JP2992194B2 - 高温脱墨方法 - Google Patents
高温脱墨方法Info
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Description
脱墨方法及びそれに用いられる脱墨剤に関し、詳しくは
フロテーション法を用いて新聞、雑誌等の印刷古紙から
再生パルプを得る際に、白水の循環率を高めるためフロ
テーション温度を高くしつつ、しかもセル内の起泡性を
良好に保ち、高白色度、低残インキの高品質再生パルプ
を得ることができる新規な脱墨方法及びそれに用いられ
る脱墨剤に関するものである。
雑誌等の再生利用は古くから行われて来ているが、最近
の古紙は印刷技術、印刷方式の変化、印刷インキ成分の
変化、更には従来回収利用されなかった古紙の利用等の
ために、より以上脱墨を促進させるための装置や方法が
必要となっている。古紙からインキその他の不純物を分
離除去するため従来から用いられて来た薬剤としては、
苛性ソーダ、珪酸ソーダ、炭酸ソーダ、リン酸ソーダ等
のアルカリ剤、過酸化水素、次亜硫酸塩、次亜塩素酸塩
等の漂白剤、EDTA、DTPA等の金属イオン封鎖剤と共に、
脱墨剤として、アルキルベンゼンスルホン酸塩、高級ア
ルコール硫酸エステル塩、α−オレフィンスルホン酸
塩、ジアルキルスルホサクシネート等の陰イオン活性
剤、高級アルコール、アルキルフェノール及び脂肪酸の
エチレンオキシド付加物、アルカノールアマイド類等の
非イオン活性剤が単独又は2種以上配合されて使用され
て来た。しかしこれらの脱墨剤ではフロテーション処理
における起泡性は大きいもののインキ捕集能が小さく、
また、洗浄法ではその洗浄力が弱いうえ、高起泡性のた
め、排水工程での泡トラブルを引き起こし、結果として
低グレードの脱墨パルプしか得られなかった。更には、
高白色度であってもくすみがあるため、脱墨パルプの用
途制限(板紙の表下への使用量減少、新聞紙への配合量
減少等)や、くすみを無くすため漂白剤使用量を増加せ
ざるを得ない状況であった。
先に天然油脂と3価以上の多価アルコールの混合物にア
ルキレンオキシドを付加して得られる反応生成物を脱墨
剤とすること(特開昭60−239585号公報)や、天然油脂
と該油脂由来のグリセリンエステルとの混合物であっ
て、モノグリセリドとジグリセリドとトリグリセリドと
が特定割合で配合されているグリセリンエステル混合物
にエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドを特定割
合で付加させたグリセリンエステル混合物を脱墨剤とす
ること(特開平2−139486号公報)を提案した。
化を進めるため、高温の用水の再利用が検討されてい
る。特に、新聞用脱墨パルププラントを有している製紙
会社では、サーモメカニカルパルププラントを併設して
おり、サーモメカニカルパルププラントの温排水を有効
利用するという目的で、その温排水を脱墨パルププラン
ト用用水として使用することが検討されている。そのた
め各工程での温度が上昇し、フロテーター中のパルプス
ラリーが40℃以上となる場合がしばしば見られるように
なってきた。このような条件下で上記脱墨剤を用いた場
合、フロテーション時の泡量が少なく、浮上したインキ
が再びパルプスラリー中に戻ったり、インキの捕集性が
劣り、見栄えの良い再生パルプが得られないという欠点
を有する。
度の低い清水等で混合し、フロテーション温度を下げて
操業する必要が生じてくる。そのため白水の循環率を上
げることができず、また、工場全体のユーティリティコ
ストの低減も不充分である。従って、本発明の目的は、
フロテーション温度を40〜80℃と高い条件としつつ、し
かも高品質の再生パルプを得ることができ、また温排水
を利用することができるため白水の循環率を高くするこ
とができる脱墨方法及び脱墨剤を提供することにある。
解決すべく鋭意研究の結果、油脂のアルキレンオキサイ
ド付加物を含有する曇点が45〜90℃の脱墨剤を用い、フ
ロテーション温度を40〜80℃と高い条件とすることによ
り高品質の再生パルプが得られ、しかも白水の循環率を
高めることができることを見いだし本発明を完成するに
到った。即ち、本発明は、雑誌と新聞紙の配合重量比が
雑誌/新聞紙=5/95〜60/40である原料古紙を脱墨す
る際に、フロテーション工程における処理温度を40〜80
℃とし、油脂のアルキレンオキサイド付加物を含有する
曇点が45〜90℃の脱墨剤(但し、フロテーション工程に
おける処理温度よりも曇点の高い脱墨剤と低い脱墨剤を
併用したものは除く)を脱墨処理工程中の少なくとも1
つの工程に添加することを特徴とする高温脱墨方法を提
供するものである。
サイド付加物を形成する油脂としては、ヤシ油、パーム
油、オリーブ油、大豆油、菜種油、アマニ油、ヒマシ
油、ヒマワリ油等の植物油、豚脂、牛脂、骨油等の陸産
動物油、イワシ油、ニシン油等の水産動物油及びこれら
の硬化油、半硬化油、更にはこれら油脂の精製工程で得
られる回収油等が挙げられる。またアルキレンオキサイ
ドとしては、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイ
ドが好ましく、これらの付加はランダム付加でもブロッ
ク付加でも良い。
サイド付加物を含有する脱墨剤の曇点は45〜90℃の範囲
にあることが必要である。曇点が45℃未満であるとフロ
テーションセル中の泡量が極端に少なくなり、フロテー
ションでのインキ除去効率が悪くなる。一方、曇点が90
℃を超えると脱墨剤のインキに対する親和性が減り、イ
ンキの剥離や捕集が不十分となるため見栄えの良い再生
パルプが得られない。
測定した。 <曇点の測定方法>脱墨剤の2重量%水溶液を調製し、
それを曇点以上に加温し、水溶液を白濁させる。白濁し
た水溶液の温度を徐々に下げ、水溶液が透明になった温
度を曇点とした。
墨剤を得る方法としては、 天然油脂に既に製造されたモノグリセリド、ジグリ
セリド、トリグリセリドを適当に配合するか、又は天然
油脂に1価アルコールもしくは多価アルコールを混合
し、アルキレンオキサイドを付加する際にエステル交換
反応をさせて、油脂のアルキレンオキサイド付加物中の
モノグリセリド、ジグリセリド及びトリグリセリドの重
量比率を、好ましくはモノグリセリド/ジグリセリド/
トリグリセリド=12〜55/15〜48/1〜42の範囲に変更
し、ジグリセリド、トリグリセリドの重量比率を少なく
する方法 エチレンオキサイド(EO)とプロピレンオキサイド
(PO)の付加モル数と両者の比率をコントロールし、EO
の付加モル数を多くするか、アルキレンオキサイドの総
付加モル数を多くする、好ましくは、エチレンオキサイ
ド(EO)の付加モル数を20モル以上とし、EO/PO=1〜
5とする方法 等がある。
して得られた油脂のアルキレンオキサイド付加物を含有
する曇点が45〜90℃の脱墨剤は、古紙離解工程、高濃度
漂白工程、フロテーション前工程等の脱墨処理工程中の
少なくとも1つの工程に添加すればよい。又、その添加
量は原料古紙に対して0.03〜1.0 重量%が好ましい。
の配合重量比は、雑誌/新聞紙=5/95〜60/40であ
る。この重量比が5/95未満であると新聞紙中のインキ
がパルピング工程で分散して白色度の低下を招き、また
60/40を超えると離解性が悪くなって未剥離インキおよ
びスティッキーが多くなる。
の用水を再利用することによりフロテーター中のパルプ
スラリーが40℃以上となるような場合に適用でき、この
ような高温条件下でも、フロテーション時の泡量が多
く、浮上したインキが再びパルプスラリー中に戻ったり
することがなく、インキの捕集性が良好で、見栄えの良
い再生パルプが得られる。但し、フロテーション工程に
おける処理温度が80℃を超えるとフロテーションセル中
の泡量が不足し、インキ除去効率が悪くなる。
サイド付加物を含有する曇点が45〜90℃の脱墨剤を単独
で用いても優れた脱墨効果を示すが、従来公知の脱墨剤
を併用することもできる。従来公知の脱墨剤としては、
例えば高級アルコール硫酸塩、ポリオキシアルキレン高
級アルコール硫酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、
脂肪酸又はその塩、高級アルコール又はアルキルフェノ
ールのアルキレンオキシド付加物、脂肪酸アルキレンオ
キシド付加物、油脂アルキレンオキシド付加物、モノ,
ジ,トリアルキルグリセライドアルキレンオキシド付加
物、多価アルコール部分エステル又は完全エステルアル
キレンオキシド付加物等が挙げられる。
の塩と併用することにより更に優れた脱墨性能を発現す
る。併用する脂肪酸又はその塩は、炭素数が8〜24の脂
肪酸又はその塩であり、例えばカプリル酸、カプリン
酸、ラウリン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイ
ン酸、ベヘニン酸等及びそれらの脂肪酸を含むやし油脂
肪酸、大豆油脂肪酸、菜種油脂肪酸、トール油脂肪酸、
ひまし油脂肪酸、牛脂脂肪酸、パーム油脂肪酸、魚油脂
肪酸等、及びそれらの脂肪酸の水素添加物の天然物より
得られる脂肪酸及び合成脂肪酸等を挙げることができ
る。塩としては、ナトリウム塩、カリウム塩が好まし
い。
泡力のためPDM型フロテータ(紙パ技協誌,第44巻,
第7号, 23頁記載)のような低リテンション型フロテー
ターが設置されている脱墨パルププラントにおいても有
効である。
するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでは
ない。尚、例中の%は特記しない限り重量基準である。
の、雑誌/新聞紙=20/80(重量比)のもの、雑誌/新
聞紙=40/60(重量比)のもの、及び雑誌/新聞紙=60
/40(重量比)のものをそれぞれ用いて以下に示す脱墨
処理を行った。なお、それぞれの原料古紙中には混合オ
フィス古紙が8%含まれている。原料古紙を2×5cmに
細断後卓上離解機に入れ、そこに苛性ソーダ(対原料古
紙)1%、珪酸ソーダ(対原料古紙)3%、30%過酸化
水素(対原料古紙)3%、表1に示す脱墨剤(対原料古
紙) 0.4%、及び水を加え、パルプ濃度5%、50℃で10
分間離解した。50℃にて60分間熟成を行った後、水を加
えてパルプ濃度を1%とし、50℃にて10分間フロテーシ
ョン処理を施した。フロテーション後のパルプスラリー
を10%濃度まで濃縮後、水を加えて1%濃度に再び戻
し、タッピシートマシンにてパルプシートを作製した。
得られたパルプシートの白色度と残インキ面積率を測定
した。また、フロテーション時の泡量も測定した。原料
古紙として雑誌/新聞紙=5/95(重量比)のものを用
いた時の結果を表2に、雑誌/新聞紙=20/80(重量
比)のものを用いた時の結果を表3に、雑誌/新聞紙=
40/60(重量比)のものを用いた時の結果を表4に、雑
誌/新聞紙=60/40(重量比)のものを用いた時の結果
を表5にそれぞれ示す。
墨方法において、フロテーション温度を高め、フロテー
ション時の起泡性を良好に保つことにより、白色度が高
く、残インキ面積率が低い高品質の再生パルプが得られ
ると共に、白水の循環率を高くすることが可能となっ
た。
ス古紙を5%含有) を2×5cmに細断後卓上離解機に入
れ、そこに苛性ソーダ(対原料古紙)1%、珪酸ソーダ
(対原料古紙)3%、30%過酸化水素(対原料古紙)3
%、表1に示す脱墨剤(対原料古紙)0.35%、及び水を
加え、パルプ濃度15%、60℃で7分間離解した。60℃に
て60分間熟成を行った後、水を加えてパルプ濃度を1%
とし、50℃にて10分間フロテーション処理を施し
た。フロテーション後のパルプスラリーを10%濃度まで
濃縮後、水を加えて1%濃度に再び戻し、タッピシート
マシンにてパルプシートを作製した。得られたパルプシ
ートの白色度と残インキ面積率を測定した。また、フロ
テーション時の泡量も測定した。結果を表6に示す。
法において、フロテーション温度を高め、フロテーショ
ン時の起泡性を良好に保つことにより、白色度が高く、
残インキ面積率が低い高品質の再生パルプが得られると
共に、白水の循環率を高くすることが可能となった。
ス古紙を5%含有) を2×5cmに細断後卓上離解機に入
れ、そこに苛性ソーダ(対原料古紙)1%、珪酸ソーダ
(対原料古紙)3%、30%過酸化水素(対原料古紙)3
%、実施例1で用いた脱墨剤のうち数種類を選びそれを
(対原料古紙)0.35%、及び水を加え、パルプ濃度5
%、60℃で10分間離解した。60℃にて60分間熟成を行っ
た後、水を加えてパルプ濃度を1%とし、温度を40℃、
60℃及び80℃と変えて10分間フロテーション処理を施し
た。フロテーション後のパルプスラリーを10%濃度まで
濃縮後、水を加えて1%濃度に再び戻し、タッピシート
マシンにてパルプシートを作製した。得られたパルプシ
ートの白色度と残インキ面積率を測定した。また、フロ
テーション時の泡量も測定した。結果を表7に示す。
法において、フロテーション温度を高め、フロテーショ
ン時の起泡性を良好に保つことにより、白色度が高く、
残インキ面積率が低い高品質の再生パルプが得られると
共に、白水の循環率を高くすることが可能となった。
ス古紙を10%含有) を2×5cmに細断後卓上離解機に入
れ、そこに苛性ソーダ(対原料古紙)0.5 %、表1に示
す脱墨剤(対原料古紙)0.15%、及び水を加え、パルプ
濃度5%、60℃で10分間離解した。その後パルプスラリ
ーを20%濃度まで脱水し、そこに苛性ソーダ(対原料古
紙)1%、珪酸ソーダ(対原料古紙)3%、30%過酸化
水素(対原料古紙)3%、表1に示す脱墨剤(対原料古
紙)0.15%を加え、ニーディング処理した後、60℃にて
120 分間熟成を行った。熟成終了後、水を加えてパルプ
濃度を1%とし、55℃にて10分間フロテーション処理を
施した。フロテーション後のパルプスラリーを10%濃度
まで濃縮後、水を加えて1%濃度に再び戻し、タッピシ
ートマシンにてパルプシートを作製した。得られたパル
プシートの白色度と残インキ面積率を測定した。また、
フロテーション時の泡量も測定した。結果を表8に示
す。
法において、フロテーション温度を高め、フロテーショ
ン時の起泡性を良好に保つことにより、白色度が高く、
残インキ面積率が低い高品質の再生パルプが得られると
共に、白水の循環率を高くすることが可能となった。
Claims (2)
- 【請求項1】 雑誌と新聞紙の配合重量比が雑誌/新聞
紙=5/95〜60/40である原料古紙を脱墨する際に、フ
ロテーション工程における処理温度を40〜80℃とし、油
脂のアルキレンオキサイド付加物を含有する曇点が45〜
90℃の脱墨剤(但し、フロテーション工程における処理
温度よりも曇点の高い脱墨剤と低い脱墨剤を併用したも
のは除く)を脱墨処理工程中の少なくとも1つの工程に
添加することを特徴とする高温脱墨方法。 - 【請求項2】 油脂のアルキレンオキサイド付加物にお
けるアルキレンオキサイドがエチレンオキサイドとプロ
ピレンオキサイドであり、これらの割合がモル比でエチ
レンオキサイド/プロピレンオキサイド=1〜5である
請求項1記載の高温脱墨方法。
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