CN218399035U - 一种具备快速换模功能的模具安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具备快速换模功能的模具安装结构，其应用于模具的上下模和固定处理中。上述模具安装结构包括两组垫块、用于固定对应垫块的气动夹持组件以及设置在气动夹持组件上的校准组件。气动夹持组件包括水平布置的限位块和基块、固定安装在所述基块上的气缸、固定安装在所述气缸输出端位置处的夹板、固定连接在所述气缸上的气管。校准组件包括焊接于所述限位块上的两组挡板、固定连接在对应挡板上的弹簧件、固定安装在对应弹簧件端部处的压板。本实用新型采用气动夹装来灵活的进行模具固定和拆卸，使得模具的切换便捷，达到快速换模的效果，此外，可满足小量多样化类别模具的装夹需求。

Description

一种具备快速换模功能的模具安装结构

技术领域

本实用新型涉及上下模和模具安装技术领域，特别是涉及一种具备快速换模功能的模具安装结构。

背景技术

模具在使用时借助安装结构灵活固定在机台上的安装区，在实际生产过程中，由于小量多样化产品类别的模具具有订单量少但相似的产品有很多款的特点，因此，需要频繁切换模具。

当下模具安装采用螺丝拧装固定的模式，由于模具通过螺丝固定在机台上，因此，需要配套和螺丝同规格的码仔来完成固定，操作费力且固定区零件的损耗大，影响了模具切换的作业效率。

实用新型内容

基于此，有必要针对当下模具安装需要配套和螺丝同规格的码仔来完成固定，操作费力且固定区零件的损耗大，影响了模具切换的作业效率的问题，提供一种具备快速换模功能的模具安装结构。

一种具备快速换模功能的模具安装结构，包括：

两组垫块，其水平焊接于模具座底位置处；

用于固定对应垫块的气动夹持组件，其包括水平布置的限位块和基块、固定安装在所述基块上的气缸、固定安装在所述气缸输出端位置处的夹板、固定连接在所述气缸上的气管；以及

设置在所述气动夹持组件上的校准组件，其包括焊接于所述限位块上的两组挡板、固定连接在对应挡板上的弹簧件、固定安装在对应弹簧件端部处的压板。

上述模具安装结构采用气动夹装来灵活的进行模具固定和拆卸，使得模具的切换便捷，达到快速换模的效果，此外，对气动夹装区域进行定位，并且该夹装区域可根据具体所夹装模具规格的不同进行适应性调整，满足小量多样化类别模具的装夹需求。

在其中一个实施例中，所述气缸位于所述基块背向所述限位块的一侧位置处，且垫块位于所述基块和所述限位块之间处。

在其中一个实施例中，所述夹板面向所述垫块设置，所述气缸的输出端与所述基块垂直滑动贯穿连接。

进一步地，所述气管背向所述气缸的端部位置处设置有气源；所述气缸上固定安装有开关阀；

气源采用压缩空气，通过转动开关阀来控制气管中的通/断气，从而达到启/停气缸进行模具夹紧/换模操作，压缩空气沿气管被送入气缸中，气缸将空气压力转换为机械能以带动夹板推出/收回，当夹板推出时，垫块被夹紧，此时完成模具的上模操作，当夹板收回时，垫块卸力，此时可对模具进行下模和换模处理。

在其中一个实施例中，所述限位块和两组所述挡板组合成凹型结构，所述压板面向所述垫块设置；

借助两组压板于垫块的前后进行隔挡限位，并且，当夹装不同规格垫块时，弹簧件适应性的压缩以调整气动夹装区域的尺寸，从而为各类模具的换模和固定使用提供便利。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用气动夹装来灵活的进行模具固定和拆卸，使得模具的切换便捷，达到快速换模的效果，此外，对气动夹装区域进行定位，并且该夹装区域可根据具体所夹装模具规格的不同进行适应性调整，满足小量多样化类别模具的装夹需求。

附图说明

图1所示为本实用新型提供的一种具备快速换模功能的模具安装结构的结构示意图。

图2所示为图1中气动夹持组件的放大图。

图3所示为图1的局部爆炸图。

主要元件符号说明

1、垫块；2、气动夹持组件；21、限位块；22、基块；23、气缸；24、夹板；25、气管；3、校准组件；31、挡板；32、弹簧件；33、压板。

以上主要元件符号说明结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述。

请参阅图1-3，本实施例提供了一种具备快速换模功能的模具安装结构，其应用于模具的上下模和固定处理中。模具安装结构包括两组垫块1、用于固定对应垫块1的气动夹持组件2以及设置在气动夹持组件2上的校准组件3。

两组垫块1水平焊接于模具座底位置处，其提供模具在机台上的夹装定点。借助气动夹持组件2来灵活的进行模具固定和拆卸，使得模具的切换便捷，达到快速换模的效果。气动夹持组件2包括水平布置的限位块21和基块22、固定安装在基块22上的气缸23、固定安装在气缸23输出端位置处的夹板24、固定连接在气缸23上的气管25。本实施例中，限位块21和基块22均通过螺丝固定安装在机台上，垫块1于限位块21和基块22之间完成夹装操作，从而被固定于机台上进行使用。

气缸23位于基块22背向限位块21的一侧位置处，且垫块1位于基块22和限位块21之间处。夹板24面向垫块1设置，气缸23的输出端(即活塞杆)与基块22垂直滑动贯穿连接。气管25背向气缸23的端部位置处设置有气源，本实施例的气源采用压缩空气。气缸23上固定安装有开关阀，通过转动开关阀来控制气管25中的通/断气，从而达到启/停气缸23进行模具夹紧/换模操作。本实施例中，压缩空气沿气管25被送入气缸23中，气缸23将空气压力转换为机械能以带动夹板24推出/收回，当夹板24推出时，垫块1被夹紧，此时完成模具的上模操作，当夹板24收回时，垫块1卸力，此时可对模具进行下模和换模处理。

相较于传统螺丝拧装固定模具的安装模式而言，本实施例采用气动夹装来灵活的进行模具固定和拆卸，使得模具的切换便捷，达到快速换模的效果，此外，需要说明的是，通过于载重基体上安装气动夹持组件2，适用于竖直方向上的模具开合模加工使用，亦适用于水平方向上的模具开合模加工使用。

校准组件3用于对气动夹装区域进行定位，并且该夹装区域可根据具体所夹装模具规格的不同进行适应性调整，满足小量多样化类别模具的装夹需求。校准组件3包括焊接于限位块21上的两组挡板31、固定连接在对应挡板31上的弹簧件32、固定安装在对应弹簧件32端部处的压板33。限位块21和两组挡板31组合成凹型结构，压板33面向垫块1设置。本实施例中，借助两组压板33于垫块1的前后进行隔挡限位，并且，当夹装不同规格垫块1时，弹簧件32适应性的压缩以调整气动夹装区域的尺寸，从而为各类模具的换模和固定使用提供便利。

本实施例，对气动夹装区域进行定位，并且该夹装区域可根据具体所夹装模具规格的不同进行适应性调整，满足小量多样化类别模具的装夹需求。

综上，本实施例的模具安装结构，相较于当下模具安装模式而言，具有如下优点：本实施例的模具安装结构采用气动夹装来灵活的进行模具固定和拆卸，使得模具的切换便捷，达到快速换模的效果，此外，对气动夹装区域进行定位，并且该夹装区域可根据具体所夹装模具规格的不同进行适应性调整，满足小量多样化类别模具的装夹需求。

对于所涉及的各个部件的命名，以其在说明书中描述的功能作为命名的标准，而不受本实用新型所用到的具体的名词的限定，本领域的技术人员也可以选用其它的名词来描述本实用新型的各个部件名称。

Claims (5)

1.一种具备快速换模功能的模具安装结构，其特征在于，包括：

两组垫块(1)，其水平焊接于模具座底位置处；

用于固定对应垫块(1)的气动夹持组件(2)，其包括水平布置的限位块(21)和基块(22)、固定安装在所述基块(22)上的气缸(23)、固定安装在所述气缸(23)输出端位置处的夹板(24)、固定连接在所述气缸(23)上的气管(25)；以及

设置在所述气动夹持组件(2)上的校准组件(3)，其包括焊接于所述限位块(21)上的两组挡板(31)、固定连接在对应挡板(31)上的弹簧件(32)、固定安装在对应弹簧件(32)端部处的压板(33)。

2.根据权利要求1所述的一种具备快速换模功能的模具安装结构，其特征在于，所述气缸(23)位于所述基块(22)背向所述限位块(21)的一侧位置处，且垫块(1)位于所述基块(22)和所述限位块(21)之间处。

3.根据权利要求1所述的一种具备快速换模功能的模具安装结构，其特征在于，所述夹板(24)面向所述垫块(1)设置，所述气缸(23)的输出端与所述基块(22)垂直滑动贯穿连接。

4.根据权利要求3所述的一种具备快速换模功能的模具安装结构，其特征在于，所述气管(25)背向所述气缸(23)的端部位置处设置有气源；

所述气缸(23)上固定安装有开关阀。

5.根据权利要求1所述的一种具备快速换模功能的模具安装结构，其特征在于，所述限位块(21)和两组所述挡板(31)组合成凹型结构，所述压板(33)面向所述垫块(1)设置。

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