CN107377630B - 一种热轧精轧区域工作辊辊面质量控制方法 - Google Patents
一种热轧精轧区域工作辊辊面质量控制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107377630B CN107377630B CN201710556988.3A CN201710556988A CN107377630B CN 107377630 B CN107377630 B CN 107377630B CN 201710556988 A CN201710556988 A CN 201710556988A CN 107377630 B CN107377630 B CN 107377630B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rolling
- equal
- working rolls
- working
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 96
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000010409 ironing Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims description 12
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 6
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 5
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 5
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- DZLNHFMRPBPULJ-UHFFFAOYSA-N thioproline Chemical compound OC(=O)C1CSCN1 DZLNHFMRPBPULJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005028 tinplate Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
- B21B45/08—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing hydraulically
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2201/00—Special rolling modes
- B21B2201/06—Thermomechanical rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2267/00—Roll parameters
- B21B2267/18—Roll crown; roll profile
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
本发明涉及热轧技术领域，尤其涉及一种热轧精轧区域工作辊辊面质量控制方法，所述方法包括：在包含若干工作辊的热轧精轧区域，执行开轧烫辊，其中，开轧烫辊材大于或等于3块，每块所述开轧烫滚材的轧制时间大于或等于3分钟，冷却水流量大于或等于4.5L/min·mm，压力大于或等于1MPa；利用所述工作辊对板材进行轧制。本申请针对热轧精轧区域，在利用该区域内的工作辊对板材进行轧制之前，执行开轧烫辊，并且保证开轧烫辊材大于或等于3块，每块开轧烫辊材的轧制时间大于或等于3分钟，冷却水流量大于或等于4.5L/min·mm，压力大于或等于1MPa，从而轧制后工作辊的辊面质量得到有效地改善，提高了工作辊的辊面质量。
Description
技术领域
本发明涉及热轧技术领域，尤其涉及一种热轧精轧区域工作辊辊面质量控制方法。
背景技术
热轧工序轧制过程中的精轧工作辊辊面质量直接影响成品带钢的表面质量，如果对工作辊的辊面质量控制不当，一方面，可能导致辊面严重粗糙，产生表面缺陷，影响后续产品的表面粗糙度和耐蚀性，另一方面可能导致局部区域氧化膜的大面积剥落，影响轧制过程稳定，因此，如何提高工作辊棍面质量成为亟待解决的问题。
发明内容
鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的热轧精轧区域工作辊辊面质量控制方法。
本发明实施例提供一种热轧精轧区域工作辊辊面质量控制方法，所述方法包括：
在包含若干工作辊的热轧精轧区域，执行开轧烫辊，其中，开轧烫辊材大于或等于3块，每块所述开轧烫滚材的轧制时间大于或等于3分钟，冷却水流量大于或等于4.5L/min·mm，压力大于或等于1MPa；
利用所述工作辊对板材进行轧制。
优选的，在利用所述工作辊对板材进行轧制的过程中，以预设宽度增量对所述板材的轧制宽度进行增加，其中，所述预设宽度增量小于或等于50mm。
优选的，在利用所述工作辊对板材进行轧制的过程中，控制与所述工作辊接触的所述板材的表面温度小于或等于1000℃。
优选的，在利用所述工作辊对板材进行轧制的过程中，至少投入1排机架间除磷，机架间除磷水压力大于或等于11MPa，机架间除磷水流量大于或等于10L/min·mm。
优选的，所述方法还包括：
向所述工作辊所属的所有机架中投入轧制润滑油，所述润滑油的压力大于或等于0.3MPa，所述润滑油的流量大于或等于0.01L/min·mm。
优选的，在利用所述工作辊对板材进行轧制的过程中，所述工作辊所属的机架投入工作辊防剥落水。
优选的，防剥落水压力大于或等于4.1MPa，防剥落水流量大于或等于0.46L/min·mm。
本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本申请针对热轧精轧区域，在利用该区域内的工作辊对板材进行轧制之前，执行开轧烫辊，并且保证开轧烫辊材大于或等于3块，每块开轧烫辊材的轧制时间大于或等于3分钟，冷却水流量大于或等于4.5L/min·mm，压力大于或等于1MPa，从而轧制后工作辊的辊面质量得到有效地改善，提高了工作辊的辊面质量。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考图形表示相同的部件。在附图中：
图1示出了本发明实施例中的一种热轧精轧区域工作辊辊面质量控制方法的流程图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
本发明实施例提供一种热轧精轧区域工作辊辊面质量控制方法，如图1所示，所述方法包括：
步骤101：在包含若干工作辊的热轧精轧区域，执行开轧烫辊，其中，开轧烫辊材大于或等于3块，每块所述开轧烫滚材的轧制时间大于或等于3分钟，冷却水流量大于或等于4.5L/min·mm，压力大于或等于1MPa；
步骤102：利用所述工作辊对板材进行轧制。
本申请针对热轧精轧区域，在利用该区域内的工作辊对板材进行轧制之前，执行开轧烫辊，并且保证开轧烫辊材大于或等于3块，每块开轧烫辊材的轧制时间大于或等于3分钟，冷却水流量大于或等于4.5L/min·mm，压力大于或等于1MPa，从而轧制后工作辊的辊面质量得到有效地改善，提高了工作辊的辊面质量。
其中，在步骤101中，可以仅控制前4个机架中每个工作辊的冷却水流量大于或等于4.5L/min·mm，压力大于或等于1MPa。
在一种优选的实施方案中，在利用工作辊对板材进行轧制的过程中，以预设宽度增量对板材的轧制宽度进行增加，其中，预设宽度增量小于或等于50mm。例如，后一块板材的轧制宽度大于前一块板材的轧制宽度，且，两个板材之间的轧制宽度的差为50mm。进一步，优选的，可以在开轧3块后执行上述过程。
在一种优选的实施方案中，利用所述工作辊对板材进行轧制的过程中，控制与所述工作辊接触的所述板材的表面温度小于或等于1000℃，从而通过上述控制过程能够进一步提高工作辊辊面质量。
在一种优选的实施方案中，在利用工作辊对板材进行轧制的过程中，至少投入1排机架间除磷，机架间除磷水压力大于或等于11MPa，机架间除磷水流量大于或等于10L/min·mm，从而能够减少细碎的氧化铁皮对工作辊的辊面进行破坏。
在一种优选的实施方案中，所述方法还包括：向所述工作辊所属的所有机架中投入轧制润滑油，所述润滑油的压力大于或等于0.3MPa，所述润滑油的流量大于或等于0.01L/min·mm，从而通过润滑油能够对工作辊辊面进行保护，进一步提高工作辊辊面质量。
在一种优选的实施方案中，在利用所述工作辊对板材进行轧制的过程中，所述工作辊所属的机架投入工作辊防剥落水，防剥落水压力大于或等于4.1MPa，防剥落水流量大于或等于0.46L/min·mm，从而通过工作辊防剥落水能够进一步提高轧制后得到的工作辊的辊面质量。
下面将结合两个具体实施例对本申请的热轧精轧区域工作辊辊面质量控制方法进行详细说明。
实施例一
将MR T-4CA镀锡板热轧基板作为轧制的板材，首先，开轧烫辊5块，每块开轧烫辊平均烫辊轧制时间3.6min，前4个机架工作辊冷却水流量最低4.6L/min.mm，压力最低1.1MPa，第6块到10块之间的宽度变化量最大43mm，第11块到第50块板材为MR T-4CA，在轧制过程中，与工作辊接触的轧件表面温度最大值983℃，投入F1机架间除鳞，机架间除鳞水压力11.2MPa，流量10.7L/min.mm，所有机架投入轧制润滑油，压力最低0.33MPa，流量最低0.013L/min.mm，前4个机架投入工作辊防剥落水，防剥落水压力最低4.1MPa，流量最低0.46L/min.mm。轧制完毕，整个轧制计划带钢无表面缺陷，下机辊面质量优良，无明显粗糙和局部剥落情况。
实施例二
将SPHC-P酸洗板作为轧制的板材，首先，开轧烫辊4块，每块开轧烫辊平均烫辊轧制时间3.8min，前4个机架工作辊冷却水流量最低4.5L/min.mm，压力最低1.2MPa，第6块到13块之间的宽度变化量最大47mm，第11块到第50块板材为SPHC-P酸洗板，在轧制过程中，与工作辊接触的轧件表面温度最大值975℃，投入F1机架间除鳞，机架间除鳞水压力11.1MPa，流量10.6L/min.mm，所有机架投入轧制润滑油，压力最低0.34MPa，流量最低0.014L/min.mm，前4个机架投入工作辊防剥落水，防剥落水压力最低4.2MPa，流量最低0.47L/min.mm。轧制完毕，整个轧制计划带钢无表面缺陷，下机辊面质量优良，无明显粗糙和局部剥落情况。
上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
本申请针对热轧精轧区域，在利用该区域内的工作辊对板材进行轧制之前，执行开轧烫辊，并且保证开轧烫辊材大于或等于3块，每块开轧烫辊材的轧制时间大于或等于3分钟，冷却水流量大于或等于4.5L/min·mm，压力大于或等于1MPa，从而轧制后工作辊的辊面质量得到有效地改善，提高了工作辊的辊面质量。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (1)
1.一种热轧精轧区域工作辊辊面质量控制方法，其特征在于，所述方法包括：
在包含若干工作辊的热轧精轧区域，执行开轧烫辊，其中，开轧烫辊材大于或等于3块，每块所述开轧烫辊材的轧制时间大于或等于3分钟，冷却水流量大于或等于4.5L/min·mm，压力大于或等于1MPa；
利用所述工作辊对板材进行轧制；
其中，在利用所述工作辊对板材进行轧制的过程中，以预设宽度增量对所述板材的轧制宽度进行增加，其中，所述预设宽度增量小于或等于50mm；
其中，在利用所述工作辊对板材进行轧制的过程中，至少投入1排机架间除鳞，机架间除鳞水压力大于或等于11MPa，机架间除鳞水流量大于或等于10L/min·mm；
其中，在利用所述工作辊对板材进行轧制的过程中，控制与所述工作辊接触的所述板材的表面温度小于或等于1000℃；
其中，所述方法还包括：
向所述工作辊所属的所有机架中投入轧制润滑油，所述润滑油的压力大于或等于0.3MPa，所述润滑油的流量大于或等于0.01L/min·mm；
其中，在利用所述工作辊对板材进行轧制的过程中，所述工作辊所属的机架投入工作辊防剥落水，防剥落水压力大于或等于4.1MPa，防剥落水流量大于或等于0.46L/min·mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710556988.3A CN107377630B (zh) | 2017-07-10 | 2017-07-10 | 一种热轧精轧区域工作辊辊面质量控制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710556988.3A CN107377630B (zh) | 2017-07-10 | 2017-07-10 | 一种热轧精轧区域工作辊辊面质量控制方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107377630A CN107377630A (zh) | 2017-11-24 |
| CN107377630B true CN107377630B (zh) | 2020-05-15 |
Family
ID=60333887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710556988.3A Active CN107377630B (zh) | 2017-07-10 | 2017-07-10 | 一种热轧精轧区域工作辊辊面质量控制方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107377630B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109513745B (zh) * | 2018-11-30 | 2020-04-28 | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 | 一种宽厚板轧机轧制宽薄板的方法 |
| CN113263050A (zh) * | 2021-04-14 | 2021-08-17 | 首钢集团有限公司 | 一种生产高表面质量带钢的方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0375384A2 (en) * | 1988-12-23 | 1990-06-27 | Kawasaki Steel Corporation | Method and apparatus for pre-processing stainless steel strip intended to be cold-rolled |
| CN105598172A (zh) * | 2016-03-23 | 2016-05-25 | 攀钢集团西昌钢钒有限公司 | 防止热带钢连轧机轧辊表面氧化膜剥落的方法 |
-
2017
- 2017-07-10 CN CN201710556988.3A patent/CN107377630B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0375384A2 (en) * | 1988-12-23 | 1990-06-27 | Kawasaki Steel Corporation | Method and apparatus for pre-processing stainless steel strip intended to be cold-rolled |
| CN105598172A (zh) * | 2016-03-23 | 2016-05-25 | 攀钢集团西昌钢钒有限公司 | 防止热带钢连轧机轧辊表面氧化膜剥落的方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 本钢1880mm生产线轧辊氧化膜剥落控制措施;沙忠杰;《本钢技术》;20100625(第03期);全文 * |
| 热带钢轧机轧辊表面氧化膜控制的研究;彭振伟等;《河北冶金》;20110228(第02期);1引言部分至4控制措施研究部分 * |
| 精轧机工作辊辊面氧化膜的控制;赵建勇等;《河北冶金》;20090828(第04期);全文 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107377630A (zh) | 2017-11-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7077724B1 (en) | Sheet metal scale removing water jet process | |
| CN209334439U (zh) | 铁素体系不锈钢钢带的冷轧机及铁素体系不锈钢冷轧钢带的制造设备 | |
| CN107377630B (zh) | 一种热轧精轧区域工作辊辊面质量控制方法 | |
| CN105385836A (zh) | 一种不开炉在线处理炉辊结瘤的方法 | |
| CN103831627B (zh) | 一种降低冷轧镍系不锈钢光亮板表面粗糙度的方法 | |
| KR20120130006A (ko) | 열연 강판의 제조 장치 및 제조 방법 | |
| JP4890336B2 (ja) | 厚鋼板の製造方法 | |
| CN111346916B (zh) | 一种减少冷硬卷肋辊印的带钢生产方法 | |
| KR20160096522A (ko) | 가로 헤어 라인 제조 장치 및 방법 | |
| CN101507975B (zh) | 双机架ucm平整机组带钢表面色差缺陷综合治理方法 | |
| JPH0610172A (ja) | オーステナイト系ステンレス熱間仕上鋼帯の処理方法 | |
| JP5768468B2 (ja) | 金属帯の冷間圧延機および冷間圧延方法 | |
| KR102020438B1 (ko) | 산세 장치 및 방법 | |
| CN110064660B (zh) | 一种控制钢卷塔形的方法 | |
| JP5720260B2 (ja) | 冷延鋼板の製造方法 | |
| CN101147919B (zh) | 减少以csp热轧卷为原料的冷轧镀锌板表面缺陷的方法 | |
| CN108246827A (zh) | 手机震动马达专用铁素体不锈钢带的制作方法 | |
| JP6384496B2 (ja) | Ｄｒ鋼板の製造方法 | |
| JP4305814B2 (ja) | 高光沢冷延鋼板の製造方法 | |
| TWI677380B (zh) | 熱軋製程之除銹動態控制方法 | |
| JP7512990B2 (ja) | 金属帯の冷間圧延方法及びバックアップロールの補修方法 | |
| JPH03294016A (ja) | 熱間圧延における脱スケール装置 | |
| CN109926454B (zh) | 一种热轧酸洗板振动铁片的工艺控制方法 | |
| CN109663818B (zh) | 一种消除钢板轧制过程中产生裂纹的方法 | |
| JP4649987B2 (ja) | 表面性状に優れた酸洗鋼板の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |