JPH02291366A - 糸条のトラバース装置 - Google Patents
糸条のトラバース装置Info
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- JPH02291366A JPH02291366A JP1110133A JP11013389A JPH02291366A JP H02291366 A JPH02291366 A JP H02291366A JP 1110133 A JP1110133 A JP 1110133A JP 11013389 A JP11013389 A JP 11013389A JP H02291366 A JPH02291366 A JP H02291366A
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- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 18
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利川分野〕
本発明は、糸条の高速巻取りにおいて巻き形状のよい、
綾外れのないパッケージを得るための糸条のトラバース
装置に関する． 〔従来の技術〕 従来、この種のトラバース装置としては、例えば特公昭
５３−２２１７８号、特公昭４６−３６２５８号、特開
昭５９−１９４９７７号、特公昭５４−３９８５号等に
記載されたものがある．〔発明が解決しようとする問題
点〕 しかしながら、このような従来例においては、互いに逆
方向に回転する一方の糸ガイドからもう一方の糸ガイド
に受け渡す際、一瞬、糸条が自由状態、即ち、糸条が不
安定な状態になりトラバース端部においてパンケージに
耳高が出来て糸質が悪くなったり、綾外れが発生ずると
いう不具合があった． また、巻取速゛度が５ ０ ０ ０＋＊／ｗｉｎを越え
る糸条の巻取りにおいては、トラバース折返し時の糸条
の慣性により糸条がふらつき前記不具合が顕著に発生ず
る。
綾外れのないパッケージを得るための糸条のトラバース
装置に関する． 〔従来の技術〕 従来、この種のトラバース装置としては、例えば特公昭
５３−２２１７８号、特公昭４６−３６２５８号、特開
昭５９−１９４９７７号、特公昭５４−３９８５号等に
記載されたものがある．〔発明が解決しようとする問題
点〕 しかしながら、このような従来例においては、互いに逆
方向に回転する一方の糸ガイドからもう一方の糸ガイド
に受け渡す際、一瞬、糸条が自由状態、即ち、糸条が不
安定な状態になりトラバース端部においてパンケージに
耳高が出来て糸質が悪くなったり、綾外れが発生ずると
いう不具合があった． また、巻取速゛度が５ ０ ０ ０＋＊／ｗｉｎを越え
る糸条の巻取りにおいては、トラバース折返し時の糸条
の慣性により糸条がふらつき前記不具合が顕著に発生ず
る。
前記の不具合を解決するために、特公昭５４−３９８５
号等に記載されたような装置が採用されていたが、これ
でも糸条がトラバース中心方向へ折返す際、トラバース
端部上流に配設した規制ガイドが糸条に対して、トラバ
ース端部から僅かな距離しか作用せず、トラバース折返
し時の糸条の情性による糸条のふらつきを完全に防止す
ることができず、パソケージの端面から糸条が落ちるい
わゆる１１１ Ｙ＆ちが発生し、ときには、巻取りが不
能になることもある。前記現象を防止するためには、該
規制ガイドが固定ガイドであるため、上流の規制ガイド
をトラバースの中心側に大きく寄せる必要がある．しか
し、そのように上流の規制ガイドを中心側に大きく寄せ
ると糸条の屈曲角が太き《なって糸条がしごかれたり、
糸条の張力が高くなって糸質が悪くなるという不具合が
あった。
号等に記載されたような装置が採用されていたが、これ
でも糸条がトラバース中心方向へ折返す際、トラバース
端部上流に配設した規制ガイドが糸条に対して、トラバ
ース端部から僅かな距離しか作用せず、トラバース折返
し時の糸条の情性による糸条のふらつきを完全に防止す
ることができず、パソケージの端面から糸条が落ちるい
わゆる１１１ Ｙ＆ちが発生し、ときには、巻取りが不
能になることもある。前記現象を防止するためには、該
規制ガイドが固定ガイドであるため、上流の規制ガイド
をトラバースの中心側に大きく寄せる必要がある．しか
し、そのように上流の規制ガイドを中心側に大きく寄せ
ると糸条の屈曲角が太き《なって糸条がしごかれたり、
糸条の張力が高くなって糸質が悪くなるという不具合が
あった。
本発明は、ボビンを装着したボビンホルダにコンタクト
ローラを圧接してトラバース装置で糸条を核振り該ボビ
ン上に糸条を巻取りパッケージを成形するようになした
糸条の巻取機において、該巻取殿の上流に配設した綾振
り支点から所定距離隔てた下流に、糸条をトラバースス
トロークの中心から両端に向かって移動させる第１トラ
バース手段と、該第１トラバース手段の下流に第１トラ
バース手段から所定距離隔てて、糸条をトラバーススト
ロークの両端から中心に向かって移動させる第２トラバ
ース手段とを配設し、糸条を第１トラバース手段により
ストロークの中心から端に向かって移動し、端に運ばれ
た該糸条を該第２トラバース手段によりストロークの端
から中心に向かって運び、次いで、中心に運ばれた咳糸
条を第１トラバース手段によりストロークの中心からも
う一方の端に向かって移動し、端に運ばれた咳糸条を該
第２トラバース手段に受渡し、ストロークの端から中心
に向かって運び、中心に運ばれた該糸条を第１トラバー
ス手段に順次糸条を受渡すようにして、第１トラバース
手段によってトラバース端へ運ばれた糸条を、第２トラ
バース手段に係合させ、糸条を該第１トラバース手段と
コンタクトローラと接触する点とを直線で結ばれる位置
よりもトラバースの中心方向へ屈曲する位置まで第２ト
ラバース手段で導いた後に該第１トラバース手段から糸
条を開放するようにすることにより、従来技術に付随す
る問題点を解決するものである。
ローラを圧接してトラバース装置で糸条を核振り該ボビ
ン上に糸条を巻取りパッケージを成形するようになした
糸条の巻取機において、該巻取殿の上流に配設した綾振
り支点から所定距離隔てた下流に、糸条をトラバースス
トロークの中心から両端に向かって移動させる第１トラ
バース手段と、該第１トラバース手段の下流に第１トラ
バース手段から所定距離隔てて、糸条をトラバーススト
ロークの両端から中心に向かって移動させる第２トラバ
ース手段とを配設し、糸条を第１トラバース手段により
ストロークの中心から端に向かって移動し、端に運ばれ
た該糸条を該第２トラバース手段によりストロークの端
から中心に向かって運び、次いで、中心に運ばれた咳糸
条を第１トラバース手段によりストロークの中心からも
う一方の端に向かって移動し、端に運ばれた咳糸条を該
第２トラバース手段に受渡し、ストロークの端から中心
に向かって運び、中心に運ばれた該糸条を第１トラバー
ス手段に順次糸条を受渡すようにして、第１トラバース
手段によってトラバース端へ運ばれた糸条を、第２トラ
バース手段に係合させ、糸条を該第１トラバース手段と
コンタクトローラと接触する点とを直線で結ばれる位置
よりもトラバースの中心方向へ屈曲する位置まで第２ト
ラバース手段で導いた後に該第１トラバース手段から糸
条を開放するようにすることにより、従来技術に付随す
る問題点を解決するものである。
以下、本発明の一実施例について図面を参照しつつ説明
する． 第一図は、本発明の巻取機を正面から見た概略図である
． 糸条Ｙは図示されていない延伸装置により延伸され絞振
り支点スネイルガイド８を通過して巻取装置１により巻
取られるが、巻取りに際し、糸条Ｙはトラバース装置３
によって綾振られながらコンタクトローラ４にＰ点でプ
リントされコンタクトローラ４によって摩擦駆動される
ボビンホルダ５に装着されたボビン６上にパッケージ７
としてまきとられる．糸条Ｙの綾振りは、スライドブロ
ック２に突設させたフレーム９に回転自在に取付けたコ
ンタクトローラ４の上方に配設しフレーム９に取り外し
可能にホ゛′ルト１０よって止着された左右２個のユニ
ノトＵＬ，Ｕｌｌからなるトラバース装置３（第２図・
第３図・第４図）によって行われる． トラバース装置３を構成するユニットＵＬ及びＵ，は、
それぞれ上流側トラバースユニノトＵ１と下流側トラバ
ースユニッｌ−Ｕ．とから構成されている．第４図は第
３図におけるトラバー＼ユニットの一方の回転部主要断
面図である．上流側トラバースユニットＵ＋には、糸条
を綾振るための羽根２３．２４が、下流側のトラバース
ユニットＵ２には同じく糸条を綾振るための羽根２５．
２６が設けられている．これらの羽根は各々ベアリング
に支承された左右２組の歯車列２９，３０，３ｌにより
回転駆動されるようになっている．フレーム９の先端部
には、第２図に示すようにモータ４３が設けられ、該モ
ータの回転は歯車４４からユニットＵＬの歯車４５を介
して歯車２９を回転させる．この歯車２９は更に隣接す
る歯車３２に係合し、この歯車３２は歯車３９を介して
ユニットＵ．に動力を伝達するようになっている．１１
ａ．１２ａ（第４図）は、それぞれ上流側トラバースユ
ニットＵ１の羽根２３及び下流側のトラバースユニット
Ｕ２の羽ＩＩ２５を回転軸１１．１２に取付けるために
回転軸１１．１２の端而に設けたブラケット部である． 上流側のトラバースユニ．ットＩ−１＋ （以下第１
トラバース手段と言う）の羽Ｍｉ２３，２４は、トラバ
ースの中心方向から両端へ向って糸を運び、下流側のト
ラバースユニッ＋−ＵＺ （以下第２トラバース手段
と言う）の羽根２５．２６は、トラバースの両端から中
心へ向って糸を運ぶように構成されている．トラバース
ユニットは、それぞれ第４図で明らかなように、羽根の
回転平面と糸条の綾振りにより形成される平面とが直交
するか、稍々羽根の先端が下流に向って傾斜するように
（実施例では３０゜傾斜している）配置されている．ガ
イド３７（第３図）はユニットＵ１に、ガイド３８はユ
ニットＵ，に止着されており、ガイド３７，３Ｂに形成
されたガイドレール３７ａ，３８ａの形状は、糸条が羽
根２３．２４及び２５．２６で運ばれる際にこれらのガ
イドレールに沿ってｖ１振られる糸条の移動速度が、ほ
ぼ一定となるように定められている。なお、第２図．第
３図の矢印は各々の羽根の回転方向を示すものである．
以上の構成により、第１トラバース手段の羽根２クでト
ラバース中心から端へ向って運ばれた糸条は、トラバー
ス端に達すると第２トラバース手段の羽根２６に受渡さ
れ、逆にトラバースの中心へ向って折返され、途中から
第１トラバース手段の羽根２３に送りを引継ぎ、羽根２
３によりトラバース端に達すると第２トラバース手段の
羽１２５に受渡され、再びトラバース中心へ向って折返
される綾振り作用を《り返すのである．なお、第１及び
第２トラバース手段の羽根２３と２４及び２５と２６の
間隔は、必ずしも同じである必要はない． 以下第５図，第６図及び第７図に従って、本発明のトラ
バース時における糸条受渡し方法を詳述する． ■は第１トラバース手段の羽＃ｌ２４によって糸条を左
方向へ移動する状態を示す． 糸条がターン部に達すると（■の状態・）、右方向へ向
かって回転する第２トラバース手段の羽根２６と糸条が
接触するが、羽根２４は更に左方向へ糸条を運び、コン
タクトローラ４との接点とガイド２４の位置とが直線で
結ばれる位置より僅か屈曲する位置まで運ばれ、糸条Ｙ
は上流側トラバースユニットＵ１のガイドレール３７ａ
と係合して羽根２４から外される．羽根２４から外され
た糸条Ｙは羽＄ｌ２６によって第６図の■で示す穂に右
方向へ運ばれる． トラバース端部に糸条が達すると、第７図（ａ）のよう
に羽＄Ｉ２６の補助羽根部２６ａに糸条Ｙが接触するが
、糸条が羽根２４から外されると、糸条の慣性の影響を
うけたり、糸条が羽根から外された瞬間張力が急激に変
化して不安定となるため、糸条を溝部羽＄ｌ２５又は２
６の２５ｂ又は２６ｂで規制する．この溝部はトラバー
スの端から中心方向から羽ＩＩ２６、２５に設けられて
いる．第７図（ト））は■における糸の運び、第７図（
Ｃ）は■における糸の運びを示す． ■で示す様に糸条Ｙがストロークの中心近傍へ運ばれる
と、糸条Ｙは第２トラバース手段の羽根２６から所定距
離隔ててかつ上流側にある第１トラバース手段の羽根２
３と係合して右側へ運ばれる． 羽根２６によって運ばれる糸条Ｙは下流側のトラバース
ユニットＵｚのガイドレール３日と係合して糸条Ｙは羽
根２６から外され、糸条Ｙは■で示すように第１トラバ
ース手段の羽棋２３によって右方向へ運ばれる． 次いで、糸条Ｙがトラバース端に達し、羽Ｉｌ２３で運
ばれた糸条Ｙがターン部に達すると（■の状Ｌ！）、左
方向へ向かって回転する第２トラバース手段の羽＄１２
５と糸条が係合するが、羽Ｉ１１２３は更に右方向へ糸
条を運び、コンタクトローラ４との接点と羽根２３の位
置とが直線で結ばれる位置より僅か屈曲する位置で糸条
Ｙは上流側のトラバースユニットＵ，のガイドレール３
７ａと係合して羽ＩＩ２３から外される． 羽４Ｉｔ２３から外された糸条Ｙは羽根２５によって第
５図の■で示すごとくに左方向へ運ばれる．■で示す様
に糸条Ｙがストロークの中心近傍ヘ運ばれると、糸条Ｙ
は羽根２５から所定距離隔ててかつ上流側にある第１ト
ラバース手段の羽根２４と係合し、羽根２４によって運
ばれる．糸条Ｙは下流側のトラバースユニットＵ２のガ
イドレール３８ａと保合して羽根２５から外され、糸条
Ｙは■で示すように羽根２４によって左方向へ運ばれる
． 以下、前記の受渡しが繰返されボビンホルダに装着され
たボビン上にパッケージが形成される．第１トラバース
手段と第２トラバース手段の間に 隔が小さい（従来は５〜１０）と、糸条が羽根と羽根の
間でしごかれて七羽が発生したり伸度の斑が出来たりし
、糸条の品質が著しく低下する．第１トラバース手段と
第２トラバース手段との間隔は１５〜７０閣が良い． 本実施例では、ボビンホルダに２個のパッケージを巻取
るトラバース装置について説明したが、１個または２個
以上であってもよい． また、巻取機は複数本のボビンホルダーを有する自動巻
取機であってもよい。
する． 第一図は、本発明の巻取機を正面から見た概略図である
． 糸条Ｙは図示されていない延伸装置により延伸され絞振
り支点スネイルガイド８を通過して巻取装置１により巻
取られるが、巻取りに際し、糸条Ｙはトラバース装置３
によって綾振られながらコンタクトローラ４にＰ点でプ
リントされコンタクトローラ４によって摩擦駆動される
ボビンホルダ５に装着されたボビン６上にパッケージ７
としてまきとられる．糸条Ｙの綾振りは、スライドブロ
ック２に突設させたフレーム９に回転自在に取付けたコ
ンタクトローラ４の上方に配設しフレーム９に取り外し
可能にホ゛′ルト１０よって止着された左右２個のユニ
ノトＵＬ，Ｕｌｌからなるトラバース装置３（第２図・
第３図・第４図）によって行われる． トラバース装置３を構成するユニットＵＬ及びＵ，は、
それぞれ上流側トラバースユニノトＵ１と下流側トラバ
ースユニッｌ−Ｕ．とから構成されている．第４図は第
３図におけるトラバー＼ユニットの一方の回転部主要断
面図である．上流側トラバースユニットＵ＋には、糸条
を綾振るための羽根２３．２４が、下流側のトラバース
ユニットＵ２には同じく糸条を綾振るための羽根２５．
２６が設けられている．これらの羽根は各々ベアリング
に支承された左右２組の歯車列２９，３０，３ｌにより
回転駆動されるようになっている．フレーム９の先端部
には、第２図に示すようにモータ４３が設けられ、該モ
ータの回転は歯車４４からユニットＵＬの歯車４５を介
して歯車２９を回転させる．この歯車２９は更に隣接す
る歯車３２に係合し、この歯車３２は歯車３９を介して
ユニットＵ．に動力を伝達するようになっている．１１
ａ．１２ａ（第４図）は、それぞれ上流側トラバースユ
ニットＵ１の羽根２３及び下流側のトラバースユニット
Ｕ２の羽ＩＩ２５を回転軸１１．１２に取付けるために
回転軸１１．１２の端而に設けたブラケット部である． 上流側のトラバースユニ．ットＩ−１＋ （以下第１
トラバース手段と言う）の羽Ｍｉ２３，２４は、トラバ
ースの中心方向から両端へ向って糸を運び、下流側のト
ラバースユニッ＋−ＵＺ （以下第２トラバース手段
と言う）の羽根２５．２６は、トラバースの両端から中
心へ向って糸を運ぶように構成されている．トラバース
ユニットは、それぞれ第４図で明らかなように、羽根の
回転平面と糸条の綾振りにより形成される平面とが直交
するか、稍々羽根の先端が下流に向って傾斜するように
（実施例では３０゜傾斜している）配置されている．ガ
イド３７（第３図）はユニットＵ１に、ガイド３８はユ
ニットＵ，に止着されており、ガイド３７，３Ｂに形成
されたガイドレール３７ａ，３８ａの形状は、糸条が羽
根２３．２４及び２５．２６で運ばれる際にこれらのガ
イドレールに沿ってｖ１振られる糸条の移動速度が、ほ
ぼ一定となるように定められている。なお、第２図．第
３図の矢印は各々の羽根の回転方向を示すものである．
以上の構成により、第１トラバース手段の羽根２クでト
ラバース中心から端へ向って運ばれた糸条は、トラバー
ス端に達すると第２トラバース手段の羽根２６に受渡さ
れ、逆にトラバースの中心へ向って折返され、途中から
第１トラバース手段の羽根２３に送りを引継ぎ、羽根２
３によりトラバース端に達すると第２トラバース手段の
羽１２５に受渡され、再びトラバース中心へ向って折返
される綾振り作用を《り返すのである．なお、第１及び
第２トラバース手段の羽根２３と２４及び２５と２６の
間隔は、必ずしも同じである必要はない． 以下第５図，第６図及び第７図に従って、本発明のトラ
バース時における糸条受渡し方法を詳述する． ■は第１トラバース手段の羽＃ｌ２４によって糸条を左
方向へ移動する状態を示す． 糸条がターン部に達すると（■の状態・）、右方向へ向
かって回転する第２トラバース手段の羽根２６と糸条が
接触するが、羽根２４は更に左方向へ糸条を運び、コン
タクトローラ４との接点とガイド２４の位置とが直線で
結ばれる位置より僅か屈曲する位置まで運ばれ、糸条Ｙ
は上流側トラバースユニットＵ１のガイドレール３７ａ
と係合して羽根２４から外される．羽根２４から外され
た糸条Ｙは羽＄ｌ２６によって第６図の■で示す穂に右
方向へ運ばれる． トラバース端部に糸条が達すると、第７図（ａ）のよう
に羽＄Ｉ２６の補助羽根部２６ａに糸条Ｙが接触するが
、糸条が羽根２４から外されると、糸条の慣性の影響を
うけたり、糸条が羽根から外された瞬間張力が急激に変
化して不安定となるため、糸条を溝部羽＄ｌ２５又は２
６の２５ｂ又は２６ｂで規制する．この溝部はトラバー
スの端から中心方向から羽ＩＩ２６、２５に設けられて
いる．第７図（ト））は■における糸の運び、第７図（
Ｃ）は■における糸の運びを示す． ■で示す様に糸条Ｙがストロークの中心近傍へ運ばれる
と、糸条Ｙは第２トラバース手段の羽根２６から所定距
離隔ててかつ上流側にある第１トラバース手段の羽根２
３と係合して右側へ運ばれる． 羽根２６によって運ばれる糸条Ｙは下流側のトラバース
ユニットＵｚのガイドレール３日と係合して糸条Ｙは羽
根２６から外され、糸条Ｙは■で示すように第１トラバ
ース手段の羽棋２３によって右方向へ運ばれる． 次いで、糸条Ｙがトラバース端に達し、羽Ｉｌ２３で運
ばれた糸条Ｙがターン部に達すると（■の状Ｌ！）、左
方向へ向かって回転する第２トラバース手段の羽＄１２
５と糸条が係合するが、羽Ｉ１１２３は更に右方向へ糸
条を運び、コンタクトローラ４との接点と羽根２３の位
置とが直線で結ばれる位置より僅か屈曲する位置で糸条
Ｙは上流側のトラバースユニットＵ，のガイドレール３
７ａと係合して羽ＩＩ２３から外される． 羽４Ｉｔ２３から外された糸条Ｙは羽根２５によって第
５図の■で示すごとくに左方向へ運ばれる．■で示す様
に糸条Ｙがストロークの中心近傍ヘ運ばれると、糸条Ｙ
は羽根２５から所定距離隔ててかつ上流側にある第１ト
ラバース手段の羽根２４と係合し、羽根２４によって運
ばれる．糸条Ｙは下流側のトラバースユニットＵ２のガ
イドレール３８ａと保合して羽根２５から外され、糸条
Ｙは■で示すように羽根２４によって左方向へ運ばれる
． 以下、前記の受渡しが繰返されボビンホルダに装着され
たボビン上にパッケージが形成される．第１トラバース
手段と第２トラバース手段の間に 隔が小さい（従来は５〜１０）と、糸条が羽根と羽根の
間でしごかれて七羽が発生したり伸度の斑が出来たりし
、糸条の品質が著しく低下する．第１トラバース手段と
第２トラバース手段との間隔は１５〜７０閣が良い． 本実施例では、ボビンホルダに２個のパッケージを巻取
るトラバース装置について説明したが、１個または２個
以上であってもよい． また、巻取機は複数本のボビンホルダーを有する自動巻
取機であってもよい。
本実施例では、第１トラバース手段と第２トラバース手
段の間隔を広くして、糸条が絞振られる時、該羽根が回
転することによって形成される面と咳糸条によって形成
される面（糸道）とを下流方向へ向かって１頃斜させ、
第１トラバース手段と第２トラバース手段の間に歯車部
を配設して羽根の回転軸心を、トラバース方向（ボビン
ホルダーの軸心）と直交する方向へ偏心しているため、
歯車の配列が一段ですみ構造が簡単となる．〔発明の効
果〕 以上説明したように、本発明によるトラバース装置によ
ると、高速巻取においても耳高のない良好な巻姿のバッ
ケージを得ることができ、巻きとられた糸条の品質の斑
を防止できる． また、第１トラバース手段と第２トラバース手段の間隔
を従来技術によるものより大きくしできるため、トラバ
ース端部において、第１トラバース手段の糸条の挙動を
比較的無視して第２トラバース手段で糸条を操作できる
ため、糸条の折返しが安定するとともに糸条の品質を低
下させることかない． 更に、第１トラバース手段と第２トラバース手段の間隔
を大きくできるため、第１トラバース手段による糸条の
移動速度と第２トラバース手段による糸条の移動速度と
を夫々単独に設定でき、巻形状のよい硬度斑のない品質
の良いパッケージを得ることができる． なお、ガイド３８のガイドレールの両端部に、第８図に
示すような細溝３８ｃを有する突起部３８ｂをそれぞれ
形成することにより、糸条Ｙを羽ｔＨ２５，２６の溝部
に確実に挿入できる．
段の間隔を広くして、糸条が絞振られる時、該羽根が回
転することによって形成される面と咳糸条によって形成
される面（糸道）とを下流方向へ向かって１頃斜させ、
第１トラバース手段と第２トラバース手段の間に歯車部
を配設して羽根の回転軸心を、トラバース方向（ボビン
ホルダーの軸心）と直交する方向へ偏心しているため、
歯車の配列が一段ですみ構造が簡単となる．〔発明の効
果〕 以上説明したように、本発明によるトラバース装置によ
ると、高速巻取においても耳高のない良好な巻姿のバッ
ケージを得ることができ、巻きとられた糸条の品質の斑
を防止できる． また、第１トラバース手段と第２トラバース手段の間隔
を従来技術によるものより大きくしできるため、トラバ
ース端部において、第１トラバース手段の糸条の挙動を
比較的無視して第２トラバース手段で糸条を操作できる
ため、糸条の折返しが安定するとともに糸条の品質を低
下させることかない． 更に、第１トラバース手段と第２トラバース手段の間隔
を大きくできるため、第１トラバース手段による糸条の
移動速度と第２トラバース手段による糸条の移動速度と
を夫々単独に設定でき、巻形状のよい硬度斑のない品質
の良いパッケージを得ることができる． なお、ガイド３８のガイドレールの両端部に、第８図に
示すような細溝３８ｃを有する突起部３８ｂをそれぞれ
形成することにより、糸条Ｙを羽ｔＨ２５，２６の溝部
に確実に挿入できる．
第１図から第３図は本発明による糸条の絞振り装置の一
実施例を示し、第１図は本発明の綾振り装置を組込んだ
巻取機の概略正面図、第２図は本発明の実施例における
綾振り装置の部分平面図、第３図はユニットの平面図、
第４図は第３図におけるトラバースユニットの回転部主
要断面図、第５図・第６図は糸条が綾振りされる時の糸
の受渡し状態を時系列的に説明する説明図、第７図は、
羽ＩＩｌ２５，２６の形状及び糸条の運びをしめず説明
図、第８図は、下流側トラバースユニットのガイド３８
の他の実施例である． Ｙ・・・糸条 ｌ・・・巻取装置 ３・・・トラバース装置 ４・・・コンタクトローラ ５・・・ボビンホルダ ２３．２４・・・第１トラバース手段 ２５．２６・・・第２トラバース手段 ３７．３８・・・糸条ガイド
実施例を示し、第１図は本発明の綾振り装置を組込んだ
巻取機の概略正面図、第２図は本発明の実施例における
綾振り装置の部分平面図、第３図はユニットの平面図、
第４図は第３図におけるトラバースユニットの回転部主
要断面図、第５図・第６図は糸条が綾振りされる時の糸
の受渡し状態を時系列的に説明する説明図、第７図は、
羽ＩＩｌ２５，２６の形状及び糸条の運びをしめず説明
図、第８図は、下流側トラバースユニットのガイド３８
の他の実施例である． Ｙ・・・糸条 ｌ・・・巻取装置 ３・・・トラバース装置 ４・・・コンタクトローラ ５・・・ボビンホルダ ２３．２４・・・第１トラバース手段 ２５．２６・・・第２トラバース手段 ３７．３８・・・糸条ガイド
Claims (1)
- （１）ボビンを装着したボビンホルダにコンタクトロー
ラを圧接してトラバース装置で糸条を綾振り、該ボビン
に糸条を巻取りパッケージを成形するようになした糸条
の巻取機において、該巻取機の上流に配設した綾振り支
点から所定距離隔てた下流に糸条をトラバースストロー
クの中心から両端に向かって移動させる第１トラバース
手段と、該第１トラバース手段の下流に第１トラバース
手段から所定距離隔てて、糸条をトラバースストローク
の両端から中心に向かって移動させる第２トラバース手
段とを配設し、糸条を第１トラバース手段によりストロ
ークの中心から端に向かって移動し、端に運ばれた該糸
条を該第２トラバース手段によりストロークの端から中
心に向って運び、次いで中心に運ばれた該糸条を第１ト
ラバース手段によりストロークの中心からもう一方に向
かって移動し、端に運ばれた該糸条を該第２トラバース
手段に受渡しストロークの端から中心に向かって運び、
中心に運ばれた該糸条を第１トラバース手段に順次受渡
すようにして、糸条を第１トラバース手段によってトラ
バース端へ運ばれた糸条が、第２トラバース手段に係合
させて該第１トラバース手段と、コンタクトローラと接
触する点とを直線で結ばれる位置よりもトラバースの中
心方向へ屈曲する位置まで糸条を第２トラバース手段で
導いた後に該第１トラバース手段から糸条を開放するよ
うにしたことを特徴とする糸条のトラバース装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11013389A JP2618038B2 (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | 糸条のトラバース装置 |
| DE69013967T DE69013967T2 (de) | 1989-04-28 | 1990-04-25 | Ueberführungsapparat für Faden. |
| EP90107817A EP0394986B1 (en) | 1989-04-28 | 1990-04-25 | A yarn traversing apparatus |
| CN90102418A CN1023784C (zh) | 1989-04-28 | 1990-04-27 | 丝条的往复导丝装置 |
| KR1019900006022A KR950005416B1 (ko) | 1989-04-28 | 1990-04-28 | 사조의 트래버어스 장치 |
| US07/905,195 US5282582A (en) | 1989-04-28 | 1992-06-26 | Yarn traversing apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11013389A JP2618038B2 (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | 糸条のトラバース装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02291366A true JPH02291366A (ja) | 1990-12-03 |
| JP2618038B2 JP2618038B2 (ja) | 1997-06-11 |
Family
ID=14527863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11013389A Expired - Lifetime JP2618038B2 (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | 糸条のトラバース装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2618038B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109338491A (zh) * | 2018-11-20 | 2019-02-15 | 无锡宏源机电科技股份有限公司 | 移丝切丝装置 |
-
1989
- 1989-04-28 JP JP11013389A patent/JP2618038B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109338491A (zh) * | 2018-11-20 | 2019-02-15 | 无锡宏源机电科技股份有限公司 | 移丝切丝装置 |
| CN109338491B (zh) * | 2018-11-20 | 2023-09-01 | 无锡宏源机电科技股份有限公司 | 移丝切丝装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2618038B2 (ja) | 1997-06-11 |
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