JPH02243471A - 糸条のトラバース装置 - Google Patents

糸条のトラバース装置

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JPH02243471A
JPH02243471A JP1026384A JP2638489A JPH02243471A JP H02243471 A JPH02243471 A JP H02243471A JP 1026384 A JP1026384 A JP 1026384A JP 2638489 A JP2638489 A JP 2638489A JP H02243471 A JPH02243471 A JP H02243471A
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carried
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    • B65H54/28—Traversing devices; Package-shaping arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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  • Textile Engineering (AREA)
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、糸条の高速巻取りにおいて巻き形状のよい、
綾外れのないパッケージを得るための糸条のトラバース
装置に関する。
〔従来の技術〕
従来、この種のトラバース装置としては、例えば特公昭
５３−２２１７８号公報、特公昭４６−３６２５８号公
報、特開昭５９−１９４９７７号公報等に記載されたも
のがある。
〔発明が解決しようとする課題〕
しかしながら、このような従来装置においては、互いに
逆方向に回転する一方の糸ガイドからもう一方の糸ガイ
ドに受は渡す際、−瞬、糸条が自由状態、すなわち、糸
条が不安定な状態になりトラバース端部においてパッケ
ージに耳高が出来て糸質が悪くなったり、綾外れが発生
するという不具合があった。
また、巻取速度が５０００　ｍ／＋ｓ１ｎを越える糸条
の巻取りにおいてはトラバース折返し時の糸条の慣性に
より糸条がふらつき前記不具合が顕著に発生した。
前記の不具合を解決するために、特公昭５４−３９８５
号公報に記載の装置が採用されていたが、トラバース端
部の僅かな距離でしか作用せず、トラバース折返し時の
糸条の惰性による糸条のふらつきを完全に防止すること
ができず、パッケージの端面から糸条が落ちる、いわゆ
る綾落ちが発生したときには、巻取りが不能になること
があった。
前記現象を防止しようとすれば、トラバースガイドの上
流の規制ガイドを該規制ガイドが固定ガイドであるため
トラバースの中心側に大きく寄せる必要があり、糸条の
屈曲角が大きくなって糸条がしごかれたり、糸条の張力
が高くなって糸質が悪くなるという不具合があった。
〔課題を解決するための手段〕
本発明においては、綾振り支点、該綾振り支点の下流に
配設され糸条を綾振るトラバース装置、該綾振られた糸
条を巻取るボビンを装着したボビンホルダ、該ボビンホ
ルダ上のボビンに圧接されるコンタクトローラからなる
糸条の巻取機において、前記トラバース装置が綾振り支
点から所定距離隔てた下流に配設されトラバースストロ
ークの両端から中心に向かって糸条を移動させる第１ト
ラバース手段と、該第１トラバース手段の下流に第１ト
ラバース手段から所定距離隔てて配設され、トラバース
ストロークの中心から両端に向かって糸条を移動させる
第２トラバース手段とからなり、糸条を第２トラバース
手段によりトラバースストロークの中心からトラバース
ストローク端に向かって移動し、トラバースストローク
端に運ばれた該糸条を前記第１トラバース手段によりト
ラバースストローク端からトラバースストローク中心に
向かって運び、次いで、トラバースストローク中心に運
ばれた該糸条を第２トラバース手段によりトラバースス
トロークの中心から他方のトラバースストローク端に向
かって移動し、トラバースストローク端に運ばれた該糸
条を第１トラバース手段に受渡しトラバースストローク
の端から中心に向かって運び、中心に運ばれた該糸条を
第２トラバース手段に順次受渡すようにして、糸条を綾
振るようにしたことを特徴とする糸条のトラバース装置
により、従来技術に付随する問題点を解決する。
特に、第２トラバース手段によってトラバースストロー
ク端へ運ばれた糸条が、第１トラバース手段に係合され
る際に、綾振り支点と、前記第１トラバース手段と、第
２トラバース手段によって運ばれる糸条がコンタクトロ
ーラと接触する点とが一直線で結ばれる位置、または該
一直線から僅かに屈曲する位置まで、前記第２トラバー
ス手段の糸ガイドで導いた後に、該第２トラバース手段
の糸ガイドから糸条を解放するように設定することが好
ましい。
〔作　用〕
本発明においては、糸条を第２トラバース手段によりト
ラバースストロークの中心からトラバースストローク端
に向かって移動し、トラバースストローク端に運ばれた
該糸条を前記第１トラバース手段によりトラバーススト
ローク端からトラバースストローク中心に向かって運び
、次いで、トラバースストローク中心に運ばれた該糸条
を第２トラバース手段によりトラバースストロークの中
心から他方のトラバースストローク端に向がって移動し
、トラバースストローク端に運ばれた該糸条を第１トラ
バース手段に受渡しトラバースストロークの端から中心
に向かって運び、中心に運ばれた該糸条を第２トラバー
ス手段に順次受渡すようにしているので、一方の糸ガイ
ドがらもう一方の糸ガイドに受は渡す際に、“糸条が自
由状態にならず、安定な状態になり、トラバース端部に
おいてパッケージに耳高が出来ず糸質が悪くならず、綾
外れも発生しない。
〔実施例〕
以下、本発明の一実施例について図面を参照して説明す
る。
第１図は、本発明の巻取機を正面から見た概略図である
。
糸条Ｙは図示されていない延伸装置により延伸され、綾
振り支点となるスネイルガイド８を通過して巻取装置Ｗ
により巻取られる。巻取りに際し、糸条Ｙはトラバース
装置３によって左右（第１図の紙面に直交する方向）に
綾振られながらコンタクトローラ４にＰ点でプリントさ
れ、コンタクトローラ４によって摩擦駆動されるボビン
ホルダ５に装着されたボビン６上にパッケージ７として
巻取られる。
糸条Ｙの綾振りは、第２図、第３図、第４図に示すトラ
バース装置３によって行われる。
スライドブロック９にフレーム１０が突設され、フレー
ム１０にはコンタクトローラ４が回転自在に取付けられ
ている。
また、コンタクトローラ４の上流には、第３図に示され
るように、ユニットＵがボルト２４によってスライドブ
ロック９に取り外し可能に取付けられている。
第４図に示すように、ユニットＵはＵｌおよびＵ２で示
す２部材で構成され、部材Ｕ１、Ｕ２には軸１１がベア
リング１５．１６を介して回転可能に組込まれ、軸１２
がベアリング１７．１８を介して回転可能に組込まれ、
軸１３がベアリング１９．２０を介して回転可能に組込
まれ、更に、軸１４がベアリング２１．２２を介して回
転可能に組込まれている。
各軸１１．１２．１３．１４の端部にはそれぞれボス１
ｌａｓ　１２ａｑ　１３ａ、１４ａが形成され、ボス１
１　ａｓ　１２　ａｓ　１３　ａｓ　１４　ａにはそれ
ぞれ糸条を綾振るための羽根２３．２４．２５．２６が
固着されている。
羽根２３．２４．２５．２６はそれら羽根が回転するこ
とによって形成する面が、糸条が綾振られることによっ
て形成される面と互いに直交するように、もしくは糸条
によって形成される面に対して羽根が形成する面が糸条
の走行方向に下流方向へ向かって傾斜（本実施例では３
０度）している。
また、軸１１．１２．１３．１４のそれぞれには、上下
のベアリング対１５と１６．１７と１８．１つと２０．
２１と２２に挟まれる中間位置に歯車２７．２８．２９
．３０がキー３１．３２．３３．３４によって固着され
ている。
第２図および第３図において、歯車２７．２９は互いに
噛合っており、また、歯車２８．３０も互いに噛合って
いる。更に、歯車３５．３６は互いに噛合っており、ま
た、歯車２７．２８はそれぞれ歯車３５．３６と噛合っ
ており、歯車２７と２８が互いに逆回転するようになっ
ている。
これにより、羽根２３．２４はトラバースストロークの
中心方向へ向かって糸条を運ぶように構成されている（
羽根２３．２４を、第１トラバース手段と言う）。
一方、羽根２５．２６はトラバースの中心近傍から外方
向へ向かって糸条を運ぶよう構成されている（以下、羽
根２５．２６を第２トラバース手段と言う）。
ユニットＵの部材Ｕ１にガイドレール３７が止着され、
また、ユニットＵの部材Ｕ２にガイドレール３８が止着
されている。
羽根２Ｂ、２４の上流および羽根２５．２６の下流には
ガイドレール３７．３８が位置しており、ガイドレール
３７．３８の形状は前記羽根２５．２６で運ばれる際に
、ガイドレール３７．３８に沿って移動することにより
、糸条の移動速度がほぼ一定となるように、選定されて
いる。
羽根２３によってトラバースストローク端から運ばれた
糸条が、トラバースストロークの中心近傍に達すると、
トラバースストローク端方向へ向かって回転する羽根２
６に受渡され、該羽根２６によってトラバースストロー
ク端へ運ばれる。ついで、トラバースストローク端にお
いて、糸条はトラバースストローク端方向から中心方向
へ向かって回転する羽根２４に受は渡され中心方向へ運
ばれる。次いで、該糸条を羽根２４から羽根２５に受渡
され、トラバースストローク端方向へ運ばれる。更に、
トラバースストローク端において、糸条は羽根２５から
羽根２３に受渡され、以下同様の方法で糸条を綾振りす
るように構成されている。
第２図に示すように、隣接する２個のユニットＵｒ、Ｕ
ｊの間に互いに噛合する一対の歯車３９．３９′が配設
されており、左側の歯車３９は左側のユニットＵｊの歯
車３５と噛合い、右側の歯車３９′は右側のユニットＵ
「の歯車３６と噛合っている。なお、歯車３９．３９′
は、それぞれフレーム１０に固着された軸（図示せず）
にベアリング（図示せず）を介して回転自在に支承され
ている。
更に、フレーム１０に固着された軸（図示せず）にベア
リング（図示せず）を介して歯車４５が回転自在に支承
され、歯車４５はユニットＵｊの歯車３６と噛合ってい
る。
フレーム１０の先端部（第２図の左側）には、モータ４
３が固着され、モータ４３の出力軸４３ａには歯車４４
が止着されている。歯車４４と歯車４５とは噛合ってお
りユニットＵが駆動される。
モータ４３は糸条巻取り中、所定の回転数を基準とし、
その回りで所定の周期、振幅で回転数を変化させて、パ
ッケージ７に鬼綾が発生するのを防止するようにするこ
とが好ましい。
以下、第５図から第６図に従って、本発明による糸条の
受渡し方法を説明する。図中、丸で囲んだ数字は糸条の
受渡し順序を順番に示す。
時点■においては、羽根２６によって糸条Ｙを左方向へ
移動している。
糸条がトラバースストロークの左側端のターン部に達す
ると（■の状！り　、糸条は右方向へ向かって回転する
羽根２４と接触するが、羽根２６は更に左方向へ糸条を
運び、糸条Ｙとコンタクトローラ４との接点が一直線で
結ばれる位置または上記直線から僅かに屈曲する位置で
、糸条Ｙはガイドレール３８と係合して羽根２６から外
される。
羽根２６から外された糸条Ｙは、羽根２４によって、第
５図の■で示すように、右方向へ運ばれる。
そして、■で示すように、糸条Ｙがトラバースストロー
クの中心近傍へ運ばれると、糸条Ｙは羽根２４から所定
距離り隔てて、かつ下流側にある羽根２５と係合して右
側へ運ばれる。
次いで、糸条Ｙがトラバースストローク端に達すると、
すなわち、羽根２５で運ばれた糸条Ｙがターン部に達す
ると（■の状態）、左方向へ向かって回転する羽根２３
と糸条が係合するが、羽根２５は更に右方向へ糸条を運
び、糸条Ｙとコンタクトローラ４との接点とが一直線で
結ばれる位置、または上記直線から僅かに屈曲する位置
で、糸条Ｙはガイドレール３８と係合して羽根２５から
外される。
この場合に、糸条Ｙが、綾振り支点とコンタクトローラ
のプリント点を連結した仮想直線から屈曲させることが
好ましい。
羽根２５から外された糸条Ｙは、羽根２３によって、第
５図の■に示す如く左方向へ運ばれる。
■で示すように、糸条Ｙがトラバースストロークの中心
近傍へ運ばれると、糸条Ｙは羽根２３から所定距離り隔
てて、かつ下流側にある羽根２６と係合し、羽根２６に
よって運ばれる。
糸条Ｙはガイドレール２７と係合して羽根２３から外さ
れ、糸条Ｙは■で示すように羽根２６１；よって左方向
へ運ばれる。
以下、前記の受渡しが繰返され、ボビンホルダ５に装着
されたボビン６上にパッケージ７が形成される。
本実施例では、比率、すなわち、（コンタクトローラか
ら第２トラバースまでの距離Ｈ）　／　ｌ！２トラバー
スから第１トラバースまでの距離Ｌ）−（１／１．１）
としたが、この比率は（５／１）〜（１／４）の間とす
ることが好ましい。この比率が大き過ぎると（すなわち
、糸条Ｙが、綾振り支点とコンタクトローらのプリント
点を連結した仮想直線に対してなす角度βが大き過ぎる
と）糸条が羽根と羽根の間でしごかれて毛羽が発生した
り伸度の斑ができたりし、糸条の品質が著しく低下する
。逆に、この比率が小さ過ぎると、特に高速巻取り時に
おいてトラバース折返し部で糸条が慣゛性力によって安
定せず綾外れが発生することがある。
本実施例ではトラバース装置３をコンタクトローラ４の
上に配置したが、トラバース装置を糸条Ｙを挟んでコン
タクトローラ４に対向配置してもよい。
また、本実施例では、糸条・にょって形成される面に対
して羽根が形成する面が糸条の走行方向に下流方向へ向
かって３０度傾斜させていたが、他の配置としてもよい
。
本実施例では、１本の軸に羽根を１ヶ取着していたが、
１本の軸に複数個の羽根を取着してもよい。
また、本実施例では、４軸に羽根を取付けていたが、ト
ラバースストロークの両端から中心に向かって糸条を移
動させる第１トラバース手段と、トラバースストローク
の中心から両端に向かって糸条を移動させる第２トラバ
ース手段からなっていれば、軸の数は更に多くてもよい
。
本実施例では、１本のボビンホルダを有する手動巻取機
について説明したが、複数本のボビンホルダを有する自
動巻取機であってもよい。
また、本実施例では、ボビンホルダに２個のパッケージ
を巻き取るトラバース装置について説明したが、１個ま
たは２個以上であってもよい。
更に、本実施例では、第１トラバース手段と前記第２ト
ラバース手段が互いに逆回転する糸ガイドを有する回転
羽根で構成されていたが、本発明は第１トラバース手段
と前記第２トラバース手段が互いに逆方向に走行する糸
ガイドを有する無端体で構成してもよい。
〔発明の効果〕
以上説明したように、本発明による綾振り方法および装
置によると、高速巻取においても耳高のない良好な巻姿
のパッケージを得ることができ、巻き取られた糸条の品
質の斑を防止することができる。
本発明によれば、糸条を綾振るとき発生するトラバース
折返し部での糸条の遅れ（ＨＸｔａｎα、Ｈ：フリーレ
ングス、α：稜角）を防止するために、糸条Ｙとコンタ
クトローラ４との接点とが直線で結ばれる位置、または
僅か屈曲する位置まで運ぶため、トラバース折返し部で
の糸条の遊びや緩みがなく、耳高や綾外れを防止するこ
とができ、硬度の均一なパッケージを得ることができる
。
【図面の簡単な説明】
第１図から第４図は本発明による糸条の綾振り装置の一
実施例を示し、第１図は本発明の綾振り装置を組込んだ
巻取機の概略正面図、第２図は第１図の矢印入方向から
見た一実施例の綾振り装置の平面図、第３図はユニット
の詳細正面図、第４図は第３図の矢印Ｂ方向から見た断
面図、第５図および第６図は糸条が綾振りされる時の糸
の受渡し状態を時系列的に説明する正面図である。 ３・・・トラバース装置、　４・・・コンタクトローラ
、５・・・ボビンホルダ、　　６・・・ボビン、７・・
・パッケージ、　　　８・・・綾振り支点、９・・・ス
ライドブロック、 １０・・・フレーム、　　　　　Ｕ・・・ユニッと、Ｕ
ｌ、Ｕ２・・・部材、　　　Ｗ・・・巻取装置、Ｙ・・
・糸条。 ２３．２４・・・羽根（第１トラバース手段）２５．２
６・・・羽根（第２トラバース手段）ｒＸＪ＝の浄書（
内容に変更なし） 第１図 第 図 第 図 第 図 手続 補 正 平成 特許庁長官　　吉　１）文　毅　　　殿１、事件の表示 平成　１年特許願第０２６３８４号 ２、発明の名称 糸条のトラバース装置 書 １年 ３月 ７日 ５、補正の対象 図面 ６、補正の内容 図面の浄！（内容に変更なし） ７、添付書類の目録 図面 通 ３、補正をする者 事件との関係 住所〒５５０

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、綾振り支点、該綾振り支点の下流に配設され糸条を
    綾振るトラバース装置、該綾振られた糸条を巻取るボビ
    ンを装着したボビンホルダ、該ボビンホルダ上のボビン
    に圧接されるコンタクトローラからなる糸条の巻取機に
    おいて、前記トラバース装置が綾振り支点から所定距離
    隔てた下流に配設されトラバースストロークの両端から
    中心に向かって糸条を移動させる第１トラバース手段と
    、該第１トラバース手段の下流に第１トラバース手段か
    ら所定距離隔てて配設され、トラバースストロークの中
    心から両端に向かって糸条を移動させる第２トラバース
    手段とからなり、糸条を第２トラバース手段によりトラ
    バースストロークの中心からトラバースストローク端に
    向かって移動し、トラバースストローク端に運ばれた該
    糸条を前記第１トラバース手段によりトラバースストロ
    ーク端からトラバースストローク中心に向かって運び、
    次いで、トラバースストローク中心に向かって運ばれた
    該糸条を第２トラバース手段によりトラバースストロー
    クの中心から他方のトラバースストローク端に向かって
    移動し、トラバースストローク端に運ばれた該糸条を第
    １トラバース手段に受渡しトラバースストロークの端か
    ら中心に向かって運び、中心に向かって運ばれた該糸条
    を第２トラバース手段に順次受渡すようにして、糸条を
    綾振るようにしたことを特徴とする糸条のトラバース装
    置。 ２、第２トラバース手段によってトラバースストローク
    端へ運ばれた糸条が、第１トラバース手段に係合される
    際に、綾振り支点と、前記第１トラバース手段と、第２
    トラバース手段によって運ばれる糸条がコンタクトロー
    ラと接触する点とが一直線で結ばれる位置、または該一
    直線から僅かに屈曲する位置まで、前記第２トラバース
    手段の糸ガイドで導いた後に、該第２トラバース手段の
    糸ガイドから糸条を解放するようにしたことを特徴とす
    る請求項１記載の糸条のトラバース装置。 ３、前記綾振り支点と、前記第１トラバース手段と、第
    ２トラバース手段によって運ばれる糸条がコンタクトロ
    ーラと接触する点とが前記一直線からトラバースの中心
    方向へ僅かに屈曲する位置まで、前記第２トラバース手
    段の糸ガイドで導いた後に、該第２トラバース手段の糸
    ガイドから糸条を解放するようにしたことを特徴とする
    請求項２記載の糸条のトラバース装置。 ４、前記第１トラバース手段と前記第２トラバース手段
    が互いに逆回転する糸ガイドを有する回転羽根で構成さ
    れていることを特徴とする請求項１から３の何れか１項
    に記載の糸条のトラバース装置。 ５、前記第１トラバース手段と前記第２トラバース手段
    が互いに逆方向に走行する糸ガイドを有する無端体で構
    成されていることを特徴とする請求項１から３の何れか
    １項に記載の糸条のトラバース装置。
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