JPH02293483A - 脱墨剤 - Google Patents
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は新聞、雑誌等の古紙再生時に用いられる脱墨割
に関する.更に詳しくは新聞、雑誌等をフロテーション
法、洗浄法及びそれらの折衷法で脱墨処理を行うに際し
高b値のそしてステイッキ−(粘着物)の少ない脱墨パ
ルプを得る事の出来る脱墨剤に関する. 〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕新聞、
雑誌等の再生利用は古くから行われて来ているが、特に
最近はパルプ資源の不足やその価格の高騰から古紙の有
効利用は重要性を増して来ており、更に脱墨パルプの用
途も高度利用へと拡大して来ている.一方、最近の古紙
は印刷技術、印刷方式の変化、印刷インキ成分の変化、
更には従来回収利用されなかった古紙の利用等脱墨と云
う点から見れば一層険しい状況になりつつあり、より以
上脱墨を促進させる為装置へも改良が加えられて来てい
る.古紙からインキその他の不純物を分離除去する為従
来から用いられて来た薬剤としては、苛性ソーダ、珪酸
ソーダ、炭酸ソーダ、リン酸ソーダ等のアルカリ剤、過
酸化水素、次亜硫酸塩、次亜塩素酸塩等の漂白剤、ED
TA, DTPA等の金属イオン封鎖剤と共に、脱墨剤
として、アルキルベンゼンスルホン酸塩、高級アルコー
ル硫酸エステル塩、α−オレフィンスルホン酸塩、ジア
ルキルスルホサクシネート等の陰イオン活性剤、高級ア
ルコール、アルキルフェノール及ヒ脂肪酸のエチレンオ
キシド付加物、アルカノールアマイド類等の非イオン活
性剤が単独又は2種以上配合されて使用されて来た.し
かしこれらの脱墨剤ではフロテーション処理における起
泡性は大きいもののインキ捕集能が小さく、また、洗浄
法ではその洗浄力が弱いうえ、高起泡性のため、排水工
程での泡トラブルを引き起こし、結果として低グレード
の脱墨パルプしか得られなかった.更には、高白色度で
あってもくすみがあるため、脱墨パルブの用途制限(板
紙の表下への使用量減少、新聞紙への配合量減少等)や
、くすみを無くすため漂白剤使用量を増加せざるを得な
い状況であった.くすみがなく、明るい色調の脱墨パル
プを得るためにはb値を高めればよい.b値を高めるた
めの方法としてはアルカリ類を多量使用すればよいが、
ステイッキ−(粘着物)の増加、排水負荷の増大かつパ
ルプの脆化が生じるという欠点を有しており、有効な手
段がなかった。
に関する.更に詳しくは新聞、雑誌等をフロテーション
法、洗浄法及びそれらの折衷法で脱墨処理を行うに際し
高b値のそしてステイッキ−(粘着物)の少ない脱墨パ
ルプを得る事の出来る脱墨剤に関する. 〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕新聞、
雑誌等の再生利用は古くから行われて来ているが、特に
最近はパルプ資源の不足やその価格の高騰から古紙の有
効利用は重要性を増して来ており、更に脱墨パルプの用
途も高度利用へと拡大して来ている.一方、最近の古紙
は印刷技術、印刷方式の変化、印刷インキ成分の変化、
更には従来回収利用されなかった古紙の利用等脱墨と云
う点から見れば一層険しい状況になりつつあり、より以
上脱墨を促進させる為装置へも改良が加えられて来てい
る.古紙からインキその他の不純物を分離除去する為従
来から用いられて来た薬剤としては、苛性ソーダ、珪酸
ソーダ、炭酸ソーダ、リン酸ソーダ等のアルカリ剤、過
酸化水素、次亜硫酸塩、次亜塩素酸塩等の漂白剤、ED
TA, DTPA等の金属イオン封鎖剤と共に、脱墨剤
として、アルキルベンゼンスルホン酸塩、高級アルコー
ル硫酸エステル塩、α−オレフィンスルホン酸塩、ジア
ルキルスルホサクシネート等の陰イオン活性剤、高級ア
ルコール、アルキルフェノール及ヒ脂肪酸のエチレンオ
キシド付加物、アルカノールアマイド類等の非イオン活
性剤が単独又は2種以上配合されて使用されて来た.し
かしこれらの脱墨剤ではフロテーション処理における起
泡性は大きいもののインキ捕集能が小さく、また、洗浄
法ではその洗浄力が弱いうえ、高起泡性のため、排水工
程での泡トラブルを引き起こし、結果として低グレード
の脱墨パルプしか得られなかった.更には、高白色度で
あってもくすみがあるため、脱墨パルブの用途制限(板
紙の表下への使用量減少、新聞紙への配合量減少等)や
、くすみを無くすため漂白剤使用量を増加せざるを得な
い状況であった.くすみがなく、明るい色調の脱墨パル
プを得るためにはb値を高めればよい.b値を高めるた
めの方法としてはアルカリ類を多量使用すればよいが、
ステイッキ−(粘着物)の増加、排水負荷の増大かつパ
ルプの脆化が生じるという欠点を有しており、有効な手
段がなかった。
本発明者は先に天然油脂と3価以上の多価アルコールの
混合物にアルキレンオキシドを付加して得られる反応生
成物を脱墨剤とすることを提案した(特開昭60 −
239585号公報)。
混合物にアルキレンオキシドを付加して得られる反応生
成物を脱墨剤とすることを提案した(特開昭60 −
239585号公報)。
ところが、詳細に脱墨工程での挙動を検討すると、天然
油脂と3価以上の多価アルコールの混合割合がモル比で
t:O.S〜l:3の範囲の化合物はフロテーション工
程、脱水工程、排水工程、抄紙工程で発泡トラブルを起
こすことがよくある事、得られた脱墨パルプの白色度は
確かに高いが、くすみが抜けないといった欠点を有して
いたことが判った. 〔課題を解決するための手段〕 本発明者等はフロテーション法、洗浄法及びそれらの折
衷法において優れたインキ除去能を示し、発泡トラブル
もなくしかもくすみがなく(高b値)、低スティッキ−
(粘着物)の脱墨パルプを得る事の出来る脱墨剤を開発
すべく鋭意研究を行った結果、驚くべき事に、特定の非
イオン性活性剤を必須成分として含有する脱墨剤が上記
性能を満足する事を見出し本発明に到達した. 即ち本発明は、天然油脂または天然油脂を予めグリセリ
ンと反応させた反応生成物と4価アルコールとを、該4
価アルコールと前記天然油脂中のグリセリンとのモル比
を0.1/1〜0.48/lとして反応させて得られる
、水酸基価(0!{V)が6〜38である工叉テル混合
物に対し、エチレンオキシドとプロピレンオキシドをエ
チレンオキシド/プロピレンオキシド=1.8〜2.2
(モル比)、エチレンオキシド付加モル数30〜100
となるように付加させたエステル混合物を有効成分とす
る脱墨剤を従供するものである. 本発明において用いられる4価アルコールとしては、エ
リトロース、エリトルロース、エリトリトール、トレオ
ース、ペンタエリスリトール、ジグリセリン等を挙げる
ことができる。
油脂と3価以上の多価アルコールの混合割合がモル比で
t:O.S〜l:3の範囲の化合物はフロテーション工
程、脱水工程、排水工程、抄紙工程で発泡トラブルを起
こすことがよくある事、得られた脱墨パルプの白色度は
確かに高いが、くすみが抜けないといった欠点を有して
いたことが判った. 〔課題を解決するための手段〕 本発明者等はフロテーション法、洗浄法及びそれらの折
衷法において優れたインキ除去能を示し、発泡トラブル
もなくしかもくすみがなく(高b値)、低スティッキ−
(粘着物)の脱墨パルプを得る事の出来る脱墨剤を開発
すべく鋭意研究を行った結果、驚くべき事に、特定の非
イオン性活性剤を必須成分として含有する脱墨剤が上記
性能を満足する事を見出し本発明に到達した. 即ち本発明は、天然油脂または天然油脂を予めグリセリ
ンと反応させた反応生成物と4価アルコールとを、該4
価アルコールと前記天然油脂中のグリセリンとのモル比
を0.1/1〜0.48/lとして反応させて得られる
、水酸基価(0!{V)が6〜38である工叉テル混合
物に対し、エチレンオキシドとプロピレンオキシドをエ
チレンオキシド/プロピレンオキシド=1.8〜2.2
(モル比)、エチレンオキシド付加モル数30〜100
となるように付加させたエステル混合物を有効成分とす
る脱墨剤を従供するものである. 本発明において用いられる4価アルコールとしては、エ
リトロース、エリトルロース、エリトリトール、トレオ
ース、ペンタエリスリトール、ジグリセリン等を挙げる
ことができる。
本発明で使用される天然油脂としては、ヤシ油、パーム
油、オリーブ油、大豆油、菜種油、アマニ油、ヒマシ油
、ヒマワリ油等の植物油、豚脂、牛脂、骨油等の陸産動
物油、イワシ油、ニシン油等の水産動物油及びこれらの
硬化油、半硬化油、更にはこれら油脂の精製工程で得ら
れる回収油等が挙げられる。また、これら天然油脂を予
めグリセリンと反応させて製造したモノエステル、ジエ
ステルも使用することができる. 本発明においては、用いられる4価アルコールと天然油
脂中のグリセリンとのモル比が0.1/1〜0.48/
1で、かつエステル混合物の水酸基価(OHV)が6
〜38である事が重要である。
油、オリーブ油、大豆油、菜種油、アマニ油、ヒマシ油
、ヒマワリ油等の植物油、豚脂、牛脂、骨油等の陸産動
物油、イワシ油、ニシン油等の水産動物油及びこれらの
硬化油、半硬化油、更にはこれら油脂の精製工程で得ら
れる回収油等が挙げられる。また、これら天然油脂を予
めグリセリンと反応させて製造したモノエステル、ジエ
ステルも使用することができる. 本発明においては、用いられる4価アルコールと天然油
脂中のグリセリンとのモル比が0.1/1〜0.48/
1で、かつエステル混合物の水酸基価(OHV)が6
〜38である事が重要である。
上記の4価アルコールとグリセリンのモル比の算出にお
いて、「天然油脂中のグリセリン」とは脂肪酸と結合し
て天然油脂を構成しているグリセリンと、その油脂の変
性のために更に添加し反応させたグリセリンとの和を意
味する.上記モル比及び水酸基価が、この範囲内の化合
物は微細インキの除去に効果があり、くすみがなく、明
るい色調を与え、結果として高b値の脱墨パルプを与え
る.モル比が、この範囲からはずれるとくすみは依然と
して残る. 本発明において、エチレンオキシド、プロピレンオキシ
ドの付加は両者を混合して付加する(ランダム付加)か
もしくは順次付加(ブロック付加)する事によって行う
事が出来るが、発泡トラブル低減を考慮するとランダム
付加が好ましい. エチレンオキシドとプロピレンオキシドの付加割合はエ
チレンオキシド/プロピレンオキシド=1.8〜2.2
(モル比)であり、かつエチレンオキシド付加モル数が
30−100であることが必要である.この範囲からは
ずれると古紙からのインキ離脱性が低下する.更にフロ
テーション処理時の場合は起泡性が低下し、洗浄処理時
の場合はインキ除去性が低下する.また、この範囲内の
化合物はスティッキー即ち粘着物の低減に効果がある。
いて、「天然油脂中のグリセリン」とは脂肪酸と結合し
て天然油脂を構成しているグリセリンと、その油脂の変
性のために更に添加し反応させたグリセリンとの和を意
味する.上記モル比及び水酸基価が、この範囲内の化合
物は微細インキの除去に効果があり、くすみがなく、明
るい色調を与え、結果として高b値の脱墨パルプを与え
る.モル比が、この範囲からはずれるとくすみは依然と
して残る. 本発明において、エチレンオキシド、プロピレンオキシ
ドの付加は両者を混合して付加する(ランダム付加)か
もしくは順次付加(ブロック付加)する事によって行う
事が出来るが、発泡トラブル低減を考慮するとランダム
付加が好ましい. エチレンオキシドとプロピレンオキシドの付加割合はエ
チレンオキシド/プロピレンオキシド=1.8〜2.2
(モル比)であり、かつエチレンオキシド付加モル数が
30−100であることが必要である.この範囲からは
ずれると古紙からのインキ離脱性が低下する.更にフロ
テーション処理時の場合は起泡性が低下し、洗浄処理時
の場合はインキ除去性が低下する.また、この範囲内の
化合物はスティッキー即ち粘着物の低減に効果がある。
よって高b値かつ低スティッキーな脱墨パルプは、上記
条件を満足する化合物を用いなければ得られない。
条件を満足する化合物を用いなければ得られない。
本発明において、エチレンオキシドとプロピレンオキシ
ドの付加反応方法は特に限定されるものではなく、一般
に行われている活性水素を有する化合物へのアルキレン
オキシド付加反応の条件下で行うことができる。即ち上
記天然油脂(トリグリセリド)または天然油脂を予めグ
リセリンと反応させた反応生成物と、4価アルコールと
の混合物に触媒量のアルカリ性物質を加え、これに約1
00〜200゜C、1〜3kg/cII12(ゲージ)
でエチレンオキシド、プロピレンオキシドを数時間反応
させることによってなし得る。
ドの付加反応方法は特に限定されるものではなく、一般
に行われている活性水素を有する化合物へのアルキレン
オキシド付加反応の条件下で行うことができる。即ち上
記天然油脂(トリグリセリド)または天然油脂を予めグ
リセリンと反応させた反応生成物と、4価アルコールと
の混合物に触媒量のアルカリ性物質を加え、これに約1
00〜200゜C、1〜3kg/cII12(ゲージ)
でエチレンオキシド、プロピレンオキシドを数時間反応
させることによってなし得る。
本発明の脱墨剤は公知の脱墨剤、例えば高級アルコール
硫酸塩、アルキルベンゼンスルホンa塩、高級アルコー
ル、アルキルフェノールのエチレンオキシド付加物等と
併用した場合も、優れた性能を発揮する.本発明の脱墨
剤は古紙屠解工程、高濃度漂白工程、フロテーション前
工程の何れか及び各工程へ分割添加しても良い.又、そ
の添加量は原料古紙に対して0.03〜1.0重量%が
好ましい。
硫酸塩、アルキルベンゼンスルホンa塩、高級アルコー
ル、アルキルフェノールのエチレンオキシド付加物等と
併用した場合も、優れた性能を発揮する.本発明の脱墨
剤は古紙屠解工程、高濃度漂白工程、フロテーション前
工程の何れか及び各工程へ分割添加しても良い.又、そ
の添加量は原料古紙に対して0.03〜1.0重量%が
好ましい。
以下、製造例及び実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。
製造例l
1.5 ffiのオートクレープにヤシ油及びペンタエ
リスリトールをそれぞれ192.2 g及び19.23
gと、100%KOHを2.5g仕込み、約60O
rpmの攪拌速度の条件下で130゜Cになるまで昇温
した.次いで、上記反応物に、エチレンオキシドとプロ
ピレンオキシドのモル比1.8 : 1の混合物78
6.1 gを反応させた。この時の反応条件は、温度1
30〜l40゜C、圧力1〜3 kg/c+a (ケー
シ)であった. 反応終了後、温度を80℃まで冷却し、酢酸にてpHを
約6に調整した。反応生成物(本発明品表1中Nal)
の収率は98%であった。
リスリトールをそれぞれ192.2 g及び19.23
gと、100%KOHを2.5g仕込み、約60O
rpmの攪拌速度の条件下で130゜Cになるまで昇温
した.次いで、上記反応物に、エチレンオキシドとプロ
ピレンオキシドのモル比1.8 : 1の混合物78
6.1 gを反応させた。この時の反応条件は、温度1
30〜l40゜C、圧力1〜3 kg/c+a (ケー
シ)であった. 反応終了後、温度を80℃まで冷却し、酢酸にてpHを
約6に調整した。反応生成物(本発明品表1中Nal)
の収率は98%であった。
製造例2
1.52のオートクレープに骨油及びペンタエリスリト
ールをそれぞれ211.1 g及び3.3gと100%
κOHを2.1g仕込み、約600 rp+*の攪拌速
度の条件下で150℃になるまで昇温しな。
ールをそれぞれ211.1 g及び3.3gと100%
κOHを2.1g仕込み、約600 rp+*の攪拌速
度の条件下で150℃になるまで昇温しな。
次いで、エチレンオキシド452.5 gを温度150
〜160℃、圧力1〜3kg/cd(ゲージ)下で少し
ずつ反応させた。
〜160℃、圧力1〜3kg/cd(ゲージ)下で少し
ずつ反応させた。
エチレンオキシド付加反応終了後、温度を120〜13
0℃まで冷却し、圧力1〜3kg/cj(ゲージ)下で
プロピレンオキシドを331.9 g反応させた.その
後、80゜Cまで冷却し、酢酸にてpHを6に調整した
.反応生成物(本発明品表2中Nα11)の収率は98
%であった。
0℃まで冷却し、圧力1〜3kg/cj(ゲージ)下で
プロピレンオキシドを331.9 g反応させた.その
後、80゜Cまで冷却し、酢酸にてpHを6に調整した
.反応生成物(本発明品表2中Nα11)の収率は98
%であった。
実施例1
市中回収新聞古紙/雑誌(50/50wt%)を2XS
c−の細断後、その一定量を卓上離解機に入れ、その中
に水及び苛性ソーダ(対原料)0.8%、硅酸ソーダ3
号(対原料)2.5%、30%過酸化水素(対原料)2
.8%、表1に示す脱墨剤(対原料)0.2%を加え、
パルプ濃度5%、45゜Cで20分離解した後、45℃
にて60分間熟成処理を行った.その後水を加えてパル
プ濃度を1.0%に希釈し、30゜Cにて10分間フロ
テーション処理を施した.フロテーシッン後のパルプス
ラリーを6%濃度まで濃縮後、水を加えて1%濃度に希
釈しタッピーシ一トマシンにてパルプシ一トを作製した
。
c−の細断後、その一定量を卓上離解機に入れ、その中
に水及び苛性ソーダ(対原料)0.8%、硅酸ソーダ3
号(対原料)2.5%、30%過酸化水素(対原料)2
.8%、表1に示す脱墨剤(対原料)0.2%を加え、
パルプ濃度5%、45゜Cで20分離解した後、45℃
にて60分間熟成処理を行った.その後水を加えてパル
プ濃度を1.0%に希釈し、30゜Cにて10分間フロ
テーション処理を施した.フロテーシッン後のパルプス
ラリーを6%濃度まで濃縮後、水を加えて1%濃度に希
釈しタッピーシ一トマシンにてパルプシ一トを作製した
。
得られたパルプシ一トを測色色差計にてb値を測定し、
画像解析装置(X40倍)にてステイッキ−(粘着物)
数を測定した.また、フロテーシ日ン時の泡沫液体量(
泡沫層を形成するのに要した液体量)も発泡性の目安と
して測定した.この泡沫液体量が多ければパルプの歩留
まりが低下すること、排水処理工程でのフロス処理がス
ムーズにとり行われないことを示す.更に、ここでいう
b値とは、ハンター色差式のLab表色系でのb値をい
い、三刺激値xyzとの関係は下式である. b =7.0(Y−0.847Z)/7Tこの式からも
わかる様に、b値はYと2の関数であり、正の値ならば
黄味、負の値ならば青味の強さを表す。
画像解析装置(X40倍)にてステイッキ−(粘着物)
数を測定した.また、フロテーシ日ン時の泡沫液体量(
泡沫層を形成するのに要した液体量)も発泡性の目安と
して測定した.この泡沫液体量が多ければパルプの歩留
まりが低下すること、排水処理工程でのフロス処理がス
ムーズにとり行われないことを示す.更に、ここでいう
b値とは、ハンター色差式のLab表色系でのb値をい
い、三刺激値xyzとの関係は下式である. b =7.0(Y−0.847Z)/7Tこの式からも
わかる様に、b値はYと2の関数であり、正の値ならば
黄味、負の値ならば青味の強さを表す。
各種脱墨剤の4価アルコール/グリセリンモル比と脱墨
性能結果を表1に示す。
性能結果を表1に示す。
実施例2
市中回収雑誌を2X5Cllに細断後、その一定量を高
濃度パルパーに入れ、その中に水及び苛性ソーダ(対原
料)0.5%、硅酸ソーダ3号(対原料)1.5%、3
0%過酸化水素(対原料)1.0%、表2に示す脱墨剤
(対原料) 0.05%を加え、パルプ濃度15%、4
5℃で20分離解処理を行った.その後この中へ水を加
えてパルプ濃度4.0%に希釈し、次いで更に水を加え
てパルプ濃度を1.0%とした.これを30゜Cにて1
0分間フロテーション処理を施した.フロテーション後
のパルプスラリーを6%濃度まで濃縮後水を加えて1%
濃度に希釈しタッピーシートマシンにてパルプシ一トを
作製した. 得られたパルプシ一トを測色色差計にてb値を測定し、
画像解析装置(×40倍)にてステイッキ−(粘着物)
数を測定した.また、フロテーション時の泡沫液体量(
泡沫層を形成するのに要した液体量)も発泡性の目安と
して測定した. 各種脱墨剤についてエチレンオキシドとプロピレンオキ
シドのモル比率と脱墨性能結果を表2に示す。
濃度パルパーに入れ、その中に水及び苛性ソーダ(対原
料)0.5%、硅酸ソーダ3号(対原料)1.5%、3
0%過酸化水素(対原料)1.0%、表2に示す脱墨剤
(対原料) 0.05%を加え、パルプ濃度15%、4
5℃で20分離解処理を行った.その後この中へ水を加
えてパルプ濃度4.0%に希釈し、次いで更に水を加え
てパルプ濃度を1.0%とした.これを30゜Cにて1
0分間フロテーション処理を施した.フロテーション後
のパルプスラリーを6%濃度まで濃縮後水を加えて1%
濃度に希釈しタッピーシートマシンにてパルプシ一トを
作製した. 得られたパルプシ一トを測色色差計にてb値を測定し、
画像解析装置(×40倍)にてステイッキ−(粘着物)
数を測定した.また、フロテーション時の泡沫液体量(
泡沫層を形成するのに要した液体量)も発泡性の目安と
して測定した. 各種脱墨剤についてエチレンオキシドとプロピレンオキ
シドのモル比率と脱墨性能結果を表2に示す。
実施例3
市中回収雑誌を2X5cmに細断後、その一定量を低濃
度パルパーに入れ、その中に水及び苛性ソーダ(対原料
)0.5%、硅酸ソーダ3号(対原料)1.0%、30
%過酸化水素(対原料)0.8%、キレート剤(DTP
^) 0.05%、表3に示す脱墨剤(対原料) 0.
06%を加え、パルプ濃度4%、40℃で15分離解処
理を行った.次いで更に水を加えてパルプ濃度を1.0
%とした.これを30゜Cにて10分間フロテーシッン
処理を施した.フロテーション後のパルプスラリーを6
%濃度まで濃縮後水を加えて1%濃度に希釈しタッピー
シ一トマシンにてパルプシ一トを作製した.得られたパ
ルプシ一トを測色色差計にてb値を測定し、画像解析装
置(×40倍)にてステイッキ−(粘着物)数を測定し
た.また、フロテーション時の泡沫液体量(泡沫層を形
成するのに要した液体量)も発泡性の目安として測定し
た.各種脱墨剤のエチレンオキシド付加モル数と脱墨性
能結果を表3に示す. 実施例4 市中回収新聞古紙/雑誌(50/50wt%)を2X5
c一に細断後、その一定量を卓上離解機に入れ、その中
に水及び苛性ソーダ(対原料)0,8%、珪酸ソーダ3
号(対原料)2.0%、30%過酸化水素(対原料)1
.5%、表4に示す脱墨剤(対原料)0.5%を加え、
パルプ濃度5%、50゜Cで15分離解した後、50℃
にて2時間熟成処理を行った.その後、水を加えてパル
プ濃度を1.0%に希釈し、30゜CにてlO分間のフ
ロテーション処理を施した.フロテーション後のパルブ
スラリーを6%濃度まで濃縮後、水を加えて1%濃度に
希釈しタッピーシ一トマシンにてパルプシ一トを作製し
た. 得られたパルプシ一トを測色色差計にてb値を測定し、
画像解析装置(×40倍)にてステイッキー(粘着物)
数を測定した.また、フ口テーション時の泡沫液体量(
泡沫層を形成するのに要した液体量)も発泡性の目安と
して測定した. 各種脱墨剤についてグリセリンエステルのアルキレンオ
キシドの付加順序と脱墨性能結果を表4に示す.
度パルパーに入れ、その中に水及び苛性ソーダ(対原料
)0.5%、硅酸ソーダ3号(対原料)1.0%、30
%過酸化水素(対原料)0.8%、キレート剤(DTP
^) 0.05%、表3に示す脱墨剤(対原料) 0.
06%を加え、パルプ濃度4%、40℃で15分離解処
理を行った.次いで更に水を加えてパルプ濃度を1.0
%とした.これを30゜Cにて10分間フロテーシッン
処理を施した.フロテーション後のパルプスラリーを6
%濃度まで濃縮後水を加えて1%濃度に希釈しタッピー
シ一トマシンにてパルプシ一トを作製した.得られたパ
ルプシ一トを測色色差計にてb値を測定し、画像解析装
置(×40倍)にてステイッキ−(粘着物)数を測定し
た.また、フロテーション時の泡沫液体量(泡沫層を形
成するのに要した液体量)も発泡性の目安として測定し
た.各種脱墨剤のエチレンオキシド付加モル数と脱墨性
能結果を表3に示す. 実施例4 市中回収新聞古紙/雑誌(50/50wt%)を2X5
c一に細断後、その一定量を卓上離解機に入れ、その中
に水及び苛性ソーダ(対原料)0,8%、珪酸ソーダ3
号(対原料)2.0%、30%過酸化水素(対原料)1
.5%、表4に示す脱墨剤(対原料)0.5%を加え、
パルプ濃度5%、50゜Cで15分離解した後、50℃
にて2時間熟成処理を行った.その後、水を加えてパル
プ濃度を1.0%に希釈し、30゜CにてlO分間のフ
ロテーション処理を施した.フロテーション後のパルブ
スラリーを6%濃度まで濃縮後、水を加えて1%濃度に
希釈しタッピーシ一トマシンにてパルプシ一トを作製し
た. 得られたパルプシ一トを測色色差計にてb値を測定し、
画像解析装置(×40倍)にてステイッキー(粘着物)
数を測定した.また、フ口テーション時の泡沫液体量(
泡沫層を形成するのに要した液体量)も発泡性の目安と
して測定した. 各種脱墨剤についてグリセリンエステルのアルキレンオ
キシドの付加順序と脱墨性能結果を表4に示す.
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、天然油脂または天然油脂を予めグリセリンと反応さ
せた反応生成物と4価アルコールとを、該4価アルコー
ルと前記天然油脂中のグリセリンとのモル比を0.1/
1〜0.48/1として反応させて得られる、水酸基価
(OHV)が6〜38であるエステル混合物に対し、エ
チレンオキシドとプロピレンオキシドをエチレンオキシ
ド/プロピレンオキシド=1.8〜2.2(モル比)、
エチレンオキシド付加モル数30〜100となるように
付加させたエステル混合物を有効成分とする脱墨剤。 2、エチレンオキシドとプロピレンオキシドをランダム
付加させた請求項1記載の脱墨剤。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1111320A JPH02293483A (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | 脱墨剤 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1111320A JPH02293483A (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | 脱墨剤 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02293483A true JPH02293483A (ja) | 1990-12-04 |
Family
ID=14558231
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1111320A Pending JPH02293483A (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | 脱墨剤 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02293483A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4110762C2 (de) * | 1989-10-26 | 2001-05-03 | Harima Chemicals Inc | Entfärbemittel für die Aufbereitung von bedrucktem Altpapier |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62257489A (ja) * | 1986-04-11 | 1987-11-10 | 花王株式会社 | 古紙再生用脱墨剤 |
JPS63165592A (ja) * | 1986-12-24 | 1988-07-08 | 花王株式会社 | 古紙再生用脱墨剤 |
-
1989
- 1989-04-28 JP JP1111320A patent/JPH02293483A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62257489A (ja) * | 1986-04-11 | 1987-11-10 | 花王株式会社 | 古紙再生用脱墨剤 |
JPS63165592A (ja) * | 1986-12-24 | 1988-07-08 | 花王株式会社 | 古紙再生用脱墨剤 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4110762C2 (de) * | 1989-10-26 | 2001-05-03 | Harima Chemicals Inc | Entfärbemittel für die Aufbereitung von bedrucktem Altpapier |
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