JPH02139486A - 脱墨剤 - Google Patents
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- JPH02139486A JPH02139486A JP63291952A JP29195288A JPH02139486A JP H02139486 A JPH02139486 A JP H02139486A JP 63291952 A JP63291952 A JP 63291952A JP 29195288 A JP29195288 A JP 29195288A JP H02139486 A JPH02139486 A JP H02139486A
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
- D21C5/02—Working-up waste paper
-
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は新開、雑誌等の古紙再生時に用いられる脱墨剤
に関する。更に詳しくは新聞、雑誌等をフロチージョン
法、洗浄法及びそれらの折衷法で脱墨処理を行うに際し
高す値のそしてスティッキー(粘着物)の少ない脱墨パ
ルプを得る事の出来る脱墨剤に関する。
に関する。更に詳しくは新聞、雑誌等をフロチージョン
法、洗浄法及びそれらの折衷法で脱墨処理を行うに際し
高す値のそしてスティッキー(粘着物)の少ない脱墨パ
ルプを得る事の出来る脱墨剤に関する。
〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕新聞、
雑誌等の再生利用は古(から行われて来ているが、特に
最近はパルプ資源の不足やその価格の高騰から古紙の有
効利用は重要性を増して来ており、更に脱墨パルプの用
途も高度利用へと拡大して来ている。一方、最近の古紙
は印刷技術、印刷方式の変化、印刷インキ成分の変化、
更には従来回収利用されなかった古紙の利用等脱墨と云
う点から見れば一層険しい状況になりつつあり、より以
上脱墨を促進させる為装置へも改良が加えられて来てい
る。古紙からインキその他の不純物を分離除去する為従
来から用いられて来た薬剤としては、苛性ソーダ、珪酸
ソーダ、炭酸ソーダ、リン酸ソーダ等のアルカリ剤、過
酸化水素、次亜硫酸塩、次亜塩素酸塩等の漂白剤、ED
TA、DTPA等の金属イオン封鎮剤と共に、脱墨剤と
して、アルキルベンゼンスルホン酸塩、高級アルコール
硫酸エステル塩、α−オレフィンスルホン酸塩、ジアル
キルスルホサクシネート等の陰イオン活性剤、高級アル
コール、アルキルフェノール及び脂肪酸のエチレンオキ
シド付加物、アルカノールアマイド類等の非イオン活性
剤が単独又は2種以上配合されて使用されて来た。しか
しこれらの脱墨剤ではフロチージョン処理における起泡
性は大きいもののインキ捕集能が小さく、また、洗浄法
ではその洗浄力が弱いうえ、高起泡性のため、排水工程
での泡トラブルを引き起こし、結果として低グレードの
脱墨パルプしか得られなかった。
雑誌等の再生利用は古(から行われて来ているが、特に
最近はパルプ資源の不足やその価格の高騰から古紙の有
効利用は重要性を増して来ており、更に脱墨パルプの用
途も高度利用へと拡大して来ている。一方、最近の古紙
は印刷技術、印刷方式の変化、印刷インキ成分の変化、
更には従来回収利用されなかった古紙の利用等脱墨と云
う点から見れば一層険しい状況になりつつあり、より以
上脱墨を促進させる為装置へも改良が加えられて来てい
る。古紙からインキその他の不純物を分離除去する為従
来から用いられて来た薬剤としては、苛性ソーダ、珪酸
ソーダ、炭酸ソーダ、リン酸ソーダ等のアルカリ剤、過
酸化水素、次亜硫酸塩、次亜塩素酸塩等の漂白剤、ED
TA、DTPA等の金属イオン封鎮剤と共に、脱墨剤と
して、アルキルベンゼンスルホン酸塩、高級アルコール
硫酸エステル塩、α−オレフィンスルホン酸塩、ジアル
キルスルホサクシネート等の陰イオン活性剤、高級アル
コール、アルキルフェノール及び脂肪酸のエチレンオキ
シド付加物、アルカノールアマイド類等の非イオン活性
剤が単独又は2種以上配合されて使用されて来た。しか
しこれらの脱墨剤ではフロチージョン処理における起泡
性は大きいもののインキ捕集能が小さく、また、洗浄法
ではその洗浄力が弱いうえ、高起泡性のため、排水工程
での泡トラブルを引き起こし、結果として低グレードの
脱墨パルプしか得られなかった。
更には、高白色度であってもくすみがあるため、脱墨パ
ルプの用途制限(板紙の表下への使用量減少、新聞紙へ
の配合量減少等)や、くすみを無くすため漂白剤使用量
を増加せざるを得ない状況であった。くすみがな(、明
るい色調の脱墨パルプを得るためにはb値を高めればよ
い。
ルプの用途制限(板紙の表下への使用量減少、新聞紙へ
の配合量減少等)や、くすみを無くすため漂白剤使用量
を増加せざるを得ない状況であった。くすみがな(、明
るい色調の脱墨パルプを得るためにはb値を高めればよ
い。
b値を高めるための方法としてはアルカリ類を多量使用
すればよいが、ステイッキ−(粘着物)の増加、排水負
荷の増大かつパルプの脆化が生じるという欠点を有して
おり、有効な手段がなかった。
すればよいが、ステイッキ−(粘着物)の増加、排水負
荷の増大かつパルプの脆化が生じるという欠点を有して
おり、有効な手段がなかった。
本発明者は先に天然油脂と3価以上の多価アルコールの
混合物にアルキレンオギシドを付加して得られる反応生
成物を脱墨剤とすることを提案した(特開昭60−23
9585号公報)。
混合物にアルキレンオギシドを付加して得られる反応生
成物を脱墨剤とすることを提案した(特開昭60−23
9585号公報)。
ところが、詳細に脱墨工程での挙動を検討すると、天然
油脂と3価以上の多価アルコールの混合割合がモル比で
X:O,S〜1:3の範囲の化合物はフロテーション工
程、脱水工程、排水工程、抄紙工程で発泡トラブルを起
こすことがよくある事、得られた脱墨パルプの白色度は
確かに高いが、くすみが抜けないといった欠点を有して
いたことが判った。
油脂と3価以上の多価アルコールの混合割合がモル比で
X:O,S〜1:3の範囲の化合物はフロテーション工
程、脱水工程、排水工程、抄紙工程で発泡トラブルを起
こすことがよくある事、得られた脱墨パルプの白色度は
確かに高いが、くすみが抜けないといった欠点を有して
いたことが判った。
本発明者等はフロチージョン法、洗浄法及びそれらの折
衷法において優れたインキ除去能を示し、発泡トラブル
もなくしかもくすみがなく(高す値)、低スティッキー
(粘着物)の脱墨パルプを得る事の出来る脱墨剤を開発
すべく鋭意研究を行った結果、驚くべき事に、特定の非
イオン性活性剤を必須成分として含有する脱墨剤が上記
性能を満足する事を見出し本発明に到達した。
衷法において優れたインキ除去能を示し、発泡トラブル
もなくしかもくすみがなく(高す値)、低スティッキー
(粘着物)の脱墨パルプを得る事の出来る脱墨剤を開発
すべく鋭意研究を行った結果、驚くべき事に、特定の非
イオン性活性剤を必須成分として含有する脱墨剤が上記
性能を満足する事を見出し本発明に到達した。
即ち1本発明は、天然油脂(トリグリセリド)と該油脂
由来のグリセリンエステルとの混合物であって、モノグ
リセリド/ジグリセリド/トリグリセリド=5〜10/
30〜45150〜70(重量%)であるグリセリンエ
ステル混合物にエチレンオキシドとプロピレンオキシド
をエチレンオキシド/プロピレンオキシド=1.8〜2
.2(モル比)、エチレンオキシド付加モル数30〜8
oとなるように付加させたグリセリンエステル混合物を
有効成分とする脱墨剤を提供するものである。
由来のグリセリンエステルとの混合物であって、モノグ
リセリド/ジグリセリド/トリグリセリド=5〜10/
30〜45150〜70(重量%)であるグリセリンエ
ステル混合物にエチレンオキシドとプロピレンオキシド
をエチレンオキシド/プロピレンオキシド=1.8〜2
.2(モル比)、エチレンオキシド付加モル数30〜8
oとなるように付加させたグリセリンエステル混合物を
有効成分とする脱墨剤を提供するものである。
本発明において用いられる油脂としては、ヤシ油、パー
ム油、オリーブ油、大豆油、菜種油、アマニ油、ヒマシ
油、ヒマワリ油等のwh油、豚腸、牛脂、骨油等の陸産
動物油、イワシ油、ニシン油等の水産動物油及びこれら
の硬化油、半硬化油、更にはこれら油脂の精製工程で得
られる回収油等が挙げられる。
ム油、オリーブ油、大豆油、菜種油、アマニ油、ヒマシ
油、ヒマワリ油等のwh油、豚腸、牛脂、骨油等の陸産
動物油、イワシ油、ニシン油等の水産動物油及びこれら
の硬化油、半硬化油、更にはこれら油脂の精製工程で得
られる回収油等が挙げられる。
本発明において用いられるグリセリンエステル混合物の
比率はモノグリセリド/ジグリセリド/トリグリセリド
=5〜10/30〜45150〜70(重量%)である
事が重要である。この範囲内の化合物は微細インキの除
去に効果があり、くすみがなく、明るい色調を与え、結
果として高す値の脱墨パルプを与える。この範囲からは
ずれるとくすみは依然として残る。この割合にするには
既に製造されたモノグリセリド、ジグリー?!リド、ト
リグリセリ)′を希望の割合に配合してもよいし、天然
油脂(トリグリセリド)にグリセリンも添加し、エステ
ル交換反応をさ−lて所定の割合としてもよい。
比率はモノグリセリド/ジグリセリド/トリグリセリド
=5〜10/30〜45150〜70(重量%)である
事が重要である。この範囲内の化合物は微細インキの除
去に効果があり、くすみがなく、明るい色調を与え、結
果として高す値の脱墨パルプを与える。この範囲からは
ずれるとくすみは依然として残る。この割合にするには
既に製造されたモノグリセリド、ジグリー?!リド、ト
リグリセリ)′を希望の割合に配合してもよいし、天然
油脂(トリグリセリド)にグリセリンも添加し、エステ
ル交換反応をさ−lて所定の割合としてもよい。
本発明において、エチレンオキシド、プロピレンオキシ
ドの付加は両者を混合して付加する(ランダム付加)か
もしくは順次付加(ブロンク付加)する事によって行う
事が出来るが、発泡トラブル低減を考慮するとランダム
付加が好ましい。
ドの付加は両者を混合して付加する(ランダム付加)か
もしくは順次付加(ブロンク付加)する事によって行う
事が出来るが、発泡トラブル低減を考慮するとランダム
付加が好ましい。
エチレンオキシドとプロピレンオキシドの付加割合はエ
チレンオキシド/プロピレンオキシド−1,8〜2.2
(モル比)であり、かつエチレンオキシド付加モル数が
30〜80であることが必要である。この範囲からはず
れると古紙からのインキ離脱性が低下する。更にフロチ
ージョン時の場合は起泡性が低下し、洗浄処理時の場合
はインキ除去性が低下する。また、この範囲内の化合物
はスティッキー即ち粘着物の低減に効果がある。よって
高す値かつ低スティッキーな脱墨パルプは、上記条件を
満足する化合物を用いなければ得られない。
チレンオキシド/プロピレンオキシド−1,8〜2.2
(モル比)であり、かつエチレンオキシド付加モル数が
30〜80であることが必要である。この範囲からはず
れると古紙からのインキ離脱性が低下する。更にフロチ
ージョン時の場合は起泡性が低下し、洗浄処理時の場合
はインキ除去性が低下する。また、この範囲内の化合物
はスティッキー即ち粘着物の低減に効果がある。よって
高す値かつ低スティッキーな脱墨パルプは、上記条件を
満足する化合物を用いなければ得られない。
本発明において、エチレンオキシドとプロピレンオキシ
ドの付加反応方法は特に限定されるものではなく、一般
に行われている活性水素を有する化合物へのアルキレン
オキシド付加反応の条件下で行うことができる。即ち上
記重量比で仕込んだグリセリンエステル混合物に触媒量
のアルカリ性物質を加え、これに約100〜200’C
、1〜3 kg/am” (ゲージ)テエチレンオキシ
ド、プロピレンオキシドを数時間反応させることによっ
てなし得る。
ドの付加反応方法は特に限定されるものではなく、一般
に行われている活性水素を有する化合物へのアルキレン
オキシド付加反応の条件下で行うことができる。即ち上
記重量比で仕込んだグリセリンエステル混合物に触媒量
のアルカリ性物質を加え、これに約100〜200’C
、1〜3 kg/am” (ゲージ)テエチレンオキシ
ド、プロピレンオキシドを数時間反応させることによっ
てなし得る。
本発明の脱墨剤は公知の脱墨剤、例えば高級アルコール
硫酸塩、アルキルベンゼンスルホン6塩、高級アルコー
ル、アルキルフェノールのエチレンオキシド付加物等と
併用した場合も、優れた性能を発揮する。本発明の脱墨
剤は古紙難解工程、高濃度漂白工程、フロチージョン前
工程の何れか及び各工程へ分割添加しても良い。
硫酸塩、アルキルベンゼンスルホン6塩、高級アルコー
ル、アルキルフェノールのエチレンオキシド付加物等と
併用した場合も、優れた性能を発揮する。本発明の脱墨
剤は古紙難解工程、高濃度漂白工程、フロチージョン前
工程の何れか及び各工程へ分割添加しても良い。
又、その添加量は原料古紙に対して0.03〜1.0重
量%が好ましい。
量%が好ましい。
〔実施例及び効果]
以下、製造例及び実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。
製造例1
1.52のオートクレーブにヤシ油のモノ、ジ、トリグ
リセリンエステルを16.2g、52.0 g 、 9
7.2gと100%にOHを1.9g仕込み、約600
rpmの撹拌速度の条件下で150°Cになるまで昇
温した。
リセリンエステルを16.2g、52.0 g 、 9
7.2gと100%にOHを1.9g仕込み、約600
rpmの撹拌速度の条件下で150°Cになるまで昇
温した。
次いで、エチレンオキシド479.9 gを温度150
〜160°C1圧力1〜3 kg/ c+fl (ゲー
ジ)下ですこしづつ反応させた。エチレンオキシド付加
反応終了後、温度を120−130 ’Cに冷却し、圧
力1〜3kg/c1δ(ゲージ)下でプロピレンオキシ
ドを350.9 g反応させた。その後、80°Cに冷
却、酢酸にてpH6に中和した。反応生成物(本発明品
表1中No、 1 )の収率は97%であった。
〜160°C1圧力1〜3 kg/ c+fl (ゲー
ジ)下ですこしづつ反応させた。エチレンオキシド付加
反応終了後、温度を120−130 ’Cに冷却し、圧
力1〜3kg/c1δ(ゲージ)下でプロピレンオキシ
ドを350.9 g反応させた。その後、80°Cに冷
却、酢酸にてpH6に中和した。反応生成物(本発明品
表1中No、 1 )の収率は97%であった。
製造例2
1.51のオートクレーブに牛脂のモノ、ジ、トリグリ
セリンエステルを9.3g、69.1g、103.3g
と100%KOJ1を1.9g仕込み、約60Orpm
の攪拌速度の条件下で130 ’Cになるまで昇温した
。
セリンエステルを9.3g、69.1g、103.3g
と100%KOJ1を1.9g仕込み、約60Orpm
の攪拌速度の条件下で130 ’Cになるまで昇温した
。
次いで、エチレンオキシドとプロピレンオキシドのモル
比2:1の混合物を814.5 g反応させた。この時
の反応条件は、温度130〜140℃、圧力1〜3kg
/c++1(ゲージ)であった。反応終了後、温度を8
0°Cまで冷却し、酢酸にてpllを約6に中和した。
比2:1の混合物を814.5 g反応させた。この時
の反応条件は、温度130〜140℃、圧力1〜3kg
/c++1(ゲージ)であった。反応終了後、温度を8
0°Cまで冷却し、酢酸にてpllを約6に中和した。
反応生成物、(本発明品表2中No。
20)の収率は98%であった。
実施例1
車中回収新開古紙/惟誌(50150wt%)を2%5
cmの細断後、その一定量を卓上離解機に入れ、その中
に水及び苛性ソーダ(対原料)1.0%、硅酸ソーダ3
号(対原料)2.5%、30%過酸化水素(対原料)3
.0%、表1に示す脱墨剤(対原料)0.2%を加え、
パルプ濃度5%、45°Cで20分離解した後、45°
Cにて60分間熟成処理を行った。その後水を加えてパ
ルプ濃度を1.0%に希釈し、30°Cにて10分間フ
ロチージョン処理を施した。フロチージョン後のパルプ
スラリーを6%濃度まで濃縮後、水を加えて1%濃度に
希釈しタラピーシートマシンにてバルブシートを作製し
た。
cmの細断後、その一定量を卓上離解機に入れ、その中
に水及び苛性ソーダ(対原料)1.0%、硅酸ソーダ3
号(対原料)2.5%、30%過酸化水素(対原料)3
.0%、表1に示す脱墨剤(対原料)0.2%を加え、
パルプ濃度5%、45°Cで20分離解した後、45°
Cにて60分間熟成処理を行った。その後水を加えてパ
ルプ濃度を1.0%に希釈し、30°Cにて10分間フ
ロチージョン処理を施した。フロチージョン後のパルプ
スラリーを6%濃度まで濃縮後、水を加えて1%濃度に
希釈しタラピーシートマシンにてバルブシートを作製し
た。
得られたバルブシートを測色色差計にてb値を測定し、
画像解析装置(×40倍)にてステイッキ−(粘着物)
数を測定した。また、フロチージョン時の泡沫液体量(
泡沫層を形成するのに要した液体量)も発泡性の目安と
して測定した。この泡沫液体量が多ければパルプの歩留
まりが低下すること、排水処理工程でのフロス処理がス
ムーズにとり行われないことを示す。
画像解析装置(×40倍)にてステイッキ−(粘着物)
数を測定した。また、フロチージョン時の泡沫液体量(
泡沫層を形成するのに要した液体量)も発泡性の目安と
して測定した。この泡沫液体量が多ければパルプの歩留
まりが低下すること、排水処理工程でのフロス処理がス
ムーズにとり行われないことを示す。
更に、ここでいうb値とは、ハンター色差式のLab表
色系でのb値をいい、三刺激値XYZとの関係は下式で
ある。
色系でのb値をいい、三刺激値XYZとの関係は下式で
ある。
b =7.0(Y−0,847Z)/、/Tこの弐から
もわかる様に、b値はYとZの関数であり、正の値なら
ば黄味、負の値ならば青味の強さを表す。
もわかる様に、b値はYとZの関数であり、正の値なら
ば黄味、負の値ならば青味の強さを表す。
各種脱墨剤のグリセリンエステル比率と脱墨性能結果を
表1に示す。
表1に示す。
実施例2
車中回収雑誌を2X5cmに細断後、その一定量を高濃
度パルパーに入れ、その中に水及び苛性ソーダ(対原料
)0.5%、硅酸ソーダ3号(対原料)1.5%、30
%過酸化水素(対原料)1.0%、表2に示す脱墨剤(
対原料) 0.05%を加え、パルプ濃度15%、45
゛Cで20分離解処理を行った。その後この中へ水を加
えてパルプ濃度4.0%に希釈し、次いで更に水を加え
てパルプ濃度を1.0%とした。これを30°Cにて1
0分間フロチージョン処理を施した。フロチージョン後
のパルプスラリーを6%濃度まで濃縮後水を加えて1%
濃廣に希釈しタラピーシートマシンにてバルブシートを
作製した。
度パルパーに入れ、その中に水及び苛性ソーダ(対原料
)0.5%、硅酸ソーダ3号(対原料)1.5%、30
%過酸化水素(対原料)1.0%、表2に示す脱墨剤(
対原料) 0.05%を加え、パルプ濃度15%、45
゛Cで20分離解処理を行った。その後この中へ水を加
えてパルプ濃度4.0%に希釈し、次いで更に水を加え
てパルプ濃度を1.0%とした。これを30°Cにて1
0分間フロチージョン処理を施した。フロチージョン後
のパルプスラリーを6%濃度まで濃縮後水を加えて1%
濃廣に希釈しタラピーシートマシンにてバルブシートを
作製した。
得られたバルブシートを測色色差計にてb値を測定し、
画像解析装置(×40倍)にてスティンキー(粘着物)
数を測定した。また、フロチージョン時の泡沫液体量(
泡沫層を形成するのに要した液体量)も発泡性の目安と
して測定した。
画像解析装置(×40倍)にてスティンキー(粘着物)
数を測定した。また、フロチージョン時の泡沫液体量(
泡沫層を形成するのに要した液体量)も発泡性の目安と
して測定した。
各種脱墨剤についてエチレンオキシドとプロピレンオキ
シドのモル比率と脱墨性能結果を表2に示す。
シドのモル比率と脱墨性能結果を表2に示す。
実施例3
車中回収雑誌を2X5cmに細断後、その一定量を低濃
度パルパーに入れ、その中に水及び苛性ソーダ(対原料
)0.5%、硅酸ソーダ3号(対原料)1.5%、30
%過酸化水素(対原料)1.0%、キレート剤(DTP
A) 0.05%、表3に示す脱墨剤(対原料’) 0
.06%を加え、パルプ濃度4%、40’Cで15分離
解処理を行った。次いで更に水を加えてパルプ濃度を1
.0%とした。これを30°Cにて10分間フロチージ
ョン処理を施した。
度パルパーに入れ、その中に水及び苛性ソーダ(対原料
)0.5%、硅酸ソーダ3号(対原料)1.5%、30
%過酸化水素(対原料)1.0%、キレート剤(DTP
A) 0.05%、表3に示す脱墨剤(対原料’) 0
.06%を加え、パルプ濃度4%、40’Cで15分離
解処理を行った。次いで更に水を加えてパルプ濃度を1
.0%とした。これを30°Cにて10分間フロチージ
ョン処理を施した。
フロチージョン後のパルプスラリーを6%濃度までam
m氷水加えて1%濃度に希釈しタラピーシートマシンに
てバルブシートを作製した。
m氷水加えて1%濃度に希釈しタラピーシートマシンに
てバルブシートを作製した。
得られたバルブシートを測色色差計にてb値を測定し、
画像解析装置(×40倍)にてステイッキー(粘着物)
数を測定した。また、フロチージョン時の泡沫液体量(
泡沫層を形成するのに要した液体量)も発泡性の目安と
して測定した。
画像解析装置(×40倍)にてステイッキー(粘着物)
数を測定した。また、フロチージョン時の泡沫液体量(
泡沫層を形成するのに要した液体量)も発泡性の目安と
して測定した。
各種脱墨剤のエチレンオキシド付加モル数と脱墨性能結
果を表3に示す。
果を表3に示す。
実施例4
車中回収新聞古紙/雑誌(50150wt%)を2%5
cmに細断後、その一定量を卓上難解機に入れ、その中
に水及び苛性ソーダ(対原料)0.8%、硅酸ソーダ3
号(対原It)2.0%、30%過酸化水素(対原料)
2.0%、表4に示す脱墨剤(対原料)0.5%を加え
、パルプ濃度5%、50°Cで15分離解した後、50
°Cにて2時間熟成処理を行った。その後、水を加えて
パルプ濃度を1.0%に希釈し、30°Cにて10分間
のフロチージョン処理を施した。フロチージョン後のパ
ルプスラリーを6%濃度まで濃縮後、水を加えて1%濃
度に希釈しタラピーシ−I・マシンにてバルブシートを
作製した。
cmに細断後、その一定量を卓上難解機に入れ、その中
に水及び苛性ソーダ(対原料)0.8%、硅酸ソーダ3
号(対原It)2.0%、30%過酸化水素(対原料)
2.0%、表4に示す脱墨剤(対原料)0.5%を加え
、パルプ濃度5%、50°Cで15分離解した後、50
°Cにて2時間熟成処理を行った。その後、水を加えて
パルプ濃度を1.0%に希釈し、30°Cにて10分間
のフロチージョン処理を施した。フロチージョン後のパ
ルプスラリーを6%濃度まで濃縮後、水を加えて1%濃
度に希釈しタラピーシ−I・マシンにてバルブシートを
作製した。
得られたバルブシートを測色色差計にてb値を測定し、
画像解析装置(×40倍)にてステイッキ−(粘着物)
数を測定した。また、フロチージョン時の泡沫液体量(
泡沫層を形成するのに要した液体量)も発泡性の目安と
して測定した。
画像解析装置(×40倍)にてステイッキ−(粘着物)
数を測定した。また、フロチージョン時の泡沫液体量(
泡沫層を形成するのに要した液体量)も発泡性の目安と
して測定した。
各種脱墨剤についてグリセリンエステルのアルキレンオ
キシドの付加順序と脱墨性能結果を表4に示す。
キシドの付加順序と脱墨性能結果を表4に示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、天然油脂(トリグリセリド)と該油脂由来のグリセ
リンエステルとの混合物であって、モノグリセリド/ジ
グリセリド/トリグリセリド=5〜10/30〜45/
50〜70(重量%)であるグリセリンエステル混合物
にエチレンオキシドとプロピレンオキシドをエチレンオ
キシド/プロピレンオキシド=1.8〜2.2(モル比
)、エチレンオキシド付加モル数30〜80となるよう
に付加させたグリセリンエステル混合物を有効成分とす
る脱墨剤。 2、エチレンオキシドとプロピレンオキシドをランダム
付加させた請求項1記載の脱墨剤。
Priority Applications (11)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63291952A JPH02139486A (ja) | 1988-11-18 | 1988-11-18 | 脱墨剤 |
US07/431,187 US5100574A (en) | 1988-11-18 | 1989-11-03 | Deinking agent |
FI895290A FI895290A0 (fi) | 1988-11-18 | 1989-11-07 | Avfaergningsmedel. |
DE1989607563 DE68907563T2 (de) | 1988-11-18 | 1989-11-08 | Mittel zum Deinken. |
ES89311550T ES2042007T3 (es) | 1988-11-18 | 1989-11-08 | Agente para la eliminacion de tintas. |
EP19890311550 EP0369667B1 (en) | 1988-11-18 | 1989-11-08 | Deinking agent |
AT89311550T ATE91516T1 (de) | 1988-11-18 | 1989-11-08 | Mittel zum deinken. |
KR1019890016399A KR930001838B1 (ko) | 1988-11-18 | 1989-11-13 | 탈묵제 |
CA 2003079 CA2003079C (en) | 1988-11-18 | 1989-11-16 | Deinking agent |
DK574189A DK574189A (da) | 1988-11-18 | 1989-11-16 | Afsvaertningsmiddel |
NO894564A NO176213C (no) | 1988-11-18 | 1989-11-16 | De-inkingsmiddel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63291952A JPH02139486A (ja) | 1988-11-18 | 1988-11-18 | 脱墨剤 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02139486A true JPH02139486A (ja) | 1990-05-29 |
JPH0447075B2 JPH0447075B2 (ja) | 1992-07-31 |
Family
ID=17775587
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63291952A Granted JPH02139486A (ja) | 1988-11-18 | 1988-11-18 | 脱墨剤 |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5100574A (ja) |
EP (1) | EP0369667B1 (ja) |
JP (1) | JPH02139486A (ja) |
KR (1) | KR930001838B1 (ja) |
AT (1) | ATE91516T1 (ja) |
CA (1) | CA2003079C (ja) |
DE (1) | DE68907563T2 (ja) |
DK (1) | DK574189A (ja) |
ES (1) | ES2042007T3 (ja) |
FI (1) | FI895290A0 (ja) |
NO (1) | NO176213C (ja) |
Cited By (1)
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JP2012500341A (ja) * | 2008-08-15 | 2012-01-05 | ハーキュリーズ・インコーポレーテッド | クラフトパルプからの樹脂を低減させるためのパルプ化添加剤 |
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US5281358A (en) * | 1990-10-24 | 1994-01-25 | Kao Corporation | Deinking agent |
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JP2992120B2 (ja) * | 1991-05-31 | 1999-12-20 | 花王株式会社 | 脱墨方法 |
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