CN210966588U - 一种左纵梁快速成型的冲孔修边精密模具 - Google Patents
一种左纵梁快速成型的冲孔修边精密模具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供一种左纵梁快速成型的冲孔修边精密模具，包括下模本体和上模本体，下模本体和上模本体之间有压料芯，所述上模本体的中部凹槽内分布有冲头I，上模本体的中部左后侧分布有固定座I，固定座I的前端分布有冲头II，上模本体的中部右侧设置有固定座II，固定座II上分布有上模镶块，上模本体的左侧设置有两块对应的上模镶块，上模本体上分布有通过氮气缸法兰安装的氮气缸；下模本体的中部右后侧设置有挡料板，下模本体的中部左后侧设置有行程限位块，下模本体的中部前端设置有废料盒，压料芯前后侧壁的左右两端均设置有导板，通过氮气缸顶升带动，上模镶块进行修边，冲头进行冲孔。从而大大提高了生产的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种左纵梁快速成型的冲孔修边精密模具。
背景技术
模具，素有“工业之母”的称号，在工业生产中，利用模具，通过改变所成型材料的物理状态来实现物品外形的加工。现在都是先进行拉伸翻边，再进行修边和冲孔，修边和冲孔在同一工序中完成生产，效率不高，因此解决这个问题就变的很重要了。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供一种左纵梁快速成型的冲孔修边精密模具，通过氮气缸顶升带动，上模镶块进行修边，冲头进行冲孔。从而大大提高了生产的效率，解决了修边和冲孔在同一工序中完成生产，效率不高的问题。
为解决上述问题，本实用新型提供一种左纵梁快速成型的冲孔修边精密模具，包括下模本体和上模本体，其特征在于，下模本体和上模本体之间有压料芯，所述上模本体的中部凹槽内分布有冲头I，上模本体的中部左后侧分布有固定座I，固定座I的前端分布有冲头II，上模本体的中部右侧设置有固定座II，固定座II上分布有上模镶块，上模本体的左侧设置有两块对应的上模镶块，上模本体上分布有通过氮气缸法兰安装的氮气缸；下模本体的中部右后侧设置有挡料板，下模本体的中部左后侧设置有行程限位块，下模本体的中部前端设置有废料盒，压料芯前后侧壁的左右两端均设置有导板。
进一步改进在于：左侧的上模镶块左侧设置有导板，右侧的上模镶块外侧设置有导板。
进一步改进在于：所述上模本体中部凹槽内分布设置有退料螺钉。
进一步改进在于：所述压料芯的下端右侧中部设置有导套，所述导套上设置有导套压板。
进一步改进在于：所述冲头I下端设置有固定座III。
本实用新型的有益效果：通过氮气缸顶升带动，冲头进行冲孔，上模镶块进行修边，有效的提高了工作效率，使工件能够快速成型，行程限位块对模具的行程进行限位，并通过导板对相应的部件进行限位，来提高模具成型后的精确性；设置挡料板对物料进行阻挡，防止物料进入气动机构内，废料盒将修边物料进行收集，导套使压料芯进行更好的固定，并通过导套压板来加强其强度。从而大大提高了生产的质量和精密性，降低了生产所耗费的时间从而完成快速成型。
附图说明
图1为本实用新型的下模本体的结构图。
图2为本实用新型的上模本体的结构图。
图3为本实用新型的压料芯的结构图。
图4为本实用新型冲头I和冲头II的分布图。
其中：1-下模本体，2-上模本体，3-压料芯，4-冲头I，5-固定座I，6-冲头II，7-固定座II，8-上模镶块，9-氮气缸法兰，10-氮气缸，11-挡料板，12-行程限位块，13-废料盒，14-导板，15-退料螺钉，16-导套，17-导套压板，18-固定座III。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步的详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1、2、3和4所示，本实施例提供一种左纵梁快速成型的冲孔修边精密模具，包括下模本体1和上模本体2，下模本体1和上模本体2之间有压料芯3，所述上模本体2的中部凹槽内分布有冲头I4，上模本体2的中部左后侧分布有固定座I5，固定座I5的前端分布有冲头II6，上模本体2的中部右侧设置有固定座II7，固定座II7上分布有上模镶块8，上模本体2的左侧设置有两块对应的上模镶块8，上模本体2上分布有通过氮气缸法兰9安装的氮气缸10；下模本体1的中部右后侧设置有挡料板11，下模本体1的中部左后侧设置有行程限位块12，下模本体1的中部前端设置有废料盒13，压料芯3前后侧壁的左右两端均设置有导板14。所述左侧的上模镶块8左侧设置有导板14，所述右侧的上模镶块8外侧设置有导板14。所述上模本体2中部凹槽内分布设置有退料螺钉15。所述压料芯3的下端右侧中部设置有导套16，所述导套16上设置有导套压板17。所述冲头I（4）下端设置有固定座III（18）
通过氮气缸10顶升带动，冲头进行冲孔，上模镶块8进行修边，有效的提高了工作效率，使工件能够快速成型，行程限位块12对模具的行程进行限位，并通过导板14对相应的部件进行限位，来提高模具成型后的精确性；设置挡料板11对物料进行阻挡，防止物料进入气动机构内，废料盒13将修边物料进行收集，导套16使压料芯3进行更好的固定，并通过导套压板17来加强其强度。从而大大提高了生产的质量和精密性，降低了生产所耗费的时间从而完成快速成型。
Claims (5)
1.一种左纵梁快速成型的冲孔修边精密模具，包括下模本体（1）和上模本体（2），其特征在于，下模本体（1）和上模本体（2）之间有压料芯（3），所述上模本体（2）的中部凹槽内分布有冲头I（4），上模本体（2）的中部左后侧分布有固定座I（5），固定座I（5）的前端分布有冲头II（6），上模本体（2）的中部右侧设置有固定座II（7），固定座II（7）上分布有上模镶块（8），上模本体（2）的左侧设置有两块对应的上模镶块（8），上模本体（2）上分布有通过氮气缸法兰（9）安装的氮气缸（10）；下模本体（1）的中部右后侧设置有挡料板（11），下模本体（1）的中部左后侧设置有行程限位块（12），下模本体（1）的中部前端设置有废料盒（13），压料芯（3）前后侧壁的左右两端均设置有导板（14）。
2.根据权利要求1所述的一种左纵梁快速成型的冲孔修边精密模具，其特征在于，左侧的上模镶块（8）左侧设置有导板（14），右侧的上模镶块（8）外侧设置有导板（14）。
3.根据权利要求1所述的一种左纵梁快速成型的冲孔修边精密模具，其特征在于，所述上模本体（2）中部凹槽内分布设置有退料螺钉（15）。
4.根据权利要求1所述的一种左纵梁快速成型的冲孔修边精密模具，其特征在于，所述压料芯（3）的下端右侧中部设置有导套（16），所述导套（16）上设置有导套压板（17）。
5.根据权利要求1所述的一种左纵梁快速成型的冲孔修边精密模具，其特征在于，所述冲头I（4）下端设置有固定座III（18）。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114505404A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-05-17 | 芜湖中瑞汽车零部件有限公司 | 一种前纵梁跨桥侧冲孔机构 |
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