CN220638954U - 一种瓶盖内垫组装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓶盖内垫组装机，涉及瓶盖加工领域，该瓶盖内垫组装机，包括底座，所述底座顶端固定连接有导轨，所述导轨顶端固定连接有圆筒，所述底座顶端固定连接有工作台，所述工作台顶端固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶端固定连接有电机，所述电机输出轴固定连接有摇臂一，所述摇臂一内壁滑动连接有摇臂二，所述摇臂二后侧转动连接有转轴，所述转轴外壁固定连接有推杆一。本装置通过设置卡爪，弹簧一，在夹持时，瓶盖挤压弹簧拉伸卡爪张开，在瓶盖进入卡爪后弹簧收缩使卡爪固定瓶盖位置使其对准冲锤便于加工，使得装置可以固定不同直径的瓶盖，省去更换装置固定件的时间，有效的提高了装置的工作效率。

Description

一种瓶盖内垫组装机

技术领域

本实用新型涉及瓶盖加工技术领域，具体为一种瓶盖内垫组装机。

背景技术

瓶盖内垫是放置于瓶盖内壁与瓶口之间用于加强瓶盖的密封性的垫片，常见于日常生活中的饮料瓶与药瓶内。

瓶盖内垫往往与瓶盖分开生产，所以一般需要将瓶盖内垫安装至瓶盖内，现有的瓶盖内垫通过组装机进行冲压压至瓶盖内部。

为了保证组装工作的稳定性，需要将瓶盖通过固定件进行固定，而往往一般的固定件都是只能对相同规格的瓶盖进行固定，当需要对不同规格的瓶盖进行固定时需要更换不同规格的固定件，需要花费较多的时间，降低工作效率，并且一般冲压都是通过电动气缸进行冲压，当需要调节冲压力度时需要改变气缸数据，频繁的更换数据容易导致电动气缸发生损坏，影响装置的正常工作。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种瓶盖内垫组装机，解决了上述背景技术提到的“需要将瓶盖通过固定件进行固定，而往往一般的固定件都是只能对相同规格的瓶盖进行固定，当需要对不同规格的瓶盖进行固定时需要更换不同规格的固定件，需要花费较多的时间，降低工作效率”的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种瓶盖内垫组装机，包括底座，所述底座顶端固定连接有导轨，所述导轨顶端固定连接有圆筒，所述底座顶端固定连接有工作台，所述工作台顶端固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶端固定连接有电机，所述电机输出轴固定连接有摇臂一，所述摇臂一内壁滑动连接有摇臂二，所述摇臂二后侧转动连接有转轴，所述转轴外壁固定连接有推杆一，所述推杆一内壁滑动连接有推杆二，所述推杆二下侧铰接有基座，所述基座下侧固定连接有滑动板。

优选的，所述支撑柱后侧开设有方槽，所述滑动板滑动连接在方槽内壁。

优选的，所述滑动板下侧固定连接有冲锤，所述冲锤下表面为球面。

优选的，所述导轨为凹形。

优选的，所述工作台右侧固定连接在导轨左侧。

优选的，所述工作台上侧开设有滑槽且数量为二，所述滑槽设置为T型，所述滑槽内壁滑动连接有滑块，所述滑块与滑槽相适配，所述滑块前侧固定连接有卡爪，所述卡爪、滑块、滑槽设置有多组，且多组所述卡爪、滑块、滑槽以冲锤的中心线为对称轴对称设置，多组所述卡爪通过弹簧一弹性连接，所述弹簧一两端分别固定连接在卡爪的前侧与另一组所述卡爪的后侧。

优选的，所述摇臂一前端开设有贯穿通孔且数量为三，所述通孔内壁滑动连接有楔形块，所述楔形块与摇臂二通过弹簧二弹性连接，所述摇臂二前端开设有圆孔，所述弹簧二后端固定连接在圆孔内壁，所述弹簧二前端固定连接在楔形块后端。

优选的，所述摇臂二上侧开设有通孔，所述通孔与转轴相适配。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种瓶盖内垫组装机。具备以下有益效果：

(1)该瓶盖内垫组装机在使用时，通过瓶盖侧面挤压卡爪侧壁向后拉开弹簧一，使弹簧一在瓶盖进入卡爪后反过来向前拉动卡爪夹紧瓶盖，从而能够对不同直径的瓶盖进行夹持，不需要对不同规格的瓶盖更换不同规格的固定件，省去更换固定件的时间，提升工作效率。

(2)该瓶盖内垫组装机在使用时，通过手动按压楔形块使楔形块滑动进入摇臂二内壁再松手，此时拉动摇臂二，滑动至楔形块对准摇臂一的另一个通孔时停止拉动，通过改变摇臂一在摇臂二内的位置，改变了冲锤在工作时的运动距离，达到改变冲压力大小的目的，从而省去调节气缸的步骤，减小对装置的损坏，使装置的稳定性有效提升。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型局部立体结构示意图；

图3为本实用新型摇臂一，摇臂二剖视示意图；

图4为本实用新型推杆一，推杆二剖视示意图。

图中：1、底座；2、导轨；3、工作台；4、圆筒；5、支撑柱；6、电机；7、滑动板；8、冲锤；9、卡爪；10、滑块；11、弹簧一；12、摇臂一；13、摇臂二；14、转轴；15、推杆一；16、推杆二；17、基座；18、弹簧二；19、楔形块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图4，本实用新型提供一种瓶盖内垫组装机，包括底座1，底座1顶端固定连接有导轨2，导轨2为凹形，使瓶盖在导轨2内不会前后大幅移动，导轨2顶端固定连接有圆筒4，使垫片传输到瓶盖顶端，便于后续加工，底座1顶端固定连接有工作台3，工作台3右侧固定连接在导轨2左侧，工作台3上侧开设有滑槽且数量为二，滑槽设置为T型，滑槽内壁滑动连接有滑块10，滑块10与滑槽相适配，通过T型槽的设置使滑块10只能在滑槽内前后移动，不能上下或左右移动，滑块10前侧固定连接有用于夹持瓶盖的卡爪9，卡爪9、滑块10、滑槽设置有多组，且多组卡爪9、滑块10、滑槽以冲锤8的中心线为对称轴对称设置，使卡爪9在瓶盖两端夹持瓶盖，多组卡爪9通过弹簧一11弹性连接，弹簧一11两端分别固定连接在卡爪9的前侧与另一组卡爪9的后侧，通过弹簧的拉力使卡爪9夹持瓶盖时夹紧，工作台3顶端固定连接有支撑柱5，支撑柱5顶端固定连接有电机6，电机6输出轴固定连接有摇臂一12，摇臂一12内壁滑动连接有摇臂二13，摇臂一12前端开设有贯穿通孔且数量为三，通孔内壁滑动连接有楔形块19，楔形块19与摇臂二13通过弹簧二18弹性连接，摇臂二13前端开设有圆孔，弹簧二18后端固定连接在圆孔内壁，弹簧二18前端固定连接在楔形块19后端，通过手动按压楔形块19使弹簧二18被压紧，再拉动摇臂二13使摇臂二13在摇臂一12内壁滑动，滑动至楔形块19对准摇臂一12的另一个通孔时停止拉动，此时弹簧二18会推动楔形块19至通孔，从而使摇臂二13与摇臂一12相对距离改变，从而改变冲锤8在工作时被推动的距离，从而改变冲压力大小，摇臂二13后侧转动连接有转轴14，摇臂二13上侧开设有通孔，通孔与转轴14相适配，转轴14外壁固定连接有推杆一15，推杆一15内壁滑动连接有推杆二16，推杆一15需要下侧接触推杆二16上侧时才能推动推杆二16，使推杆二16被推动的距离减小，使推动距离更适配装置的需求，推杆二16下侧铰接有基座17，基座17下侧固定连接有滑动板7，支撑柱5后侧开设有方槽，滑动板7滑动连接在方槽内壁，使滑动板7只能上下移动但不能转动，滑动板7下侧固定连接有冲锤8，冲锤8下表面为球面，便于将内垫冲压进瓶盖内。

在本实用新型中，组装瓶盖内垫时，通过导轨2传送瓶盖，通过圆筒4传送瓶盖内垫，使瓶盖内垫放置于瓶盖上端，再通过导轨2运输至卡爪9，瓶盖的圆弧侧面向后挤压卡爪9的前侧，使滑块10向后滑动，同时向后拉长弹簧一11，此时弹簧一11将卡爪9向前拉，使卡爪9夹紧瓶盖并对准冲锤8，此时手动开动电机6，电机6输出轴带动摇臂一12转动，摇臂一12带动与其滑动连接的摇臂二13转动，摇臂二13带动转轴14以电机6为中心转动，转轴14使推杆一15向右摆动并向下移动，在推杆一15的底端接触推杆二16的顶端后，推杆一15推动推杆二16向下移动，推杆二16推动基座17向下，基座17推动滑动板7在滑槽内向下推动，滑动板7推动冲锤8冲击瓶盖内垫至瓶盖内，完成一次冲压，冲压完成后将成品手动从卡爪9上取出。

在需要改变冲压力大小时，手动按压楔形块19使楔形块19滑动进入摇臂二13内壁再松手，此时弹簧二18被挤压，此时拉动摇臂二13使摇臂二13在摇臂一12内壁滑动，滑动至楔形块19对准摇臂一12的另一个通孔时停止拉动，此时弹簧二18会推动楔形块19，使楔形块19弹出摇臂二13内壁回到摇臂一12孔壁，使摇臂二13与摇臂一12固定，通过改变摇臂一12在摇臂二13内的位置，最终改变了冲锤8在工作时被推动的距离，达到改变冲压力大小的目的，从而使得加工时瓶盖与内垫之间的配合紧密程度改变。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种瓶盖内垫组装机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端固定连接有导轨(2)，所述导轨(2)顶端固定连接有圆筒(4)，所述底座(1)顶端固定连接有工作台(3)，所述工作台(3)顶端固定连接有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)顶端固定连接有电机(6)，所述电机(6)输出轴固定连接有摇臂一(12)，所述摇臂一(12)内壁滑动连接有摇臂二(13)，所述摇臂二(13)后侧转动连接有转轴(14)，所述转轴(14)外壁固定连接有推杆一(15)，所述推杆一(15)内壁滑动连接有推杆二(16)，所述推杆二(16)下侧铰接有基座(17)，所述基座(17)下侧固定连接有滑动板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种瓶盖内垫组装机，其特征在于：所述支撑柱(5)后侧开设有方槽，所述滑动板(7)滑动连接在方槽内壁。

3.根据权利要求1所述的一种瓶盖内垫组装机，其特征在于：所述滑动板(7)下侧固定连接有冲锤(8)，所述冲锤(8)下表面为球面。

4.根据权利要求1所述的一种瓶盖内垫组装机，其特征在于：所述导轨(2)为凹形。

5.根据权利要求1所述的一种瓶盖内垫组装机，其特征在于：所述工作台(3)右侧固定连接在导轨(2)左侧。

6.根据权利要求2所述的一种瓶盖内垫组装机，其特征在于：所述工作台(3)上侧开设有滑槽且数量为二，所述滑槽设置为T型，所述滑槽内壁滑动连接有滑块(10)，所述滑块(10)与滑槽相适配，所述滑块(10)前侧固定连接有卡爪(9)，所述卡爪(9)、滑块(10)、滑槽设置有多组，且多组所述卡爪(9)、滑块(10)、滑槽以冲锤(8)的中心线为对称轴对称设置，多组所述卡爪(9)通过弹簧一(11)弹性连接，所述弹簧一(11)两端分别固定连接在卡爪(9)的前侧与另一组所述卡爪(9)的后侧。

7.根据权利要求2所述的一种瓶盖内垫组装机，其特征在于：所述摇臂一(12)前端开设有贯穿通孔且数量为三，所述通孔内壁滑动连接有楔形块(19)，所述楔形块(19)与摇臂二(13)通过弹簧二(18)弹性连接，所述摇臂二(13)前端开设有圆孔，所述弹簧二(18)后端固定连接在圆孔内壁，所述弹簧二(18)前端固定连接在楔形块(19)后端。

8.根据权利要求2所述的一种瓶盖内垫组装机，其特征在于：所述摇臂二(13)上侧开设有通孔，所述通孔与转轴(14)相适配。