JPH0149327B2 - - Google Patents

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JPH0149327B2
JPH0149327B2 JP60057525A JP5752585A JPH0149327B2 JP H0149327 B2 JPH0149327 B2 JP H0149327B2 JP 60057525 A JP60057525 A JP 60057525A JP 5752585 A JP5752585 A JP 5752585A JP H0149327 B2 JPH0149327 B2 JP H0149327B2
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JP
Japan
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powder
composite powder
oil
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deodorizing
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JP60057525A
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Fujihiro Kanda
Tadao Oota
Eiichiro Yagi
Minoru Fukuda
Shunei Ebisawa
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Shiseido Co Ltd
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Shiseido Co Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は合成樹脂と金属酸化物より成る複合粉
体を消臭活性物質とした消臭剤に関する。
従来の技術 腋臭、汗臭、足臭、頭髪臭、生理臭等の生体由
来の悪臭の原因について多くの説明は汗のバクテ
リア分解により惹起される〔例えばラボース
(La―bows)とクリグマン(Kligman)らの「J.
Soc.Co―smet.Chem.、34、(1982)」第193頁〕
と述べられている。これら悪臭を処理するため市
場には多数の製品があり、これらの多くの製品に
は制汗剤、殺菌剤、マスキング剤及び吸着剤等が
配合されている。汗の量を減ずる制汗剤としては
殆どが収斂性アルミニウム化合物であり、普通に
はアルミニウムヒドロキシクロリドが使用されて
いる。一方、悪臭の原因となるバクテリアの繁殖
を阻止する殺菌剤としてはヘキサクロロフエン及
び種々の第四アンモニウム化合物等が良く使用さ
れている。また、マスキング剤としてはオイゲノ
ール等の快い勾いを有する物質が用いられてい
る。これら制汗剤、殺菌剤及びマスキング剤は単
独又は任意に組合せて製品に配合されているのが
現状である。
発明が解決しようとする問題点 ところで、制汗剤は、汗臭成分の源である汗を
減少させる作用を有するが、完全に発汗を抑制す
ることは生理学的観点から見ても不可能であり、
又その作用機構から考えても既に発生した汗臭を
抑制することができないという欠点を有してい
る。
一方、汗を分解し、悪臭の原因となるバクテリ
アの繁殖を阻止する殺菌剤は安全性の問題が指摘
されており、効果的に十分な濃度を配合すること
ができないという欠点を有する。
また、マスキング剤は、汗臭と混ざり合い、か
えつて不快な臭いを発生する場合もあるという欠
点を有する。
従つて、前記した従来の制汗剤、殺菌剤及びマ
スキング剤を含む消臭剤は有効性、安全性、更に
使用性の面で十分満足できないという問題点があ
つた。
そこで本発明者らはかかる従来技術の問題点を
解決すべく研究を進めた結果、合成樹脂と金属酸
化物より成る複合粉体を消臭活性物質とすること
によつて前記問題点を解決し得ることを見出し、
本発明をするに至つた。
問題点を解決するための手段及びその作用 即ち、本発明は、合成樹脂と金属酸化物より成
る複合粉体を消臭活性物質とした消臭剤を提供す
るものであり、その実施形態としては、エーロゾ
ル、ロールオン、パウダー、クリーム、ステイツ
ク等の外用デオドランド、更には、靴の底敷き及
び家庭用消臭剤などの形態をも含むものである。
以下本発明について詳しく説明する。
本発明において消臭活性物質の構成成分として
用いられる合成樹脂としては、例えばナイロン、
ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニリデン、ポ
リ塩化ビニル、ポリエステル、ポリアクリロニト
リル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリシア
ン化ビニリデン、ポリ尿素、ポリスチレレン、ポ
リウレタン、ポリフルオロエチレン等を挙げるこ
とができる。好ましくはナイロン、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、特に好ましくはナイロンで
ある。
一方、本発明において消臭活性物質として用い
られる金属酸化物としては、酸化亜鉛、酸化マグ
ネシウム、酸化カルシウム等を挙げることがで
き、特に、好ましくは酸化亜鉛である。
これらの合成樹脂及び金属酸化物はそれぞれ単
独又は2種以上の混合物として用いることができ
る。
本発明に従つた消臭剤は前記した合成樹脂と金
属酸化物とから成る複合粉体を消臭活性物質とし
て好ましくは消臭剤中に0.1〜60重量%配合して
成る。消臭剤の他の配合成分としては従来公知の
任意の成分を配合することができる。
このような配合成分としては、例えば、アボカ
ド油、アルモンド油、オリブ油、グレープシード
油、ゴマ油、サザンカ油、サフラワー油、大豆
油、ツバキ油、トウモロコシ油、ナタネ油、パー
シツク油、ヒマシ油、ヒマワリ油、綿実油、落花
生油、カカオ脂、パーム油、ヤシ油、牛脂、魚
油、硬化油、タートル油、豚油、ミンク油、卵黄
油等の油脂類;鯨ロウ、セラミツク、ミツロウ、
ラノリン、液状ラノリン、カルナウバロウ、キヤ
ンデリラロウ等のロウ類;流動パラフイン、流動
ポリイソブチレン、スクラワン、プリスタン、ワ
セリン、パラフイン、セレシン等の炭化水素;コ
ハク酸、酒石酸、クエン酸、ウンデシレン酸、ラ
ウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステア
リン酸、イソステアリン酸、オレイン酸、リノー
ル酸、リシノール酸、ベヘニン酸等の脂肪;エタ
ノール、イソプロパノール、ラウリルアルコー
ル、セタノール、2―ヘキシルデカノール、ステ
アリルアルコール、イソステアリルアルコール、
オレイルアルコール、ラノリンアルコール等のア
ルコール;エチレングリコール、ジエチレングリ
コールモノエチルエーテル、トリエチレングリコ
ール、ポリエチレングリコール、プロピレングリ
コール、1,3―ブチレングリコール、グリセリ
ン、バチルアルコール等の多価アルコール;ブド
ウ等、シヨ糖、乳糖、キシリトール、ソルビトー
ル、マンニトール、マルチトール等の糖類;アジ
ピン酸ジイソプロピル、イソステアリン酸ヘキシ
ルデシル、イソオクタン酸セチル、オレイン酸オ
レイル、オルイン酸デシル、酢酸ラノリン、ステ
アリン酸ブチル、ミリスチン酸イソプロピル、フ
タル酸ジエチル、ラウリン酸ヘキシル等のエステ
ル;ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸マ
グネシウム、ステアリン酸亜鉛等の金属石けん;
アラビアゴム、アルギン酸ナトリウム、カゼイ
ン、カラギーナン、カラヤゴム、寒天、クインス
シード、ゼラチン、デキストリン、デンプン、ト
ラガント、ペクチン等の天然水溶性高分子化合
物;アルギン酸プロピレングリコール、エチルセ
ルロース、結晶セルロース、メチルセルロース等
の半合成高分子化合物;カルボキシビニルポリマ
ー、ポリビニルメチルエーテル、メトキシエチレ
ン無水マレイン酸共重合体等の合成高分子化合
物;ジアルキルスルホコハク酸塩、アルキルアリ
ルスルホン酸塩、高級アルコール硫酸エステル
塩、リン酸エステル塩等の界面界性剤;パラオキ
シ安息香酸エチル、パラオキシ安息香酸メチル等
の防腐剤;ビタミンA、ビタミンD、ビタミン
E、ビタミンK等のビタミン;エストラジオー
ル、エチニルエストラジオール、コルチゾン等の
ホルモン;赤色2号、青色1号、赤色202号、黄
色201号、緑色204号、紫色201号等の有機色素;
アルミニウム末、タルク、カオリン、ベントナイ
ト、マイカ、雲母チタン、ベンガラ、カラミン等
の無機色素;ウロカニン酸、シノキサート等の紫
外線吸収剤;アラントイン、アロエ末、グアイズ
レン等の消炎剤;フロン11、フロン12、フロン
21、フロン22、フロン113、フロン114、フロン
C318、メチルクロライド、メチレンクロライド、
イソブタン、炭酸ガス等噴射剤及び精製水等を挙
げることができる。
本発明に従つた消臭剤に任意的に配合すること
ができるその他の添加剤としては、例えばアルミ
ニウムヒドロキシクロリド、塩化アルミニウム、
硫酸アルミニウム、塩基性臭化アルミニウム、ア
ルミニウムフエノールスルホン酸、タンニン酸、
アルミニウムナフタリンスルホン酸、塩基性ヨウ
化アルミニウム等の制汗剤、3,4,4―トリク
ロロカルバアニリド(TCC)、塩化ベンザルコニ
ウム、塩化ベンゼトニウム、塩化アルキルトリメ
チルアンモニウム、ソゾルシン、フエノール、ソ
ルビン酸、サリチル酸、ヘキサクロロフエン等の
殺菌剤、ジヤ香、スカトール、レモンオイル、ラ
ベンダーオイル、アブソリユート、ジヤスミン、
バニリン、ベンゾイン、ベンジルアセテート、メ
ントール等のマスキング剤等を挙げることができ
る。
本発明に従つた消臭剤に必須成分として配合す
る合成樹脂と金属酸化物とから成る複合粉体は任
意の方法で製造することができるが、合成樹脂粉
体を核粉体とし、この核粉体に平均粒径が合成樹
脂粉体の1/5以下の金属酸化物粉体を実質上完
全に被覆して成るものが好ましい。
合成樹脂粉体と金属酸化物粉体の使用量比は製
品形態によつて任意に変えることができ、特に限
定されないが、合成樹脂に対する金属酸化物の重
量比が5〜60%であることが好ましい。また、合
成樹脂粉末の粒径は、特に限定されないが、皮膚
に塗布する消臭剤に用いる場合などは0.5〜20μm
程度が好ましい。
本発明に従つた消臭剤に消臭活性物質として配
合する複合粉体は従来公知の固形物又は従来の任
意の混合技術を用いて製造することができる。即
ち、例えば回転式ボールミル、振動式ボールミ
ル、遊星形ボールミル、サンドミル、アトライタ
ーなどの任意の混合機を用いることができ、また
これらのボールミル等のボール状混合媒体は平均
粒径5mm以下の小粒径のものを使用すると、例え
ば、合成樹脂粉体の表面に金属酸化粉体が実質上
完全に強く圧縮被覆された脱離安定性(金属酸化
物が合成樹脂粉体表面から容易には脱離しない)
に優れた複合粉体が得られるのが好ましい。
実施例 以下、本発明に従つた合成樹脂と金属酸化物か
ら得られた複合粉体を消臭活性物質として用いた
消臭剤の例を挙げて本発明を更に詳細に説明する
が、本発明の範囲をこれらの実施例に限定するも
のでないことはいうまでもない。なお、その試験
法は以下の通りである。
(消臭試験方法) 腋下臭を有すると自覚する健康な男性パネル6
名を用い、本発明に従つて複合粉体を配合した消
臭剤の試験を行なつた。試験品は2日間にわたり
毎日午前及び午後に1回ずつ計4回被験用の腋下
にのみ直接適用した。適用しない腋下は対照用と
する。
判定は下記の5段階判定基準、即ち、 0:腋下臭なし 1:やや腋下臭が臭う 2:明瞭に腋下臭が臭う 3:腋下臭が臭う 4:非常に腋下臭が強い に準じた。
実施例 1 酸化亜鉛(1号(特製)、平均粒径0.5μm、界
化学製)50g及びナイロン(12ナイロン球、平均
粒径5μm、ナイロンSP―500、日興理化学産業
製)50gを三井三池製作所製FM10B型へンシエ
ルミキサーを用いて室温にて10分間均一に混合
し、複合粉体を得た。次のこの複合粉体を用いて
下記の組成を有する消臭パウダーを調整した。
成 分 重量% 複合粉体 50.0 タルク 50.0 上記パウダーを用い、前記方に従つて消臭試験
を行なつたところ、試験開始後は何れのパネルも
被験部の腋臭強度が対照部と比較して危険率5%
で有意に減少した。
実施例 2 遠心回転ボールミルに平均径2mmφの焼結アル
ミナボール70mlと酸化亜鉛20g(平均粒径
0.5μm)及びナイロン80g(平均粒径5μm)を投
入し、30分間ボールミル処理を行なつた。この複
合粉体の粒子構造を走査型電子顕微鏡(日立製S
―510型走査電子顕微鏡)で観察した結果は第1
図に示す通りであつた。
このようにして生成した複合粉体を用い、下記
の組成を有するエーロゾル消臭スプレーを調製し
た。
成 分 重量% フロン11 76.8 フロン12 19.2 複合粉体 1.2 タルク 1.8 イソプロピルミリステート 0.5 サンエスポール70 0.5 このスプレーを用いた実使用テストにおいても
試験開始後は、第2図に示すように、何れのパネ
ルも被験部の腋臭強度が対照部と比較して危険率
5%で有意に減少した。
実施例2のエーロゾル消臭スプレーの複合粉体
をナイロン及び酸化亜鉛粉末に置き換えたものの
エーロゾル消臭スプレーの腋臭強度の経時変化は
それぞれ第2図及び第3図に示す通りであつた。
これに対し、実施例2のエーロゾル消臭スプレー
の腋臭強度の経時変化は第4図に示す通りであつ
た。
実施例 3 実施例2と同条件下に酸化亜鉛40g及びナイロ
ン60gをボールミル処理した。得られた生成複合
粉体を用い、下記の組成を有するエーロゾル消臭
スプレーを調製した。
成 分 重量% フロン11 76.8 フロン12 19.2 複合粉体 0.6 タルク 2.4 イソプロピルミリステート 0.5 サンエスポール70 0.5 このスプレーを用いて実使用試験を開始したと
ころ、試験開始後は何れのパネルも被験部の腋臭
強度が対対照部と比較して危険率5%で有意に減
少した。
実施例 4 実施例2と同条件下に酸化亜鉛30g及びナイロ
ン70gをボールミル処理した。生成複合粉体を用
い、下記の組成を有する消臭パウダーを調製し
た。
成 分 重量% 複合粉体 50.0 タルク 50.0 この消臭パウダーを用いて実使用試験を実施し
たところ、試験開始後は何れのパネルも被験部の
腋臭強度が対照部と比較して危険率5%で有意に
減少した。
実施例 5 実施例2と同条件下に酸化亜鉛20g及びナイロ
ン80gをボールミル処理した。生成した複合粉体
を用い、下記の組成する消臭パウダーを調製し
た。
成 分 重量% 複合粉体 30.0 タルク 70.0 このパウダーの使用とともに何れのパネルも経
日的に腋下臭の強度は減少し、その有効性を裏付
けた。
実施例 6 実施例1と同様の条件下で酸化カルシウム20.5
gと酸化亜鉛11.0g及びポリフルオロエチレン
68.5gをボールミル処理した。得られた生成複合
粉体を用い、下記の組成を有するエーロゾルコロ
ンデオドラントスプレーを調製した。
成 分 重量% LPG〔ノルマルブタン(75%) /イソブタン(25%)〕 43 フロン11 40 複合粉体 12.5 香 料 2.5 メチルフエニルポリシロキサン 2.0 このスプレーを用いて実使用試験を実施したと
ころ、何れのパネルも腋下臭の強度が減少し、そ
の有効性が明らかになつた。
実施例 7 実施例1と同様の条件下に酸化マグネシウム25
g及びポリエチレン75gをボールミル処理した。
得られた生成複合粉体を用い、下記の組成を有す
るエーロゾル消臭スプレーを調製した。
成 分 重量% LPG〔ノルマルブタン(90%) /プロパン(10%)〕 82.5 複合粉体 14.0 球状シリカ 2.0 ジメチルポリシロキサン 1.5 このスプレーを用いて実使用試験を実施したと
ころ、何れのパネルも腋下臭の強度は著しく減少
し、その有効性を裏付けた。
実施例 8 実施例2と同様の条件下に酸化亜鉛22g及びポ
リスチレン78gをボールミル処理した。得られた
生成複合粉体を用い、下記の組成を有するエーロ
ゾルフツトスプレーを調製した。
成 分 重量% LPG〔イソブタン〕 80.0 ジメチルエーテル 5.0 複合粉体 10.0 アルミニウムヒドロキシクロライド
5.0 このスプレーを用いて実使用試験を実施したと
ころ、何れのパネルも足臭の強度が、経日で著し
く減少し、その有効性が明らかになつた。
【図面の簡単な説明】
第1図は実施例2で得られた複合粉体の粒子構
造を示す電子顕微鏡写真(12000倍)であり、第
2図は実施例2の消臭スプレーにおける複合粉体
をナイロンに置換したエーロゾル消臭スプレーを
用いた実使用テストにおける被験部と対照部の腋
臭強度の経日変化を示したグラフ図であり、第3
図は実施例2の消臭スプレーの複合粉体を酸化亜
鉛に置換したものの腋臭強度の経日変化を示した
グラフ図であり、第4図は実施例2におけるエー
ロゾル消臭スプレーの効果を示したものである。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 合成樹脂粉体を核粉体とし、その表面を金属
    酸化物粉体で被覆して成る複合粉体を消臭活性物
    質として含むことを特徴とする消臭剤。
JP60057525A 1985-03-23 1985-03-23 消臭剤 Granted JPS61217169A (ja)

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JP60057525A JPS61217169A (ja) 1985-03-23 1985-03-23 消臭剤

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