CN1173458A - 叶片横动装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种叶片横动装置,它是在断头时能由回转叶片越过折回点地运送纱线、并能防止纱线卷绕在回转叶片根部上的,它是在过分通过折回点B的位置上设置作为纱线切断装置的加热器,这个加热器是用来在断头时把将要被卷入到叶片上的纱线切断的,最好还设置使纱线通过加热器的纱道限定导引件。

Description

叶片横动装置

本发明涉及叶片横动装置，它是使2张回转叶片沿着用来形成在左右两端有折回点的、纱线横动轨迹的纱线导引件、朝相反方向回转，从而使纱线横动，而且在上述折回点处的2张回转叶片间进行纱线交接的。

这种横动装置已知的有如图8所示的。它是设置着用来形成纱线横动轨迹的圆弧形的纱线导引件101，使纱线在这纱线导引件的左右两端的A点和B点之间进行横动。从上下夹住这纱线导引件101地配设2张回转叶片102、103。下回转叶片102亦装在顺时针回转的回转轴104上，上回转叶片103亦装在与回转轴104同轴地反时针回转的中空轴105上。由此、使2张回转叶片102、103空开规定的间隔H并相互朝相反方向回转。下回转叶片102的前端102a负责从B点向A点的左行横动、上回转叶片103的前端103a负责从A点向B点的右行横动。

图面的左侧表示折回点A的纱线交接状态，图面的右侧表示折回点B的纱线交接状态。在折回点A处、将纱线从下回转叶片102的前端102a交接给上回转叶片103的前端103a；在折回点B处、将纱线从上回转叶片103的前端103a交接给下回转叶片102的前端102a。

为了进行纱线的交接，在纱线导引件101的上下之折回点A、B附近设置辅助导引件106、107、108、109。在折回点B处、将辅助导引体106向内突出、使纱线系紧在左行用的前端102a上；而且将辅助导引件107向外突出、将右行用的前端103a的纱线放开。在折回点A处、将辅助导引件109向内突出、使纱线系紧在右行用的前端103a上；而且将辅助导引件108向外突出、将左行用前端102a的纱线放开。这样，用辅助导引件106、107实现纱线在折回点B处的交接；用辅助导引件108、109实现纱线在折回点A处的交接。

在这种结构的横动装置上、当上游侧发生断头时，横动装置上的纱线就产生松弛，就不能如上所述地在折回点处进行纱线的交接，会发生超过折回点地将纱线携入、使纱线卷绕到回转叶片的根部上的问题。

当发生纱线卷绕时，必需把卷绕着的纱线除去。但由于是卷绕在回转叶片根部的与驱动装置之间的较窄空间里，因而若不把横动装置分解开就没法除去；在除去时还有费工时、费人力的问题。

本发明是为了解决现有技术存在的问题而作出的，其目的是提供一种叶片横动装置，它是在发生断头时，能由回转叶片越过折回点地运送纱线、防止纱线卷绕在回转叶片的根部上的。

为了达到上述目的，本发明采取以下技术方案：

叶片横动装置，其设有纱线导引件和2张回转叶片，纱线导引件具有形成横动轨迹用的导引面，2张回转叶片是沿着纱线导引件相互沿相反方向回转、并配设在纱线行进方向的上下的，其是在上述横动轨迹的折回点处的上述回转叶片彼此间进行纱线交接的，其特征在于：

在通过上述折回点的位置上设置纱线切断装置，它是用来切断在断头时将被卷入到上述回转叶片上的纱线的。

所述的叶片横动装置，其特征在于：

上述纱线切断装置是一种加热器，这个加热器是只在预测的发生断头的一定时间才接通的。

所述的叶片横动装置，其特征在于：

设置纱道限定导引件，它是在断头时、把上述将被卷入到上述叶片上的纱线导引到上述纱线切断装置上的。

叶片横动装置，其设有纱线导引件和2张回转叶片，纱线导引件具有形成横动轨迹的导引面，2张回转叶片是沿着纱线导引件、相互沿相反方向回转、并配设在纱线行进方向的上下的，它是在上述横动轨迹的折回点处、上述回转叶片彼此间进行纱线交接的，其特征在于：

在通过上述折回点的位置上设置纱道变更机构，它是用来在断头时、使空气作用在将被卷入到上述回转叶片上的纱线上、使纱道变更的。

所述的叶片横动装置，它设有纱线导引件和2张回转叶片，纱线导引件具有形成横动轨迹用的导引面；2张回转叶片是沿着纱线导引件、相互沿相反方向回转、并配设在纱线行进方向的上下的；它是在上述横动轨迹的折回点处、上述回转叶片彼此间进行纱线交接的，其特征在于：在通过上述折回点的位置上设有纱线切断装置，它是用来切断在断头时将被卷入到上述回转叶片上的纱线的。

由此，在断头时能把将被卷入到上述回转叶片上的纱线切断，能阻止纱线卷入。

所述的叶片横动装置是在所述的方案中、上述纱线切断装置是一种加热器，这个加热器是只在预测的发生断头的一定时间才接通的。

所述的叶片横动装置是在所述的方案中，设置纱道限定导引件，它是在断头时把将被卷入到上述叶片上的纱线导引到上述纱线切断装置上的。

所述的叶片横动装置，它设有纱线导引件和2张回转叶片，纱线导引件具有形成横动轨迹的导引面，2张回转叶片是沿着纱线导引件、相互沿相反方向回转、并配设在纱线行进方向的上下的；它是在上述横动轨迹的折回点处、上述回转叶片彼此间进行纱线交接的，其特征在于：在通过上述折回点的位置上，设置纱道变更机构，它是用来在断头时，使空气作用在将被卷入到上述回转叶片上的纱线上、使纱道变更的。

这样，把断头时将被卷入到上述叶片上的纱道改变，从而阻止纱线卷入。

本发明具有积极的效果：

如上所述，所述的发明中，在断头时，由于纱线切断装置把通过折回点而被卷绕到回转叶片上的纱线切断，因而能防止切断纱线端部卷绕到回转叶片根部的支架部上。其结果就能从那种要分解叶片横动装置、除去被卷绕上的纱线的麻烦作业中解放出来。

根据本发明，纱线切断装置是加热的，能瞬时地熔断合成树脂质地的纱线，而且由于加热器的接通被限定在包含发生断头的时间在内的规定时间，因而还具有能节省不必要的能量，在必要时能确实地把纱线熔断的效果。

所述的发明，由于在上述效果的基础上，采用在断头时把由上述回转叶片卷入的纱线导引到上述纱线切断装置的纱道限定导引件，因而能把纱线切断装置限定在必要场所地加以设定，还具有能使结构简单的效果。

所述的发明能和上述的效果相同地防止切断纱线端部卷绕到回转叶片根部的支架部上，其结果能从那种要分解叶片横动装置、除去卷绕上的纱线的麻烦作业中解脱出来。

以下参照附图，详细说明本发明的实施例：

图1是表示本发明横动装置的主要部分的斜视图；

图2是表示纱线在横动轨迹的左折回点上的交接状态的侧视图；

图3是表示纱线在横动轨迹的右折回点上的交接状态的侧视图；

图4是图1的从上方看到的图、是主要表示纱线导引件和回转叶片的示意图；

图5是另一个表示纱线切断装置的配置例子的横动装置的纵断面图；

图6是图5的从A方向看到的主要表示驱动机构的示意图；

图7是表示本发明另一个横动装置的主要部分斜视图；

图8是表示以前的横动装置的主要部分的示意图。

下面，参照着附图来说明本发明的实施例。图1是表示本发明横动装置的主要部分的斜视图，图2是表示纱线在横动轨迹的左折回点A上的交接状态的侧视图，图3是表示纱线在横动轨迹的右折回点B上的交接状态的侧视图。

通常的横动装置是将多台横动组件U1、U2、U3……沿横向排成一列而构成。图1表示其中的1个横动组件U1。

1是配设在横动中心的左右的纱线导引件；2是位于上侧、围绕着横动中心01进行反时针方向回转的回转叶片；3是位于下侧、围绕着与横动中心01偏心的中心进行顺时针方向回转的回转叶片；4是折回点A的辅助导引件；5是折回点B的辅助导引件；6是作为纱线切断装置的加热器，它是在纱线导引件1的下面、粘贴地设置在通过折回点B的位置上的；7是对加热器的接通和切断进行控制的控制装置；8是设置在纱线导引件1的下面、用来形成横切过加热器6的纱道的纱道限定导引件，上述这些构件构成一个横动组件的主要部分。

11是接触罗拉或者摩擦罗拉；12是筒管架；35是被装在筒管架12上的筒管；P是在筒管35上卷绕着纱线的卷装。15是借助座16支承辅助导引件4的支承架；17是借助座16支承辅助导引件5的支承架。

如图3的折回点B的断面图所示，加热器6是埋设在纱线导引件1的下表面上的片式加热器，只能产生熔断通过加热器6下侧的合成树脂纱线的那部分热量。在图1中、断开时、越过折回点B地携入并且要被卷入到的上回转叶片2上纱线从纱线导引件1朝回转叶片2的根部的支架部地、一边形成切线方向(即箭号a)的纱道、一边被卷入。所以把加热器6设置在朝回转叶片2的根部的横切箭号a的纱道位置上。

最好用加热器6熔断的纱线是尽可能下游侧的纱线。而且最好将加热器6的面积缩小。为此在纱线导引件1的下面、在折回点B附近设置着圆弧突起状的纱道限定导引件8。由纱道限定导引件8使从接触罗拉11朝箭号a的纱道弯曲、经过纱道限定导引件8的纱线仍然是在加热器6的正下方，被卷入的纱线在它的下游侧被熔断、卷入就能被停止。

控制装置7进行加热器6的接通、切断控制。虽然可将加热器6常时接通，但这样会使电力消费增大。断头在安装着横动装置的卷取机进行某种动作时容易发生，但这大多是根据统计或凭经验差别的。因此、装有横动装置的卷取机的控制装置7只在卷取机动作中的容易发生断头时刻前后的规定时间才将加热器接通。

例如，在用纺出机和导纱辊和纺纱卷取机构成卷取合成纤维纱条的系统中，将横动装置安装在纺纱卷取机上。将纺纱卷取机形成具有自动地将纱线从满意筒管移到空的筒管的自动着落功能，并设有在最初起动时用手动操作悬挂纱线的导纱装置。在这种系统的场合下，容易发生断头的时间是自动着落时和导纱时。因此在开始自动着落时(即、插着空筒管的筒管座开始回转时)、或者在开始手动导纱时(即、筒管开始回转时)将加热器6接通；在自动着落结束或者导纱结束后5-20秒的规定时间将加热器切断。

在这样的系统上，当发生断头并由传感器检测到断头发生时，在纺纱卷取机的上游、把朝向全部横动组件U1、U2、U3……的纱线切断，则吸引从纺出机输出的纱线。即，当发生断头时，朝纺纱卷取机的4-5m左右纱线就成自由状态地进入横动装置。防止这纱线卷入到回转叶片上的是上述的作为纱线切断装置的加热器6的纱道限定导引件8。而纱线切断装置并不局限于加热器6，也可以是机械的切刀。

下面，说明纱线在折回点A、B的状态。如图2所示、在折回点A，纱线导引件1位于上、下回转叶片2、3的上侧，从接触罗拉11的旁侧向外突出的辅助导引件4位于上、下回转叶片2、3的下侧。即、辅助导引件4夹着横动轨迹地只配置在横动中心侧。而且整体被设置成沿着接触罗接11斜着地横切纱线y的上下纱道。在这折回点A上、将纱线从下回转叶片3交接给上的回转叶片2。C点部位表示回转叶片2使纱线沿着纱线导引件1朝图1右侧地横动状态。纱线导引件1发挥将纱线系紧在回转叶片2上的作用，纱线导引件1不仅决定横动轨迹，而且辅助纱线的交接。由于与纱线导引件1一起辅助纱线交接的辅助导引件4只是使纱线从下回转叶片3卸下，因而把辅助导引件4上的纱线弯曲程度抑制到对纱线的交接不会产生障碍的最小限度。

在发生断头的情况下，由于上游侧纱线被松弛，因而从下回转叶片3将纱线向上回转叶片2交接时，下回转叶片3将纱线卷入的可能性较小。为此、在这部分上把作为纱线切断装置的加热器的配置省略。但也可以在这部分上配设作为纱线切断装置的加热器。

如图3所示，在折回点B、纱线导引件1被配置在突出程度不同的上下回转片2、3的上方的结构是与图2同样的。但是、回转叶片2、3下侧的辅助导引件5处在接触罗拉11的相反侧向内突出。即、辅助导引件5夹着横动轨迹地被配置在横动中心的相反侧。在这折回点B上、纱线从上回转叶片2被交接到下回转叶片3。D点部位表示回转叶片3使纱线沿着纱线导引件1向图1的左行横动的状态。纱线导引件1负责纱线从上回转叶片2卸下，纱线导引件1不仅决定横动轨迹，而且辅助纱线的交接。由于辅助导引件5将纱线系紧在下回转叶片3上，因而在辅助导引件5上的纱线弯曲程度就此在辅助导引件4上的大。这样、由于纱线导引件1和辅助导引件5夹着横动轨迹地处在两侧，与图2对比、明显地呈现出纱线的弯曲已不是简单的“<”字形，而是“Z”字形。

由于发生断头时纱线在上游侧被松弛，因而当纱线从上回转叶片2交接到下回转叶片3时，上回转叶片2将纱线卷入的可能性大。为此在这部分上配设作为纱线切断装置的加热器6。而且为了确保通过这个加热器6的纱道，还配设着纱道限定导引件8。

此外、为了减少上、下回转叶片2、3和接触罗拉(或摩擦罗拉)11之间的自由长度之差，使上、下回转叶片2、3接近地设置。为此、将纱线导引件1配设在上、下回转叶片2、3的上侧，将辅助导引件5、4配设在上、下回转叶片2、3的下侧。其结果使叶片2、3的前端与接触罗拉(或称摩擦罗拉)11之间的距离在左右折回点处大致均等，由自由长度引起的向径复移动方向的纱线移动的延迟在左右大致均等，从而能把卷装端部的左右形状形成相同。

另外、在左右折回点A、B上，绕反时针方向回转的上回转叶片2和绕顺时针方向回转的下回转叶片3经过相互朝相反方向运送纱线的重叠区间、如图所示地交接纱线。通过设置极短的重叠区间，使纱线在交接时，纱线变成自由后由纱线张力而自然复归到横动幅度的中央位置上，从而防止因横动幅度不稳定引起的卷装形状的破坏。

这样，由于在把纱线导引件1配设在上、下回转叶片2、3的上侧，而且在左右折回点A、B处设置重叠区间情况下，断头时容易发生由回转叶片2、3引起的纱线卷入，因而上述作为纱线切断装置的加热器6是有效的。

虽然在上述实施例的说明中只泽出把加热器6设置在图1所示的纱线导引件1左右两侧中的容易发生卷入的右侧上的例子，但也可把上述加热器只设置在右侧、或设置在左右两侧。

下面，参照着图4-图6来说明在横动轨迹的左右折回点上、在上下配置的回转叶片之间进行纱线交接的横动装置的详细结构和另一种加热器配置例。

图4中，上回转叶片2的直径比下回转叶片3稍小，即使回转叶片2、3被倾斜配置，回转叶片2、3的前端还是大致沿着垂直于纱道y。上回转叶片2具有相对于中心01成点对称的间隔180度的2个前端2a、2b，下面转叶片3具有相对于中心02成点对称的间隔180度的2个前端3a、3b。上回转叶片2的中心01和下回转叶片3的中心02处在基准线13上，偏置距离ε。与基准线13垂直的、通过上回转叶片2的中心01的线构成横动中心线。

这样，由中心01和中心02的偏置，在折回点B处进行纱线从上回转叶片的前端2a向下回转叶片的前端3a的交接，随着下回转叶片的前端3a达到折回点A、上回转叶片的前端2b也达到折回点A。结果是回转叶片2、3沿相反方向回转一圈这段时间里，两个回转叶片的前端2a、2b、3a、3b使纱线沿着由纱线导引件1和辅助导引件4、5决定的横动轨迹往复一次。回转叶片2、3的前端个数并不局限于2个，也可以是按120度等分配置的有3个前端的结构。而且还可以是一方的回转叶片有2个前端、另一方的回转叶片有3个前端、回转角度速度是按相反比例的不同结构。

借助安装在纱线导引件1上的支承架、对纱线的交接进行辅助的辅助导引件4、5被配设在回转叶片2、3的下侧，形成纱线导引件1和辅助导引件4、5从上下方向夹着回转叶片2、3。辅助导引件4具有向外的导引面4a；辅助导引件5具有朝横动中心01的向内的导引件5a。图1所示的支承架15具有导引面15a，它是从沿着纱线导引件1的横动轨迹不合的，是在由转台回转形成换管时，由图中没表示的纱尾摘除导引件和导纱导引件的作用来保持从回转叶片2、3脱落的纱线的导引面，纱线在这导引面15a上时不进行横动，能形成筒管35端部的包头卷。当纱线从导引面15a滑脱时就开始按上述要领进行横动。

下面，参照着图5和图6来说明使回转叶片2、3相互沿相反方向回转的驱动机构。图5中，中心轴23借助轴承22能自由回转、相对于基板21地支承着。而中空体25借助轴承26能自由回转、相对于基板21地支承着。这上驱动轴27由皮带轮28回转驱动。在这驱动轴27的皮带轮28侧设有同步皮带轮29、在皮带轮28相反侧安装着齿轮30。而且与持架在同步皮带轮29上的同步皮带31啮合的同步皮带轮32被安装在中心轴23上，使中心轴23，即使回转叶片3与驱动轴27相同方向地回转。此外、与齿轮30啮合的齿轮33安装在中空体25上，使中空体25；即、使上回转叶片2与驱动轴27反方向地回转。

图6、通过把齿轮30和齿轮33的啮合比与同步皮带轮29和同步皮带轮32的齿数比取成相同，使上、下回转叶片2、3按相同的角速度沿相反方向回转。34是对同步皮带31加张力用的张紧皮带轮。

在上述图5的驱动机构中，在安装着上回转叶片2的覆盖中空体25外侧、划分出与回转叶片2之间空隙的壳体部21a的下面埋设着加热器9。这个加热器9的位置、从上面看到的如图6所示。它是位于回转叶片2根部的壳体部21a外周的马蹄形加热器9，跟前侧构成开放端。在图6中、在左右折回点A、B中任何一方被卷入的纱线都绕着有齿轮33的中空体外侧壳本部而卷上，但由于这纱线必然通过加热器9的下面，因而被加热器9熔断。当配置这样的加热器9时就能与左右的折回点A、B上的纱线卷入相对应地加以防止。

图7是表示替代纱线切断装置的防止卷入的机构。它是在通过左右折回点A、B的部分，在纱线导引件1的下方、设置着向外开口的空气喷嘴10a、10b的。由这空气喷嘴10a、10b喷射的空气使松弛的纱线的纱道向外侧改变，这空气喷嘴10a、10b具有纱道变更机构的功能。

在发生断头、松弛纱线、由回转叶片2、3中任何一方越过折回点A、B地携入的纱线被放在空气流里向外侧吹散，就把卷入解除。但它是对正常的纱线折回没有影响地将空气喷嘴10a、10b配设在越过折回点A、B的位置上的。

各个空气喷嘴10a、10b从空气源输入的压缩空气由电磁阀装置10c的接通而吹出，电磁阀装置10c的接通、切断由控制装置7进行控制。电磁阀装置10c的接通、切断的时间是如图1所说明的、被设定成发生断头的机械动作前后的规定时间。但也可形成常时吹出的结构。此外，也并不局限于用空气喷嘴10a、10b的吹出使纱道向外侧改变的结构，还可以采用由吸入将要被卷入到回转叶片上的纱线端部而引起纱道变更的结构。

上述的实施例虽然都是说明把纱线导引件设置在两张回转叶片上侧的横动装置上所用的纱线切断装置或纱道变更机构，但即使如图所示的把纱线导引件设置在两张回转叶片之间的横动装置，也能使用本发明的线纱切断装置或纱道变更机构。

Claims (4)

1、叶片横动装置，其设有纱线导引件和2张回转叶片，纱线导引件具有形成横动轨迹用的导引面，2张回转叶片是沿着纱线导引件相互沿相反方向回转、并配设在纱线行进方向的上下的，其是在上述横动轨迹的折回点处的上述回转叶片彼此间进行纱线交接的，其特征在于：

在通过上述折回点的位置上设置纱线切断装置，它是用来切断在断头时将被卷入到上述回转叶片上的纱线的。

2、如权利要求1所述的叶片横动装置，其特征在于：

上述纱线切断装置是一种加热器，这个加热器是只在预测的发生断头的一定时间才接通的。

3、如权利要求1所述的叶片横动装置，其特征在于：

设置纱道限定导引件，它是在断头时、把上述将被卷入到上述叶片上的纱线导引到上述纱线切断装置上的。

4、叶片横动装置，其设有纱线导引件和2张回转叶片，纱线导引件具有形成横动轨迹的导引面，2张回转叶片是沿着纱线导引件、相互沿相反方向回转、并配设在纱线行进方向的上下的，它是在上述横动轨迹的折回点处、上述回转叶片彼此间进行纱线交接的，其特征在于：

在通过上述折回点的位置上设置纱道变更机构，它是用来在断头时、使空气作用在将被卷入到上述回转叶片上的纱线上、使纱道变更的。

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