CN219597791U - 多种墩头产品的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管件加工技术领域，尤其是多种墩头产品的模具，针对现有的在对管件端部进行墩环操作时，一般需要人工通过手工操作多个螺栓进行夹持安装上，然后再进行冲压形成墩环，操作费事的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部滑动连接有装夹板，所述装夹板的一侧开设有凹槽，所述凹槽的一侧开设有放置孔，所述装夹板上设有夹持机构，所述底座的顶部固定安装有固定板，固定板的一侧固定安装有四个楔形顶杆，楔形顶杆与夹持机构传动连接，所述放置孔的内壁上固定安装有挡板。本实用新型操作简单，使用方便，能够便于对管件进行冲压时，进行快速夹持固定，同时还能在冲压后快速拆卸，便于上料下料。

Description

多种墩头产品的模具

技术领域

本实用新型涉及管件加工技术领域，尤其涉及多种墩头产品的模具。

背景技术

在汽车装配工艺的部件中常用到弯管配件，为了使其可与配接的套管结合，常规性地会在其端部以及折弯的部位设置墩头，即在端部的管壁上设置向外凸起的环状凸起从而形成墩环，为了实现该种结构的设置通常是通过管件墩头机实现的，通过墩头机将管件轴向压缩使其部分外径变大，从而形成墩环。

现有的在对管件端部进行墩环操作时，一般需要人工通过手工操作多个螺栓进行夹持安装上，然后再进行冲压形成墩环，操作费事，所以我们提出一种多种墩头产品的模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的在对管件端部进行墩环操作时，一般需要人工通过手工操作多个螺栓进行夹持安装上，然后再进行冲压形成墩环，操作费事缺点，而提出的多种墩头产品的模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

多种墩头产品的模具，包括底座，所述底座的顶部滑动连接有装夹板，所述装夹板的一侧开设有凹槽，所述凹槽的一侧开设有放置孔，所述装夹板上设有夹持机构，所述底座的顶部固定安装有固定板，固定板的一侧固定安装有四个楔形顶杆，楔形顶杆与夹持机构传动连接，所述放置孔的内壁上固定安装有挡板，所述底座上设有复位机构，所述复位机构与装夹板连接，所述底座的顶部固定安装有固定座，固定座的一侧固定安装有气缸，气缸的活塞上固定安装有安装板，安装板上螺纹连接有冲头，冲头与凹槽相互配合。

优选的，所述夹持机构包括四个对称设置的顶块，放置孔的内壁上开设有四个对称设置的定位槽，顶块与对应的定位槽滑动连接，顶块上开设有通孔，通孔与对应的楔形顶杆相互配合。

优选的，所述复位机构包括滑块，底座的顶部开设有滑动槽，滑动槽的内壁上固定安装有滑杆，滑块与滑杆滑动连接，滑块的一侧固定安装有复位弹簧，复位弹簧的一端与滑动槽的内壁固定连接。

优选的，所述顶块的一侧开设有两个对称设置的缓冲槽，缓冲槽的内壁上滑动连接有缓冲杆，两个缓冲杆的一端固定安装有同一个弧形压板，缓冲杆的一端固定安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端与缓冲槽的内壁固定连接。

优选的，所述定位槽的两侧内壁上均开设有限位槽，限位槽的内壁上滑动连接有限位块，限位块与顶块固定连接，限位块的一侧固定安装有限位弹簧，限位弹簧的一端与限位槽的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本方案由于设置了楔形顶杆与通孔的相互配合，使得移动的装夹板能够带动顶块进行移动，进而通过缓冲杆与弧形压板对管件进行按压固定；

(2)由于复位弹簧与滑块的设置，使得在冲头移出时，带动装夹板进行复位，进而带动楔形顶杆移出通孔，使得管件解除夹持状态，便于对管件进行拆卸。

本实用新型操作简单，使用方便，能够便于对管件进行冲压时，进行快速夹持固定，同时还能在冲压后快速拆卸，便于上料下料。

附图说明

图1为本实用新型提出的多种墩头产品的模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的多种墩头产品的模具的装夹板侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的多种墩头产品的模具的A部分结构示意图。

图中：1、底座；2、装夹板；3、凹槽；4、放置孔；5、固定板；6、挡板；7、楔形顶杆；8、定位槽；9、顶块；10、通孔；11、缓冲杆；12、弧形压板；13、缓冲槽；14、缓冲弹簧；15、滑动槽；16、滑块；17、滑杆；18、复位弹簧；19、固定座；20、安装板；21、冲头；22、气缸；23、螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，多种墩头产品的模具，包括底座1，底座1的顶部滑动连接有装夹板2，装夹板2的一侧开设有凹槽3，凹槽3的一侧开设有放置孔4，装夹板2上设有夹持机构，底座1的顶部固定安装有固定板5，固定板5的一侧固定安装有四个楔形顶杆7，楔形顶杆7与夹持机构传动连接，放置孔4的内壁上固定安装有挡板6，底座1上设有复位机构，复位机构与装夹板2连接，底座1的顶部固定安装有固定座19，固定座19的一侧固定安装有气缸22，气缸22的活塞上固定安装有安装板20，安装板20上螺纹连接有冲头21，冲头21与凹槽3相互配合。

本实施例中，夹持机构包括四个对称设置的顶块9，放置孔4的内壁上开设有四个对称设置的定位槽8，顶块9与对应的定位槽8滑动连接，顶块9上开设有通孔10，通孔10与对应的楔形顶杆7相互配合，顶块9的一侧开设有两个对称设置的缓冲槽13，缓冲槽13的内壁上滑动连接有缓冲杆11，两个缓冲杆11的一端固定安装有同一个弧形压板12，缓冲杆11的一端固定安装有缓冲弹簧14，缓冲弹簧14的一端与缓冲槽13的内壁固定连接，定位槽8的两侧内壁上均开设有限位槽，限位槽的内壁上滑动连接有限位块，限位块与顶块9固定连接，限位块的一侧固定安装有限位弹簧，限位弹簧的一端与限位槽的内壁固定连接，移动的装夹板2带动顶块9移动，顶块9通过楔形顶杆7与通孔10的相互配合，从而能够带动顶块9移动，顶块9通过缓冲杆11带动弧形压板12对管件进行按压固定。

本实施例中，复位机构包括滑块16，底座1的顶部开设有滑动槽15，滑动槽15的内壁上固定安装有滑杆17，滑块16与滑杆17滑动连接，滑块16的一侧固定安装有复位弹簧18，复位弹簧18的一端与滑动槽15的内壁固定连接，复位弹簧18通过滑块16能够带动装夹板2进行缓冲与复位，使得楔形顶杆7移出通孔10。

工作原理，工作时，将管件放置在放置孔4内，进行冲压时，启动气缸22开关，气缸22的活塞通过安装板20带动冲头21移动，从而对管件进行顶推，管件带动装夹板2向左移动，移动的装夹板2带动顶块9移动，顶块9通过楔形顶杆7与通孔10的相互配合，从而能够带动顶块9移动，顶块9通过缓冲杆11带动弧形压板12对管件进行按压固定，同时冲头21对管件进行冲压，形成墩头，当气缸22带动冲头21返回时，复位弹簧18通过滑块16能够带动装夹板2进行缓冲与复位，使得楔形顶杆7移出通孔10。

实施例二

实施例二与实施例一的区别在于，固定板5上螺纹连接有螺杆23，螺杆23与挡板6转动连接，挡板6滑动安装在放置孔4内，当需要对不同长度的管件进行冲压时，转动螺杆23，螺杆23通过与固定板5的螺纹连接，带动挡板6进行位置变动，进而能够调节管件的冲压尺寸。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (5)

1.多种墩头产品的模具，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部滑动连接有装夹板（2），所述装夹板（2）的一侧开设有凹槽（3），所述凹槽（3）的一侧开设有放置孔（4），所述装夹板（2）上设有夹持机构，所述底座（1）的顶部固定安装有固定板（5），固定板（5）的一侧固定安装有四个楔形顶杆（7），楔形顶杆（7）与夹持机构传动连接，所述放置孔（4）的内壁上固定安装有挡板（6），所述底座（1）上设有复位机构，所述复位机构与装夹板（2）连接，所述底座（1）的顶部固定安装有固定座（19），固定座（19）的一侧固定安装有气缸（22），气缸（22）的活塞上固定安装有安装板（20），安装板（20）上螺纹连接有冲头（21），冲头（21）与凹槽（3）相互配合。

2.根据权利要求1所述的多种墩头产品的模具，其特征在于，所述夹持机构包括四个对称设置的顶块（9），放置孔（4）的内壁上开设有四个对称设置的定位槽（8），顶块（9）与对应的定位槽（8）滑动连接，顶块（9）上开设有通孔（10），通孔（10）与对应的楔形顶杆（7）相互配合。

3.根据权利要求1所述的多种墩头产品的模具，其特征在于，所述复位机构包括滑块（16），底座（1）的顶部开设有滑动槽（15），滑动槽（15）的内壁上固定安装有滑杆（17），滑块（16）与滑杆（17）滑动连接，滑块（16）的一侧固定安装有复位弹簧（18），复位弹簧（18）的一端与滑动槽（15）的内壁固定连接。

4.根据权利要求2所述的多种墩头产品的模具，其特征在于，所述顶块（9）的一侧开设有两个对称设置的缓冲槽（13），缓冲槽（13）的内壁上滑动连接有缓冲杆（11），两个缓冲杆（11）的一端固定安装有同一个弧形压板（12），缓冲杆（11）的一端固定安装有缓冲弹簧（14），缓冲弹簧（14）的一端与缓冲槽（13）的内壁固定连接。

5.根据权利要求2所述的多种墩头产品的模具，其特征在于，所述定位槽（8）的两侧内壁上均开设有限位槽，限位槽的内壁上滑动连接有限位块，限位块与顶块（9）固定连接，限位块的一侧固定安装有限位弹簧，限位弹簧的一端与限位槽的内壁固定连接。