JPH02231152A

JPH02231152A - 画像記録装置

Info

Publication number: JPH02231152A
Application number: JP1053275A
Authority: JP
Inventors: Kunio Yasumi; 邦夫八角
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1989-03-06
Filing date: 1989-03-06
Publication date: 1990-09-13
Also published as: US5101222A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、透明支持体の両面のそれぞれに異なる色相に
発色する複数の透明感熱発色層が設けられた感熱記録材
料へ画像を記録する画像記録装置に関する。

〔従来技術〕

現在、発熱体を用いて記録紙へ画像を記録する方法とし
て、感熱記録方法がある。この感熱記録方法は、紙や合
成紙等の支持体に発色剤、顕色剤を塗布した感熱記録材
料を用い、サーマルヘッドによりこの感熱記録材料を加
熱処理するプロセスにより記録するものである。このよ
うな感熱記録方法は、■現像が不要である、■支持体が
紙の場合は紙質が一般紙に近い、■取扱いが容易である
、■発色濃度が高い、■記録装置が簡単であり安価であ
る、■記録時の騒音がドットプリンタ等に比べて少ない
等の利点があり、白黒のファクシミリやプリンタの分野
で近年急速に普及している。

さらに、このような記録分野において、情報産業の急速
な発展に伴い、計算機、ファクシミリをはじめとする情
報機器の端末機から簡単にカラーハードコピーを得たい
という要求が強まってきている。ところが、感熱記録材
料の多色化を行うためには発色色数に応じた発色機構を
同一支持体上に組み込み、各発色機構を制御して作用さ
せる必要があるために、従来多くの努力がなされてきた
にも拘らず発色の色相、色分離の点で充分なものはなか
った。

ところで、感熱記録材料の支持体としては、通常、紙又
は合成紙等の不透明の支持体が適用されている。これは
、単に発色画像を片面からの反射画像として読み取ると
いった用途によるものである。

また、感熱記録材料の支持体として透明なものを適用し
た例として、特公昭４０−２０１５１号、特願昭６　０
−６　８　８　７　５号、特願昭６　０−１　８　４４
８３号（以上は熱記録された記録像を透明支持体側から
見ることによって、高コントラスト画像若しくは光沢に
優れた高級画質を得ることが目的）がある。また、透明
支持体の両面に、各々発色色相の異なる感熱記録層を設
け、二色又は複数色の発Ｕ像を得るという発明も提案さ
れている（特開昭４９−１１４４３１号、特開昭５　０
−３　６　４０号、特開昭６　０−４　０　９　２号公
報参照）。

しかし、これらは感熱発色層が発色成分及び顕色成分を
、単に各々固体状態で分散させたものである・ため、光
の錯乱により実質的には発色層自身が不透明となってし
まい、目的とする鮮明に色分画された多色画像を得るこ
とはできない。また、前記特開昭６　０−４　０　９　
２号公報に記載の発明では、感熱発色層の透明性向上の
ために、各成分を溶解し同一層に塗布する内容の記述も
あるが、この場合には、各成分の発色が印字前から容易
におこってしまうため、所謂カプリを生じる。従って、
可能な色分画数が少なく、多色記録材料としては本質的
に不充分なものであった。

ここで、本出願人は透明支持体の両側の面に、実質的に
透明で相異なる色相に発色する発色層を設けることによ
り、従来になく良好な感熱発色画像を得ることができる
多色感熱記録材料を提案したく特願昭６１−８０７８７
号、特願昭６２−８８１９６号、特願昭６　２−７　５
　４　０　９号、特願昭６３−３２５５５０号）。

これによれば、感熱証録方式によっては従来得ることの
できなかった優れた色相、優れた色分離性及び画像保存
性も良好な多色画像を得ることができる。また、得られ
た画像を透過画像とすることも、反射画像とすることも
できる。

このような感熱記録紙は、その両面へ発色層を設けてい
るので、その両面共サーマルヘッドで加熱する必要があ
る。また、一方の面に多重に発色層が設けられている場
合は、最上層（最も表面に近い層〉を他の層が加熱され
ない程度の熱量で加熱発色させ、この発色層を定着して
他の発色層の加熱処理を行う必要がある。以下に基本的
な画像記録手順を第４図に従い説明する。

第４図（Ａ）に示される如く、感熱記録材料１０にはそ
の支持体であるポリエステルフイルム（以下ＰＥＴとい
う）１０２の一方にマゼンタ色素層（以下Ｍ色素層とい
う）１０４が設けられ、このＭ色素層１０４の上にイエ
ロー色素層（以下Ｙ色素層という）１０６が設けられて
いる。また支持体の他方にはシアン色素層（以下Ｃ色素
層という）１０８が設けられ、全て透明となっている。

なお、Ｙ色素層１０６は光定着型であり、光源１０９に
より波長４００ｎｍの光を照射することにより、以後は
加熱しても変化しなくなる性質の層である。さらに、図
示しない白色層をＹ色素層１０６の上に設けたものは、
Ｃ色素層１０８側から反射画像として見ることができる
。感熱記録材料１０の上側には、記録へッド１１０が配
設されている。

まず、第４図（Ａ）において、サーマルヘッド１１０に
よりＹ色素層１０６を加熱処理する。この場合、Ｙ色素
層１０６の下のＭ色素層１０４にはその熱により発色し
ない程度の熱量とされる。

これにより、Ｙ色素層１０６のみ発色する。

次に第４図（Ｂ）において、Ｙ色素層側１０６から４０
０ｎｍ程度の波長の光を照射する。これにより、Ｙ色素
層１０６は定着し、その後の加熱時に色の変化はない。

第４図（Ｃ）では、前記Ｙ色素層１０６を加熱したとき
よりも大きい熱量でＭ色素層１０４を加熱処理する。こ
れにより、Ｍ色素層１０４は発色する。

次に第４図（Ｄ）において、感熱記録紙１０の表裏を反
転させ、第４図（Ｅ）において、Ｃ色素層１０８を加熱
処理する。また、感熱記録材料１０の下側に別の記録へ
ッド１１２　（第４図（Ａ）の想像線参照）を設けた場
合はそのままの状態で加熱処理する。この場合、ＰＥＴ
１０２を間に挟んで設けられているＭ色素層１０４に影
響を与えない程度の熱量で加熱され、Ｃ色素層１０８は
発色する。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、このような多色感熱記録材料へ画像を記
録する画像記録装置を得るための条件として、同一画像
を３段階に分けて記録し、色を再現させるため、感熱記
録材料の位置決めを正確に行う必要があり、これを自動
的に処理することができない限り従来のように高速処理
させることが困難となる。また、第４図（Ａ）に示され
る如く、感熱感光材料１００両面にそれぞれ記録ヘッド
１１０、１１２を配置すれば、第４図（Ｄ）で示したよ
うな感熱記録材料の反転動作が不要となるが、部品点数
が増加し、装置自体も大型となるため、実用性に乏しく
好ましくない。

本発明は上記事実を考慮し、透明支持体の両面に設けら
れた発色層のそれぞれを自動的に加熱処理することがで
き、部品点数を少なくすると共に高速処理等の実用性を
兼ね備えた画像記録装置を得ることが目的である。

〔課題を解決するための手段〕

請求項（１）に記載の発明は、透明支持体の両面のそれ
ぞれに異なる色相に発色する複数の透明感熱発色層が設
けられた感熱記録材料へ画像を記録する画像記録装置で
あって、前記感熱記録材科をループ状に案内する搬送経
路が形成された案内手段と、前記案内手段の搬送経路途
中に配置され透明感熱発色層を加熱処理することにより
発色させる記録ヘッドと、前記感熱記録材料を前記ルー
プ状搬送経路から一旦離脱した後再度ループ状搬送経路
へ送り出すことにより感熱記録材料の表裏を反転させる
反転搬送手段と、前記感熱記録材料上の画面の位置を判
別して前記記録ヘッドによる加熱処理時期を設定する加
熱処理時期設定手段と、を有している。

請求項（２）に記載の発明は、前記加熱処理時期設定手
段が、感熱記録材料の搬送方向前後に付された位置決め
マークを検出する位置決めマーク検出センサを備え前記
マーク検出センサの出力に基づいて前記加熱処理時期を
設定することを特徴としている。

請求項（３）に記載の発明は、前記加熱処理時期設定手
段が、画像記録位置よりも上流側に設置され感熱記録材
料の搬送方向両端部を検出する端部検出センサを備え、
前記端部検出センサにおける画像記録位置からの距離と
感熱記録材料の搬送速度とに基づいて前記加熱処理時期
を設定することを特徴としている。

請求項（４）に記載の発明は、前記加熱処理時期設定手
段が、画像記録位置よりも下流側に設置され感熱記録材
料の搬送方向両端部を検出する端部検出センサを備え、
前記端部検出センサにおける画像記録位置からの距離と
感熱記録材科の搬送速度とに基づいて前記加熱処理時期
を設定することを特徴としている。

請求項（５）に記載の発明は、前記加熱処理時期設定手
段が、前記搬送方向一端部から搬送方向先端画像エッジ
までの距離を演算する演算手段と、前記感熱記録材料の
搬送方向他端部側の画像エッジからの距離が演算手段で
演算された距離と一致する位置に位置決めマークを付す
マーク付与手段と、前記感熱記録材料の搬送方向先端部
及び前記位置決めマークを検出する検出センサと、を備
え前記検出センサの出力に基づいて前記加熱処理時期を
設定することを特徴としている。

請求項（６）に記載の発明は、前記請求項（１）又は（
２）又は（５）記載の発明において、前記位置決めマー
クが、前記感熱感光材料の画像以外の余白部分に付され
た文字情報であることを特徴としている。

〔作用〕

請求項（１）に記載の発明では、感熱感光材料をループ
状の搬送経路を搬送すると、感熱感光材料はこの搬送経
路へ案内され記録ヘッド位置へと至る。ここで、加熱時
期設定手段により設定された時期に加熱ヘッドを作動し
、発色層への加熱処理を行う。

加熱処理後の感熱感光材料はループ状搬送経路から一旦
離脱し、搬送方向を逆として再度ループ状搬送経路へ搬
送する。これにより、感熱感光材料は反転された状態で
再度記録ヘッド位置へと至る。ここで、加熱処理時期設
定手段で設定された時期に同期して前記と異なる発色層
への加熱処理を行う。これにより、透明支持体上の両面
のそれぞれに発色層が設けられた感熱感光材料を単一の
記録ヘッドで加熱処理することができる。

請求項（１）に記載の本発明によれば、加熱処理時期設
定手段で定められた時期を基準として加熱処理を行うの
で、位置ずれがなく、各色を所定の位置で発色させるこ
とができる。また、高速処理も行うことができるので、
実用性に優れ多色感熱記録材料を有効に活用することが
できる。さらに、搬送経路をループ状としたので、この
ループ状の搬送経路の長さ分長尺の感熱感光材料を適用
することができる。例えば、ドラムに巻き付けて加熱処
理をする様な構造では、ドラムの外周径を大きくして長
尺の感熱感光材料に対応させる必要があるが、本発明の
如く搬送経路をループ状とすることにより、装置を小型
化することができる。

請求項（２）に記載の発明によれば、位置決めマークを
画像の前後に付したので、この位置決めマークに基づい
て画像を記録するようにすれば、搬送方向が異なっても
確実かつ正確に各発色層の記録を行うことができる。

請求項（３）に記載の発明によれば、画像記録位置より
も上流側の端部検出センサにより感熱記録材料の両端部
と画像エッジとを検出し、感熱記録材料の両端部と画像
エッジまでの距離と搬送速度とに基づいて各発色層の記
録を行うようにしたので、請求項（２）で示した位置決
めマーク等画像の以外の記録を行う必要がない。

請求項（４）に記載の発明によれば、画像記録位置より
も下流側の端部検出センサにより感熱記録材料の両端部
と画像エッジとを検出し、感熱記録材料の両端部と画像
エッジまでの距離と搬送速度とに基づいて各発色層の記
録を行うようにしたので、請求項（２）で示した位置決
めマーク等画像の以外の記録を行う必要がない。

請求項（５）に記載の発明によれば、最初の感熱感光材
料上の発色層の記録時に感熱記録材料の搬送方向後方側
の余白である感熱記録材料端部と画像エッジとの間に、
位置決めマークを付す。この位置決めマークの位置は、
その画像エッジからの距離が感熱記録材料搬送方向前方
側端部から画像エッジまでの距離と一致するように付す
。ここで、感熱記録材料の搬送方向を逆とした場合、位
置決めマーク検出センサで位置決めマークを検出してか
ら所定時間後に画像の記録を開始すれば搬送方向を逆と
する前と同一の制御で画像の記録を行うことができる。

請求項（６）に記載の発明では、位置決めマークが例え
ば日付やロゴマーク等の文字情報として適用されている
ので、感熱記録材料の画像以外の余白部分に位置決めマ
ークが存在しても違和感がない。

〔第１実施例〕第１図には第１実施例に係る画像記録装置の概略構造が
示されている。

ケーシング２０の第１図右側面からは、感熱記録材料１
０の載置テーブル２４が突出されている。

この載置テーブル２４へ感熱記録材料２２を載置し、そ
の先端をケーシング２０内へ押し込むことにより、感熱
記録材料１０が第１図矢印Ａ方向へ搬送されるようにな
っている。

感熱記録材料１０は従来技術の項で示したようにその支
持体の両面に発色層（Ｍ，ＹＳＣ）１　０４、１０６、
１０８が設けられた構造となっている（第４図参照）。

なお、本実施例では支持体としてＰＥＴ１０２が適用さ
れ、全体として透明とされている。

載置テーブル２４の下流側には、ガイド板２６を介して
マイクロスイッチ２８が配置され、その接触子３０が感
熱記録材料１０の搬送経路と干渉されるようになってい
る。接触子３０は略Ｖ字型とされ、感熱記録材料１０の
搬送方向に拘らず、感熱感光材料１０の通過時にマイク
ロスイッチ２８内の接点を切り換えることができるよう
になっている（感熱感光材料１０の検出時にオン、未検
出時にオフ）。マイクロスイッチ２８の信号線３２は制
御装置３４へ接続されている。

マイクロスイッチ２８をその第１図右側から通過した感
熱記録材料１０は、一対の第１の搬送ローラ３６に挟持
され、それぞれ感熱感光材料１０の表裏面に対応して設
けられたガイド板３８、４０、４２、４４に案内される
ようになっている。

これらのガイド板３８、４０、４２、４４により感熱感
光材料１０は略Ｃ字状に搬送されることになる。この搬
送経路はループ状搬送経路の一部とされる。

第１の搬送ローラ３６は、駆動ベルト４６を介してモー
タ４８の回転軸５０へ連結されている。

モータ４８は、その信号線５２が制御装置３４へ接続さ
れ、正逆方向へ回転されるようになっている。

ガイド板３８とガイド板４０との間には、一対の第２の
搬送ローラ５４が配設され、ガイド板４０とガイド板４
２との間には、一対の第３の搬送ローラ５６が配設され
、ガイド板４２とガイド板４４との間には、一対の第４
の搬送ローラ５８が配設されている。これらの搬送ロー
ラ５４、５６、５８は駆動ベルト６０によりモータ６２
の回転軸に連結されている。モータ６２は、その信号線
６４が制御装置３４へ接続され、制御装置３４からの信
号により１方向（第１図時計方向）へ回転されるように
なっている。

ガイド板４４における感熱感光材料１０の搬送方向先端
部には、感熱感光材料１０の一方の面側に対応して、プ
ラテンローラ６６が配置されている。プラテンローラ６
６は、駆動ベルト６８を介してモータ７０の回転軸７２
と連結されている。

モータ７０は、その信号線７４が制御装置３４へ接続さ
れ、１方向へ回転されるようになっている。

プラテンローラ６６と第４の搬送ローラ５８との間には
、第１の光電センサ７６が取付けられている。この第１
の光電センサ７６は反射型とされており、感熱感光材料
１０の有無で接点が切り換わるようになっている（感熱
感光材料１０の検出時にオン、未検出時にオフ）。この
第１の光電センサ７６の信号線７８は制御装置３４へ接
続されている。

また、プラテンローラ６６に対応して、感熱感光材料１
０の他方の面側には、記録ヘッドとしてのライン型のサ
ーマルヘッド８０が設置されている。このサーマルヘッ
ド８０の一方の端部には発熱体８２が取付けられ、制御
装置３４から信号線８４を介して画像信号が供給された
時点でこの画像信号に応じて発熱し、感熱感光材料１０
を加熱するようになっている。

また、制御装置３４からは、位置決め信号もサーマルヘ
ッド８０へ出力されるようになっており、最初の色素層
（本実施例ではＹ色素層１０６）の加熱記録時に画像信
号の前後で前記位置決め信号を出力し、第２図で示され
るようなバー状の位置決め線８６Ａ、８６Ｂが記録され
るようになっている。なお、この画像信号より前の位置
決め線８６Ａは、第１の光電センサ７６で感熱感光材料
１０の先端部を検出した時点から所定時間後とされ、画
像信号より後ろの位置決め線８６Ｂは、画像信号出力終
了後所定時間経過後とされている。この位置決め線８６
Ａ、８６Ｂに基づいて他の色素層の記録時の記録時期を
定めるようにしている。

サーマルヘッド８０はブラケット８８に対して軸９０を
中心に所定角度回転可能に軸支され、これらは軸９０を
介して装置枠体９２へ軸支されている。このブラケット
８８には、サーマルヘッド８０と平行に延出される舌片
９４が形成されており、この舌片９４とサーマルヘッド
８０との間には圧縮コイルばね９６が介在されている。

この圧縮コイルばね９６の付勢力によりサーマルヘッド
８０が軸９０を中心にプラテンローラ６６方向へ付勢さ
れている。ここで、ブラケット８８は、図示しない付勢
手段の付勢力で軸９０を中心にプラテンローラ６６と離
反する方向へ付勢されている。

この付勢力向には、モータ９８の回転軸１１０に取付け
られたカム１１２が配置され、このカム１１２によって
ブラケット８８は支持されている。

モータ９８は、その信号線１１４が制御装置３４へ接続
され、制御装置３４からの信号に応じて正逆方向へ回転
されるようになっている。

ここで、カム１１２が第１図実線状態となると、ブラケ
ット８８及びサーマルヘッド８０も第１図実線位置とな
り、サーマルヘッド８０とプラテンローラ６６とで感熱
感光材料１０を扶持することができる。また、カム１１
２が第１図想像線の状態となると、サーマルヘッド８０
はプラテンローラ６６から離反され、これらの間に隙間
が生じることになる。

プラテンローラ６６の下流側には感熱感光材料１０の表
裏面を案内するガイド板１１６が配設され、感熱感光材
料１０はこのガイド板１１６に案内されて、一対の第５
の搬送ローラ１１７へと至り、この第５の搬送ローラ１
１７に挟持されるようになっている。ガイド板１１６の
上方には第２の光電センサ１１８が取付けられている。

この第２０光電センサ１１８は、前記位置決め線８６Ａ
、８６Ｂを検出する役目を有しており、信号線１２０を
介して制御装置３４へ接続されている。

第５の搬送ローラ１１７は、下流側に配設された一対の
第６の搬送ローラ１２２と駆動ベルト１２４を介して連
結されている。第６の搬送ローラ１２２は、ギャ１２６
を介してモータ１２８の回転軸１３０と連結されている
。モータ１２８は、その信号線１３２が制御装置３４に
接続され、制御装置３４からの信号に応じて１方向へ回
転するようになっている。

第５の搬送ローラ１１７と第６の搬送ローラ１２２との
間には、感熱感光材料１００表裏面のそれぞれに対応し
て、一対の光源１３４が設けられている。この光源１３
４は信号線１３６を介して制御装置３４へ接続され、制
御装置３４からの信号で点灯、消灯するようになってい
る。

この先源１３４から照射される光の波長は、約４００ｎ
ｍとされ、感熱感光材料゛１０のＹ色素層１０６の定着
用とされている。

第６の搬送ローラ１２２の下流側にはガイド板１３８が
取付けられ、その先端は前記第１の搬送ローラ３６の近
傍へと延長されている。このガイド板１３８と前記ガイ
ド板１１６及び前記Ｃ字状搬送経路とによってループ状
搬送経路が形成されている。ここで、第１の搬送ローラ
３６を逆転させることにより、ガイド板１３８に案内さ
れて搬送されてくる感熱感光材料１０を扶持して、一旦
ループ状搬送経路から離脱して、載置テーブル２４上へ
と搬送するようになっている。なお、載置テーブル２４
へ搬送される際に感熱感光材料１０の先端部で前記マイ
クロスイッチ２８の接点を切り換えることになる。制御
装置３４では、このマイクロスイッチ２８の接点が切り
換わってから所定時間経過後に第１の搬送ローラ３６の
回転方向を正方向に変更することにより、感熱感光材料
１０は再度ループ状搬送経路へと送り込まれ、第２の搬
送ローラ５４方向へ案内されるようになっている。

以下に本実施例の作用を第３図の制御フローチャートに
従い説明する。

まずステップ２００でフラグＦをリセット（０）、変数
Ｎをクリアにした後、ステップ２０２へ移行してフラグ
Ｆがセットされているか否かを判断する。ここで初期時
はフラグＦがリセットされているので、最初に肯定判定
された場合について説明する。

ステップ２０２で肯定判定された場合は、ステップ２０
４へ移行してマイクロスイッチ２８がオンされたか否か
が判断される。すなわち、感熱感光材料１０を載置テー
ブル２４へ載置し、その先端をケーシング２０内へ押し
込むことにより、接触子３０が第１図実線の如く移動し
、オン状態となる。マイクロスイッチ２８がオンとなる
と、ステップ２０６へ移行して、光源１３４を点灯させ
、次いでステップ２０８でモータ４８を正転させ、モー
タ６２、７０を駆動させた後ステップ２１０へ移行する
。これにより、感熱感光材料１０は、ガイド板３８、４
０、４２、４４等で構成されるループ状搬送経路に案内
され、プラテンローラ６６へと搬送される。この状態で
は、サーマルヘッド８０は、プラテンローラ６６とは離
反されている（第１図想像線参照）。

ステップ２１０では第１の光電センサ７６がオンされた
か否かを判断する。この第１の光電センサ７６がオンさ
れることにより、感熱感光材料１０の先端を検出するこ
とができ、この時点から所定時間経過後（ステップ２１
２）に感熱感光材料１．０はプラテンローラ６６まで至
ることになる。

次のステップ２１４では、モータ９８を駆動させ、カム
１１２を第１図時計方向へ回転させる。

このカム１１２の駆動により、舌片９４が押し上げられ
、ブラケット８８が軸９０を中心に回転し、サーマルヘ
ッド８０の発熱体８２とプラテンローラ６６とで、感熱
感光材料１０を扶持することができる。ここで、サーマ
ルヘッド８０は圧縮コイルばね９６に付勢されているの
で、ほぼ一定の圧力で、感熱感光材料１０を扶持するこ
とができる。

次のステップ２１６では、画像信号出力前に前方位置決
め信号を出力して前方位置決め線８６Ａを書き込んだ後
、ステップ２１８へ移行してＹ色素層１０６の画像信号
を出力し、次いでステップ２２０で後方位置決め信号を
出力して後方位置決め線８６Ｂを書き込む。なお、この
Ｙ色素層１０６の画像信号による発熱体８２の熱量は”
弱゜′とされているので、下層のＭ色素層１０４には影
響はない。

ステップ２１６、２１８、２２０で所定の書き込みが終
了すると、ステップ２２２へ移行して、モータ９８を駆
動させ、カム１１２を第１図反時計方向へ回転させる。

これにより、サーマルヘッド８０が退避され、このサー
マルヘッド８０とプラテンローラ６６とによる感熱感光
材料１０の扶持が解除される。

感熱感光材料１０は、その後ガイド板１１６に案内され
、第５及び第６の搬送ローラ１１７、１２２により挟持
搬送される。この第５の搬送ローラ１１７と第６の搬送
ローラ１２２とな間では、光源１３４からの光線により
、Ｙ色素層１０６の定着処理がなされる。定着処理がな
された感熱感光材料１０はガイド板１３８に案内され、
第１の搬送ローラ３６方向へ搬送される。

この間に、ステップ２２４では、マイクロスイッチ２８
がオフとされているか否かが判断され、肯定判定された
場合はステップ２２８へ移行して、第１の搬送ローラ３
６を逆転させる。ここで、マイクロスイッチ２８がオン
状態の場合は、適用される感熱感光材料１０の搬送方向
長さ寸法がループ状搬送経路よりも長く、不適当である
と判断され、ステップ２２６へ移行して感熱感光材料１
００強制的な搬出等のエラー処理がなされた後終了する
。

第１の搬送ローラ３６が逆転されている状態で、感熱感
光材料１０が至ると、第１の搬送ローラ３６は、感熱感
光材料１０を載置テーブル２４へ送り出すことになる。

ここで、ステップ２３０でマイクロスイッチ２８がオン
となった時点から所定時間経過後（ステップ２３２）、
ステップ２３４で第１の搬送ローラ３６を正転させる。

次いで、ステップ２３６ではフラグＦがセット（１）さ
れ、ステップ２０２へ移行する。ステップ２３２に示す
所定時間は感熱感光材料１０の搬送方向後端近傍を第１
の搬送ローラ３６で扶持している状態となるように定め
られ、この状態で第１の搬送ローラ３６が正転されるこ
とにより、感熱感光材料１０は、表裏が反転され、かつ
搬送方向が反転された状態で、再度ガイド板３８方向へ
と案内されることになる。

ステップ２０２で否定判定、すなわち、Ｙ色素層１０６
の画像記録が終了した場合は、ステン，ブ２３８へ移行
して、第１の光電センサ７６で感熱感光材料１０の先端
を検出した後所定時間経過後（ステップ２４０）にステ
ップ２４２へ移行する。

ステップ２４２では、カム１１２を駆動して感熱感光材
料１０をサーマルヘッド８０とプラテンローラ６６とで
挟持し、ステップ２４４で第２の光電センサ１１８オン
・オフ状態で位置決め線８６八又は８６Ｂを検出したか
否かを判断する。なお、Ｙ色素層１０６の画像記録直後
の場合は、感熱感光材料１０の搬送方向が反転されてい
るので、位置決め線８６Ｂを検出することになる。

ステップ２４４で位置決め線８６Ａ又は８６Ｂを検出す
ると、ステップ２４６で所定時間経過を待ってステップ
２４８へ移行し、画像信号を出力して、画像を記録する
。この場合、発熱体８２の熱量は”強”とされる。ここ
で、変数ＮがＯの場合はＣ色素層１０８の記録であり、
Ｎが１の場合はＭ色素層１０４の記録となる。なお、Ｃ
色素層１０８の画像記録の場合は、Ｙ色素層１０６の画
像記録時と記録方向が逆となる。

次のステップ２５０ではマイクロスイッチ２８がオフ状
態となっているか否かを判断し、オンされている場合は
、前記ステップ２２４と同様にステップ２２６へ移行し
てエラー処理をし、オフとされている場合は第１の搬送
ローラ３６を逆転させた後、ステップ２５６で変数Ｎを
インクリメントする。

次のステップ２５８でマイクロスイッチ２８がオンとさ
れ、ステップ２６０で所定時間経過した時点、すなわち
、第１の搬送ローラ３６で感熱感光材料１０の搬送方向
後端近傍を扶持した時点で、ステップ２６２へ移行して
変数Ｎが２であるか否かを判断し、否定判定された場合
は再度感熱感光材料ｌＯの表裏を反転かつ搬送方向を反
転してＭ色素層１０４の画像記録を行う必要があると判
断され、ステップ２６４へ移行して第１（７）′ｍ送ロ
ーラ３６を正転させた後ステップ２３８へ移行する。

また、ステップ２６２で肯定判定された場合は、Ｍ色素
層１０４の画像記録が終了したと判断され、感熱感光材
料１０が載置テーブル２４へ排出されると共に、ステッ
プ２６６へ移行して光源１３４を消灯し、次いでステッ
プ２６８でモータ４８、６２、７０を停止して画像記録
は終了する。

〔第２実施例〕以下に本発明の第２実施例について説明する。

なお、この第２実施例において、装置の構成は第１実施
例と同一であるので、その構成の説明は省略する。

本第２実施例の特徴は、位置決め線８６Ａ、８６Ｂは記
録せず、感熱感光材料１０の両端から画像エッジ部分ま
での寸法を基に位置決めを行うことにある。

第５図に示される如く、プラテンローラ６６とサーマル
ヘッド８０による感熱感光材料１０の扶持点、すなわち
記録点Ｐから第１の光電センサ７６までの距離を１１と
し、前記記録点Ｐから第２の光電サンサ１１８までの距
離を１２とする。また、第４の搬送ローラ５８による感
熱感光材料１０の搬送速度をＶＲ４とし、第５の搬送ロ
ーラ１１７による感熱感光材料１０の搬送速度をＶＩＩ
Ｓとし、プラテンローラ６６による感熱感光材料１０の
搬送速度をＶＰ　として、それぞれ制御装置３４のメモ
リへ記憶する。

ここで、最初の画像記録（Ｙ色素層１０６の記録）時に
、第１０光電センサ７６で感熱感光材料１０の先端を検
出してから画像の記録を開始するまでの時間をｔ１とし
て記憶する。これにより、第６図に示される如く、Ｙ色
素１０６の記録時の搬送方向先端余白Ｌ，は以下の計算
式により得ることができる。

ＬＰ　＝　Ｖｔａ　Ｘ　ｔ　１　−β１　・・・（１）
また、Ｙ色素１０６の画像記録後、第１の光電センサ７
６で感熱感光材料１０の搬送方向後端を検出するまでの
時間をｔ２として記憶することにより、Ｙ色素層１０６
の記録時の搬送方向後端余白Ｌ，は以下の計算式により
得ることができる。

Ｌ　ｎ　＝Ｌ　＋　　Ｖ　ｐ　Ｘ　ｔ　２　　・・・（
２）上記（１）式及び（２）式により、第７図に示され
る如く、次のＣ色素１０８の画像記録時の第１の光電セ
ンサ７６による感熱感光材科１０の先端検出後から画像
記録を開始するまでの時間ｔ３は、下式により得ること
ができる。

Ｖｌ４Ｘｔ３　　１＋＝β１　　ｖＰｘｔ２　　・・・
（３）（３）式により、ｔｓ　＝　（２ｘＬ　−Ｖｐ　　Ｘｊ２）／Ｖｌ１４・
・・（４）ここで、Ｖ冨．ζＶｐであるので、ｔ３＝　（２　Ｘ　ｌ＋　／　ＶＲ４）　　　ｔ２　　
・・・（５）また、Ｍ色素層１０４の記録時には、感熱
感光材料１０の搬送方向先端を第１の光電センサ７６で
検出した後、上記ｔ１後に画像を記録開始すればよい。

本第２実施例において、位置決め線８６Ａ，８６Ｂが不
要となるので、画像記録速度が速くなり、余白に不要な
線が入ることもない。

〔第３実施例〕本第３実施例では、第２の光電センサ１１８を用いて位
置決めを行うものであり、装置の構成は第１実施例と同
様であるので、その構成の説明は省略する。

第５図に示される如く、プラテンローラ６６とサーマル
ヘッド８０による感熱感光材料１０の扶持点、すなわち
記録点Ｐから第２の光電サンサｌ１８までの距離をβ２
とする。また、第５の搬送ローラ１１７による感熱感光
材料１０の搬送速度をＶＩ５とし、プラテンローラ６６
による感熱感光材料１０の搬送速度をＶ，として、それ
ぞれ制御装置３４のメモリへ記憶する。

本第３実施例では、Ｙ色素１０６の画像記録を第２の光
電センサ１１８で感熱感光材料１０の先端を検出後、直
ちに行う。これにより、第８図に示される如く、感熱感
光材料１０のＹ色素層１０６の記録時における搬送方向
先端部余白Ｌ，はｌ２となる。

Ｌｐ＝１！２　・・・（６）また、感熱感光材料１０のＹ色素１０６の画像記録後、
ｔ４後に第２の光電センサ１１８で感熱感光材料１０の
搬送方向後端を検出したとすると、感熱感光材料１０の
後端余白Ｌ，は、以下の式で得ることができる。

ＬＲ　　＝Ｖｐ　　Ｘｔ４　　　Ｌ　　・　・　｛力上
記（６）式及び（７）式により、第９図に示される如く
、次のＣ色素１０８の画像記録時の第２の光電センサ１
１８による感熱感光材料１０の先端検出後から画像記録
を開始するまでの時間ｔ５は、下式により得ることがで
きる。

Ｖｐ　Ｘ　ｔ５　＋１！２　＝Ｖｐ　　Ｘ　ｔ＜　一β
２　・・・（８）（８）式により、ｔ５＝　（ｖｐ　　Ｘｔ４　　　２Ｘｆ２　）ｖｐ＝ｔ
４　−　　（２ｘｚ２　／ｖｐ　　）　　・　・　・（
９）また、Ｖｐ　！＝ｉｖｌｌＳであるので、ｔｓ　＝
　Ｌａ　　　（２　Ｘｆ２／ＶＲＳ）　　・・・αＱＭ
色素層１０４の記録は、第２の光電センサ１１８により
感熱感光材料１０の搬送方向先端を検出した直後から行
えばよい。

このように、本第３実施例においても位置決め線８６Ａ
，８６Ｂが不要となるので、画像記録速度が速くなり、
余白に不要な線が入ることもない。

また、位置決めには第２の光電センサ１１８のみを適用
するので、第１の光電センサ７６を併用するよりも位置
決め精度を高くすることができる。

〔第４実施例〕以下の本発明の第４実施例について説明する。

本第３実施例では、第２の光電センサ１１８とＹ色素層
１０６の記録時の搬送方向後方位置決め線８６Ｂを用い
て位置決めを行うものであり、装置の構成は第１実施例
と同様であるので、その構成の説明は省略する。

第５図に示される如く、本第３実施例では、Ｙ色素１０
６の画像記録を第２の光電センサ１１８で感熱感光材料
１０の先端を検出後、直ちに行う。

これにより、第１０図に示される如く、感熱感光材料１
０のＹ色素層１０６の記録時における搬送方向先端部余
白Ｌ，はｌ２となる。

Ｌｐ”β２　・・・αυ 次に、Ｙ色素層１０６の記録終了後、時間ｔ６経過後に
位置決め線８６Ｂを記録する。この時間ｔ６の設定は、
プラテンローラ６６の搬送速度Ｖｐとの関係で、Ｙ色素
層１０６の記録直後から位置決め線８６Ｂまでの余白Ｌ
Ｒが上記Ｉ！２と一致するように設定する。すなわち、
下式が成立するように時間ｔ６を定める。

Ｌｍ　＝Ｖｐ　Ｘｔｓ　＝１２　・・・０のこれにより
、第１１図に示される如く、Ｃ色素層１０８の記録時に
おいては、位置決め線８６Ｂの検出が終了した直後に記
録を開始すればよく、上記第２実施例及び第３実施例で
必要は、演算処理が不要となる。

また、演算不要で第２の光電センサ１１８での検出と同
時に記録を開始するので、画像に縮み等が生じていても
確実に位置決めがなされるので、位置決め精度が向上す
る。

なお、上記第１実施例及び第４実施例において、位置決
め線８６Ａ、８６Ｂを単なる線ではなく、例えば、第１
０に示される如く．、位置決め線８６Ｂを日付やロゴマ
ーク等に適用すれば、位置決め線８６Ａ，８６Ｂがあっ
ても違和感はない。

また、上記第１実施例乃至第４実施例において、Ｙ色素
層１０６とＭ色素層１０４とを重合し、裏面にＣ色素層
１０８としたが、Ｙ色素層１０６とＣ色素層１０８とを
重合してもよい。

〔発明の効果〕

以上説明した如く本発明に係る画像記録装置は、透明支
持体の両面に設けられた発色層のそれぞれを自動的に加
熱処理することができ、部品点数を少なくすると共に高
速処理等の実用性を兼ね備えることができるという優れ
た効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本実施例に係る画像記録装置の概略構成図、第
２図は感熱感光材料の平面図、第３図は制御フローチャ
ート、第４図（Ａ）乃至（Ｅ）は本発明に適用される多
色感熱記録材料の発色工程を示す説明図、第５図は本発
明の第２実施例乃至第４実施例を説明するための画像記
録位置近傍の概略図、第６図は第２実施例に係る感熱感
光材料の平面図、第７図は第２実施例の位置決め手順を
説明するタイムチャート、第８図は第３実施例に係る感
熱感光材料の平面図、第９図は第３実施例の位置決め手
順を説明するタイムチャート、第１０図は第４実施例に
係る感熱感光材料の平面図、第１１図は第４実施例の位
置決め手順を説明するタイムチャートである。１０・・・感熱感光材料、３４・・・制御装置、３Ｇ・・・第１の搬送ローラ、３８、４０、４２、４４　・　・　・ガイド板、６６・
・・プラテンローラ、７６・・・第１の光電センサ、８０・・・サーマルヘッド、８６Ａ、８６Ｂ・・・位置決め線、１１８・・・第２の光電センサ、１３８・　・　・ガイド板。第図Ｙ．Ｍ色素／！”，ｌ　ｆ’ｉ　ＦＩＦｒ　ｊＨＬ　Ｋ　ｆ’
ｌ第図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）透明支持体の両面のそれぞれに異なる色相に発色
する複数の透明感熱発色層が設けられた感熱記録材料へ
画像を記録する画像記録装置であって、前記感熱記録材
料をループ状に案内する搬送経路が形成された案内手段
と、前記案内手段の搬送経路途中に配置され透明感熱発
色層を加熱処理することにより発色させる記録ヘッドと
、前記感熱記録材料を前記ループ状搬送経路から一旦離
脱した後再度ループ状搬送経路へ送り出すことにより感
熱記録材料の表裏を反転させる反転搬送手段と、前記感
熱記録材料上の画面の位置を判別して前記記録ヘッドに
よる加熱処理時期を設定する加熱処理時期設定手段と、
を有する画像記録装置。
（２）前記加熱処理時期設定手段は、感熱記録材料の搬
送方向前後に付された位置決めマークを検出する位置決
めマーク検出センサを備え前記マーク検出センサの出力
に基づいて前記加熱処理時期を設定することを特徴とす
る請求項（１）記載の画像記録装置。
（３）前記加熱処理時期設定手段は、画像記録位置より
も上流側に設置され感熱記録材料の搬送方向両端部を検
出する端部検出センサを備え、前記端部検出センサにお
ける画像記録位置からの距離と感熱記録材料の搬送速度
とに基づいて前記加熱処理時期を設定することを特徴と
する請求項（１）記載の画像記録装置。
（４）前記加熱処理時期設定手段は、画像記録位置より
も下流側に設置され感熱記録材料の搬送方向両端部を検
出する端部検出センサを備え、前記端部検出センサにお
ける画像記録位置からの距離と感熱記録材料の搬送速度
とに基づいて前記加熱処理時期を設定することを特徴と
する請求項（１）記載の画像記録装置。
（５）前記加熱処理時期設定手段は、前記搬送方向一端
部から搬送方向先端画像エッジまでの距離を演算する演
算手段と、前記感熱記録材料の搬送方向他端部側の画像
エッジからの距離が演算手段で演算された距離と一致す
る位置に位置決めマークを付すマーク付与手段と、前記
感熱記録材料の搬送方向先端部及び前記位置決めマーク
を検出する検出センサと、を備え前記検出センサの出力
に基づいて前記加熱処理時期を設定することを特徴とす
る請求項（１）記載の画像記録装置。
（６）前記位置決めマークは、前記感熱感光材料の画像
以外の余白部分に付された文字情報であることを特徴と
する請求項（１）又は（２）又は（５）項の何れかに記
載の画像記録装置。