JP3423738B2 - 粉粒体供給装置 - Google Patents
粉粒体供給装置Info
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- JP3423738B2 JP3423738B2 JP11389493A JP11389493A JP3423738B2 JP 3423738 B2 JP3423738 B2 JP 3423738B2 JP 11389493 A JP11389493 A JP 11389493A JP 11389493 A JP11389493 A JP 11389493A JP 3423738 B2 JP3423738 B2 JP 3423738B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は振動ふるい機の振動を利
用してホッパー中の粉粒体を該振動ふるい機中に定量供
給する粉粒体供給装置に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】ホッパーから粉粒体を途中で詰まらせる
ことなく振動ふるい機に連続供給するため電磁フィーダ
ーを設けてなる従来の粉粒体供給装置を図５に示す。 【０００３】同図において、ａは振動ふるい機、ｂはホ
ッパー、ｃは該ホッパーｂの下端部に設けられたスライ
ドダンバーである。電磁フィーダーｄは水平な通路ｅを
振動モータｆにより振動させるようにしたもので、該通
路ｅの両端は夫々フレキシブルなチューブｇ，ｈを介し
てホッパーｂの下端排出口および振動ふるい機ａの上端
装入口に振動されている。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかしこのような粉粒
体供給装置では、ホッパーｂ内に粉粒体のいわゆるブリ
ツジが出来ると供給がストップする欠点があると共に、
スライドダンパーｃにより供給量を調整しようとしても
うまく調整できないという問題があった。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明の粉粒体供給装置
は上記課題を解決しようとするもので、振動モータを回
動させることにより振動する振動ふるい機の器体の上蓋
の中心に原料投入口を設け、該原料投入口中に円形のテ
ーブル板を水平に支持するとともに該テーブル板の中心
に棒状体を垂直に樹立し、ホッパーを該振動ふるい機に
よっては振動しないように基台上に直接支持し、前記棒
状体をホッパーの排出口から該ホッパー内に突出させる
ことで振動ふるい機の振動に伴ない該棒状体を該ホッパ
ー内で振動させ、さらに、ホッパーの排出口に固設され
た口金の外周にスライド筒を上下動自在に遊嵌し、該ス
ライド筒の下端縁と前記テーブル板との間隔を調節する
ことで粉粒体供給量が所望に調節されるようにしたこと
を特徴とする。 【０００６】 【０００７】 【作用】振動ふるい機の振動により棒状体がホッパー内
で振動しブリッジを防いで粉粒体の排出をスムースにす
る。また、スライド筒の高さ調節により粉粒体の供給量
を所望に調節できる。 【０００８】 【実施例】次に本発明の実施例を図１〜図４に従い説明
する。この振動ふるい機１は、円筒状の基台２上に複数
のコイルバネ３を設けて該コイルバネ３上に円形の器体
４を支持し、該器体４の底下部には振動モータ５を固設
し、該振動モータ５を回動させるとその回転軸に設けら
れた不平衡重錘の作動により該器体４が振動するように
構成されている。該器体４内には金網６が上下段に夫々
水平に張設され、該各金網６の下側にはパンチングプレ
ート８上にて自由動し得るように球体１０，１０…が支
持され、該球体１０，１０…の衝突により金網６の目詰
りが防止されるようになっている。１１，１２，１３は
夫々器体４の側壁に設けられた分級後の粉粒体の排出口
である。 【０００９】１４は基台２上に樹立した支柱１５，１５
により支持されたホッパーで、該ホッパー１４はこのよ
うに不動なる基台２上に直接支持されているので、器体
４のように振動はしない。 【００１０】器体４の上蓋２３の中心は原料投入口１６
が設けられており、該原料投入口１６中には図３に示し
たように十字状の支杆１７固設し、該支杆１７上に円形
の取付板１８を固着し、さらに該取付板１８上にボルト
１９により円筒２０を固着し、該円筒２０上に円形のテ
ーブル板２１を水平に支持している。そしてテーブル板
２１の中心に棒状体２２を垂直に樹立し該棒状体２２を
ホッパー１４の排出口２４から該ホッパー１４内に突出
させている。 【００１１】ホッパー１４の排出口２４にはそのフラン
ジ部２５にボルト２６により口金２７が固設され、該口
金２７の外周にスライド筒２８が上下動自在に遊嵌して
いる。該スライド筒２８は上方の環状部２９にて外周筒
部３０と一体になっており、該外周筒部３０の外周２個
所に突設したブラケット３３に支軸３１を設け該支軸３
１によりアイボルト３２を取着している。そして該アイ
ボルト３２を前記口金２７のフランジ部７にアイナット
３４を螺合することにより支持し、該アイナット３４の
螺締め量を加減することでスライド筒２８の取付高さが
調節し得るようにしている。なお３５はスライド筒２８
の外周面に重合したゴム製のスリーブで、該スリーブ３
５の下端縁はスライド筒２８の下端縁よりさらに垂下し
テーブル板２１の上面と隙間３６が生じるように相対し
ている。 【００１２】３７は上端を外周筒部３０の外周にバンド
３８により止着し、下端を原料投入口１６の外周にバン
ド３９により止着したフレキシブルな蛇腹状のチューブ
である。 【００１３】しかしてこの装置では、振動モータ５の作
動により器体４を振動させればその原料投入口１６に設
けられた棒状体２２がその振動に伴ない振動する。この
ためホッパー１４内にて棒状体２２が振動し排出口２４
付近にある粉粒体を振動させ該粉粒体を自重ですみやか
に流下させテーブル板２１の上面とスリーブ３５との隙
間３６を通り該テーブル板２１の外周縁より器体４内に
落下させる。 【００１４】このためアイナット３４を回転操作しスラ
イド筒２８の取付高さを調節し隙間３６を調節すればホ
ッパー１４から供給される粉粒体の量を自由に調節でき
る。そして図４に示したようにスリーブ３５をテーブル
板２１の上面に当接させ隙間３６を無くせば供給を停止
することもできる。 【００１５】 【発明の効果】このように本発明の粉粒体供給装置は、
簡単な構造でホッパー内の詰りが確実に防止でき常にス
ムースに振動ふるい機に粉粒体を供給することができ
る。また、供給量の調節も簡単に行なえ故障のおそれも
なく設備コストも軽減できるなど有益である。
用してホッパー中の粉粒体を該振動ふるい機中に定量供
給する粉粒体供給装置に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】ホッパーから粉粒体を途中で詰まらせる
ことなく振動ふるい機に連続供給するため電磁フィーダ
ーを設けてなる従来の粉粒体供給装置を図５に示す。 【０００３】同図において、ａは振動ふるい機、ｂはホ
ッパー、ｃは該ホッパーｂの下端部に設けられたスライ
ドダンバーである。電磁フィーダーｄは水平な通路ｅを
振動モータｆにより振動させるようにしたもので、該通
路ｅの両端は夫々フレキシブルなチューブｇ，ｈを介し
てホッパーｂの下端排出口および振動ふるい機ａの上端
装入口に振動されている。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかしこのような粉粒
体供給装置では、ホッパーｂ内に粉粒体のいわゆるブリ
ツジが出来ると供給がストップする欠点があると共に、
スライドダンパーｃにより供給量を調整しようとしても
うまく調整できないという問題があった。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明の粉粒体供給装置
は上記課題を解決しようとするもので、振動モータを回
動させることにより振動する振動ふるい機の器体の上蓋
の中心に原料投入口を設け、該原料投入口中に円形のテ
ーブル板を水平に支持するとともに該テーブル板の中心
に棒状体を垂直に樹立し、ホッパーを該振動ふるい機に
よっては振動しないように基台上に直接支持し、前記棒
状体をホッパーの排出口から該ホッパー内に突出させる
ことで振動ふるい機の振動に伴ない該棒状体を該ホッパ
ー内で振動させ、さらに、ホッパーの排出口に固設され
た口金の外周にスライド筒を上下動自在に遊嵌し、該ス
ライド筒の下端縁と前記テーブル板との間隔を調節する
ことで粉粒体供給量が所望に調節されるようにしたこと
を特徴とする。 【０００６】 【０００７】 【作用】振動ふるい機の振動により棒状体がホッパー内
で振動しブリッジを防いで粉粒体の排出をスムースにす
る。また、スライド筒の高さ調節により粉粒体の供給量
を所望に調節できる。 【０００８】 【実施例】次に本発明の実施例を図１〜図４に従い説明
する。この振動ふるい機１は、円筒状の基台２上に複数
のコイルバネ３を設けて該コイルバネ３上に円形の器体
４を支持し、該器体４の底下部には振動モータ５を固設
し、該振動モータ５を回動させるとその回転軸に設けら
れた不平衡重錘の作動により該器体４が振動するように
構成されている。該器体４内には金網６が上下段に夫々
水平に張設され、該各金網６の下側にはパンチングプレ
ート８上にて自由動し得るように球体１０，１０…が支
持され、該球体１０，１０…の衝突により金網６の目詰
りが防止されるようになっている。１１，１２，１３は
夫々器体４の側壁に設けられた分級後の粉粒体の排出口
である。 【０００９】１４は基台２上に樹立した支柱１５，１５
により支持されたホッパーで、該ホッパー１４はこのよ
うに不動なる基台２上に直接支持されているので、器体
４のように振動はしない。 【００１０】器体４の上蓋２３の中心は原料投入口１６
が設けられており、該原料投入口１６中には図３に示し
たように十字状の支杆１７固設し、該支杆１７上に円形
の取付板１８を固着し、さらに該取付板１８上にボルト
１９により円筒２０を固着し、該円筒２０上に円形のテ
ーブル板２１を水平に支持している。そしてテーブル板
２１の中心に棒状体２２を垂直に樹立し該棒状体２２を
ホッパー１４の排出口２４から該ホッパー１４内に突出
させている。 【００１１】ホッパー１４の排出口２４にはそのフラン
ジ部２５にボルト２６により口金２７が固設され、該口
金２７の外周にスライド筒２８が上下動自在に遊嵌して
いる。該スライド筒２８は上方の環状部２９にて外周筒
部３０と一体になっており、該外周筒部３０の外周２個
所に突設したブラケット３３に支軸３１を設け該支軸３
１によりアイボルト３２を取着している。そして該アイ
ボルト３２を前記口金２７のフランジ部７にアイナット
３４を螺合することにより支持し、該アイナット３４の
螺締め量を加減することでスライド筒２８の取付高さが
調節し得るようにしている。なお３５はスライド筒２８
の外周面に重合したゴム製のスリーブで、該スリーブ３
５の下端縁はスライド筒２８の下端縁よりさらに垂下し
テーブル板２１の上面と隙間３６が生じるように相対し
ている。 【００１２】３７は上端を外周筒部３０の外周にバンド
３８により止着し、下端を原料投入口１６の外周にバン
ド３９により止着したフレキシブルな蛇腹状のチューブ
である。 【００１３】しかしてこの装置では、振動モータ５の作
動により器体４を振動させればその原料投入口１６に設
けられた棒状体２２がその振動に伴ない振動する。この
ためホッパー１４内にて棒状体２２が振動し排出口２４
付近にある粉粒体を振動させ該粉粒体を自重ですみやか
に流下させテーブル板２１の上面とスリーブ３５との隙
間３６を通り該テーブル板２１の外周縁より器体４内に
落下させる。 【００１４】このためアイナット３４を回転操作しスラ
イド筒２８の取付高さを調節し隙間３６を調節すればホ
ッパー１４から供給される粉粒体の量を自由に調節でき
る。そして図４に示したようにスリーブ３５をテーブル
板２１の上面に当接させ隙間３６を無くせば供給を停止
することもできる。 【００１５】 【発明の効果】このように本発明の粉粒体供給装置は、
簡単な構造でホッパー内の詰りが確実に防止でき常にス
ムースに振動ふるい機に粉粒体を供給することができ
る。また、供給量の調節も簡単に行なえ故障のおそれも
なく設備コストも軽減できるなど有益である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る粉粒体供給装置の全体を示した部
分断面側面図。 【図２】粉粒体供給装置の要部の縦断面図。 【図３】図２のＡ−Ａ線断面図。 【図４】図２の作動状態図。 【図５】従来の粉粒体供給装置の全体の側面図。 【符号の説明】 １ 振動ふるい機 ２ 基台 ４ 器体 ５ 振動モータ １４ ホッパー １６ 原料投入口 ２１ テーブル板 ２２ 棒状体 ２４ 排出口 ２８ スライド筒 ３５ スリーブ ３６ 隙間
分断面側面図。 【図２】粉粒体供給装置の要部の縦断面図。 【図３】図２のＡ−Ａ線断面図。 【図４】図２の作動状態図。 【図５】従来の粉粒体供給装置の全体の側面図。 【符号の説明】 １ 振動ふるい機 ２ 基台 ４ 器体 ５ 振動モータ １４ ホッパー １６ 原料投入口 ２１ テーブル板 ２２ 棒状体 ２４ 排出口 ２８ スライド筒 ３５ スリーブ ３６ 隙間
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(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B65G 65/30 - 65/48
B07B 1/00 - 15/00
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 振動モータを回動させることにより振動
する振動ふるい機の器体の上蓋の中心に原料投入口を設
け、該原料投入口中に円形のテーブル板を水平に支持す
るとともに該テーブル板の中心に棒状体を垂直に樹立
し、ホッパーを該振動ふるい機によっては振動しないよ
うに基台上に直接支持し、前記棒状体をホッパーの排出
口から該ホッパー内に突出させることで振動ふるい機の
振動に伴ない該棒状体を該ホッパー内で振動させ、さら
に、ホッパーの排出口に固設された口金の外周にスライ
ド筒を上下動自在に遊嵌し、該スライド筒の下端縁と前
記テーブル板との間隔を調節することで粉粒体供給量が
所望に調節されるようにしたことを特徴とする振動ふる
い機の粉粒体供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11389493A JP3423738B2 (ja) | 1993-04-16 | 1993-04-16 | 粉粒体供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11389493A JP3423738B2 (ja) | 1993-04-16 | 1993-04-16 | 粉粒体供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06298375A JPH06298375A (ja) | 1994-10-25 |
| JP3423738B2 true JP3423738B2 (ja) | 2003-07-07 |
Family
ID=14623813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11389493A Expired - Lifetime JP3423738B2 (ja) | 1993-04-16 | 1993-04-16 | 粉粒体供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3423738B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5411104B2 (ja) * | 2010-10-25 | 2014-02-12 | 日本製粉株式会社 | 円型振動ふるい機における異物除去用のふるい網面点検機構 |
| CN108639786B (zh) * | 2018-04-19 | 2020-01-14 | 江苏吉能达环境能源科技有限公司 | 一种具有间歇进料功能的颗粒状物料用振动筛选设备的工作方法 |
| JP7091806B2 (ja) * | 2018-04-19 | 2022-06-28 | トヨタ紡織株式会社 | 粉体回収装置 |
-
1993
- 1993-04-16 JP JP11389493A patent/JP3423738B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06298375A (ja) | 1994-10-25 |
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