JPH024751A - 4‐ハロ‐3‐オキソ‐2‐アルコキシイミノ酪酸エステルの製造方法 - Google Patents
4‐ハロ‐3‐オキソ‐2‐アルコキシイミノ酪酸エステルの製造方法Info
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- JPH024751A JPH024751A JP1069436A JP6943689A JPH024751A JP H024751 A JPH024751 A JP H024751A JP 1069436 A JP1069436 A JP 1069436A JP 6943689 A JP6943689 A JP 6943689A JP H024751 A JPH024751 A JP H024751A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C249/00—Preparation of compounds containing nitrogen atoms doubly-bound to a carbon skeleton
- C07C249/04—Preparation of compounds containing nitrogen atoms doubly-bound to a carbon skeleton of oximes
- C07C249/12—Preparation of compounds containing nitrogen atoms doubly-bound to a carbon skeleton of oximes by reactions not involving the formation of oxyimino groups
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- Heterocyclic Carbon Compounds Containing A Hetero Ring Having Nitrogen And Oxygen As The Only Ring Hetero Atoms (AREA)
- Cephalosporin Compounds (AREA)
- Pyrrole Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
抗生物質セファロスポリンの合成において、次の一般式
(ただし式中R1とR2は前記の意味であり、X1]1
1 XCH,−C−C−C−OR I −0R2 (ただし式中R1とR2はアルキルを表わし好適にはC
,−C,−アルキル特にR1はエチルおよびR2はメチ
ルを表わし、Xはハロゲンを示し好適には塩素または臭
素を示す)を有する4−ハロー3−オキソ−2−アルコ
キシイミノ酪酸エステルは重要な構成ブロックである側
鎖酸を製造するだめの中間体である。これは普通チオ尿
素でハンツシュ(Hantzsch)還元に付される。
1 XCH,−C−C−C−OR I −0R2 (ただし式中R1とR2はアルキルを表わし好適にはC
,−C,−アルキル特にR1はエチルおよびR2はメチ
ルを表わし、Xはハロゲンを示し好適には塩素または臭
素を示す)を有する4−ハロー3−オキソ−2−アルコ
キシイミノ酪酸エステルは重要な構成ブロックである側
鎖酸を製造するだめの中間体である。これは普通チオ尿
素でハンツシュ(Hantzsch)還元に付される。
次にエステルを加水分解した後、その酸を7−アミツセ
7アロスポラン酸またはその誘導体の一つと反応させ抗
生活性を有するアミドが得られる。
7アロスポラン酸またはその誘導体の一つと反応させ抗
生活性を有するアミドが得られる。
これらの前駆物質を合成し得る方法の一つとしては4−
ハロー3−オキソ−2−ヒドロキシイミノ酪酸エステル
をジアゾメタンまたはジアルキルサルフェートとメチレ
ン化する方法である。(ドイツ公開特許2,702.5
OL 2,737,504および2,806.226お
よびドイツ特許2,713,272)。
ハロー3−オキソ−2−ヒドロキシイミノ酪酸エステル
をジアゾメタンまたはジアルキルサルフェートとメチレ
ン化する方法である。(ドイツ公開特許2,702.5
OL 2,737,504および2,806.226お
よびドイツ特許2,713,272)。
この反応経路は前駆体を得るのが困難である。
従って、3−オキソ−2−メトキシイミノ酪酸エステル
のハロゲン化が広く使用されるようになり、そのための
種々の方法が知られている。
のハロゲン化が広く使用されるようになり、そのための
種々の方法が知られている。
既知のすべての変換はハロゲン化剤に関係なく不活性溶
媒中で反応が行われる。提案されているものとしてはア
セトン、ジエチルエーテル、ギ酸、氷酢酸、ジメチルホ
ルムアミドおよびテトラヒドロフランが挙げられる(ヨ
ーロッパ特許出願0.007,633、 ヨーロッパ特
許出願0.049,539およびヨーロッパ特許出願0
、191,507)。メチレンクロライドが最も汎用さ
れている。
媒中で反応が行われる。提案されているものとしてはア
セトン、ジエチルエーテル、ギ酸、氷酢酸、ジメチルホ
ルムアミドおよびテトラヒドロフランが挙げられる(ヨ
ーロッパ特許出願0.007,633、 ヨーロッパ特
許出願0.049,539およびヨーロッパ特許出願0
、191,507)。メチレンクロライドが最も汎用さ
れている。
使用されているハロゲン化剤としては、ハロゲンそれ自
体、スルフリルハライド スクシンイミドおよびピリジニウムペルハライド(ヨー
ロッパ特許用![ 0,007.633)である。前記
のハロゲン化剤のうちで汎用されているものでは、塩素
化化合物(X−塩素)の合成用として塩化スルフリルま
た類似の臭素化化合物の製造のためには元素状臭素が特
に使用されている。
体、スルフリルハライド スクシンイミドおよびピリジニウムペルハライド(ヨー
ロッパ特許用![ 0,007.633)である。前記
のハロゲン化剤のうちで汎用されているものでは、塩素
化化合物(X−塩素)の合成用として塩化スルフリルま
た類似の臭素化化合物の製造のためには元素状臭素が特
に使用されている。
メチレンクロライド中での臭素化は通常は室温で1時間
を要するが、同じ溶媒中で塩化スル7リルと塩素化を行
なう場合35〜42°Cで4〜10時間を要し、従って
かなりゆっくりと行なわれる(ヨーロッパ特許出願00
7,633、ヨーロッパ特許用@ 0,059,539
、ヨーロッパ特許用D0, 191,507、特開昭5
6−100, 772、米国特許4,480. 120
)。このように、メチレンクロライド中での臭素化は実
際上、より重要な方法であった。
を要するが、同じ溶媒中で塩化スル7リルと塩素化を行
なう場合35〜42°Cで4〜10時間を要し、従って
かなりゆっくりと行なわれる(ヨーロッパ特許出願00
7,633、ヨーロッパ特許用@ 0,059,539
、ヨーロッパ特許用D0, 191,507、特開昭5
6−100, 772、米国特許4,480. 120
)。このように、メチレンクロライド中での臭素化は実
際上、より重要な方法であった。
環境保護および化学薬品を扱う人々の健康保護に対する
関心の高まりにつれて、標準的な方法において生じる溶
媒蒸気の排出が問題であることがわかって来た。もし塩
素化を行なわせる速度を臭素化と同様の速度にすること
ができるなら、毒性の高いとされている臭素を代替する
ことが出来よう。
関心の高まりにつれて、標準的な方法において生じる溶
媒蒸気の排出が問題であることがわかって来た。もし塩
素化を行なわせる速度を臭素化と同様の速度にすること
ができるなら、毒性の高いとされている臭素を代替する
ことが出来よう。
かくして、本目的はメチレンクロライドの代わりに、将
来この危険な溶媒を使用する必要のない代替品を見出す
ことにある。しかし、この反応を選択的にかつ制御され
た方法で確実に行なうために7理上溶媒を使用しなけれ
ばらならいことが明らかにされている。同時に、この新
しい方法は臭素化を塩素化で置き換えることによりこれ
と比較し得る収量と時間内に行なえるという利点を提供
できることを含んでいる。
来この危険な溶媒を使用する必要のない代替品を見出す
ことにある。しかし、この反応を選択的にかつ制御され
た方法で確実に行なうために7理上溶媒を使用しなけれ
ばらならいことが明らかにされている。同時に、この新
しい方法は臭素化を塩素化で置き換えることによりこれ
と比較し得る収量と時間内に行なえるという利点を提供
できることを含んでいる。
最初に、職業衛生という点から受は入れられる他の溶媒
の適合性を試験した。これは希望通りの成果を得ること
が出来なかったが、予想に反して溶媒を使用しなくても
良好な収率でハロゲン化を遂行できることが分った。
の適合性を試験した。これは希望通りの成果を得ること
が出来なかったが、予想に反して溶媒を使用しなくても
良好な収率でハロゲン化を遂行できることが分った。
即ち本発明による方法は、次の一般式(I)N−OR2
(ただし式中R1とR2はC1〜C,アルキルを表わす
)を存する3−オキソ−2−アルコキ・ジイミノ酪酸エ
ステルの液状サブストレートを溶媒を使用せず元素状ハ
ロゲンの作用に直接曝らし、次の一般式(n) N−OR” (ただし式中R1とR2は前記の意味であり、Xはハロ
ゲンを表わす)で示される4−ノ飄ロー3−オキソー2
−アルコキシ−イミノ酪酸エステルを得ることからなっ
ている。
)を存する3−オキソ−2−アルコキ・ジイミノ酪酸エ
ステルの液状サブストレートを溶媒を使用せず元素状ハ
ロゲンの作用に直接曝らし、次の一般式(n) N−OR” (ただし式中R1とR2は前記の意味であり、Xはハロ
ゲンを表わす)で示される4−ノ飄ロー3−オキソー2
−アルコキシ−イミノ酪酸エステルを得ることからなっ
ている。
セファロスポリン抗生物質の場合に知られているシン化
合物の重要性という観点において、本発明による化合物
もまたR”0がシン位置にあるものが好ましい。
合物の重要性という観点において、本発明による化合物
もまたR”0がシン位置にあるものが好ましい。
R1およびR2について述べた意味はメチル、エチル、
n−プロピル、イソプロピル、n−ブチル、sec、−
ブチルまたはter 、−ブチルである。
n−プロピル、イソプロピル、n−ブチル、sec、−
ブチルまたはter 、−ブチルである。
しかし一般式Iおよび■の化合物においてR1がエチル
を表わしR2がメチルを表わすのが好ましい。
を表わしR2がメチルを表わすのが好ましい。
適当で好ましいXとしては塩素、臭素および沃素、特に
塩素と臭素である。
塩素と臭素である。
一般式Iのエステルはドイツ特許公開公報2.702.
501の方法により製造することが出来る。
501の方法により製造することが出来る。
本発明による方法は特に、3−オキソ−2−アルコキシ
イミノ酪酸エステルの工業的臭素化について適合するこ
とがわかった。塩素化については実験上の細部を幾分変
更しなければならないが、予想とは逆に選択性の損失を
犠牲にすることはなかった。
イミノ酪酸エステルの工業的臭素化について適合するこ
とがわかった。塩素化については実験上の細部を幾分変
更しなければならないが、予想とは逆に選択性の損失を
犠牲にすることはなかった。
本発明の方法は、例えば以下の方法で遂行される。出発
物質は工業用規格のまたはそれを蒸留により精製した式
Iの一般式のエステルの形で容器に入れる。該容器は外
とう付きで撹拌できるようになっており、内部に温度計
を備えた耐酸性の材質からなっている。塩基化のために
は、耐圧容器を使うのが有利である。
物質は工業用規格のまたはそれを蒸留により精製した式
Iの一般式のエステルの形で容器に入れる。該容器は外
とう付きで撹拌できるようになっており、内部に温度計
を備えた耐酸性の材質からなっている。塩基化のために
は、耐圧容器を使うのが有利である。
1モルの出発化合物を臭素化するには約0.5〜0.8
モル好ましくは0.6モルの臭素が必要である。臭素は
約15〜45°Cで好ましくは20°Cで必要量の5〜
15%好ましくは10%の量を撹拌しながら、好ましく
は撹拌せずに加える。反応の開始は反応液が脱色するこ
とからおよび例えば6〜10℃の温度上昇からはっきり
とわかる。次に混合物を約lO〜25°C好ましくは1
5°Cに冷却し、残りの臭素を撹拌しながら、内部温度
が一定を保つような速度で加える。反応の進行はHPL
Cで監視し、二臭化物の生成が始まった時に反応を停止
する。生成した臭化水素は窒素で30分間追い出す。実
際上は、得られた生成物は、例゛えば蒸留により精製で
きるが、そのままで次の反応段階に供することが出来る
。
モル好ましくは0.6モルの臭素が必要である。臭素は
約15〜45°Cで好ましくは20°Cで必要量の5〜
15%好ましくは10%の量を撹拌しながら、好ましく
は撹拌せずに加える。反応の開始は反応液が脱色するこ
とからおよび例えば6〜10℃の温度上昇からはっきり
とわかる。次に混合物を約lO〜25°C好ましくは1
5°Cに冷却し、残りの臭素を撹拌しながら、内部温度
が一定を保つような速度で加える。反応の進行はHPL
Cで監視し、二臭化物の生成が始まった時に反応を停止
する。生成した臭化水素は窒素で30分間追い出す。実
際上は、得られた生成物は、例゛えば蒸留により精製で
きるが、そのままで次の反応段階に供することが出来る
。
塩素化のためには、反応容器はさらにガス導入管を具備
すべきである。より大きな反応装置の場合、ガス通過口
は、細かい泡を得るように、通過するガスの速度は約5
〜50m/s有利にはlO〜50m/s好ましくは20
〜30m/sの塩素流量に及び、しかも発生する反応熱
を排出できるように選択されねばらならい。適当な安全
装置としては差圧ゲージを塩素貯溜器と反応容器の間に
高速バルブと組み合わせるとよい。
すべきである。より大きな反応装置の場合、ガス通過口
は、細かい泡を得るように、通過するガスの速度は約5
〜50m/s有利にはlO〜50m/s好ましくは20
〜30m/sの塩素流量に及び、しかも発生する反応熱
を排出できるように選択されねばらならい。適当な安全
装置としては差圧ゲージを塩素貯溜器と反応容器の間に
高速バルブと組み合わせるとよい。
出発物質を約30〜40°Cに加熱し次に塩素導入を開
始する。塩素の全量の約5〜15%、有利には10%を
加えた後に、反応が始まりそれは温度上昇から明らかで
ある。もしこれが起こらないときは、導入を停止し次に
約0.1〜2%、有利には0.1〜1%、好ましくは0
.1%の濃硫酸または他の無水酸(塩化水素ガス、また
は酢酸など)を触媒として出発物質に加える。
始する。塩素の全量の約5〜15%、有利には10%を
加えた後に、反応が始まりそれは温度上昇から明らかで
ある。もしこれが起こらないときは、導入を停止し次に
約0.1〜2%、有利には0.1〜1%、好ましくは0
.1%の濃硫酸または他の無水酸(塩化水素ガス、また
は酢酸など)を触媒として出発物質に加える。
反応開始後、塩素の導入を約30〜70°C好ましくは
40〜50℃特に50℃で継続する。塩素は有機サブス
トレートのモル当たり全部で1−1.4モル有利には1
.2モルを内部温度が保持出来るような速度で導入する
。
40〜50℃特に50℃で継続する。塩素は有機サブス
トレートのモル当たり全部で1−1.4モル有利には1
.2モルを内部温度が保持出来るような速度で導入する
。
どの場合でも、塩素を完全に転化させるために導入に差
圧ゲージが応答するまで塩素を通過させるように行ない
、次に副反応生成物として生成する塩化水素ガスを例え
ば16%強度の水酸化ナトリウム溶液で操作するスクラ
バー中に排出する。適当な場合には、これらの工程は全
塩素が導入されるまでくり返すべきである。しかしなが
ら、HCffiガスは容器中の圧力、約1〜6bar有
利には2〜5 bar好ましくは3barで連続的に排
出(flow out)するのが良い。この方法におい
ては、塩素の転化は99.5%以上を達成することも出
来る。
圧ゲージが応答するまで塩素を通過させるように行ない
、次に副反応生成物として生成する塩化水素ガスを例え
ば16%強度の水酸化ナトリウム溶液で操作するスクラ
バー中に排出する。適当な場合には、これらの工程は全
塩素が導入されるまでくり返すべきである。しかしなが
ら、HCffiガスは容器中の圧力、約1〜6bar有
利には2〜5 bar好ましくは3barで連続的に排
出(flow out)するのが良い。この方法におい
ては、塩素の転化は99.5%以上を達成することも出
来る。
塩素化した製造物は、後で精製をしなくても次の合成段
階に供することが出来る。
階に供することが出来る。
本発明を使用することにより、高い活性を有するセファ
ロスポリン抗生物質のための重要な構成ブロックの合成
を改良することが出来た。
ロスポリン抗生物質のための重要な構成ブロックの合成
を改良することが出来た。
溶媒が不要であるので、空時収率が担当及増加する。溶
媒蒸気を排出空気から除去するという困難な問題は、最
早起こらない。従来の慣用法から本発明による方法にハ
ロゲン化法を変えた後は有機媒体中での抗生物質の側鎖
の合成において最早次の段階はないので溶媒の回収また
は廃棄を行なう必要はない。昇温および昇圧すると塩素
化の速度は増加し臭素化の速度に比較し得る程度の時間
で行なわれるようになる。
媒蒸気を排出空気から除去するという困難な問題は、最
早起こらない。従来の慣用法から本発明による方法にハ
ロゲン化法を変えた後は有機媒体中での抗生物質の側鎖
の合成において最早次の段階はないので溶媒の回収また
は廃棄を行なう必要はない。昇温および昇圧すると塩素
化の速度は増加し臭素化の速度に比較し得る程度の時間
で行なわれるようになる。
特定の利点を持った本発明による工程がこのような筒車
な方法で行うことが出来ることは予知することは出来な
かった。
な方法で行うことが出来ることは予知することは出来な
かった。
一般式Iの化合物を従来の慣用法に従ってチオ尿素と反
応させると相当するチアゾールエステルが得られ、これ
を固体として分離しアルカリ加水分解すると側鎖酸が得
られる。得られた酸の品質と純度は、従来の方法による
慣用の標準物と同等である。この酸と7−アミツーセフ
アロスボラニン酸またはその誘導体の一つとのアミドは
治療上非常に有効なセファロスポリン抗生物質として代
表的なものである。
応させると相当するチアゾールエステルが得られ、これ
を固体として分離しアルカリ加水分解すると側鎖酸が得
られる。得られた酸の品質と純度は、従来の方法による
慣用の標準物と同等である。この酸と7−アミツーセフ
アロスボラニン酸またはその誘導体の一つとのアミドは
治療上非常に有効なセファロスポリン抗生物質として代
表的なものである。
以下の実施例は本発明をさらにわかりやすくするために
述べたものであるが本発明を制限するものではない。
述べたものであるが本発明を制限するものではない。
実施例 l
エチル4−ブロモ−3−オキソ−2−シン−メトキシイ
ミノブチレート 工業用のエチル3−オキソ−2−シン−メトキシイミノ
ブチレート100mQを温度計付きの撹拌容器に導入し
た。室温で初め元素状臭素2mQを加えた。脱色と6〜
IO’oの温度上昇から反応の開始が明らかとなった。
ミノブチレート 工業用のエチル3−オキソ−2−シン−メトキシイミノ
ブチレート100mQを温度計付きの撹拌容器に導入し
た。室温で初め元素状臭素2mQを加えた。脱色と6〜
IO’oの温度上昇から反応の開始が明らかとなった。
この導入の間混合物の撹拌は行なわない。
次に15℃に冷却し、臭素14〜17mQを計量し内部
温度が20℃を越えないように供給した。水の中で冷却
しながらこれに要する時間は約30分であった。この反
応はHPLCで有機物成分の転化が完了したことを確か
めて停止した。溶液中に残存している臭化水素を窒素で
30分間排出した。
温度が20℃を越えないように供給した。水の中で冷却
しながらこれに要する時間は約30分であった。この反
応はHPLCで有機物成分の転化が完了したことを確か
めて停止した。溶液中に残存している臭化水素を窒素で
30分間排出した。
実施例 2
エチル4−クロロ−3−オキソ−2−シン−メトキシイ
ミノブチレート 工業用のエチル3−オキソ−2−シン−メトキシイミノ
ブチレートを30℃でカバー付、内部温度計付撹拌容器
に導入した。塩素160gを焼結ガラス円板を具備した
導入管を通じ大気圧下で7時間導入する。内部温度はサ
ーモスタットで32〜35°Cに保持した。この反応の
開始時の導入速度は約8〜lOQ/hであり、その終了
に向って、いかなる場合も認められるほどの塩素量を逃
すことはなくまた塩化水素ガスを排出させながら、l
Q/hの塩素を水酸化ナトリウム溶液で操作される吸収
器中へ導入した。
ミノブチレート 工業用のエチル3−オキソ−2−シン−メトキシイミノ
ブチレートを30℃でカバー付、内部温度計付撹拌容器
に導入した。塩素160gを焼結ガラス円板を具備した
導入管を通じ大気圧下で7時間導入する。内部温度はサ
ーモスタットで32〜35°Cに保持した。この反応の
開始時の導入速度は約8〜lOQ/hであり、その終了
に向って、いかなる場合も認められるほどの塩素量を逃
すことはなくまた塩化水素ガスを排出させながら、l
Q/hの塩素を水酸化ナトリウム溶液で操作される吸収
器中へ導入した。
反応の進行はHPLCで7オローすることが出来jこ
。
。
すべての塩化を導入した後、窒素を浸漬した管を通して
15分間導入し、溶解している塩化水素ガスを除去した
。約390gの粗製物が得られ、これは室温で貯蔵して
も安定であり、すぐ次の工程に使用した。
15分間導入し、溶解している塩化水素ガスを除去した
。約390gの粗製物が得られ、これは室温で貯蔵して
も安定であり、すぐ次の工程に使用した。
精製については、1ミリバールの圧力で92〜96°C
の範囲で沸騰させながら蒸留した。留出物は以下の’H
NMRスペクトラムを有した(CDCL、400 MH
z) δ(ppm) : 4.59(s、 CH,CQ);4
−3Rq17.2Hz、CH,CH,)。
の範囲で沸騰させながら蒸留した。留出物は以下の’H
NMRスペクトラムを有した(CDCL、400 MH
z) δ(ppm) : 4.59(s、 CH,CQ);4
−3Rq17.2Hz、CH,CH,)。
4.13(s、ocus);
1−35(t、 7.2Hz、CHxCHs)実施例
3 エチル−4−クロロ−3−オキソ−2−シン−メトキシ
イミノブチレート 工業用のエチル3−オキソ−2−シンーメトキシイミノ
プチレ−Nllbgを40℃で、250Ωの焼き付けし
た(enamelled)前記の装置を備えた耐圧容器
中に導入した。塩素42.8kgを内部温度が氷/塩に
よる冷却で50℃を保つような速度で導入する。必要最
小時間は1.5時間である。もし、塩素を3.9bg導
入した後でも反応が始まらないならば、これは熱の発生
から明らかであるが、導入を停止し硫酸0.1%を加え
てから再び開始する。もし冷却し過ぎたことにより、反
応容器の温度が40℃より低くなった場合は容器中の内
容物が加熱されるまでは、導入を継続するべさでない。
3 エチル−4−クロロ−3−オキソ−2−シン−メトキシ
イミノブチレート 工業用のエチル3−オキソ−2−シンーメトキシイミノ
プチレ−Nllbgを40℃で、250Ωの焼き付けし
た(enamelled)前記の装置を備えた耐圧容器
中に導入した。塩素42.8kgを内部温度が氷/塩に
よる冷却で50℃を保つような速度で導入する。必要最
小時間は1.5時間である。もし、塩素を3.9bg導
入した後でも反応が始まらないならば、これは熱の発生
から明らかであるが、導入を停止し硫酸0.1%を加え
てから再び開始する。もし冷却し過ぎたことにより、反
応容器の温度が40℃より低くなった場合は容器中の内
容物が加熱されるまでは、導入を継続するべさでない。
容器内の過剰な圧力はオーバー70−弁により3バール
に保った。排出するガスは、スクラバーに通じ、その中
で16%強度の水酸化ナトリウム溶液120Qをポンプ
により循環させた。粗製物的130kgが得られ、これ
は不純物の除去も精製もせずに次の反応をさせることが
出来た。
に保った。排出するガスは、スクラバーに通じ、その中
で16%強度の水酸化ナトリウム溶液120Qをポンプ
により循環させた。粗製物的130kgが得られ、これ
は不純物の除去も精製もせずに次の反応をさせることが
出来た。
特許出願人 ヘキスト・アクチェンゲゼルシャフト外
2名
2名
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)次の一般式( I ) ▲数式、化学式、表等があります▼( I ) (ただし式中R^1とR^2はC_1〜C_6アルキル
を表わす)を有する3−オキソ−2−アルコキシイミノ
酪酸エステルの液状サブストレートを溶媒を使用せず元
素状ハロゲンの作用に直接曝らし、次の一般式(II) ▲数式、化学式、表等があります▼(II) (ただし式中R^1とR^2は前記の意味であり、Xは
ハロゲンを表わす)で示される4−ハロ−3−オキソ−
2−アルコキシイミノ酪酸エステルを得ることからなる
3−オキソ−2−アルコキシ−イミノ酪酸エステルのハ
ロゲン化により、4−ハロ−3−オキソ−2−アルコキ
シイミノ酪酸エステルを製造する方法。 2)R^2O基がシン位置にある請求項1に記載の方法
。 3)R^1がエチル、R^2がメチルを表わす請求項1
および2に記載の方法。 4)ハロゲンとして元素状塩素または元素状臭素を使用
する請求項1ないし3に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3809845.8 | 1988-03-24 | ||
DE3809845A DE3809845A1 (de) | 1988-03-24 | 1988-03-24 | Verfahren zur herstellung von 4-halo-3-oxo-2-alkoxyiminobuttersaeureestern |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH024751A true JPH024751A (ja) | 1990-01-09 |
Family
ID=6350516
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1069436A Pending JPH024751A (ja) | 1988-03-24 | 1989-03-23 | 4‐ハロ‐3‐オキソ‐2‐アルコキシイミノ酪酸エステルの製造方法 |
Country Status (25)
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---|---|
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EP (1) | EP0336202B1 (ja) |
JP (1) | JPH024751A (ja) |
KR (1) | KR890014459A (ja) |
CN (1) | CN1016167B (ja) |
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AU (1) | AU609591B2 (ja) |
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DD (1) | DD279239A5 (ja) |
DE (2) | DE3809845A1 (ja) |
DK (1) | DK145789A (ja) |
DZ (1) | DZ1333A1 (ja) |
ES (1) | ES2033037T3 (ja) |
FI (1) | FI91395C (ja) |
GR (1) | GR3005198T3 (ja) |
HU (1) | HU203075B (ja) |
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NO (1) | NO169956C (ja) |
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PT (1) | PT90092B (ja) |
TN (1) | TNSN89042A1 (ja) |
ZA (1) | ZA892157B (ja) |
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US6919449B2 (en) * | 2002-04-19 | 2005-07-19 | Orchid Chemicals And Pharmaceuticals Limited | Process for the preparation of cephalosporin intermediate and its use for the manufacture of cephalosporin compounds |
CN102924325B (zh) * | 2012-09-29 | 2013-08-28 | 深圳信立泰药业股份有限公司 | 一种头孢菌素类药物中间体的制备方法 |
CN109232305A (zh) * | 2018-08-28 | 2019-01-18 | 山东金城柯瑞化学有限公司 | Cmoba的制备方法 |
CN111978205B (zh) * | 2020-08-12 | 2023-04-28 | 上海应用技术大学 | 一种连续合成4-氯-2-甲氧基亚氨基乙酰乙酸乙酯的方法及装置 |
CN111925300B (zh) * | 2020-08-12 | 2022-10-14 | 上海应用技术大学 | 一种4-氯-2-甲氧基亚氨基乙酰乙酸乙酯的合成方法及装置 |
CN112010776B (zh) * | 2020-08-12 | 2023-04-28 | 上海应用技术大学 | 一种连续合成4-氯-2-甲氧基亚氨基乙酰乙酸乙酯的方法及装置 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DK154939C (da) * | 1974-12-19 | 1989-06-12 | Takeda Chemical Industries Ltd | Analogifremgangsmaade til fremstilling af thiazolylacetamido-cephemforbindelser eller farmaceutisk acceptable salte eller estere deraf |
JPS5498795A (en) * | 1978-01-13 | 1979-08-03 | Takeda Chem Ind Ltd | Cephalosporin derivative and its preparation |
GR76342B (ja) * | 1981-02-02 | 1984-08-06 | Fujisawa Pharmaceutical Co | |
US4480120A (en) * | 1983-03-24 | 1984-10-30 | Eastman Kodak Company | Process for the preparation of alkyl-2-alkoxyimino-3-oxo-4-chlorobutyrates |
GB8410991D0 (en) * | 1984-04-30 | 1984-06-06 | Glaxo Group Ltd | Process |
JPH0830051B2 (ja) * | 1986-05-21 | 1996-03-27 | 武田薬品工業株式会社 | 4−ハロゲノ−2−置換オキシイミノ−3−オキソ酪酸のエステルまたはアミドの製造法 |
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- 1988-09-06 IN IN620/MAS/88A patent/IN167398B/en unknown
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1989
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1992
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