DE1236183B - Verfahren zur Herstellung von Phenolharzschaumstoffen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von PhenolharzschaumstoffenInfo
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Description
BUNDESREPUBLJK DEUTSCHLAND
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. Cl.:
C08g
Deutsche KI.: 39 b - 22/02
Nummer: 1236 183
Aktenzeichen: D 46078IV c/39 b
Anmeldetag: 17. Dezember 1964
Auslegetag: 9. März 1967
" 1
Die Herstellung von Schaumstoffen aus flüssigen Phenol-Aldehyd-Harzen ist bekannt. Im allgemeinen
verfährt man dabei so, daß das flüssige Phenolharz mit bestimmten Mengen eines Treibmittels und
eines sauren Härters vermischt wird. Diese schäumfähige Mischung wird in eine nicht luftdicht abschließende
Form gegeben. Aufschäumung und Aushärtung erfolgen je nach Art des eingesetzten Phenolharzes
entweder bei 40 bis 6O0C oder bei Raumtemperatur oh'ne Zufuhr äußerer Wärme. Nach 0,5
bis 3 Stunden kann entformt und der erhaltene Formkörper, gegebenenfalls nach Abkühlung, weiterverarbeitet
werden.
Als Treibmittel kommen im wesentlichen zwei Stoffgruppen in Betracht; die eine Gruppe beinhaltet
die Alkali- bzw. Erdalkalicarbonate und Metallpulver, die im flüssigen Phenolharz feinst verteilt werden.
Sie reagieren mit der im Härter enthaltenen Säure unter CO2- bzw. H2-Entwicklung. Das in Form
kleiner Bläschen entstehende Gas treibt das Phenolharz zu einem Schaum auf. Der im Überschuß vorhandene
Härter bedingt die Aushärtung. Die andere Gruppe von Treibmitteln umfaßt niedrigsiedende
organische Verbindungen, wie z. B. Tetrachlorkohlenstoff, Äthylcndichlorid, n-Butyläthcr, Methylal, »5
n-Pentan, Chlorfiuormethane. Diese Stoffe verdampfen durch die bei der Auskondensation des
Harzes entstehende bzw. zusätzlich zugeführte Wärme und verursachen so ein Aufschäumen des
flüssigen Plienolharzcs. Gleichzeitig mit dem Aufschäumprozeß
bewirkt der in der Mischung vorhandene Härter eine zunehmende Verfestigung und
schließlich eine Härtung des Schaumes.
Die Größe der Zellen der beschriebenen Schaumstoffe aus flüssigen Phenolharzen wird durch mehrere
Faktoren bestimmt. Sie ist unter anderem abhängig von der Art und Menge des verwendeten Treibmittels,
der Reaktionstemperatur und dem Härtungsverhalten des Harzes. Mitunter werden dem Harz
auch oberflächenaktive Substanzen zugesetzt, um eine gleichmäßige Verteilung des Treibmittels bzw.
der Gasbläschen zu begünstigen. Als in dieser Richtung wirksam sind z. B. Polyäthylenäther des Monolaurin-Sorbit-Esters
und Äthylenphenoläthylenoxydkondensate beschrieben worden. Für einen praktisehen
Einsatz des Phenolharzschaumes ist es nun häufig erwünscht, daß sowohl feinporige als auch
grobporige Schaumstoffe wahlweise zur Verfügung stehen. Für eine Isolierung z. B. gegen Wärme oder
Kälte wird vorzugsweise ein feinporiges Material verwendet werden. Für eine Beschichtung ζ. B. mit bituminierten
Dachpappen kommen dagegen grob-Verfahren zur Herstellung von
Phenolharzschaumstoffen
Phenolharzschaumstoffen
Anmelder:
Dynamit Nobel Aktiengesellschaft,
Troisdorf (Bez. Köln)
Troisdorf (Bez. Köln)
Als Erfinder benannt:
Dr.-Ing. Peter Pinten, Köln-Deutz;
Dr. Franz Weißenfels,
Dr. Hans Jünger, Siegburg
porige Phenolharzschaumstoffe in Betracht, da mit diesen wegen der besseren Verankerung des Klebers
in den größeren Zellen höhere Haftfestigkeiten erzielt werden.
Die Erfindung betrifft min ein Verfahren zur Herstellung
von Phenolharzschaumstoffen unter Verwendung organischer niedrigsiedender Treibmittel in
Gegenwart von oberflächenaktiven Stoffen und sauren Härtungsmitteln, welches dadurch gekennzeichnet
ist, daß man als oberflächenaktive Stoffe durch Äthoxilicrung · wasserlöslich gemachtes Rizinusöl
allein oder zusammen mit äthoxiliertem Nonylphenoi in einer Gesamtmenge von 0,5 bis etwa 5 Gewichtsprozent,
bezogen auf das flüssige Phenolresol, verwendet. Geeignet sind z. B. wasserlöslich gemachtes
Rizinusöl eines mittleren Äthoxilierungsgradcs von 40 und Nonylphenoi mit im Mittel 6 bis 8 Mol Äthylenoxyd
in Kombination mit n-Pentan und/oder Monofluortrichlormethan. Setzt man den flüssigen
Phenolharzen neben den Treibmitteln ein Gemisch von 50:50 Gewichtsteileri der genannten oberflächenaktiven
Verbindungen in einer Menge von 0,5 bis etwa 5%, bezogen auf flüssiges Phenolharz, zu,
so erhält man einen ungleichmäßig grobporigen Schaumstoff. Verändert man das Mischungverhältnis
der genannten oberflächenaktiven Stoffe aber derart, daß der Anteil an äthoxyliertem Rizinusöl gesteigert
wird, so resultieren Schaumstoffe mit zunehmend gleichmäßigeren und im mittleren Durchmesser kleiner
werdenden Zellen, bis schließlich bei Anwesenheit von äthoxiliertem Nonylphenoi in dem Gemisch
ein gleichmäßiger, sehr feinporiger Schaum erhalten wird, dessen Zellendurchmesser 0,02 bis 0,2 mm beträgt.
Wird dagegen der Anteil an äthoxiliertem Nonylphenoi gesteigert, so erhält man im Bereich
von 90 bis 98 Gewichtsteilen äthoxiliertem Nonyl-
709 518/589
phenol und entsprechend 10 bis 2 Gewichtsteilen äthoxiliertem Rizinusöl gleichmäßig grobporige
Schaumstoffe mit jeweils unterschiedlichen Zelldurchmessern.
Die in den nachfolgend beschriebenen Beispielen benutzten Phenolharze wurden wie folgt hergestellt:
Harz A
143 Gewichtsteile Phenol werden mit 228 Gewichtsteilen einer 30%igen wäßrigen Formaldehydlösung
unter Zusatz von 0,0715 Gewichtsteilen Natriumhydroxyd in wäßriger Lösung bei 100° C
70 Minuten kondensiert. Das erhaltene Reaktionsgemisch wird dann im Vakuum bis auf einen Festharzgehalt
von 72 bis 78% ausdestilliert. Das vorliegende Harz besitzt bei 2O0C eine Viskosität von
4000 bis 700OcP nach Höppler.
Harz B
143 Gewichtsteile Phenol werden mit 243 Gewichtsteilen einer 3O°/oigen wäßrigen Formaldehydlösung
unter Zusatz von 4,3 Gewichtsteilen Natriumhydroxyd in wäßriger Lösung bei 1000C 50 Minuten
kondensiert, und das erhaltene Reaktionsgemisch wird unter Anwendung von Vakuum bis auf einen
Festharzgehalt von -70 bis 75% ausdestilliert. Dasdann vorliegende Harz hat bei Raumtemperatur eine
Viskosität von 3000 bis 5000 ei» nach H ö ρ ρ 1 e r.
Zur Erzeugung von Phenolharzschaumstoffblöcken ίο mit voneinander verschiedener Porengröße wurden
die Ansätze durch inniges Mischen der einzelnen Komponenten hergestellt und anschließend in oben
offene Kastenformen mit einer Grundfläche von 50 · 50 cm und einer Höhe von 100 cm gefüllt. Die
Aufschäumung erfolgte unter gleichzeitig zunehmender Verfestigung des Schaumstoffes bei 20 bis 250C
innerhalb von 10 bis 30 Minuten. Nach etwa 60 Minuten konnten die gehärteten SchaumstolTblöckc ent-Cormt
werden. Sie wurden nach völliger Abkühlung zu Platten aufgesägt. Die durch die verschiedenen
Zellregulatoren bedingten unterschiedlichen mittleren Zelldurchmesser sind in der Tabelle 1 aufgeführt.
Harz A
10 kg 10 kg
- 10 kg
10 kg
Zellregulatoren
Äthoxiliertes Rizinusöl, g ·..··..·:.:·
Äthoxiliertes Nonylphenol, g
Treibmittel
n-Pentan, ml ..:
n-Pentan, ml ..:
Härter
1:1 Gewichtsteile Glykol und 37%ige Salzsäure, -ml
Durchmesser - der Schaumstoffzellen in Schäumrichtung,
mm
.7,5 292,5 |
15 285 |
1000 | 1000 |
1000 | 1000 |
3 bis 6 | 2 bis 4 |
30 270
iooo
1000 l-bis2,5
300
1000
1000
0,02 bis 0,2
B e i s ρ 1 e 1 2 40 Kastenformen erfolgten Aufschäumung und Aus-
Es wurden Mischungen mit Harz B hergestellt. härtung in einer Wärmekammer bei 60° C in etwa
Nach Eingießen in. die unter Beispiel 1 beschriebene 2 Stunden..
Harz B
10 kg 10 kg .
10 kg
Zellregulatoren
Äthoxiliertes Rizinusöl, g :
Äthoxiliertes Nonylphenol, g
Treibmittel
Monofiuortrichlormethan, ml
n-Pentan, ml
Härter
1:1 Gewichtsteile Glykol und 37%jge Salzsäure, ml
Durchmesser der Schaumstoffzellen in Schäumrichtung, mm
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zur Herstellung von Phenolharzschaumstoffen unter Verwendung organischer niedrigsiedender Treibmittel in Gegenwart von oberflächenaktiven Stoffen und sauren Härtungs-.mitteln, dadurch gekennzeichnet, daß man als oberflächenaktive Stoffe durch Äthoxi-288800950 2,5 bis 290
1010009500,1 bis 130010009500,02 bis 0,2lierung wasserlöslich gemachtes Rizinusöl allein oder zusammen mit äthoxiliertem Nonylphenol in einer Gesamtmenge von 0,5 bis etwa 5%, bezogen auf das flüssige Phenolresol, verwendet.In Betracht gezogene Druckschriften: USA.-Patentschrift Nr. 3 138 563.709 518/Ϊ89 2.67 © Bundesdruckerei Berlin
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