JP2867972B2 - 羽根トラバース装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、左右両端に折り返
し点を有する糸のトラバース軌跡を形成するための糸ガ
イドに沿って２枚の回転羽根を逆方向に回転させて糸を
トラバースさせるとともに前記折り返し点で２枚の回転
羽根間での糸の受け渡しが行えるようにしたトラバース
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のトラバース装置としては、図８
に示されるものが知られている。糸のトラバース軌跡を
形成するための円弧状の糸ガイド１０１が設けられ、こ
の糸ガイドの左右両端のＡ点とＢ点との間で糸がトラバ
ース（往復動）する。この糸ガイド１０１を挟むように
上下に二枚の回転羽根１０２、１０３が配設される。下
の回転羽根１０２は時計回りの回転軸１０４に取り付け
られ、上の回転羽根１０３は回転軸１０４と同軸で反時
計回りの中空軸１０５に取り付けられる。そのため二枚
の回転羽根１０２、１０３は所定の間隔Ｈを隔てて互い
に逆回転する。下の回転羽根１０２の先端１０２ａがＢ
点からＡ点への左行きトラバースを担当し、上の回転羽
根１０３の先端１０３ａがＡ点からＢ点への右行きトラ
バースを担当する。

【０００３】図面の左側は折り返し点Ａの糸の受け渡し
状態を示し、図面の右側は折り返し点Ｂの糸の受け渡し
状態を示す。折り返し点Ａでは、下の回転羽根１０２の
先端１０２ａから上の回転羽根１０３の先端１０３ａへ
と糸が受け渡され、折り返し点Ｂでは、上の回転羽根１
０３の先端１０３ａから下の回転羽根１０２の先端１０
２ａへと糸が受け渡される。

【０００４】この糸の受け渡しのために、糸ガイド１０
１の上下であって折り返し点Ａ、Ｂの近辺に補助ガイド
１０６、１０７、１０８、１０９が設けられる。折り返
し点Ｂでは、補助ガイド１０６が内向きに突き出してお
り、左行き用の先端１０２ａに糸を係止させるととも
に、補助ガイド１０７が外向きに突き出しており、右行
き用の先端１０３ａの糸を開放させる。折り返し点Ａで
は、補助ガイド１０９が内向きに突き出しており、右行
き用の先端１０３ａに糸を係止させるとともに、補助ガ
イド１０８が外向きに突き出しており、左行き用の先端
１０２ａの糸を開放させる。このように補助ガイド１０
６、１０７で折り返し点Ｂでの糸の受け渡しを実現し、
補助ガイド１０８、１０９で折り返し点Ａでの糸の受け
渡しを実現する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このようなトラバース
装置で上流側に糸切れが発生すると、トラバース装置の
糸に弛みが生じ、折り返し点での糸の受け渡しが前述の
ように行われず、折り返し点を過ぎて糸が持ち込まれ、
糸が回転羽根の根元に巻き付くことがある。

【０００６】糸の巻き付きが発生すると、巻き付いた糸
を取り除く必要がある。しかし、回転羽根の根元であっ
て駆動装置との間の狭い空間に巻き付いているため、ト
ラバース装置を分解しなければ除去できず、除去に際し
て時間と手間がかかるという問題点があった。

【０００７】そこで本発明は、従来の技術の有するこの
ような問題点に鑑みてなされたものであり、糸切れ時に
折り返し点を越えて糸が回転羽根で運ばれて、回転羽根
の根元に糸が巻き付くのを防止することができるトラバ
ース装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明のうち請求項１記載の発明は、トラバース軌跡を形成
するためのガイド面を有する糸ガイドと、この糸ガイド
に沿って互いに逆方向に回転し、糸走行方向の上下に配
設した２枚の回転羽根とを備え、前記トラバース軌跡の
折り返し点での前記回転羽根同士の糸の受け渡しを行う
羽根トラバース装置であって、前記折り返し点を通り過
ぎた位置に、糸切れ時に前記回転羽根に巻き込まれる糸
に対する糸切断装置を設けたことを特徴とするものであ
る。これにより、糸切れ時に前記回転羽根に巻き込まれ
ようとする糸が切断され、巻き込みが阻止される。請求
項２記載の発明は、請求項１において、前記糸切断装置
はヒータであって、このヒータは糸切れの発生が予測さ
れる所定時間だけオンするよう設定されたものである。
請求項３記載の発明は、請求項１において、糸切れ時に
前記羽根で巻き込まれる糸を前記糸切断装置に導く糸道
規制ガイドを設けたものである。請求項４記載の発明
は、トラバース軌跡を形成するためのガイド面を有する
糸ガイドと、この糸ガイドに沿って互いに逆方向に回転
し、糸走行方向の上下に配設した２枚の回転羽根とを備
え、前記トラバース軌跡の折り返し点での前記回転羽根
同士の糸の受け渡しを行う羽根トラバース装置であっ
て、前記折り返し点を通り過ぎた位置に、糸切れ時に前
記回転羽根で巻き込まれようとする糸に対してエア作動
の糸道変更手段を設けたことを特徴とするものである。
これにより、糸切れ時に前記羽根に巻き込まれようとす
る糸の糸道が変わって、巻き込みが阻止される。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面を参
照しつつ説明する。図１は本発明のトラバース装置の要
部の斜視図、図２は左の折り返し点Ａでの糸の受け渡し
状態を示す図、図３は右の折り返し点Ｂでの糸の受け渡
し状態を示す図である。

【００１０】通常トラバース装置は複数のトラバースユ
ニットＵ１，Ｕ２，Ｕ３・・・横方向一列に列設して構
成されている。図１には一つのトラバースユニットＵ１
が示されている。１はトラバース中心の左右に配設され
た糸ガイド、２は上側に位置してトラバース中心Ｏ１の
回りの反時計方向に回転する回転羽根、３は下側に位置
してトラバース中心Ｏ１から偏心する中心の回りの時計
方向に回転する回転羽根、４は折り返し点Ａの補助ガイ
ド、５は折り返し点Ｂの補助ガイド、６は糸ガイド１の
下面であって折り返し点Ｂを通り過ぎた位置に張り付け
て設けられた糸切断装置としてのヒータ、７はヒータの
オンオフを制御する制御装置、８は糸ガイド１の下面に
設けられ、ヒータ６を横切る糸道を形成するための糸道
規制ガイドであり、これらが一つのトラバースユニット
の主要部分となっている。なお、１１はタッチローラ又
はフリクションローラ、１２はボビンホルダ、３５はボ
ビンホルダ１２に装着されたボビン、Ｐはボビン３５に
糸が巻かれたパッケージである。なお１５は補助ガイド
４をブロック１６を介して支持するブラケットであり、
１７は補助ガイド５をブロック１６を介して支持するブ
ラケットである。

【００１１】図３の折り返し点Ｂの断面図に示されるよ
うに、ヒータ６は糸ガイド１の下面に埋設されたプレー
トヒータであって、ヒータ６の下側を通過する合成樹脂
の糸を溶断するだけの熱量を局部的に発生できるもので
ある。図１において、糸切れ時に上側の回転羽根２で折
り返し点Ｂを越えて持ち込まれて巻き込まれようとする
糸は、糸ガイド１から回転羽根２の根元のハウジング部
に向かって接線方向（矢印ａ）の糸道を形成しながら、
巻き込まれる。そこで、回転羽根２の根元に向かう矢印
ａの糸道を横切る位置にヒータ６を設ける。

【００１２】ヒータ６で溶断すべき糸は出来るだけ下流
の糸が好ましい。また、ヒータ６の面積を小さくするこ
とが好ましい。そのため、糸ガイド１の下面であって折
り返し点Ｂ付近に円弧突起状の糸道規制ガイド８が設け
られている。タッチローラ１１から矢印ａに向かう糸の
糸道は糸道規制ガイド８によって屈曲させられ、糸道規
制ガイド８を経た糸がヒータ７の真下に位置したままで
あり、巻き込まれた糸はその下流側で溶断され、巻き込
みが停止される。

【００１３】制御装置７はヒータ６のオンオフ制御を行
う。ヒータ６を常時オンにすることもできるが、電力消
費が多くなる。糸切れはトラバース装置が取り付けられ
る巻取機のある種の作動時に生じやすいことが統計的又
は経験的に判っていることが多い。そこで、トラバース
装置が取り付けられる巻取機の制御装置７が、巻取機の
作動のうち糸切れを生じやすいタイミングの前後の所定
時間だけヒータをオンする。

【００１４】例えば、紡出機とコデットローラと紡糸巻
取機とで合成繊維の糸条を巻き取るシステムが構成され
ている場合であって、トラバース装置が紡糸巻取機に取
り付けられているとする。また、紡糸巻取機が自動的に
満巻ボビンから空ボビンへの糸の移替えを行うオートレ
ボ機能を有し、最初のスタート時には手動操作で糸を掛
ける糸掛け装置を有しているとする。このようなシステ
ムの場合、糸切れが発生し易いタイミングは、オートレ
ボ時と糸掛け時である。そこで、オートレボがスタート
するタイミング（空ボビンが挿着されたボビンホルダの
回転スタート時）、又は手動糸掛けがスタートするタイ
ミング（ボビンホルダの回転スタート時）にヒータ６を
オンし、オートレボ終了又は糸掛け終了後５〜２０秒の
所定時間でヒートをオフする。

【００１５】このようなシステムで糸切れが発生する
と、糸切れの発生をセンサが検出すると、紡糸巻取機の
上流で糸が全てのトラバースユニットＵ１，Ｕ２，Ｕ３
・・・に向かう糸が切断され、紡出機からの糸は吸引さ
れる。すなわち、糸切れが発生すると、紡糸巻取機に向
かう４〜５ｍ程度の糸がフリーな状態となってトラバー
ス装置に入り込むことになる。この糸の回転羽根への巻
き込みを防止するのが、上述した糸切断装置としてのヒ
ータ６の糸道規制ガイド８である。なお、糸切断装置は
ヒータ６に限らず、機械的なカッタであってもよい。

【００１６】つぎに、折り返し点Ａ，Ｂでの糸の状態を
説明する。図２の折り返し点Ａの状態図に示されるよう
に、上下の回転羽根２、３の上側に糸ガイド１が位置
し、上下の回転羽根２、３の下側にタッチローラ１１の
側から外向きに突出する補助ガイド４が位置する。すな
わち補助ガイド４はトラバース軌跡を挟んでトラバース
中心側だけに配置されている。そして全体が糸Ｙの上下
の糸道をタッチローラ１１に沿って斜めに横切るように
配設されている。この折り返し点Ａでは、下側の回転羽
根３から上側の回転羽根２へと糸が受け渡される。Ｃ点
では糸ガイド１に沿って回転羽根２が糸を図１の右行き
でトラバースさせている状態を示している。上側の回転
羽根２に糸を係止する役割は糸ガイド１が受け持ってお
り、糸ガイド１はトラバース軌跡を決めるだけではな
く、糸の受け渡しを補助している。糸ガイド１とともに
糸の受け渡しを補助する補助ガイド４は下側の回転羽根
３から糸を外すためだけであるため、補助ガイド４にお
ける糸の屈曲度合いは糸の受け渡しに支障が生じない程
度に最小限度に抑えられている。糸切れが発生した場
合、上流側で糸が弛むため、下側の回転羽根３から上側
の回転羽根２への糸の受け渡し時に、下側の回転羽根３
が糸を巻き込む可能性は比較的少ない。そのため、この
部分には糸切断装置としてのヒータの配置を省略してい
る。ただし、この部分にも糸切断装置としてのヒータを
配設することができる。

【００１７】図３の折り返し点Ｂの状態図に示されるよ
うに、その突出程度が異なるものの上下の回転羽根２、
３の上に糸ガイド１が配置される構造は図２と同様であ
る。しかし回転羽根２、３の下側の補助ガイド５は反タ
ッチローラ１１の側から内向きに突出するように位置し
ている。すなわち補助ガイド５はトラバース軌跡を挟ん
でトラバース中心側の反対側だけに配置されている。こ
の折り返し点Ｂでは、上側の回転羽根２から下側の回転
羽根３へと糸が受け渡される。Ｄ点では糸ガイド１に沿
って回転羽根３が糸を図１の左行きでトラバースさせて
いる状態を示している。上側の回転羽根２から糸を外す
のは糸ガイド１が受け持っており、糸ガイド１はトラバ
ース軌跡を決めるだけではなく、糸の受け渡しを補助し
ている。補助ガイド５は下の回転羽根３に糸を係止する
ため、補助ガイド５における糸の屈曲度合いは補助ガイ
ド４よりも大きくなっている。このように糸ガイド１と
補助ガイド４がトラバース軌跡を挟んで両側にあるた
め、図２との対比で明瞭なように糸の屈曲は単なる
「く」の字状ではなくジグザグでになっている。糸切れ
が発生した場合、上流側で糸が弛むため、上側の回転羽
根２から下側の回転羽根３への糸の受け渡し時に、上側
の回転羽根２が糸を巻き込む可能性が大きい。そのた
め、この部分には糸切断装置としてのヒータ６を配設し
ている。また、このヒータ７を通る糸道を確保するため
に、糸道規制ガイド８も配設している。

【００１８】また、上下の回転羽根２、３とタッチロー
ラ（又はフリクションローラ）１１間のフリーレングス
の差を少なくするために、上下の回転羽根２、３を接近
して設けている。そのため上下の回転羽根２，３の上側
に糸ガイド１を配設し、上下の回転羽根２，３の下側に
補助ガイド４、５を配設している。その結果羽根２、３
の先端とタッチローラ（フリクションローラ）１１間の
距離が左右の折り返し点で略均等になり、フリーレング
スによるトラバース方向への糸移動の遅れを左右均等に
してパッケージ端部の左右形状を同じにできる。加え
て、左右の折り返し点Ａ、Ｂでは、反時計回りの上の回
転羽根２と時計回りの下の回転羽根３とが互いに逆方向
に糸を運ぶオーバーラップ区間を経て図示のように糸を
受け渡すようになっている。極短いオーバーラップ区間
を設けることで、糸の受け渡し時に糸がフリーになって
糸張力でトラバース幅の中央位置に自然復帰してしま
い、トラバース幅が安定しないことによるパッケージ形
状の崩れが防止される。このように、上下の回転羽根
２、３の上側に糸ガイド１を配設し、加えて左右の折り
返し点Ａ、Ｂでオーバーラップ区間を設けると、糸切れ
時に回転羽根２、３による糸の巻き込みが生じやすいた
め、前述した糸切断装置としてのヒータ６が有効であ
る。なお、以上の実施形態の説明では、図１の糸ガイド
１の左右両側のうちで、巻き込みを生じやすい右側だけ
にヒータ６を設けた例を説明したが、左側だけ或いは左
右両側に前記ヒータ６を設けて実施することも可能であ
る。

【００１９】さらに、トラバース軌跡の左右の折り返し
点において、上下配置の回転羽根の間で糸を受け渡すト
ラバース装置の詳細構造と、他のヒータ配置例を図４乃
至図６により説明する。

【００２０】図４において上の回転羽根２は下の回転羽
根３より僅かに小径であって、上下回転羽根２、３が斜
め配置されても、回転羽根２，３の先端が垂直な糸道Ｙ
にほぼ沿うようになっている。上側の回転羽根２は中心
Ｏ１に対して点対象であって１８０°離れた２つの先端
２ａ、２ｂを有し、下側の回転羽根３は中心Ｏ２に対し
て点対象であって１８０°離れた２つの先端３ａ、３ｂ
を有している。上側の回転羽根２は中心Ｏ１と下側の回
転羽根３は中心Ｏ２は基準線１３上にあって、距離εだ
け偏位している。なお、基準線１３に垂直であって、上
側の回転羽根２は中心Ｏ１を通る線がトラバース中心線
１４となっている。このように、中心Ｏ１と中心Ｏ２が
偏位することによって、折り返し点Ｂでは上の先端２ａ
から下の先端３ａへと糸の受け渡しが行われ、下の先端
３ａが折り返し点Ａに至るとともに上の先端２ｂも折り
返し点Ａに至る。結局回転羽根２、３が逆方向に一回転
する間に二つの先端２ａ、２ｂ、３ａ、３ｂが糸を糸ガ
イド１と補助ガイド４、５で決まるトラバース軌跡に沿
って糸を一往復させる。なお回転羽根２，３の先端の数
は二つに限らず、１２０°等分配置された三つの先端を
有するものであってもよい。さらに一方の回転羽根が二
つの先端を有し、他方の回転羽根が三つの先端を有し、
回転の角速度が逆比率で異なるものであってもよい。

【００２１】この糸ガイド１に取り付けられたブラケッ
トを介して糸の受け渡しを補助する補助ガイド４、５が
回転羽根２、３の下側に配設され、糸ガイド１と補助ガ
イド４、５が回転羽根２、３を上下方向から挟むように
なる。補助ガイド４は外向きのガイド面４ａを有し、補
助ガイド５はトラバース中心Ｏ１に向かう内向きのガイ
ド面５ａを有している。なお図１のブラケット１５は糸
ガイド１に沿ったトラバース軌跡から外れるようなガイ
ド面１５ａを有しており、タレット回転によるボビンチ
ェンジに際して、図示されない糸外しガイドと糸寄せガ
イドとの作用によって回転羽根２、３から外された糸を
保持する面であり、このガイド面１５ａにあるときは糸
はトラバースせず、ボビン３５の端のバンチ巻きが形成
できるようになっている。糸がガイド面１５ａを滑って
外れると、上述した要領で糸のトラバースが始まる。

【００２２】さらに回転羽根２、３を互いに逆方向に回
転させる駆動機構を図５及び図６により説明する。図５
において、基板２１に対して軸受２２を介して中心軸２
３が回転自在に支持されている。また基板２１に対して
軸受２４を介して中空体２５が回転自在に支持されてい
る。更に基板２１に対して軸受２６を介して駆動軸２７
が回転自在に支持されている。この駆動軸２７はプーリ
２８で回転駆動される。この駆動軸２７のプーリ２８側
にはタイミングプーリ２９が設けられ、反プーリ２８側
にはギア３０が取り付けられている。そしてタイミング
プーリ２９に掛けられたタイミングベルト３１に噛み合
うタイミングプーリ３２が中心軸２３に取り付けられ、
中心軸２３即ち下側の回転羽根３は駆動軸２７と同じ方
向に回転する。またギア３０に噛み合うギア３３が中空
体２５に取り付けられ、中空体２５即ち上側の回転羽根
２は駆動軸２７と逆方向に回転する。

【００２３】図６においてギア３０とギア３３の噛み合
い比と、タイミングプーリ２９とタイミングプーリ３２
の歯数比とを同じにすることによって、上下の回転羽根
２、３は同じ角速度で逆方向に回転する。なお３４はタ
イミングベルト３１にテンションを付与するためのアイ
ドルプーリである。

【００２４】以上説明した図５の駆動機構において、上
側の回転羽根２が取り付けられる中空体２５の外側を覆
い、回転羽根２との間を区画するハウジング部２１ａの
下面にヒータ９が埋設されている。このヒータ９の位置
の上面からみた位置が図６に示される。回転羽根２の根
元のハウジング部２１ａの外周に位置する馬蹄形のヒー
タ９であり、手前側が開放端となっている。図６におい
て、左右の折り返し点Ａ，Ｂのいずれかで巻き込まれた
糸はギア３３を有する中空体の外側ハウジング部の回り
に巻き付こうとするが、その糸は必ずヒータ９の下面を
通過するため、ヒータ９によって溶断される。このよう
なヒータ９の配置にすると、左右の折り返し点Ａ，Ｂで
の糸の巻き込みに対応できる。

【００２５】図７は糸切断装置に代わる巻き込み防止機
構を示す図である。左右の折り返し点Ａ，Ｂを過ぎた部
分であって、糸ガイド１の下方に外方に向かって開口す
るエアノズル１０ａ，１０ｂを設けたものである。この
エアノズル１０ａ，１０ｂからの空気の噴射によって、
弛んだ糸の糸道を外側に向けて変更する糸道変更手段と
して機能するのがエアノズル１０ａ，１０ｂである。糸
切れが生じて、糸が弛み、回転羽根２，３のいずれかで
折り返し点Ａ，Ｂを越えて持ち込まれようとする糸をエ
ア流にのせて外側に吹き飛ばすと、巻き込みが解消され
る。ただし、正常な糸の折り返しに影響を与えないよう
に、折り返し点Ａ，Ｂを過ぎた位置にエアノズル１０
ａ，１０ｂが配設されている。各エアノズル１０ａ，１
０ｂは空気源からの圧縮空気が電磁弁装置１０ｃのオン
で吹き出すようになっており、電磁弁装置１０ｃのオン
オフは制御装置７が行う。電磁弁装置１０ｃのオンオフ
のタイミングは図１で説明したように、糸切れが発生す
るような機械の動作の前後の所定時間に設定されてい
る。ただし、常時吹き出しでも構わない。また、エアノ
ズル１０ａ，１０ｂは吹き出しによって、糸道を外側に
変更するものに限らず、回転羽根に巻き込まれようとす
る糸端を吸い込むことによる糸道変更であってもよい。

【００２６】以上説明した実施形態では、二枚の回転羽
根の上側に糸ガイドを設けたトラバース装置に適用され
る糸切断装置又は糸道変更手段を説明したが、図８で説
明したように二枚の回転羽根の間に糸ガイドを設けるト
ラバース装置であっても、本発明の糸切断装置又は糸道
変更手段を適用することができる。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明においては、糸切れ時に、折り返し点を通り過ぎて回
転羽根に巻き付こうとする糸を糸切断装置が切断するた
め、回転羽根の根元のハウジング部への切断糸端の巻き
付けを防止できる。その結果、羽根トラバース装置を分
解して行う、巻き付き糸の除去という面倒な作業から解
放される。請求項２記載の発明においては、請求項１の
効果に加えて、糸切断装置がヒータであるため合成樹脂
の糸を瞬時に溶断し、しかもヒータのオンが糸切れが発
生するタイミングを含む所定時間に限定されているた
め、不必要なエネルギーを消費することなく、必要なと
きに確実に糸を溶断できるという効果を奏する。請求項
３記載の発明においては、請求項１の効果に加えて、糸
切れ時に前記羽根で巻き込まれる糸を前記糸切断装置に
導く糸道規制ガイドによって、糸切断装置を必要な場所
に限定して配設でき、構造などを簡単にできるという効
果を奏する。請求項４記載の発明においては、請求項１
の効果と同様に、回転羽根の根元のハウジング部への切
断糸端の巻き付けを防止でき、その結果、羽根トラバー
ス装置を分解して行う、巻き付き糸の除去という面倒な
作業から解放されるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のトラバース装置の要部の斜視図であ
る。

【図２】トラバース軌跡の左の折り返し点における糸の
受け渡し状態を示す側面図である。

【図３】トラバース軌跡の右の折り返し点における糸の
受け渡し状態を示す側面図である。

【図４】図１の上から見た図であり、主として糸ガイド
と回転羽根を示す図である。

【図５】他の糸切断装置の配置例を示すトラバース装置
の縦断面図である。

【図６】図５のＡ方向からみた図であり、主として駆動
機構を示す図である。

【図７】本発明の他のトラバース装置の要部の斜視図で
ある。

【図８】従来のトラバース装置の要部を示す図である。

【符号の説明】

１ 糸ガイド １ａ 円弧部（ガイド面） ２ 上側の回転羽根 ３ 下側の回転羽根 ４ 補助ガイド ５ 補助ガイド ６ ヒータ（糸切断装置） ７ 糸道規制ガイド ８ 制御装置 ９ ヒータ（糸切断装置） １０ａ，１０ｂ エアノズル（糸道変更手段） １０ｃ 電磁弁装置 Ａ 左の折り返し点 Ｂ 右の折り返し点

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 トラバース軌跡を形成するためのガイド
   面を有する糸ガイドと、この糸ガイドに沿って互いに逆
   方向に回転し、糸走行方向の上下に配設した２枚の回転
   羽根とを備え、前記トラバース軌跡の折り返し点での前
   記回転羽根同士の糸の受け渡しを行う羽根トラバース装
   置であって、 前記折り返し点を通り過ぎた位置に、糸切れ時に前記回
   転羽根に巻き込まれる糸に対する糸切断装置を設けたこ
   とを特徴とする羽根トラバース装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記糸切断装置はヒ
   ータであって、このヒータは糸切れの発生が予測される
   所定時間だけオンするものである羽根トラバース装置。
3. 【請求項３】 請求項１において、糸切れ時に前記羽根
   で巻き込まれる糸を前記糸切断装置に導く糸道規制ガイ
   ドを設けた羽根トラバース装置。
4. 【請求項４】 トラバース軌跡を形成するためのガイド
   面を有する糸ガイドと、この糸ガイドに沿って互いに逆
   方向に回転し、糸走行方向の上下に配設した２枚の回転
   羽根とを備え、前記トラバース軌跡の折り返し点での前
   記回転羽根同士の糸の受け渡しを行う羽根トラバース装
   置であって、 前記折り返し点を通り過ぎた位置に、糸切れ時に前記回
   転羽根で巻き込まれようとする糸に対してエア作動の糸
   道変更手段を設けたことを特徴とする羽根トラバース装
   置。