EP0622324B1 - Flügelchangiereinrichtung - Google Patents

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EP0622324B1
EP0622324B1 EP94810216A EP94810216A EP0622324B1 EP 0622324 B1 EP0622324 B1 EP 0622324B1 EP 94810216 A EP94810216 A EP 94810216A EP 94810216 A EP94810216 A EP 94810216A EP 0622324 B1 EP0622324 B1 EP 0622324B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
wings
traversing
yarn
traversing device
base plate
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP94810216A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0622324A1 (de
Inventor
Peter Frech
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
Publication of EP0622324A1 publication Critical patent/EP0622324A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0622324B1 publication Critical patent/EP0622324B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/28Traversing devices; Package-shaping arrangements
    • B65H54/2836Traversing devices; Package-shaping arrangements with a rotating guide for traversing the yarn
    • B65H54/2839Traversing devices; Package-shaping arrangements with a rotating guide for traversing the yarn counter rotating guides, e.g. wings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/70Other constructional features of yarn-winding machines
    • B65H54/72Framework; Casings; Coverings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/53Auxiliary process performed during handling process for acting on performance of handling machine
    • B65H2301/531Cleaning parts of handling machine
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2601/00Problem to be solved or advantage achieved
    • B65H2601/30Facilitating or easing
    • B65H2601/32Facilitating or easing entities relating to handling machine
    • B65H2601/321Access
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/30Handled filamentary material
    • B65H2701/31Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a wing traversing device for back and forth a thread along a bobbin mandrel in a bobbin winder to a bobbin to form on it, with two base plates arranged opposite one another between which traversing wings are rotatably and drivably arranged.
  • Such a device is for example from the German Publication No. 17 10 068 and from the European patent application No. 0 322 752A1 and from U.S. Patent No. 4,674,694. These spinning machines have a single spool.
  • the European patent application shows with the Publication number 0 272 458 A1 also by the same applicant Winding machine with two spindles, in which the traversing device interchangeable traversing module, which is on one in the machine provided support element rests.
  • the traversing device comprises one Groove drum with a thread guide in the groove, for the purpose Traversing the thread, while the first two patents have so-called wing traversing devices to the thread in the both traversing directions, for the purpose of building a coil package transport.
  • Grooved drum changings and wing changings each have their own Areas of application and are provided depending on the intended use.
  • the solution according to the invention is that the one wing of the one Base plate and the other, opposite wings of the others Base plate are assigned and that the one base plate in one of the other base plate distant rest position is displaceable.
  • a particularly advantageous embodiment has claim 16 with a Traversing device according to at least one of the preceding claims in a winding machine for winding at least one textile thread, in particular a thread made of synthetic continuous filaments, with a Support element for an exchangeable traversing module, characterized in that that the traversing device on the support element in the winding machine can be inserted.
  • the advantages of the invention are, on the one hand, that for everyone Areas of application only a winding machine is required, in which the According to requirements either one, for example in EP-0 272 458 A1 published traversing device with grooved drum, or a The traversing device described below with wings in the winding machine can be inserted and on the other hand in the possibility of the wings of the Wing swinging without separating the traversing units from its drive easy to clean or replace.
  • Fig. 1 shows a winding machine 1 with a spool 2 respectively. 2.1 with each a sleeve 3 and a pack 4 on the sleeve 3 of the mandrel 2.
  • the spindles 2 and 2.1 are part of a so-called known Turret spool changer, which for changing from a full pack 4 on an empty sleeve 3 about an axis of rotation 12, in a manner known per se is rotated so that a thread F to be wound without interrupting the Winding up from the full package 4 to the next empty tube 3 can be brought.
  • the thread F is wound by a thread guide 10 in a manner known per se changed and by means of a contact roller 5 on an empty sleeve 3 or brought to a package 4 already started.
  • the contact roller 5 can be rotated and driven in a contact roller housing 6 stored.
  • the contact roller housing 6 is stationary on a drive housing 13 attached, in which also the axis of rotation 12 one for Turret spool changer belonging to mandrel carrier 11 rotates and is drivably mounted.
  • the thread guide 10 is part of a traversing device 7, which on Guide rails 9 is mounted and either by means of a handle 8 by hand or by mechanical means (not shown) from the winder 1 is removable.
  • FIGS. 4a.1 to 4b.2 shows a wing traversing unit 14 or 14.1 in cross section, which Is part of the traversing device 7. It points, depending on the number at the same time threads to be wound on a spool 2 or 2.1, the Traversing device 7 a corresponding number of traversing units 14 or 14.1 arranged next to each other, as shown with FIGS. 4a.1 to 4b.2 is.
  • traversing wings In the traversing unit 14; 14.1 of FIG. 2 are so-called traversing wings shown which, as can be seen from FIGS. 4 to 4b.2 or 5 to 5b.1, according to the transport of the thread in one direction or the other have different positions.
  • FIG. 2 it is essentially each other Opposing wing pairs are, as is also the case with FIGS. 4 and 5 is shown, the individual wings are driven separately, as is the case with the Figures 4a.1 to 4b.1 and 5a.1 and 5b.1 is shown.
  • the wings shown with solid lines correspond to Wings of the figures 4 to 4b.2 described below and those with solid and dash-dotted lines combine the wing shown Wings of the wings of Figures 5 to 5b.1 described later.
  • the thread F corresponds to the Direction of a thread running from top to bottom, with a view of the figure seen, has.
  • FIG. 4 which an arrangement of traversing wings in Represents direction of view I (Fig. 2) in the CAD drawing style, so there is an upper one left (looking at the figure) outer wing with 15 and a lower left Outer wings marked with 16, while upper intermediate wings with 17 and 18 and lower intermediate wings are marked with 19 and 20.
  • the specified number of wing pairs per stroke length H.1 and the length of the Wing, seen from its axis of rotation to the tip, is chosen so that for example lines of symmetry S, which by adjacent intersection of Circles of movement of the tips of the wings 15, 17, 18, 21 or 16, 19, 20, 22,
  • the circles of movement designated with K.1, K.2 and K.3 pulled through the axes of rotation of the wings 17 or 19 and 18 or 20, Include angle ⁇ of essentially 45 degrees.
  • the displacement of the upper outer wings 15 and 21 compared to the lower Outer wings 16 and 22 is also from the axes of rotation shown offset the outer wing is recognizable, with the axis of rotation of the upper left Outer wing 15 with 23 and the axis of rotation of the lower left outer wing 16 with 24, while the axis of rotation of the upper right outer wing 21 with 27 and the axis of rotation of the lower right outer wing 22 is identified by 28.
  • the thread transfer to the outer wings is more precise shape, ramps 29 and 31 provided, the ramp 29 for the left Outer wing 15; 16 and the ramp 31 for the right outer wing 21; 22 is provided.
  • the ramp 29 can be a stroke limiter 30 and the ramp 31 have a stroke limiter 32.
  • stroke limiters are used for precise Position of the thread at the end of the traverse stroke, occasionally also simply a stroke called.
  • Fig. 4a.1 there is also a thread ruler 47 with dash-dotted lines shown, this thread ruler 47 any predetermined contour can have and does not have to be rectilinear, but preferably rectilinear is.
  • FIGS. 4a.1 to 4b.2 show, all of the upper wings and all of the lower wings are Wing of a traversing unit 14.a or 14.b each together by means of a Belt drive 33 or 33.1 driven.
  • Figures 4a.1 and 4a.2 show the wings of the top row and the figures 4b.1 and 4b.2 the wings of the lower row. Accordingly, they are 4 to 4b also in FIGS. 4a.1 or 4a.2 and 4b1 or 4b.2 listed.
  • 4a.1 and 4a.2 show three wing traversing units 14.a, one each Coil, arranged on a total base plate 49, here for example 3 Wing traversing units, but the number is not limited to these three is limited, but depending on the number of coils there is one unit per coil 14a provided.
  • this is the base plate for the upper wings 15, 17, 18 and 21.
  • FIG. 4a.1 is drawn in the style of a CAD drawing, that is, elements that are provided behind the front elements not with dashed lines, but also with solid lines shown.
  • the way in which the elements are stacked is shown in Fig. 4a.2 shown.
  • This figure shows the base plate 49 in viewing direction II (Fig.4a.1) and below, with a view of the figure, with dash-dotted lines Lines shown, the traversing units 14.a and the axes of rotation 23, 25, 26th and 27 of the vanes 15, 17, 18 and 21, which rotate about these axes of rotation (in this figure not shown) are rotatably mounted in the base plate 49.
  • wing wing unit 14.a Belt drive 33 is provided, which the wings 15, 17, 18 and 21 on the Drives axes of rotation 23, 25, 26 and 27.
  • an overdrive element is a Toothed belt 58 (teeth are not shown) is provided.
  • the toothed belt 58 runs per traversing unit 14.a, as shown in FIG. 4a.1, via an overdrive roller 53 and drive rollers 56, each of which Roll per wing is provided, and via a guide roller 54 to the to give individual wings the corresponding direction of rotation.
  • the axis of rotation 51 of the overdrive roller 53 is, as can be seen from FIG. 4a.2, shown longer than the axes of rotation 23, 25, 26 and 27, because the overdrive roller 53 is also correspondingly longer by a belt overdrive 34 which, as shown in Fig. 4a.1, in two wing traversing units 14.a is guided over a tension roller 52.
  • the third axis of rotation 51 (seen from left to right on the figure) longer than that two preceding axes of rotation 51, namely in addition to Belt overdrive 34 still include a main belt drive 36, which further by a displaceable tensioning roller 48, a deflection roller 55 and around a motor pinion 35 is guided around.
  • the upper overdrive roller 53 or 53.1 is also connected by means of a shaft 66 the lower overdrive roller 53.a (seen with a view of FIG. 2 or 3) connected so that the torque of the overdrive rollers 53 and 53.1 on the Overdrive rollers 53.a and thus on the belt drive 33.1 or 33.3 can be transferred.
  • the wings 16, 19, 20 and 22 each have a drive roller 56 provided which a toothed belt 58.1 in the appropriate manner pick up the timing belt to the wings shown with the arrow Direction of rotation transmitted.
  • the toothed belt 58.1 is further on Deflection pulley 54 and around the overdrive pulley 53a.
  • the traversing device 7 can be pushed in means that the motor pinion 35 only engages in the main belt drive 36, when the chanching device 7 is inserted in its operating position.
  • the belt guide runs such that, as shown with dashed lines, the tension roller 48 in the position shown by dashed lines is not to thereby inserted traversing device 7 the belt of the main belt drive 36 to keep excited.
  • the axis of rotation of the deflection roller 55 is identified by 60.
  • the axes of rotation the deflection rollers 54 and tension roller 48 are not shown. 2 is For the sake of simplicity, only the belt drive 33 or 33.1 or 33.2 or 33.3 shown.
  • Figures 4b.1 and 4b.2 show the arrangement according to the invention lower wing, in which one wing wing unit 14.b one each Axis of rotation 51 pivotable unit base plate 50 is provided, what with arrows 62 and 62.a and 62.b is shown.
  • the predetermined distance between the entire base plate 49 and individual unit base plates 50 is replaced by a spacer sleeve 61 ensured.
  • This spacer sleeve 61 has a smaller diameter Bearing extension 64 on which the base plate 50 pivots to thereby, as shown in Fig. 3 and 4b.1, the base plates corresponding to the Swivel arrows 62 or 62.a or 62.b to pivot about the axis of rotation 51.
  • the base plate 50 lies entirely on that in FIG. 3 and in FIG. 4b.2 spacer sleeve 61 shown cut off.
  • each base plate 50 provided with one or two bevels 65, which at least one Correspond to a circular section with the swivel radius R, with the radius R extends from the axis of rotation 51 and half the width b of the base plate 50 corresponds.
  • These bevels 65 of the individual base plates 50 hit accordingly at a connecting line 63 which the Axes of rotation 51 connects.
  • the outermost base plate is turned clockwise on the right Arrow 62.b pivoted through 180 °.
  • FIG. 4b.1 has a CAD system similar to that of FIG. 4a.1 Representation, that is, as already mentioned, for those elements, which are in Fig. 4b.1 behind the base plate 50, not dashed Lines, but solid lines were used. However, in order to Location of wings 16, 19, 20 and 22 and the drive of these wings clarity provide, is the effective position of the drive 33.1 and the wing in Fig. 4b.2 16, 19, 20 and 22 compared to the base plates 50.
  • 5 to 5b.1 show that with a shortened stroke H.2 compared to a longer stroke H.1 of FIG. 4, instead of four pairs of wings, which rotate opposite each other, uses two pairs of wings can be compared, which, however, are specified as double wings the single wings of FIGS. 4 to 4b.2.
  • FIG. 5 shows the mutual position of the upper and lower analog to FIG. 4 Wing, seen with a view of FIGS. 2 and 3.
  • An upper left wing seen with a view of FIG. 5, is made up of the Wing halves 37 and 38 together, the right upper wing from the Wing halves 41 and 42, while the lower wing on the left emerges from the halves 39 and 40 and the lower wing on the right composed of halves 43 and 44.
  • the upper wing is 37/38 about the axis of rotation 67
  • the directions of rotation of the respective wings are one Direction of rotation arrow shown.
  • FIG. 5a the position of the wing halves shown in FIG. 5a is this double wing, as shown, also chosen so that the earlier mentioned angle ⁇ under the conditions mentioned essentially is guaranteed. A corresponding explanation is therefore unnecessary in this regard for FIGS. 5 to 5b.1.
  • FIG. 5a in this regard also applies to FIG. 5b.
  • FIGS. 4a and 4b which is why only in FIGS. 4 and 4a the angle ⁇ is shown.
  • FIG. 5 shows, as already mentioned, the upper and lower wing pairs, while Fig. 5a only the upper wings 37/38 and 41/42 and Fig 5b only represents the lower wings 39/40 and 43/44.
  • Fig. 5 the whole is made up of the upper and lower wings Composing traversing unit with 14.1, while in Fig. 5a the upper Wing of the traversing unit with 14.1a and the lower wing in Fig. 5b Traversing unit are marked with 14.1b.
  • 5a and 5b are the thread ruler 47 and in FIG. 5b ramps 29 and 31 are also shown.
  • Figures 5a.1 and 5b.1 represent in an analogous manner to Figs. 4a.1 and 4b.1 a total base plate 49.1 (Fig.5a.1) and a unit base plate 50.1 (Fig.5b.1), which is to show that the pivoting of the base plates 50.1 in the same way as for the base plates 50 and that also happens Connection and the drives work in the same way as for Fig. 4a.1 to 4b.2, which is why these details are not repeated for FIGS. 5a.1 and 5b.1 will.
  • elements with analog functions are also compatible with the provided analog reference numerals.
  • FIGS. 6 to 8 show a variant compared to FIGS. 2, 3 and 4a.1 to 4b.2, as the drive of the overdrive roller 53 or 53.1 and 53a not by means of the belt overdrive 34, but by means of a drive shaft 76 is carried out, which their torque via a drive pinion 75 to the in Fig. 6 and 7 shown overdrive gears 73 and 74 transmits which in turn drive the overdrive rollers 53 via a connecting shaft 81.
  • the shaft 76 has a coupling half 78, which in connection with a Coupling half 79 of a drive motor 80 non-positively connected can be brought when the traversing device in the operating position is inserted.
  • the drive motor 80 is stationary in the same way as the drive motor 59 Drive housing 13 provided.
  • the overdrive gears 73 and 74 and the drive pinion 75 have one matching helical or spiral teeth.
  • the base plate 49 has hinge and bearing extensions 71, in which the shaft 76 is rotatably supported and as a left axial stop with As seen in Figure 8, serves for the position of the drive pinion 75.
  • the lower base plate 50.2 is the Figures 4a.1 to 4b.2 and Figures 5a.1 and 5b.1 in an analogous manner
  • slot nuts 77 are provided in each case.
  • hinge and bearing extensions 71 and 72 For assembly and disassembly of hinge and bearing extensions 71 and 72 together Shaft 76 and drive pinion 75 are the hinge and bearing extensions 71 and 72 each fastened to the base plate 49 or 50.2 with connecting screws 82.
  • Supports 86 serve as legs on which the traversing device 7 on the Rails 9 in the operating position on a handle belonging to a front plate 88 8 can be inserted.
  • the traversing units 14 to 14.1b are in a housing 87 housed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Winding Filamentary Materials (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Flügelchangiereinrichtung für das Hin- und Herführen eines Fadens entlang eines Spulendornes in einer Spulmaschine, um eine Spule darauf zu bilden, mit zwei einander gegenüber angeordneten Grundplatten zwischen welchen Changierflügel dreh- und antreibbar angeordnet sind.
Eine solche Vorrichtung ist beispielsweise aus der deutschen Offenlegungsschrift Nr. 17 10 068 und aus der europäischen Patentanmeldung Nr. 0 322 752A1 sowie aus dem amerikanischen Patent Nr. 4,674,694 bekannt. Diese Spinnmaschinen weisen einen einzigen Spulendorn auf.
Im weiteren ist in einer Patentanmeldung mit der Nummer CH 01983/91 der Anmelderin eine Spulmaschine mit zwei Spulendornen aufgeführt, welche mittels eines Revolverspulenwechslers einen Spulenwechsel durchführt, in welchem eine volle Spule gegen eine leere Hülse automatisch und ohne Unterbrechung des Spulvorganges ausgewechselt wird.
Im weiteren zeigt die europäische Patentanmeldung mit der Veröffentlichungsnummer 0 272 458 A1 derselben Anmelderin ebenfalls eine Spulmaschine mit zwei Spulendornen, bei welcher die Changiereinrichtung ein austauschbares Changiermodul ist, welches auf einem in der Maschine vorgesehenen Stützelement aufliegt.
Die Changiereinrichtung umfasst in der letztgenannten Anmeldung eine Nutentrommel mit einem in der Nute geführten Fadenführer, zwecks Changierung des Fadens, während die beiden erstgenannten Patentschriften sogenannte Flügelchangiereinrichtungen aufweisen, um den Faden in den beiden Changierrichtungen, zwecks Aufbau einer Spulenpackung, zu transportieren.
Nutentrommel-Changierungen und Flügel-Changierungen haben je ihre Anwendungsbereiche und werden je nach Verwendungszweck vorgesehen.
Es war deshalb Aufgabe der Erfindung, diesbezüglich eine grössere Flexibilität beim Wechsel innerhalb der genannten unterschiedlichen Anwendungsbereiche und beim Wechsel der Verschleissteile zu erhalten.
Die erfindungsgemässe Lösung besteht darin, dass die einen Flügel der einen Grundplatte und die anderen, gegenüberliegenden Flügel der anderen Grundplatte zugoerdnet sind und dass die eine Grundplatte in eine von der anderen Grundplatte entfernte Ruhelage versetzbar ist.
Weitere vorteilhafte Ausführungsformen sind in den entsprechend abhängigen Ansprüchen 2 bis 15 aufgeführt.
Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform weist Anspruch 16 auf mit einer Changiereinrichtung nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche in einer Spulmaschine zur Aufwindung mindestens eines textilen Fadens, insbesondere eines Fadens aus synthetischen Endlosfilamenten, mit einem Stützelement für ein austauschbares Changiermodul, dadurch gekennzeichnet, dass die Changiereinrichtung auf dem Stützelement in die Spulmaschine einschiebbar ist.
Die Vorteile der Erfindung bestehen einerseits darin, dass für alle Anwendungsbereiche nur eine Spulmaschine benötigt wird, in welcher den Erfordernissen entsprechend entweder eine, beispielsweise in der EP-0 272 458 A1 veröffentlichten Changiereinrichtung mit Nutentrommel, oder eine nachstehend beschriebene Changiereinrichtung mit Flügel in die Spulmaschine eingeschoben werden kann und andererseits in der Möglichkeit, die Flügel der Flügelchangierung ohne Trennung der Changiereinheiten von dessen Antrieb einfach reinigen oder auswechseln zu können.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von lediglich Ausführungswege darstellenden Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1
eine Frontansicht einer erfindungsgemässen Spulmaschine, halbschematisch dargestellt,
Fig. 2
ein Querschnitt einer erfindungsgemässen Flügel-Changiereinheit einer Changiereinrichtung der Spulmaschine von Fig. 1, halbschematisch und in geschlossener Form dargestellt,
Fig. 3
die Changiereinheit von Fig. 2, in geöffneter Form dargestellt,
Fig. 4 bis 4b.2
eine erfindungsgemässe Ausführungsform der Changiereinheit von Fig. 2 schematisch und halbschematisch dargestellt,
Fig. 5 bis 5b.1
eine Variante der Changiereinheit von Fig. 4 bis 4b.2,
Fig 6 und 7
je eine Variante der Changiereinheiten der Figuren 2 und 3,
Fig. 8
eine Variante eines Details der Changiereinheit der Figuren 4 bis 4b.2,
Spulmaschine
Die Fig. 1 zeigt eine Spulmaschine 1 mit einem Spulendorn 2 resp. 2.1 mit je einer Hülse 3 und einer Packung 4 auf der Hülse 3 des Spulendornes 2.
Die Spulendorne 2 und 2.1 sind Teile eines an sich bekannten sogenannten Revolverspulenwechslers, welcher für den Wechsel von einer vollen Packung 4 auf eine leere Hülse 3 um eine Drehachse 12, in an sich bekannter Weise gedreht wird, so dass ein aufzuwindender Faden F ohne Unterbruch des Aufwindens von der vollen Packung 4 auf die nächstfolgende leere Hülse 3 gebracht werden kann.
Der Faden F wird von einer Fadenführung 10 in an sich bekannter Weise hinund herchangiert und mittels einer Kontaktwalze 5 auf eine leere Hülse 3 oder auf eine bereits begonnene Packung 4 gebracht.
Die Kontaktwalze 5 ist in einem Kontaktwalzengehäuse 6 dreh- und antreibbar gelagert. Das Kontaktwalzengehäuse 6 ist stationär an einem Antriebsgehäuse 13 befestigt, in welchem ebenfalls die Drehachse 12 eines zum Revolverspulenwechslers gehörenden Spulendornträgers 11 dreh- und antreibbar gelagert ist.
Die Fadenführung 10 ist Teil einer Changiereinrichtung 7, welche auf Führungsschienen 9 gelagert ist und entweder mittels eines Griffes 8 von Hand oder durch mechanische Mittel (nicht gezeigt) von der Spulmaschine 1 entfernbar ist.
Die Möglichkeit des Einschiebens einer Changiereinheit und dessen Positionierung ist in der vorerwähnten europäischen Patentanmeldung Nr. 0 272 458 A1 beschrieben und gezeigt und bildet deshalb einen integrierenden Bestandteil der jetzigen Anmeldung, so dass das Einschieben, Stützen und Positionieren der einschiebbaren Changiereinrichtung nicht nochmals beschrieben wird.
Die Schienen 9 sind deshalb in dieser Anmeldung als ein Beispiel dargestellt, es besteht jedoch auch die Möglichkeit, andere, beispielsweise in der vorgenannten Europäischen Patentanmeldung gezeigte Führungen vorzusehen.
Flügelchangierung
Die Fig. 2 zeigt eine Flügelchangiereinheit 14 bzw. 14.1 im Querschnitt, welche Teil der Changiereinrichtung 7 ist. Dabei weist, je nach Anzahl gleichzeitig aufzuwindender Fäden auf einen Spulendorn 2 bzw. 2.1, die Changiereinrichtung 7 eine entsprechende Anzahl Changiereinheiten 14 bzw. 14.1 nebeneinander angeordnet auf, wie dies mit den Fig. 4a.1 bis 4b.2 gezeigt ist.
In der Changiereinheit 14; 14.1 der Fig. 2 sind sogenannte Changierflügel gezeigt, welche, wie aus den Figuren 4 bis 4b.2 oder 5 bis 5b.1 ersichtlich, entsprechend dem Transport des Fadens in der einen oder anderen Richtung unterschiedliche Positionen aufweisen.
Im weiteren ist aus Fig. 2 ersichtlich, dass es je im wesentlichen einander gegenüberliegende Flügelpaare sind, wie dies auch mit den Figuren 4 und 5 gezeigt ist, deren Einzelflügel je separat angetrieben werden, wie dies mit den Figuren 4a.1 bis 4b.1 und 5a.1 und 5b.1 gezeigt ist.
Dabei entsprechen die mit ausgezogenen Linien dargestellten Flügel den Flügeln der anschliessend beschriebenen Figuren 4 bis 4b.2 und die mit ausgezogenen und strichpunktierten Linien kombiniert dargestellten Flügel den Flügeln der später beschriebenen Flügel der Figuren 5 bis 5b.1.
Aus Fig. 2 ist im weiteren ersichtlich, dass der Faden F entsprechend der Pfeilrichtung einen Fadenlauf von oben nach unten, mit Blick auf die Figur gesehen, aufweist.
Mit Hilfe des Begriffes "von oben nach unten" werden später die einzelnen Flügel als "obere" bzw. "untere" Flügel bezeichnet.
Weitere Details dieser Figur werden im Zusammenhang mit der Beschreibung der weiteren Figuren erwähnt.
Betrachtet man nun Fig. 4, welche eine Anordnung von Changierflügeln in Blickrichtung I (Fig.2) im CAD-Zeichnungsstiel darstellt, so ist darin ein oberer linker (mit Blick auf die Figur gesehen) Aussenflügel mit 15 und ein unterer linker Aussenflügel mit 16 gekennzeichnet, während obere Zwischenflügel mit 17 und 18 und untere Zwischenflügel mit 19 und 20 gekennzeichnet sind. Weiter ist ein oberer rechter Aussenflügel mit 21 und ein unterer rechter Aussenflügel mit 22 gekennzeichnet.
Die vorgegebene Anzahl Flügelpaare pro Hublänge H.1 und die Länge der Flügel, von ihrer Drehachse bis zur Spitze gesehen, ist so gewählt, dass beispielsweise Symmetrielinien S, welche durch benachbarte Schnittpunkte von Bewegungskreisen der Spitzen der Flügel 15, 17, 18, 21 oder 16, 19, 20, 22, beispielsweise den mit K.1, K.2 und K.3 bezeichneten Bewegungskreisen und durch die Drehachsen der Flügel 17 oder 19 und 18 oder 20 gezogen sind, Winkel µ von im wesentlichen 45 Winkelgraden einschliessen.
Im weiteren ist aus Fig. 4 ersichtlich, dass die oberen Aussenflügel 15 und 21 (Fig.4a) gegenüber den unteren Aussenflügeln 16 und 22 (Fig. 4b) derart versetzt sind, dass die Spitzen der oberen Aussenflügel 15 und 21 weiter gegen den Faden F ragen als die Spitzen der unteren Aussenflügel 16 und 22, um dadurch den Faden übernehmen zu können.
Daraus folgt, dass wie aus den in Fig. 4 dargestellten Kreisbewegungen der Flügel ersichtlich ist, die Fadenübergabe vom unteren Aussenflügel 16 resp. 22, an den oberen Aussenflügel 15 resp. 21, erfolgt.
Die Versetzung der oberen Aussenflügel 15 bzw. 21 gegenüber den unteren Aussenflügeln 16 bzw. 22 ist auch aus den versetzt dargestellten Drehachsen der Aussenflügel erkennbar, wobei die Drehachse des oberen linken Aussenflügels 15 mit 23 und die Drehachse des unteren linken Aussenflügels 16 mit 24, während die Drehachse des oberen rechten Aussenflügels 21 mit 27 und die Drehachse des unteren rechten Aussenflügels 22 mit 28 gekennzeichnet ist.
Aus Fig. 4 ist ebenfalls ersichtlich, dass die Kreisbewegungen der Zwischenflügel 17, 19 bzw. 18, 20 konzentrisch sind, das heisst, dass die Drehachsen 25 und 25.1 für die Zwischenflügel 17 und 19 und die Drehachse 26 und 26.1 für die Zwischenflügel 18 und 20 in Linie vorgesehen sind.
Im weiteren sind, um die Fadenübergabe an den Aussenflügeln präziser zu gestalten, Rampen 29 und 31 vorgesehen, wobei die Rampe 29 für die linken Aussenflügel 15; 16 und die Rampe 31 für die rechten Aussenflügel 21; 22 vorgesehen ist.
In Fig. 4b.1, sind im weiteren die Rampen 29 und das Fadenleitlineal 47 entsprechend den Figuren 4 und 4b dargestellt.
Im weiteren kann die Rampe 29 einen Hubbegrenzer 30 und die Rampe 31 einen Hubbegrenzer 32 aufweisen. Diese Hubbegrenzer dienen der präzisen Lage des Fadens am Ende des Changierhubes, gelegentlich auch einfach Hub genannt.
In Fig. 4a.1 ist ausserdem ein Fadenlineal 47 mit strichpunktieren Linien dargestellt, wobei dieses Fadenlineal 47 irgendeine vorgegebene Kontur aufweisen kann und nicht geradlinig sein muss, jedoch vorzugsweise geradlinig ist.
Flügelantrieb
Wie die Figuren 4a.1 bis 4b.2 zeigen, sind alle oberen Flügel bzw. alle unteren Flügel einer Changiereinheit 14.a bzw. 14.b je gemeinsam mittels eines Riemenantriebes 33 bzw. 33.1 angetrieben.
Als Variante können an Stelle eines Riemenantriebes 33 bzw. 33.1 Zahnräder in einer dieselbe Antriebsfunktion ausübenden, hier nicht gezeigten, Anordnung vorgesehen werden.
Die Figuren 4a.1 und 4a.2 zeigen die Flügel der oberen Reihe und die Figuren 4b.1 und 4b.2 die Flügel der unteren Reihe. Dementsprechend sind die Bezugszeichen der Fig. 4 bis 4b auch in den Fig. 4a.1 bzw. 4a.2 und 4b1 bzw. 4b.2 aufgeführt.
Die Fig. 4a.1 und 4a.2 zeigen drei Flügelchangiereinheiten 14.a , je eine pro Spule, auf einer Gesamtgrundplatte 49 angeordnet, hier beispielsweise 3 Flügelchangiereinheiten, wobei die Anzahl jedoch nicht auf diese drei eingeschränkt ist, sondern je nach Anzahl Spulen wird pro Spule eine Einheit 14a vorgesehen.
Dabei handelt es sich, wie aus Fig. 2 zu entnehmen ist, um die Grundplatte für die oberen Flügel 15, 17, 18 und 21.
Die Fig. 4a.1 ist, wie früher erwähnt, im Stile einer CAD-Zeichnung gezeichnet, das heisst Elemente, welche hinter vordern Elementen vorgesehen sind, sind nicht mit strichlierten Linien, sondern ebenfalls mit ausgezogenen Linien dargestellt. In welcher Art die Elemente hintereinander geschichtet sind, ist in Fig. 4a.2 gezeigt. Diese Figur zeigt die Grundplatte 49 in Blickrichtung II (Fig.4a.1) und unterhalb, mit Blick auf die Figur gesehen, mit strichpunktierten Linien dargestellt, die Changiereinheiten 14.a sowie die Drehachsen 23, 25, 26 und 27 der Flügel 15, 17, 18 und 21, welche um diese Drehachsen drehend (in dieser Fig. nicht dargestellt) in der Grundplatte 49 drehbar gelagert sind.
Oberhalb der Grundplatte 49 ist pro Flügelchangiereinheit 14.a ein Riemenantrieb 33 vorgesehen, welcher die Flügel 15, 17, 18 und 21 über die Drehachsen 23, 25, 26 und 27 antreibt. Als Uebertriebselement ist ein Zahnriemen 58, (Zähne sind nicht dargestellt) vorgesehen.
Der Zahnriemen 58 verläuft pro Changiereinheit 14.a, wie in Fig. 4a.1 dargestellt, über eine Uebertriebsrolle 53 und über Antriebsrollen 56, von welchen je eine Rolle pro Flügel vorgesehen ist, sowie über eine Umlenkrolle 54, um den einzelnen Flügeln die entsprechende Drehrichtung zu erteilen.
Aus der Figur ist ersichtlich, dass der Riementrieb die Flügel in den pro Flügel gezeigten Drehrichtungen antreibt.
Die Drehachse 51 der Uebertriebsrolle 53 ist, wie aus Fig. 4a.2 ersichtlich, länger als die Drehachsen 23, 25, 26 und 27 dargestellt, da die Uebertriebsrolle 53 ebenfalls entsprechend länger ist, um einen Riemenübertrieb 34 aufzunehmen, der, wie in Fig. 4a.1 gezeigt, in zwei Flügelchangiereinheiten 14.a über eine Spannrolle 52 geführt ist. Wie aus Fig. 4a.2 weiterhin ersichtlich, ist die dritte Drehachse 51 (von links nach rechts auf der Figur gesehen) länger als die beiden vorangehenden Drehachsen 51, und zwar um zusätzlich zum Riemenübertrieb 34 noch einen Hauptriemenantrieb 36 aufzunehmen, welcher im weiteren um eine verschiebbare Spannrolle 48, eine Umlenkrolle 55 und um ein Motorritzel 35 herumgeführt ist. Ein Drehmoment, welches von einem im Antriebsgehäuse 13 (Fig. 1) stationär vorgesehenen Antriebsmotor 59 auf das Motorritzel 35 abgegeben wird, wird über den Hauptriemenantrieb 36 auf den Riemenübertritt 34 und von diesem an die Riemenantriebe 33 übertragen.
Im weiteren ist die obere Uebertriebsrolle 53 bzw. 53.1 mittels einer Welle 66 mit der unteren Uebertriebsrolle 53.a (mit Blick auf die Fig. 2 oder 3 gesehen) verbunden, so dass das Drehmoment der Uebertriebsrollen 53 bzw. 53.1 auf die Uebertriebsrollen 53.a und damit auf den Riemenantrieb 33.1 bzw. 33.3 übertragen werden kann.
Im weiteren sind die Flügel 16, 19, 20 und 22 je mit einer Antriebsrolle 56 versehen, welche einen Zahnriemen 58.1 in der entsprechenden Weise aufnehmen, damit der Zahnriemen den Flügeln, die mit dem Pfeil dargestellte Drehrichtung übermittelt. Der Zahnriemen 58.1 ist im weiteren um die Umlenkrolle 54 und um die Uebertriebsrolle 53.a geführt.
Wie bereits früher erwähnt, ist die Changiereinrichtung 7 einschiebbar, das heisst, dass das Motorritzel 35 nur dann in den Hauptriemenantrieb 36 eingreift, wenn die Chanchiereinrichtung 7 in ihrer Betriebslage eingeschoben ist.
Ist die Changiereinrichtung 7 nicht eingeschoben verläuft die Riemenführung derart, dass wie mit gestrichelten Linien dargestellt, die Spannrolle 48 in der mit gestrichelten Linien dargestellten Position ist, um dadurch trotz nicht eingeschobener Changiereinrichtung 7 den Riemen des Hauptriemenantriebes 36 gespanntzuhalten.
Mit 60 ist die Drehachse der Umlenkrolle 55 gekennzeichnet. Die Drehachsen der Umlenkrollen 54 und Spannrolle 48 sind nicht eingezeichnet. In Fig. 2 ist einfachheitshalber nur der Riemenantrieb 33 bzw. 33.1 bzw. 33.2 bzw. 33.3 gezeigt.
Schwenkbarkeit der Grundplatten
Die Figuren 4b.1 und 4b.2 zeigen die erfindungsgemässe Anordnung der unteren Flügel, in welcher pro Flügelchangiereinheit 14.b je eine um die Drehachse 51 schwenkbare Einheitengrundplatte 50 vorgesehen ist, was mit den Pfeilen 62 bzw. 62.a bzw. 62.b dargestellt ist.
Den vorgegebenen Abstand zwischen der Gesamtgrundplatte 49 und den einzelnen Einheitsgrundplatten 50 wird durch eine Distanzhülse 61 sichergestellt. Diese Distanzhülse 61 weist einen im Durchmesser kleineren Lagerfortsatz 64 auf, welcher die Grundplatte 50 schwenkbar aufnimmt, um dadurch, wie in Fig. 3 und 4b.1 dargestellt, die Grundplatten entsprechend den Schwenkpfeilen 62 bzw. 62.a bzw. 62.b um die Drehachse 51 zu schwenken. Dabei liegt die Grundplatte 50 an der in Fig. 3 ganz und in Fig. 4b.2 abgeschnitten dargestellten Distanzhülse 61 an.
Um das Schwenken der Grundplatte 50 zu gewährleisten ist jede Grundplatte 50 mit einer oder zwei Anschrägungen 65 versehen, welche mindestens einem Kreisausschnitt mit dem Schwenkeradius R entsprechen, wobei der Radius R sich von der Drehachse 51 erstreckt und der halben Breite b der Grundplatte 50 entspricht. Diese Anschrägungen 65 der einzelnen Grundplatten 50 treffen dementsprechend bei einer Verbindungslinie 63 zusammen, welche die Drehachsen 51 verbindet. Sollen nun die Grundplatten 50 aus der mit Fig. 2 gezeigten Betriebslage in die mit Fig. 3 gezeigten Ruhelage geschwenkt werden, um beispielsweise die Flügel auszutauschen oder zu reinigen, so wird primär eine Fixierschraube 57 (Fig.3) gelöst, welche gegen einen Lagerfortsatz 64 der Distanzhülse 61 drückt und dann zuerst die äusserste Grundplatte links im Gegenuhrzeigersinn, entsprechend dem Pfeil 62 um ca. 90° geschwenkt, um anschliessend die rechts davon angeordneten Grundplatten entsprechend den Pfeilen 62.a um 180 Winkelgrade zu schwenken und um anschliessend die äusserst links angeordnete Grundplatte 50 entsprechend dem Pfeil 62 um weitere ca. 90° zu schwenken, so dass die Endlage dieser Grundplatte der Endlage der anderen Grundplatten entspricht.
Als letzter Schritt wird die äusserste Grundplatte rechts im Uhrzeigersinn gemäss Pfeil 62.b um 180° geschwenkt.
In dieser in Fig. 3 gezeigten geschwenkten Position der Grundplatten 50 können die Flügel mit Leichtigkeit ohne Zerlegung der ganzen Changiereinrichtung 7 ausgewechselt oder gereinigt werden.
Die Fig. 4b.1 hat entsprechend der Fig. 4a.1 eine CAD-System ähnliche Darstellung, das heisst, wie bereits erwähnt, dass für diejenigen Elemente, welche sich in Fig. 4b.1 hinter der Grundplatte 50 befinden, nicht gestrichelte Linien, sondern ausgezogene Linien verwendet wurden. Um jedoch über die Lage der Flügel 16, 19, 20 und 22 und den Antrieb dieser Flügel Klarheit zu verschaffen, ist in Fig. 4b.2 die effektive Lage des Antriebes 33.1 und der Flügel 16, 19, 20 und 22 gegenüber den Grundplatten 50 dargestellt.
Mit den Fig. 5 bis 5b.1 soll gezeigt werden, dass bei einem verkürzten Hub H.2 gegenüber einem längeren Hub H.1 der Fig. 4, anstelle von vier Flügelpaaren, welche sich einander gegenüberliegend drehen, zwei Flügelpaare verwendet werden können, welche jedoch als Doppelflügel vorgegeben sind, gegenüber den Einfachflügeln der Fig. 4 bis 4b.2.
Die Fig. 5 zeigt analog zu Fig. 4 die gegenseitige Lage der oberen und unteren Flügel, mit Blick auf die Fig. 2 bzw. 3 gesehen.
Dabei setzt sich ein oberer linker Flügel, mit Blick auf Fig. 5 gesehen, aus den Flügelhälften 37 und 38 zusammen, der rechte obere Flügel aus den Flügelhälften 41 und 42, während der untere Flügel links sich aus den Hälften 39 und 40 und der untere Flügel rechts aus den Hälften 43 und 44 zusammensetzt.
Um die mit Fig. 2 gezeigte versetzte Anordnung der oberen Flügeln gegenüber den unteren Flügeln zu erhalten, ist der obere Flügel 37/38 um die Drehachse 67, der untere Flügel 39/40 um die Drehachse 68 und der obere Flügel 41/42 um die Drehachse 70 und der untere Flügel 43/44 um die Drehachse 69, drehbar.
Die Drehrichtungen der entsprechenden Flügel sind jeweils mit einem Drehrichtungspfeil dargestellt.
Wie anhand Fig. 4 erklärt, ist die in Fig. 5a gezeigte Lage der Flügelhälften dieser Doppelflügel, wie dargestellt, ebenfalls so gewählt, dass der früher erwähnte Winkel µ unter den erwähnten Voraussetzungen im wesentlichen gewährleistet ist. Eine entsprechende Erklärung erübrigt sich deshalb diesbezüglich für die Fig. 5 bis 5b.1.
Was für Fig. 5a diesbezüglich gezeigt ist, gilt auch für Fig. 5b. Wie auch die für Fig. 4 gemachte Aussage für die Fig. 4a und 4b gilt, weshalb nur in Fig. 4 und 4a der Winkel µ dargestellt ist.
Die Fig. 5 zeigt, wie bereits erwähnt, die oberen und unteren Flügelpaare, während die Fig. 5a nur die oberen Flügel 37/38 und 41/42 und die Fig 5b nur die unteren Flügel 39/40 und 43/44 darstellt.
In Fig. 5 ist die gesamte sich aus den oberen und unteren Flügeln zusammensetzende Changiereinheit mit 14.1, während in Fig. 5a die oberen Flügel der Changiereinheit mit 14.1a und in Fig. 5b die unteren Flügel einer Changiereinheit mit 14.1b gekennzeichnet sind.
Im weiteren sind in den Fig. 5a und 5b je noch das Fadenlineal 47 und in Fig. 5b noch die Rampen 29 und 31 eingezeichnet.
Die Figuren 5a.1 und 5b.1 stellen in analoger Weise zu den Fig. 4a.1 und 4b.1 eine Gesamtgrundplatte 49.1 (Fig.5a.1) und eine Einheitengrundplatte 50.1 (Fig.5b.1) dar, womit gezeigt werden soll, dass das Schwenken der Grundplatten 50.1 in analogerweise geschieht wie für die Grundplatten 50 und, dass auch die Verbindung und die Antriebe in gleicher Weise funktionieren wie für die Fig. 4a.1 bis 4b.2, weshalb diese Details für die Fig. 5a.1 und 5b.1 nicht wiederholt werden. Entsprechend sind auch Elemente mit analogen Funktionen mit den analogen Bezugszeichen versehen.
Die Figuren 6 bis 8 zeigen insofern eine Variante gegenüber den Figuren 2, 3 und 4a.1 bis 4b.2, als der Antrieb der Uebertriebsrolle 53 bzw. 53.1 und 53a nicht mittels des Riemenübertriebes 34, sondern mittels einer Antriebswelle 76 durchgeführt wird, welche ihr Drehmoment über ein Antriebsritzel 75 an die in Fig. 6 und 7 gezeigten Uebertriebszahnräder 73 und 74 überträgt, welche ihrerseits die Uebertriebsrollen 53 über eine Verbindungswelle 81 antreiben.
Die Welle 76 weist eine Kupplungshälfte 78 auf, welche in Verbindung mit einer Kupplungshälfte 79 eines Antriebsmotores 80 kraftschlüssig in Verbindung gebracht werden kann, wenn die Changiereinrichtung in die Betriebsposition eingeschoben ist.
Der Antriebsmotor 80 ist analog zum Antriebsmotor 59 stationär im Antriebsgehäuse 13 vorgesehen.
Die Uebertriebszahnräder 73 und 74 sowie die Antriebsritzel 75 weisen eine zusammenpassende Schräg- bzw. Spiralverzahnung auf.
Im weiteren weist die Grundplatte 49 Scharnier- und Lagerfortsätze 71 auf, in welchen die Welle 76 drehbar gelagert ist und als linker axialer Anschlag, mit Blick auf die Figur 8 gesehen, für die Position der Antriebsritzel 75 dient.
Die untere Grundplatte 50.2 ist im Gegensatz zu den Grundplatten 50 der Figuren 4a.1 bis 4b.2 und den Figuren 5a.1 und 5b.1 in analoger Weise zur Grundplatte 49 für alle Changiereinheiten durchgehend und weist ihrerseits Scharnier- und Lagerfortsätze 72 auf, in welchen einerseits die Welle 76 ebenfalls gelagert ist und welche andererseits den rechten Anschlag, mit Blick auf die Figur 8 gesehen, für die Position der Antriebsritzel 75 bilden.
Zur Uebertragung des Drehmomentes von der Welle 76 auf die Antriebsritzel 75 sind jeweils Nutensteine 77 vorgesehen.
Zur Montage und Demontage der Scharnier- und Lagerfortsätze 71 und 72 samt Welle 76 und Antriebsritzel 75 sind die Scharnier- und Lagerfortsätze 71 und 72 je mit Verbindungsschrauben 82 an der Grundplatte 49 bzw. 50.2 befestigt.
Damit die Grundplatte 50.2 in die mit Fig. 7 gezeigte geöffnete Lage geschwenkt werden kann, sind die Schraubenköpfe 83 der Verbindungsschrauben 82 versenkt vorgesehen.
Mit der Möglichkeit, die Grundplatte 50.2 in der mit Fig. 7 gezeigten Weise aufzuschwenken, besteht ebenfalls die Möglichkeit, die Flügel in konfortabler Lage zu reinigen oder auszuwechseln.
Die nicht mit Nummern gekennzeichneten Elemente entsprechen den Elementen der vorangehenden Figuren und sind deshalb nicht wieder erwähnt oder gekennzeichnet.
Im weiteren ist ein Distanzhalter 84 an der Grundplatte 49 und ein Distanzhalter 85 an der Grundplatte 50.2 angebracht, welche aneinanderliegen, wenn die Grundplatten 49 und 50.2 in der Position gemäss Figur 6 sind. Damit ist der Abstand zwischen den Flügeln der beiden Grundplatten gewährleistet.
Stützen 86 dienen als Beine, auf welchen die Changiereinrichtung 7 auf den Schienen 9 in die Betriebslage an einen zu einer Frontplatte 88 gehörenden Griff 8 eingeschoben werden kann.
Letzlich sind die Changiereinheiten 14 bis 14.1b in einem Gehäuse 87 untergebracht.
Legende
1
Spulmaschine
2, 2.1
Spulendorn
3
Hülse
4
Packung
5
Kontaktwalze
6
Kontaktwalzengehäuse
7
Changiereinrichtung
8
Griff
9
Führungsschienen
10
Fadenführungsystem
11
Spulendornträger
12
Drehachse des Spulendornträgers
13
Antriebsgehäuse
14
Changiereinheit
14a,14b
Flügel-Changiereinheit
14.1, 14.1a, 14.1b
Changiereinheit
15
oberer linker Aussenflügel
16
unterer linker Aussenflügel
17, 18
oberer Zwischenflügel
19, 20
unterer Zwischenflügel
21
oberer rechter Aussenflügel
22
unterer rechter Aussenflügel
23
Drehachse von 15
24
Drehachse von 16
25
bzw. 25.1 Drehachse von 17 bzw. 19
26
bzw. 26.1 Drehachse von 18 bzw. 20
27
Drehachse von 21
28
Drehachse von 22
29
linke Rampe
30
linker Hubbegrenzer
31
rechte Rampe
32
rechter Hubbegrenzer
33
bzw. 33.1 bzw. 33.2 bzw. 33.3 Riemenantrieb
34
Riemenübertrieb
35
Motorritzel für Riemenantrieb
36
Hauptriemenantrieb
37, 38
Flügelhälften des oberen Flügels, links
39, 40
Flügelhälften des unteren Flügels, links
41, 42
Flügelhälften des oberen Flügels, rechts
43, 44, bzw. 45.1
Flügelhälften des unteren Flügels, rechts
45
Riemenantrieb
46
Riemenübertrieb
47
gerades Fadenleitlineal
48
Spannrolle
49, 49.1
Gesamtgrundplatte
50, 50.1, 50.2
Einheitsgrundplatte
51
Schwenk- und Drehachse
52
Spannrolle
53, 53.1, 53.a
Uebertriebsrolle
54, 55
Umlenkrolle
56
Antriebsrolle
57
Fixierschraube
58, 58.1
Zahnriemen
59
Antriebsmotor
60
Drehachse der Umlenkrolle 55
61
Distanzhülse
62, 62.a, 62.b
Schwenkpfeile
63
Verbindungslinie
64
Lagerfortsatz
65
Anschrägung
66
Welle
67
Drehachse des Flügels 37/38
68
Drehachse des Flügels 39/40
69
Drehachse des Flügels 43/44
70
Drehachse des Flügels 41/42
71
Scharnier- und Lagerfortsatz v. 49
72
Scharnier- und Lagerfortsatz v. 50
73
Uebertriebs-Zahnrad
74
"
75
Antriebsritzel
76
Welle
77
Nutenstein
78, 79
Kupplungshalter
80
Antriebsmotor
81
Verbindungswelle
82
Verbindungsschrauben
83
Schraubenkopf
84, 85
Distanzhalter
86
Stützen
87
Gehäuse
88
Frontplatte
89
Gehäusewand
H.1 H.2
µ
S.1
Symetrielinien
S.2
"

Claims (16)

  1. Flügelchangiereinrichtung (7) für das Hin- und Herführen eines Fadens entlang eines Spulendornes in einer Spulmaschine, um eine Spule darauf zu bilden,
    mit zwei einander gegenüber angeordneten Grundplatten (49,50,50.1,50,2),
    zwischen welchen Changierflügel (15-22 und 37-44) dreh- und antreibbar angeordnet sind, wobei die Flügel unmittelbar gegenüber angeordnet sind und ein gemeinsamer Antrieb für die Flügel vorgesehen ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die einen Flügel (15,17,18,21; 37,38,41,42) der einen Grundplatte (49) und die anderen, gegenüberliegenden Flügel (16,19,20,22; 39,40,43,44) der anderen Grundplatte (50,50.1,50,2 ) zugeordnet sind und, dass die eine Grundplatte (50,50.1,50.2) in eine von der anderen Grundplatte (49) entfernte Ruhelage versetzbar ist.
  2. Changiereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Changiereinrichtung für ein mehrfädiges Aufwinden pro Spulendorn (2,3) entsprechend mit mehreren Changiereinheiten (14) vorgesehen ist.
  3. Changiereinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die versetzbare Grundplatte (50), entsprechend der Anzahl Changiereinheiten (50.1,50.2) unterteilt ist und jede Einheit für sich in eine entfernte Ruhelage versetzbar ist.
  4. Changiereinrichtung nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die versetzbare Grundplatte (50,50.1,50.2) schwenkbar angeordnet ist.
  5. Changiereinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die versetzbare Grundplatte (50,50.1,50.2) um eine Schwenkachse (51,76) schwenkbar angeordnet ist, welche gleichzeitig Drehachse (51,76) für eine die Flügel (16,19,20,22;39,40,43,44) antreibende Welle (53,76) ist.
  6. Changiereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein gemeinsamer Antrieb (33-36; 73-76) für die Flügel vorgesehen ist.
  7. Chanagiereinrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die versetzbare Grundplatte (50,50.1,50.2) unter Beibehaltung der Verbindung der Flügel zum gemeinsamen Antrieb versetzbar ist.
  8. Changiereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Flügel einer Changiereinheit derart angeordnet sind, dass die Symetrielinie eines Flügels in einer Lage des Flügels, in welcher dieser den Faden übernimmt und in der darauffolgenden Lage, in welcher der Flügel den Faden abgibt, einen Winkel α von wesentlichen 45° einschliesst.
  9. Changiereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Flügelchangiereinheit pro Hub (H.1; H.2) mindestens zwei Flügelpaare mit im wesentlichen gegeneinander angeordneten Flügeln vorgesehen sind, wobei die Drehachsen des die Hubumkehr des Fadens bewirkenden Flügelpaare derart versetzt zueinander angeordnet sind, dass der übernehmende Flügel weiter gegen den Faden und weiter in Hubrichtung ragt, als der den Faden abgebende Flügel.
  10. Changiereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass obere Aussenflügel (15,21; 37,42) gegenüber unteren Aussenflügel (16,22;39,44), in Fadenlaufrichtung gesehen, derart versetzt sind, dass die Spitzen der oberen, den Faden (F) in den Hub (H.1; H.2) führenden Aussenflügel (15,21; 37,42) weiter gegen den Faden (F) ragen als die Spitzen der unteren, den Faden (F) an den Rand des Hubes (H.1, H.2) führenden Aussenflügel (16,22;39,44).
  11. Changiereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenübergabe am Rande eines Hubes (H.1, H.2) von einem unteren Aussenflügel (16,22;39,44) an einen oberen Aussenflügel (15,21;37,42), in Laufrichtung des Fadens (F) gesehen, erfolgt.
  12. Changiereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Flügel einer Flügelchangiereinheit durch einen Zahnriemenantrieb (33-36) oder einen Zahnräderübertrieb (73-76) antreibbar sind.
  13. Changiereinrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Übertrieb und der den Übertrieb antreibende Motor (59,80) derart aneinander zugeordnet sind, dass der Motor erst nach vollständigem Einschub der Changiereinheit an den Übertrieb angekoppelt ist.
  14. Changiereinrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Motor (59,80) stationär angeordnet ist.
  15. Changiereinrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass an beiden Endbereichen des Hubes zusätzlich eine Rampe (29,31) mit einem Anschlag (30,32) vorgesehen ist um die Fadenübergabe zu präzisieren.
  16. Changiereinrichtung nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche in einer Spulmaschine zur Aufwindung mindestens eines textilen Fadens (F), insbesondere eines Fadens aus synthetischen Endlosfilamenten, mit einem Stützelement (9) für ein austauschbares Changiermodul, dadurch gekennzeichnet, dass die Changiereinrichtung auf dem Stützelement in die Spulmaschine einschiebbar ist.
EP94810216A 1993-04-29 1994-04-18 Flügelchangiereinrichtung Expired - Lifetime EP0622324B1 (de)

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CH1300/93 1993-04-29

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EP0622324A1 EP0622324A1 (de) 1994-11-02
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