JPH01215414A - プレス加工用金型装置 - Google Patents
プレス加工用金型装置Info
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- JPH01215414A JPH01215414A JP63041296A JP4129688A JPH01215414A JP H01215414 A JPH01215414 A JP H01215414A JP 63041296 A JP63041296 A JP 63041296A JP 4129688 A JP4129688 A JP 4129688A JP H01215414 A JPH01215414 A JP H01215414A
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D21/00—Machines or devices for shearing or cutting tubes
- B23D21/02—Machines or devices for shearing or cutting tubes otherwise than in a plane perpendicular to the axis of the tube, e.g. for making mitred cuts, for making bicycle frames
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
- B21D28/28—Perforating, i.e. punching holes in tubes or other hollow bodies
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D33/00—Accessories for shearing machines or shearing devices
- B23D33/08—Press-pads; Counter-bases; Hold-down devices
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- Y10T83/7493—Combined with, peculiarly related to, other element
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- Y10T83/9411—Cutting couple type
- Y10T83/9442—Notching tool
- Y10T83/9444—Shear type
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（ａ業上の利用分野）
本発明は中空角バイブ等を金型でもって成形加工するプ
レス加工用金型装置に関するものである。
レス加工用金型装置に関するものである。
従来、金型を用いて中空角バイブ等を２次成形加工する
装置としては、あらかじめ成形加工されたバイブに所定
のバイブカット、パイプ端未カット、パイプＶノツチカ
ットなどを成形加工する金型装置が使用されている。こ
れらの装置を用いる場合は、中空角パイプ等の被加工物
を押圧するのに油圧シリンダーと動力油圧ポンプを介し
て行っていた。したがって、これらの装置を直接金型装
置本体に付設したり、またこれらの装置を金型装置に連
動されるように取付けられていたので、金型装置そのも
のが大型化されると共に、構造が複雑となり、取扱いや
操作が困難となる。また、被加工物の成形加工がスムー
ズにできず非能率となり、多くの問題点があった。
装置としては、あらかじめ成形加工されたバイブに所定
のバイブカット、パイプ端未カット、パイプＶノツチカ
ットなどを成形加工する金型装置が使用されている。こ
れらの装置を用いる場合は、中空角パイプ等の被加工物
を押圧するのに油圧シリンダーと動力油圧ポンプを介し
て行っていた。したがって、これらの装置を直接金型装
置本体に付設したり、またこれらの装置を金型装置に連
動されるように取付けられていたので、金型装置そのも
のが大型化されると共に、構造が複雑となり、取扱いや
操作が困難となる。また、被加工物の成形加工がスムー
ズにできず非能率となり、多くの問題点があった。
（発明が解決しようとする問題点〕
従来の被加工物を原点側方向へ押圧手段を。
油圧シリンダーと動力油圧ポンプによらず他の手段を用
いることと、バイブの寸法変動にも柔軟に対応できかつ
高能率を上げることに、本発明が解決しようとする問題
点がある。
いることと、バイブの寸法変動にも柔軟に対応できかつ
高能率を上げることに、本発明が解決しようとする問題
点がある。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、かかる問題点を解決するために開発されたも
のであって、先端部にクイックカム６を取付けたカムホ
ルダー４を設け、該カムホルダー４を上型ホルダー２の
裏面部と対向させてアッパープレート５に取付けた雄金
型からなる上型部１と、下型１３の基台部にカムロッド
１６を内設し、該カムロッド１６の一端はスライドカム
１９を付設したバックアップ１５がベース１２上を慴動
自在となるように設置し、他端はスプリング１７．１８
を介して被加工物を押える万力１４がベース１２上を慴
動自在となるように固定した雌金型からなる下型部１１
とから構成して成り、前記上型部１と下型部ＩＩとがス
プリング８にて弾設されていることを特徴とするプレス
加工用金型装置の提供にあり、また、前記上型部１のク
イックカム６がカムホルダー４が軸２１を介してバネ７
の圧力で弾着され、前記下型部＋１のスライドカム１９
を介してクイックカム６が回動自在となるように構成し
てなり、また前記下型部１１の万力１４が加圧スプリン
グ１７と万力復帰用のスプリング１８間に弾設され、該
万力１４の弾圧により被加工物が下型１３の基台原点Ｙ
−Ｙ面へ押圧されるように構成してなり、また前記上型
部１と下型部１１とを弾設するスプリング８が上型復帰
用のスプリング８であるプレス加工用金型装置の提供に
ある。
のであって、先端部にクイックカム６を取付けたカムホ
ルダー４を設け、該カムホルダー４を上型ホルダー２の
裏面部と対向させてアッパープレート５に取付けた雄金
型からなる上型部１と、下型１３の基台部にカムロッド
１６を内設し、該カムロッド１６の一端はスライドカム
１９を付設したバックアップ１５がベース１２上を慴動
自在となるように設置し、他端はスプリング１７．１８
を介して被加工物を押える万力１４がベース１２上を慴
動自在となるように固定した雌金型からなる下型部１１
とから構成して成り、前記上型部１と下型部ＩＩとがス
プリング８にて弾設されていることを特徴とするプレス
加工用金型装置の提供にあり、また、前記上型部１のク
イックカム６がカムホルダー４が軸２１を介してバネ７
の圧力で弾着され、前記下型部＋１のスライドカム１９
を介してクイックカム６が回動自在となるように構成し
てなり、また前記下型部１１の万力１４が加圧スプリン
グ１７と万力復帰用のスプリング１８間に弾設され、該
万力１４の弾圧により被加工物が下型１３の基台原点Ｙ
−Ｙ面へ押圧されるように構成してなり、また前記上型
部１と下型部１１とを弾設するスプリング８が上型復帰
用のスプリング８であるプレス加工用金型装置の提供に
ある。
（作 用）
（＋）先端部にクイックカム６を取付けたカムホルダー
４を設け、該カムホルダー４を上型ホルダー２の裏面部
と対向させてアッパープレート５に取付けた雄金型から
なる上型部１と、下型１３の基台部にカムロッド１６を
内設し、該カムロッド１６の一端はスライドカム１９を
付設したバックアップ１５がベース１２上を摺動自在と
なるように固定し、他端はスプリング１７．１８を介し
て被加工物を押える万力１４がベース１２上を摺動自在
となるように設置した雌金型からなる下型部＋１とから
構成してなり、前記上型部１と下型部１１とがスプリン
グ８にて弾設されているので、万力１４の弾圧によって
被加工物を押圧することができる。
４を設け、該カムホルダー４を上型ホルダー２の裏面部
と対向させてアッパープレート５に取付けた雄金型から
なる上型部１と、下型１３の基台部にカムロッド１６を
内設し、該カムロッド１６の一端はスライドカム１９を
付設したバックアップ１５がベース１２上を摺動自在と
なるように固定し、他端はスプリング１７．１８を介し
て被加工物を押える万力１４がベース１２上を摺動自在
となるように設置した雌金型からなる下型部＋１とから
構成してなり、前記上型部１と下型部１１とがスプリン
グ８にて弾設されているので、万力１４の弾圧によって
被加工物を押圧することができる。
（２）前記上型部１のクイックカム６がカムホルダー４
に弾着され、前記下型部１１のスライドカム１９を介し
てクイックカム６が回動自在となるように構成されてい
るので、上型３の下死点で万力１４が自動解放となり、
引抜きの際に生ずる摩擦がなく、成形加工部分に損傷な
どが生じることなく良質な加工製品が得られる。
に弾着され、前記下型部１１のスライドカム１９を介し
てクイックカム６が回動自在となるように構成されてい
るので、上型３の下死点で万力１４が自動解放となり、
引抜きの際に生ずる摩擦がなく、成形加工部分に損傷な
どが生じることなく良質な加工製品が得られる。
（３）前記下型部１１の万力１４が加圧スプリング１７
と万力復帰用のスプリング１８間に弾設され、該万力１
４の弾圧により被加工物が押圧されるように構成されて
いるので、被加工物の押圧が機械的にならず、常時加圧
がソフトにしかも強圧力で弾圧されることになる。
と万力復帰用のスプリング１８間に弾設され、該万力１
４の弾圧により被加工物が押圧されるように構成されて
いるので、被加工物の押圧が機械的にならず、常時加圧
がソフトにしかも強圧力で弾圧されることになる。
（４）前記上型部１と下型部１１とを弾設するスプリン
グ８が上型復帰用のスプリング８であるために、上型部
１をプレス機の作動ラムに回復状態がスムーズとなる。
グ８が上型復帰用のスプリング８であるために、上型部
１をプレス機の作動ラムに回復状態がスムーズとなる。
以下、図面に従って本発明の実施例について説明する。
第１図と第２図は、本発明のプレス加工用金型装置の分
解と組立て状態を示したものである。本図からも明らか
のように本発明装置は、上型部１と下型部】】とからな
るプレス加工用の金型装置であり、その特徴はカムホル
ダー４と万力１４とにある。カムホルダー横は上型３を
かかえる上型ホルダー２と対置させてアッパーブレート
５に螺着されている。このカムホルダー４の先端部には
クイックカム６が取付けられている。万力１４はいわゆ
るバイスであり下型】３へ被加工物Ｐを押圧するために
設けたものである。
解と組立て状態を示したものである。本図からも明らか
のように本発明装置は、上型部１と下型部】】とからな
るプレス加工用の金型装置であり、その特徴はカムホル
ダー４と万力１４とにある。カムホルダー横は上型３を
かかえる上型ホルダー２と対置させてアッパーブレート
５に螺着されている。このカムホルダー４の先端部には
クイックカム６が取付けられている。万力１４はいわゆ
るバイスであり下型】３へ被加工物Ｐを押圧するために
設けたものである。
なお、８は上型部！を下型部Ｈの動作下死点より復帰さ
せるスプリング、１２は下型部１１の取付ベース、１５
はスライドカムＩ９のバックアップ。
せるスプリング、１２は下型部１１の取付ベース、１５
はスライドカムＩ９のバックアップ。
１９はバックアップ１５に付設されているスライドカム
、２０は止めネジであり、万力１４の押圧力を調整する
ネジを兼ねたものである。
、２０は止めネジであり、万力１４の押圧力を調整する
ネジを兼ねたものである。
第３図は、第２図に示した本発明装置の内部構造を示し
たものであり、以下本発明の構成について説明する。ま
ず、上型部ｌはアッパープレート５を介して上型ホルダ
ー２に雄金型からなる１型３と、クイックカム６が設け
であるカムホルダー４が取付けられている。次に、下型
部１１は、ベース１２上に雌金型からなる下型１３が固
着されており、この下型１３の基台部にカムロッド１６
が挿着されている。カムロッド１６の一端はスライドカ
ム１９が付設されているバックアップ１５が止めネジ２
０を介して螺着されている。この場合、バックアップ１
５はベース１２上を摺動自在となるように構成されてい
る。一方、カムロッド１５の他端には、加圧スプリング
１７とバイス復帰用のスプリング】８とが内設されてお
り、この両スプリング】７．１８間に万力】４が挿設さ
れて止めネジ２０にて螺着されている。つまり、万力１
４が加圧スプリング１７にて常時加圧されると共にスプ
リングＩ８にて万力１４を復帰させるように構成されい
てるのである。この場合も、万力１４がベース１２上を
摺動自在となるように構成することか条件となる。
たものであり、以下本発明の構成について説明する。ま
ず、上型部ｌはアッパープレート５を介して上型ホルダ
ー２に雄金型からなる１型３と、クイックカム６が設け
であるカムホルダー４が取付けられている。次に、下型
部１１は、ベース１２上に雌金型からなる下型１３が固
着されており、この下型１３の基台部にカムロッド１６
が挿着されている。カムロッド１６の一端はスライドカ
ム１９が付設されているバックアップ１５が止めネジ２
０を介して螺着されている。この場合、バックアップ１
５はベース１２上を摺動自在となるように構成されてい
る。一方、カムロッド１５の他端には、加圧スプリング
１７とバイス復帰用のスプリング】８とが内設されてお
り、この両スプリング】７．１８間に万力】４が挿設さ
れて止めネジ２０にて螺着されている。つまり、万力１
４が加圧スプリング１７にて常時加圧されると共にスプ
リングＩ８にて万力１４を復帰させるように構成されい
てるのである。この場合も、万力１４がベース１２上を
摺動自在となるように構成することか条件となる。
このように構成されている上型部１と下型部１１は、ス
プリング８を介して装着されている。
プリング８を介して装着されている。
このスプリング８は、上型復帰用のスプリングであり、
リターンスプリングの圧力だけで上型部１がスムーズに
上昇できるように構成されている。
リターンスプリングの圧力だけで上型部１がスムーズに
上昇できるように構成されている。
第４図と第５図は、本発明装置の使用状態を図示したも
のであり、以下順次説明する。まず、第３図に図示され
ているように被加工物Ｐを下型１３の壁面に当てセット
する０次に万力１４を被加工物Ｐの方向に作動（万力１
４の作動手段はいかなる手段でもよい）させて第４図の
状態にする。すなわち、第４図（ロ）に図示されている
ようにバックアップ１５を矢印方向に慴動させれば、加
圧スプリング１７を介して万力１４が矢印方向に慴動さ
れる。この万力１４の慴動により被加工物Ｐが下型１３
の壁面と万力１４の壁面間に弾圧かつ押圧されることに
なる。次に、上型部１を上型部から加圧（加圧手段は従
来と同じ）すれば、第４図に示すように上型１を支えて
いるがスプリング８を圧縮しながら上型３が被加工物Ｐ
に接触すると同時に切込みされて一定の位置で切断され
ることになる。この場合、上型３は被加工物Ｐを貫通さ
れると共に、カムホルダー４のクイックカム６がスライ
ドカム１９を押込みながら下方向に押されることになる
。その際、クイックカム６はスムーズに下方向に押圧さ
れることになる。なお、図示されていないが、カムホル
ダー４を引抜く場合はクイックカム６が第４図（ハ）に
示したようにカムホルダー４の内部にかくれた状態とな
り、スライドカム１９とバックアップ１５、カムロッＦ
１Ｂとを介して作動している万力１４の抑圧を解除して
、上型部１の加圧をなくせばスプリング８の弾圧だけで
スムーズに上昇させることができる。
のであり、以下順次説明する。まず、第３図に図示され
ているように被加工物Ｐを下型１３の壁面に当てセット
する０次に万力１４を被加工物Ｐの方向に作動（万力１
４の作動手段はいかなる手段でもよい）させて第４図の
状態にする。すなわち、第４図（ロ）に図示されている
ようにバックアップ１５を矢印方向に慴動させれば、加
圧スプリング１７を介して万力１４が矢印方向に慴動さ
れる。この万力１４の慴動により被加工物Ｐが下型１３
の壁面と万力１４の壁面間に弾圧かつ押圧されることに
なる。次に、上型部１を上型部から加圧（加圧手段は従
来と同じ）すれば、第４図に示すように上型１を支えて
いるがスプリング８を圧縮しながら上型３が被加工物Ｐ
に接触すると同時に切込みされて一定の位置で切断され
ることになる。この場合、上型３は被加工物Ｐを貫通さ
れると共に、カムホルダー４のクイックカム６がスライ
ドカム１９を押込みながら下方向に押されることになる
。その際、クイックカム６はスムーズに下方向に押圧さ
れることになる。なお、図示されていないが、カムホル
ダー４を引抜く場合はクイックカム６が第４図（ハ）に
示したようにカムホルダー４の内部にかくれた状態とな
り、スライドカム１９とバックアップ１５、カムロッＦ
１Ｂとを介して作動している万力１４の抑圧を解除して
、上型部１の加圧をなくせばスプリング８の弾圧だけで
スムーズに上昇させることができる。
第５図は、被加工物Ｐの成形加工の一事例を示したもの
である。図示されているのは中空角バイブに溝型の切欠
部を成形加工する場合であり、Ａは上型の金型の刃が中
空角パイプに差し込まれた状態、Ｂは更に刃がくい込ん
だ状態、そして、Ｃは金型が下方向に抜けた状態と切欠
片りが切り取られた状態をそれぞれ示したものである。
である。図示されているのは中空角バイブに溝型の切欠
部を成形加工する場合であり、Ａは上型の金型の刃が中
空角パイプに差し込まれた状態、Ｂは更に刃がくい込ん
だ状態、そして、Ｃは金型が下方向に抜けた状態と切欠
片りが切り取られた状態をそれぞれ示したものである。
一事６図は、従来のプレス加工用金型装置を示したもの
である。本図からも明らかのように万力１４はエアーシ
リンダーＷを介して作動し、上型は通常のスプリングＳ
によってのみ復帰上昇されている。したがって、被加工
物Ｐは万力１４と下型の壁面間に機械的に押圧され、一
方上型も被加工物Ｐに機械的に加圧されることとなる。
である。本図からも明らかのように万力１４はエアーシ
リンダーＷを介して作動し、上型は通常のスプリングＳ
によってのみ復帰上昇されている。したがって、被加工
物Ｐは万力１４と下型の壁面間に機械的に押圧され、一
方上型も被加工物Ｐに機械的に加圧されることとなる。
その結果、被加工物Ｐと作業者間がシリンダーＷにより
スペース妨害を受け、下死点で一旦正確に停止させて油
圧を下げ万力１４を解放状態にしてからＬ型３の復帰上
昇をさせることになり、手順を間違えるなどで、しばし
ば不良製品が生ずるなどの問題点があった。
スペース妨害を受け、下死点で一旦正確に停止させて油
圧を下げ万力１４を解放状態にしてからＬ型３の復帰上
昇をさせることになり、手順を間違えるなどで、しばし
ば不良製品が生ずるなどの問題点があった。
（発明の効果〕
本発明は、以上のように構成されいてるので、次のよう
な効果を有している。
な効果を有している。
ア、従来は、被加工物を押圧するのに油圧シリンダー等
の圧力により油圧バイスを作動してたので、設備費用や
作業効率も悪かったが、本発明の万力によればこれらの
問題点をすべて解決することができる。
の圧力により油圧バイスを作動してたので、設備費用や
作業効率も悪かったが、本発明の万力によればこれらの
問題点をすべて解決することができる。
イ、本発明のように上型部を構成すれば、上型の押圧と
引抜きがスムーズとなるので、高精度の成形加工ができ
ると共に、均一で良質の加工製品を得ることができる。
引抜きがスムーズとなるので、高精度の成形加工ができ
ると共に、均一で良質の加工製品を得ることができる。
つ、特に上型部を上下移動させるのにクイックカムを使
用しているので、上型の上昇時に被加工物との間に摩櫟
も生じず、しかもリターンスプリングの押圧だけでスム
ーズに上昇させることができるので、上型の回復状態が
良好となる。
用しているので、上型の上昇時に被加工物との間に摩櫟
も生じず、しかもリターンスプリングの押圧だけでスム
ーズに上昇させることができるので、上型の回復状態が
良好となる。
工、なお、本発明装置はユニット化することができるの
で、いかなる被加工物であっても自在に成形加工ができ
るばかりか、取扱い操作も簡便となる。
で、いかなる被加工物であっても自在に成形加工ができ
るばかりか、取扱い操作も簡便となる。
第１図と第２図は本発明のプレス加工用金型装置の分解
図と組立図、第３図は本発明装置の主要な構成部分を図
示した概要図、第４図は本発明装置の使用状態とその作
動状態を示した説明概要図、第５図は本発明装置を用い
て成形加工した被加工物の一事例を示した説明概要図、
第６図は従来のプレス加工用金型装置を示した概要図で
ある。 １−−−−−−上型部 ３−−−−−上型４−
−−−−−カムホルダー ６−−−−−−クイックカ
ム８．１ｇ−−−−−スプリング １１−−−−−−下
型部１３−−−−−−下型 １４−−−−−−万力（バイス） １６−−−−−カムロツド １７−−−−−−加圧スプリング １９−−−−スライドカム ｐ −−−−−−被加工物 Ｗ −−−−−−エアーシリンダー
図と組立図、第３図は本発明装置の主要な構成部分を図
示した概要図、第４図は本発明装置の使用状態とその作
動状態を示した説明概要図、第５図は本発明装置を用い
て成形加工した被加工物の一事例を示した説明概要図、
第６図は従来のプレス加工用金型装置を示した概要図で
ある。 １−−−−−−上型部 ３−−−−−上型４−
−−−−−カムホルダー ６−−−−−−クイックカ
ム８．１ｇ−−−−−スプリング １１−−−−−−下
型部１３−−−−−−下型 １４−−−−−−万力（バイス） １６−−−−−カムロツド １７−−−−−−加圧スプリング １９−−−−スライドカム ｐ −−−−−−被加工物 Ｗ −−−−−−エアーシリンダー
Claims (4)
- （１）先端部にクイックカム６を取付けたカムホルダー
４を設け、該カムホルダー４を上型ホルダー２の裏面部
と対向させてアッパープレート５に取付けた雄金型から
なる上型部１と、下型１３の基台部にカムロッド１６を
内設し、該カムロッド１６の一端はスライドカム１９を
付設したバックアップ１５がベース１２上を摺動自在と
なるように固定し、他端はスプリング１７、１８を介し
て被加工物を押える万力１４がベース１２上を摺動自在
となるように固定した雌金型からなる下型部１１とから
構成して成り、前記上型部１と下型部１１とがスプリン
グ８にて弾設されていることを特徴とするプレス加工用
金型装置。 - （２）前記上型部１のクイックカム６がカムホルダー４
が軸２１を介してバネ７の圧力で弾着され、前記下型部
１１のスライドカム１９を介してクイックカム６が回動
自在となるように構成してなる請求項（１）記載のプレ
ス加工用金型装置。 - （３）前記下型部１１の万力１４が加圧スプリング１７
と万力復帰用のスプリング１８間に弾設され、該万力１
４の弾圧により被加工物が下型１３の基台原点Ｙ−Ｙ面
へ押圧されるように構成してなる請求項（１）記載のプ
レス加工用金型装置。 - （４）前記上型部１と下型部１１とを弾設するスプリン
グ８が上型復帰用のスプリング８である請求項（１）記
載のプレス加工用金型装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63041296A JPH01215414A (ja) | 1988-02-24 | 1988-02-24 | プレス加工用金型装置 |
| US07/314,715 US4970925A (en) | 1988-02-24 | 1989-02-23 | Die press with automatically controlled workpiece holder |
| DE3905789A DE3905789C2 (de) | 1988-02-24 | 1989-02-24 | Stempelpresse |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63041296A JPH01215414A (ja) | 1988-02-24 | 1988-02-24 | プレス加工用金型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01215414A true JPH01215414A (ja) | 1989-08-29 |
| JPH0356128B2 JPH0356128B2 (ja) | 1991-08-27 |
Family
ID=12604495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63041296A Granted JPH01215414A (ja) | 1988-02-24 | 1988-02-24 | プレス加工用金型装置 |
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