分割（実施例にお
いて円周方向へ３分割、軸方向へ３分割）された
複数のセグメント１４ａからなるものであり、各
セグメント１４ａには、円周方向及び軸方向へ適
宜に離隔しかつ砕製品の所望粒径とほぼ同一幅で
円周方向へ切り欠いた多数のスリツト１５が設け
られ、又胴体ライナ１１との間に所要間隔を得る
ため４隅付近の外面に脚部１６が設けられてい
る。そして、各セグメント１４ａは、それぞれの
脚部１６に設けたボルト孔及びこれと対応させて
胴体ライナ１１と胴体２に設けた孔に挿入したボ
ルト１７ａ、胴体２から突出したボルト１７ａの
端部に螺合したナツト１７ｂとからなる複数の締
結具１７により、円周方向及び軸方向へ適宜に離
隔して胴体２の内側に取り外し可能に取り付けら
れており、締結具１７のナツト１７ｂと胴体２の
外周面との間にはセグメント１４ａののびによる
ガタつきを防止する皿ばね１８が介在されてい
る。

又、粉砕筒１における両端板３の内壁面には、
耐摩耗性などに優れた高マンガン鋳鋼やセラミツ
クスなどからなる端板ライナ１９が、その周辺部
に設けたボルト孔及びこれと対応させて端板３に
設けた孔に挿入したボルト２０ａと、端板３から
突出したボルト２０ａの端部に螺合したナツト２
０ｂとからなる複数の締結具２０により取り外し
可能に取り付けられている。そして、端板３の覗
窓９と対応する端板ライナ１９の位置には、覗孔
２１が設けられている。

上記構成の連続式振動ミルにおいて、各発振機
を同期作動させて粉砕筒１を垂直面内において１
４Ｇ以上の高加速度で円振動させながら、投入口
６から被粉砕物を投入すると、被粉砕物は、粉砕
筒１内に装入されたロツドなどの粉砕媒体相互の
激しい衝突や粉砕媒体と多孔板ライナ１４との高
頻度の衝突などによつてきわめて短時間で粉砕さ
れ、所望粒径まで粉砕された砕製品は、直ちに多
孔板ライナ１４のスリツト１５を通つて多孔板ラ
イナ１４と胴体ライナ１１との間に排出されると
共に、胴体ライナ１１の内周面に沿つて移動して
その排出孔１３及び胴体２の排出口７を経て機外
い落下排出される。

又、多孔板ライナ１４のいずれかのセグメント
１４ａが損耗した場合には、いずれか一方の端板
３を端板ライナ１９と共に取り外し、当該セグメ
ント１４ａの交換を行う。

なお、上記実施例においては、多孔板ライナ１
４のスリツト１５を内周方向に切り欠いて設けた
が、スリツトはこれに限らず、軸方向に切り欠い
て設けてもよく、あるいは円形若しくは方形の多
数の孔などにしてもよい。

［発明の効果］ 以上のように本発明によれば、従来技術に比
し、被粉砕物の移動距離が短くなると共に、所望
粒径となつた被粉砕物が直ちに多孔板ライナの孔
を通つて粉砕筒から排出され、過度の粉砕作用を
受けることがないので、所望粒径未満の微粉末の
発生を所定量以下に低減することができると共
に、円振動の加速度の増大に比例して所望粒径未
満の微粉末の発生量が増加することはない。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の一実施例を示すもので、第１図、
第２図及び第３図はそれぞれ連続式振動ミルの縦
断正面図、判断面側面図及び半截横断面図であ
る。 １……粉砕筒、２……胴体、３……端板、６…
…投入口、７……排出口、１４……多孔板ライ
ナ、１４ａ……セグメント、１５……スリツト、
１６……脚部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 垂直面内で円振動される横置円筒形の粉砕筒
   を有する連続式振動ミルにおいて、前記粉砕筒内
   に多数の孔をほぼ全面に及んで有する円筒状の多
   孔板ライナを胴体との間に所要間隔を存して嵌挿
   したことを特徴とする連続式振動ミル。