JPH0118336Y2 - - Google Patents

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JPH0118336Y2
JPH0118336Y2 JP1984156468U JP15646884U JPH0118336Y2 JP H0118336 Y2 JPH0118336 Y2 JP H0118336Y2 JP 1984156468 U JP1984156468 U JP 1984156468U JP 15646884 U JP15646884 U JP 15646884U JP H0118336 Y2 JPH0118336 Y2 JP H0118336Y2
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    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T279/00—Chucks or sockets
    • Y10T279/23—Chucks or sockets with magnetic or electrostatic means

Description

【考案の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本考案は、磁場射出成形機の型締装置に関する
ものである。
(ロ) 従来の技術 ロータリーテーブル、スライドテーブル等の可
動テーブルを用いる縦型締式の射出成形機の型締
装置であつて、磁場射出成形に用いられるものの
場合、金型の周囲にコイルを取り付けるもの、型
締装置の周囲にコイルを設けるもの、及びプラテ
ンにコイルを取り付けるもの、の３種類がある。
金型の周囲にコイルを取り付けるものの場合に
は、可動テーブル上の下金型の周囲にもコイルを
取り付ける必要があるため、移動するコイルへ給
電するための配線等が複雑となり、また下金型の
数だけコイルが必要となるため高価であるという
問題点がある。
また、型締装置の周囲にコイルを設けるものの
場合には、装置全体が大型化すると共に複雑化
し、また成形品取り出しのために型開閉動作に伴
なつてコイルを例えば別の油圧装置等によつて移
動させる必要があり、更に型締装置の周囲にコイ
ルが配置されるため金型の取り付け取り外し作業
が不便である。また、コイル内側に配置されるタ
イバーが磁気回路を構成しないようにするため
に、タイバーを高価な非磁性鋼にしなければなら
ないという問題点もある。
一方、第６図に示すように、上プラテン５０の
凸部５０ａ及び下プラテン５２の凸部５２ａの周
囲にそれぞれコイル５４及びコイル５６を設けた
ものの場合には上記のような問題点は解消され
る。しかし、例えばロータリーテーブル５８が強
磁性鋼製のものである場合には、第６図に示す磁
束流６０のようにロータリーテーブル５８を通る
磁束流が形成され、磁場が金型に有効に作用しな
いという問題点がある。また、ロータリーテーブ
ル５８を非磁性鋼製とした場合には、磁束流が非
磁性鋼のロータリーテーブル５８によつて遮断さ
れ、磁気抵抗が大きくなり、磁場効率が低下する
という問題点がある。
(ハ) 考案が解決しようとする問題点 本考案は、上記のような問題点を解決し、プラ
テンにコイルを設けた場合に、磁場が金型に有効
に作用しないという不具合又は磁場効率が低下す
るという不具合を解消することを目的としてい
る。
(ニ) 問題点を解決するための手段 本考案は、ロータリーテーブル、スライドテー
ブル等の可動テーブルの磁束流形成に必要な部分
のみを強磁性鋼製とし、その他の部分を非磁性鋼
製とすることにより、上記問題点を解消する。す
なわち、本考案による磁場射出成形機の型締装置
の可動テーブルは金型が密着する部分のみを強磁
性鋼とし、その他の部分は非磁性鋼としてある。
(ホ) 作用 上記のような構成とすることにより、下プラテ
ン→可動テーブルの強磁性鋼部→下金型→上金型
→上プラテン→タイバー→下プラテンという磁束
流が形成され、所定どおりの磁場を発生させるこ
とができる。可動テーブルの強磁性鋼部とタイバ
ーとは、非磁性鋼部によつて磁気的に絶縁されて
いるので、可動テーブルからタイバーへの磁束流
の漏れがなくなり、金型に有効に磁場を作用させ
ることができ、また磁束流は強磁性鋼部を通るの
で、磁気抵抗が増大して効率が低下するという問
題もなくなる。
(ヘ) 実施例 （第１実施例） 第１〜３図に本考案の第１実施例を示す。ベツ
ド１０上に下プラテン１２が固定されており、こ
れに対面するようにタイバー１４に支持された上
プラテン１６が設けられている。上プラテン１６
は、例えば図示してない油圧シリンダによつて上
下動可能である。下プラテン１２及び上プラテン
１６の互いに対面する側の面にはそれぞれ凸部１
２ａ及び凸部１６ａが設けられており、凸部１２
ａ及び凸部１６ａの周囲にはそれぞれコイル１８
及びコイル２０が配置されている。凸部１６ａの
下面に上金型２２が取り付けられる。上金型２２
には、射出シリンダ２４から溶融樹脂を射出可能
である。なお、下プラテン１２、上プラテン１
６、タイバー１４及び上金型２２はすべて強磁性
鋼製のものである。３本のタイバー１４のうちの
１本を中心として回転可能な回転テーブル２６が
設けられている。回転テーブル２６は、第２図に
示すように、大きな円形の非磁性鋼部２６ａと、
非磁性鋼部２６ａに設けた４個の穴にはめ合わせ
た強磁性鋼部２６ｂと、から構成されている。こ
の強磁性鋼部２６ｂ上にそれぞれ下金型２８が取
り付けられる。下金型２８は強磁性鋼製である。
次にこの実施例の作用について説明する。金型
キヤビテイに磁場を作用させる場合には、コイル
１８及びコイル２０に同方向の磁束流を発生する
ように電流が流される。これによつて、第３図に
示すように、下プラテン１２の凸部１２ａ→回転
テーブル２６の強磁性鋼製２６ｂ部→下金型２８
→上金型２２→上プラテン１６の凸部１６ａ→上
プラテン１６→タイバー１４→下プラテン１２と
いう磁束流３０が発生する。これによつて成形品
を磁場配向させることができる。次いで、型開き
し、回転テーブル２６を回転させ、次の下金型２
８を用いて同様に磁場射出成形を行なう。型締装
置外にある下金型２８では、インサートの挿入、
成形品の取り出し等の作業が行なわれる。
上述のように、回転テーブル２６は下金型２８
の密着する部分のみ強磁性鋼部２６ｂとしてあ
り、その周囲は非磁性鋼部２６ａとしてあるた
め、回転テーブル２６とタイバー１４との間に磁
束流は生じない。従つて、発生した磁束流３０は
すべて上金型２２及び下金型２８を通つて成形品
に作用するので効率良く磁場を作用させることが
できる。また、磁束流３０は回転テーブル２６の
強磁性鋼部２６ｂを通るので、磁気抵抗は小さ
く、磁場効率が低下するという問題も発生しな
い。
（第２実施例） 第４及び５図に本考案の第２実施例を示す。こ
の実施例はスライドテーブル式の型締装置に本考
案を適用したものである。スライドテーブル４０
は非磁性鋼部４０ａ及び強磁性鋼部４０ｂから構
成されている。強磁性鋼部４０ｂは金型密着面の
みとしてある。その他の部分の構成は、第１〜３
図の第１実施例に付した参照符号と対応する部材
には同様の参照符号を付して説明を省略する。こ
の第２実施例においても、強磁性鋼部４０ｂを通
つて磁束流が形成され、第１実施例と同様の作用
が得られることは明らかである。
(ト) 考案の効果 以上説明してきたように、本考案によると、ロ
ータリーテーブル、スライドテーブル等の可動テ
ーブルの金型密着面のみを強磁性鋼とし、その他
の部分を非磁性鋼としたので、効率良く磁束流を
発生させて金型に磁場を作用させることが可能と
なる。また、本考案による可動テーブルは非磁性
鋼と強磁性鋼とを組合わせたものであり構造も簡
単であり価格も安い。
【図面の簡単な説明】
第１図は本考案の第１実施例である磁場射出成
形機の型締装置を示す図、第２図は第１図の−
線に沿つて見た図（金型は図示を省略してあ
る）、第３図は第１図に示す磁場射出成形機の型
締装置に発生する磁束流を示す図、第４図は本考
案の第２実施例である磁場射出成形機の型締装置
を示す図、第５図は第４図の−線に沿つて見
た図（金型は図示を省略してある）、第６図は従
来の磁場射出成形機の型締装置を示す図である。 １２……下プラテン、１２ａ……凸部、１４…
…タイバー、１６……上プラテン、１６ａ……凸
部、１８，２０……コイル、２２……上金型、２
６……回転テーブル、２６ａ……非磁性鋼部、２
６ｂ……強磁性鋼部、２８……下金型、３０……
磁束流、４０……スライドテーブル、４０ａ……
非磁性鋼部、４０ｂ……強磁性鋼部。

Claims (1)

  1. 【実用新案登録請求の範囲】 上プラテン及び下プラテンの互いに対面する側
    の面にそれぞれ凸部が形成され、両凸部の外周に
    それぞれコイルが装着され、上金型は上プラテン
    の凸部下面に取り付けられ、下金型は可動テーブ
    ル上に取り付けられて下プラテンの凸部上の位置
    と型締装置外の位置との間を移動可能である磁場
    射出成形機の型締装置において、 可動テーブルは金型が密着する部分のみを強磁
    性鋼とし、その他の部分は非磁性鋼としたことを
    特徴とする磁場射出成形機の型締装置。
JP1984156468U 1984-10-18 1984-10-18 Expired JPH0118336Y2 (ja)

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EP85307515A EP0179622B1 (en) 1984-10-18 1985-10-17 Press apparatus for magnetic injection moulding machines
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