JPH0217463B2 - - Google Patents

Description

請求の範囲 １ 糸と等しい数の並べて配置されたトラバース
装置２８，２９と、巻取心棒４上に配置されてい
て各１つの糸キヤツチング手段６を有している糸
と等しい数の巻管５とを有する巻取装置２に、少
なくとも２本の糸又は類似物を導入する方法であ
つて、 (イ) 糸を、先ず１つの糸吸着装置７４によつて取
出して巻取装置２の上方に位置する個々の糸案
内７０へセツトし、次いで、 (ロ) 各糸をトラバース装置２８，２９の上方に位
置する第１の糸案内８へセツトし、次いで、 (ハ) 各糸をトラバース装置２８，２９の下方に位
置する個々の糸案内５１へ、トラバース運動範
囲外で導いてセツトし、次いで (ニ) 各糸を、前記の個々の糸案内５１によつて、
巻取心棒４の外方端部における出発位置から巻
管５の糸キヤツチング手段６の前へ移し、次い
で、 (ホ) 各糸を同時につかむために、すべての糸を同
時に前記キヤツチング手段６内へ導く形式のも
のにおいて、 (ヘ) 糸４９をそれぞれ対応する糸キヤツチング手
段６の前へ移す際に、付加的に、糸４９を、一
方ではトラバース装置２８，２９の上方で糸走
行経路内へ入り込む第２の糸案内１６によつ
て、かつ他方では巻取心棒４の下方で個々の旋
回可能な糸案内４１によつて、順次に受け取
り、これにより糸を、糸キヤツチング手段６に
よつてすべての糸４９を同時につかむ前に、糸
キヤツチング手段６の前へ糸４９が正確に位置
する中間位置Ｅに保持し、次いで、 (ト) 糸キヤツチング手段６によつて糸４９をつか
んだ後、トラバース装置２８，２９の上方の両
方の糸案内８，１６を糸走行経路外へ移動させ
て、個々の糸４９ａ〜４９ｄを再び所属のトラ
バース装置２８，２９によつてつかませる、 ことを特徴とする、糸及びその類似物を巻取装置
に導入する方法。

２ 少なくとも２本の糸４９及びその類似物を巻
取装置２に導入する装置であつて、 (イ) 糸４９と等しい数の軸方向で並べて配置され
たトラバース装置２８，２９を備えており、 (ロ) 巻取心棒４上に配置されていてキヤツチング
スリツトの形の糸キヤツチング手段６を有して
いる糸と等しい数の巻管５を備えており、 (ハ) トラバース装置２８，２９の上側に位置する
１つの糸案内条片８を備えており、 (ニ) トラバース装置２８，２９の下方に位置する
各糸当たり１つの糸案内５１を備えており、こ
の糸案内５１は巻取心棒４の外方端部における
出発位置から巻取心棒４に対して平行な運動方
向で、内方位置、それも糸４９が相応の糸キヤ
ツチング手段６の前へ位置することになる内方
位置へ移動可能であり、 (ホ) 糸４９を糸キヤツチング手段６の前の位置か
ら糸キヤツチング手段６内へ移すための手段４
１；７９を備えている形式のものにおいて、 (ヘ) 糸案内条片８は、休止位置から作業位置それ
も糸案内条片８に接触している糸４９がもはや
トラバース装置２８，２９によつてつかまれる
ことのない作業位置へ移動可能であり、 (ト) 前記第１の糸案内条片８の下側に、多数の案
内切欠き２７を有して休止位置から作業位置へ
移動可能な第２の糸案内条片１６が設けられて
いて、この第２の糸案内条片１６の案内切欠き
２７の数が巻き取られるべき糸４９の数と等し
く、かつ案内切欠き２７の相互間隔Ａが糸キヤ
ツチング手段６の相互間隔に等しくされてお
り、 (チ) トラバース装置２８，２９の下方に位置する
糸案内５１は、１つの案内部材４８の、巻取心
棒４に面する内側５０に配置されており、これ
により糸４９が糸案内５１から糸キヤツチング
手段６へ向けて引渡し可能であり、 (リ) 糸４９を糸キヤツチング手段６内へ移すため
の手段は、糸４９をセンタリングする旋回可能
の糸案内４１；７９からなつており、これらの
糸案内４１；７９は１つの糸案内旋回装置３０
を介して出発位置から旋回され、第１の旋回段
階において糸４９を糸キヤツチング手段６の前
の中間位置へ移し、第２の旋回段階において糸
４９を糸キヤツチング手段６内へ移し、 (ヌ) 前記案内部材４８は、糸案内５１の前記内方
位置への移動中に、当該糸が前記第２の糸案内
条片１６の案内切欠き２７によつてつかまれて
相応の糸キヤツチング手段６の前へほぼ鉛直方
向で案内されるまでの間、旋回可能の糸案内４
１；７９の第１の旋回段階、すなわち当該糸の
受取りのための旋回を阻止するように設けられ
ている、 ことを特徴とする、糸及びその類似物を巻取装置
に導入する装置。

３ 案内部材４８が、巻取心棒軸線に対してほぼ
平行にしゆう動可能な偏平な１つの案内レールか
ら成つており、この案内レールは、旋回可能の糸
案内４１；７９の第１の旋回段階への解放のため
に多くの段５４を有しており、これらの段５４の
端面５４ａは案内部材４８の内側５０に配置され
ている糸案内５１と等しい相互間隔Ｃを有してお
り、旋回可能の糸案内４１；７９は前記段５４に
相当する長さを有している、請求の範囲第２項記
載の装置。

４ 糸案内旋回装置３０が回転兼駆動可能に支承
された中空軸３２を有し、この中空軸３２は内部
に回転兼駆動可能に支承された軸３１を受容して
いる、請求の範囲第２項記載の装置。

５ 糸案内旋回装置３０が、中空軸３２上で回転
兼駆動可能であつてロツド４０を介して糸案内４
１；７９に結合されているブツシユ３５と、中空
軸３２およびブツシユ３５に結合されたばね３６
と、軸３１内に錨止されていて中空軸３２内並び
にブツシユ３５内で案内スリツト７１，７２を介
して案内されている連行ピン４７とを備えてい
る、請求の範囲第４項記載の装置。

６ 糸案内旋回装置３０が、軸３１内に錨止され
たピン７６に一端を、かつ糸案内４１；７９を保
持しているロツド４０；４０ａに他端をそれぞれ
結合されたばね７５と、軸３１内に錨止されてい
て巻管５への方向での糸案内４１；７９の旋回運
動を制限するストツパ７７とを備えている、請求
の範囲第４項記載の装置。

明細書 本発明は、少なくとも２つの、軸方向で並べて
配置されたトラバース装置及びこれに所属する、
巻取心棒上に位置する巻管を有する巻取装置に糸
及びその類似物を導入する方法及び装置に関す
る。

上記方法はさらに、各糸を糸案内から巻取装置
を越えて案内して手動式又は自動的な糸吸着装置
により受取り、続いて糸吸着装置によりトラバー
ス装置の上側の糸案内及び下側の単一の糸案内へ
給糸し、さらにトラバース範囲外へ案内し、かつ
糸をトラバース装置下側の下側糸案内により巻取
心棒の外側の端部にある出発位置から相応する巻
管の糸キヤツチング部材の前方の範囲内へ導き、
続いて全ての糸を同時に掴むために全ての糸を同
時に糸キヤツチング部材内へ案内し、次いで巻取
るという特徴を有している。

上記装置はさらに、巻管にそれぞれ１つの糸キ
ヤツチング部材が所属しており、かつ巻取装置が
トラバース装置の上側にある糸案内条片と、巻管
に対して旋回可能な、各糸毎に設けられている糸
案内と、該糸案内を一緒に巻管に対して旋回させ
る装置とを有するという特徴を有している。

一方においては巻取機の並列的な配列、また他
方においては二階建式の上下配置並びに均一なボ
ビン重量をうるための、全ての糸を危険なく同時
に全ての巻管へ引渡すという必要性により、手操
作による個々の糸の引渡しに替わる手段が必要と
なつた。

ドイツ連邦共和国出願公開第2627643号明細書
によれば、その特許請求の範囲第１項及び第２項
の上位概念に記載された装置が公知になつてい
る。

この装置では、糸案内又は給糸装置から供給さ
れた糸は糸吸着装置によつて受取られ、続いて糸
案内ロツドのところで端面側で巻取装置の前方に
おいて案内切欠きにより一緒に束としてしかし
別々に離して案内される。続いて巻取装置の導入
間隙を通つて糸が同時に運動するさいに、これら
の糸が、巻管の支持軸に沿つて運動可能な、糸を
受取る糸イヤーにより、一列に配置された巻管に
相応する間隔に離されて巻管の前に移される。

続いて、巻管のキヤツチングスリツト内へ糸を
同時に挿入するため、糸イヤーを支持する旋回ビ
ームが巻管に向つて又は巻管の下側へ旋回せしめ
られる。

糸イヤーの運動と同時に糸は、糸が糸案内ロツ
ドに沿つて自由に糸張力に相応する位置へ運動す
ることができるようにするために、糸案内ロツド
の案内切欠きから離される。

糸イヤーの運動は、回転可能なねじスピンドル
上に支承されている、移動可能な、糸イヤーを支
持する円板によつて行なわれる。円板の１つは雌
ねじ山を有していてナツトとして（以下において
はナツト円板と呼ぶ）、回転するねじスピンドル
により運動せしめられる。他の円板はスピンドル
上に摺動可能に配置されていてかつ互いに連行ロ
ツドによつて結合されている。

この装置の欠点は、キヤツチングスリツトの前
の円板又は糸位置の不精確さを、各糸が実際にキ
ヤツチングスリツトによつて掴まれるようにする
ために、巻取心棒の軸線に対して平行な付加的な
運動によつて補償しなければならないことにあ
る。この不精確さは一方においてはモータで駆動
されるスピンドルの回転数の偏倚によるナツト円
板の不精確な位置決めにより、また他方において
は連行ロツドと円板との摩擦がスピンドルと円板
との摩擦よりも大きいことがあるということによ
り、生じる。

このような事情により、糸が確実にキヤツチン
グスリツトによつて掴まれるようにするために、
糸をキヤツチングスリツトの位置を越えて軸方向
に運動させ次いで一緒に再びバツクさせなければ
ならないという不都合な工程を生じる。

このような欠点を排除することが本発明の課題
である。この課題を本発明は次のようにして解決
した。すなわち、糸をそれぞれ対応する巻管の糸
キヤツチング手段の前へ移す際に、糸を、一方で
はトラバース装置の上方で糸走行経路内へ入り込
む糸案内によつて、かつ他方では巻取心棒の下方
で個々の旋回可能の糸案内によつて、順次に受け
取り、これによつて糸を、糸キヤツチング手段に
よつてすべての糸を同時につかむ前に、糸キヤツ
チング手段の前へ糸が正確に位置する中間位置に
保持し、次いで、糸キヤツチング手段によつて糸
をつかんだ後に、トラバース装置の上方の糸案内
を糸走行経路外へ移動させて、個々の糸を再び所
属のトラバース装置によつてつかませるようにし
たのである。

装置の特徴とするところは、糸案内条片が、そ
れ自体としては公知の形式で、下記のように運動
可能であり、即ち糸が案内条片の作業位置におい
てトラバース装置の作業範囲Ｃの範囲外に案内さ
れるように、運動可能であり、かつ上記案内条
片、即ち第１の案内条片の下側に、第２の、案内
切欠きを有し休止位置から作業位置へ運動可能な
案内条片が設けられており、これらの案内切欠き
の総数が巻取られるべき糸の総数に等しくなつて
おり、かつ糸が一方においては旋回可能な糸案内
により、かつ他方においては、作業位置にある第
２の案内条片の案内切欠きにより、中間位置にお
いて、ボビン軸線に対して垂直方向でみて糸が相
応するキヤツチング部材の前に精確にかつほぼ垂
直に位置するように、案内されることができ、か
つ案内部材が設けられており、該案内部材のとこ
ろで糸が該案内部材の出発位置において、個別に
巻取心棒の外側端部に案内可能であり、かつ上記
案内部材のところで、旋回可能な糸案内が出発位
置からその旋回範囲内で案内され、この場合、上
記案内部材によつて巻取装置内へ、かつキヤツチ
ング部材の前へ案内可能な糸が旋回可能な糸案内
によつて受取られかつ上記中間位置へ案内され、
かつ旋回可能な糸案内が巻管に対して一緒に旋回
させるための装置によりやはり出発位置へ旋回可
能であることにある。

本発明の一実施態様によれば、糸案内及び糸を
案内する部材が、巻取心棒軸線に対してほぼ平行
に移動可能な案内レールであり、該案内内レール
が一方においては、巻取心棒自由端部とほぼ向か
い合つている端部に段を有しており、かつ各段毎
に１つの糸案内ピンが設けられている。

さらに別の有利な実施態様は請求の範囲第４項
〜第１０項に記載されている。

本発明によつてえられる利点は主に以下の点に
認められる。即ち糸が、キヤツチング部材によつ
て引取られるべく、一層簡単な形式で、精確にか
つ巻管の軸方向に対して相対的に静止した状態
で、キヤツチング部材の前に移される点に認めら
れる。

次に本発明を図示の実施例について詳細に説明
する。

この場合： 第１図は走出した案内レールを有する本発明に
よる巻取装置の略示図、 第２図は第１及び第２の糸案内条片を有する、
第１図の巻取装置の略示平面図、 第３図は走入した案内レールを有する第１図の
巻取装置を示す図、 第４図は第１及び第２の糸案内条片の略示平面
図、 第５図は糸案内用旋回装置の略示図、 第６図は第５図の装置の細部の―線（第５
図）による断面図、 第７図は第５図の装置の―線による細部横
断面図、 第８図は第５図の装置の糸案内を矢印方向
（第５図）でみた図、 第９図は第８図の糸案内を矢印方向Ｖでみた
図、 第１０図は第１図及び第２図の案内レールを個
別に矢印方向―（第１図）でみた平面図、 第１０ａ図は第１０図の案内レールの一部の拡
大図、 第１１図は巻取装置に糸を挿入するさいの糸径
路の略示図、 第１２図は第５図の旋回装置の変化形を示す
図、 第１３図は第１２図の装置の細部の拡大図、 第１４図は第１３図の細部の―線による横
断面図、 第１５図は第１２図の変化形による第１１図の
糸径路の略示図、 第１６図は走出した案内レール及び糸案内の変
化形を有する第１図の巻取装置を示す図、 第１７図は走入した案内レールを有する第１６
図の巻取装置を示す図、 第１８図は第１６図及び第１７図の糸案内によ
る、第１１図の糸径路の略示図、 第１９図は第１６図及び第１７図の案内レール
を個別に第１６図の矢印方向―でみた平面
図、 第２０図は糸案内及び案内レールを第１９図の
案内レールの案内ピンと共に拡大して示した図で
ある。

巻取装置２の機械ケーシング１には摩擦ローラ
及び巻取心棒４が回転可能に支承されている（図
示せず）。巻取心棒４は遠のいた位置（休止位置）
（図示せず）から上昇した位置（作業位置、第１
図及び第２図）へ運動可能でありかつ戻り可能で
ある。

巻取心棒４が上昇した位置にある場合、この巻
取心棒上に緊締可能の巻管５が摩擦ローラ３に当
接し、これにより、所期の回転数及び回転方向が
えられる。巻管５にはそれぞれ１つのキヤツチン
グスリツト６が、その中に捕えられた糸を緊締す
るために設けられている。

機械ケーシング１に取付けられた支持体７内に
は第１の糸案内条片８が移動可能に支承されてい
る。移動方向９ａ及び９ｂ（第４図）は支持体７
内に取付けられた案内ピン１０及び糸案内条片８
内に設けられた案内スリツト７１の協働によつて
規定されている。この移動は、一方の方向では、
シリンダ１２が支持体７に取付けられている（図
示せず）ニユーマチツクピストン１１によつて行
なわれ、他方の方向では引張ばね１３によつて行
なわれる。引張ばね１３は支持体部分７ａと案内
条片８との間に張設されている。ピストン１１の
ピストンヘツド１４は案内条片８の端面１５に当
接している。

案内条片８の下側には第２の案内条片１６が、
支持体部分７ｂに取付けられた支承台１７により
回転及び移動可能に支承されている。

前進方向での移動は、シリンダ１９が支持体７
に取付けられている（図示せず）ニユーマチツク
ピストン１８により行なわれ、後退方向での移動
は、支承台１７と溝付きローラ２０との間に配置
された圧縮ばね２１により行なわれる。溝付きロ
ーラ２０自体は一端で軸２２に結合されていて、
この軸の他端には糸案内条片１６が取付けられて
いる。

溝付きローラ２０は溝２３を有し、これは支持
体部分７ｃに取付けられた溝滑子２４と係合して
いる。ピストン１８のピストンヘツド２６は溝付
きローラ２０の端面２５（第４図）に当接してい
る。

第２の糸案内条片１６は等間隔Ａに４つの案内
切欠き２７ａ，２７ｂ，２７ｃ及び２７ｄを有し
ている。これらの間隔は巻取心棒上に固く締込ま
れた巻管５のキヤツチングスリツト６の相互間隔
に等しい。

両案内条片の下側には、それ自体としては周知
のトラバース装置２８（第１１図。第２図では暗
示的に示されている）がトラバース糸ガイド２９
（第１１図）と共に配置されており、これはその
トラバース範囲Ｃ（第３図）内で公知の形式で巻
管上にボビンを形成するために糸を往復にガイド
する。

このトラバース装置２８の下側にはさらに１つ
の糸ガイド−旋回装置３０（第５図及び第１１
図）が設けられている。この装置３０は軸３１を
含み、これは中空軸３２内に回転可能に支承され
ている。

中空軸３２自体は、ケーシング部分１ａ（第５
図）内に挿入された軸受３３及び、支持体部分７
ｄ内に挿入された軸受３４内に回転可能に支承さ
れている。中空軸３２の軸方向での位置固定は一
方においては、端面で軸受３３に当接している軸
フランジ３７により、また他方においては、支持
体部分７ｄ内に取付けられた軸受蓋３８により、
行なわれ、軸受蓋は端面で中空軸３２に当接して
いる。

中空軸３２上には糸案内部材３９ａ〜ｄが旋回
可能に配置されており、これらの糸案内部材はそ
れぞれ、中空軸３２上に回転可能に支承されたブ
ツシユ３５及び該ブツシユに取付けられたロツド
４０並びに該ロツド４０に取付けられた糸案内４
１から成つている。ロツド４０に所属しこれに対
して幾分屈曲した（第８図）ロツド付加部４２の
自由端部は滑りシユー４３として製作されてい
る。一方ブツシユ３５に、他方で中空軸３２に取
付けられたコイルばね３６は、ブツシユ３５を矢
印Ｂの方向に、即ち巻取心棒の自由端部側からみ
て、逆時計回り方向に回転させ、これにより糸案
内部材３９ａ〜ｄを上記の方向に旋回させる機能
を有する。

軸３１内に係止されかつ中空軸３２及び各ブツ
シユ３５の案内スリツト７１及び７２内で案内さ
れる連行ピン４７は一方において軸３１及びブツ
シユ３５の軸方向運動を妨げ、他方においては中
空軸３２の案内スリツト７２の全長によりロツド
４０の旋回運動を制限する（精確な機能は後に記
述する）。案内スリツト７１及び７２の幅は連行
ピン４７が内部で摩擦接続的に案内されるよう
に、選ばれている。

糸案内４１は、糸案内エツジ４５及び４６から
形成された糸案内ノツチ４４（第９図）を有して
いる。糸案内エツジ４５及び４６は90゜より小の、
例えば60゜の開き角αを形成している。

同様にトラバース装置２８の下側には、巻取心
棒軸線に対してほぼ平行に移動可能な案内レール
４８（第１図，第３図及び第１０図）が設けられ
ている。このレール４８は滑りシユー４３によつ
て糸案内部材３９ａ〜ｄを案内しかつ巻取機内へ
の糸を導入中糸４９ａ，４９ｂ，４９ｃ及び４９
ｄを案内するために役立つ。

この目的のために、レール４８は巻取心棒側の
内側５０に糸案内ピン５１を有しており、これに
対して反対側の外側５２は滑りシユー４３の案内
として役立つ。さらにレールは上側の狭幅側５３
（第３図）に段５４を有しており、この場合段端
面５４ａと案内ピン５１（第１０ａ図）との間隔
ａは滑りシユー幅ｂ（第９図）に等しいか又はこ
れより小である。

ピツチＣ（第１０ａ図）、即ちピン５１とピン５
１との間隔（これは端面５４ａ間の間隔に相応す
る）は、以下のように選ばれている。即ち、レー
ル４８を介して巻取機内へ糸４９ａ〜ｄが導入さ
れるさい糸４９ａ〜ｄが第１の案内条片８から第
２の案内条片１６へ移される時に、糸が条片１６
に案内され、各糸が案内条片１６に沿つてさらに
滑動してその相応する案内切欠き２７ａ〜ｄ内に
達するように、選ばれている。レール４８の相応
する位置は第１図に鎖線で示された糸４９ａ〜ｄ
で示されている。

レール４８は下側の狭幅側で連行体５５により
ニユーマチツクシリンダ５７のピストン５６に結
合し、このニユーマチツクシリンダ自体は機械ケ
ーシング１に取付けられている。

軸３１を回転させるためにはクランク駆動装置
５８（第５図及び第６図）が役立ち、これは、シ
リンダ後側が旋回可能にケーシング部分１ｂに結
合されているニユーマチツクシリンダ５９と、ピ
ストン端部に取付けられた関着部６１と軸３１の
軸端６２に取付けられた関着部６３との間の力伝
達用の関着ピン６０より成つている。

中空軸３２を回転させるために類似の形式でク
ランク駆動装置６４が使用されており、これはケ
ーシング部分１ｂに旋回可能に結合されたニユー
マチツクシリンダ６５、ピストン端部に取付けら
れた関着部６６、軸端６８に取付けられた関着部
対６７及び、関着部６６と６７との間の力伝達用
の関着ピン６９より成つている。

巻取装置２内への糸４９ａ，４９ｂ，４９ｃ及
び４９ｄの導入は以下のように行なわれる： 第１工程： 糸案内７０ａ，７０ｂ，７０ｃ及び７０ｄ（第
１図）又は給糸装置（図示せず）からくる糸は所
謂サクシヨンピストル７４又は類似のサクシヨン
装置（図示せず）によつて吸着され、作業位置に
移された第１の糸案内条片８（第１１図）及び糸
案内ピン５１へ案内される。糸のこの位置は第１
１図に実線で示されている。

糸はこの位置ではトラバース糸案内２９によつ
てはもはや捕えられず、糸案内条片８と糸案内ピ
ン５１との間の空間に自由に張られている。

糸案内７０ａ〜７０ｄはトラバース三角形の頂
点を形成し、公知の形式で、第３図に略示的に範
囲Ｃで示されている、各巻管５のトラバース範囲
の中心上にほぼ垂直に位置している。

糸４９ａ〜４９ｄを相応する糸案内ピン５１へ
案内する前に案内レールは第３図に示されている
出発位置からシリンダ５７の作動により第１図に
示された作業位置へ移されている。続いて、シリ
ンダ５９の作動により軸３１（第５図）が回転せ
しめられ、糸案内部材３９ａ〜ｄは第１１図に点
線で示されている出発位置Ｄから破線で示されて
いる位置D1へ旋回せしめられる。これにより、
連行ピン４７はこの回転により案内スリツト７２
内において第７図に示されている当接位置から第
１１図に示されている位置、即ち案内スリツト７
２の他端に当接した位置に達し、その結果コイル
ばね３６（第５図）がブツシユ３５を矢印Ｂの回
転方向（第１１図）へ、滑りシユー４３がレール
外側５２に当たるまで、回転させる。

糸はこの第１の導入工程では、第２図及び第４
図に示されているように、案内条片８に当接して
いるが、しかしまだ、同様に既に作業位置に移さ
れている第２の糸案内条片１６には当接していな
い。

第１図から判るように、糸４９ａ及び４９ｂ
は、巻管５の相応するキヤツチングスリツト６の
前方に分配されるさいに、第２の糸案内条片１６
へ、これが案内切欠き２７ｂ及び２７ａ（第４図）
の間及び２７ｂ及び２７ｃの間の位置にあるとき
にはじめて、引渡し可能である。このため第２の
工程、即ち糸４９ａ〜４９ｄをキヤツチングスリ
ツト６の前へ分配する工程は以下のように制御さ
れて行なわれる。

第２工程： 手操作ノブを押すことにより（図示せず）、ニ
ユーマチツクシリンダ５７はピストン５６、ひい
ては案内レール４８の、第１図の位置から第３図
の位置への移動を開始させる。これに幾分遅れ
て、即ちレール４８が第１図に鎖線で示されてい
る糸の位置に達したときに、シリンダ１２（第４
図）の負荷が除かれることにより、第１の糸案内
条片８が引張ばね１３により矢印９ｂの方向で斜
めに後退して第１１図に破線で示されている出発
位置へ戻される。しかしこの時点では糸４９ａ〜
４９ｄは第２の案内条片１６上においてまだ案内
切欠き２７ａ〜ｄ内へは当接しておらず、糸は各
糸が案内条片１６上をなお進んで相応する案内切
欠き２７ａ〜２７ｄ内に保持されるまで、即ち糸
４９ａは切欠き２７ａ内に、糸４９ｂは切欠き２
７ｂ内に……etc・保持されるまで、摺動する。

レール４８が出発位置へさらに後退移動するさ
い、段５４（第３図）は糸案内４１（第１１図）
がさらに旋回する径路を、滑りシユー４３が端面
５４ａに沿つて段５４を越えて旋回して通過する
ことにより、解放する。この旋回運動は、ブツシ
ユ３５（第７図）が案内スリツト７１によつて連
行ピン４７に当接する（第１１図に実線で示す）
迄、行なわれる。この過程で糸４９ａ〜ｄは糸案
内４１によつて受取られる。糸案内４１と切欠き
２７ａ〜ｄとの間の糸のこの位置は第１１図に破
線で示されている。滑りシユー４３と糸案内４１
との空間的位置関係は、この糸の受取りを保証す
るために、滑りシユー４３の、相応する段を越え
る旋回運動のさいに、滑りシユー４３（第１１
図）が糸を案内ピン５１から押し離す前に、案内
エツジ４６（第９図）が、巻取心棒軸線の方向で
巻取心棒の自由端部側からみて、既に糸の前に位
置するように定められている。滑りシユーの端面
４３ａ（第８図）と糸との間隔は従つて糸とフイ
ンガー先端４６ａとの間隔よりも大きい。これを
保証するためには、全ての滑りシユー４３の長さ
が等しい場合には、ロツド付加部４２がレール４
８の外側５２に対してほぼ平行でなければならな
い。さらに、第９図に示されている間隔ｍが第１
０ａ図に示されている間隔ａよりも大きくなけれ
ばならない。

この第２の工程の終りに糸４９ａ〜ｄは、第３
図に示されかつ第１１図に破線で示されているよ
うに、巻取装置内において切欠き２７ａ〜ｄと糸
案内４１との間でトラバース範囲Ｃの傍らに自由
に張られておりかつ相応するキヤツチングスリツ
トの前に精確にかつこれに対してほぼ平行に位置
している。さらにシリンダ５９は同じ方向に圧力
を負荷されているが、しかし後続の運動は案内ス
リツト７２内の連行ピン４７の上記の当接によつ
て阻止されている。

第３工程 この工程では、ニユーマチツクシリンダ６５
（第５図）が作動せしめられ、これにより中空軸
３２が矢印Ｂ（第７図）の方向に回転せしめられ
る。これにより軸３１がさらに回転することが可
能となり、その結果糸案内部材３９ａ〜ｄは一緒
に第１１図に鎖線で示された位置Ｆへ旋回する。
これにより糸４９ａ〜ｄは相応するキヤツチング
スリツト６内へ達し、サクシヨンピストル７４か
ら切離され、その結果巻管上でのボビン形成が開
始される。

シリンダ６５の行程は位置Ｅ及びＦ間の糸案内
４１の旋回運動に適合している。シリンダ５９の
行程は、糸案内が位置ＤとＦとの間を旋回可能で
あるように定められている。シリンダ５９の力
は、位置Ｄ，Ｅ及びＦがシリンダ６５の行程及び
力によつて与えられるように、設定されている。

糸案内部材３９ａ〜ｄが位置Ｆに到達後ニユー
マチツクシリンダ１９（第４図）の圧力媒体は排
出される。これによりばね２１は溝付きローラ２
０、ひいては第２の糸案内条片１６を出発位置へ
戻す。このさい生じる捩り運動によつて案内条片
１６も同時に回転し、切欠き２７ａ〜ｄは糸径路
外へ旋回する。糸４９ａ〜ｄは今や自由に糸案内
７０ａ〜ｄと巻管５との間に張られ、その糸張力
に基いてトラバース範囲Ｃ内へ入り、この範囲内
で糸はトラバース糸案内２９によつて捕えられ
る。この捩り運動の間糸は切欠き２７ａ〜ｄによ
つて案内され、キヤツチングスリツト６とトラバ
ース範囲Ｃとの間に若干のリーザブ巻き糸が給糸
されるように、案内される。トラバース糸案内２
９によつて糸が捕えられると共に通常のワインデ
イング工程が開始される。

第４工程： 最後にシリンダ５９及び６５が切換制御され
（図示せず）、その結果糸案内部材３９ａ〜ｄは第
１１図に点線で示されている位置Ｄへ旋回して戻
される。この出発位置は第７図に示されている。

本発明の変化形が第１２図〜第１５図に図示さ
れている。

この変化形では、ブツシユ３５（第５図）及び
コイルばね３６の代わりにコイルばね７５が一方
ではロツド４０に、他方では、軸３１内に止めら
れているピン７６に、結合されている。ロツド４
０に結合されている他の部材は既に説明されかつ
相応して同一の符号を有している。さらに付加的
に、部材７５，７６及び４０を受容するために役
立つ凹形のストツパ７７がこの方向でのコイルば
ね７５の撓みを防止している。ストツパ７７は軸
３１に隣接する端部で案内スリツト７３内で摩擦
接続的に案内されていて、これにより軸３１の軸
方向の移動が防止されている。

巻取装置２内への糸４９ａ〜ｄの導入は、段５
４を越える糸案内４１の旋回がコイルばね７５の
張力によつて行なわれることを除けば、ほぼ既に
説明された形式で行なわれる。従つて以下の説明
は新しい部材の機能に制限して行なわれる。

第１工程では、レール４８が作業位置（第１
図）に移された後、軸３１が矢印Ｂ（第１５図）
の方向に、ストツパ７７（第１４図）がスリツト
７３のスリツト端部７８に当るまで、回転せしめ
られる。この位置では滑りシユー４３（第１１図
参照）はレール外側５２に当接しており、即ち糸
案内部材３９ａ〜ｄは第１５図に鎖線で示されて
いる位置にある。糸案内部材３９ａ〜ｄのこの位
置D1ではコイルばね７５はピン７６及びロツド
４０の位置に相応して曲げられており（図示せ
ず）、即ちコイルばねはストツパ７７に当接して
いない。

出発位置へレール４８が後退するさい、糸案内
部材３９ａ〜ｄの実線で示されている位置Ｅへの
旋回過程はばね７５の張力により、それもばね７
５及びロツド４０のばね側の端部がストツパ７７
に当たる迄、行なわれる。後続の過程、即ち糸案
内部材３９ａ〜ｄを位置Ｆ、etc.へ旋回させるた
めの軸３１及び中空軸３２の回転は先に説明した
ように行なわれる。

本発明のさらに別の使用可能性は第１６図〜第
２０図の変化形Ｂで示されている。この変化形で
は糸案内部材７９（第２０図）は、長いフインガ
ー８２と短いフインガー８３とから形成された糸
案内ノツチ８１を有する、ロツド４０ａに取付け
られた糸案内８０から成つている。

ロツド４０ａはロツド４０と同様にブツシユ３
５の同じ個所に取付けることができる。

巻取装置２内への糸４９ａ〜ｄの導入のさいの
機能は、糸案内８０が直接に端面８４及び８５に
よつて案内レール４８の外側５２に沿つて摺動す
ることを除けば、工程１〜４において記載された
機能と同じである。

出発位置へレール４８が戻るさいに、まず端面
８４が外側５２に沿つて摺動し、続いて相応する
段５４を越える旋回のさいに短かいフインガー８
３に沿つて案内が行なわれる。

両フインガー８２及び８３の長さは、長い方の
フインガー８２が段５４上に位置した後に、端面
８４がなお内側５０に達しておらず、即ち糸４９
ｄがフインガー８２の前を通過するように選ばれ
ている。

フインガー８３がもはや外側５２に沿つて案内
されず、即ちこれにより段５４を越える糸案内８
０の完全な旋回径路が開かれた後にはじめて、糸
４９ｄは糸案内ノツチ８１によつて捕えられ、か
つロツド４０ａが位置Ｅにおいて停止するに至る
まで、さらに旋回せしめられる。このことは、端
面８４と８５との間隔Ｋ（第２０図）が段５４の
端面５４ａと案内ピン５１との間隔ｎより大であ
ることを前提として可能である。他の段の端面５
４ａと他のピン５１との間隔についても同様であ
る。

全ての糸４９ａ〜ｄがこのような形式で捕えら
れた後に、第３工程及び第４工程において記載さ
れた過程と同じ後続の過程が行なわれる。

変化形Ｂは変化形Ａと組合わせることも可能で
ある。

上記の方法並びに装置は、巻管の他に例えば巻
取心棒自体に設けられる別の糸捕え装置に対して
も同様に使用することができる。このような装置
は前記のキヤツチングスリツト６に代るものであ
る。

このような巻取心棒は例えば米国特許第
4106711号明細書及び英国特許第1562548号明細書
により公知である。

第３工程は、円錐形糸案内面１１及び歯１２を
有する上記特許明細書に示された巻取心棒により
以下のように行なわれる： 糸案内部材３９ａ〜ｄ及び７９はそれぞれ相応
する糸４９ａ〜ｄを位置Ｆへの旋回のさいに相応
する面１１へ移す。サクシヨンピストンによつて
生ぜしめられた糸張力により糸は面１１上を歯１
２の範囲内へ摺動し、かつ上記特許明細書に記載
されているように掴まれかつ切断される。巻取心
棒に沿つた面１１の位置状態はキヤツチングスリ
ツト６の位置状態にほぼ相応する。