JPH02169107A - 冷間圧延用ステンレス予備処理鋼帯の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、優れた表面光沢を有するステンレス冷延鋼帯
を有利に生産し得る冷間圧延用ステンレス予備処理鋼帯
の製造方法に関する。

［従来の技術］ 従来、ステンレス冷延鋼帯は、熱延鋼帯を焼鈍酸洗し、
酸洗された表面のまま、ワークロール径　１５ｈｍφ以
下のゼンジミアミル等において圧延油を供給した冷間圧
延（以下、冷間圧延と省略する）を施した後、仕上焼鈍
酸洗又は仕上先師焼鈍し、圧ド率　１．２％以下の仕Ｊ
：ｙＪ賀圧送を施して製造していた。

これら工程を経て製造されたステンレス冷延鋼帯は、例
えば、５Ｌ１３４３０に代表されるフェライト系の場合
、製造後の表面のまま使用される場合が多く、什ｌ−調
質圧延後の製造に優れた表面光沢が要求される。又、　
５Ｕ９３０４に代表されるオーステナイト系の場合、仕
上調質圧延後にパフ研磨を施す場合が多く、このパフ研
ＪＦｌ後に優れた表面光沢を呈することがｔ要である。

そこで、従来のステンレス冷延鋼帯の製造時には、フェ
ライト系及びオーステナイト系ともに。

ゼンジミアミル等の小径ワークロールを用いる冷間圧延
において１例えば、特公昭５７−１３３８２号公報に示
されるワークロール粗さを工夫する方法等が採られてい
た。しかし、この方法を用いても、冷間圧延前の熱延後
に焼鈍酸洗した＃ｌ１１帯表面の著しく大きい粗さが、
冷間圧延後まで残留する結果、表面光沢は満足できるも
のではなかった。

又、一方、圧延時間を大巾に短縮して高能率にステンレ
ス冷延鋼帯を製造するものとして、１５０ａｍ小以上の
大径ワークロールで冷間圧延する方法が採られている。

しかし、大径ワークロールで冷間圧延した銅帯の表面粗
さは、熱延鋼帯を焼鈍酸洗した表面の著しく大きい粗さ
が冷間圧延後に残留し、しかも、小径ワークロールを用
いる冷間圧延に比べて更に大きい粗さとして残留するた
め、その製造は１表面光沢を要求される用途には全く適
用できなかった。

そこで、この種の表面光沢低下問題を解決する方法とし
て、従来、例えば特開昭８１−４８７０１号公報等に示
される如くワークロール径の組み合せを工夫する方法が
提案されている。これは、ゴールドダス）＆称する疵を
防止する方法であり１表面光沢そのものを向上する本出
願とは目的を異にするものであるが、この方法を採用し
た場合、前述の特公昭５７−１３３８２号公報に記載の
技術と同様に、熱延後に焼鈍酸洗した銅帯表面の著しく
大きい粗さが冷間圧延後に残留するため、製造の表面光
沢は不充分であって、更に改良を必要としていた。

［発明が解決しようとする課Ｂ］ 本発明は、ゼンジミアミル等の小径ワークロールを用い
る冷間圧延、冷間タンデムミル等の大径ワークロールを
用いる冷間圧延及びこれらを組み合わせた冷間圧延にお
いて、従来からかかえていたステンレス冷延鋼帯の表面
光沢低下問題を解決することを目的とする。

〔課題を解決するための手段Ｊ 本発明は前述の課題を解決し、優れた表面光沢を有する
ステンレス冷延鋼帯を製造するため、冷間圧延に先立っ
てステンレス鋼帯を予備処理する方法を提供するもので
ある。

即ち１本発明に係る冷間圧延用ステンレス予備処理鋼帯
の製造方法は、熱間圧延終了後のステンレス鋼帯に、焼
鈍酸洗を施し、更に５％を超える圧下率のもとでロール
表面に厚みＩｐｓ以下の液体潤滑剤を塗布して、圧延す
るようにしたものである。

［作用］ 以下１本発明について詳細に説明する。

従来、ステンレス冷延鋼帯の表面光沢を良好にするには
、その製造の表面粗さを左右する冷間圧送後の銅帯の表
面粗さを低減すると良いことが知られていた。

然しながら、本発明者らの検討において、上述の冷間圧
延後の銅帯の表面粗さは、冷間圧延前の鋼帯、即ち、熱
延後に焼鈍酸洗した鋼帯の表面粗さの一部が、冷間圧延
後に残存するものであることを見い出した。

そこで、熱延後に焼鈍酸洗した銅帯の表面粗さの影響に
ついて、以下に説明する。Ｒ終仕上製造で平均粗さＲａ
　０．１ｇｍ以下の表面粗さを得ることを目標とするス
テンレス冷延鋼帯の製造において、熱延鋼帯を焼鈍酸洗
した直後の鋼帯表面粗さは、ｓｅ洗時のショツトブラス
ト等の機械的脱スケール処理及び硫酸等の癩により、平
均粗さＲａ　２〜４１Ｌｍと著しく大きな粗さを有して
いる。

ところで、一般に、冷間圧延時には圧延機入側より大量
の圧延油がロールバイトに供給される。

これは、ｍ帯表面及びロール表面に対し、圧延油による
潤滑と冷却を同時に実施して、ヒートストリーク等の焼
付き疵発生を防Ｉトシ、安定して鋼帯を製造するために
行なりれる。従って、冷間圧延の入側において、鋼帯表
面に数ＪＬｌｌ厚み以上の大冊の圧延油が付着し、熱延
後の焼鈍酸洗により上述の如くに生じている鋼帯表面の
著しく大きい粗さの凹みに該油が溜りロールバイトにか
み込まれる。この凹みに溜った油は、ロールバイトの中
でロールと鋼帯が接触している間、逃げ場がなくなり封
じ込められたまま圧延されることになる。

一般に、圧延油を含めた液体は、空気等の気体に比較し
て茗しく圧縮され難いので、圧延中に油を封じ込めた凹
みは、圧延前よりいくらか小さくなるが、大部分が圧延
後も残留する。

以上により、冷間圧延前の鋼帯の表面粗さが、冷間圧延
後も残留し、製造の表面光沢を苫しく損なうわけである
。

従って１表面光沢の良好な鋼帯を得るためには、予め、
冷間圧延前の銅帯表面の凹凸を小さくすると良いことが
理解される。

即ち、上述の知見より、圧延油等の液体を用いない無潤
滑圧延を、冷間圧延前の鋼帯に施すと良いのである。と
ころが３無潤滑圧延を施すと、ロールと銅帯が焼付いて
摩擦係数が著しく大きくなり、圧延荷重が著しく大きく
なると同時に、必要圧下率が採れない場合が生じた。

そこで、本発明者らは、以下の２点を同時に両立させる
ステンレス鋼帯の予備処理方法を検討した。

（１）予備処理圧延時に、ロールと鋼帯が焼付かないこ
と。

（２）熱延鋼帯を焼鈍酸洗した後の銅帯表面の凹凸を冷
間圧延後に残留させない程度に、予備処理可能なこと。

その結果、以下の方法が適当であることを認めた。

（＾）ロール表面にごく薄い液体の膜を形成させ潤滑す
る方法。

（Ｂ）表面処理したロールで無潤滑圧延する方法。

ここで、（Ｂ）のロールの表面処理活用方法については
、従来知られている表面処理を種々試みたが、無垢ロー
ルに比べて焼付防止効果を有するものの未だに不充分で
ある。

これに比べて（Ａ）の薄膜潤滑方法は、液体の膜が薄い
にもかかわらず、焼付防止効果が著しく大きい、ヌ、液
体の膜厚を薄くするほど、熱延後に焼鈍酸洗した鋼帯の
表面凹凸を充分低減できる０本発明者らの検討では、ロ
ール表面の膜厚を　１終膳以下にすると大部分の前記表
面凹凸を消去できて、然も、膜厚０．５μ腸以下にする
と更に良いこと、又反面、膜厚が　１弘■を超えると凹
凸が多量に残留し、その後の冷間圧延においても消去で
きないことを把握した。

尚、液体潤滑剤としては、水、スキンバス油。

圧延油、圧延油エマルション等いずれも焼付防止効果、
表面凹凸低減効果を有するので適しているが、望ましく
は１〜１５ｃＳｔ　１４度の粘度を有する液体潤滑剤が
良い。

又、ここで、予備処理圧延時に５％を超える圧下率が必
要な理由は以下の通りである。

本発明１者らの検討において、予備処理圧延時にその圧
下率を種々変更して、熱延後に焼鈍酸洗した鋼帯を通板
し、その後、冷間圧延、仕上焼鈍酸洗又は仕上光輝焼鈍
、及び、仕上調質圧延を施して仕上げたステンレス冷延
鋼帯の表面光沢を調査した。

その結果、ゼンジミアミル等の小径ワークロールを用い
た圧延、冷間タンデムミル等の大径ワークロールを用い
た圧延、及び、これらを組み合わせた冷間圧延いずれの
場合においても、予備処理圧速時の圧下率を変化させる
と２圧下率５％以下では冷間圧延にて仕上げた製造の表
面光沢は殆ど改善されないが、５％を超えると著しく良
好となる。

又、本発明方法による予備処理を実施するためには、入
側ロール表面に均一に、且つ、液体厚みを　１戸讃以下
に塗布する必要があるが１例えば、ロールコータ−等を
利用して塗布すると膜厚の巾方向むらが発生し、又、　
１終層以下にすることが著しく難しい、そこで、本発明
者らは、操業管理り、可能な限り簡便で、且つ、上記目
的を達成する方法を検討したところ、４段以上のロール
配置を有する圧延機を予備処理に用い、圧延機出側から
液体を供給すると、ステンレス鋼帯は変形抵抗が大きく
圧延荷重が高いため、ワークロールとこれに隣接するロ
ールとの面圧は大きく、その結果このロール間に引込ま
れる油の膜厚は著しく薄くなり膜厚１ｐｍ以下を容易に
達成できることを把んだ、然も、ロール間で油が巾方向
に拡がり均一な油膜が得られる。そこで、この油膜をワ
ークロール表面に残留させたまま圧延することにより、
本発明方法を達成し得るわけである。

第１図に、本発明方法を達成するに用いられる予備処理
圧延装置の概要を示す、ミル出側のノズル１より供給さ
れた液体は、ワークロール２又は、隣接ロール３に付着
する。この付着した液体はロールの回転にともなって、
ワークロール２と隣接ロール３の間で大部分は排除され
、一部の液体のみが均一化され、ロール間にかみ込まれ
る。

その後、ロール間を出た液体は、ワークロール２と隣接
ロール３の各表面に分割され、ワークロール２の表面に
付着した薄い液体のみがステンレス鋼帯４とワークロー
ル２の間にかみ込まれるわけである。

尚、第１図では圧延機出側の液体供給装置の一例として
ノズルを示したが、ロールコータ−による液体塗布、或
は、液体をミスト状に噴霧、或は、ジャケットを設けて
ｐ！Ｉｉ布する等種々適用できる。

又２圧延機入側でワークロール表面に付着した液体を更
に薄くするため、空気を噴射したり、ワイパーを設ける
等も可能である。

［実施例］ 以下、本発明方法に従って、第１表〜第３表に示す如く
、熱延後に焼鈍酸洗したフェライト系ステンレス鋼の例
としての５ＵＳ４３０鋼帯、及び、オーステナイト系ス
テンレス鋼の例としての５ＵＳ３０４鋼帯を用い、第１
表〜第３表に例として示した圧下率にて、液体潤滑剤と
してスキンバス油、木、冷間圧延油、冷間圧延油エマル
ションを供給して予備処理圧延し、その後、冷間圧延を
実施し、仕上焼鈍酸洗又は仕上先陣焼鈍して、各々仕上
調質圧延を実施した。尚、５ＵＳ３０４の仕上焼鈍酸洗
を施した銅帯は、仕上ｒＩＪ賀圧延、更にパフ研磨を同
一条件で施した。

尚、第１表は、冷間タンデムミルの大径ワークロールを
用いる冷間圧延の場合、第２表は、ゼンジミアミルの小
径ワークロールを用いる冷間圧延の場合、ｔｉ４３表は
、冷間タンデムミル圧延後にゼンジミアミルで冷間圧延
した場合を示す。

これらステンレス冷延鋼帯の表面光沢について、その目
視着定結果を第１表〜第３表に併せて示した。尚、目視
判定は、光沢の良好な＋１１Ａに、特Ａ及びＡ−Ｄの５
段階とした。又、比較として、従来の製造方法で得られ
たステンレス冷りｍ帯の表面光沢の目視判定結果を併せ
て示した。

フェライト系５ＵＳ４３Ｑ及びオーステナイト系５ＵＳ
３０４の場合ともに、第１表〜第３表に示す冷間タンデ
ムミル等の大径ワークロールを用いる圧延、ゼンジミア
ミル等の小径ワークロールを用いる圧延及びこれらを組
み合わせた圧延各々において、本発明方法により予備処
理を施して製造したステンレス冷延鋼帯は、従来方法で
製造した銅帯に比べて著しく良好な表面光沢を有してお
り１本発明方法は表面光沢向上に著しく有効であること
が明らかである。

［発明の効果］ 以上のように、本発明方法により予備処理して製造した
ステンレス冷延鋼帯は、従来方法により製造したステン
レス冷延鋼帯に比べ１Ｍしく優れた表面光沢を呈する。

特に、冷間タンデムミル等の大径ワークロールを用いた
圧延の場合、従来方法で製造した銅帯の表面光沢は著し
く劣っており、一般のステンレス冷延鋼帯は、耐銹性、
高強度と同時に良好な表面光沢が要求されるのに対し、
この大径ワークロールを用いた圧延製造を適用すること
が全く不可能であった。然しながら。

本発明方法を実施することにより、従来全く到達不可能
であったゼンジミアミル等を用いた製造と同等以上の優
れた表面光沢が得られ、大量生産白身のタンデムミルを
利用して能率良く、且つ、品質の良い製造を供給できる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施に用いられる装置の一例を示す模
式図である。 ！・・・液体供給ノズル、 ２・・・ワークロール。 ３・・・隣接ロール。 ４・・・ステンレス鋼帯。 代理人　弁理士　塩　川　作　治

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）熱間圧延終了後のステンレス鋼帯に、焼鈍酸洗を
   施し、更に５％を超える圧下率のもとでロール表面に厚
   み１μｍ以下の液体潤滑剤を塗布して、圧延することを
   特徴とする冷間圧延用ステンレス予備処理鋼帯の製造方
   法。