CN209318559U - 一种可调板厚及多弯曲圆角半径的u/l型弯曲成形模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可调板厚及多弯曲圆角半径的U/L型弯曲成形模具，属于塑性成形装备技术领域。其特征在于：包括凹模架、凹模压紧螺钉、凹模支架、凹模、可换多种弯曲圆角半径的倒角部件、工字型压板、凸模上垫板、凸模垫板、凸模压紧螺钉、凸模固定板、快换垫块、凸模和挡板；凸模垫板中间开孔，与凸模上垫板用螺栓连接；两块凸模固定板安装在凸模垫板两侧；凸模外侧与凸模固定板连接，内侧与快换垫块连接；凹模架侧边与凹模支架用螺栓连接；凹模为凸台构件，放置在凹模支架中间，其凸出部两侧安装可换弯曲圆角半径的倒角部件；工字型压板与凹模支架左、右边上端用螺栓连接。本实用新型用一套模具可成形不同板厚及弯曲圆角半径的U/L型件。

Description

一种可调板厚及多弯曲圆角半径的U/L型弯曲成形模具

技术领域

本实用新型涉及一种可调板料厚度，弯曲圆角半径，可成形U型件及L型件的弯曲模具，属于塑性成形工艺装备技术领域。

背景技术

冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零件(俗称冲压件或冲件)的一种压力加工方法。弯曲是冲压成形方法的一种，弯曲成形工艺是用弯曲模使材料产生塑性变形，从而弯曲一定曲率、一定角度的零件，可以加工各种复杂的弯曲件。目前的冲压成型作业过程中加工不同的角度就要更换不同的模具，并且《国标金属薄板成形性能与实验方法第5部分：弯曲实验》(GB/T 15825.5-2008)中也要求对板料进行L型、U型的弯曲试验，加工或试验需更换多个模具不但费用支出多，储存占用空间大，操作起来也费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种弯曲半径可调的板料弯曲模具，使一套模具对板料进行各种角度的加工，并且能满足L型、U型件国标弯曲测试试验的需求。

技术方案如下：

一种可调板厚及多弯曲圆角半径的U/L型弯曲成形模具，包括凹模架、凹模压紧螺钉、凹模支架、凹模、可换多种弯曲圆角半径的倒角部件、工字型压板、凸模上垫板、凸模垫板、凸模压紧螺钉、凸模固定板、快换垫块、凸模、挡板；其中凸模垫板中间开孔，通过螺栓安装在凸模上垫板上；凸模固定板有两块，分别安装在凸模垫板两侧；凸模为长方体，外侧通过凸模紧固调整螺钉与一块凸模固定板连接，内侧与快换垫块连接，快换垫块配合凸模固定板将凸模夹紧固定；凹模架为横置的L形构件，其侧边通过螺栓与凹模支架连接；凹模为凸台形构件，放置在凹模支架中间，其凸出部的两侧安装可换多种弯曲圆角半径的倒角部件；凹模上端放置板料，工字型压板压在板料上，并通过螺栓与凹模支架左右两边的上端连接。

进一步地，可换多种弯曲圆角半径的倒角部件为长方体构件，通过螺钉与凹模连接，其至少一条长边上的棱为圆弧倒角。

更进一步地，凹模支架为凹形结构构件，以凹入部分为界分为三块，左右两个竖块与中间横块之间由销钉相互连接。

更进一步地，快换垫块为凸台形构件，其凸出部尺寸与凸模垫板中间的孔相等，通过更换不同厚度的快换垫块来适应不同的板料厚度。

更进一步地，凸模为两块，分别与安装在凸模垫板两侧上的凸模固定板连接，通过更换不同长度的快换垫块来调整两块凸模的间距。

更进一步地，凹模架上设有轨道，凹模支架在凹模架的轨道相应位置开槽，使凹模支架安置在凹模架轨道上时顺轨道滑动。

再进一步地，凹模架未与凹模支架连接的一侧与挡板连接，凹模支架与挡板之间加装塞片或塞规，使挡板对凹模支架进行限位，以防止凹模支架脱离凹模架的轨道。

有益效果：

1)本实用新型通过灵活更换可换弯曲圆角半径的倒角部件，即可对板料进行不同弯曲圆角半径的L形件及U形件的板料塑性加工，同时还可以满足中国国家标准L型件、U型件弯曲成形测试试验要求。

2)更换不同长度及厚度的快换垫块，可调节凸模之间的间距及适应不同厚度的板料。

3)在架上设有轨道，方便模具移动操作。

附图说明

图1为本实用新型加工U型件时的弯曲模具结构示意图；

图2为本实用新型加工L型件时的弯曲模具结构示意图；

其中：1为凹模架、2为凹模压紧螺钉、3为凹模支架、4为凹模、5为可换多种弯曲圆角半径的倒角部件、6为板料、7为工字型压板、8为凸模上垫板、9为凸模垫板、10为凸模紧固调整螺钉、11为凸模固定板、12为快换垫块、13为凸模、14为挡板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明：

如图1和图2所示一种灵活、可调多种弯曲圆角半径的板料弯曲模具，包括凹模架1、凹模压紧螺钉2、凹模支架3、凹模4、可换多种弯曲圆角半径的倒角部件5、工字型压板7、凸模上垫板8、凸模垫板9、凸模压紧螺钉10、凸模固定板11、快换垫块12、凸模13和挡板14；其中凸模垫板9中间开孔，通过螺栓安装在凸模上垫板8上；凸模固定板11有两块，分别安装在凸模垫板8两侧；凸模13为长方体，外侧通过凸模紧固调整螺钉10与一块凸模固定板11连接，内侧与快换垫块12连接，快换垫块12配合凸模固定板11将凸模13夹紧固定；凹模架1为横置的L形构件，其侧边通过螺栓与凹模支架3连接；凹模4为凸台形构件，放置在凹模支架3中间，凹模4凸出部的两侧安装可换多种弯曲圆角半径的倒角部件5；凹模4上端放置板料，工字型压板7压在板料6上，并通过螺栓与凹模支架3左右两边的上端连接。

可换弯曲圆角半径的倒角部件5为长方体构件，通过螺钉与凹模4连接，其至少一条长边上的棱为圆弧倒角；弧面半径R取值范围为1-20mm，可换多种弯曲圆角半径的倒角部件中两条棱分别为R＝1与R＝20作为一个系列、两条棱分别为R＝2与R＝15作为一个系列、四条棱分别为R＝3、R＝5、R＝7、R＝10作为一个系列，可以满足弯曲圆角半径为R1、R2、R3、R5、R7、R10、R15、R20的圆角弯曲实验要求。

凹模支架3为凹形结构构件，以凹入部分为界分为三块，左、右两个竖块与中间横块之间由销钉相互连接。

快换垫块12为凸台型构件，其凸出部尺寸与凸模垫板8中间的孔相等，通过更换不同厚度的快换垫块12来适应不同的板料6厚度。

凸模13为两块，分别与安装在凸模垫板9两侧上的凸模固定板11连接，通过更换不同长度的快换垫块12来调整两块凸模13的间距，以适应U型弯曲时不同的板厚。

凹模架1上设有轨道，凹模支架3在凹模架1的轨道相应位置开槽，使凹模支架3安置在凹模架1轨道上时顺轨道滑动。

凹模架1未与凹模支架3连接的一侧与挡板14连接，凹模支架3与挡板14之间加装塞片或塞规，使挡板对凹模支架3进行限位，以防止凹模支架3脱离凹模架1的轨道。

实施例：使用本实用新型时，先将凸模连同凸模上垫板和凸模垫板安装在压力机滑动平台上，凹模连同凹模支架和凹模架安装在压力机工作台上；再将板料置于凹模上端中心位置，盖上工字型压板，并与凹模支架固定；最后开动压力机带动凸模向下运动，对凹模上的板料施加正向压力，最终板料在贴合凹模倒角处实现弯曲成形，即完成板料塑性成形加工。

如图1所示使用本实用新型进行U型件弯曲成形时，将凸、凹模对中，即为归零位置；如图2所示使用本实用新型进行L型件弯曲成形时，凸模外侧与凹模外侧调整接触紧贴，即为对齐。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的原则和精神之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可调板厚及多弯曲圆角半径的U/L型弯曲成形模具，其特征在于：包括凹模架(1)、凹模压紧螺钉(2)、凹模支架(3)、凹模(4)、可换多种弯曲圆角半径的倒角部件(5)、工字型压板(7)、凸模上垫板(8)、凸模垫板(9)、凸模紧固调整螺钉(10)、凸模固定板(11)、快换垫块(12)、凸模(13)和挡板(14)；其中凸模垫板(9)中间开孔，通过螺栓安装在凸模上垫板(8)上；凸模固定板(11)有两块，分别安装在凸模垫板(9)两侧；凸模(13)为长方体，外侧通过凸模紧固调整螺钉(10)与一块凸模固定板(11)连接，内侧与快换垫块(12)连接，快换垫块(12)配合凸模固定板(11)将凸模(13)夹紧固定；凹模架(1)为横置的L形构件，其侧边通过螺栓与凹模支架(3)连接；凹模(4)为凸台形构件，放置在凹模支架(3)中间，凹模(4)凸出部的两侧安装可换多种弯曲圆角半径的倒角部件(5)；凹模(4)上端放置板料，工字型压板(7)压在板料(6)上，并通过螺栓与凹模支架(3)左右两边的上端连接。

2.如权利要求1所述的可调板厚及多弯曲圆角半径的U/L型弯曲成形模具，其特征在于：所述的可换多种圆角半径的倒角部件(5)为长方体构件，通过螺钉与凹模(4)连接，其至少一条长边上的棱为圆弧倒角。

3.如权利要求1或2所述的可调板厚及多弯曲圆角半径的U/L型弯曲成形模具，其特征在于：所述的凹模支架(3)为凹形结构构件，以凹入部分为界分为三块，左右两个竖块与中间横块之间由销钉相互连接。

4.如权利要求1或2所述的可调板厚及多弯曲圆角半径的U/L型弯曲成形模具，其特征在于：所述的快换垫块(12)为凸台形构件，其凸出部尺寸与凸模垫板(9)中间的孔相等，通过更换不同厚度的快换垫块(12)来适应不同的板料(6)厚度。

5.如权利要求1或2所述的可调板厚及多弯曲圆角半径的U/L型弯曲成形模具，其特征在于：所述的凸模(13)为两块，分别与安装在凸模垫板(9)两侧上的凸模固定板(11)连接，通过更换不同长度的快换垫块(12)来调整两块凸模(13)的间距。

6.如权利要求1或2所述的可调板厚及多弯曲圆角半径的U/L型弯曲成形模具，其特征在于：所述的凹模架(1)上设有轨道，凹模支架(3)在凹模架(1)的轨道相应位置开槽，使凹模支架(3)安置在凹模架(1)轨道上时顺轨道滑动。

7.如权利要求6所述的可调板厚及多弯曲圆角半径的U/L型弯曲成形模具，其特征在于：所述的凹模架(1)未与凹模支架(3)连接的一侧与挡板(14)连接，凹模支架(3)与挡板(14)之间加装塞片或塞规，使挡板对凹模支架(3)进行限位，以防止凹模支架(3)脱离凹模架(1)的轨道。