CN210648046U

CN210648046U - 多工位可换模铝板冲压模具

Info

Publication number: CN210648046U
Application number: CN201921465105.9U
Authority: CN
Inventors: 叶文兰; 史金晨; 杨冬
Original assignee: Suzhou Rongye Machinery Co ltd
Current assignee: Suzhou Rongye Machinery Co ltd
Priority date: 2019-09-04
Filing date: 2019-09-04
Publication date: 2020-06-02
Anticipated expiration: 2029-09-04

Abstract

本实用新型涉及一种多工位可换模铝板冲压模具，包括：机架；若干可拆卸连接于所述机架且依次排列的上模，各所述上模上分别设有与不同规格型号的灯具相适配的上模芯；若干与所述上模一一对应的下模，各所述下模上设有与下模芯；若干承载于所述机架且与各所述上模相对应的驱动气缸；以及，设置于各所述下模芯底部的缓冲导向组件。由于驱动气缸与各上模一一对应，因此可以根据加工灯具的规格和型号控制相应的驱动气缸动作进行冲压加工；由于设置了若干对应不同型号和规格灯具的上模和下模，因此厂家可以根据需求轮流控制不同的驱动气缸进行生产加工，而无需频繁的更换上模和下模，从而简化的加工过程、提高了加工效率。

Description

多工位可换模铝板冲压模具

技术领域

本实用新型涉及灯具加工模具技术领域，特别涉及一种多工位可换模铝板冲压模具。

背景技术

在灯具加工的过程中需要对铝板进行冲压处理，以成型相应的灯具外壳，由于不同的灯具需要利用不同的冲压模具进行冲压处理，因此在加工不同规格型号的灯具时需要在冲压设备上更换不同的冲压模具。对于生产厂家来说，往往需要交替的生产多批不同规格的灯具，为节约生产成本，生产厂家往往不会购买多台冲压设备，因此就需要频繁的更换与各规格的灯具相对应的模具，使得加工过程较为繁琐。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种多工位可换模铝板冲压模具，具有简化加工过程、提高加工效率的优点。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种多工位可换模铝板冲压模具，包括：

机架；

若干可拆卸连接于所述机架且依次排列的上模，各所述上模上分别设有与不同规格型号的灯具相适配的上模芯；

若干可拆卸连接于所述机架且与所述上模一一对应的下模，各所述下模上设有与所述上模芯相适配的下模芯；

若干承载于所述机架且与各所述上模相对应、用于驱动各所述上模进行冲压动作的驱动气缸；以及，

设置于各所述下模芯底部的缓冲导向组件。

实现上述技术方案，使用时，将各上模和下模一一对应的装配在机架上，上模和下模的可以根据待加工灯具的批次进行选择，由于驱动气缸与各上模一一对应，因此可以根据加工灯具的规格和型号控制相应的驱动气缸动作进行冲压加工；由于设置了若干对应不同型号和规格灯具的上模和下模，因此厂家可以根据需求轮流控制不同的驱动气缸进行生产加工，而无需频繁的更换上模和下模，从而简化的加工过程、提高了加工效率。

作为本实用新型的一种优选方案，所述缓冲导向组件包括：固定于所述下模芯且与所述下模滑动连接的导柱、以及一端固定于所述下模且另一端固定于所述下模芯的缓冲弹性件。

实现上述技术方案，上模下压时压合在下模上,通过导柱可以进行导向作用,并通过缓冲弹性夹进行缓冲,使得冲压过程更加稳定。

作为本实用新型的一种优选方案，所述上模上设有与所述机架滑动连接的导杆，所述驱动气缸的活塞杆上设有锁块，且所述上模的上表面开设有锁合槽，所述锁合槽内滑动式连接有两相对设置的夹块，两所述夹块之间形成有与所述锁块相适配的锁合口，且所述上模上设有用于驱动两所述夹块相对夹紧或者松开的锁合组件。

作为本实用新型的一种优选方案，所述锁合组件包括：设置在所述夹块与所述上模之间用于驱使所述夹块松开的复位弹性件、以及螺纹连接于所述上模且与所述夹块相抵触以驱动两所述夹块相对靠拢的抵推件。

实现上述技术方案，在进行上模安装时，先通过导杆将上模与机架的进行定位，随后上移上模至锁块嵌入锁合槽内，再拧紧抵推件使两夹块相对夹紧，即可将上模与驱动气缸相锁合；而需要换模时，将抵推件拧松，夹块在复位弹性件的作用下相对松开，即可使上模与驱动气缸脱离，进行上模的更换，装拆过程快捷方便。

作为本实用新型的一种优选方案，所述下模呈凸台状，且所述下模的两侧设有定位孔，所述机架上设有所述定位孔相适配的定位柱。

实现上述技术方案，通过定位柱对下模进行定位，使下模的安装更加精准快速。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型实施例通过提供一种多工位可换模铝板冲压模具，包括：机架；若干可拆卸连接于所述机架且依次排列的上模，各所述上模上分别设有与不同规格型号的灯具相适配的上模芯；若干可拆卸连接于所述机架且与所述上模一一对应的下模，各所述下模上设有与所述上模芯相适配的下模芯；若干承载于所述机架且与各所述上模相对应、用于驱动各所述上模进行冲压动作的驱动气缸；以及，设置于各所述下模芯底部的缓冲导向组件。使用时，将各上模和下模一一对应的装配在机架上，上模和下模的可以根据待加工灯具的批次进行选择，由于驱动气缸与各上模一一对应，因此可以根据加工灯具的规格和型号控制相应的驱动气缸动作进行冲压加工；由于设置了若干对应不同型号和规格灯具的上模和下模，因此厂家可以根据需求轮流控制不同的驱动气缸进行生产加工，而无需频繁的更换上模和下模，从而简化的加工过程、提高了加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的主视图。

图2为本实用新型实施例中的驱动气缸与上模的连接剖视图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、机架；11、定位柱；2、上模；21、上模芯；22、导杆；23、锁合槽；24、夹块；3、下模；31、下模芯；32、定位孔；4、驱动气缸；41、锁块；5、缓冲导向组件；51、导柱；52、缓冲弹性件；6、锁合组件；61、复位弹性件；62、抵推件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种多工位可换模铝板冲压模具，如图1和图2所示，包括：机架1；若干可拆卸连接于机架1且依次排列的上模2，各上模2上分别设有与不同规格型号的灯具相适配的上模2芯；若干可拆卸连接于机架1且与上模2一一对应的下模3，各下模3上设有与上模2芯相适配的下模3芯；若干承载于机架1且与各上模2相对应、用于驱动各上模2进行冲压动作的驱动气缸4；以及，设置于各下模3芯底部的缓冲导向组件5。

具体的，缓冲导向组件5包括：固定于下模3芯且与下模3滑动连接的导柱51、以及一端固定于下模3且另一端固定于下模3芯的缓冲弹性件52，缓冲弹性件52采用弹簧，相应的，在下模3上还可以设置与导柱51相配合的导套，以方便下模3芯滑动，上模2下压时压合在下模3上,通过导柱51可以进行导向作用,并通过缓冲弹性夹进行缓冲,使得冲压过程更加稳定。

在上模2上设有与机架1滑动连接的导杆22，驱动气缸4的活塞杆上设有锁块41，且上模2的上表面开设有锁合槽23，锁合槽23内滑动式连接有两相对设置的夹块24，两夹块24之间形成有与锁块41相适配的锁合口，且上模2上设有用于驱动两夹块24相对夹紧或者松开的锁合组件6。具体的，锁合组件6包括：设置在夹块24与上模2之间用于驱使夹块24松开的复位弹性件61、以及螺纹连接于上模2且与夹块24相抵触以驱动两夹块24相对靠拢的抵推件62，复位弹性件61采用弹簧，抵推件62可以采用螺栓，锁合槽23的上端开口大于锁块41的尺寸，以方便锁块41插入，夹块24呈L形，且受锁合槽23上部的阻挡而被限制在锁合槽23内，且锁合槽23内具有供夹块24滑移的空间。

在进行上模2安装时，先通过导杆22将上模2与机架1的进行定位，随后上移上模2至锁块41嵌入锁合槽23内，再拧紧抵推件62使两夹块24相对夹紧，即可将上模2与驱动气缸4相锁合；而需要换模时，将抵推件62拧松，夹块24在复位弹性件61的作用下相对松开，即可使上模2与驱动气缸4脱离，进行上模2的更换，装拆过程快捷方便。

下模3呈凸台状，且下模3的两侧设有定位孔32，机架1上设有定位孔32相适配的定位柱11，通过定位柱11对下模3进行定位，使下模3的安装更加精准快速。

使用时，将各上模2和下模3一一对应的装配在机架1上，上模2和下模3的可以根据待加工灯具的批次进行选择，由于驱动气缸4与各上模2一一对应，因此可以根据加工灯具的规格和型号控制相应的驱动气缸4动作进行冲压加工；由于设置了若干对应不同型号和规格灯具的上模2和下模3，因此厂家可以根据需求轮流控制不同的驱动气缸4进行生产加工，而无需频繁的更换上模2和下模3，从而简化的加工过程、提高了加工效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种多工位可换模铝板冲压模具，其特征在于，包括：

机架；

设置于各所述下模芯底部的缓冲导向组件。

2.根据权利要求1所述的多工位可换模铝板冲压模具，其特征在于，所述缓冲导向组件包括：固定于所述下模芯且与所述下模滑动连接的导柱、以及一端固定于所述下模且另一端固定于所述下模芯的缓冲弹性件。

3.根据权利要求1或2所述的多工位可换模铝板冲压模具，其特征在于，所述上模上设有与所述机架滑动连接的导杆，所述驱动气缸的活塞杆上设有锁块，且所述上模的上表面开设有锁合槽，所述锁合槽内滑动式连接有两相对设置的夹块，两所述夹块之间形成有与所述锁块相适配的锁合口，且所述上模上设有用于驱动两所述夹块相对夹紧或者松开的锁合组件。

4.根据权利要求3所述的多工位可换模铝板冲压模具，其特征在于，所述锁合组件包括：设置在所述夹块与所述上模之间用于驱使所述夹块松开的复位弹性件、以及螺纹连接于所述上模且与所述夹块相抵触以驱动两所述夹块相对靠拢的抵推件。

5.根据权利要求1所述的多工位可换模铝板冲压模具，其特征在于，所述下模呈凸台状，且所述下模的两侧设有定位孔，所述机架上设有所述定位孔相适配的定位柱。